クランプ
【課題】 容易に開閉できるクランプを提供する。
【解決手段】 クランプ１は、筒状体を軸方向に２分割してなる形状を有する一対の第１保持部１０および第２保持部２０と、第１保持部１０に取り付けられる取付部材３０と、からなる。延出部１１は、Ｌ字型の断面形状を有しており、第１保持部１０の底部１０ａの外周面から、第１保持部１０の外周面に沿って第１保持部１０の一方の端部１０ｂ近辺まで延び出している。延出部１１の先端には、第１係止片１２が設けられている。第２保持部２０の一方の端部２０ａには、第２係止片２１が設けられている。このクランプ１では、延出部１１に第１係止片１２が設けられているため、延出部１１のバネ性により容易に第１係止片１２と第２係止片２１との係止および係止の解除を行うことができる。
【解決手段】 クランプ１は、筒状体を軸方向に２分割してなる形状を有する一対の第１保持部１０および第２保持部２０と、第１保持部１０に取り付けられる取付部材３０と、からなる。延出部１１は、Ｌ字型の断面形状を有しており、第１保持部１０の底部１０ａの外周面から、第１保持部１０の外周面に沿って第１保持部１０の一方の端部１０ｂ近辺まで延び出している。延出部１１の先端には、第１係止片１２が設けられている。第２保持部２０の一方の端部２０ａには、第２係止片２１が設けられている。このクランプ１では、延出部１１に第１係止片１２が設けられているため、延出部１１のバネ性により容易に第１係止片１２と第２係止片２１との係止および係止の解除を行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線等を基板や筐体などに固定するために用いるクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器内に配線されるワイヤ、ケーブルなどの電線やパイプなど（以降、単に電線等、ともいう）の配線・配管経路を定めるために、従来から樹脂や金属製のクランプが用いられている。
【０００３】
例えば、電線等の外周を把持する把持部と、電子基板や筐体などの板部材に取り付けるための取付部と、を備える合成樹脂製のクランプが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９１６３６号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような樹脂製のクランプは、クランプの開閉（把持部の開閉）に樹脂部品の係合を利用している。一般的な樹脂部品は、荷重が加わると変形し、荷重がなくなると元に戻るというバネ性に富んでいるため、手による操作でも容易に樹脂を変形させてクランプを開閉させることができ、クランプの開閉にネジ止めなどの必要がなく作業性がよい。しかしながら、耐久性（特に耐熱性）に劣り、高温条件下での長期の使用が困難である。
【０００６】
一方、金属製のクランプは、一般に樹脂部品にくらべて耐久性が高い。しかしながら、樹脂製のクランプのように簡便にクランプを開閉することはできず、クランプに電線等を取り付ける際にはネジ止めを行う必要があり作業性が悪い。また、保持する電線等を金属により傷つけてしまう虞がある。
【０００７】
ここで、上記樹脂製のクランプと同様の形状で、汎用性の樹脂からエンジニアリングプラスチック（以降、単にエンプラともいう）に材質を変えて作製されたクランプでは、耐熱性を高めることができ、また電線等を傷つける危険を低減できる。
【０００８】
しかしながら、エンプラは高い耐熱性を有するとともに、剛性が高くバネ性に乏しいという特徴がある。そのため、汎用の樹脂製のクランプと同様の形状に作製するとクランプを開閉するために非常に強い力を加える必要がある。よって、電線等の取り付け時にはネジ止めを行うことになり、作業性は悪かった。
【０００９】
このように、クランプの耐久性を高めるためにはクランプの剛性を高める必要があるが、クランプの剛性を高めると、クランプのバネ性を失うことになり、クランプの開閉を容易に行うことができなくなるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、容易に開閉できるクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、筒状体を軸方向に沿った面で２分割してなる形状の一対の第１保持部および第２保持部と、前記第１保持部および前記第２保持部の端部同士を回動可能に連結するヒンジ部と、前記端部と反対側の端部同士が接触した接触状態を維持する係止部と、を備えるクランプであって、前記係止部は、前記第１保持部の外周面から延び出してなる延出部に設けられた第１係止片と、前記第２保持部に設けられ、前記第１係止片に係止して前記接触状態を維持する第２係止片と、からなることを特徴とする。
【００１２】
このように構成されたクランプでは、第１係止片が延出部に設けられているため、第１係止片と第２係止片との係止を延出部のバネ性を利用して行うことができる。この延出部は、第１保持部や第２保持部とは異なり電線等を保持する機能を与える必要がないので、強度を高める必要はなく、良好なバネ性を有するように構成することができる。
【００１３】
従って、第１保持部および第２保持部の剛性が高くとも、クランプの開閉を容易に行うことができるようになる。これにより、クランプの開閉の容易さと高い耐久性とを同時に実現することができる。
【００１４】
なお、延出部のバネ性を高めるためには、例えば、延出部の長さを長くすることが考えられる。延出部の長さを長くするためには、第１保持部の外周面における延出部の延び出す位置を第１係止片から遠い位置に設定したり、延出部を波型などに折り曲げて形成したりするとよい。また、第１係止片が機能を失わない範囲で延出部を薄く細く形成することでバネ性を高めてもよい。
【００１５】
請求項２に記載のクランプは、請求項１に記載のクランプにおいて、前記ヒンジ部が、前記第１保持部および前記第２保持部のうち、いずれか一方の端部に設けられた回転軸と、前記一方とは異なる他方の端部に設けられ、前記回転軸を回動可能に軸支する軸受けと、からなることを特徴とする。
【００１６】
このように構成されたクランプでは、ヒンジ部を剛性の高い材質で形成することができる。よって、第１保持部や第２保持部と同じ材質で一体成形することが可能となる。
