【課題】半導体装置の製造において、シリコン窒化膜の含有水素量を低減してメモリ動作の長期信頼性が確保された製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、表面にシリコン窒化膜１０３が形成されたシリコン基板１０１ａを収容した処理室内の圧力を大気圧よりも低くした状態で処理室内に酸素含有ガスと水素含有ガスとを供給して、シリコン窒化膜１０３の一部を酸化する工程と、シリコン窒化膜１０３の酸化した部分１０４を除去する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の向上に寄与し得る半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０上にトランジスタ３４を形成する工程と、半導体基板上及びトランジスタ上に複数の部分膜３６ａ、３８ａ、４０ａ、４２を積層することにより、複数の部分膜を有する第１の絶縁層４４を形成する工程と、第１の絶縁層上に、第１の絶縁層とエッチング特性が異なる第２の絶縁層４６を形成する工程と、第１の絶縁層をエッチングストッパとして、第２の絶縁層をエッチングすることにより、第２の絶縁層にコンタクトホールを形成する工程と、コンタクトホール内に露出する第１の絶縁層をエッチングする工程とを有し、第１の絶縁層を形成する工程では、複数の部分膜のうちの最上層の部分膜以外の部分膜に対して膜を収縮させるキュア処理を行い、複数の部分膜のうちの最上層の部分膜に対してキュア処理を行わない。 （もっと読む）

【課題】貫通電極の電気特性を効率よく検査する。
【解決手段】本発明の半導体装置２の製造方法は、シリコン基板２０に半導体素子を含んだ電気回路を形成する工程と、シリコン基板２０を貫通して設けられ、電気回路と電気的に接続される第１貫通電極２２を形成する工程と、シリコン基板２０を貫通して設けられ、シリコン基板２０の表面２０ａで第１貫通電極２２と短絡する第２貫通電極２３を形成する工程と、シリコン基板２０の裏面２０ｂにおいて、第１貫通電極２２と第２貫通電極２３との間の電気特性を検査する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】既にデバイスや配線が形成されている半導体基板に対し、効率良く貫通電極を形成する貫通電極付き半導体デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１１の主面に第１のシリコン酸化膜１２を形成し、主面Ａからもう一方の主面側の第１のシリコン酸化膜１２に達する細孔１３を形成し、細孔１３の孔壁に第２のシリコン酸化膜１４を形成し、第１のシリコン酸化膜１２上に第１の金属薄膜１５および第２の金属薄膜１６を形成し、細孔１３の端部における第１のシリコン酸化膜１２を除去し、細孔１３内に導電性物質を充填し貫通電極１７を形成する貫通電極付き半導体基板の製造方法。細孔１３を、ＤＲＩＥ法で形成する。導電性物質を、溶融金属吸引法または印刷法により細孔１３内に充填する。 （もっと読む）

【課題】基板の表裏を導通する導通部における電気特性を向上した貫通電極基板及びそれを用いた半導体装置を提供すること。
【解決手段】本発明の貫通電極基板１００は、表裏を貫通する貫通孔１０４を有する基板１０２と、貫通孔１０４内に充填される金属材料を含む導通部１０６と、を備え、導通部１０６の一端は、導通部１０６の他端より面積重み付けした平均結晶粒径が大きい金属材料を少なくとも含む。また、導通部１０６は、結晶粒径が１３μｍ以上の金属材料を含む。 （もっと読む）

【課題】基板に開口を有する高周波デバイスを精度よく位置合わせすることが可能な高周波デバイスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】基板１１に貫通電極下部１４Ｄ、開口１６および突起１７を設ける。基板１１の表面に、絶縁膜１２、誘電体層１３、絶縁膜１２と誘電体層１３とを貫通する貫通電極上部１４Ａおよびスイッチング素子１５を形成する。基板１１には、開口１６および突起１７を同時に形成したのち、基板１１を貫通すると共に貫通電極上部１４Ａと接する貫通電極下部１４Ｄを形成する。開口１６および突起１７を同時に形成することにより、インターポーザ基板などの実装基板に精度よく位置合わせすることが可能な高周波デバイス１を、工程数を増やすことなく得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】配線構造におけるクリティカルディメンションの制御性を向上させる。
【解決手段】配線構造の製造方法が提供される。本発明の一態様によれば、絶縁層内に溝またはビアが形成される際、別のビアおよび／または溝の側壁面が金属酸化層で覆われている。金属酸化層は、側壁面の侵食を防止するおよび／または抑制することができる。その結果、方法は、ビアおよび溝のクリティカルディメンションの制御性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ＡＬＤがＣＶＤに比べて優れたコンフォーミティ（ｃｏｆｏｒｍａｌｉｔｙ）、成膜速度及び均一性を備えた気相堆積方法を提供する。
【解決手段】シリコンナイトライド層を含む、超高品質シリコン含有化合物層を形成するため、複数の順次的なステップ１４０が、反応チャンバー中で実施される。好ましい実施態様において、シリコン前駆物質としてトリシランを用いて、シリコン層が基板上に堆積１００される。シリコン前駆物質は、反応チャンバーから除去される１１０。その後、シリコンナイトライド層が、シリコン層を窒化すること１２０によって形成される。窒素反応物質は、反応チャンバーから除去される１１０。これらのステップ１００、１１０、１２０及び１３０を繰り返すことによって、所望の厚さのシリコンナイトライド層が形成される。 （もっと読む）

