ミラー部品及びミラー部品付き光導波路
【課題】露光装置等の高価な装置を使用することなく低コストで製造でき、生産性に優れた光路変換用のミラー部品を提供する。
【解決手段】光導波路の光伝送方向の端面に接合される光路変換用のミラー部品であって、内部を光が伝播する導光部と、前記導光部の内部において光を入射方向と垂直な方向に反射させる４５°ミラー面とを少なくとも有し、前記導光部は、前記４５°ミラー面に対向し、光導波路と接合される接合面（第１の面）と、前記４５°ミラー面を形成する第２の面と、前記４５°ミラー面に対向し、光を入射又は出射させる第３の面とを少なくとも有することを特徴とするミラー部品。
【解決手段】光導波路の光伝送方向の端面に接合される光路変換用のミラー部品であって、内部を光が伝播する導光部と、前記導光部の内部において光を入射方向と垂直な方向に反射させる４５°ミラー面とを少なくとも有し、前記導光部は、前記４５°ミラー面に対向し、光導波路と接合される接合面（第１の面）と、前記４５°ミラー面を形成する第２の面と、前記４５°ミラー面に対向し、光を入射又は出射させる第３の面とを少なくとも有することを特徴とするミラー部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミラー部品に関する。より詳しくは、光導波路の光伝送方向の端面に接合して用いる光路変換用のミラー部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大容量のデータを伝送することができる光導波路等の光伝送媒体を用いた通信技術の開発が精力的に進められている。このような状況下、光導波路により伝播される光を所望の位置に伝送するために、特に、効率的に光の光路を変換する技術が求められている。具体的には、例えば、１枚の基板上に光配線と電気配線の両方が形成された光・電気混載回路基板においては、光導波路を伝播する光（基板面に平行に伝播する光）を、電気配線に実装された受光素子に導くために、基板面に対し垂直方向に曲げる（光路を９０°変換する）ことが必要とされる。
【０００３】
特許文献１には、光の光路を９０°変換するための反射面（以下、「４５°ミラー面」と称する場合がある）が光導波路の端面に形成されたミラー付き光導波路が開示されている。このようなミラー付き光導波路は、刃先に傾斜角を有するブレードを用い、切削時に該ブレードを光導波路に対して垂直に当てて加工を行い、光導波路にマイクロミラーとなる傾斜端面を形成することによって製造される。しかしながら、上記ミラー付き光導波路の製造方法は、光導波路を直接加工する方法であるため、切削の際に配線の他の部分を傷つけたり、光導波路が複雑な配線形状を有する場合には、４５°ミラー面の形成が困難であるという問題を有していた。さらに、上記製造方法により得られたミラー付き光導波路においては、加工時に発生する切り屑の影響で光損失が増大するという懸念があった。
【０００４】
また、特許文献２には、光導波路と４５°ミラー面とを金型を用いて成形して得られるミラー付き光導波路が開示されている。このようなミラー付き光導波路は、パターン状凹部を有する基板のパターン状凹部のみにコアを充填し、予めクラッドが塗布された別基板のクラッド面と重ねわせる工程と、前記パターン状凹部を有する基板を剥離して前記クラッド上にコアパターンを形成した後、前記コアパターンの傾斜面に金属を蒸着して金属ミラーとする工程を経て製造される。しかしながら、上記ミラー付き光導波路は、光路変換ミラーの形成を光導波路のコアパターンの形成工程と連続した工程で行う方法で製造されるため、光導波路の形状に対応する金型を必要とし、製造コストが高いという問題を有していた。
【０００５】
光導波路とは別途製造されたミラー部品を用い、該ミラー部品を光導波路と接合して得られるミラー付き光導波路が開示されている（特許文献３参照）。このようなミラー付き光導波路は、基板上に光導波路のコアを形成すると共に、そのコアの両側にミラー位置決めガイド部材を形成した後、クラッド材を塗布し、反射ミラー（ミラー部品）を上記ミラー位置決めガイド部材に当接するように基板上に載置した後、クラッド材を硬化させることによって製造される。上記ミラー付き光導波路は、光導波路とは別に製造されたミラー部品を用いて製造されるため、光導波路の配線形状が複雑な場合であっても、４５°ミラー面を容易に形成できるという利点を有している。しかしながら、上記ミラー付き光導波路のミラー位置決めガイド部材は、マスクを使用した露光により形成する必要があり、高価な露光装置を必要とするため、製造コストが高いという問題を有していた。また、４５°ミラー面がミラー部品の外面に形成されるために、ミラー表面に異物等が付着すると光損失が増大するという問題も有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３００９６１号公報
【特許文献２】特開２００４−７８０８４号公報
【特許文献３】特開２００７−１８３４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、露光装置等の高価な装置を使用することなく低コストで製造でき、生産性に優れた光路変換用のミラー部品を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、露光装置等の高価な装置を使用することなく低コストで製造でき、生産性に優れた光路変換用のミラー部品の製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、製造の際には光導波路の配線を傷つける等の不具合が生じることなく、複雑な配線形状を有する場合にも容易に製造でき、生産性に優れたミラー付き光導波路、及び該ミラー付き光導波路の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、特定構成のミラー部品とすることによって、該ミラー部品は露光装置等の高価な装置を使用することなく低コストで製造でき、生産性に優れることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、光導波路の光伝送方向の端面に接合される光路変換用のミラー部品であって、内部を光が伝播する導光部と、前記導光部の内部において光を入射方向と垂直な方向に反射させる４５°ミラー面とを少なくとも有し、前記導光部は、前記４５°ミラー面に対向し、光導波路と接合される接合面（第１の面）と、前記４５°ミラー面を形成する第２の面と、前記４５°ミラー面に対向し、光を入射又は出射させる第３の面とを少なくとも有することを特徴とするミラー部品を提供する。
【００１０】
さらに、前記導光部に固定されたハンドリング部を有する前記のミラー部品を提供する。
【００１１】
さらに、前記導光部が、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物により構成されている前記のミラー部品を提供する。
【００１２】
さらに、前記４５°ミラー面が、前記導光部の第２の面と空気との界面により形成されており、前記第２の面の上方の空間が樹脂層により被覆されている前記のミラー部品を提供する。
【００１３】
さらに、前記４５°ミラー面が、前記導光部の第２の面と該第２の面に積層された金属膜との界面により形成されており、前記金属膜の前記第２の面に対する反対側の表面が樹脂硬化物により被覆されている前記のミラー部品を提供する。
【００１４】
さらに、２以上の前記導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部との間には空気層が形成されている前記のミラー部品を提供する。
【００１５】
さらに、２以上の前記導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部の間には遮光性の樹脂硬化物が充填されている前記のミラー部品を提供する。
【００１６】
また、本発明は、前記のミラー部品を製造する方法であって、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることで導光部を形成する工程と、前記導光部に接合面（第１の面）を形成する工程と、前記導光部に第２の面を形成する工程と、前記導光部に第３の面を形成する工程と、４５°ミラー面を形成する工程とを少なくとも含むことを特徴とするミラー部品の製造方法を提供する。
【００１７】
さらに、前記のミラー部品を製造する方法であって、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、前記第２の面の上方の空間を樹脂層により被覆する前記のミラー部品の製造方法を提供する。
【００１８】
さらに、前記のミラー部品を製造する方法であって、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて成形体を得、その後、該成形体に対し側壁が傾斜面である溝を形成することによって、前記溝の側壁からなる第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、前記溝を樹脂層により被覆する前記のミラー部品の製造方法を提供する。
【００１９】
前記のミラー部品を製造する方法であって、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面を有する導光部を形成し、次いで、該導光部の少なくとも第２の面を金属膜で被覆して４５°ミラー面を形成した後、前記金属膜の表面を樹脂硬化物により被覆する前記のミラー部品の製造方法を提供する。
【００２０】
また、本発明は、離型性フィルムの離型面上に２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンが形成されたシートを得、次いで、該シートを切り出すことによって個々のミラー部品を製造する方法であって、該ミラー部品は、前記の製造方法により製造されたミラー部品であることを特徴とするミラー部品の製造方法を提供する。
【００２１】
また、本発明は、光導波路に前記のミラー部品が接合されたミラー付き光導波路であって、前記ミラー部品の導光部の屈折率と、前記光導波路のコアの屈折率との差が±０．０１以内であることを特徴とするミラー付き光導波路を提供する。
【００２２】
さらに、前記光導波路のコアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成されたコアであり、前記ミラー部品の接合面と前記光導波路の光伝送方向の端面とが、前記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合されている前記のミラー付き光導波路を提供する。
【００２３】
また、本発明は、光導波路に前記のミラー部品が接合されたミラー付き光導波路の製造方法であって、前記光導波路として、コアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成された光導波路を用い、前記ミラー部品の接合面と前記光導波路の光伝送方向の端面とを、前記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合することを特徴とするミラー付き光導波路の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のミラー部品は上記構成を有するため、露光装置等の高価な装置を使用することなく低コストで製造でき、生産性に優れる。さらに、本発明のミラー部品における４５°ミラー面は、ミラー部品の内部に位置するため、取り扱いの際に４５°ミラー面に汚れや傷が入り得ず、低光損失で品質の高いミラー付き光導波路を得ることができる。
また、本発明のミラー付き光導波路は、本発明のミラー部品を光導波路に接合させた構成を有するため、低コストで製造できる。また、製造の際には、光導波路の切削等を行う必要がないため配線を傷つける等の不具合が生じず、さらに、複雑な配線形状を有する光導波路の場合にも容易に製造できる。このため、本発明のミラー付き光導波路は優れた生産性を有し、低光損失で品質も高い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明のミラー部品の実施形態の一例を示す概略図である。図１の（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は正面図（接合面側から見た正面図）を表す。
【図２】図２は、本発明のミラー部品を光導波路に対し接合したミラー付き光導波路、及び光の光路が変換される態様の一例を示す概略図（断面図）である。
【図３】図３は、本発明のミラー部品の実施形態の他の一例を示す概略図である。図３の（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ断面図、（ｃ）は正面図（接合面側から見た正面図）を表す。
【図４】図４は、本発明のミラー部品の実施形態の他の一例（複数の導光部を有する場合）を示す概略図である。図４の（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図（接合面側から見た正面図）を表す。
【図５】図５は、本発明のミラー部品の実施形態の他の一例（複数の導光部を有する場合）を示す概略図である。図４の（ａ）は分解立体図、（ｂ）は正面図（接合面側から見た正面図）を表す。
【図６】図６は、図１に示す本発明のミラー部品の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。
【図７】図７は、図３に示す本発明のミラー部品の製造方法の他の一例を示す概略図（断面図）である。
【図８】図８は、本発明のミラー部品の製造方法の他の一例を示す概略図（断面図）である。
【図９】図９は、離型性フィルム上に形成された、２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンの一例を示す概略図である。図９の（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＺ−Ｚ断面図を表す。
