ステータ、モータ及び記録媒体駆動装置
【課題】導線を空中に横切らせることなくコイルの層数を奇数層にすることができ、生産性良く薄型でトルクの低下もない高性能なステータを得ること。
【解決手段】軸線Ｌを中心として環状に形成された環状部１０ａと、軸線を中心とする所定角度毎に永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部１０ｂと、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて永久磁石の周面に対向する先端部１０ｃと、を有するステータコア１０と、両端に接続パッド１２ａ、１２ｂを有した状態で、複数の歯極部にそれぞれ沿うようにステータコアの上面にパターニングされ、一方の接続パッド１２ａが先端部側に配置されると共に、他方の接続パッド１２ｂが環状部側に配置された配線パターン１２と、少なくとも導線１４の端部が一方の接続パッドに接続された状態で歯極部の周囲に巻回されたコイル１１と、を備えているステータ６を提供する。
【解決手段】軸線Ｌを中心として環状に形成された環状部１０ａと、軸線を中心とする所定角度毎に永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部１０ｂと、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて永久磁石の周面に対向する先端部１０ｃと、を有するステータコア１０と、両端に接続パッド１２ａ、１２ｂを有した状態で、複数の歯極部にそれぞれ沿うようにステータコアの上面にパターニングされ、一方の接続パッド１２ａが先端部側に配置されると共に、他方の接続パッド１２ｂが環状部側に配置された配線パターン１２と、少なくとも導線１４の端部が一方の接続パッドに接続された状態で歯極部の周囲に巻回されたコイル１１と、を備えているステータ６を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＨＤ（ハードディスク）等の記録媒体を回転駆動するモータの固定子となるステータ、該ステータを有するモータ及び該モータを有する記録媒体駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）等の記録媒体駆動装置は、携帯音楽再生装置や携帯電話機等の各種の電子機器に採用され始めている。特に、携帯型の電子機器は、その利便性から今後の主流となるものであり、さらなる小型化及び薄型化が求められている。これに伴い、ＨＤ（ハードディスク）を駆動するモータの小型化及び薄型化が図られている。
【０００３】
ここで、一般的なモータを有する記録媒体駆動装置について、図２４及び図２５を参照して簡単に説明する。この記録媒体駆動装置１００は、図２４に示すように、コイル１０１及びステータコア１０２を有するステータ部１０３と、永久磁石１０４及びハブ１０５を有するロータ部１０６とを備えている。ハブ１０５は、スリーブ１０７によって軸線Ｌ回りに回転可能に支持されており、ハードディスクＤの中心孔に嵌合する嵌合部１０５ａが上端に形成されている。これによりハードディスクＤは、ハブ１０５に固定されている。また、ハブ１０５の外周には、ステータコア１０２に所定距離を空けて対向するように永久磁石１０４が固定されている。
【０００４】
スリーブ１０７は、ベース１０８に固定されており、ハブ１０５を回転可能に支持している。この際、スリーブ１０７とハブ１０５との間には、若干の隙間が確保されており、この隙間にオイルＷが充填されている。そして、ハブ１０５或いはスリーブ１０７の表面には、へリングボーン溝と呼ばれる図示しないラジアル動圧発生溝及びスラスト動圧発生溝が適宜形成されている。これにより、ハブ１０５は軸線Ｌ回りに回転したときに、スラスト方向及びラジアル方向にぶれることなく、安定して回転するようになっている。つまり、ハブ１０５は、流体動圧軸受によって支持された状態となっている。
【０００５】
上記ステータコア１０２は、図２５に示すように、環状に形成されたコアバック１０２ａと、該コアバック１０２ａに基端側が固定されると共に、半径方向に延出するように形成された複数の歯極部（ティース）１０２ｂとを備えている。また、このステータコア１０２は、コアバック１０２ａ側でベース１０８に支持されている。歯極部１０２ｂは、軸線Ｌ回りに所定角度毎に形成されており、その数（スロット数）が３の倍数となるように形成されている。例えば、４０度毎の９スロットだけ形成されている。
【０００６】
また、コイル１０１は、この複数の歯極部１０２ｂの周囲にそれぞれ巻回されている。この際、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）となるように、３つおきに（間を２つ空けて）巻回されている。この際、コイル１０１とコイル１０１との間には、渡り線１０１ａが架設されている。
【０００７】
このように構成された記録媒体駆動装置１００によりハードディスクＤを駆動させる場合には、まず、コイル１０１に三相交流電流を供給してコイル１０１に磁界を発生させる。この磁界は、歯極部１０２ｂを介して永久磁石１０４に作用して、ロータ部１０６を軸線Ｌ回りに回転させる。これにより、嵌合部１０５ａによってロータ部１０６に固定されているハードディスクＤを回転させることができる。
【０００８】
ところで、上述したようにモータは、今後に向けてより一層の小型化及び薄型化が求められている。ここで、モータを薄型化しようとした場合に、コイル１０１部分の厚みを少しでも薄くするためにコイル１０１の層数（厚み方向の重ね数）を少なくする方法が有効な方法の一つであり、奇数層（望ましくは１層）で巻き終わりとしたい場合がある。しかしながら、コイル１０１は、図２６に示すように、渡り線１０１ａ処理をする必要があるので、歯極部１０２ｂの先端側で巻き終わりとすることができない。つまり、次の歯極部１０２ｂに導線（コイル線）を導くために、コイル１０１の層数は一般的に偶数層にする必要があった。
【０００９】
一方、コイル層を奇数層にすることが可能なステータが知られている。
その１つとして、歯極部の先端に巻き終わりの導線を係止するための切欠部（導線係止部）が形成されたステータが知られている（特許文献１参照)。このステータによれば、巻き終わりの導線を切欠部に引っ掛けてコアバック側に折り返すことができるので、コイルの層数を奇数層にすることが可能である。
また、別のステータの１つとして、歯極部の先端に巻き終わりの導線を係止するための係止部が形成されたステータが知られている（特許文献２参照）。このステータにおいても同様に、巻き終わりの導線を係止部に引っ掛けてコアバック側に折り返すことができるので、コイルの層数を奇数層にすることが可能である。
上述したこれらステータによれば、コイルの厚みの部分をできるだけ薄くできるので、モータの薄型化に貢献することができる。また、厚みが薄くなったスペース（巻線高さ方向のスペース)を、他のスペースとして効率的に有効利用することができる。
【特許文献１】特開２００３−２３０２４３号公報
【特許文献２】特開２００３−３２４８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来のステータにはまだ以下の課題が残されている。
即ち、上述した従来のステータでは、巻き終わりの導線を切欠部或いは係止部に引っ掛けた後、コアバック側に折り返しているが、その間の導線はどうしても空中を横切った状態となってしまう。そのため、組み立て時に他の部品や治具が空中を横切っている導線部分に接触してしまうことや、動作時には振動や衝撃等の何らかの理由によって、導線とコイルとが接触してしまう可能性等があった。通常、導線の表面には、電気絶縁性を確保するために絶縁層がコーティングされているが、万が一接触してしまうと、絶縁層が傷ついて剥がれ、モータに不具合が生じる恐れがあった。
【００１１】
また、モータの薄型化及び小型化を図るためには、ステータ自体を小型に設計する必要があるので、歯極部のサイズも自然と小さく設計せざるを得ない。そのため、切欠部や係止部の寸法も小さくなってしまう。よって、この切欠部や係止部に精度良く導線を引っ掛けることが困難となってしまい、生産性の低下を招いてしまうものであった。
特に、歯極部に導線を巻回してコイルにする際に、弛みを防止するため、ある程度の張力をかけながら導線を巻回する必要がある。そのため、切欠部や係止部に導線を余計に引っ掛け難いものであった。しかも、張力を与えているので、引っ掛けたときに、導線の絶縁層が剥がれ易いうえ、導線が切断されてしまう可能性もあるので、注意を要するものであった。
【００１２】
更に、切欠部や係止部を形成するために、歯極部の先端の幅を狭くしなければならず、永久磁石との対向面積が減少してしまう。そのため、磁束量が減少してしまい、トルクが低下してしまう恐れもあった。
【００１３】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、導線を空中に横切らせることなくコイルの層数を奇数層にすることができ、生産性良く薄型でトルクの低下もない高性能なステータ、該ステータを有するモータ及び該モータを有する記録媒体駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明に係るステータは、軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、両端に接続パッドを有した状態で、複数の前記歯極部にそれぞれ沿うように前記ステータコアの上面にパターニングされ、一方の接続パッドが前記先端部側に配置されると共に、他方の接続パッドが前記環状部側に配置された配線パターンと、少なくとも導線の端部が前記一方の接続パッドに接続された状態で、前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、を備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明に係るステータにおいては、コイルに所定の電流を供給すると、各歯極部が励磁されて磁界が発生する。この磁界により、永久磁石を軸線回りに回転させることができる。この際、ステータコアは、永久磁石の周面に対向する先端部を歯極部の先端にそれぞれ有しているので、該ステータコアと永久磁石との間の磁束の受け渡しが密になる。従って、永久磁石を効率良く回転させることができる。
【００１６】
特にステータコアの上面には、複数の歯極部にそれぞれ沿うように、両端に接続パッドを有する配線パターンがパターニングされている。しかも、この配線パターンは、一方の接続パッドが先端部側に配置されていると共に、他方の接続パッドが環状部側に配置された状態となっている。そのため、各歯極部の周囲に導線を巻回してコイルを構成する際に、巻き終わり或いは巻き始めが先端部側であっても、導線の端部を一方の接続パッドに接続するだけで、他方の接続パッドから環状部側に電気的な取り出しを行うことができる。
【００１７】
従って、コイルの層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線を空中に横切らながら環状部側に折り返す必要がない。よって、ステータの薄型化を図ることができると共に、導線やコイルが擦れ等によって傷付く恐れもないので、高品質化を図ることができる。また、従来のように切欠部や係止部に導線を引っ掛けるといった手間が不要で、単に一方の接続パッドに導線の端部を接続するという簡単な作業で、コイルの層数を奇数層にできるので、生産性良くステータを製造することができる。また、ステータコアの先端部の形状に何ら影響を与えないので、永久磁石との対向面積が減少することがない。よって、ステータコアに入る磁束量が減少せず、トルクが低下してしまうことを防止することができる。
なお、他方の接続パッドを他のコイルの導線に電気的に接続することで、複数のコイルを所定の組み合わせで使用することができ、コイルを３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）として機能させることが可能である。
【００１８】
また、本発明に係るステータは、軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、該ステータコアと略同一の外形形状で形成され、ステータコアの上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板と、両端に接続パッドを有した状態で、複数の前記歯極部にそれぞれ沿うように前記絶縁性基板の上面にパターニングされ、一方の接続パッドが前記先端部側に配置されると共に、他方の接続パッドが前記環状部側に配置された配線パターンと、少なくとも導線の端部が前記一方の接続パッドに接続された状態で、前記絶縁性基板及び前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、を備えていることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明に係るステータにおいては、コイルに所定の電流を供給すると、各歯極部が励磁されて磁界が発生する。この磁界により、永久磁石を軸線回りに回転させることができる。この際、ステータコアは、永久磁石の周面に対向する先端部を歯極部の先端にそれぞれ有しているので、該ステータコアと永久磁石との間の磁束の受け渡しが密になる。従って、永久磁石を効率良く回転させることができる。
【００２０】
特に、ステータコアに重ね合わされた絶縁性基板の上面には、ステータコアの複数の歯極部にそれぞれ沿うように、両端に接続パッドを有する配線パターンがパターニングされている。しかも、この配線パターンは、一方の接続パッドがステータコアの先端部側に配置されていると共に、他方の接続パッドがステータコアの環状部側に配置された状態となっている。そのため、絶縁性基板と一緒に各歯極部の周囲に導線を巻回してコイルを構成する際に、巻き終わり或いは巻き始めが先端部側であっても、導線の端部を一方の接続パッドに接続するだけで、他方の接続パッドから環状部側に電気的な取り出しを行うことができる。
【００２１】
従って、コイルの層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線を空中に横切らせながら環状部側に折り返す必要がない。よって、ステータの薄型化を図ることができると共に、導線やコイルが擦れ等によって傷付く恐れもないので、高品質化を図ることができる。なお、絶縁性基板は、厚みが薄いシート状であるので、薄型化に影響を与えるものではない。
また、従来のように切欠部や係止部に導線を引っ掛けるといった手間が不要で、単に一方の接続パッドに導線の端部を接続するという簡単な作業で、コイルの層数を奇数層にできるので、生産性良くステータを製造することができる。また、ステータコアの先端部の形状に何ら影響を与えないので、永久磁石との対向面積が減少することがない。よって、ステータコアに入る磁束量が減少せず、トルクが低下してしまうことを防止することができる。
【００２２】