請求項３に記載のクランプは、請求項２に記載のクランプにおいて、前記軸受けが、前記回転軸が所定の方向から着脱可能に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
このように構成されたクランプでは、軸受けに回転軸を嵌める際にネジ止めなどを行う必要がないので、第１保持部と第２保持部との着脱を容易に行うことができる。
請求項４に記載のクランプは、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクランプにおいて、前記第１保持部または前記第２保持部に設けられ、外部の取付対象物に取り付けられる取付部材を備えることを特徴とする。
【００１８】
このように構成されたクランプでは、取付部材により取付対象物に取り付けることができる。よって、機器内部の所望の位置にクランプを配置することができ、電線等を所望の位置に配線・配管することができる。
【００１９】
請求項５に記載のクランプは、請求項４に記載のクランプにおいて、前記取付部材が、前記取付対象物に形成された孔に、前記取付対象物の一方の面から挿入される柱部と、前記柱部に設けられ、前記取付対象物に他方の面から接触する接触部と、前記取付対象物を一方の面から押圧する押圧部材と、からなることを特徴とする。
【００２０】
このように構成されたクランプでは、取付対象物を接触部と押圧部材とで挟み込むことで、クランプを取付対象物に強く固定することができる。
請求項６に記載のクランプは、請求項５に記載のクランプにおいて、前記押圧部材が、金属製の板バネであって、少なくともその一部の領域が前記第１保持部または前記第２保持部の内周面に位置することを特徴とする。
【００２１】
このように構成されたクランプでは、押圧部材が金属製の板バネであるため、良好なバネ性を有しており、強い力で取付対象物を挟み込むことができる。また、耐久性が高く、長期間に渡って挟み込む力が維持されるため都合がよい。さらに、クランプが保持する電線等と板バネを接触させて導通させることができるため、例えばクランプを板金筐体に取り付けることで、フレームグランドをとることができる。
【００２２】
請求項７に記載のクランプは、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のクランプにおいて、前記第２係止片が、前記第２保持部の外周面から延び出してなる第２延出部に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
このように構成されたクランプでは、第２係止片が第２延出部に設けられているため、第１係止片と第２係止片とを係止させる際に、延出部のバネ性のみでなく、第２延出部のバネ性をも利用することができる。従って、クランプの開閉を更に容易に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】クランプの平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、底面図（ｅ）、左上斜視図（ｆ）、右上斜視図（ｇ）、左下斜視図（ｈ）、右下斜視図（ｉ）、背面断面図（ｊ）
【図２】第１保持部の正面図（ａ）、左上斜視図（ｂ）、左下斜視図（ｃ）
【図３】第２保持部の正面図（ａ）、左上斜視図（ｂ）、左下斜視図（ｃ）、右上斜視図（ｄ）、右下斜視図（ｅ）、背面断面図（ｆ）
【図４】板バネの平面図（ａ）、正面図（ｂ）、右上斜視図（ｃ）、右側面図（ｄ）
【図５】クランプの右上斜視図（ａ）、左下斜視図（ｂ）、背面断面図（ｃ）
【図６】取付対象物の平面図（ａ）、正面図（ｂ）
【図７】取付対象物にクランプを取り付けた状態の左上斜視図（ａ）、左下斜視図（ｂ）、正面断面図（ｃ）、右側面断面図（ｄ）
【図８】変形例のクランプの正面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
［実施例］
（１）クランプの構成
本実施例のクランプ１は、図１（ａ）〜（ｊ）に示すように、一対の第１保持部１０および第２保持部２０と、第１保持部１０に取り付けられる取付部材３０と、からなる。
【００２６】
第１保持部１０および第２保持部２０は、エンジニアリングプラスチック（本実施例においてはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド））にて形成されている。
ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）は、熱変形温度２６０℃以上であってハンダに対する耐熱性があり、連続使用温度が１７０〜２００℃と高く、高温での使用に耐えるものである。また、他樹脂と比較して弾性率（剛性）、強度が高い。さらに、難燃剤を添加することなくＵＬ９４規格Ｖ−０と同等レベルの難燃性を示し、熱濃硝酸の他はほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に侵されない耐薬品性を有し、流動性がよく寸法安定性に優れるので精密成形に適しており、耐アーク性、絶縁破壊電圧などの電気特性に優れていることなどが特長として挙げられる。
【００２７】
取付部材３０は、柱部３１，接触部３２，板バネ３３などから構成されるが、柱部３１および接触部３２は第１保持部１０と一体成型されている。また、板バネ３３は別個に形成される。
【００２８】
上述した第１保持部１０を、図２（ａ）〜（ｃ）に示す。第１保持部１０は、筒状体を軸方向に沿った面で２分割してなる形状を有している。この第１保持部１０には、延出部１１，軸受け１３，当接部１４などが設けられている。
【００２９】
延出部１１は、第１保持部１０よりも肉厚が小さい板状であって、Ｌ字型の断面形状を有している。この延出部１１は、第１保持部１０の底部１０ａの外周面から、第１保持部１０の外周面に沿って第１保持部１０の一方の端部１０ｂ近辺まで延び出している。
【００３０】
延出部１１の延び出した先端には、第１係止片１２が設けられている。この第１係止片１２は後述する第２保持部２０の第２係止片２１と係止するものである。
軸受け１３は、第１保持部１０の他方の端部１０ｃに設けられ、第１保持部１０の外周面側の一部分が開放された筒状形状を有している。この軸受け１３は、後述する第２保持部２０の回転軸２２を回動可能に軸支するものである。