【図１０】図１０は、本発明のミラー付き光導波路の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。
【図１１】図１１は、実施例で使用されたシリコーン樹脂製の金型（鋳型）により形成されるパターンの形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【図１２】図１２は、実施例１で作製されたミラー部品の形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【図１３】図１３は、実施例で使用されたシリコーン樹脂製の金型（鋳型）により形成されるパターンの形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【図１４】図１４は、実施例３で作製されたミラー部品の形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【図１５】図１５は、実施例５〜７で作製されたミラー付き光導波路における光導波路のコアの形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［ミラー部品］
本発明のミラー部品は、光導波路の光伝送方向の端面に接合される光路変換用のミラー部品である。本発明のミラー部品は、内部を光が伝播する導光部と、前記導光部の内部において光を入射方向と垂直な方向に反射させる４５°ミラー面とを少なくとも有し、前記導光部は、前記４５°ミラー面に対向し、光導波路と接合される接合面（第１の面）と、前記４５°ミラー面を形成する第２の面と、前記４５°ミラー面に対向し、光を入射又は出射させる第３の面とを少なくとも有することを特徴とする。以下、必要に応じて図面を参照しながら、本発明のミラー部品について説明する。
【００２７】
図１は、本発明のミラー部品の実施形態の一例を示す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は接合面側から見た正面図である。図１の１は本発明のミラー部品を表し、２は導光部、３は接合面（第１の面）、４は４５°ミラー面を表す（例えば、図１の（ｂ）参照）。図１に示すミラー部品の４５°ミラー面４は、導光部の一端面（第２の面）と、該第２の面を被覆する金属膜６との界面により形成されている。また、図１のハンドリング部５は、ミラー部品１を取り扱う際に通常把持される部分である。なお、図１の（ｂ）の点線は、部材の輪郭を表すものではない（図３の（ｂ）についても同様である）。
【００２８】
図２は、本発明のミラー部品（図１に示すミラー部品１）を、クラッド８ｂによりコア８ａが被覆された構成を有する光導波路８に接合したミラー付き光導波路を表す概略図（断面図）である。なお、図２の９は基板を表す。図２には、光導波路の光伝送方向（長さ方向）の両側の端面に本発明のミラー部品１が接合された例を示している。さらに、図２には、ミラー付き光導波路中を伝播する光の光路を点線（太い点線）で表している。以下、図２を参照しながら、本発明のミラー部品により光の光路が変換される態様の一例を説明する。
図２に示すミラー付き光導波路においては、光導波路８の一端（右側）に接合されたミラー部品１（右側）の下方に発光素子が、光導波路８の他端（左側）に接合されたミラー部品１（左側）の下方に受光素子が設置されている。まず、上記発光素子から発せられた光は、基板９の面に対して垂直方向上向きにミラー部品１（右側）に入射する。この光は、ミラー部品１（右側）の内部の４５°ミラー面４で反射し、光路が９０°変換されてミラー部品１（右側）の左端（接合面３）から出射し、基板９の面に対して平行に、光導波路８の中を他端（左側）に向かって伝播する。そして、ミラー部品１（左側）に入射した後、内部の４５°ミラー面４で反射し、光路が９０°変換されて、基板９の面に対して垂直方向下向きにミラー部品１（左側）から出射する。その後、この光は、ミラー部品１（左側）の下方の受光素子により受光される。
【００２９】
このように、本発明のミラー部品は、該ミラー部品の内部（詳しくは、導光部内）に入射した光（入射光）を４５°ミラー面により反射させて、入射光に対し光路が９０°変換された光をミラー部品の内部（詳しくは、導光部内）から出射することを本質的機能とする部品（部材）である。即ち、本発明のミラー部品は、ミラー部品に対し光が入射する面（「入射面」と称する場合がある）、ミラー部品から光が出射する面（「出射面」と称する場合がある）、及び４５°ミラー面を少なくとも有する。なお、本発明のミラー部品により、入射面から入射した光を４５°ミラー面で反射させて出射面から出射するためには、入射面と４５°ミラー面、出射面と４５°ミラー面とはそれぞれ対向する位置関係をとる必要がある。また、光路を９０°変換するためには、入射面から入射する光の光路と４５°ミラー面とがなす角度が４５°となるような位置関係をとる必要がある。なお、本明細書でいう「対向する位置関係」は、面と面とが平行に向き合っている関係のみを言うのではなく、面と面とがある角度を持って向き合っている関係を含む。
【００３０】
図２のミラー部品１（左側）を参照しながら、上記位置関係についてより具体的に説明する。図２のミラー部品１（左側）においては、接合面３（ここでは、入射面）から光が入射し、４５°ミラー面４にて反射した後、ミラー部品１（左側）の下面（ここでは、出射面）から出射する。入射面である接合面３と４５°ミラー面４とは対向し、かつ４５°ミラー面４と上記出射面とは対向する位置関係にある。さらに、接合面３（入射面）から入射する光の光路と４５°ミラー面４のなす角度は４５°であり、その結果、９０°変換されて出射する光の光路と４５°ミラー面４のなす角度も４５°となる。なお、図２の例では、接合面（入射面）と出射面とが直交しているが、特にこれに限定されるものではない。
【００３１】
（導光部）
本発明のミラー部品の導光部は内部を光が伝播する部分であり、接合面である端面（第１の面）、４５°ミラー面を形成する端面（第２の面）、及び上述の入射面又は出射面に対応する端面（第３の面）を少なくとも有する。上記第３の面は、接合面（第１の面）が入射面となる場合には出射面となり、一方、接合面（第１の面）が出射面となる場合には入射面となる端面である。従って、上記導光部における接合面（第１の面）及び第３の面は、それぞれ４５°ミラー面に対向する位置関係にある。
【００３２】
上記導光部の第１の面は、光導波路に接合（結合）させるための接合面として機能する（例えば、図２参照）。なお、上記接合面は、入射面と出射面のいずれとしても機能し得る。具体的には、図２では、ミラー部品１（右側）の接合面３は出射面として機能し、一方、ミラー部品の１（左側）の接合面３は入射面として機能している。
【００３３】
本発明のミラー部品の接合面と光導波路とを接合する方法は、特に限定されないが、例えば、下記［ミラー付き光導波路］の項で後述するように、上記接合面と光導波路の端面との間を熱硬化性組成物又は光硬化性組成物で充填し、該組成物を加熱又は光照射により硬化させることによって接合することができる（例えば、図１０参照）。
【００３４】
上記導光部の第２の面は、本発明のミラー部品の４５°ミラー面を形成する端面である。上述のように、上記第２の面と第１の面（接合面）とは対向しており、特に限定されないが、例えば、両面が同一の辺を共有して対向していてもよいし（即ち、第２の面と第１の面（接合面）が交差する）、他の面を介して対向していてもよい（例えば、図１、３参照）。
【００３５】
上記導光部の第２の面は、上記接合面と対向する面であればよく、特に限定されないが、例えば、図１に示すように、傾斜面となっている導光部の一端面により形成されていてもよいし、図３に示すように、ミラー部品に形成された側壁が傾斜面となっている溝の側壁により形成されていてもよい。なお、上記溝は、第２の面となる側壁（傾斜面）を有する溝であればよく、特に限定されないが、例えば、断面Ｖ字状の溝（例えば、図３参照）や、断面台形状の溝などが挙げられる。
【００３６】
上記第２の面により形成される４５°ミラー面は、本発明のミラー部品の内部において光を反射させる役割を担う。上記４５°ミラー面は、入射面（第１の面（接合面）又は第３の面）から導光部に入射する光の光路に対して、４５°の角度をなす面である。これにより、導光部に入射した光は、４５°ミラー面により垂直方向に反射し、出射面（第３の面又は第１の面（接合面））より出射する。
【００３７】
上記４５°ミラー面は、特に限定されないが、導光部の第２の面と空気との界面により形成されていてもよいし、導光部の第２の面と該第２の面に形成された金属膜との界面により形成されていてもよい。具体的には、例えば、図３に示すミラー部品の４５°ミラー面は、導光部の第２の面と空気との界面により形成されている。一方、図１に示すミラー部品の４５°ミラー面は、導光部の第２の面と該第２の面の表面に形成された金属膜との界面により形成されている。
【００３８】
上記金属膜を形成する金属としては、特に限定されないが、例えば、反射率の観点で、金、銀、アルミニウム等を好ましく使用することができる。また、上記導光膜の表面に金属膜を形成する方法は、特に限定されないが、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、無電解メッキ法などの公知乃至慣用の方法を利用することができる。上記金属膜の厚みも、特に限定されないが、例えば、１０〜１０００ｎｍの範囲から適宜選択することができる。
【００３９】
上記導光部の第３の面は、入射面又は出射面として機能する端面（即ち、光を入射又は出射させる面）であり、導光部の第１の面（接合面）とは異なる端面である。上述のように、上記第３の面と第２の面とは対向しており、特に限定されないが、例えば、両面が同一の辺を共有して対向していてもよいし（即ち、第３の面と第２の面（接合面）が交差する関係、例えば、図１、３参照）、他の面を介して対向していてもよい。
【００４０】
上記導光部は、光が伝播可能な透光性の材質により構成されていればよく、特に限定されないが、例えば、ガラス、石英、透明な樹脂等の材料により構成される。中でも、上記導光部を構成する材質としては、屈折率や柔軟性の制御が容易であり、加工性が良好である点で、樹脂が好ましく、より好ましくは光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物である。上記光硬化性組成物又は熱硬化性組成物としては、光照射又は加熱により硬化する公知乃至慣用の組成物を用いることができ、特に限定されないが、耐熱性の観点で、後述の特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物が好ましい。即ち、本発明のミラー部品の導光部は、後述の特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物の樹脂硬化物により構成されることが好ましい。
【００４１】
上記導光部の形状は、上述の接合面（第１の面）、４５°ミラー面を形成する端面（第２の面）、及び第３の面を少なくとも有していればよく、特に限定されない。また、上記導光部の大きさは、光導波路のコア径や光配線の形状等により異なり、特に限定されないが、例えば、接合時の光損失を低減するという観点で、上記接合面の面積を、光導波路のコアの断面積よりも大きくすることが好ましい。本発明のミラー部品の４５°ミラー面、入射面、出射面の表面状態は特に限定されるものではないが、平滑であることが好ましい。４５°ミラー面の表面が平滑であれば、光の散乱を抑制することが可能となり、光損失を低減することができる。
【００４２】
（ハンドリング部）
本発明のミラー部品は、上記導光部に固定されたハンドリング部を有していることが好ましい。上記ハンドリング部は、上記導光部に対して固定されており、上記導光部及び４５°ミラー面を形成する構成要素（例えば、上記金属膜など）以外の部分により構成される。従って、上記ハンドリング部は、光の伝播及び反射には関与しない。上記ハンドリング部の主たる機能は、本発明のミラー部品の取り扱い性（ハンドリング性）を向上させることである。従って、上記ハンドリング部は、上記導光部よりも大きな体積を有し、本発明のミラー部品の大部分を占めることが好ましい。本発明のミラー部品を取り扱う際には上記ハンドリング部をピンセットやエアチャック、エアピンセットなどにより把持できるため、作業性が向上する。より具体的には、例えば、図１に示すミラー部品においては、５で示す部分がハンドリング部に該当する。また、図３に示すミラー部品においても同様である。上記ハンドリング部を有しない場合（例えば、導光部のみからなるミラー部品の場合）には、取り扱いが困難となり、光導波路に対し正確に接合させにくいため、光損失が大きくなる場合がある。また、４５°ミラー面を形成する導光部の第２の面が露出することになるため、該表面に汚れや傷がつくことで光損失が大きくなってしまう場合がある。
【００４３】
上記ハンドリング部は、特に限定されないが、例えば、樹脂、金属、セラミック等の公知乃至慣用の材料により構成される。中でも、上記ハンドリング部を構成する材質としては、柔軟性の制御が容易であり、加工性が良好である点で、樹脂が好ましく、より好ましくは光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物である。上記熱硬化性組成物又は光硬化性組成物としては、光照射又は加熱により硬化する公知乃至慣用の組成物を用いることができ、特に限定されないが、耐熱性の点で、後述の特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物が好ましい。即ち、本発明のミラー部品のハンドリング部は、後述の特定構成の熱硬化性樹脂組成物又は光硬化性樹脂組成物の樹脂硬化物により構成されていることが好ましい。上記ハンドリング部の表面状態は特に限定されないが、平滑であることが好ましい。ハンドリング部をエアチャック等で取り扱う際に表面が平滑である方が、安定して取り扱うことが可能となる。
