ドアインナーシールの固定方法並びに固定装置

【課題】ドアインナーシールの固定方法並びに固定装置に係り、ドアインナーシールの確実な固定を図り、かつ表皮仕様のバリエーションを高める。
【解決手段】ドアトリム本体におけるウエストフランジ２３の裏面には、係止爪３３の折曲片３３ｂの重合部位において、取付孔２４から離れるにしたがって深さが深くなる傾斜状肉抜き２５を形成し、固定装置における加工ローラー６４により係止爪３３を折曲加工する際、ウエストフランジ２３の取付面に対して所定角度傾斜するように加工ローラー６４をスライド操作して、係止爪３３を傾斜状肉抜き２５面に押し付けるように係止爪３３の折曲片３３ｂを鋭角状に折曲加工することで、取付完了後において係止爪３３のバックリング現象が生じても、係止爪３３は少なくとも９０°の折曲角度をもつため、適正な係止爪３３の折曲姿勢が確保できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドアトリムのウエストフランジにドアインナーシールを固定するドアインナーシールの固定方法並びに固定装置に係り、特に、長期使用によってもドアインナーシールがグラつくことがなく、ドアインナーシールの長期に亘る確実な取り付けを可能にするとともに、ドアトリムにおける表皮仕様のバリエーションを高めたドアインナーシールの固定方法並びに固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１に示すように、車両のドアパネルの室内面側に取り付けられるドアトリム１は、ドアトリム本体２に各種機能部品を装着して構成されている。ドアトリム本体２は、保形性並びに図示しないドアパネルに対する取付剛性を備えた芯材２ａの表面に表面風合い、表面感触を良好に維持する表皮２ｂを貼付して構成されており、特に、ドアトリム本体２におけるウエストフランジ２ｃには、ドアウインドウガラスＧと摺接シールするドアインナーシール３が取り付けられている。このドアインナーシール３は、プレート状のシール本体３ａにドアウインドウガラスＧと摺接シールするシールリップ３ｂが一体化されており、シール本体３ａの内部には、金属芯金３ｃがインサートされている。そして、この金属芯金３ｃの所定部位を適宜ピッチ間隔で切り起こした係止爪３ｄをドアトリム本体２におけるウエストフランジ２ｃの取付孔２ｄ内に挿入した後、係止爪３ｄを折曲加工することで、ドアインナーシール３をドアトリム本体２のウエストフランジ２ｃに強固に取り付けるようにしている。
【０００３】
そして、従来では、図１２に示す構成の固定装置４が使用されている。ドアインナーシール３の固定装置４は、ドアトリム本体２にドアインナーシール３を仮セット状態で押圧する押さえ機構５と、係止爪３ｄを折曲加工するローラー駆動機構６とから構成されている。このローラー駆動機構６は、図１３に示すように、係止爪３ｄを折曲加工する加工ローラー６ａの駆動軸６ｂが可動板６ｃに取り付けられており、可動板６ｃは、シリンダ６ｄにより図中矢印方向に所定ストローク進退動作を行なう。この時、可動板６ｃに一体化したスライダ６ｅがガイドレール６ｆに沿ってスライド動作することで、所定の軌跡に沿って可動板６ｃが往復動作を行なう。
【０００４】
従って、ドアトリム本体２のウエストフランジ２ｃにドアインナーシール３を重ね合わせ、係止爪３ｄをウエストフランジ２ｃの取付孔２ｄ内に挿入した状態で位置決めする。そして、押さえ機構５により、ドアインナーシール３を仮セットした状態でロックした後、ローラー駆動機構６を駆動させれば、係止爪３ｄは加工ローラー６ａが図１４中点線矢印方向にスライド動作するため、係止爪３ｄは点線で示すようにほぼ９０°折曲加工がなされる。従来のドアインナーシール３の固定方法並びに固定装置については、特許文献１に詳細に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８３３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、ドアトリム本体２のウエストフランジ２ｃにドアインナーシール３を係止爪３ｄを折曲加工することで固定する従来方法においては、固定装置４における加工ローラー６ａのスライド動作により、ドアインナーシール３の係止爪３ｄはほぼ９０°の角度でドアトリム本体２におけるウエストフランジ２ｃの裏面に折り曲げ加工されるが、図１５に示すように、長期使用により係止爪３ｄの折曲片３ｅは、バックリングと称される戻り現象により、点線で示す位置まで戻ってしまい、ドアインナーシール３の取付強度が低下して、ドアウインドウガラスＧの昇降操作時にガタついたり、ドアウインドウガラスＧとの摺接抵抗にバラツキが生じ、円滑な昇降操作が期待できないという問題点が指摘されている。