【００３１】
当接部１４は、第１保持部１０の外周面において延出部１１と反対側に延び出しており、板状の形状を有している。
第１保持部１０における底部１０ａの内周面において、第１保持部１０の軸方向両端には一対の係合溝１５が形成されている。この係合溝１５は、後述する板バネ３３の係合片３４と係合するものである。
【００３２】
また、底部１０ａには、第１保持部１０の筒状体外側方向に延び出す柱部３１が形成されている。この柱部３１の先端には、第１保持部１０の軸方向に延び出す柱状の一対の接触部３２が形成されている。また、接触部３２の付け根部分には、突起３５が形成されている。
【００３３】
次に、上述した第２保持部２０を、図３（ａ）〜（ｆ）に示す。第２保持部２０は、筒状体を軸方向に沿った面で２分割してなる形状を有しており、上述した第１保持部１０と組み合わせることで筒状体を形成する。
【００３４】
この第２保持部２０の一方の端部２０ａには、上述した第１係止片１２と係止する第２係止片２１が設けられている。また、第２保持部２０の他方の端部２０ｂには、上述した軸受け１３に軸支される回転軸２２が設けられている。
【００３５】
次に、上述した板バネ３３を、図４（ａ）〜（ｄ）に示す。板バネ３３は、金属製の板状の部材であって、平板形状を有する基部３３ａと、基部３３ａに連接され、曲面形状を有する一対の曲面部３３ｂと、からなる。一対の曲面部３３ｂは、基部３３ａから互いに逆向きに延び出すように配置されている。
【００３６】
この基部３３ａには、一対の曲面部３３ｂが延び出す方向と交差する方向の両端において、基部３３ａと直交する方向、かつ、曲面部３３ｂが曲がる方向と逆向きの方向に延び出し、先端が内側に折り返されてなる一対の係合片３４が設けられている。また、基部３３ａには貫通孔３６が形成されている。
【００３７】
次に、第１保持部１０，第２保持部２０，および板バネ３３の組み付けについて説明する。
第１保持部１０と第２保持部２０との組み付けは、回転軸２２を軸受け１３に嵌めればよい（回転軸２２については図３を参照。軸受け１３については図２を参照）。これにより、第１保持部１０の端部１０ｃと第２保持部２０の端部２０ｂとが連結する（図１参照）。
【００３８】
板バネ３３と第１保持部１０とを組み付ける際は、まず、板バネ３３における係合片３４が延び出している側から貫通孔３６に柱部３１および接触部３２を挿通する。続いて、板バネ３３の基部３３ａと第１保持部１０の底部１０ａとを重ね合わせて、係合片３４を係合溝１５に係合させる。この係合によって板バネ３３が第１保持部１０に固定される。このとき、係合片３４の一部は第１保持部１０の内周面に位置する。
【００３９】
上述したように各要素を組み付けることで、図１（ａ）〜（ｊ）に示すクランプ１が完成する。図１（ａ）〜（ｊ）は、第１保持部１０の端部１０ｂと、第２保持部２０の端部２０ｂと、が接触してクランプ１が閉じた状態を示している。このとき、第１係止片１２と第２係止片２１とが係止しており、それによりクランプ１が閉じた状態が維持される。
【００４０】
また、クランプ１が開いた状態を図５（ａ）〜（ｃ）に示す。第２保持部２０は回転軸２２を軸として回動する。
（２）クランプの取り付け
次に、クランプ１の取付対象物への取り付けについて説明する。
【００４１】
クランプ１を取り付ける対象となる取付対象物４０を図６（ａ），（ｂ）に示す。取付対象物４０には、柱部３１と一対の接触部３２とが通過できる形状の貫通孔４１が形成されている。またこの貫通孔４１には、一対の切り欠き４１ａが形成されている。
【００４２】
クランプ１を取付対象物４０に取り付けた状態を図７（ａ）〜（ｄ）に示す。
クランプ１を取り付ける際には、まず、柱部３１と接触部３２とを取付対象物４０の一方の面４０ａから貫通孔４１に挿入する。その状態で柱部３１を回転軸として回転させると、貫通孔４１と接触部３２との位置がずれ、クランプ１を抜こうとすると、取付対象物４０の他方の面４０ｂにおける貫通孔４１の周縁部に接触部３２が接触するため、クランプ１が抜けなくなる。
【００４３】
このとき板バネ３３は一方の面４０ａに接触して一方の面４０ａを押圧しているため、取付対象物４０を板バネ３３と接触部３２とで挟み込むこととなる。そして、クランプ１を、柱部３１と接触部３２とを貫通孔４１に挿入した位置から９０度回転させると、突起３５が切り欠き４１ａに係合する（図７（ｄ）参照）。それにより、柱部３１の回転が抑制される。
（３）発明の効果
このように構成されたクランプ１では、延出部１１に第１係止片１２が設けられているため、第１係止片１２が第１保持部１０に直接設けられている場合と比較して、第１係止片１２の変位を容易に行うことができる。この理由は、延出部１１の延び出す位置から第１係止片までの距離が、第１保持部から外側に延び出す延出部１１に設けられた場合のほうが長くなることと、延出部１１が第１保持部１０よりも肉厚が小さく形成されていることにより、延出部１１のバネ性が良好となるためである。
【００４４】
そして、延出部１１のバネ性により第１係止片１２の変位が容易になる結果、第１係止片１２と第２係止片２１との係止および係止の解除を容易に行うことができるようになる。
【００４５】
従って、第１保持部１０および第２保持部２０の剛性が高くとも、クランプ１の開閉を容易に行うことができるようになる。これにより、クランプ１の開閉の容易さと、剛性の高いエンプラ（本実施例ではＰＰＳ）を用いることによる高い耐久性とを同時に実現することができる。
【００４６】
また、上記構成のクランプ１では、第１保持部１０と第２保持部２０との連結を、回転軸２２を軸受け１３で軸支することで実現しているため、従来の汎用樹脂クランプのように、ヒンジ部を薄く形成してバネ性や可撓性を付与する必要がない。また、軸受け１３は一部が開いており回転軸２２を容易に着脱できる。従って、軸受け１３および回転軸２２を、第１保持部１０および第２保持部２０と同一の材質で一体成形することができる。
【００４７】
なお、軸受け１３が閉じた筒状である場合、回転軸２２を軸受け１３に嵌めるためにはネジ止めによって軸受けを閉じたりする必要があるため、一体成形が困難になる。