【００４４】
本発明のミラー部品は、例えば、４５°ミラー面の光の反射効率を低下させない目的で、上記導光部の第２の面や上記金属膜を保護するための、後述の樹脂層や樹脂硬化物を有することが好ましい。より詳しくは、上記４５°ミラー面が導光部と空気との界面により形成されている場合には、導光部の第２の面を保護することを目的として、上記第２の面の上方の空間を被覆する、クラッド層や樹脂フィルムなどの樹脂層を有することが好ましい（例えば、図３、図５参照）。また、上記４５°ミラー面が導光部と金属膜との界面により形成されている場合には、上記金属膜を保護することを目的として、上記金属膜を被覆する樹脂硬化物を有することが好ましい（例えば、図１、図４参照）。上記樹脂層や樹脂硬化物は、通常、上記ハンドリング部を構成する。
【００４５】
また、本発明のミラー部品は、複数の光導波路が並んだ光配線に対して接合できる、２以上の導光部が配列したミラー部品（ミラーアレイ）であってもよい。上記ミラー部品（ミラーアレイ）における隣り合う導光部と導光部の間隔は、光導波路のピッチに応じて適宜設定可能であり、特に限定されない。さらに、上記ミラー部品（ミラーアレイ）は、クロストークを抑制する観点で、一の導光部を伝播する光が隣り合う導光部に漏れ出すことを抑制する構成を有していることが好ましい。このような構成としては、特に限定されないが、例えば、隣り合う導光部と導光部との間に空気層が形成された構成や、隣り合う導光部と導光部との間に遮光性の樹脂硬化物が充填されている構成などが挙げられる。上記ミラー部品（ミラーアレイ）としては、具体的には、例えば、図４、図５に示すように、２以上の導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配列されたミラー部品（ミラーアレイ）などが挙げられる。
【００４６】
本発明のミラー部品は、光導波路とは別の部品（部材）として製造され用いられるものであるため、光導波路により形成される光配線の形状が複雑な場合であっても、容易に接合することができる。従って、広範な形状の光配線に対して使用することができ、汎用性が高い。また、光導波路とは別の部品として製造されるものであるため、高い生産性を有する。
【００４７】
さらに、本発明のミラー部品においては、４５°ミラー面がミラー部品の内側に位置するため、汚れが付着したり、傷が入ってしまうことがない。このため、取り扱いが容易であり、このような汚れや傷に起因する光損失を低減することができる。これに対して、従来のミラー部品は、４５°ミラー面がミラー部品の外側の表面（外面）に位置するものであったため汚れや傷が入り易く、取り扱いが困難であった。
【００４８】
以下、図面を参照しながら、本発明のミラー部品の具体的態様の一例について説明する。但し、本発明のミラー部品はこれらの具体的態様に限定されるものではない。
【００４９】
［本発明のミラー部品の第１の具体的態様］
本発明のミラー部品の第１の具体的態様は、４５°ミラー面が上記導光部の第２の面と空気との界面により形成されており、上記第２の面の上方の空間が樹脂層により被覆されているミラー部品である。
【００５０】
図３は、本発明のミラー部品の第１の具体的態様の一例を表す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ断面図、（ｃ）は接合面側から見た正面図である。図３の１はミラー部品を表す。図３の２は導光部、３は接合面、４は４５°ミラー面を表す。また、図３の１０はクラッド層、１１は樹脂フィルムを表す。図３の本発明のミラー部品における４５°ミラー面４は、導光部２の接合面３に対向する端面（第２の面）と、空気との界面により形成されている。また、上記第２の面の上方の空間は、クラッド層１０及び樹脂フィルム１１からなる樹脂層により被覆されている。なお、上記第２の面は、ミラー部品に形成された側壁が傾斜面となっている溝（断面Ｖ字状の溝）の側壁からなり、樹脂層（クラッド層１０）とは接触していない。また、図３の例では、上記溝の側面は被覆されていないが（例えば、図３の（ｂ）参照）、４５°ミラー面の保護の観点からは、上記溝の側面も樹脂層により被覆されていることが好ましい。
【００５１】
上記樹脂層としては、公知乃至慣用の樹脂により構成された層状物（クラッド層や樹脂フィルム等）を使用することができ、特に限定されないが、例えば、熱硬化性組成物又は光硬化性組成物の樹脂硬化物からなるクラッド層や、ポリイミドフィルムなどを使用できる。また、上記樹脂層は、特に限定されないが、例えば、クラッド層又は樹脂フィルムのみから形成された単層構成であってもよいし、図３に示すような２層構成や、３層以上の複層構成であってもよい。
【００５２】
本発明のミラー部品の第１の具体的態様には、図３に示すように、１つのみの導光部を有するもののほか、複数の導光部が配列したもの（ミラーアレイ）も含まれる。具体的には、例えば、２以上の導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部との間には空気層が形成されているミラー部品も含まれる（図５参照）。
【００５３】
特に、複数の光導波路が配列された光配線において、隣り合う光導波路の間隔（ピッチ）が狭い場合には、ミラー部品と光導波路との接合部分においてクロストーク（ある光導波路を伝播する光が他の光導波路へと漏れ出す現象）が発生しやすくなる。このような場合であっても、図５に示すようなミラー部品（ミラーアレイ）においては、隣り合う導光部と導光部との間に空気層が形成されていることにより、例えば、光導波路から導光部に入射した光が側面から漏れ出しにくく、その結果、クロストークの発生が抑制される。
【００５４】
［本発明のミラー部品の第２の具体的態様］
本発明のミラー部品の第２の具体的態様は、４５°ミラー面が上記導光部の第２の面と、該第２の面に積層された金属膜との界面により形成されており、上記金属膜の上記第２の面に対する反対側の表面が樹脂硬化物により被覆されているミラー部品である。
【００５５】
図１は、本発明のミラー部品の第２の具体的態様の一例を表す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は接合面側から見た正面図である。上述のように、図１の本発明のミラー部品における４５°ミラー面４は、導光部２の接合面３に対向する端面（第２の面）と、該第２の面に積層された金属膜６との界面により形成されている。また、金属膜６の表面（第２の面に対する反対側の表面）は、樹脂硬化物７により被覆されている。
【００５６】
本発明のミラー部品の第２の具体的態様には、図１に示すような１つのみの導光部を有するもののほか、複数の導光部が配列したもの（ミラーアレイ）も含まれる。具体的には、２以上の導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部との間には遮光性の樹脂硬化物が充填されているミラー部品も含まれる（図４参照）。
【００５７】
図４に示すようなミラー部品（ミラーアレイ）は、隣り合う導光部と導光部との間に遮光性の樹脂硬化物が充填されていることにより、クロストークが抑制される。上記遮光性の樹脂硬化物としては、特に限定されないが、例えば、熱硬化性組成物又は光硬化性組成物に対して、カーボンブラック、グラファイトなどの添加剤を混合し、硬化させた樹脂硬化物（例えば、カーボンブラック及び／又はグラファイトを含有する樹脂硬化物）などが挙げられる。なお、上記ミラー部品（ミラーアレイ）においては、金属膜を被覆する樹脂硬化物として上記遮光性の樹脂硬化物を使用してもよい。
【００５８】
［本発明のミラー部品の製造方法］
本発明のミラー部品は、公知乃至慣用の方法により製造することができ、特に限定されないが、例えば、インプリント法等の鋳型を用いて転写する方法、ダイサー等を用いて切削により形成する方法等を利用して製造することができる。
【００５９】
本発明のミラー部品は、特に、上記導光部が熱硬化性組成物又は光硬化性組成物の樹脂硬化物から構成される場合には、少なくとも上記導光部については金型を用いて成形することが好ましい。即ち、本発明のミラー部品の製造方法は、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることで導光部を形成する工程（金型成形工程）と、上記導光部に接合面（第１の面）を形成する工程と、上記導光部に第２の面を形成する工程と、上記導光部に第３の面を形成する工程と、４５°ミラー面を形成する工程とを少なくとも含むことが好ましい。上記製造方法によると、本発明のミラー部品を一度に大量に製造することができるため、製造コストが安くなる。
【００６０】
なお、上述の導光部を形成する工程、上記導光部に接合面（第１の面）を形成する工程、上記導光部に第２の面を形成する工程、上記導光部に第３の面を形成する工程、及び４５°ミラー部品を形成する工程は、それぞれ異なる工程として実施してもよいし、２以上の工程を同時に（一体として）実施してもよい。具体的には、例えば、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることにより得られた導光部は、既に第２の面により形成された４５°ミラー面が形成されたものであってもよい（即ち、上記導光部を形成する工程、第２の面を形成する工程、及び４５°ミラー面を形成する工程を一体として実施した例である）。また、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることにより得られた第２の面を有する導光部に対し、さらに、上記第２の面に金属膜を蒸着することによって４５°ミラー面を形成してもよい（即ち、上記導光部を形成する工程（第２の面を形成する工程）と４５°ミラー面を形成する工程とを異なる工程として実施した例である）。
【００６１】
上記の導光部の成形の際に用いる金型（鋳型）は、特に限定されないが、例えば、金属、石英、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等により構成された金型を用いることができる。導光部の形成の際に熱で硬化させる場合は耐熱性の高い金型を、光で硬化させる場合は硬化に使用する光の透過性を有する材質の金型を用いることが好ましい。中でも、安価で、成形体からの取り外しが容易である点で、樹脂製の金型が好ましく、より好ましくはポリエステル樹脂、フッ素樹脂（特に、テフロン（登録商標））、シリコーン樹脂製の金型である。
【００６２】
上述のように、本発明のミラー部品における接合面（第１の面）、第２の面、第３の面は、上述の金型成形工程にて導光部と同時に形成してもよいし、導光部を成形した後、切り出して端面を生じさせることによって形成してもよい（例えば、図６〜８参照）。
【００６３】
同様に、本発明のミラー部品における４５°ミラー面は、上述の金型成形工程にて導光部と同時に形成してもよいし（例えば、図７参照）、導光部を成形した後に所定の加工を施す工程を設けることによって形成してもよい（例えば、図６、図８参照）。
【００６４】
以下、図面を参照しながら、本発明のミラー部品の製造方法の具体的態様について説明する。
【００６５】
本発明のミラー部品の４５°ミラー面が、導光部の第２の面と該第２の面を被覆した金属膜の界面により形成されている場合、当該本発明のミラー部品は、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面を有する導光部を形成し、次いで、該導光部の少なくとも第２の面を金属膜で被覆して４５°ミラー面を形成した後、上記金属膜の表面を樹脂硬化物により被覆する方法により製造できる。以下、図６を参照しながら上記方法をより具体的に説明する。
【００６６】
図６は、本発明のミラー部品の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。上記製造方法により、上述の本発明のミラー部品の第２の具体的態様として例示したミラー部品が得られる。図６の手順（１）〜（６）に従い、説明する。
まず、（１）金型１３に導光部を形成するための光硬化性組成物又は熱硬化性組成物１４を注入し、（２）離型性フィルム１５に転写した後、光照射又は加熱により硬化させ、（３）離型性フィルム１５上に導光部２を形成する。この場合、上記導光部２の傾斜面が上述の第２の面となる。次に、（４）形成した導光部２の表面を金属膜６で被覆して４５°ミラー面４を形成した後、（５）金属膜６の表面を樹脂硬化物７によって被覆（封止）する。最後に、（６）所定の位置で切り出すことによって、本発明のミラー部品１を製造できる。
【００６７】
本発明のミラー部品の４５°ミラー面が導光部と空気との界面により形成されている場合、当該本発明のミラー部品は、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、上記第２の面の上方の空間を樹脂層により被覆する方法により製造できる。以下、図７を参照しながら上記方法をより具体的に説明する。
【００６８】
図７は、本発明のミラー部品の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。上記製造方法により、上述の第１の具体的態様として例示したミラー部品が得られる。図７の手順（１）〜（５）に従い、説明する。
まず、（１）金型１３に導光部を形成するための光硬化性組成物又は熱硬化性組成物１４を注入し、（２）離型性フィルム１５に転写した後、光照射又は加熱により硬化させ、（３）離型性フィルム１５上に第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面４を有する導光部を含む成形体を形成する。この場合、断面Ｖ字状の溝の傾斜面となっている側壁が第２の面となる。次に、（４）形成した成形体の表面を、クラッド層１０と樹脂フィルム１１の積層体である樹脂層で覆って上記第２の面の上方の空間を被覆し、最後に、（５）所定の位置で切り出すことによって、本発明のミラー部品１を製造できる。