更に、絶縁性基板という専用の基板に配線パターンをパターニングするので、ステータコアの製造過程とは関係なくパターニング作業を行うことができる。よって、効率良く作業でき生産性をさらに向上することができるうえ、高精度なパターニングをし易い。
なお、他方の接続パッドを他のコイルの導線に電気的に接続することで、複数のコイルを所定の組み合わせで使用することができ、コイルを３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）として機能させることが可能である。
【００２３】
また、本発明に係るステータは、上記本発明のステータにおいて、前記配線パターンが、前記一方の接続パッドが配置された前記歯極部とは異なる他の歯極部の近傍に前記他方の接続パッドが配置されるように、前記環状部に沿って延びるようにパターニングされていることを特徴とするものである。
【００２４】
この発明に係るステータにおいては、歯極部と歯極部との間（スロット間）における渡り線に相当する部分に関しても配線パターンとすることができるので、導線を引き回した一般的な渡り線の場合に比べて厚みを遥かに薄くすることができる。よって、ステータのさらなる薄型化を図ることができる。
【００２５】
また、本発明に係るステータは、軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、前記軸線を中心とする周方向に沿うように、複数の前記先端部上にそれぞれパターニングされ、両端に接続パッドを有する第１の配線パターンと、少なくとも導線の端部が前記接続パッドに接続された状態で、前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、複数の前記先端部に重なるようにリング状に形成され、これら複数の先端部に重なるように前記ステータコアの上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板と、該絶縁性基板の裏面にパターニングされ、前記絶縁性基板が重ね合わされたときに、前記コイルを所定の組み合わせで接続するように該コイルに対応した前記接続パッド同士を接続させる第２の配線パターンと、を備えていることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明に係るステータにおいては、コイルに所定の電流を供給すると、各歯極部が励磁されて磁界が発生する。この磁界により、永久磁石を軸線回りに回転させることができる。この際、ステータコアは、永久磁石の周面に対向する先端部を歯極部の先端にそれぞれ有しているので、該ステータコアと永久磁石との間の磁束の受け渡しが密になる。従って、永久磁石を効率良く回転させることができる。
【００２７】
特に、ステータコアの先端部には、両端に接続パッドを有する第１の配線パターンがパターニングされている。そのため、各歯極部の周囲に導線を巻回してコイルを構成する際に、巻き終わり或いは巻き始めが先端部側であっても、導線の端部を接続パッドに接続することができる。
ところで、ステータコアの上面には、複数の先端部に重なるようにリング状の絶縁性基板が重ね合わされている。そして、絶縁性基板の裏面にパターニングされた第２の配線パターンによって、コイルを所定の組み合わせで接続するように該コイルに対応した接続パッド同士が接続されるようになっている。そのため、第２の配線パターン及び相手側のコイルを利用して、環状部側に電気的な取り出しを行うことができる。
【００２８】
従って、コイルの層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線を空中に横切らせながら環状部側に折り返す必要がない。よって、ステータの薄型化を図ることができると共に、導線やコイルが擦れ等によって傷付く恐れもないので、高品質化を図ることができる。なお、絶縁性基板は、厚みが薄いシート状であるので、薄型化に影響を与えるものではない。
また、従来のように切欠部や係止部に導線を引っ掛けるといった手間が不要で、単に先端部上にパターニングされた接続パッドに導線の端部を接続するという簡単な作業で、コイルの層数を奇数層にできるので、生産性良くステータを製造することができる。また、ステータコアの先端部の形状に何ら影響を与えないので、永久磁石との対向面積が減少することがない。よって、ステータコアに入る磁束量が減少せず、トルクが低下してしまうことを防止することができる。
なお、複数のコイルを所定の組み合わせで使用することができるので、コイルを３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）として機能させることが可能である。
【００２９】
また、本発明に係るモータは、上記本発明のステータと、前記永久磁石を保持した状態で前記軸線回りに回転可能に支持された軸体と、を備えていることを特徴とするものである。
【００３０】
この発明に係るモータにおいては、薄型でトルクの低下が抑えられた高性能なステータを備えているので、モータ自体の薄型化及び高性能化を図ることができる。
【００３１】
また、本発明に係る記録媒体駆動装置は、上記本発明のモータと、前記軸体に設けられ、各種情報を記録可能な記録媒体を保持する保持部と、前記軸体を前記軸線回りに回転可能に支持する軸受部と、を備えていることを特徴とするものである。
【００３２】
この発明に係る記録媒体駆動装置においては、薄型化及び高性能化したモータを備えているので、装置自体の薄型化及び高性能化を図ることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るステータによれば、導線を空中に横切らせることなくコイルの層数を奇数層にすることができ、生産性の向上化、薄型化を図ることができると共に、トルクの低下を防止して高性能化を図ることができる。
また、本発明に係るモータ及び記録媒体駆動装置によれば、薄型化及び高性能化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態を、図１から図８を参照して説明する。
本実施形態の記録媒体駆動装置１は、図１に示すように、各種情報を記録可能なハードディスク（記録媒体）Ｄを軸線Ｌ回りに回転駆動するスピンドルモータ（モータ）２と、該スピンドルモータ２の後述するハブ（軸体）４に設けられ、上記ハードディスクＤを嵌合保持する嵌合部（保持部）４ｃと、ハブ４を軸線Ｌ回りに回転可能に支持する流体動圧軸受部（軸受部）３とを備えている。
【００３５】
スピンドルモータ２は、インナーロータータイプのモータであって、軸線Ｌ回りに回転可能に支持されたハブ４と、該ハブ４に保持された環状の永久磁石５と、該永久磁石５の周囲を囲むように対向配置されたステータ６と、を備えている。
ハブ４は、軸線Ｌを中心として略円柱状に形成されたシャフト部４ａと、該シャフト部４ａの外周面から半径方向外方に延びて形成され、後述するスリーブ７の鍔部７ａを上下から挟み込むように形成されたフランジ部４ｂとを備えている。また、ハブ４の上端は、ハードディスクＤの中心孔に挿通されて、該ハードディスクＤを嵌合保持する上記嵌合部４ｃとなっている。また、永久磁石５は、半径方向に沿った断面積が矩形状になるように形成されており、その外周面が軸線Ｌに平行な方向な面となっている。この永久磁石５は、フランジ部４ｂによって保持されている。
【００３６】
上記流体動圧軸受部３は、カップ状に形成され、基端側がベースによって固定されたスリーブ７と、該スリーブ７と上記ハブ４との間に供給されたオイルＷとを備えている。このスリーブ７は、内側が断面円形状に形成されて上記シャフト部４ａが収容される収容部となっている。また、スリーブ７の上端には、半径方向外方に延びて形成された鍔部７ａが形成されている。また、このスリーブ７とハブ４との間には、微小な隙間が空くように設計されており、その隙間にオイルＷが供給されている。なお、このオイルＷは、図示しないシールによって、永久磁石５側に洩れないようになっている。
【００３７】
また、フランジ部４ｂに対向する鍔部７ａの上下の外表面には、へリングボーン溝と呼ばれる図示しないスラスト動圧発生溝が複数形成されている。また、スリーブ７の内周面に対向するシャフト部４ａの外表面にも同様に、図示しないへリングボーン溝と呼ばれるラジアル動圧発生溝が複数形成されている。これにより、ハブ４が回転したときに、オイルＷがこれらスラスト動圧発生溝及びラジアル動圧発生溝に沿って流れて圧力が高まり、ハブ４が安定して回転するようになっている。
即ち、これらスラスト動圧発生溝及びラジアル動圧発生溝は、流体動圧軸受部３を構成する一部である。
【００３８】
上記ステータ６は、図２に示すように、ステータコア１０と、該ステータコア１０の後述するティース１０ｂの周囲に巻回されたコイル１１と、を備えており、図１に示すように、ベース８上に載置された状態で固定されている。
【００３９】
ステータコア１０は、プレス等により打ち抜き加工により形成された珪素鋼板等の磁性体の平板を積層（例えば３層）したものであって、図３及び図４に示すように、軸線Ｌを中心として環状に形成されたコアバック（環状部）１０ａと、該コアバック１０ａに基端が固定されると共に永久磁石５に向かう半径方向に延出するように形成され、軸線Ｌを中心として所定角度（４０度）毎に９個（即ち、スロット数が９スロット）だけ形成されたティース（歯極部）１０ｂと、これら複数のティース１０ｂの先端にそれぞれ形成され、永久磁石５の外周面（周面）に対向する先端部１０ｃと、を有している。
このように構成されたステータコア１０の外表面には、図示しない絶縁膜がコーティングされている。
【００４０】
また、ステータコア１０の上面には、複数の配線パターン１２がパターニングされている。各配線パターン１２は、それぞれ両端に接続パッド１２ａ、１２ｂを有しており、９つのティース１０ｂにそれぞれ沿うようにパターニングされている。なお、図１では、配線パターン１２の図示を省略している。
両接続パッド１２ａ、１２ｂのうち、一方の接続パッド１２ａが先端部１０ｃ側に配置され、他方の接続パッド１２ｂがコアバック１０ａ側に配置されるようにパターニングされている。しかも、本実施形態では、各配線パターン１２がコアバック１０ａに沿って延びるようにパターニングされており、他方の接続パッド１２ｂが一方の接続パッド１２ａが形成されたティース１０ｂの近傍ではなく、該ティース１０ｂから間を２つ空けて３つ目のティース１０ｂの近傍のコアバック１０ａ上に配置されるようになっている。
【００４１】
但し、複数の配線パターン１２のうち３つの配線パターン１２は、他方の接続パッド１２ｂが、１つのティース１０ｂの近傍のコアバック１０ａ上に集まった状態でパターニングされており、グランド端子として機能する。なお、これら複数の配線パターン１２は、両接続パッド１２ａ、１２ｂを除く部分が図示しない絶縁膜によってコーティングされている。
【００４２】
コイル１１は、図２に示すように、ティース１０ｂの周囲を巻回された導線（コイル線)１４から構成されており、少なくとも導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続されている。そして、これらコイル１１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相としてそれぞれ機能するようになっている。具体的には、３つのティース１０ｂを一組として電気的な導通をとることができるように、配線パターン１２と組み合わせて導線１４がティース１０ｂに巻回されている。なお、導線１４は、周囲が図示しない絶縁膜で被覆されている。
【００４３】
ここで、３相のうち１相（例えばＵ相）だけに着目して、導線１４と配線パターン１２との組み合わせについて説明する。
まず、図５に示すように１つ目のティース１０ｂ（矢印Ａで示す）には、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き終わった導線１４の端部は、一方の接続パッド１２ａに対して電気的に接続されている。このように、導線１４の端部を一方の接続パッド１２ａに接続することができるので、導線１４を奇数層（１層或いは３層等）だけ巻回することができ、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。
【００４４】
また、１つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている２つ目のティース１０ｂ（矢印Ｂで示す）にも同様に、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き始めの導線１４の端部は、図６及び図７に示すように、先ほどの配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに接続されている。これにより、１つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。
また、巻き終わった導線１４の端部は、先ほどと同様、図６及び図８に示すように一方の接続パッド１２ａに対して電気的に接続されている。従って、先ほどと同様に、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。なお、図７及び図８では、コイル１１の層数が１層の場合を例に挙げて図示している。
【００４５】
更に、図５に示すように、２つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂ（矢印Ｃで示す）にも同様に、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、導線１４の巻き始めの端部及び巻き終わりの端部は、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と同様である。これにより、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。また、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、３つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。なお、３つ目のティース１０ｂに巻回された導線１４に接続された配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂは、上述したようにグランド端子として機能する。
【００４６】
このように、３つのコイル１１は、配線パターン１２を介して電気的に導通するようになっており、Ｕ相として機能するようになっている。また、残り６つのティース１０ｂにも同様に、配線パターン１２と組み合わせて導線１４が巻回され、残りの２相（Ｖ相、Ｗ相）のコイル１１として機能するようになっている。なお、各相として機能するコイル１１の導線１４は、図示しない三相交流電源に電気的に接続されている。
【００４７】
次に、このように構成された記録媒体駆動装置１の動作について、以下に説明する。