【課題】高周波デバイスを形成する複数の素子を一つのチップに形成できる技術を提供する。
【解決手段】基板１上にて抵抗素子および容量素子の下部電極を同一の多結晶シリコン膜から形成し、前記多結晶シリコン膜とは異なる同一の多結晶シリコン膜およびＷＳｉ膜からパワーＭＩＳＦＥＴのゲート電極、容量素子の上部電極、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴのゲート電極およびｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴのゲート電極を形成し、領域ＭＩＭにおいては基板１上に堆積された酸化シリコン膜３０上に形成された配線を下部電極とし酸化シリコン膜３４上に形成された配線を上部電極とする容量素子ＭＩＭＣを形成し、酸化シリコン膜３４上に堆積された酸化シリコン膜３７上に堆積された同一のアルミニウム合金膜を用い領域ＩＮＤにて配線３９Ａからなるスパイラルコイルを形成し、領域ＰＡＤでは配線３９Ｂからなるボンディングパッドを形成する。 （もっと読む）

【課題】自己整合的にバリア膜を形成する配線構造の信頼性を向上できるようにする。
【解決手段】半導体基板の上に酸素及び炭素を含む層間絶縁膜１１を形成し、該層間絶縁膜１１に溝部１３を形成し、溝部１３の底面上及び側壁上に所定の第１の金属元素及び第２の金属元素を含む補助膜１４を形成し、熱処理を行い、銅を主成分とする配線本体層１９を、溝部１３の内部を埋め込むように形成する。熱処理を行うことにより、補助膜１４中の第１の金属元素を補助膜１４と対向する層間絶縁膜１１に拡散させ、溝部１３の底面及び側壁における層間絶縁膜１１の上において、第１の金属元素と層間絶縁膜１１の酸素元素との化合物を主成分とする第１のバリア膜１５を形成させた後、補助膜１４中の第２の金属元素が補助膜１４と対向する層間絶縁膜１１に拡散させ、第２の金属元素と層間絶縁膜１１の炭素元素との化合物を主成分とする第２のバリア膜１７を形成する。 （もっと読む）

【課題】高温環境下での絶縁膜の腐食を抑制して、絶縁不良を回避した半導体装置及びその製造方法を提供することことを課題とする。
【解決手段】半導体基板１１上にエピタキシャル成長により第１絶縁膜１２が積層形成され、この第１絶縁膜１２上には、耐熱性の電極１３が選択的に形成され、この電極１３の上部には、シリカガラスを主成分とする層間絶縁膜１４が形成され、この層間絶縁膜１４の表面には絶縁バリア膜１５が形成され、この絶縁バリア膜１５の上には、Ａｌの配線１６が形成され、絶縁バリア膜１５は、絶縁性の窒化物、炭化物、窒化炭化物の単層膜、多層膜、または混合膜で構成されている。 （もっと読む）

【課題】電極部と貫通電極層の間の抵抗値ばらつきに依存しない信頼性に優れた半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板表面２ａの第１絶縁膜８の中に、外部接続端子を有する電極部１８が形成され、基板をビアホール１０が貫通し、ビアホール側壁１０ａ及び基板裏面の第２絶縁膜１２とビアホール底面の第１絶縁膜とに貫通電極層１１が形成され、電極部と貫通電極層との間にシリサイド層９を接続形成し、ビアホール中心軸を含む平面で切断された断面において、シリサイド層の幅Ａ≦ビアホール底部の幅Ｂである。 （もっと読む）

【課題】低電圧動作のトランジスタ群と高耐圧（高電圧動作）のトランジスタ群とを同一半導体基板に形成して、高耐圧のトランジスタ群のゲート電極の低抵抗化を可能にする。
【解決手段】半導体基板１１に、第１トランジスタ群と、第１トランジスタ群の動作電圧よりも低い動作電圧の第２トランジスタ群とを備え、第１トランジスタ群は、半導体基板１１上に第１ゲート絶縁膜１３を介して形成された第１ゲート電極１５と、この第１ゲート電極１５上に形成されたシリサイド層４０とを有し、第２トランジスタ群は、半導体基板１１上の絶縁膜（ライナー膜３６、第１層間絶縁膜３８）に形成したゲート形成溝４２に第２ゲート絶縁膜４３を介して形成された第２ゲート電極４７、４８を有し、第１トランジスタ群の第１ゲート電極１５上のシリサイド層４０を被覆する保護膜４１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】耐放射線特性の改善と高耐圧化が図れるＭＯＳ型半導体装置を提供する。
【解決手段】ＬＯＣＯＳ膜１８上に窒化膜１８を形成し、窒化膜１４上にＰＢＳＧ膜１０を形成する。窒化膜１４の屈折率を２．０〜２．１とし、膜厚を０．１μｍ〜０．５μｍとすることで半絶縁性薄膜にする。γ線でＬＯＣＯＳ膜１８内に発生した電子―正孔対のうち移動度が小さい正孔３１を窒化膜１４を通してソース電極１２に逃がし、ＬＯＣＯＳ膜１８にできる正の固定電荷３３の蓄積量を抑制する。このように３層構造とすることで耐放射線特性の改善と高耐圧化が図れる。 （もっと読む）