【００６９】
本発明のミラー部品の４５°ミラー面が導光部と空気との界面により形成されている場合、当該本発明のミラー部品は、上記方法の他に、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて成形体を得、その後、該成形体に対し側壁が傾斜面である溝を形成することによって、上記溝の側壁からなる第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、上記溝を樹脂層により被覆する方法によっても製造できる。以下、図８を参照しながら上記方法をより具体的に説明する。
【００７０】
図８は、本発明のミラー部品の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。上記製造方法により、上述の第１の具体的態様として例示したミラー部品と類似のミラー部品が得られる。図８の手順（１）〜（７）に従い、説明する。
まず、（１）金型１３に導光部を形成するための光硬化性組成物又は熱硬化性組成物１４を注入し、（２）表面にクラッド層１０が形成された離型性フィルム１５に転写した後、光照射又は加熱により硬化させ、（３）クラッド層１０上に樹脂硬化物からなる成形体を形成する。次に、（４）形成した成形体の表面にクラッド層１０を形成し、（５）ダイシングソーを用いて側壁が傾斜面である溝（断面Ｖ字状の溝）をつくり、該溝の側壁からなる第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面４を形成する。さらに、（６）上記成形体を樹脂フィルム１１からなる樹脂層で被覆し、最後に、（７）所定の位置で切り出すことによって、本発明のミラー部品１を製造できる。なお、図８の方法により製造されるミラー部品は、上述の第１の具体的態様として例示したミラー部品とは、導光部の下にクラッド層（下部クラッド層）を有する点でのみ異なるものである。
【００７１】
本発明のミラー部品は、離型性フィルムの離型面上に２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンが形成されたシートを得、次いで、該シートを切り出すことによって個々のミラー部品を製造する方法によっても製造することができる。該ミラー部品（個々のミラー部品）は、上述の製造方法により製造されたミラー部品であることが好ましい。このような方法により、一度に大量のミラー部品を製造することが容易となる。図９は、離型性フィルム１５上に形成した、２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンの一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＺ−Ｚ断面図を表す。図９における点線は、上記パターンを切り出す位置を示す。図９に示す点線位置で切り出すことにより、図１に示す本発明のミラー部品を大量に得ることができる。なお、上記離型性フィルムは、特に限定されず、公知乃至慣用の剥離ライナー（セパレータ）などを使用することができる。
【００７２】
［ミラー付き光導波路］
本発明のミラー部品を光導波路に接合することによって、本発明のミラー付き光導波路が得られる。即ち、本発明のミラー付き光導波路は、本発明のミラー部品の接合面と光導波路の光伝送方向の端面とを接合したミラー付き光導波路である。本発明のミラー付き光導波路においては、本発明のミラー部品の導光部の屈折率と、光導波路のコアの屈折率との差が±０．０１以内（好ましくは、±０．００５以内）である必要がある。本発明のミラー部品の導光部の屈折率と光導波路のコアの屈折率との差（屈折率差）は、下記式により算出することができる。
〔屈折率差〕 ＝ 〔導光部の屈折率〕 − 〔コアの屈折率〕
【００７３】
本発明のミラー付き光導波路における光導波路は、軽量でかつ柔軟性の高い光導波路が得られる点で、コアが樹脂により構成されていることが好ましく、コア及びクラッドが共に樹脂により構成されていることが特に好ましい。上記光導波路を構成する樹脂としては、特に限定されないが、耐熱性の観点で、熱硬化性組成物又は光硬化性組成物の樹脂硬化物が好ましく、より好ましくは後述の特定構成の熱硬化性樹脂組成物又は光硬化性樹脂組成物の樹脂硬化物である。
【００７４】
本発明のミラー付き光導波路においては、本発明のミラー部品と光導波路のコアとを接合させる方法は、特に限定されないが、例えば、本発明のミラー部品の接合面と光導波路のコアの端面との間を隙間なく埋めることができるような接合材を用いる方法が利用される。上記接合材としては、特に限定されないが、公知乃至慣用の接着剤などを用いることができる。中でも、耐熱性並びに作業性の観点で、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂の樹脂硬化物を上記接合材として用いることが好ましい。上記光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂としては、耐熱性並びに作業性の観点で、特に、後述の特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物が好ましい。上記接合材として光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂の樹脂硬化物を用いることにより、本発明のミラー部品の外側に位置する接合面に傷がある場合でも、このような傷が光硬化性組成物又は熱硬化性組成物により充填されるため、低光損失のミラー付き光導波路が得られる。
【００７５】
特に、本発明のミラー付き光導波路においては、光導波路のコアと上記接合材とが、同一の光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物により構成されていることが好ましい。これにより、ミラー付き光導波路を低光損失とすることができる。
【００７６】
また、本発明のミラー付き光導波路において、本発明のミラー部品の接合面と光導波路のコアの端面との距離（例えば、接着剤にて埋められる間隔）は、光損失を低減する観点で、できるだけ狭くすることが好ましい。
【００７７】
本発明のミラー付き光導波路の製造方法は、特に限定されないが、コアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成された光導波路を用いる場合には、本発明のミラー部品の接合面と上記光導波路の光伝送方向の端面とを、上記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合する方法が好ましい。当該方法によりミラー付き光導波路を製造することにより、より光損失が小さく高性能な光配線を得ることができる。
【００７８】
図１０は、本発明のミラー付き光導波路の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。図１０の（１）〜（３）は、光導波路のコアを形成する手順を表す。まず、（１）金型１３にコアを形成するための光硬化性組成物又は熱硬化性組成物１６を注入し、（２）表面にクラッド８ｂが形成された基板９に転写した後、光照射又は加熱により硬化させ、（３）クラッド８ｂ上にコア８ａを形成する。図１０の（４）〜（６）は、光導波路に本発明のミラー部品を接合する手順を表す。（４）コアの光伝送方向の両端面にミラー部品１を設置し、（５）ミラー部品１の接合面とコアの端面の間に光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を充填し、光照射又は加熱により硬化させて接合させた後（接合材１７にて接合する）、最後に、（６）コア、ミラー部品をクラッド８ｂにより被覆することによって、本発明のミラー付き光導波路が製造される。
【００７９】
本発明のミラー部品、ミラー付き光導波路は、特に限定されないが、光通信用途や装飾用途等において利用できる。より具体的には、例えば、携帯機器、ＦＡ機器、ＯＡ機器、オーディオ機器、車両、ＬＡＮ等における通信用途、家庭用や工業用の内視鏡等におけるイメージ伝送用途、センサ用途、検査・測定用の照明、美術品等の照明等における光伝送用途、看板、サイン、景観照明等における装飾用途などにおいて用いられる機器・装置の光配線回路や光・電気混載回路等に対して特に好ましく利用できる。
【００８０】
［特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物］
本発明のミラー部品の導光部並びにハンドリング部、及び光導波路（特に、光導波路のコア）は、上述のように、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物により構成されていることが好ましい。上記光硬化性組成物又は熱硬化性組成物は、特に、耐熱性の点で、下記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、若しくはラジカル重合性を有する他の化合物と共にラジカル重合して得られるカチオン重合性樹脂（「カチオン重合性樹脂［ｉ］」と称する場合がある）、又は、下記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、若しくはカチオン重合性を有する他の化合物と共にカチオン重合して得られるラジカル重合性樹脂、又は、下記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造（繰り返し単位）のうち少なくとも１つを含有するカチオン重合性樹脂（「カチオン重合性樹脂［ｉｉ］」と称する場合がある）を、必須成分として含むことが好ましい。
【００８１】
特に、低粘度であり加工性に優れる点で、上記光硬化性組成物又は熱硬化性組成物は、下記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、又はラジカル重合性を有する他の化合物と共にラジカル重合して得られるカチオン重合性樹脂［ｉ］、又は、下記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造（繰り返し単位）のうち少なくとも１つを含有するカチオン重合性樹脂［ｉｉ］を必須成分として含む光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物（カチオン重合性樹脂組成物）であることが好ましい。なお、上記カチオン重合性樹脂［ｉ］とカチオン重合性樹脂［ｉｉ］とは、構造上重複し得るが、少なくとも下記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物由来の構成単位を有する場合には、カチオン重合性樹脂［ｉ］であるとする。
【００８２】
（オキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物）
上記オキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物は、下記式（１）で表される。
【化１】
式（１）中、Ｒ1、Ｒ2は同一又は異なって水素原子又はアルキル基を示し、Ａは炭素数２〜２０の直鎖状アルキレン基を示す。
【００８３】
式（１）中、Ｒ1、Ｒ2におけるアルキル基としては、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などの直鎖状のＣ1-6（好ましくはＣ1-3）アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、ｓ−ペンチル基、ｔ−ペンチル基、イソヘキシル基、ｓ−ヘキシル基、ｔ−ヘキシル基などの分岐鎖状のＣ1-6（好ましくはＣ1-3）アルキル基などが挙げられる。上記Ｒ1としては、水素原子又はメチル基が好ましく、上記Ｒ2としては、メチル基又はエチル基が好ましい。
【００８４】
式（１）中、Ａは炭素数２〜２０の直鎖状アルキレン基を示す。式（１）中のＡが炭素数２〜２０の直鎖状アルキレン基であることにより、優れた耐熱性と柔軟性とを兼ね備えた硬化物を形成することができる。上記炭素数２〜２０の直鎖状アルキレン基は、下記式（ａ１）で表される。
【化２】
【００８５】
式（ａ１）中のｎ１は２以上の整数（２〜２０の整数）であり、特に好ましくは２〜１０の整数である。
【００８６】
式（１）で表されるオキセタン含有（メタ）アクリル酸エステル化合物の代表的な例としては、以下の化合物を挙げることができる。
【化３】
【００８７】
式（１）で表されるオキセタン含有（メタ）アクリル酸エステル化合物は、例えば、下記式（２）
【化４】
（式（２）中、Ｒ2は前記に同じ。Ｘは脱離基を表す）
で表される化合物と、下記式（３）
【化５】
（式（３）中、Ａは前記に同じ）
で表される化合物を、塩基性物質存在下、液相一相系で反応させて下記式（４）
【化６】
（式（４）、Ｒ2、Ａは前記に同じ）
で表されるオキセタン環含有アルコールを得、得られたオキセタン環含有アルコールを（メタ）アクリル化することにより合成することができる。
【００８８】
式（２）中、Ｘは脱離性基を示し、例えば、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン原子（中でも、臭素原子、ヨウ素原子が好ましい）；ｐ−トルエンスルホニルオキシ基、メタンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基等のスルホニルオキシ基；アセチルオキシ基などのカルボニルオキシ基などの脱離性の高い基を挙げることができる。
【００８９】