まず、各コイル１１の導線１４に三相交流電流を供給してティース１０ｂを励磁させ、磁界を発生させる。この磁界により、永久磁石５及びハブ４を軸線Ｌ回りに回転させて、ハードディスクＤを回転させることができる。この際、ステータコア１０は、永久磁石５の外周面に対向する先端部１０ｃをティース１０ｂの先端に有しているので、該ステータコア１０と永久磁石５との間の磁束の受け渡しが密になる。従って、ハブ４を効率良く回転させることができる。
また、ハブ４の回転に伴って、オイルＷがスラスト動圧発生溝及びラジアル動圧発生溝に沿って流れるので圧力が高まる。これによりハブ４は、流体動圧軸受部３によってスラスト方向及びラジアル方向の力が支持されるので、滑らかに回転する。
【００４８】
特に、ステータコア１０の上面には、両端に接続パッド１２ａ、１２ｂを有する配線パターン１２がパターニングされている。しかも、この配線パターン１２は、一方の接続パッド１２ａが先端部１０ｃ側に配置されていると共に、他方の接続パッド１２ｂがコアバック１０ａ側に配置された状態となっている。そのため、各ティース１０ｂの周囲に導線１４を巻回してコイル１１を構成する際に、巻き終わりが先端部１０ｃ側であっても、導線１４の端部を一方の接続パッド１２ａに接続するだけで、他方の接続パッド１２ｂからコアバック１０ａ側に電気的な取り出しを行うことができる。
【００４９】
従って、コイル１１の層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線１４を空中に横切らせながらコアバック１０ａ側に折り返す必要がない。よって、ステータ６の薄型化を図ることができると共に、導線１４やコイル１１が擦れ等によって傷付く恐れもないので、高品質化を図ることができる。特に、絶縁層が剥がれることがないので、予期せぬ電気的接触をなくすことができ、スピンドルモータ２の性能低下が生じ難い。
また、従来のように切欠部や係止部に導線１４を引っ掛けるといった手間が不要で、単に一方の接続パッド１２ａに導線１４の端部を接続するという簡単な作業で、コイル１１の層数を奇数層にできるので、生産性良くステータ６及びスピンドルモータ２を製造することができる。また、ステータコア１０の先端部１０ｃの形状に何ら影響を与えないので、永久磁石５との対向面積が減少することがない。よって、ステータコア１０に入る磁束量が減少せず、トルクが低下してしまうことを防止することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、ティース１０ｂ上だけでなく、コアバック１０ａ上にも配線パターン１２がパターニングされている。そのため、ティース１０ｂとティース１０ｂとの間（スロット間）における配線部分の厚みを、導線１４を引き回した一般的な渡り線の場合に比べて遥かに薄くすることができる。この点においても、薄型化を図ることができる。
【００５１】
上述したように、本実施形態のステータ６によれば、ステータコア１０の上面に配線パターン１２をパターニングすることで、導線１４を空中に横切らせることなくコイル１１の層数を奇数層にすることができ、生産性の向上化、薄型化を図ることができると共に、トルクの低下を防止して高性能化を図ることができる。
また、本実施形態のスピンドルモータ２は、上述したステータ６を備えているので、スピンドルモータ２自体の薄型化及び高性能化を図ることができる。更に、本実施形態の記録媒体駆動装置１は、上述したスピンドルモータ２を備えているので、同様に薄型化及び高性能化を図ることができる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態を、図９から図１３を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、ティース１０ｂ上だけでなくコアバック１０ａ上にも配線パターン１２をパターニングし、他方の接続パッド１２ｂを他のティース１０ｂの近傍のコアバック１０ａ上に配置した構成にしたが、第２実施形態では、一方の接続パッド１２ａが形成されたティース１０ｂの近傍に他方の接続パッド１２ｂが配置されるように配線パターン１２がパターニングされている点である。
【００５３】
即ち、本実施形態のステータ２０は、図９から図１１に示すように、各ティース１０ｂ上をコアバック１０ａから先端部１０ｃに亘ってライン状に配線パターン１２がパターニングされたステータコア１０を備えている。
このように、配線パターン１２がライン状にパターニングされているので、一方の接続パッド１２ａが形成されたティース１０ｂの近傍に他方の接続パッド１２ｂが配置された状態となっている。また、本実施形態においても、第１実施形態と同様、図９に示すように少なくとも導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続されており、コイル１１がＵ相、Ｖ相、Ｗ相としてそれぞれ機能するようになっている。
【００５４】
ここで、３相のうち１相（例えばＵ相）だけに着目して、導線１４と配線パターン１２との組み合わせについて説明する。
まず、図１２に示すように１つ目のティース１０ｂ（矢印Ａで示す）上にパターニングされた配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂには、導線１４の端部が電気的に接続されている。また、別の導線１４の端部（巻き始め）が、同じ配線パターン１２の一方の接続パッド１２ａに電気的に接続された後、先端部１０ｃ側からコアバック１０ａに向かってきれいに整列された状態でティース１０ｂに巻回されている。このように、導線１４の巻き始めの端部を一方の接続パッド１２ａに接続することができるので、導線１４を奇数層（１層或いは３層等）だけ巻回することができ、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。
【００５５】
そして、１つ目のティース１０ｂを巻き終わってコアバック１０ａに達した導線１４は、コアバック１０ａ上を渡り線となって、１つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂ（矢印Ｂで示す）に向かって架設される。そして、２つ目のティース１０ｂに達した導線１４は、該ティース１０ｂにパターニングされた配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに電気的に接続される。
一方、この２つ目のティース１０ｂには、別の導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続された後、先ほどと同様に、先端部１０ｃ側からコアバック１０ａに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。これにより、１つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。
【００５６】
また、巻き終わった導線１４の端部は、先ほどと同様にコアバック１０ａ上を渡り線となって、２つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂ（矢印Ｃで示す）に向かって架設される。そして、３つ目のティース１０ｂに達した導線１４は、該ティース１０ｂにパターニングされた配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに電気的に接続される。
一方、この３つ目のティース１０ｂには、別の導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続された後、先ほどと同様に、先端部１０ｃ側からコアバック１０ａに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。これにより、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と３つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。なお、３つ目のティース１０ｂを巻き終わった導線１４は、グランドに接続される。
【００５７】
このように、本実施形態においても、３つのコイル１１が配線パターン１２を介して電気的に導通するようになっており、Ｕ相として機能するようになっている。また、残り６つのティース１０ｂにも同様に、配線パターン１２と組み合わせて導線１４が巻回され、残りの２相（Ｖ相、Ｗ相）のコイル１１として機能するようになっている。なお、各相として機能するコイル１１の導線１４は、図示しない三相交流電源に電気的に接続されている。
【００５８】
このように構成されたステータ２０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
なお、この第２実施形態では、各ティース１０ｂに導線１４を巻回する際に、巻き始めの導線１４の端部を配線パターン１２の一方の接続パッド１２ａに接続した後、コアバック１０ａに向けて巻回したが、これとは逆に、図１３に示すように、コアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向けて巻回しても構わない。この場合には、巻き終わりの導線１４の端部を一方の接続パッド１２ａに接続すれば良い。また、１つ目のティース１０ｂにパターニングされた配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに別の導線１４の端部を接続した後、コアバック１０ａ上を渡り線として架設し、そのまま２つ目のティース１０ｂをコアバック１０ａ側から巻回すれば良い。
【００５９】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態を、図１４から図１６を参照して説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第３実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、配線パターン１２をステータコア１０上にパターニングしたが、第３実施形態では、専用の基板上にパターニングする点である。
【００６０】
即ち、本実施形態のステータ３０は、図１４及び図１５に示すように、ステータコア１０と、該ステータコア１０と略同一の外形形状で形成され、ステータコア１０の上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板３１と、を備えている。そして、この絶縁性基板３１の上面に、第１実施形態と同じパターン形状の配線パターン１２がパターニングされている。
また、本実施形態のコイル１１は、絶縁性基板３１と一緒にティース１０ｂの周囲を巻回された導線１４から構成されており、少なくとも導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続されている。そして、これらコイル１１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相としてそれぞれ機能するようになっている。
【００６１】
なお、導線１４の巻き方は、第１実施形態と同様であるが、３相のうち１相（例えばＵ相）だけに着目して、導線１４と配線パターン１２との組み合わせについて説明する。
まず、図１６に示すように１つ目のティース１０ｂ（矢印Ａで示す）に対して、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き終わった導線１４の端部は、絶縁性基板３１上にパターニングされた配線パターン１２の一方の接続パッド１２ａに対して電気的に接続されている。このように、導線１４の端部を一方の接続パッド１２ａに接続することができるので、導線１４を奇数層（１層或いは３層等）だけ巻回することができ、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。
【００６２】
また、１つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている２つ目のティース１０ｂ（矢印Ｂで示す）には、別の導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き始めの導線１４の端部は、先ほどの配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに接続されている。これにより、１つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。
また、巻き終わった導線１４の端部は、先ほどと同様、一方の接続パッド１２ａに対して電気的に接続されている。従って、先ほどと同様に、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。
【００６３】
また、２つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂ（矢印Ｃで示す）には、別の導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、導線１４の巻き始めの端部及び巻き終わりの端部は、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と同様である。これにより、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。また、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と３つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。
【００６４】
このように、本実施形態においても、３つのコイル１１が配線パターン１２を介して電気的に導通するようになっており、Ｕ相として機能するようになっている。また、残り６つのティース１０ｂにも同様に、配線パターン１２と組み合わせて導線１４が巻回され、残りの２相（Ｖ相、Ｗ相）のコイル１１として機能するようになっている。
【００６５】
このように構成されたステータ３０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。しかも、絶縁性基板３１という専用の基板に配線パターン１２をパターニングするので、ステータコア１０の製造過程とは関係なくパターニング作業を行うことができる。よって、効率良く作業でき、生産性をさらに向上することができるうえ、高精度なパターニングをし易い。なお、絶縁性基板３１は、厚みが薄いシート状であるので、薄型化に影響を与えることはない。
【００６６】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態を、図１７から図２３を参照して説明する。なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第４実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、複数のティース１０ｂにそれぞれ沿うように配線パターン１２をパターニングしたが、第４実施形態では、先端部１０ｃのみにパターニングすると共に、絶縁性基板４１を利用する点である。