また、この係止爪３ｄのバックリング現象は、特にドアトリム１に厚手仕様の表皮２ｂを用いた場合に顕著であるため、ドアトリム本体２の表皮２ｂは薄手仕様に制限され、表皮２ｂの材料の選定自由度に大きな制約を受けるという問題点も同時に指摘されている。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ドアトリム本体のウエストフランジに装着されるドアインナーシールの固定方法並びに固定装置において、ドアインナーシールの係止爪にバックリング現象が生じても、ドアインナーシールの取付強度が低下することがなく、長期に亘り強固な取付強度が期待できるとともに、ドアトリム本体における表皮の材質として厚手仕様の表皮が使用できる等、ドアトリム本体における表皮仕様のバリエーションを高めたドアインナーシールの固定方法並びに固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、ドアトリム本体のウエストフランジにドアインナーシールを重ね合わせ、ドアインナーシールの係止爪をウエストフランジの取付孔内に挿入し、固定装置におけるローラー駆動機構の加工ローラーをスライド動作させて係止爪を折曲加工し、ドアインナーシールを固定するドアインナーシールの固定方法において、ドアトリム本体におけるウエストフランジの裏面には、ドアインナーシールにおける係止爪の折曲片と重合する部位において、取付孔から離れるにしたがって深さが深くなる傾斜状肉抜きが形成されており、ドアインナーシールの係止爪をウエストフランジの取付孔内に挿入し、上記傾斜状肉抜き面に対して係止爪の折曲片を圧接するように、折曲ポイントを基に加工ローラーにより係止爪の折曲加工を施すことで、折曲ポイントを基に係止爪の折曲片が鋭角状に折曲加工され、ドアインナーシールの組み付け終了後、係止爪にバックリング現象が生じた際、係止爪の折曲片は折曲角度が９０°以下の折曲姿勢を保つようにしたことを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明方法に使用する固定装置は、ドアトリム本体のウエストフランジにドアインナーシールを重ね合わせ、ドアインナーシールの係止爪をウエストフランジの取付孔内に挿入した後、折曲ポイントを基に折曲片を折曲加工することで、ドアインナーシールをドアトリム本体のウエストフランジに固定するドアインナーシールの固定装置において、前記固定装置は、ドアトリム本体におけるウエストフランジの所定位置にドアインナーシールを位置決めロックする押さえ機構と、ウエストフランジの取付孔内に挿入されたドアインナーシールの係止爪を折曲加工するローラー駆動機構とを備えており、上記ローラー駆動機構は、加工ローラーを支持する可動ブロックが傾斜状に設定されたガイドレールとスライダを介してウエストフランジの取付面に対して所定角度傾斜した方向にスライド操作されることにより、係止爪の折曲片がウエストフランジの傾斜状肉抜き面に圧接するように加工ローラーが傾斜状にスライド動作されるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、ドアトリム本体は、上下二分割体型、あるいは一体型のいずれでも良く、また、樹脂芯材の表面に表皮を積層した積層構成でも、樹脂成形品の単体構成でも良い。
【００１１】
そして、ドアウインドウガラスに対するシール機能を付与するために、ドアトリム本体のウエストフランジには、ドアウインドウガラスをシールリップによりシールするドアインナーシールが爪固定方式により取り付けられている。特に本発明においては、係止爪に対して折曲ポイントを基に折曲片を折曲加工する際、バックリング現象を見越した形状に係止爪を折曲加工するために、ドアトリム本体におけるウエストフランジには、係止爪の折曲片が重合する部位において、取付孔から離れるにしたがって深さを深く設定した傾斜状肉抜きが設けられている。従って、係止爪を取付孔に挿入した後、この傾斜状肉抜き面に係止爪の折曲片を押し付けることで、係止爪の折曲片の折曲角度が９０°未満の鋭角状に加工できるため、係止爪のバックリング現象が生じても、係止爪の折曲姿勢は有効に確保されている。
【００１２】
更に、係止爪の固定装置は、ロケートされたドアトリム本体に対してドアインナーシールを押圧保持する押さえ機構と、ドアトリム本体の取付孔に挿入された係止爪を加工ローラーのスライド動作により折曲加工するローラー駆動機構とを備えている。すなわち、固定装置の具体的な構成としては、押さえ機構とローラー駆動機構を備えた加工ユニットのユニットケーシングが支持部材により支持されており、ユニットケーシングの上面に所定間隔を配して押さえ機構が配置されている。この押さえ機構は、ドアインナーシールをドアトリム本体に対して押圧する押圧盤と、この押圧盤を進退動作させるエアシリンダ、油圧シリンダ等の進退用シリンダとから構成されている。