上記塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物；水素化ナトリウム、水素化マグネシウム、水素化カルシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水素化物；炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸塩；有機リチウム試薬（例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム等）、有機マグネシウム試薬（グリニャール試薬：例えば、ＭｅＭｇＢｒ、ＥｔＭｇＢｒ等）等の有機金属化合物等を挙げることができる。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【００９０】
上記「液相一相系」とは、液相が２相以上あるものではなく１相のみの場合を意味し、液相が一相であれば固体を含んでいてもよい。上記溶媒としては、式（２）で表される化合物と、式（３）で表される化合物の両方を溶解することができればよく、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素；ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、ＩＰＥ（イソプロピルエーテル）などのエーテル；ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）等の含硫黄系溶媒；ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）等の含窒素系溶媒等を挙げることができる。
【００９１】
（カチオン重合性樹脂［ｉ］）
上記カチオン重合性樹脂［ｉ］は、式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、又はラジカル重合性を有する他の化合物と共にラジカル重合して得られる。なお、上記「ラジカル重合性を有する他の化合物」とは、ラジカル重合性を有し、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物とは異なる化合物であり、以下、「他のラジカル重合性化合物」と称する場合がある。
【００９２】
上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物は、１分子内にカチオン重合部位であるオキセタン環と、ラジカル重合部位である（メタ）アクリロイル基を有するため、単独でラジカル重合、又は他のラジカル重合性化合物と共にラジカル共重合することにより、下記式で表されるカチオン重合性樹脂［ｉ］を合成することができる。なお、ラジカル共重合には、ブロック共重合、ランダム共重合等が含まれる。
【化７】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ａは前記に同じ）
【００９３】
上記カチオン重合性樹脂［ｉ］としては、中でも、より柔軟性に優れた硬化物を形成できる点で、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物と他のラジカル重合性化合物をラジカル重合することにより得られる樹脂が好ましく、カチオン重合性樹脂［ｉ］を構成する全モノマーのうち、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物由来のモノマーの占める割合が０．１重量％以上１００重量％未満（より好ましくは１〜９９重量％、さらに好ましくは１０〜８０重量％、特に好ましくは１０〜５０重量％）となる割合で、ラジカル共重合して得られるカチオン重合性樹脂が好ましい。
【００９４】
他のラジカル重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、ビニルエーテル基、ビニルアリール基、ビニルオキシカルボニル基等のラジカル重合性基を１分子内に１つ以上有する化合物等を挙げることができる。
【００９５】
（メタ）アクリロイル基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、例えば、１−ブテン−３−オン、１−ペンテン−３−オン、１−ヘキセン−３−オン、４−フェニル−１−ブテン−３−オン、５−フェニル−１−ペンテン−３−オン等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【００９６】
（メタ）アクリロイルオキシ基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、ｎ−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メタクリル酸、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メタクリロイロキシエチルアシッドフォスフェート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、１，１−ビス（アクリロイルオキシ）エチルイソシアネート、２−(２−メタクリロイルオキシエチルオキシ)エチルイソシアネート、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【００９７】
（メタ）アクリロイルアミノ基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、例えば、アクリル酸モルホリン−４−イル、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ヘキシルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【００９８】
ビニルエーテル基を１分子内に１個以上有する化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシイソプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、３−ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−ヒドロキシブチルビニルエーテル、３−ヒドロキシイソブチルビニルエーテル、２−ヒドロキシイソブチルビニルエーテル、１−メチル−３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、１−メチル−２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、１−ヒドロキシメチルプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールモノビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、１，３−シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、１，２−シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｐ−キシレングリコールモノビニルエーテル、ｍ−キシレングリコールモノビニルエーテル、ｏ−キシレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、テトラエチレングリコールモノビニルエーテル、ペンタエチレングリコールモノビニルエーテル、オリゴエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ジプロピレングリコールモノビニルエーテル、トリプロピレングリコールモノビニルエーテル、テトラプロピレングリコールモノビニルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノビニルエーテル、オリゴプロピレングリコールモノビニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【００９９】
ビニルアリール基を１分子内に１個以上有する化合物としては、例えば、スチレン、ジビニルベンゼン、メトキシスチレン、エトキシスチレン、ヒドロキシスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、酢酸４−ビニルフェニル、（４−ビニルフェニル）ジヒドロキシボラン、（４−ビニルフェニル）ボラン酸、（４−ビニルフェニル）ボロン酸、４−エテニルフェニルボロン酸、４−ビニルフェニルボラン酸、４−ビニルフェニルボロン酸、ｐ−ビニルフェニルホウ酸、ｐ−ビニルフェニルボロン酸、Ｎ−（４−ビニルフェニル）マレインイミド、Ｎ−（ｐ−ビニルフェニル）マレイミド、Ｎ−（ｐ−ビニルフェニル）マレインイミド等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【０１００】
ビニルオキシカルボニル基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、例えば、ギ酸イソプロペニル、酢酸イソプロペニル、プロピオン酸イソプロペニル、酪酸イソプロペニル、イソ酪酸イソプロペニル、カプロン酸イソプロペニル、吉草酸イソプロペニル、イソ吉草酸イソプロペニル、乳酸イソプロペニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、オクチル酸ビニル、モノクロロ酢酸ビニル、アジピン酸ジビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、ソルビン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【０１０１】
上記他のラジカル重合性化合物としては、中でも、柔軟性及び耐熱性に優れた硬化物を形成することができる点で、１分子内に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、ビニルアリール基、ビニルエーテル基、ビニルオキシカルボニル基から選ばれる官能基を１個のみ有する化合物が好ましく、特に、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイルオキシ基を１分子内に１個のみ有する化合物が好ましい。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１０２】
ラジカル重合反応は、加熱処理及び／又は光照射を行うことにより促進することができる。加熱処理を行う場合、その温度としては、反応に供する成分や触媒の種類などに応じて適宜調製することができ、例えば、２０〜２００℃が好ましく、より好ましくは５０〜１５０℃、さらに好ましくは７０〜１２０℃程度である。光照射を行う場合、その光源としては、例えば、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、メタルハライドランプ、太陽光、電子線、レーザー光等を使用することができる。また、光照射の後、例えば、５０〜１８０℃程度の温度で加熱処理を施してラジカル重合反応を進行させてもよい。
【０１０３】
ラジカル重合反応は、通常、溶媒の存在下で行われる。溶媒としては、例えば、１−メトキシ−２−アセトキシプロパン（ＰＧＭＥＡ）、ベンゼン、トルエン等を挙げることができる。
【０１０４】
また、ラジカル重合反応には重合開始剤を使用してもよい。上記重合開始剤としては、公知慣用の熱重合開始剤、光ラジカル重合開始剤などのラジカル重合を起こし得るものを特に限定されることなく使用することができ、例えば、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２'−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル等を挙げることができる。
【０１０５】
ラジカル重合反応における重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、ラジカル重合性化合物（式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物と他のラジカル重合性化合物の総重量）（１００重量部）に対して、例えば、０．０１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部である。
【０１０６】
上記カチオン重合性樹脂［ｉ］の重量平均分子量は、特に限定されないが、５００以上（例えば、５００〜１００万）が好ましく、より好ましくは３０００〜５０万である。カチオン重合性樹脂［ｉ］の重量平均分子量が上記範囲を外れると、カチオン重合性樹脂組成物を硬化して得られた硬化物の柔軟性が得られにくくなる傾向がある。
【０１０７】
上記カチオン重合性樹脂［ｉ］の数平均分子量は、特に限定されないが、１００以上（例えば、１００〜５０万）が好ましく、より好ましくは３００〜２５万である。カチオン重合性樹脂［ｉ］の数平均分子量が上記範囲を外れると、カチオン重合性樹脂組成物［ｉ］を硬化して得られた硬化物の柔軟性が得られにくくなる傾向がある。なお、上記カチオン重合性樹脂［ｉ］の重量平均分子量及び数平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法により、標準ポリスチレン換算の値として測定することができる。
【０１０８】
（カチオン重合性樹脂［ｉｉ］）
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］は、下記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造（繰り返し単位）のうち少なくとも１つを含有するカチオン重合性樹脂である。
【化８】
式（５ａ）〜（５ｆ）において、Ｒ3は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ4〜Ｒ6はそれぞれ独立に炭素数１〜５の炭化水素基を示す。また、Ｒ7はアルキル基を除く炭素数１〜５の炭化水素基を示す。ｎ２は０〜５の整数であり、ｎ３は１又は２である。