【００６７】
即ち、本実施形態のステータ４０は、図１７に示すように、ステータコア１０と、該ステータコア１０の複数の先端部１０ｃに重なるようにリング状に形成され、これら複数の先端部１０ｃに重なるようにステータコア１０の上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板４１と、を備えている。
本実施形態のステータコア１０には、図１８及び図１９に示すように、軸線Ｌを中心とする周方向に沿うように、両端に接続パッド４２ａを有する第１の配線パターン４２が複数の先端部１０ｃ上にそれぞれパターニングされている。
コイル１１は、図１７に示すように、ティース１０ｂの周囲を巻回された導線１４から構成されており、少なくとも導線１４の端部が第１の配線パターン４２の接続パッド４２ａに電気的に接続されている。そして、これらコイル１１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相としてそれぞれ機能するようになっている。
【００６８】
ところで、第１の配線パターン４２は、図１８及び図１９に示すように、軸線Ｌに向かう半径方向に３段階位置がずれるようにパターニングされている。即ち、Ｕ相として機能するコイル１１が巻回されたティース１０ｂ（矢印Ｆで示すティース）の先端部１０ｃには、第１の配線パターン４２がコアバック１０ａ側に極力近い位置に形成されている。一方、Ｖ相として機能するコイル１１が巻回されたティース１０ｂ（矢印Ｇで示すティース）の先端部１０ｃには、第１の配線パターン４２が先ほどよりも軸線Ｌに近づいた位置に形成されている。そして、Ｗ相として機能するコイル１１が巻回されたティース１０ｂ（矢印Ｈで示すティース）の先端部１０ｃには、第１の配線パターン４２がさらに軸線Ｌに近づいた位置に形成されている。
【００６９】
また、上記絶縁性基板４１の裏面には、図２０に示すように、ステータコア１０に重ね合わされたときに、コイル１１を所定の組み合わせで接続するように該コイル１１に対応した接続パッド４２ａ同士を電気的に接続させる第２の配線パターン４３がパターニングされている。具体的には、半径方向に３段階に位置がずれた接続パッド４２ａに対応して、第２の配線パターン４３も同様に半径方向に３段階に位置がずれた状態でパターニングされており、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相として各コイル１１が機能するように、接続パッド４２ａ同士を電気的に接続するようになっている。
【００７０】
ここで、３相のうち１相（例えばＵ相）だけに着目して、導線１４と、第１の配線パターン４２及び第２の配線パターン４３と、の組み合わせについて説明する。
まず、図２１に示すように１つ目のティース１０ｂ（矢印Ａで示す）には、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き終わった導線１４の端部は、先端部１０ｃに形成された第１の配線パターン４２の接続パッド４２ａに電気的に接続されている。
【００７１】
また、１つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている２つ目のティース１０ｂ（矢印Ｂで示す）にも同様に、別の導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き始めの導線１４の端部は、先端部１０ｃに形成された第１の配線パターン４２の接続パッド４２ａに電気的に接続されている。そして、２つ目のティース１０ｂを巻き終わってコアバック１０ａに達した導線１４は、コアバック１０ａ上を渡り線となって、２つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂに向かって架設される。そして、３つ目のティース１０ｂに達した導線１４は、コアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かって該ティース１０ｂを巻回した後、先端部１０ｃに形成された第１の配線パターン４２の接続パッド４２ａに電気的に接続される。
【００７２】
ところで、ステータコア１０の上面には、第２の配線パターン４３が形成された絶縁性基板４１が重ね合わされるので、図２２に示すように、１つ目のティース１０ｂの接続パッド４２ａと第２の配線パターン４３とが電気的に接続する。また、この第２の配線パターン４３は、２つ目のティース１０ｂの接続パッド４２ａとも電気的に接続している。これにより、１つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、第１の配線パターン４２及び第２の配線パターン４３を介して電気的に導通された状態となる。
【００７３】
また、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、３つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とは、導線１４で直接接続されているので、電気的に導通されている。なお、３つ目のティース１０ｂの先端部１０ｃに形成された接続パッド４２ａに接続される第２の配線パターン４３は、共通のグランド端子として機能するグランド接続パッド４３ａに繋がるようにパターニングされている。
【００７４】
このように、３つのコイル１１は、第１の配線パターン４２及び第２の配線パターン４３を介して、電気的に導通するようになっており、Ｕ相として機能するようになっている。また、残り６つのティース１０ｂにも同様に、第１の配線パターン４２及び第２の配線パターン４３と組み合わせて導線１４が巻回され、残りの２相（Ｖ相、Ｗ相）のコイル１１として機能するようになっている。なお、各相として機能するコイル１１の導線１４は、図示しない三相交流電源に電気的に接続されている。
【００７５】
このように構成されたステータ４０であっても、コイル１１の層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線１４を空中に横切らせながらコアバック１０ａ側に折り返す必要がない。従って、やはり第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。なお、第３実施形態と同様に、絶縁性基板４１は厚みが薄いシート状であるので、薄型化に影響を与えるものではない。
【００７６】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７７】
例えば、上記各実施形態では９個のティース１０ｂが形成されたステータコア１０を例に挙げて説明したが、ティース１０ｂの数はこの場合に限られるものではない。また、ハブ４を流体動圧軸受部３により回転可能に支持したが、動圧を利用せずに、単に回転可能に支持する軸受部でも構わない。
【００７８】
また、上記各実施形態では、スピンドルモータ２をインナーロータータイプとして説明したが、この場合に限られず、アウターロータータイプであっても構わない。ここで、第１実施形態のスピンドルモータ２をアウターロータータイプに適用した場合の形態を、図面を参照して簡単に説明する。
図２３に示すように、この場合の記録媒体駆動装置５０は、ステータ６の周囲を囲むように配置された永久磁石５と、永久磁石５の内側で、該永久磁石５に対して対向配置されたステータ６と、を備えており、ステータ６の外側で永久磁石５が軸線Ｌ回りに回転するように構成されている。永久磁石５は、ステータ６を越えて該ステータ６の外側まで伸びたハブ４のフランジ部４ｂによって保持されている。なお、これ以外のハブ４の構成及び流体動圧軸受部３の構成は、第１実施形態と同様である。
【００７９】
ステータコア１０は、コアバック１０ａに固定されたティース１０ｂが半径方向外方に延出するように形成されており、該ティース１０ｂの先端が永久磁石５の内周面（周面）に対向する先端部１０ｃとなっている。また、ステータコア１０は、スリーブ７の周囲を囲むように配置された状態でベース８上に固定されている。
【００８０】
このように構成された記録媒体駆動装置１は、ステータ６の外側を永久磁石５が回転する点が異なるだけで、それ以外に関しては第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。特に、ハブ４のフランジ部４ｂを長く形成できるので、ハードディスクＤをより安定して保持することができ、回転の安定性の向上化、振動の低減化を図ることができる。なお、第１実施形態のスピンドルモータ２をアウターロータータイプに適用した場合を例に挙げて説明したが、その他の実施形態のスピンドルモータ２であっても、アウターロータータイプに適用することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る第１実施形態の記録媒体駆動装置を示す断面図である。
【図２】図１に示す記録媒体駆動装置を構成するステータの上面図である。
【図３】図２に示すステータを構成するステータコアの上面図である。
【図４】図３に示すステータコアの一部拡大図である。
【図５】図３に示すステータコアの３つのティースに導線を巻回して、Ｕ相として機能するコイルを構成した状態を示す図である。
【図６】図５に示すステータコアの一部拡大図である。
【図７】図６に示す断面矢視Ｄ−Ｄ図である。
【図８】図６に示す断面矢視Ｆ−Ｆ図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態のステータを示す上面図である。
【図１０】図９に示すステータを構成するステータコアの上面図である。
【図１１】図１０に示すステータコアの一部拡大図である。
【図１２】図１０に示すステータコアの３つのティースに導線を巻回して、Ｕ相として機能するコイルを構成した状態を示す図である。
【図１３】導線と配線パターンとの組み合わせの変形例を示す図であって、コイルを構成する際に、コアバック側から先端部に向かって導線を巻回し、巻き終わりの端部を配線パターンの一方の接続部に接続した状態を示す図である。
【図１４】本発明に係る第３実施形態のステータを示す上面図である。
【図１５】図１４に示すステータの分解斜視図である。
【図１６】図１４に示すステータコアの３つのティースに導線を巻回して、Ｕ相として機能するコイルを構成した状態を示す図である。
【図１７】本発明に係る第４実施形態のステータを示す上面図である。
【図１８】図１７に示すステータを構成するステータコアの上面図である。
【図１９】図１８に示すステータコアの一部拡大図である。
【図２０】図１７に示すステータを構成する絶縁性基板の上面図である。
【図２１】図１８に示すステータコアの３つのティースに導線を巻回して、Ｕ相として機能するコイルを構成した状態を示す分解斜視図である。
【図２２】Ｕ相として機能するコイルを構成したときの、導線と第１の配線パターンと第２の配線パターンとの関係を示した図である。
【図２３】本発明に係る記録媒体駆動装置の変形例を示す図であって、アウターロータータイプのスピンドルモータを有する記録媒体駆動装置の断面図である。
【図２４】従来の記録媒体駆動装置の一例を示す断面図である。
【図２５】図２４に示す記録媒体駆動装置を構成するステータの上面図である。
【図２６】図２５に示す断面矢視Ｊ−Ｊ図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｄ…ハードディスク（記録媒体）
Ｌ…軸線
１、５０…記録媒体駆動装置
２…スピンドルモータ（モータ）
３…流体動圧軸受部（軸受部）
４…ハブ（軸体）
４ｃ…嵌合部（保持部）
５…永久磁石
６、２０、３０、４０…ステータ
１０…ステータコア
１０ａ…コアバック（環状部）
１０ｂ…ティース（歯極部）
１０ｃ…先端部
１１…コイル
１２…配線パターン
１２ａ…一方の接続パッド
１２ｂ…他方の接続パッド
３１、４１…絶縁性基板
４２…第１の配線パターン
４２ａ…第１の配線パターンの接続パッド
４３…第２の配線パターン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＨＤ（ハードディスク）等の記録媒体を回転駆動するモータの固定子となるステータ、該ステータを有するモータ及び該モータを有する記録媒体駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）等の記録媒体駆動装置は、携帯音楽再生装置や携帯電話機等の各種の電子機器に採用され始めている。特に、携帯型の電子機器は、その利便性から今後の主流となるものであり、さらなる小型化及び薄型化が求められている。これに伴い、ＨＤ（ハードディスク）を駆動するモータの小型化及び薄型化が図られている。
【０００３】
ここで、一般的なモータを有する記録媒体駆動装置について、図２４及び図２５を参照して簡単に説明する。この記録媒体駆動装置１００は、図２４に示すように、コイル１０１及びステータコア１０２を有するステータ部１０３と、永久磁石１０４及びハブ１０５を有するロータ部１０６とを備えている。ハブ１０５は、スリーブ１０７によって軸線Ｌ回りに回転可能に支持されており、ハードディスクＤの中心孔に嵌合する嵌合部１０５ａが上端に形成されている。これによりハードディスクＤは、ハブ１０５に固定されている。また、ハブ１０５の外周には、ステータコア１０２に所定距離を空けて対向するように永久磁石１０４が固定されている。
【０００４】
スリーブ１０７は、ベース１０８に固定されており、ハブ１０５を回転可能に支持している。この際、スリーブ１０７とハブ１０５との間には、若干の隙間が確保されており、この隙間にオイルＷが充填されている。そして、ハブ１０５或いはスリーブ１０７の表面には、へリングボーン溝と呼ばれる図示しないラジアル動圧発生溝及びスラスト動圧発生溝が適宜形成されている。これにより、ハブ１０５は軸線Ｌ回りに回転したときに、スラスト方向及びラジアル方向にぶれることなく、安定して回転するようになっている。つまり、ハブ１０５は、流体動圧軸受によって支持された状態となっている。
【０００５】
上記ステータコア１０２は、図２５に示すように、環状に形成されたコアバック１０２ａと、該コアバック１０２ａに基端側が固定されると共に、半径方向に延出するように形成された複数の歯極部（ティース）１０２ｂとを備えている。また、このステータコア１０２は、コアバック１０２ａ側でベース１０８に支持されている。歯極部１０２ｂは、軸線Ｌ回りに所定角度毎に形成されており、その数（スロット数）が３の倍数となるように形成されている。例えば、４０度毎の９スロットだけ形成されている。
【０００６】
また、コイル１０１は、この複数の歯極部１０２ｂの周囲にそれぞれ巻回されている。この際、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）となるように、３つおきに（間を２つ空けて）巻回されている。この際、コイル１０１とコイル１０１との間には、渡り線１０１ａが架設されている。