また、上記構成のクランプ１は、取付対象物４０を接触部３２と板バネ３３とで挟み込むため、クランプ１を強固に取付対象物４０に固定することができる。また、取付対象物４０に貫通孔４１を形成するだけでその位置にクランプ１を取り付けることができるため、機器内部の所望の位置にクランプ１を配置することができ、電線やパイプなどを所望の位置に配線・配管することができるようになる。
【００４８】
また、第１保持部１０と第２保持部２０とがＰＰＳを材料として形成されているため、従来の金属製のクランプのように、保持する電線やパイプなどを金属により傷つけてしまう虞がない。
【００４９】
また、板バネ３３は金属製であるため、良好なバネ性を有しており、強い力で取付対象物を挟み込むことができる。また、耐久性が高く、長期間に渡って挟み込む力が維持されるため都合がよい。さらに、係合片３４の一部が第１保持部１０の内周面に位置しているため、クランプ１に保持される電線等と接触してフレームグランドをとることが可能となる。
【００５０】
また、クランプ１を取付対象物４０に取り付けたとき、板バネ３３が取付対象物４０の一方の面４０ａに押されて変形すると、板バネ３３の上面が当接部１４と延出部１１とに接触するため、板バネ３３の変形量を規定することができる。
（４）対応関係
なお、上記実施例における軸受け１３および回転軸２２が、本発明におけるヒンジ部に相当する。また、上記実施例における第１係止片１２および第２係止片２１が、本発明における係止部に相当する。
（５）変形例
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
【００５１】
例えば、上記実施例においては、延出部１１を備える第１保持部１０に取付部材３０が設けられる構成を例示したが、第２保持部２０に取付部材３０が設けられる構成であってもよい。
【００５２】
また、上記実施例においては、第１保持部１０に軸受け１３が設けられ、第２保持部２０に回転軸２２が設けられる構成を例示したが、第１保持部１０に回転軸が設けられ、第２保持部２０に軸受けが設けられる構成であってもよい。
【００５３】
また、上記実施例においては、延出部１１が断面Ｌ字型である構成を例示したが、延出部がバネ性を良好に得られる形状であれば、その形状は上述したものに限定されない。延出部が剛性の高い材質で形成されている場合は、第１係止片１２がその機能を失わない範囲で延出部の長さを長くすることや、延出部を薄く細く形成することで、バネ性を高めることができる。
【００５４】
また、上記実施例においては、第１保持部１０にのみ延出部１１が設けられる構成を例示したが、図８に示すクランプ１ａのように、第２保持部２０にも延出部２３を形成し、その先端に第２係止片２１ａを設ける構成としてもよい。
【００５５】
このように構成されたクランプ１ａでは、第２係止片２１ａが延出部２３に設けられているため、第１係止片１２と第２係止片２１ａとを係止させる際に、延出部１１のバネ性のみでなく、延出部２３のバネ性をも利用することができる。従って、クランプの開閉を更に容易に行うことができるようになる。
【００５６】
また、上記実施例においては、第１保持部１０および第２保持部２０により、円筒形状が形成される構成を例示したが、第１保持部と第２保持部とを組み合わせることで筒状体が形成されるならば、その形状は円筒形に限定されない。例えば、断面が多角形である筒状体であってもよいし、その多角形の一部が曲線に置き換えられた形状であってもよい。
【００５７】
また、上記実施例においては、第１保持部１０や第２保持部２０を形成する樹脂材料としてＰＰＳを用いる構成を例示した。しかしながら、耐熱性に優れる性質を有していれば、上記樹脂に限定されない。一例として、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）などが挙げられるが、それ以外にも多種の樹脂を用いることができる。また、ＰＰＳやその他の樹脂をガラス繊維で強化したものを用いてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１、１ａ…クランプ、１０…第１保持部、１０ａ…底部、１０ｂ、１０ｃ…端部、１１…延出部、１２…第１係止片、１３…軸受け、１４…当接部、１５…係合溝、２０…第２保持部、２０ａ、２０ｂ…端部、２１、２１ａ…第２係止片、２２…回転軸、２３…延出部、３０…取付部材、３１…柱部、３２…接触部、３３…板バネ、３３ａ…基部、３３ｂ…曲面部、３４…係合片、３５…突起、３６…貫通孔、４０…取付対象物、４０ａ、４０ｂ…面、４１…貫通孔、４１ａ…切り欠き
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線等を基板や筐体などに固定するために用いるクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器内に配線されるワイヤ、ケーブルなどの電線やパイプなど（以降、単に電線等、ともいう）の配線・配管経路を定めるために、従来から樹脂や金属製のクランプが用いられている。
【０００３】
例えば、電線等の外周を把持する把持部と、電子基板や筐体などの板部材に取り付けるための取付部と、を備える合成樹脂製のクランプが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９１６３６号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような樹脂製のクランプは、クランプの開閉（把持部の開閉）に樹脂部品の係合を利用している。一般的な樹脂部品は、荷重が加わると変形し、荷重がなくなると元に戻るというバネ性に富んでいるため、手による操作でも容易に樹脂を変形させてクランプを開閉させることができ、クランプの開閉にネジ止めなどの必要がなく作業性がよい。しかしながら、耐久性（特に耐熱性）に劣り、高温条件下での長期の使用が困難である。
【０００６】
一方、金属製のクランプは、一般に樹脂部品にくらべて耐久性が高い。しかしながら、樹脂製のクランプのように簡便にクランプを開閉することはできず、クランプに電線等を取り付ける際にはネジ止めを行う必要があり作業性が悪い。また、保持する電線等を金属により傷つけてしまう虞がある。
【０００７】