【００１３】
一方、ローラー駆動機構において、加工ローラーの駆動軸を支持する可動ブロックは、シリンダ駆動されるが、加工ローラーが係止爪の折曲片を傾斜状に折曲加工する必要があることから、可動ブロックは、傾斜状に設定されたガイドレールに対して可動ブロックと一体化したスライダがスライド動作することで、可動ブロック並びに加工ローラーは傾斜状にスライド動作される。また、可動ブロックとシリンダとの連結部分においては、リンクを介してシリンダの直進動作と可動ブロックの傾斜状のスライド動作とが干渉することがない構成が採用されている。また、ガイドレールは、傾斜ブロックにより所定角度傾斜するようになっている。
【００１４】
このように、本発明に係るドアインナーシールの固定方法並びに固定装置によれば、ドアトリム本体におけるウエストフランジの取付孔内にドアインナーシールの係止爪を挿入した状態で両者を仮止めし、押さえ機構により両者をロックした状態でローラー駆動機構を駆動させれば、ドアトリム本体におけるウエストフランジの裏面に凹設した傾斜状肉抜き面に対して係止爪の折曲片が加工ローラーにより押圧加工されるため、係止爪は折曲ポイントを基に９０°未満の折曲角度で折曲加工がなされることから、折曲加工後にバックリング現象が生じても、９０°以下の折曲姿勢を保つことができ、係止爪の係着強度がそれ程低下することがない。
【００１５】
従って、長期使用によっても、ドアインナーシールの強固な取付強度が維持できるため、ドアインナーシールのガタツキが生じることがないとともに、円滑なドアウインドウガラスの昇降操作が期待できる。更に、ドアインナーシールの係止爪にバックリング現象が生じても、９０°以下の折曲姿勢を保っており、バックリング現象を見越した設定であるため、ドアトリム本体における表皮に厚手仕様のものを使用することもでき、ドアトリム本体における表皮仕様のバリエーションを高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明した通り、本発明に係るドアインナーシールの固定方法並びに固定装置によれば、ドアトリム本体のウエストフランジにドアインナーシールを重合し、ドアインナーシールの係止爪をウエストフランジの取付孔内に挿入した後、係止爪を折曲加工する際、ウエストフランジ裏面における係止爪の折曲片との重合部分には、取付孔から離れるにしたがって深さが深くなる傾斜状肉抜きが形成されており、固定装置におけるローラー駆動機構の加工ローラーを傾斜状にスライド動作させて、ウエストフランジ裏面の傾斜状肉抜き面に折曲片を押し付けるように係止爪の折曲加工を施せば、係止爪はバックリング現象を見越した９０°未満の鋭角状に折曲されるため、仮にバックリング現象が生じても、係止爪の折曲角度はほぼ９０°以下の折曲姿勢を保つことができ、係着強度が低下することがなく、長期に亘りドアインナーシールを強固に固定することができ、ドアウインドウガラスの昇降操作時にガタツキ音が発生したり、操作力にバラツキが生じることがなく、円滑な昇降操作性が期待できるという効果を有する。
【００１７】
更に、係止爪のバックリング現象を見越した形状設定をしたため、ドアトリム本体の材料仕様として厚手仕様の表皮を使用することも可能となり、ドアトリム本体における表皮仕様のバリエーションを高めることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るドアインナーシールの固定方法によりドアインナーシールを取り付けたドアトリムを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】図１に示すドアトリムにおけるドアインナーシールをドアトリム本体のウエストフランジに取り付ける状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係るドアインナーシールの固定方法によりドアインナーシールをドアトリム本体に取り付けた構造を示す断面図である。
【図５】本発明に係るドアインナーシールの固定装置の全体構成を示す概要図である。
【図６】図５に示す固定装置におけるローラー駆動機構の概略構成を示す説明図である。
【図７】図６に示すローラー駆動機構の動作状態を示す説明図である。
【図８】本発明に係るドアインナーシールの固定方法の変形例を示すもので、ドアインナーシールをドアトリム本体のウエストフランジに取り付けた構造を示す断面図である。