【０００７】
このように構成された記録媒体駆動装置１００によりハードディスクＤを駆動させる場合には、まず、コイル１０１に三相交流電流を供給してコイル１０１に磁界を発生させる。この磁界は、歯極部１０２ｂを介して永久磁石１０４に作用して、ロータ部１０６を軸線Ｌ回りに回転させる。これにより、嵌合部１０５ａによってロータ部１０６に固定されているハードディスクＤを回転させることができる。
【０００８】
ところで、上述したようにモータは、今後に向けてより一層の小型化及び薄型化が求められている。ここで、モータを薄型化しようとした場合に、コイル１０１部分の厚みを少しでも薄くするためにコイル１０１の層数（厚み方向の重ね数）を少なくする方法が有効な方法の一つであり、奇数層（望ましくは１層）で巻き終わりとしたい場合がある。しかしながら、コイル１０１は、図２６に示すように、渡り線１０１ａ処理をする必要があるので、歯極部１０２ｂの先端側で巻き終わりとすることができない。つまり、次の歯極部１０２ｂに導線（コイル線）を導くために、コイル１０１の層数は一般的に偶数層にする必要があった。
【０００９】
一方、コイル層を奇数層にすることが可能なステータが知られている。
その１つとして、歯極部の先端に巻き終わりの導線を係止するための切欠部（導線係止部）が形成されたステータが知られている（特許文献１参照)。このステータによれば、巻き終わりの導線を切欠部に引っ掛けてコアバック側に折り返すことができるので、コイルの層数を奇数層にすることが可能である。
また、別のステータの１つとして、歯極部の先端に巻き終わりの導線を係止するための係止部が形成されたステータが知られている（特許文献２参照）。このステータにおいても同様に、巻き終わりの導線を係止部に引っ掛けてコアバック側に折り返すことができるので、コイルの層数を奇数層にすることが可能である。
上述したこれらステータによれば、コイルの厚みの部分をできるだけ薄くできるので、モータの薄型化に貢献することができる。また、厚みが薄くなったスペース（巻線高さ方向のスペース)を、他のスペースとして効率的に有効利用することができる。
【特許文献１】特開２００３−２３０２４３号公報
【特許文献２】特開２００３−３２４８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来のステータにはまだ以下の課題が残されている。
即ち、上述した従来のステータでは、巻き終わりの導線を切欠部或いは係止部に引っ掛けた後、コアバック側に折り返しているが、その間の導線はどうしても空中を横切った状態となってしまう。そのため、組み立て時に他の部品や治具が空中を横切っている導線部分に接触してしまうことや、動作時には振動や衝撃等の何らかの理由によって、導線とコイルとが接触してしまう可能性等があった。通常、導線の表面には、電気絶縁性を確保するために絶縁層がコーティングされているが、万が一接触してしまうと、絶縁層が傷ついて剥がれ、モータに不具合が生じる恐れがあった。
【００１１】
また、モータの薄型化及び小型化を図るためには、ステータ自体を小型に設計する必要があるので、歯極部のサイズも自然と小さく設計せざるを得ない。そのため、切欠部や係止部の寸法も小さくなってしまう。よって、この切欠部や係止部に精度良く導線を引っ掛けることが困難となってしまい、生産性の低下を招いてしまうものであった。
特に、歯極部に導線を巻回してコイルにする際に、弛みを防止するため、ある程度の張力をかけながら導線を巻回する必要がある。そのため、切欠部や係止部に導線を余計に引っ掛け難いものであった。しかも、張力を与えているので、引っ掛けたときに、導線の絶縁層が剥がれ易いうえ、導線が切断されてしまう可能性もあるので、注意を要するものであった。
【００１２】
更に、切欠部や係止部を形成するために、歯極部の先端の幅を狭くしなければならず、永久磁石との対向面積が減少してしまう。そのため、磁束量が減少してしまい、トルクが低下してしまう恐れもあった。
【００１３】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、導線を空中に横切らせることなくコイルの層数を奇数層にすることができ、生産性良く薄型でトルクの低下もない高性能なステータ、該ステータを有するモータ及び該モータを有する記録媒体駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明に係るステータは、軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、両端に接続パッドを有した状態で、複数の前記歯極部にそれぞれ沿うように前記ステータコアの上面にパターニングされ、一方の接続パッドが前記先端部側に配置されると共に、他方の接続パッドが前記環状部側に配置された配線パターンと、少なくとも導線の端部が前記一方の接続パッドに接続された状態で、前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、を備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明に係るステータにおいては、コイルに所定の電流を供給すると、各歯極部が励磁されて磁界が発生する。この磁界により、永久磁石を軸線回りに回転させることができる。この際、ステータコアは、永久磁石の周面に対向する先端部を歯極部の先端にそれぞれ有しているので、該ステータコアと永久磁石との間の磁束の受け渡しが密になる。従って、永久磁石を効率良く回転させることができる。
【００１６】
特にステータコアの上面には、複数の歯極部にそれぞれ沿うように、両端に接続パッドを有する配線パターンがパターニングされている。しかも、この配線パターンは、一方の接続パッドが先端部側に配置されていると共に、他方の接続パッドが環状部側に配置された状態となっている。そのため、各歯極部の周囲に導線を巻回してコイルを構成する際に、巻き終わり或いは巻き始めが先端部側であっても、導線の端部を一方の接続パッドに接続するだけで、他方の接続パッドから環状部側に電気的な取り出しを行うことができる。
【００１７】
従って、コイルの層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線を空中に横切らながら環状部側に折り返す必要がない。よって、ステータの薄型化を図ることができると共に、導線やコイルが擦れ等によって傷付く恐れもないので、高品質化を図ることができる。また、従来のように切欠部や係止部に導線を引っ掛けるといった手間が不要で、単に一方の接続パッドに導線の端部を接続するという簡単な作業で、コイルの層数を奇数層にできるので、生産性良くステータを製造することができる。また、ステータコアの先端部の形状に何ら影響を与えないので、永久磁石との対向面積が減少することがない。よって、ステータコアに入る磁束量が減少せず、トルクが低下してしまうことを防止することができる。
なお、他方の接続パッドを他のコイルの導線に電気的に接続することで、複数のコイルを所定の組み合わせで使用することができ、コイルを３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）として機能させることが可能である。
【００１８】
また、本発明に係るステータは、軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、該ステータコアと略同一の外形形状で形成され、ステータコアの上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板と、両端に接続パッドを有した状態で、複数の前記歯極部にそれぞれ沿うように前記絶縁性基板の上面にパターニングされ、一方の接続パッドが前記先端部側に配置されると共に、他方の接続パッドが前記環状部側に配置された配線パターンと、少なくとも導線の端部が前記一方の接続パッドに接続された状態で、前記絶縁性基板及び前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、を備えていることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明に係るステータにおいては、コイルに所定の電流を供給すると、各歯極部が励磁されて磁界が発生する。この磁界により、永久磁石を軸線回りに回転させることができる。この際、ステータコアは、永久磁石の周面に対向する先端部を歯極部の先端にそれぞれ有しているので、該ステータコアと永久磁石との間の磁束の受け渡しが密になる。従って、永久磁石を効率良く回転させることができる。
【００２０】
特に、ステータコアに重ね合わされた絶縁性基板の上面には、ステータコアの複数の歯極部にそれぞれ沿うように、両端に接続パッドを有する配線パターンがパターニングされている。しかも、この配線パターンは、一方の接続パッドがステータコアの先端部側に配置されていると共に、他方の接続パッドがステータコアの環状部側に配置された状態となっている。そのため、絶縁性基板と一緒に各歯極部の周囲に導線を巻回してコイルを構成する際に、巻き終わり或いは巻き始めが先端部側であっても、導線の端部を一方の接続パッドに接続するだけで、他方の接続パッドから環状部側に電気的な取り出しを行うことができる。
【００２１】
従って、コイルの層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線を空中に横切らせながら環状部側に折り返す必要がない。よって、ステータの薄型化を図ることができると共に、導線やコイルが擦れ等によって傷付く恐れもないので、高品質化を図ることができる。なお、絶縁性基板は、厚みが薄いシート状であるので、薄型化に影響を与えるものではない。
また、従来のように切欠部や係止部に導線を引っ掛けるといった手間が不要で、単に一方の接続パッドに導線の端部を接続するという簡単な作業で、コイルの層数を奇数層にできるので、生産性良くステータを製造することができる。また、ステータコアの先端部の形状に何ら影響を与えないので、永久磁石との対向面積が減少することがない。よって、ステータコアに入る磁束量が減少せず、トルクが低下してしまうことを防止することができる。
【００２２】
更に、絶縁性基板という専用の基板に配線パターンをパターニングするので、ステータコアの製造過程とは関係なくパターニング作業を行うことができる。よって、効率良く作業でき生産性をさらに向上することができるうえ、高精度なパターニングをし易い。
なお、他方の接続パッドを他のコイルの導線に電気的に接続することで、複数のコイルを所定の組み合わせで使用することができ、コイルを３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）として機能させることが可能である。
【００２３】
また、本発明に係るステータは、上記本発明のステータにおいて、前記配線パターンが、前記一方の接続パッドが配置された前記歯極部とは異なる他の歯極部の近傍に前記他方の接続パッドが配置されるように、前記環状部に沿って延びるようにパターニングされていることを特徴とするものである。
【００２４】
この発明に係るステータにおいては、歯極部と歯極部との間（スロット間）における渡り線に相当する部分に関しても配線パターンとすることができるので、導線を引き回した一般的な渡り線の場合に比べて厚みを遥かに薄くすることができる。よって、ステータのさらなる薄型化を図ることができる。
【００２５】
また、本発明に係るステータは、軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、前記軸線を中心とする周方向に沿うように、複数の前記先端部上にそれぞれパターニングされ、両端に接続パッドを有する第１の配線パターンと、少なくとも導線の端部が前記接続パッドに接続された状態で、前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、複数の前記先端部に重なるようにリング状に形成され、これら複数の先端部に重なるように前記ステータコアの上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板と、該絶縁性基板の裏面にパターニングされ、前記絶縁性基板が重ね合わされたときに、前記コイルを所定の組み合わせで接続するように該コイルに対応した前記接続パッド同士を接続させる第２の配線パターンと、を備えていることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明に係るステータにおいては、コイルに所定の電流を供給すると、各歯極部が励磁されて磁界が発生する。この磁界により、永久磁石を軸線回りに回転させることができる。この際、ステータコアは、永久磁石の周面に対向する先端部を歯極部の先端にそれぞれ有しているので、該ステータコアと永久磁石との間の磁束の受け渡しが密になる。従って、永久磁石を効率良く回転させることができる。
【００２７】
特に、ステータコアの先端部には、両端に接続パッドを有する第１の配線パターンがパターニングされている。そのため、各歯極部の周囲に導線を巻回してコイルを構成する際に、巻き終わり或いは巻き始めが先端部側であっても、導線の端部を接続パッドに接続することができる。
ところで、ステータコアの上面には、複数の先端部に重なるようにリング状の絶縁性基板が重ね合わされている。そして、絶縁性基板の裏面にパターニングされた第２の配線パターンによって、コイルを所定の組み合わせで接続するように該コイルに対応した接続パッド同士が接続されるようになっている。そのため、第２の配線パターン及び相手側のコイルを利用して、環状部側に電気的な取り出しを行うことができる。
【００２８】
従って、コイルの層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線を空中に横切らせながら環状部側に折り返す必要がない。よって、ステータの薄型化を図ることができると共に、導線やコイルが擦れ等によって傷付く恐れもないので、高品質化を図ることができる。なお、絶縁性基板は、厚みが薄いシート状であるので、薄型化に影響を与えるものではない。
また、従来のように切欠部や係止部に導線を引っ掛けるといった手間が不要で、単に先端部上にパターニングされた接続パッドに導線の端部を接続するという簡単な作業で、コイルの層数を奇数層にできるので、生産性良くステータを製造することができる。また、ステータコアの先端部の形状に何ら影響を与えないので、永久磁石との対向面積が減少することがない。よって、ステータコアに入る磁束量が減少せず、トルクが低下してしまうことを防止することができる。
なお、複数のコイルを所定の組み合わせで使用することができるので、コイルを３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）として機能させることが可能である。
【００２９】