ここで、上記樹脂製のクランプと同様の形状で、汎用性の樹脂からエンジニアリングプラスチック（以降、単にエンプラともいう）に材質を変えて作製されたクランプでは、耐熱性を高めることができ、また電線等を傷つける危険を低減できる。
【０００８】
しかしながら、エンプラは高い耐熱性を有するとともに、剛性が高くバネ性に乏しいという特徴がある。そのため、汎用の樹脂製のクランプと同様の形状に作製するとクランプを開閉するために非常に強い力を加える必要がある。よって、電線等の取り付け時にはネジ止めを行うことになり、作業性は悪かった。
【０００９】
このように、クランプの耐久性を高めるためにはクランプの剛性を高める必要があるが、クランプの剛性を高めると、クランプのバネ性を失うことになり、クランプの開閉を容易に行うことができなくなるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、容易に開閉できるクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、筒状体を軸方向に沿った面で２分割してなる形状の一対の第１保持部および第２保持部と、前記第１保持部および前記第２保持部の端部同士を回動可能に連結するヒンジ部と、前記端部と反対側の端部同士が接触した接触状態を維持する係止部と、を備えるクランプであって、前記係止部は、前記第１保持部の外周面から延び出してなる延出部に設けられた第１係止片と、前記第２保持部に設けられ、前記第１係止片に係止して前記接触状態を維持する第２係止片と、からなることを特徴とする。
【００１２】
このように構成されたクランプでは、第１係止片が延出部に設けられているため、第１係止片と第２係止片との係止を延出部のバネ性を利用して行うことができる。この延出部は、第１保持部や第２保持部とは異なり電線等を保持する機能を与える必要がないので、強度を高める必要はなく、良好なバネ性を有するように構成することができる。
【００１３】
従って、第１保持部および第２保持部の剛性が高くとも、クランプの開閉を容易に行うことができるようになる。これにより、クランプの開閉の容易さと高い耐久性とを同時に実現することができる。
【００１４】
なお、延出部のバネ性を高めるためには、例えば、延出部の長さを長くすることが考えられる。延出部の長さを長くするためには、第１保持部の外周面における延出部の延び出す位置を第１係止片から遠い位置に設定したり、延出部を波型などに折り曲げて形成したりするとよい。また、第１係止片が機能を失わない範囲で延出部を薄く細く形成することでバネ性を高めてもよい。
【００１５】
請求項２に記載のクランプは、請求項１に記載のクランプにおいて、前記ヒンジ部が、前記第１保持部および前記第２保持部のうち、いずれか一方の端部に設けられた回転軸と、前記一方とは異なる他方の端部に設けられ、前記回転軸を回動可能に軸支する軸受けと、からなることを特徴とする。
【００１６】
このように構成されたクランプでは、ヒンジ部を剛性の高い材質で形成することができる。よって、第１保持部や第２保持部と同じ材質で一体成形することが可能となる。
請求項３に記載のクランプは、請求項２に記載のクランプにおいて、前記軸受けが、前記回転軸が所定の方向から着脱可能に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
このように構成されたクランプでは、軸受けに回転軸を嵌める際にネジ止めなどを行う必要がないので、第１保持部と第２保持部との着脱を容易に行うことができる。
請求項４に記載のクランプは、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクランプにおいて、前記第１保持部または前記第２保持部に設けられ、外部の取付対象物に取り付けられる取付部材を備えることを特徴とする。
【００１８】
このように構成されたクランプでは、取付部材により取付対象物に取り付けることができる。よって、機器内部の所望の位置にクランプを配置することができ、電線等を所望の位置に配線・配管することができる。
【００１９】
請求項５に記載のクランプは、請求項４に記載のクランプにおいて、前記取付部材が、前記取付対象物に形成された孔に、前記取付対象物の一方の面から挿入される柱部と、前記柱部に設けられ、前記取付対象物に他方の面から接触する接触部と、前記取付対象物を一方の面から押圧する押圧部材と、からなることを特徴とする。
【００２０】
このように構成されたクランプでは、取付対象物を接触部と押圧部材とで挟み込むことで、クランプを取付対象物に強く固定することができる。
請求項６に記載のクランプは、請求項５に記載のクランプにおいて、前記押圧部材が、金属製の板バネであって、少なくともその一部の領域が前記第１保持部または前記第２保持部の内周面に位置することを特徴とする。
【００２１】
このように構成されたクランプでは、押圧部材が金属製の板バネであるため、良好なバネ性を有しており、強い力で取付対象物を挟み込むことができる。また、耐久性が高く、長期間に渡って挟み込む力が維持されるため都合がよい。さらに、クランプが保持する電線等と板バネを接触させて導通させることができるため、例えばクランプを板金筐体に取り付けることで、フレームグランドをとることができる。
【００２２】
請求項７に記載のクランプは、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のクランプにおいて、前記第２係止片が、前記第２保持部の外周面から延び出してなる第２延出部に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
このように構成されたクランプでは、第２係止片が第２延出部に設けられているため、第１係止片と第２係止片とを係止させる際に、延出部のバネ性のみでなく、第２延出部のバネ性をも利用することができる。従って、クランプの開閉を更に容易に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】クランプの平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、底面図（ｅ）、左上斜視図（ｆ）、右上斜視図（ｇ）、左下斜視図（ｈ）、右下斜視図（ｉ）、背面断面図（ｊ）