【０１０９】
Ｒ4〜Ｒ6における炭素数１〜５の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基などの炭素数１〜５のアルキル基；ビニル基、アリル基、１−ブテニル基などの炭素数２〜５のアルケニル基；エチニル基、プロピニル基などの炭素数２〜５のアルキニル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基などの３〜５員のシクロアルキル基などが挙げられる。上記炭素数１〜５の炭化水素基は、置換基を有していてもよい。
【０１１０】
Ｒ7におけるアルキル基を除く炭素数１〜５の炭化水素基としては、例えば、ビニル基、アリル基、１−ブテニル基などの炭素数２〜５のアルケニル基；エチニル基、プロピニル基などの炭素数２〜５のアルキニル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基などの３〜５員のシクロアルキル基などが挙げられる。上記アルキル基を除く炭素数１〜５の炭化水素基は、置換基を有していてもよい。
【０１１１】
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］は、特に限定されないが、０℃において液体であることが好ましい。カチオン重合性樹脂［ｉｉ］が０℃において液体であると、取扱性に優れるとともに、樹脂硬化物の柔軟性、熱処理後の屈曲性に優れる。
【０１１２】
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］の重量平均分子量は、特に限定されないが、５００〜１００万が好ましく、より好ましくは３０００〜５０万である。また、上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］の数平均分子量は、特に限定されないが、１００〜５０万が好ましく、より好ましくは３００〜２５万である。重量平均分子量が５００以上であると、樹脂硬化物の柔軟性がより向上する。重量平均分子量が５００を下回ると、樹脂硬化物の柔軟性が得られにくくなる傾向がある。なお、上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］の重量平均分子量及び数平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法により、標準ポリスチレン換算の値として測定することができる。
【０１１３】
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］は、上記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造のうち、少なくとも１つを有するため、後述の他のカチオン重合性化合物とカチオン重合が可能であり、これにより耐熱性に優れた樹脂硬化物が得られる。
【０１１４】
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］は、上記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造のうち少なくとも１つと、さらに下記式（６）で表される構造（繰り返し単位）を含有していてもよい。式（６）で表される構造を含有すると、樹脂硬化物の柔軟性、熱処理後の屈曲性が向上する場合が多い。式（６）で表される構造は、該構造に対応するモノマー（例えば、上述の（メタ）アクリロイルオキシ基を１分子内に１つ以上有する化合物など）を、式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造（繰り返し単位）に対応するモノマーと共重合させることにより、カチオン重合性樹脂［ｉｉ］中に導入できる。
【化９】
式（６）中、Ｒ8は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ9は置換基を有していてもよい炭素数４以上の炭化水素基を示す。Ｒ9における炭素数４以上の炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、これらが２以上結合した基等が挙げられる。
【０１１５】
脂肪族炭化水素基としては、例えば、ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基等の炭素数４〜２０（好ましくは４〜１２）のアルキル基；１−ブテニル基、２−ブテニル基、１−ヘキセニル基などの炭素数４〜２０（好ましくは４〜１２）のアルケニル基；ブチニル基などの炭素数４〜２０（好ましくは４〜１２）のアルキニル基などが挙げられる。脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などの４〜２０員（好ましくは４〜１５員、さらに好ましくは５〜８員）程度のシクロアルキル基；パーヒドロナフタレン−１−イル基、ノルボルニル基、アダマンチル基、テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカン−３−イル基などの橋かけ環式炭化水素基などが挙げられる。芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ナフチル基などの炭素数６〜１４（好ましくは６〜１０）程度の芳香族炭化水素基が挙げられる。脂肪族炭化水素基と脂環式炭化水素基とが結合した炭化水素基には、シクロペンチルメチル基、シクロヘキシルメチル基、２−シクロヘキシル基などのシクロアルキル−アルキル基（例えば、Ｃ3-20シクロアルキル−Ｃ1-4アルキル基など）などが含まれる。また、脂肪族炭化水素基と芳香族炭化水素基とが結合した炭化水素基には、ベンジル基等のアラルキル基（例えば、Ｃ7-18アラルキル基など）；トリル基などのアルキル置換アリール基（例えば、１〜４個程度のＣ1-14アルキル基が置換したフェニル基又はナフチル基など）などが含まれる。これらの中でも、特に、炭素数４〜２０（好ましくは４〜１２）のアルキル基、４〜２０員（好ましくは４〜１５員）の脂環式炭化水素基、又は上記シクロアルキル−アルキル基、アラルキル基などが好ましい。
【０１１６】
（カチオン重合性樹脂組成物）
上記カチオン重合性樹脂組成物は、上記カチオン重合性樹脂（カチオン重合性樹脂［ｉ］、カチオン重合性樹脂［ｉｉ］）を必須成分として含む。以下、上述のカチオン重合性樹脂［ｉ］、カチオン重合性樹脂［ｉｉ］を総称して「カチオン重合性樹脂」と称する。上記カチオン重合性樹脂組成物における上記カチオン重合性樹脂の割合（含有量）は、特に限定されないが、５重量％以上が好ましく、実質的にカチオン重合性樹脂組成物が上記カチオン重合性樹脂のみにより構成されていてもよい。中でも、より柔軟性に優れる硬化物を形成できる点で、上記カチオン重合性樹脂の割合は、１０〜９５重量％が好ましく、より好ましくは４０〜９５重量％である。上記カチオン重合性樹脂の割合が５重量％を下回ると、カチオン重合により硬化して得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向にある。
【０１１７】
上記カチオン重合性樹脂組成物には、上記カチオン重合性樹脂の他に、カチオン重合性を有する化合物であって、上記式（１）で表されるオキセタン環含有(メタ)アクリル酸エステル化合物とは異なる化合物（以後、「他のカチオン重合性化合物」と称する場合がある）を含有していてもよい。
【０１１８】
他のカチオン重合性化合物としては、例えば、オキセタン環、エポキシ環、ビニルエーテル基、ビニルアリール基等のカチオン重合性基を１分子内に１個以上有する化合物等を挙げることができる。
【０１１９】
オキセタン環を１分子内に１個以上有する化合物としては、例えば、３，３−ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（ヒドロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３−エチル−３−（ヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（クロロメチル）オキセタン、３，３‐ビス（クロルメチル）オキセタン、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、ビス｛［１−エチル（３−オキセタニル）］メチル｝エーテル、４，４’−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ビシクロヘキシル、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］シクロヘキサン、１，４−ビス{〔（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ〕メチル}ベンゼン、３−エチル−３{〔（３−エチルオキセタン−３−イル)メトキシ]メチル｝オキセタン等を挙げることができる。
【０１２０】
エポキシ環を１分子内に１個以上有する化合物としては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシルレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３’，４’−エポキシ−６’−メチルシクロヘキサンカルボキシルレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシルレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル類；脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル類；脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル類；フェノール、クレゾール、ブチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキサイドを付加して得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル類；高級脂肪酸のグリシジルエステル類等を挙げることができる。
【０１２１】
ビニルエーテル基を１分子内に１つ以上有する化合物、ビニルアリール基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、上記他のラジカル重合性化合物において挙げられた例と同様の例を挙げることができる。
【０１２２】
上記他のカチオン重合性化合物としては、中でも、光照射により速やかに硬化する点で、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３，３−ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン、１，４−ビス{〔（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ〕メチル}ベンゼン、３−エチル−３｛[(３−エチルオキセタン−３−イル)メトキシ]メチル｝オキセタン等のオキセタン環を１分子内に１つ以上有する化合物が好ましい。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１２３】
上記カチオン重合性樹脂組成物は、より柔軟性に優れる硬化物を形成することができる点で、上記カチオン重合性樹脂と共に他のカチオン重合性化合物を含むことが好ましい。カチオン重合性樹脂と他のカチオン重合性化合物の配合比（前者／後者：重量比）としては、特に限定されないが、９５／５〜１０／９０が好ましく、より好ましくは９５／５〜２０／８０、さらに好ましくは９５／５〜４５／５５である。カチオン重合性樹脂の配合割合が上記範囲を下回ると、得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向がある。
【０１２４】
また、上記カチオン重合性樹脂組成物は、必要に応じて重合開始剤を含有していてもよい。重合開始剤としては、公知慣用のカチオン重合開始剤（熱カチオン重合開始剤、光カチオン重合開始剤）、酸発生剤（熱酸発生剤、光酸発生剤）等のカチオン重合を起こし得るものを特に限定されることなく使用することができる。一般に、上記重合開始剤として、熱カチオン重合開始剤や熱酸発生剤を用いた場合には、上記カチオン重合性樹脂組成物は加熱により硬化する熱硬化性組成物（熱硬化性樹脂組成物）として使用でき、光カチオン重合開始剤や光酸発生剤を用いた場合には、上記カチオン重合性樹脂組成物は光の照射により硬化する光硬化性組成物（光硬化性樹脂組成物）として使用できる。
【０１２５】
上記重合開始剤としては、例えば、トリアリルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等のスルホニウム塩；ジアリールヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ヨードニウム［４−（４−メチルフェニル−２−メチルプロピル）フェニル］ヘキサフルオロホスフェート等のヨードニウム塩；テトラフルオロホスホニウムヘキサフルオロホスフェート等のホスホニウム塩；ピリジウム塩等を挙げることができる。
【０１２６】
本発明においては、例えば、商品名「ＣＰＩ−１００Ｐ」（光酸発生剤、サンアプロ（株）製）などの市販品を使用することもできる。
【０１２７】
カチオン重合反応における重合開始剤の使用量としては、カチオン重合性化合物（カチオン重合性樹脂と他のカチオン重合性化合物の総重量）（１００重量部）に対して、０．０１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部である。
【０１２８】