また、本発明に係るモータは、上記本発明のステータと、前記永久磁石を保持した状態で前記軸線回りに回転可能に支持された軸体と、を備えていることを特徴とするものである。
【００３０】
この発明に係るモータにおいては、薄型でトルクの低下が抑えられた高性能なステータを備えているので、モータ自体の薄型化及び高性能化を図ることができる。
【００３１】
また、本発明に係る記録媒体駆動装置は、上記本発明のモータと、前記軸体に設けられ、各種情報を記録可能な記録媒体を保持する保持部と、前記軸体を前記軸線回りに回転可能に支持する軸受部と、を備えていることを特徴とするものである。
【００３２】
この発明に係る記録媒体駆動装置においては、薄型化及び高性能化したモータを備えているので、装置自体の薄型化及び高性能化を図ることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るステータによれば、導線を空中に横切らせることなくコイルの層数を奇数層にすることができ、生産性の向上化、薄型化を図ることができると共に、トルクの低下を防止して高性能化を図ることができる。
また、本発明に係るモータ及び記録媒体駆動装置によれば、薄型化及び高性能化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態を、図１から図８を参照して説明する。
本実施形態の記録媒体駆動装置１は、図１に示すように、各種情報を記録可能なハードディスク（記録媒体）Ｄを軸線Ｌ回りに回転駆動するスピンドルモータ（モータ）２と、該スピンドルモータ２の後述するハブ（軸体）４に設けられ、上記ハードディスクＤを嵌合保持する嵌合部（保持部）４ｃと、ハブ４を軸線Ｌ回りに回転可能に支持する流体動圧軸受部（軸受部）３とを備えている。
【００３５】
スピンドルモータ２は、インナーロータータイプのモータであって、軸線Ｌ回りに回転可能に支持されたハブ４と、該ハブ４に保持された環状の永久磁石５と、該永久磁石５の周囲を囲むように対向配置されたステータ６と、を備えている。
ハブ４は、軸線Ｌを中心として略円柱状に形成されたシャフト部４ａと、該シャフト部４ａの外周面から半径方向外方に延びて形成され、後述するスリーブ７の鍔部７ａを上下から挟み込むように形成されたフランジ部４ｂとを備えている。また、ハブ４の上端は、ハードディスクＤの中心孔に挿通されて、該ハードディスクＤを嵌合保持する上記嵌合部４ｃとなっている。また、永久磁石５は、半径方向に沿った断面積が矩形状になるように形成されており、その外周面が軸線Ｌに平行な方向な面となっている。この永久磁石５は、フランジ部４ｂによって保持されている。
【００３６】
上記流体動圧軸受部３は、カップ状に形成され、基端側がベースによって固定されたスリーブ７と、該スリーブ７と上記ハブ４との間に供給されたオイルＷとを備えている。このスリーブ７は、内側が断面円形状に形成されて上記シャフト部４ａが収容される収容部となっている。また、スリーブ７の上端には、半径方向外方に延びて形成された鍔部７ａが形成されている。また、このスリーブ７とハブ４との間には、微小な隙間が空くように設計されており、その隙間にオイルＷが供給されている。なお、このオイルＷは、図示しないシールによって、永久磁石５側に洩れないようになっている。
【００３７】
また、フランジ部４ｂに対向する鍔部７ａの上下の外表面には、へリングボーン溝と呼ばれる図示しないスラスト動圧発生溝が複数形成されている。また、スリーブ７の内周面に対向するシャフト部４ａの外表面にも同様に、図示しないへリングボーン溝と呼ばれるラジアル動圧発生溝が複数形成されている。これにより、ハブ４が回転したときに、オイルＷがこれらスラスト動圧発生溝及びラジアル動圧発生溝に沿って流れて圧力が高まり、ハブ４が安定して回転するようになっている。
即ち、これらスラスト動圧発生溝及びラジアル動圧発生溝は、流体動圧軸受部３を構成する一部である。
【００３８】
上記ステータ６は、図２に示すように、ステータコア１０と、該ステータコア１０の後述するティース１０ｂの周囲に巻回されたコイル１１と、を備えており、図１に示すように、ベース８上に載置された状態で固定されている。
【００３９】
ステータコア１０は、プレス等により打ち抜き加工により形成された珪素鋼板等の磁性体の平板を積層（例えば３層）したものであって、図３及び図４に示すように、軸線Ｌを中心として環状に形成されたコアバック（環状部）１０ａと、該コアバック１０ａに基端が固定されると共に永久磁石５に向かう半径方向に延出するように形成され、軸線Ｌを中心として所定角度（４０度）毎に９個（即ち、スロット数が９スロット）だけ形成されたティース（歯極部）１０ｂと、これら複数のティース１０ｂの先端にそれぞれ形成され、永久磁石５の外周面（周面）に対向する先端部１０ｃと、を有している。
このように構成されたステータコア１０の外表面には、図示しない絶縁膜がコーティングされている。
【００４０】
また、ステータコア１０の上面には、複数の配線パターン１２がパターニングされている。各配線パターン１２は、それぞれ両端に接続パッド１２ａ、１２ｂを有しており、９つのティース１０ｂにそれぞれ沿うようにパターニングされている。なお、図１では、配線パターン１２の図示を省略している。
両接続パッド１２ａ、１２ｂのうち、一方の接続パッド１２ａが先端部１０ｃ側に配置され、他方の接続パッド１２ｂがコアバック１０ａ側に配置されるようにパターニングされている。しかも、本実施形態では、各配線パターン１２がコアバック１０ａに沿って延びるようにパターニングされており、他方の接続パッド１２ｂが一方の接続パッド１２ａが形成されたティース１０ｂの近傍ではなく、該ティース１０ｂから間を２つ空けて３つ目のティース１０ｂの近傍のコアバック１０ａ上に配置されるようになっている。
【００４１】
但し、複数の配線パターン１２のうち３つの配線パターン１２は、他方の接続パッド１２ｂが、１つのティース１０ｂの近傍のコアバック１０ａ上に集まった状態でパターニングされており、グランド端子として機能する。なお、これら複数の配線パターン１２は、両接続パッド１２ａ、１２ｂを除く部分が図示しない絶縁膜によってコーティングされている。
【００４２】
コイル１１は、図２に示すように、ティース１０ｂの周囲を巻回された導線（コイル線)１４から構成されており、少なくとも導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続されている。そして、これらコイル１１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相としてそれぞれ機能するようになっている。具体的には、３つのティース１０ｂを一組として電気的な導通をとることができるように、配線パターン１２と組み合わせて導線１４がティース１０ｂに巻回されている。なお、導線１４は、周囲が図示しない絶縁膜で被覆されている。
【００４３】
ここで、３相のうち１相（例えばＵ相）だけに着目して、導線１４と配線パターン１２との組み合わせについて説明する。
まず、図５に示すように１つ目のティース１０ｂ（矢印Ａで示す）には、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き終わった導線１４の端部は、一方の接続パッド１２ａに対して電気的に接続されている。このように、導線１４の端部を一方の接続パッド１２ａに接続することができるので、導線１４を奇数層（１層或いは３層等）だけ巻回することができ、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。
【００４４】
また、１つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている２つ目のティース１０ｂ（矢印Ｂで示す）にも同様に、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き始めの導線１４の端部は、図６及び図７に示すように、先ほどの配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに接続されている。これにより、１つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。
また、巻き終わった導線１４の端部は、先ほどと同様、図６及び図８に示すように一方の接続パッド１２ａに対して電気的に接続されている。従って、先ほどと同様に、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。なお、図７及び図８では、コイル１１の層数が１層の場合を例に挙げて図示している。
【００４５】
更に、図５に示すように、２つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂ（矢印Ｃで示す）にも同様に、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、導線１４の巻き始めの端部及び巻き終わりの端部は、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と同様である。これにより、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。また、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、３つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。なお、３つ目のティース１０ｂに巻回された導線１４に接続された配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂは、上述したようにグランド端子として機能する。
【００４６】
このように、３つのコイル１１は、配線パターン１２を介して電気的に導通するようになっており、Ｕ相として機能するようになっている。また、残り６つのティース１０ｂにも同様に、配線パターン１２と組み合わせて導線１４が巻回され、残りの２相（Ｖ相、Ｗ相）のコイル１１として機能するようになっている。なお、各相として機能するコイル１１の導線１４は、図示しない三相交流電源に電気的に接続されている。
【００４７】
次に、このように構成された記録媒体駆動装置１の動作について、以下に説明する。
まず、各コイル１１の導線１４に三相交流電流を供給してティース１０ｂを励磁させ、磁界を発生させる。この磁界により、永久磁石５及びハブ４を軸線Ｌ回りに回転させて、ハードディスクＤを回転させることができる。この際、ステータコア１０は、永久磁石５の外周面に対向する先端部１０ｃをティース１０ｂの先端に有しているので、該ステータコア１０と永久磁石５との間の磁束の受け渡しが密になる。従って、ハブ４を効率良く回転させることができる。
また、ハブ４の回転に伴って、オイルＷがスラスト動圧発生溝及びラジアル動圧発生溝に沿って流れるので圧力が高まる。これによりハブ４は、流体動圧軸受部３によってスラスト方向及びラジアル方向の力が支持されるので、滑らかに回転する。
【００４８】
特に、ステータコア１０の上面には、両端に接続パッド１２ａ、１２ｂを有する配線パターン１２がパターニングされている。しかも、この配線パターン１２は、一方の接続パッド１２ａが先端部１０ｃ側に配置されていると共に、他方の接続パッド１２ｂがコアバック１０ａ側に配置された状態となっている。そのため、各ティース１０ｂの周囲に導線１４を巻回してコイル１１を構成する際に、巻き終わりが先端部１０ｃ側であっても、導線１４の端部を一方の接続パッド１２ａに接続するだけで、他方の接続パッド１２ｂからコアバック１０ａ側に電気的な取り出しを行うことができる。
【００４９】
従って、コイル１１の層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線１４を空中に横切らせながらコアバック１０ａ側に折り返す必要がない。よって、ステータ６の薄型化を図ることができると共に、導線１４やコイル１１が擦れ等によって傷付く恐れもないので、高品質化を図ることができる。特に、絶縁層が剥がれることがないので、予期せぬ電気的接触をなくすことができ、スピンドルモータ２の性能低下が生じ難い。
また、従来のように切欠部や係止部に導線１４を引っ掛けるといった手間が不要で、単に一方の接続パッド１２ａに導線１４の端部を接続するという簡単な作業で、コイル１１の層数を奇数層にできるので、生産性良くステータ６及びスピンドルモータ２を製造することができる。また、ステータコア１０の先端部１０ｃの形状に何ら影響を与えないので、永久磁石５との対向面積が減少することがない。よって、ステータコア１０に入る磁束量が減少せず、トルクが低下してしまうことを防止することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、ティース１０ｂ上だけでなく、コアバック１０ａ上にも配線パターン１２がパターニングされている。そのため、ティース１０ｂとティース１０ｂとの間（スロット間）における配線部分の厚みを、導線１４を引き回した一般的な渡り線の場合に比べて遥かに薄くすることができる。この点においても、薄型化を図ることができる。
【００５１】
上述したように、本実施形態のステータ６によれば、ステータコア１０の上面に配線パターン１２をパターニングすることで、導線１４を空中に横切らせることなくコイル１１の層数を奇数層にすることができ、生産性の向上化、薄型化を図ることができると共に、トルクの低下を防止して高性能化を図ることができる。
また、本実施形態のスピンドルモータ２は、上述したステータ６を備えているので、スピンドルモータ２自体の薄型化及び高性能化を図ることができる。更に、本実施形態の記録媒体駆動装置１は、上述したスピンドルモータ２を備えているので、同様に薄型化及び高性能化を図ることができる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態を、図９から図１３を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、ティース１０ｂ上だけでなくコアバック１０ａ上にも配線パターン１２をパターニングし、他方の接続パッド１２ｂを他のティース１０ｂの近傍のコアバック１０ａ上に配置した構成にしたが、第２実施形態では、一方の接続パッド１２ａが形成されたティース１０ｂの近傍に他方の接続パッド１２ｂが配置されるように配線パターン１２がパターニングされている点である。
【００５３】
即ち、本実施形態のステータ２０は、図９から図１１に示すように、各ティース１０ｂ上をコアバック１０ａから先端部１０ｃに亘ってライン状に配線パターン１２がパターニングされたステータコア１０を備えている。
このように、配線パターン１２がライン状にパターニングされているので、一方の接続パッド１２ａが形成されたティース１０ｂの近傍に他方の接続パッド１２ｂが配置された状態となっている。また、本実施形態においても、第１実施形態と同様、図９に示すように少なくとも導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続されており、コイル１１がＵ相、Ｖ相、Ｗ相としてそれぞれ機能するようになっている。