【図２】第１保持部の正面図（ａ）、左上斜視図（ｂ）、左下斜視図（ｃ）
【図３】第２保持部の正面図（ａ）、左上斜視図（ｂ）、左下斜視図（ｃ）、右上斜視図（ｄ）、右下斜視図（ｅ）、背面断面図（ｆ）
【図４】板バネの平面図（ａ）、正面図（ｂ）、右上斜視図（ｃ）、右側面図（ｄ）
【図５】クランプの右上斜視図（ａ）、左下斜視図（ｂ）、背面断面図（ｃ）
【図６】取付対象物の平面図（ａ）、正面図（ｂ）
【図７】取付対象物にクランプを取り付けた状態の左上斜視図（ａ）、左下斜視図（ｂ）、正面断面図（ｃ）、右側面断面図（ｄ）
【図８】変形例のクランプの正面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
［実施例］
（１）クランプの構成
本実施例のクランプ１は、図１（ａ）〜（ｊ）に示すように、一対の第１保持部１０および第２保持部２０と、第１保持部１０に取り付けられる取付部材３０と、からなる。
【００２６】
第１保持部１０および第２保持部２０は、エンジニアリングプラスチック（本実施例においてはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド））にて形成されている。
ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）は、熱変形温度２６０℃以上であってハンダに対する耐熱性があり、連続使用温度が１７０〜２００℃と高く、高温での使用に耐えるものである。また、他樹脂と比較して弾性率（剛性）、強度が高い。さらに、難燃剤を添加することなくＵＬ９４規格Ｖ−０と同等レベルの難燃性を示し、熱濃硝酸の他はほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に侵されない耐薬品性を有し、流動性がよく寸法安定性に優れるので精密成形に適しており、耐アーク性、絶縁破壊電圧などの電気特性に優れていることなどが特長として挙げられる。
【００２７】
取付部材３０は、柱部３１，接触部３２，板バネ３３などから構成されるが、柱部３１および接触部３２は第１保持部１０と一体成型されている。また、板バネ３３は別個に形成される。
【００２８】
上述した第１保持部１０を、図２（ａ）〜（ｃ）に示す。第１保持部１０は、筒状体を軸方向に沿った面で２分割してなる形状を有している。この第１保持部１０には、延出部１１，軸受け１３，当接部１４などが設けられている。
【００２９】
延出部１１は、第１保持部１０よりも肉厚が小さい板状であって、Ｌ字型の断面形状を有している。この延出部１１は、第１保持部１０の底部１０ａの外周面から、第１保持部１０の外周面に沿って第１保持部１０の一方の端部１０ｂ近辺まで延び出している。
【００３０】
延出部１１の延び出した先端には、第１係止片１２が設けられている。この第１係止片１２は後述する第２保持部２０の第２係止片２１と係止するものである。
軸受け１３は、第１保持部１０の他方の端部１０ｃに設けられ、第１保持部１０の外周面側の一部分が開放された筒状形状を有している。この軸受け１３は、後述する第２保持部２０の回転軸２２を回動可能に軸支するものである。
【００３１】
当接部１４は、第１保持部１０の外周面において延出部１１と反対側に延び出しており、板状の形状を有している。
第１保持部１０における底部１０ａの内周面において、第１保持部１０の軸方向両端には一対の係合溝１５が形成されている。この係合溝１５は、後述する板バネ３３の係合片３４と係合するものである。
【００３２】
また、底部１０ａには、第１保持部１０の筒状体外側方向に延び出す柱部３１が形成されている。この柱部３１の先端には、第１保持部１０の軸方向に延び出す柱状の一対の接触部３２が形成されている。また、接触部３２の付け根部分には、突起３５が形成されている。
【００３３】
次に、上述した第２保持部２０を、図３（ａ）〜（ｆ）に示す。第２保持部２０は、筒状体を軸方向に沿った面で２分割してなる形状を有しており、上述した第１保持部１０と組み合わせることで筒状体を形成する。
【００３４】
この第２保持部２０の一方の端部２０ａには、上述した第１係止片１２と係止する第２係止片２１が設けられている。また、第２保持部２０の他方の端部２０ｂには、上述した軸受け１３に軸支される回転軸２２が設けられている。
【００３５】
次に、上述した板バネ３３を、図４（ａ）〜（ｄ）に示す。板バネ３３は、金属製の板状の部材であって、平板形状を有する基部３３ａと、基部３３ａに連接され、曲面形状を有する一対の曲面部３３ｂと、からなる。一対の曲面部３３ｂは、基部３３ａから互いに逆向きに延び出すように配置されている。
【００３６】
この基部３３ａには、一対の曲面部３３ｂが延び出す方向と交差する方向の両端において、基部３３ａと直交する方向、かつ、曲面部３３ｂが曲がる方向と逆向きの方向に延び出し、先端が内側に折り返されてなる一対の係合片３４が設けられている。また、基部３３ａには貫通孔３６が形成されている。
【００３７】
次に、第１保持部１０，第２保持部２０，および板バネ３３の組み付けについて説明する。
第１保持部１０と第２保持部２０との組み付けは、回転軸２２を軸受け１３に嵌めればよい（回転軸２２については図３を参照。軸受け１３については図２を参照）。これにより、第１保持部１０の端部１０ｃと第２保持部２０の端部２０ｂとが連結する（図１参照）。
【００３８】
板バネ３３と第１保持部１０とを組み付ける際は、まず、板バネ３３における係合片３４が延び出している側から貫通孔３６に柱部３１および接触部３２を挿通する。続いて、板バネ３３の基部３３ａと第１保持部１０の底部１０ａとを重ね合わせて、係合片３４を係合溝１５に係合させる。この係合によって板バネ３３が第１保持部１０に固定される。このとき、係合片３４の一部は第１保持部１０の内周面に位置する。
【００３９】
上述したように各要素を組み付けることで、図１（ａ）〜（ｊ）に示すクランプ１が完成する。図１（ａ）〜（ｊ）は、第１保持部１０の端部１０ｂと、第２保持部２０の端部２０ｂと、が接触してクランプ１が閉じた状態を示している。このとき、第１係止片１２と第２係止片２１とが係止しており、それによりクランプ１が閉じた状態が維持される。
【００４０】
また、クランプ１が開いた状態を図５（ａ）〜（ｃ）に示す。第２保持部２０は回転軸２２を軸として回動する。