【図９】本発明に係るドアインナーシールの固定方法の変形例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るドアインナーシールの固定方法の変形例の作用を示す説明図である。
【図１１】ドアインナーシールを取り付けたドアトリムの従来例を示す断面図である。
【図１２】従来のドアインナーシールの固定装置の全体構成を示す説明図である。
【図１３】従来のドアインナーシールの固定装置におけるローラー駆動機構の構成を示す説明図である。
【図１４】従来のドアインナーシールの固定方法の概要を示す説明図である。
【図１５】従来のドアインナーシールの固定方法の不具合点を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るドアインナーシールの固定方法並びに固定装置の好適な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００２０】
図１乃至図１０は本発明の一実施例を示すもので、図１，図２は本発明に係るドアインナーシールの固定方法によりドアインナーシールを取り付けたドアトリムを示す正面図並びに断面図、図３は同ドアトリムにおけるドアインナーシールの取付形態を示す説明図、図４は同ドアトリムにおけるドアインナーシールの固定構造を示す説明図、図５，図６は本発明に係るドアインナーシールの固定装置を示す全体図並びに要部説明図、図７は同ドアインナーシールの固定装置の動作状態を示す説明図である。また、図８乃至図１０は本発明の変形例を示すもので、図８はドアインナーシールの固定構造を示す説明図、図９は同ドアインナーシールの固定方法を示す説明図、図１０は同ドアインナーシールの固定方法の作用を示す説明図である。
【００２１】
図１，図２において、ドアインナーパネル（図示せず）の室内面側に取り付けられるドアトリム１０は、ドアトリム本体２０に各種機能部品を取り付けて構成されている。ここで、本発明は、ドアインナーシール３０の固定方法並びに固定装置に特徴があるため、ドアトリム本体２０に取り付ける機能部品として、ドアインナーシール３０以外のものについての説明は省略する。
【００２２】
まず、ドアトリム本体２０は、保形性及びドアインナーパネルに対する取付剛性を備えた樹脂芯材２１の表面に良好な手触り感を付与し、外観性能に優れた表皮２２を積層して構成されている。樹脂芯材２１としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の汎用の熱可塑性樹脂を使用し、射出成形工法、モールドプレス成形工法等により所要形状に成形されている。また、シート状の樹脂板や補強繊維、フィラー等を混入した熱可塑性複合樹脂板を加熱軟化処理した後、コールドプレス成形することで、所要形状に成形することもできる。更に、表皮２２は、樹脂芯材２１を射出成形、モールドプレス成形、コールドプレス成形する際、一体に成形することも可能であるとともに、真空成形等を使用して、予め所要形状に成形した樹脂芯材２１の表面側に後工程で一体化しても良い。
【００２３】
そして、このドアトリム１０においては、ドアインナーシール３０を取り付けるためにドアトリム本体２０の上端縁が下方向に折曲され、ウエストフランジ２３が形成されている。このウエストフランジ２３は、ドアウインドウガラスＧとほぼ平行となるように形状が設定され、このウエストフランジ２３にドアインナーシール３０が取り付けられる。図３に示すように、ドアインナーシール３０には、軟質塩ビ、サーモプラスチックオレフィン等の熱可塑性エラストマー樹脂等を材料としたプレート状のシール本体３１の内部に金属芯金３２がインサートされており、この金属芯金３２には、係止爪３３が所定ピッチ間隔で切り起こし形成されている。尚、係止爪３３と対応して、ドアトリム本体２０のウエストフランジ２３には、取付孔２４が開設されている。
【００２４】
更に、シール本体３１のドアウインドウガラスＧ対向側には、シールリップ３４が条設されている。従って、図示するように、係止爪３３をドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３の取付孔２４内に挿入し、その後、係止爪３３を折曲加工により折り曲げて爪固定を行なえば、ドアインナーシール３０をドアトリム本体２０のウエストフランジ２３に確実かつ堅固に取り付けることができる。
【００２５】