【００５４】
ここで、３相のうち１相（例えばＵ相）だけに着目して、導線１４と配線パターン１２との組み合わせについて説明する。
まず、図１２に示すように１つ目のティース１０ｂ（矢印Ａで示す）上にパターニングされた配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂには、導線１４の端部が電気的に接続されている。また、別の導線１４の端部（巻き始め）が、同じ配線パターン１２の一方の接続パッド１２ａに電気的に接続された後、先端部１０ｃ側からコアバック１０ａに向かってきれいに整列された状態でティース１０ｂに巻回されている。このように、導線１４の巻き始めの端部を一方の接続パッド１２ａに接続することができるので、導線１４を奇数層（１層或いは３層等）だけ巻回することができ、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。
【００５５】
そして、１つ目のティース１０ｂを巻き終わってコアバック１０ａに達した導線１４は、コアバック１０ａ上を渡り線となって、１つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂ（矢印Ｂで示す）に向かって架設される。そして、２つ目のティース１０ｂに達した導線１４は、該ティース１０ｂにパターニングされた配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに電気的に接続される。
一方、この２つ目のティース１０ｂには、別の導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続された後、先ほどと同様に、先端部１０ｃ側からコアバック１０ａに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。これにより、１つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。
【００５６】
また、巻き終わった導線１４の端部は、先ほどと同様にコアバック１０ａ上を渡り線となって、２つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂ（矢印Ｃで示す）に向かって架設される。そして、３つ目のティース１０ｂに達した導線１４は、該ティース１０ｂにパターニングされた配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに電気的に接続される。
一方、この３つ目のティース１０ｂには、別の導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続された後、先ほどと同様に、先端部１０ｃ側からコアバック１０ａに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。これにより、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と３つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。なお、３つ目のティース１０ｂを巻き終わった導線１４は、グランドに接続される。
【００５７】
このように、本実施形態においても、３つのコイル１１が配線パターン１２を介して電気的に導通するようになっており、Ｕ相として機能するようになっている。また、残り６つのティース１０ｂにも同様に、配線パターン１２と組み合わせて導線１４が巻回され、残りの２相（Ｖ相、Ｗ相）のコイル１１として機能するようになっている。なお、各相として機能するコイル１１の導線１４は、図示しない三相交流電源に電気的に接続されている。
【００５８】
このように構成されたステータ２０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
なお、この第２実施形態では、各ティース１０ｂに導線１４を巻回する際に、巻き始めの導線１４の端部を配線パターン１２の一方の接続パッド１２ａに接続した後、コアバック１０ａに向けて巻回したが、これとは逆に、図１３に示すように、コアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向けて巻回しても構わない。この場合には、巻き終わりの導線１４の端部を一方の接続パッド１２ａに接続すれば良い。また、１つ目のティース１０ｂにパターニングされた配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに別の導線１４の端部を接続した後、コアバック１０ａ上を渡り線として架設し、そのまま２つ目のティース１０ｂをコアバック１０ａ側から巻回すれば良い。
【００５９】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態を、図１４から図１６を参照して説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第３実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、配線パターン１２をステータコア１０上にパターニングしたが、第３実施形態では、専用の基板上にパターニングする点である。
【００６０】
即ち、本実施形態のステータ３０は、図１４及び図１５に示すように、ステータコア１０と、該ステータコア１０と略同一の外形形状で形成され、ステータコア１０の上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板３１と、を備えている。そして、この絶縁性基板３１の上面に、第１実施形態と同じパターン形状の配線パターン１２がパターニングされている。
また、本実施形態のコイル１１は、絶縁性基板３１と一緒にティース１０ｂの周囲を巻回された導線１４から構成されており、少なくとも導線１４の端部が一方の接続パッド１２ａに電気的に接続されている。そして、これらコイル１１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相としてそれぞれ機能するようになっている。
【００６１】
なお、導線１４の巻き方は、第１実施形態と同様であるが、３相のうち１相（例えばＵ相）だけに着目して、導線１４と配線パターン１２との組み合わせについて説明する。
まず、図１６に示すように１つ目のティース１０ｂ（矢印Ａで示す）に対して、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き終わった導線１４の端部は、絶縁性基板３１上にパターニングされた配線パターン１２の一方の接続パッド１２ａに対して電気的に接続されている。このように、導線１４の端部を一方の接続パッド１２ａに接続することができるので、導線１４を奇数層（１層或いは３層等）だけ巻回することができ、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。
【００６２】
また、１つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている２つ目のティース１０ｂ（矢印Ｂで示す）には、別の導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き始めの導線１４の端部は、先ほどの配線パターン１２の他方の接続パッド１２ｂに接続されている。これにより、１つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。
また、巻き終わった導線１４の端部は、先ほどと同様、一方の接続パッド１２ａに対して電気的に接続されている。従って、先ほどと同様に、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。
【００６３】
また、２つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂ（矢印Ｃで示す）には、別の導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、導線１４の巻き始めの端部及び巻き終わりの端部は、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と同様である。これにより、コイル１１の層数を奇数層にすることができる。また、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と３つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、配線パターン１２を介して電気的に導通された状態となっている。
【００６４】
このように、本実施形態においても、３つのコイル１１が配線パターン１２を介して電気的に導通するようになっており、Ｕ相として機能するようになっている。また、残り６つのティース１０ｂにも同様に、配線パターン１２と組み合わせて導線１４が巻回され、残りの２相（Ｖ相、Ｗ相）のコイル１１として機能するようになっている。
【００６５】
このように構成されたステータ３０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。しかも、絶縁性基板３１という専用の基板に配線パターン１２をパターニングするので、ステータコア１０の製造過程とは関係なくパターニング作業を行うことができる。よって、効率良く作業でき、生産性をさらに向上することができるうえ、高精度なパターニングをし易い。なお、絶縁性基板３１は、厚みが薄いシート状であるので、薄型化に影響を与えることはない。
【００６６】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態を、図１７から図２３を参照して説明する。なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第４実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、複数のティース１０ｂにそれぞれ沿うように配線パターン１２をパターニングしたが、第４実施形態では、先端部１０ｃのみにパターニングすると共に、絶縁性基板４１を利用する点である。
【００６７】
即ち、本実施形態のステータ４０は、図１７に示すように、ステータコア１０と、該ステータコア１０の複数の先端部１０ｃに重なるようにリング状に形成され、これら複数の先端部１０ｃに重なるようにステータコア１０の上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板４１と、を備えている。
本実施形態のステータコア１０には、図１８及び図１９に示すように、軸線Ｌを中心とする周方向に沿うように、両端に接続パッド４２ａを有する第１の配線パターン４２が複数の先端部１０ｃ上にそれぞれパターニングされている。
コイル１１は、図１７に示すように、ティース１０ｂの周囲を巻回された導線１４から構成されており、少なくとも導線１４の端部が第１の配線パターン４２の接続パッド４２ａに電気的に接続されている。そして、これらコイル１１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相としてそれぞれ機能するようになっている。
【００６８】
ところで、第１の配線パターン４２は、図１８及び図１９に示すように、軸線Ｌに向かう半径方向に３段階位置がずれるようにパターニングされている。即ち、Ｕ相として機能するコイル１１が巻回されたティース１０ｂ（矢印Ｆで示すティース）の先端部１０ｃには、第１の配線パターン４２がコアバック１０ａ側に極力近い位置に形成されている。一方、Ｖ相として機能するコイル１１が巻回されたティース１０ｂ（矢印Ｇで示すティース）の先端部１０ｃには、第１の配線パターン４２が先ほどよりも軸線Ｌに近づいた位置に形成されている。そして、Ｗ相として機能するコイル１１が巻回されたティース１０ｂ（矢印Ｈで示すティース）の先端部１０ｃには、第１の配線パターン４２がさらに軸線Ｌに近づいた位置に形成されている。
【００６９】
また、上記絶縁性基板４１の裏面には、図２０に示すように、ステータコア１０に重ね合わされたときに、コイル１１を所定の組み合わせで接続するように該コイル１１に対応した接続パッド４２ａ同士を電気的に接続させる第２の配線パターン４３がパターニングされている。具体的には、半径方向に３段階に位置がずれた接続パッド４２ａに対応して、第２の配線パターン４３も同様に半径方向に３段階に位置がずれた状態でパターニングされており、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相として各コイル１１が機能するように、接続パッド４２ａ同士を電気的に接続するようになっている。
【００７０】
ここで、３相のうち１相（例えばＵ相）だけに着目して、導線１４と、第１の配線パターン４２及び第２の配線パターン４３と、の組み合わせについて説明する。
まず、図２１に示すように１つ目のティース１０ｂ（矢印Ａで示す）には、導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き終わった導線１４の端部は、先端部１０ｃに形成された第１の配線パターン４２の接続パッド４２ａに電気的に接続されている。
【００７１】
また、１つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている２つ目のティース１０ｂ（矢印Ｂで示す）にも同様に、別の導線１４がコアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かってきれいに整列された状態で巻回されている。この際、巻き始めの導線１４の端部は、先端部１０ｃに形成された第１の配線パターン４２の接続パッド４２ａに電気的に接続されている。そして、２つ目のティース１０ｂを巻き終わってコアバック１０ａに達した導線１４は、コアバック１０ａ上を渡り線となって、２つ目のティース１０ｂから間を２つ空けた位置に配置されている３つ目のティース１０ｂに向かって架設される。そして、３つ目のティース１０ｂに達した導線１４は、コアバック１０ａ側から先端部１０ｃに向かって該ティース１０ｂを巻回した後、先端部１０ｃに形成された第１の配線パターン４２の接続パッド４２ａに電気的に接続される。
【００７２】
ところで、ステータコア１０の上面には、第２の配線パターン４３が形成された絶縁性基板４１が重ね合わされるので、図２２に示すように、１つ目のティース１０ｂの接続パッド４２ａと第２の配線パターン４３とが電気的に接続する。また、この第２の配線パターン４３は、２つ目のティース１０ｂの接続パッド４２ａとも電気的に接続している。これにより、１つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とが、第１の配線パターン４２及び第２の配線パターン４３を介して電気的に導通された状態となる。