（２）クランプの取り付け
次に、クランプ１の取付対象物への取り付けについて説明する。
【００４１】
クランプ１を取り付ける対象となる取付対象物４０を図６（ａ），（ｂ）に示す。取付対象物４０には、柱部３１と一対の接触部３２とが通過できる形状の貫通孔４１が形成されている。またこの貫通孔４１には、一対の切り欠き４１ａが形成されている。
【００４２】
クランプ１を取付対象物４０に取り付けた状態を図７（ａ）〜（ｄ）に示す。
クランプ１を取り付ける際には、まず、柱部３１と接触部３２とを取付対象物４０の一方の面４０ａから貫通孔４１に挿入する。その状態で柱部３１を回転軸として回転させると、貫通孔４１と接触部３２との位置がずれ、クランプ１を抜こうとすると、取付対象物４０の他方の面４０ｂにおける貫通孔４１の周縁部に接触部３２が接触するため、クランプ１が抜けなくなる。
【００４３】
このとき板バネ３３は一方の面４０ａに接触して一方の面４０ａを押圧しているため、取付対象物４０を板バネ３３と接触部３２とで挟み込むこととなる。そして、クランプ１を、柱部３１と接触部３２とを貫通孔４１に挿入した位置から９０度回転させると、突起３５が切り欠き４１ａに係合する（図７（ｄ）参照）。それにより、柱部３１の回転が抑制される。
（３）発明の効果
このように構成されたクランプ１では、延出部１１に第１係止片１２が設けられているため、第１係止片１２が第１保持部１０に直接設けられている場合と比較して、第１係止片１２の変位を容易に行うことができる。この理由は、延出部１１の延び出す位置から第１係止片までの距離が、第１保持部から外側に延び出す延出部１１に設けられた場合のほうが長くなることと、延出部１１が第１保持部１０よりも肉厚が小さく形成されていることにより、延出部１１のバネ性が良好となるためである。
【００４４】
そして、延出部１１のバネ性により第１係止片１２の変位が容易になる結果、第１係止片１２と第２係止片２１との係止および係止の解除を容易に行うことができるようになる。
【００４５】
従って、第１保持部１０および第２保持部２０の剛性が高くとも、クランプ１の開閉を容易に行うことができるようになる。これにより、クランプ１の開閉の容易さと、剛性の高いエンプラ（本実施例ではＰＰＳ）を用いることによる高い耐久性とを同時に実現することができる。
【００４６】
また、上記構成のクランプ１では、第１保持部１０と第２保持部２０との連結を、回転軸２２を軸受け１３で軸支することで実現しているため、従来の汎用樹脂クランプのように、ヒンジ部を薄く形成してバネ性や可撓性を付与する必要がない。また、軸受け１３は一部が開いており回転軸２２を容易に着脱できる。従って、軸受け１３および回転軸２２を、第１保持部１０および第２保持部２０と同一の材質で一体成形することができる。
【００４７】
なお、軸受け１３が閉じた筒状である場合、回転軸２２を軸受け１３に嵌めるためにはネジ止めによって軸受けを閉じたりする必要があるため、一体成形が困難になる。
また、上記構成のクランプ１は、取付対象物４０を接触部３２と板バネ３３とで挟み込むため、クランプ１を強固に取付対象物４０に固定することができる。また、取付対象物４０に貫通孔４１を形成するだけでその位置にクランプ１を取り付けることができるため、機器内部の所望の位置にクランプ１を配置することができ、電線やパイプなどを所望の位置に配線・配管することができるようになる。
【００４８】
また、第１保持部１０と第２保持部２０とがＰＰＳを材料として形成されているため、従来の金属製のクランプのように、保持する電線やパイプなどを金属により傷つけてしまう虞がない。
【００４９】
また、板バネ３３は金属製であるため、良好なバネ性を有しており、強い力で取付対象物を挟み込むことができる。また、耐久性が高く、長期間に渡って挟み込む力が維持されるため都合がよい。さらに、係合片３４の一部が第１保持部１０の内周面に位置しているため、クランプ１に保持される電線等と接触してフレームグランドをとることが可能となる。
【００５０】
また、クランプ１を取付対象物４０に取り付けたとき、板バネ３３が取付対象物４０の一方の面４０ａに押されて変形すると、板バネ３３の上面が当接部１４と延出部１１とに接触するため、板バネ３３の変形量を規定することができる。
（４）対応関係
なお、上記実施例における軸受け１３および回転軸２２が、本発明におけるヒンジ部に相当する。また、上記実施例における第１係止片１２および第２係止片２１が、本発明における係止部に相当する。
（５）変形例
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
【００５１】
例えば、上記実施例においては、延出部１１を備える第１保持部１０に取付部材３０が設けられる構成を例示したが、第２保持部２０に取付部材３０が設けられる構成であってもよい。
【００５２】
また、上記実施例においては、第１保持部１０に軸受け１３が設けられ、第２保持部２０に回転軸２２が設けられる構成を例示したが、第１保持部１０に回転軸が設けられ、第２保持部２０に軸受けが設けられる構成であってもよい。
【００５３】
また、上記実施例においては、延出部１１が断面Ｌ字型である構成を例示したが、延出部がバネ性を良好に得られる形状であれば、その形状は上述したものに限定されない。延出部が剛性の高い材質で形成されている場合は、第１係止片１２がその機能を失わない範囲で延出部の長さを長くすることや、延出部を薄く細く形成することで、バネ性を高めることができる。
【００５４】
また、上記実施例においては、第１保持部１０にのみ延出部１１が設けられる構成を例示したが、図８に示すクランプ１ａのように、第２保持部２０にも延出部２３を形成し、その先端に第２係止片２１ａを設ける構成としてもよい。
【００５５】
このように構成されたクランプ１ａでは、第２係止片２１ａが延出部２３に設けられているため、第１係止片１２と第２係止片２１ａとを係止させる際に、延出部１１のバネ性のみでなく、延出部２３のバネ性をも利用することができる。従って、クランプの開閉を更に容易に行うことができるようになる。
【００５６】