【課題】外部から侵入する水分に起因した再配線どうしのショートが防止された半導体装置を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置１０は、半導体基板１２と、半導体基板１２上に形成された第１樹脂層３０と、第１樹脂層３０の上面に形成されてパッド部４４を構成する再配線４８と、この再配線４８および第１樹脂層３０の上面を被覆する第２樹脂層３２とを備えている。そして、パッド部４４は、第２樹脂層の開口部１３から露出する露出領域４４Ａと、第２樹脂層３２により被覆される被覆領域４４Ｂとから成り、この被覆領域４４Ｂの幅（Ｌ１）を１０μｍ以上としている。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低い配線構造の製造方法、及び配線構造を提供する。
【解決手段】本発明に係る配線構造の製造方法は、基板１０を準備する基板準備工程と、基板１０上に半導体層を形成する半導体層形成工程と、半導体層上にドーパントを含むドーパント含有半導体層を形成するドーパント含有半導体層形成工程と、ドーパント含有半導体層の表面を、水分子を含ませた酸化性ガス雰囲気中で加熱することにより、ドーパント含有半導体層の表面に酸化層を形成する酸化層形成工程と、酸化層上に合金層を形成する合金層形成工程と、合金層上に配線層を形成する配線層形成工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 貫通ビアを形成するための方法および装置を提供する。
【解決手段】 たとえば、基板を含む半導体ウェハの一部分内にビアを形成するための方法である。この方法は、基板の第１の部分が基板の第２の部分から分離されるように第１の部分を取り囲むトレンチを形成するステップと、第１の部分内で基板を貫通する穴を形成するステップと、穴の内部に第１の金属を形成するステップとを含む。トレンチは基板を貫通して延びる。第１の金属は基板の表面から基板の裏面に延びる。ビアは穴と第１の金属とを含む。 （もっと読む）

【課題】個片化時に切断部分が欠けてしまうことを防止できる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の素子領域と複数の素子領域を区画する区画領域とを具える上面（第１面）と、上面（第１面）の反対側の裏面（第２面）とを有する半導体ウエハ１０１Ａを準備する工程と、上面（第１面）の各素子領域上に、上層配線１０２をそれぞれ形成する工程と、裏面（第２面）側から半導体ウエハ１０１Ａを例えばＤｅｅｐ−ＲＩＥなどによりエッチングすることで、上層配線１０２を露出する貫通孔Ａ２を形成すると共に、上面（第１面）の区画領域に対応する裏面（第２面）の領域に半導体ウエハ１０１Ａを貫通する溝Ｂ２２を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】半導体基板に素子と貫通電極とが形成された半導体装置の製造方法において、貫通電極からの銅による素子の汚染を防止できる方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０と、それに形成された素子ＺＤと、半導体基板１０を貫通するスルーホールＴＨと、半導体基板１０の両面側及びスルーホールＴＨの内面に形成されて、素子ＺＤを被覆する絶縁層１２とを備えた構造体を用意する工程と、スルーホールＴＨ内に貫通電極２０を形成する工程と、貫通電極２０を被覆する第１バリア金属パターン層３０を形成する工程と、絶縁層１２に、素子ＺＤの接続部に到達するコンタクトホールＣＨを形成する工程と、コンタクトホールＣＨ内の素子ＺＤの接続部の自然酸化膜を除去する工程と、第１バリア金属パターン層３０に接続されると共に、コンタクトホールＣＨを通して素子ＺＤに接続される配線層４０，４０ａを形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】表示装置（ＬＣＤ）におけるパネルのＴＡＢ部引き出し電極の断線を防止することができ、かつ、バリアメタル層を介在させずにＡｌ合金膜を透明画素電極と直接接続することのできるＡｌ合金膜を提供する。
【解決手段】表示装置に用いられるＡｌ合金膜であって、ＮｉおよびＣｏよりなる群から選択される少なくとも１種の元素（Ｘ元素）を０．１〜２．０原子％含み、長径０．０１μｍ超であってＮｉ量とＣｏ量の合計が１０原子％以上である化合物が、１００μｍ²あたり３個超析出していると共に、Ａｌ結晶粒内の固溶Ｎｉ量と固溶Ｃｏ量の合計が０．１〜０．５原子％であり、かつ、Ａｌ合金膜の硬度が１．５ＧＰａ以上３．０ＧＰａ以下であるところに特徴を有する表示装置用Ａｌ合金膜。 （もっと読む）