【００７３】
また、２つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１と、３つ目のティース１０ｂに巻回されたコイル１１とは、導線１４で直接接続されているので、電気的に導通されている。なお、３つ目のティース１０ｂの先端部１０ｃに形成された接続パッド４２ａに接続される第２の配線パターン４３は、共通のグランド端子として機能するグランド接続パッド４３ａに繋がるようにパターニングされている。
【００７４】
このように、３つのコイル１１は、第１の配線パターン４２及び第２の配線パターン４３を介して、電気的に導通するようになっており、Ｕ相として機能するようになっている。また、残り６つのティース１０ｂにも同様に、第１の配線パターン４２及び第２の配線パターン４３と組み合わせて導線１４が巻回され、残りの２相（Ｖ相、Ｗ相）のコイル１１として機能するようになっている。なお、各相として機能するコイル１１の導線１４は、図示しない三相交流電源に電気的に接続されている。
【００７５】
このように構成されたステータ４０であっても、コイル１１の層数を奇数層にすることができることに加え、従来のように導線１４を空中に横切らせながらコアバック１０ａ側に折り返す必要がない。従って、やはり第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。なお、第３実施形態と同様に、絶縁性基板４１は厚みが薄いシート状であるので、薄型化に影響を与えるものではない。
【００７６】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７７】
例えば、上記各実施形態では９個のティース１０ｂが形成されたステータコア１０を例に挙げて説明したが、ティース１０ｂの数はこの場合に限られるものではない。また、ハブ４を流体動圧軸受部３により回転可能に支持したが、動圧を利用せずに、単に回転可能に支持する軸受部でも構わない。
【００７８】
また、上記各実施形態では、スピンドルモータ２をインナーロータータイプとして説明したが、この場合に限られず、アウターロータータイプであっても構わない。ここで、第１実施形態のスピンドルモータ２をアウターロータータイプに適用した場合の形態を、図面を参照して簡単に説明する。
図２３に示すように、この場合の記録媒体駆動装置５０は、ステータ６の周囲を囲むように配置された永久磁石５と、永久磁石５の内側で、該永久磁石５に対して対向配置されたステータ６と、を備えており、ステータ６の外側で永久磁石５が軸線Ｌ回りに回転するように構成されている。永久磁石５は、ステータ６を越えて該ステータ６の外側まで伸びたハブ４のフランジ部４ｂによって保持されている。なお、これ以外のハブ４の構成及び流体動圧軸受部３の構成は、第１実施形態と同様である。
【００７９】
ステータコア１０は、コアバック１０ａに固定されたティース１０ｂが半径方向外方に延出するように形成されており、該ティース１０ｂの先端が永久磁石５の内周面（周面）に対向する先端部１０ｃとなっている。また、ステータコア１０は、スリーブ７の周囲を囲むように配置された状態でベース８上に固定されている。
【００８０】
このように構成された記録媒体駆動装置１は、ステータ６の外側を永久磁石５が回転する点が異なるだけで、それ以外に関しては第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。特に、ハブ４のフランジ部４ｂを長く形成できるので、ハードディスクＤをより安定して保持することができ、回転の安定性の向上化、振動の低減化を図ることができる。なお、第１実施形態のスピンドルモータ２をアウターロータータイプに適用した場合を例に挙げて説明したが、その他の実施形態のスピンドルモータ２であっても、アウターロータータイプに適用することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る第１実施形態の記録媒体駆動装置を示す断面図である。
【図２】図１に示す記録媒体駆動装置を構成するステータの上面図である。
【図３】図２に示すステータを構成するステータコアの上面図である。
【図４】図３に示すステータコアの一部拡大図である。
【図５】図３に示すステータコアの３つのティースに導線を巻回して、Ｕ相として機能するコイルを構成した状態を示す図である。
【図６】図５に示すステータコアの一部拡大図である。
【図７】図６に示す断面矢視Ｄ−Ｄ図である。
【図８】図６に示す断面矢視Ｆ−Ｆ図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態のステータを示す上面図である。
【図１０】図９に示すステータを構成するステータコアの上面図である。
【図１１】図１０に示すステータコアの一部拡大図である。
【図１２】図１０に示すステータコアの３つのティースに導線を巻回して、Ｕ相として機能するコイルを構成した状態を示す図である。
【図１３】導線と配線パターンとの組み合わせの変形例を示す図であって、コイルを構成する際に、コアバック側から先端部に向かって導線を巻回し、巻き終わりの端部を配線パターンの一方の接続部に接続した状態を示す図である。
【図１４】本発明に係る第３実施形態のステータを示す上面図である。
【図１５】図１４に示すステータの分解斜視図である。
【図１６】図１４に示すステータコアの３つのティースに導線を巻回して、Ｕ相として機能するコイルを構成した状態を示す図である。
【図１７】本発明に係る第４実施形態のステータを示す上面図である。
【図１８】図１７に示すステータを構成するステータコアの上面図である。
【図１９】図１８に示すステータコアの一部拡大図である。
【図２０】図１７に示すステータを構成する絶縁性基板の上面図である。
【図２１】図１８に示すステータコアの３つのティースに導線を巻回して、Ｕ相として機能するコイルを構成した状態を示す分解斜視図である。
【図２２】Ｕ相として機能するコイルを構成したときの、導線と第１の配線パターンと第２の配線パターンとの関係を示した図である。
【図２３】本発明に係る記録媒体駆動装置の変形例を示す図であって、アウターロータータイプのスピンドルモータを有する記録媒体駆動装置の断面図である。
【図２４】従来の記録媒体駆動装置の一例を示す断面図である。
【図２５】図２４に示す記録媒体駆動装置を構成するステータの上面図である。
【図２６】図２５に示す断面矢視Ｊ−Ｊ図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｄ…ハードディスク（記録媒体）
Ｌ…軸線
１、５０…記録媒体駆動装置
２…スピンドルモータ（モータ）
３…流体動圧軸受部（軸受部）
４…ハブ（軸体）
４ｃ…嵌合部（保持部）
５…永久磁石
６、２０、３０、４０…ステータ
１０…ステータコア
１０ａ…コアバック（環状部）
１０ｂ…ティース（歯極部）
１０ｃ…先端部
１１…コイル
１２…配線パターン
１２ａ…一方の接続パッド
１２ｂ…他方の接続パッド
３１、４１…絶縁性基板
４２…第１の配線パターン
４２ａ…第１の配線パターンの接続パッド
４３…第２の配線パターン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、
前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、
両端に接続パッドを有した状態で、複数の前記歯極部にそれぞれ沿うように前記ステータコアの上面にパターニングされ、一方の接続パッドが前記先端部側に配置されると共に、他方の接続パッドが前記環状部側に配置された配線パターンと、
少なくとも導線の端部が前記一方の接続パッドに接続された状態で、前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、を備えていることを特徴とするステータ。
【請求項２】
軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、
前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、
該ステータコアと略同一の外形形状で形成され、ステータコアの上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板と、
両端に接続パッドを有した状態で、複数の前記歯極部にそれぞれ沿うように前記絶縁性基板の上面にパターニングされ、一方の接続パッドが前記先端部側に配置されると共に、他方の接続パッドが前記環状部側に配置された配線パターンと、
少なくとも導線の端部が前記一方の接続パッドに接続された状態で、前記絶縁性基板及び前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、を備えていることを特徴とするステータ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のステータにおいて、
前記配線パターンは、前記一方の接続パッドが配置された前記歯極部とは異なる他の歯極部の近傍に前記他方の接続パッドが配置されるように、前記環状部に沿って延びるようにパターニングされていることを特徴とするステータ。
【請求項４】
軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、
前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、
前記軸線を中心とする周方向に沿うように、複数の前記先端部上にそれぞれパターニングされ、両端に接続パッドを有する第１の配線パターンと、
少なくとも導線の端部が前記接続パッドに接続された状態で、前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、
複数の前記先端部に重なるようにリング状に形成され、これら複数の先端部に重なるように前記ステータコアの上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板と、
該絶縁性基板の裏面にパターニングされ、前記絶縁性基板が重ね合わされたときに、前記コイルを所定の組み合わせで接続するように該コイルに対応した前記接続パッド同士を接続させる第２の配線パターンと、を備えていることを特徴とするステータ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のステータと、
前記永久磁石を保持した状態で前記軸線回りに回転可能に支持された軸体と、を備えていることを特徴とするモータ。
【請求項６】
請求項５に記載のモータと、
前記軸体に設けられ、各種情報を記録可能な記録媒体を保持する保持部と、
前記軸体を前記軸線回りに回転可能に支持する軸受部と、を備えていることを特徴とする記録媒体駆動装置。
【請求項１】
軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、
前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、
両端に接続パッドを有した状態で、複数の前記歯極部にそれぞれ沿うように前記ステータコアの上面にパターニングされ、一方の接続パッドが前記先端部側に配置されると共に、他方の接続パッドが前記環状部側に配置された配線パターンと、
少なくとも導線の端部が前記一方の接続パッドに接続された状態で、前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、を備えていることを特徴とするステータ。
【請求項２】
軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、
前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、
該ステータコアと略同一の外形形状で形成され、ステータコアの上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板と、
両端に接続パッドを有した状態で、複数の前記歯極部にそれぞれ沿うように前記絶縁性基板の上面にパターニングされ、一方の接続パッドが前記先端部側に配置されると共に、他方の接続パッドが前記環状部側に配置された配線パターンと、
少なくとも導線の端部が前記一方の接続パッドに接続された状態で、前記絶縁性基板及び前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、を備えていることを特徴とするステータ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のステータにおいて、
前記配線パターンは、前記一方の接続パッドが配置された前記歯極部とは異なる他の歯極部の近傍に前記他方の接続パッドが配置されるように、前記環状部に沿って延びるようにパターニングされていることを特徴とするステータ。
【請求項４】
軸線回りに回転する永久磁石に対して対向配置されるステータであって、
前記軸線を中心として環状に形成された環状部と、該環状部に基端が固定されると共に、軸線を中心とする所定角度毎に前記永久磁石に向かう半径方向に延出するように形成された複数の歯極部と、該複数の歯極部の先端にそれぞれ形成されて前記永久磁石の周面に対向する先端部と、を有するステータコアと、
前記軸線を中心とする周方向に沿うように、複数の前記先端部上にそれぞれパターニングされ、両端に接続パッドを有する第１の配線パターンと、
少なくとも導線の端部が前記接続パッドに接続された状態で、前記歯極部の周囲に巻回されたコイルと、
複数の前記先端部に重なるようにリング状に形成され、これら複数の先端部に重なるように前記ステータコアの上面に重ね合わされるシート状の絶縁性基板と、
該絶縁性基板の裏面にパターニングされ、前記絶縁性基板が重ね合わされたときに、前記コイルを所定の組み合わせで接続するように該コイルに対応した前記接続パッド同士を接続させる第２の配線パターンと、を備えていることを特徴とするステータ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のステータと、
前記永久磁石を保持した状態で前記軸線回りに回転可能に支持された軸体と、を備えていることを特徴とするモータ。
【請求項６】
請求項５に記載のモータと、
前記軸体に設けられ、各種情報を記録可能な記録媒体を保持する保持部と、
前記軸体を前記軸線回りに回転可能に支持する軸受部と、を備えていることを特徴とする記録媒体駆動装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２００９−１１８５４９（Ｐ２００９−１１８５４９Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８５４３２（Ｐ２００７−２８５４３２）
【出願日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]