また、上記実施例においては、第１保持部１０および第２保持部２０により、円筒形状が形成される構成を例示したが、第１保持部と第２保持部とを組み合わせることで筒状体が形成されるならば、その形状は円筒形に限定されない。例えば、断面が多角形である筒状体であってもよいし、その多角形の一部が曲線に置き換えられた形状であってもよい。
【００５７】
また、上記実施例においては、第１保持部１０や第２保持部２０を形成する樹脂材料としてＰＰＳを用いる構成を例示した。しかしながら、耐熱性に優れる性質を有していれば、上記樹脂に限定されない。一例として、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）などが挙げられるが、それ以外にも多種の樹脂を用いることができる。また、ＰＰＳやその他の樹脂をガラス繊維で強化したものを用いてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１、１ａ…クランプ、１０…第１保持部、１０ａ…底部、１０ｂ、１０ｃ…端部、１１…延出部、１２…第１係止片、１３…軸受け、１４…当接部、１５…係合溝、２０…第２保持部、２０ａ、２０ｂ…端部、２１、２１ａ…第２係止片、２２…回転軸、２３…延出部、３０…取付部材、３１…柱部、３２…接触部、３３…板バネ、３３ａ…基部、３３ｂ…曲面部、３４…係合片、３５…突起、３６…貫通孔、４０…取付対象物、４０ａ、４０ｂ…面、４１…貫通孔、４１ａ…切り欠き
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体を軸方向に沿った面で２分割してなる形状の一対の第１保持部および第２保持部と、
前記第１保持部および前記第２保持部の端部同士を回動可能に連結するヒンジ部と、
前記端部と反対側の端部同士が接触した接触状態を維持する係止部と、を備えるクランプであって、
前記係止部は、前記第１保持部の外周面から延び出してなる延出部に設けられた第１係止片と、前記第２保持部に設けられ、前記第１係止片に係止して前記接触状態を維持する第２係止片と、からなる
ことを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記ヒンジ部は、前記第１保持部および前記第２保持部のうち、いずれか一方の端部に設けられた回転軸と、前記一方とは異なる他方の端部に設けられ、前記回転軸を回動可能に軸支する軸受けと、からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記軸受けは、前記回転軸が所定の方向から着脱可能に構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】
前記第１保持部または前記第２保持部に設けられ、外部の取付対象物に取り付けられる取付部材を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクランプ。
【請求項５】
前記取付部材は、
前記取付対象物に形成された孔に、前記取付対象物の一方の面から挿入される柱部と、
前記柱部に設けられ、前記取付対象物に他方の面から接触する接触部と、
前記取付対象物を前記一方の面から押圧する押圧部材と、からなる
ことを特徴とする請求項４に記載のクランプ。
【請求項６】
前記押圧部材は、金属製の板バネであって、少なくともその一部の領域が前記第１保持部または前記第２保持部の内周面に位置する
ことを特徴とする請求項５に記載のクランプ。
【請求項７】
前記第２係止片は、前記第２保持部の外周面から延び出してなる第２延出部に設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のクランプ。
【請求項１】
筒状体を軸方向に沿った面で２分割してなる形状の一対の第１保持部および第２保持部と、
前記第１保持部および前記第２保持部の端部同士を回動可能に連結するヒンジ部と、
前記端部と反対側の端部同士が接触した接触状態を維持する係止部と、を備えるクランプであって、
前記係止部は、前記第１保持部の外周面から延び出してなる延出部に設けられた第１係止片と、前記第２保持部に設けられ、前記第１係止片に係止して前記接触状態を維持する第２係止片と、からなる
ことを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記ヒンジ部は、前記第１保持部および前記第２保持部のうち、いずれか一方の端部に設けられた回転軸と、前記一方とは異なる他方の端部に設けられ、前記回転軸を回動可能に軸支する軸受けと、からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記軸受けは、前記回転軸が所定の方向から着脱可能に構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】
前記第１保持部または前記第２保持部に設けられ、外部の取付対象物に取り付けられる取付部材を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクランプ。
【請求項５】
前記取付部材は、
前記取付対象物に形成された孔に、前記取付対象物の一方の面から挿入される柱部と、
前記柱部に設けられ、前記取付対象物に他方の面から接触する接触部と、
前記取付対象物を前記一方の面から押圧する押圧部材と、からなる
ことを特徴とする請求項４に記載のクランプ。
【請求項６】
前記押圧部材は、金属製の板バネであって、少なくともその一部の領域が前記第１保持部または前記第２保持部の内周面に位置する
ことを特徴とする請求項５に記載のクランプ。
【請求項７】
前記第２係止片は、前記第２保持部の外周面から延び出してなる第２延出部に設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のクランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−９９４８３（Ｐ２０１１−９９４８３Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５３３８９（Ｐ２００９−２５３３８９）
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
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