ところで、本発明においては、ドアインナーシール３０を係止爪３３の折曲加工により取り付ける際、係止爪３３のバックリング現象を見越した固定方法を採用することで、長期に亘りドアインナーシール３０を強固に取り付けることができるように工夫されている。すなわち、図４に示すように、ドアトリム本体２０のウエストフランジ２３に係止爪３３を挿入する取付孔２４が開設されているとともに、取付孔２４を挿入する係止爪３３は、折曲ポイント３３ａを基に折曲片３３ｂが図中時計回り方向に折曲加工されているが、特に、ウエストフランジ２３裏面における取付孔２４の近傍部分には、係止爪３３の折曲片３３ｂとの重合箇所において、取付孔２４から離れるにしたがって深さを深く設定した傾斜状肉抜き２５が設けられている。そして、係止爪３３の折曲加工当初は、この傾斜状肉抜き２５面に係止爪３３の折曲片３３ｂを当接させるように係止爪３３は折曲ポイント３３ａを基に鋭角に折曲加工される。従って、係止爪３３にバックリング現象が生じても、図４で示すように、係止爪３３はほぼ９０°の折曲姿勢を維持することができるため、折曲ポイント３３ａにおいて係止爪３３はウエストフランジ２３と強固に係着しており、ドアインナーシール３０の取付強度を強固に維持することができる。
【００２６】
次に、図５，図６に基づいて、ドアインナーシール３０の固定方法に使用する固定装置４０の構成について説明する。図５に示すように、固定装置４０は、支持台４１に対して加工ユニット４２が支持部材４３を介して取り付けられており、この加工ユニット４２には、ドアトリム本体２０のウエストフランジ２３に対してドアインナーシール３０を押さえ付けるための押さえ機構５０と、係止爪３３を加工ローラーにより折曲加工するローラー駆動機構６０とが装備されている。押さえ機構５０は、円盤状の押圧盤５１が進退用シリンダ５２のピストンロッド５２ａに取り付けられており、進退用シリンダ５２が図５中矢印方向に前進動作することで、押圧盤５１が同様に前進動作して、ドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３に対してドアインナーシール３０を押圧保持する。
【００２７】
また、ローラー駆動機構６０は、図６に示すように、シリンダ６１がリンク６１ａにより揺動可能に取り付けられており、このシリンダ６１のピストンロッド６２の先端もまたリンク６２ａにより可動ブロック６３に取り付けられている。そして、加工ローラー６４の駆動軸６５が可動ブロック６３に固定されており、可動ブロック６３の動作方向に対して加工ローラー６４は同一の方向に沿ってスライド動作を行なう。更に、可動ブロック６３に一体化したスライダ６６がガイドレール６７に沿って案内され、ガイドレール６７の傾斜角度に応じて、可動ブロック６３及び加工ローラー６４が傾斜状にスライド動作を行なうことになる。尚、ガイドレール６７に設けた傾斜ブロック６７ａにより、傾斜角度が決定され、本実施例では、ドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３の取付孔２４近傍に設けた傾斜状肉抜き２５の傾斜角度に合致して、加工ローラー６４の傾斜角度が調整されている。
【００２８】
このように、シリンダ６１が進退動作を行なえば、リンク６１ａ，６２ａにより、ピストンロッド６２と可動ブロック６３とは干渉することがなく、可動ブロック６３はガイドレール６７に設定された傾斜角度に応じた傾斜方向に沿うスライド動作を行ない、加工ローラー６４についても、図６中矢印方向に調整された軌跡に沿うスライド動作を行なう。従って、ドアインナーシール３０の固定装置４０にドアトリム本体２０及びドアインナーシール３０を適切に仮止めセットした後、押さえ機構５０により両者を位置決めロックした状態でローラー駆動機構６０を駆動すれば、図７に示すように、加工ローラー６４が図中矢印で示す傾斜方向に沿って点線位置から実線位置にウエストフランジ２３の取付面に対して所定角度傾斜した傾斜方向に沿ってスライド動作を行ない、ドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３の取付孔２４の右側部分に設けられた傾斜状肉抜き２５面に沿って係止爪３３の折曲片３３ｂが折曲加工される。その後、ドアトリム本体２０における表皮２２の反発力等により、係止爪３３にバックリング現象が生じても、図４に示すように、係止爪３３の折曲片３３ｂの折曲角度は９０°を超えることがなく、適切な折曲姿勢が確保できるため、長期使用によってもドアインナーシール３０の良好な取付強度が確保できる。
【００２９】