さらに、上記カチオン重合性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて他の添加物を添加してもよい。他の添加物としては、例えば、硬化膨張性モノマー、光増感剤（アントラセン系増感剤等）、樹脂、密着性向上剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、粘度調整剤、溶剤、無機又は有機粒子（ナノスケール粒子等）、フルオロシラン等の公知慣用の各種添加剤を挙げることができる。
【０１２９】
上記カチオン重合性樹脂組成物としては、例えば、特開２０１０−２８０８４４号公報に記載のカチオン重合性樹脂組成物を使用することもできる。
【０１３０】
上記光硬化性組成物又は熱硬化性組成物としては、上記カチオン重合性樹脂組成物の他、上述のように、式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、又はカチオン重合性を有する他の化合物（他のカチオン重合性化合物）と共にカチオン重合して得られるラジカル重合性樹脂を必須成分として含む光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物（ラジカル重合性樹脂組成物）を用いることもできる。
【０１３１】
（ラジカル重合性樹脂）
上記ラジカル重合性樹脂は、式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、又はカチオン重合性を有する他の化合物（他のカチオン重合性化合物）と共にカチオン重合して得られる。
【０１３２】
上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物は、１分子内にカチオン重合部位であるオキセタン環と、ラジカル重合部位である（メタ）アクリロイル基を有するため、単独でカチオン重合、又は他のカチオン重合性化合物と共にカチオン共重合することにより、下記式で表されるラジカル重合性樹脂を合成することができる。なお、カチオン共重合には、ブロック共重合、ランダム共重合等が含まれる。
【化１０】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ａは上記に同じ）
【０１３３】
上記ラジカル重合性樹脂としては、中でも、より柔軟性に優れた硬化物を形成できる点で、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物と他のカチオン重合性化合物をカチオン共重合することにより得られるラジカル重合性樹脂が好ましい。特に、ラジカル重合性樹脂を構成する全モノマーのうち、式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物由来のモノマーの占める割合が０．１重量％以上（好ましくは１〜９９重量％、特に好ましくは１０〜８０重量％）となる割合で、カチオン共重合して得られる樹脂が好ましい。
【０１３４】
他のカチオン重合性化合物としては、例えば、上記カチオン重合性樹脂組成物の項で例示した、オキセタン環、エポキシ環、ビニルエーテル基、ビニルアリール基等のカチオン重合性基を１分子内に１個以上有する化合物等を挙げることができる。
【０１３５】
上記他のカチオン重合性化合物としては、中でも、柔軟性及び耐熱性に優れた硬化物を形成することができる点で、１分子内にオキセタン環、エポキシ環、ビニルエーテル基、ビニルアリール基から選ばれる官能基を１個のみ有する化合物が好ましく、特に、トリメチレンオキシド、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３−エチル−３−（ヘキシロキシメチル）オキセタン等のオキセタン環を１分子内に１個のみ有する化合物、グリシジルメチルエーテル、酪酸（Ｒ）−グリシジル等のエポキシ基を１分子内に１個のみ有する化合物等が好ましい。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１３６】
カチオン重合反応は、一般に溶媒の存在下で行われる。溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等を挙げることができる。
【０１３７】
また、カチオン重合反応には重合開始剤を使用してもよい。重合開始剤としては、例えば、カチオン重合性樹脂組成物の項で例示したカチオン重合開始剤、酸発生剤等を用いることができる。
【０１３８】
カチオン重合反応における重合開始剤の使用量としては、例えば、カチオン重合性化合物（式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物と他のカチオン重合性化合物の総重量）（１００重量部）に対して、例えば、０．０１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部である。
【０１３９】
また、カチオン重合反応は重合禁止剤の存在下で行ってもよい。重合禁止剤としては、例えば、４−メトキシフェノール、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ジメチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、α−ナフトール、ニトロフェノール等のキノン・フェノール系禁止剤、チオエーテル系禁止剤、亜リン酸エステル系禁止剤等を挙げることができる。
【０１４０】
上記ラジカル重合性樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、５００以上（例えば、５００〜１００万程度）が好ましく、より好ましくは３０００〜５０万である。ラジカル重合性樹脂の重量平均分子量が上記範囲を下回ると、ラジカル重合して得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向がある。なお、上記ラジカル重合性樹脂の重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法により、標準ポリスチレン換算の値として測定することができる。
【０１４１】
［ラジカル重合性樹脂組成物］
上記ラジカル重合性樹脂組成物は、上記ラジカル重合性樹脂を必須成分として含む。上記ラジカル重合性樹脂組成物における上記ラジカル重合性樹脂の割合（含有量）は、特に限定されないが、５重量％以上が好ましく、実質的にラジカル重合性樹脂組成物が上記ラジカル重合性樹脂のみにより構成されていてもよい。中でも、より柔軟性に優れる硬化物を形成できる点で、上記ラジカル重合性樹脂の割合は、１０重量％以上が好ましく、より好ましくは６０〜９０重量％である。上記ラジカル重合性樹脂の割合が５重量％を下回ると、カチオン重合により硬化して得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向にある。
【０１４２】
上記ラジカル重合性樹脂組成物には、上記ラジカル重合性樹脂の他に、ラジカル重合性を有する化合物であって、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物とは異なる化合物（他のラジカル重合性化合物）を含有していてもよい。
【０１４３】
他のラジカル重合性化合物としては、例えば、上記カチオン重合性樹脂の項で例示した、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、ビニルアリール基、ビニルエーテル基、ビニルオキシカルボニル基等のラジカル重合性基を１分子内に１つ以上有する化合物等を挙げることができる。
【０１４４】
上記他のラジカル重合性化合物としては、中でも、より優れた耐熱性を有する硬化物を形成することができる点で、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイルオキシ基を２つ以上（特に２つ）有する化合物が好ましい。これらの化合物は単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１４５】
上記ラジカル重合性樹脂組成物としては、より優れた耐熱性を有する硬化物を形成できる点で、上記ラジカル重合性樹脂と共に他のラジカル重合性化合物を含むことが好ましい。上記ラジカル重合性樹脂と他のラジカル重合性化合物の配合比（前者／後者：重量比）としては、例えば、９５／５〜５／９５が好ましく、より好ましくは９５／５〜２０／８０、さらに好ましくは９５／５〜６０／４０である。ラジカル重合性樹脂の配合割合が上記範囲を外れると、得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向がある。
【０１４６】
また、上記ラジカル重合性樹脂組成物には重合開始剤を添加してもよいし、添加しなくてもよい。重合開始剤としては、公知慣用の熱ラジカル重合開始剤や光ラジカル重合開始剤などのラジカル重合を起こし得る化合物を特に限定されることなく使用することができる。一般に、上記重合開始剤として、熱ラジカル重合開始剤を用いた場合には、上記ラジカル重合性樹脂組成物は加熱により硬化する熱硬化性組成物（熱硬化性樹脂組成物）として使用でき、光ラジカル重合開始剤を用いた場合には、上記ラジカル重合性樹脂組成物は光の照射により硬化する光硬化性組成物（光硬化性樹脂組成物）として使用できる。
【０１４７】
上記熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２'−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル等を挙げることができる。熱ラジカル重合開始剤は単独で、又は２種以上を混合して使用することもできる。
【０１４８】
上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、アセトフェノンベンジル、ベンジルジメチルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ジメトキシアセトフェノン、ジメトキシフェニルアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ジフェニルジサルファイト等を挙げることができる。光ラジカル重合開始剤は単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１４９】
重合開始剤として光ラジカル重合開始剤を使用する場合、光吸収エネルギーの重合開始遊離基への転換を強めるための相乗剤を添加してもよい。相乗剤としては、例えば、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、ジメチルアミノ安息香酸、ジメチルアミノ安息香酸メチル等のアミン；チオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、アセチルアセトン等のケトン等を挙げることができる。
【０１５０】
上記ラジカル重合性樹脂組成物に重合開始剤を添加する場合、その添加量としては、ラジカル重合性樹脂組成物中のラジカル重合性化合物（ラジカル重合性樹脂と他のラジカル重合性化合物の総重量）（１００重量部）に対して、０．０１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部である。
【０１５１】
さらに、上記ラジカル重合性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて他の添加物を添加してもよい。他の添加物としては、例えば、硬化膨張性モノマー、光増感剤（アントラセン系増感剤等）、樹脂、密着性向上剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、粘度調整剤、溶剤、無機又は有機粒子（ナノスケール粒子等）、フルオロシラン等の公知慣用の各種添加剤を挙げることができる。
【実施例】
【０１５２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１５３】
［光硬化性組成物Ａの製造例］
モノマー滴下ライン、開始剤滴下ライン、温度計、還流管、及び攪拌翼を装着した５口フラスコに、１−メトキシ−２−アセトキシプロパン（ＰＧＭＥＡ）１６６．６０ｇ、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（ダイセル化学工業（株）製、「サイクロマーＭ１００」）５３．９ｇ（０．２７ｍｏｌ）、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）２１５．６ｇ（１．６８ｍｏｌ）、及びスチレン１１５．５ｇ（１．１１ｍｏｌ）の混合液（モノマー混合液）のうち２５％を仕込み、８５±１℃に加熱した。次いで、パーブチルＰＶ０．７ｇとＰＧＭＥＡ７．０ｇの混合液を投入し、攪拌均一化した後、攪拌しながらモノマー混合液の残り７５％と、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２．５０ｇとＰＧＭＥＡ７０．００ｇの混合液（開始剤溶液１）を送液ポンプで同時に５時間かけて滴下した。滴下終了後ただちに、ＡＩＢＮ１．５ｇとＰＧＭＥＡ１４．００ｇの混合液（開始剤溶液２）のうち５０％を投入し、１時間後に開始剤溶液２の残り５０％を投入した。さらに２時間保持した後、４０℃以下に冷却することで樹脂組成物を得た。これをＰＧＭＥＡで２倍に希釈した後、８倍量の６０重量％メタノール水溶液で再沈精製を行い、真空乾燥機中（４０℃、フルバキューム）で２０時間保持することで、無色透明の液状樹脂（１）[３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート−ブチルアクリレート−スチレン共重合体]を得た。
上記液状樹脂（１）のＧＰＣにより測定した分子量は、Ｍｗが４５８００、Ｍｎが１１８００であった。また、この液状樹脂（１）は、０℃においても液状のままであった。