次いで、図８乃至図１０は本発明の変形例を示すもので、基本的なアイディアは上述実施例と同様である。この変形例においては、図８に示すように、ウエストフランジ２３における取付孔２４の縁部には、凸部２６が形成されている。従って、係止爪３３の折曲加工時には、図９に示すように、この凸部２６を乗り越えるように加工ローラー６４による折曲加工が施される。そして、図１０に示すように、係止爪３３は図中実線で示す鋭角状に折曲加工され、仮に係止爪３３にバックリング現象が生じても、図中点線で示す戻りが生じるだけで、係止爪３３は図８に示すように、ほぼ９０°の折曲角度を維持することができ、この変形例においてもドアインナーシール３０の良好な取付強度が期待できる。尚、この変形例における固定装置４０については、加工ローラー６４を傾斜状に動作させる必要がなく、加工ローラー６４はドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３の取付面とほぼ平行に駆動させれば良いため、既存の固定装置を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上説明した通り、本実施例におけるドアインナーシール３０の固定方法では、ドアトリム本体２０は樹脂芯材２１の表面に表皮２２を貼付した構成のものを使用したが、表皮レスタイプのドアトリム本体２０に適用することもできる。また、ドアインナーシール以外にも、爪固定方式の中接部材における固定方法に本発明方法を流用することもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１０ドアトリム
２０ドアトリム本体
２１樹脂芯材
２２表皮
２３ウエストフランジ
２４取付孔
２５傾斜状肉抜き
２６凸部
３０ドアインナーシール
３１シール本体
３２金属芯金
３３係止爪
３３ａ折曲ポイント
３３ｂ折曲片
３４シールリップ
４０固定装置
４１支持台
４２加工ユニット
４３支持部材
５０押さえ機構
５１押圧盤
５２進退用シリンダ
６０ローラー駆動機構
６１シリンダ
６２ピストンロッド
６１ａ，６２ａリンク
６３可動ブロック
６４加工ローラー
６５駆動軸
６６スライダ
６７ガイドレール
６７ａ傾斜ブロック

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアトリム本体（２０）のウエストフランジ（２３）にドアインナーシール（３０）を重ね合わせ、ドアインナーシール（３０）の係止爪（３３）をウエストフランジ（２３）の取付孔（２４）内に挿入し、固定装置（４０）におけるローラー駆動機構（６０）の加工ローラー（６４）をスライド動作させて係止爪（３３）を折曲加工し、ドアインナーシール（３０）を固定するドアインナーシール（３０）の固定方法において、
ドアトリム本体（２０）におけるウエストフランジ（２３）の裏面には、ドアインナーシール（３０）における係止爪（３３）の折曲片（３３ｂ）と重合する部位において、取付孔（２４）から離れるにしたがって深さが深くなる傾斜状肉抜き（２５）が形成されており、ドアインナーシール（３０）の係止爪（３３）をウエストフランジ（２３）の取付孔（２４）内に挿入し、上記傾斜状肉抜き（２５）面に対して係止爪（３３）の折曲片（３３ｂ）を圧接するように、折曲ポイント（３３ａ）を基に加工ローラー（６４）により係止爪（３３）の折曲加工を施すことで、折曲ポイント（３３ａ）を基に係止爪（３３）の折曲片（３３ｂ）が鋭角状に折曲加工され、ドアインナーシール（３０）の組み付け終了後、係止爪（３３）にバックリング現象が生じた際、係止爪（３３）の折曲片（３３ｂ）は折曲角度が９０°以下の折曲姿勢を保つようにしたことを特徴とするドアインナーシールの固定方法。
【請求項２】
ドアトリム本体（２０）のウエストフランジ（２３）にドアインナーシール（３０）を重ね合わせ、ドアインナーシール（３０）の係止爪（３３）をウエストフランジ（２３）の取付孔（２４）内に挿入した後、折曲ポイント（３３ａ）を基に折曲片（３３ｂ）を折曲加工することで、ドアインナーシール（３０）をドアトリム本体（２０）のウエストフランジ（２３）に固定するドアインナーシール（３０）の固定装置（４０）において、
前記固定装置（４０）は、ドアトリム本体（２０）におけるウエストフランジ（２３）の所定位置にドアインナーシール（３０）を位置決めロックする押さえ機構（５０）と、ウエストフランジ（２３）の取付孔（２４）内に挿入されたドアインナーシール（３０）の係止爪（３３）を折曲加工するローラー駆動機構（６０）とを備えており、上記ローラー駆動機構（６０）は、加工ローラー（６４）を支持する可動ブロック（６３）が傾斜状に設定されたガイドレール（６７）とスライダ（６６）を介してウエストフランジ（２３）の取付面に対して所定角度傾斜した方向にスライド操作されることにより、係止爪（３３）の折曲片（３３ｂ）がウエストフランジ（２３）の傾斜状肉抜き（２５）面に圧接するように加工ローラー（６４）が傾斜状にスライド動作されるようにしたことを特徴とするドアインナーシールの固定装置。

【図１】