液状樹脂（１）６０重量部、３，３−ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン２５重量部、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン１５重量部、及び「ＣＰＩ−１００Ｐ」（サンアプロ（株）製、光重合開始剤）３重量部を混合し、光硬化性組成物Ａを得た。
【０１５４】
［光硬化性組成物Ｂの製造例］
「ＥＨＰＥ ３１５０」（ダイセル化学工業（株）製）３０重量部、「セロキサイド ２０２１Ｐ」（ダイセル化学工業（株）製）７０重量部、及び「ＣＰＩ−１００Ｐ」（サンアプロ（株）製、光重合開始剤）３重量部を混合し、光硬化性組成物Ｂを得た。
【０１５５】
［光硬化性組成物Ｃの製造例］
モノマー滴下ライン、開始剤滴下ライン、温度計、還流管、及び攪拌翼を装着した５口フラスコに、ＰＧＭＥＡ１６６．６０ｇ、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（ダイセル化学工業（株）製、「サイクロマーＭ１００」）９０．２３ｇ（０．４６ｍｏｌ）、及びＢＡ２９４．７７ｇ（２．３０ｍｏｌ）の混合液（モノマー混合液）のうち２５％を仕込み、８５±１℃に加熱した。次いで、パーブチルＰＶ０．７ｇとＰＧＭＥＡ７．０ｇの混合液を投入し、攪拌均一化した後、攪拌しながらモノマー混合液の残り７５％と、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）４．９０ｇとＰＧＭＥＡ７０．００ｇの混合液（開始剤溶液３）を送液ポンプで同時に５時間かけて滴下した。滴下終了後ただちに、ＡＩＢＮ２．８ｇとＰＧＭＥＡ１４．００ｇの混合液（開始剤溶液４）のうち５０％を投入し、１時間後に開始剤溶液４の残り５０％を投入した。さらに２時間保持した後、４０℃以下に冷却することで樹脂組成物を得た。これをＰＧＭＥＡで２倍に希釈した後、８倍量の６０重量％メタノール水溶液で再沈精製を行い、真空乾燥機中（４０℃、フルバキューム）で２０時間保持することで、無色透明の液状樹脂（２）[３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体]を得た。
上記液状樹脂（２）のＧＰＣにより測定した分子量は、Ｍｎが１９８００、Ｍｗが５５８００であった。また、この液状樹脂（２）は、０℃においても液状のままであった。
液状樹脂（２）６０重量部、３，３−ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン２５重量部、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン１５重量部、及び「ＣＰＩ−１００Ｐ」（サンアプロ（株）製、光重合開始剤）３重量部を混合し、光硬化性組成物Ｃを得た。
【０１５６】
実施例１
図１１に示すパターンが形成できるシリコーン樹脂製の金型（鋳型）に、光硬化性組成物Ａを流しこみ、ＰＥＴフィルムに反転した状態で静置した。この状態で、ベルトコンベアー式紫外線照射装置（商品名「ＵＶＣ−０２５１６Ｓ１ＡＡ０２」、ウシオ電機（株）製）を用いて紫外線（照射エネルギー：約２Ｊ、波長：３２０〜３９０ｎｍ）を照射し、光硬化性組成物Ａを硬化させた後、金型を取り外し、ＰＥＴフィルム上に導光部パターンを形成した（図１１参照）。得られた導光部パターン上に、４０μｍ厚のポリイミドフィルムを載せた後、切り出すことにより、図１２に示す構成のミラー部品を作製した。
【０１５７】
実施例２
光硬化性組成物Ａを光硬化性組成物Ｂに変更した以外は、実施例１と同様にして、図１２に示す構成のミラー部品を作製した。
【０１５８】
実施例３
図１３に示すパターンが形成できるシリコーン樹脂製の金型（鋳型）を用いて、光硬化性組成物Ａを実施例１と同様の方法で硬化させ、ＰＥＴフィルム上に導光部パターンを形成した（図１３参照）。得られた導光部パターンの表面に、真空蒸着装置（商品名「ＶＰＣ−４１０」、（株）アルバック製）を用いて、約１００ｎｍ厚のアルミニウム膜を蒸着形成した。その後、アルミニウム膜を形成した導光部パターンの上に、アルミニウム膜表面からの厚みが約４０μｍとなるように光硬化性組成物Ｃを流しこみ、実施例１と同様の条件で紫外線を照射して、導光部パターン上に保護膜（樹脂硬化物）を形成した。その後、切り出すことにより、図１４に示す構成のミラー部品を作製した。
【０１５９】
実施例４（図８参照）
幅２００ｍｍ×長さ２００ｍｍのサイズのポリイミドフィルム上に、バーコーターを用いて、４０μｍの厚みとなるように光硬化性組成物Ｃを塗布した。次いで、実施例１と同様の条件で紫外線を照射することにより、ポリイミドフィルム上に厚み４０μｍのクラッド層が形成されたクラッドフィルムを得た。次に、図８に示すパターンが形成された型に光硬化性組成物Ａを流しこみ、反転させて、先に形成したクラッド層上に静置し、実施例１と同様の条件で紫外線を照射することにより硬化させ、クラッド層上に導光部パターンを形成した。さらに、上記導光部パターンの上に、光硬化性組成物Ｃを流しこみ、紫外線を照射して、導光部がクラッド層により被覆されたフィルムを作製した。続いて、４５°ミラー面を作製したい部分をダイサーで削り、導光部の端面に４５°の傾斜を設けた。その後、保護フィルムを貼り付け、切り出すことにより、図８の（７）の１に示す構成のミラー部品を作製した。
【０１６０】
実施例５（図１０、図１５参照）
１００μｍ厚みのＰＥＴフィルム上に、バーコーターを用いて４０μｍ厚みとなるように光硬化性組成物Ｃを塗布した。ここに、実施例１と同様の条件で紫外線を照射することにより、ＰＥＴフィルム上にクラッドが形成されたクラッドフィルムを得た。さらに、上記クラッドの上に、型内の形状が幅４０μｍ×長さ１００ｍｍ×高さ４０μｍの矩形であるシリコーン樹脂製の型を用いて、光硬化性組成物Ａを硬化させたコアパターンを１本作製した（図１５参照）。なお、コアパターン形成時の紫外線の照射条件は、実施例１と同様とした。
次に、上記で作製したコアパターンの両端（光伝送方向の両端）に、実施例１で作製したミラー部品を設置した。コアパターンとミラー部品の隙間に光硬化性組成物Ａを流しこみ、紫外線を照射して硬化させた。さらに、ＰＥＴフィルム上のコアパターンとミラー部品を被覆するように、光硬化性組成物Ｃをコアパターン上の厚みが約４０μｍとなるように塗布し、紫外線を照射して硬化させることにより、図１０の（６）に示す構成のミラー付き光導波路を作製した。
上記で得たミラー付き光導波路のコアに、波長８５０ｎｍの光信号を入射させて、ミラー部品の４５°ミラー面で反射させ、反対側の４５°ミラー面により反射させて出射した光信号を受光した（光路は図２参照）。この時の光損失を測定した。
【０１６１】
実施例６
実施例１で作製したミラー部品に代えて、実施例２で作製したミラー部品を使用した以外は、実施例５と同様にしてミラー付き光導波路を作製し、同様の方法で光損失を測定した。
【０１６２】
実施例７
実施例１で作製したミラー部品に代えて、実施例３で作製したミラー部品を使用した以外は、実施例５と同様にしてミラー付き光導波路を作製し、同様の方法で光損失を測定した。
【０１６３】
【表１】
【符号の説明】
【０１６４】
１ ミラー部品
２ 導光部
３ 接合面
４ ４５°ミラー面
５ ハンドリング部
６ 金属膜
７ 樹脂硬化物
８ 光導波路
８ａ コア
８ｂ クラッド
９ 基板
１０ クラッド層
１１ 樹脂フィルム
１２ 空気層
１３ 金型（鋳型）
１４ 光硬化性組成物又は熱硬化性組成物
１５ 基材フィルム又は離型フィルム
１６ 光硬化性組成物又は熱硬化性組成物
１７ 接合材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミラー部品に関する。より詳しくは、光導波路の光伝送方向の端面に接合して用いる光路変換用のミラー部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大容量のデータを伝送することができる光導波路等の光伝送媒体を用いた通信技術の開発が精力的に進められている。このような状況下、光導波路により伝播される光を所望の位置に伝送するために、特に、効率的に光の光路を変換する技術が求められている。具体的には、例えば、１枚の基板上に光配線と電気配線の両方が形成された光・電気混載回路基板においては、光導波路を伝播する光（基板面に平行に伝播する光）を、電気配線に実装された受光素子に導くために、基板面に対し垂直方向に曲げる（光路を９０°変換する）ことが必要とされる。
【０００３】
特許文献１には、光の光路を９０°変換するための反射面（以下、「４５°ミラー面」と称する場合がある）が光導波路の端面に形成されたミラー付き光導波路が開示されている。このようなミラー付き光導波路は、刃先に傾斜角を有するブレードを用い、切削時に該ブレードを光導波路に対して垂直に当てて加工を行い、光導波路にマイクロミラーとなる傾斜端面を形成することによって製造される。しかしながら、上記ミラー付き光導波路の製造方法は、光導波路を直接加工する方法であるため、切削の際に配線の他の部分を傷つけたり、光導波路が複雑な配線形状を有する場合には、４５°ミラー面の形成が困難であるという問題を有していた。さらに、上記製造方法により得られたミラー付き光導波路においては、加工時に発生する切り屑の影響で光損失が増大するという懸念があった。
【０００４】
また、特許文献２には、光導波路と４５°ミラー面とを金型を用いて成形して得られるミラー付き光導波路が開示されている。このようなミラー付き光導波路は、パターン状凹部を有する基板のパターン状凹部のみにコアを充填し、予めクラッドが塗布された別基板のクラッド面と重ねわせる工程と、前記パターン状凹部を有する基板を剥離して前記クラッド上にコアパターンを形成した後、前記コアパターンの傾斜面に金属を蒸着して金属ミラーとする工程を経て製造される。しかしながら、上記ミラー付き光導波路は、光路変換ミラーの形成を光導波路のコアパターンの形成工程と連続した工程で行う方法で製造されるため、光導波路の形状に対応する金型を必要とし、製造コストが高いという問題を有していた。
【０００５】
光導波路とは別途製造されたミラー部品を用い、該ミラー部品を光導波路と接合して得られるミラー付き光導波路が開示されている（特許文献３参照）。このようなミラー付き光導波路は、基板上に光導波路のコアを形成すると共に、そのコアの両側にミラー位置決めガイド部材を形成した後、クラッド材を塗布し、反射ミラー（ミラー部品）を上記ミラー位置決めガイド部材に当接するように基板上に載置した後、クラッド材を硬化させることによって製造される。上記ミラー付き光導波路は、光導波路とは別に製造されたミラー部品を用いて製造されるため、光導波路の配線形状が複雑な場合であっても、４５°ミラー面を容易に形成できるという利点を有している。しかしながら、上記ミラー付き光導波路のミラー位置決めガイド部材は、マスクを使用した露光により形成する必要があり、高価な露光装置を必要とするため、製造コストが高いという問題を有していた。また、４５°ミラー面がミラー部品の外面に形成されるために、ミラー表面に異物等が付着すると光損失が増大するという問題も有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３００９６１号公報
【特許文献２】特開２００４−７８０８４号公報
【特許文献３】特開２００７−１８３４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、露光装置等の高価な装置を使用することなく低コストで製造でき、生産性に優れた光路変換用のミラー部品を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、露光装置等の高価な装置を使用することなく低コストで製造でき、生産性に優れた光路変換用のミラー部品の製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、製造の際には光導波路の配線を傷つける等の不具合が生じることなく、複雑な配線形状を有する場合にも容易に製造でき、生産性に優れたミラー付き光導波路、及び該ミラー付き光導波路の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、特定構成のミラー部品とすることによって、該ミラー部品は露光装置等の高価な装置を使用することなく低コストで製造でき、生産性に優れることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、光導波路の光伝送方向の端面に接合される光路変換用のミラー部品であって、内部を光が伝播する導光部と、前記導光部の内部において光を入射方向と垂直な方向に反射させる４５°ミラー面とを少なくとも有し、前記導光部は、前記４５°ミラー面に対向し、光導波路と接合される接合面（第１の面）と、前記４５°ミラー面を形成する第２の面と、前記４５°ミラー面に対向し、光を入射又は出射させる第３の面とを少なくとも有することを特徴とするミラー部品を提供する。
【００１０】
さらに、前記導光部に固定されたハンドリング部を有する前記のミラー部品を提供する。
【００１１】
さらに、前記導光部が、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物により構成されている前記のミラー部品を提供する。
【００１２】
さらに、前記４５°ミラー面が、前記導光部の第２の面と空気との界面により形成されており、前記第２の面の上方の空間が樹脂層により被覆されている前記のミラー部品を提供する。
【００１３】
さらに、前記４５°ミラー面が、前記導光部の第２の面と該第２の面に積層された金属膜との界面により形成されており、前記金属膜の前記第２の面に対する反対側の表面が樹脂硬化物により被覆されている前記のミラー部品を提供する。
【００１４】
さらに、２以上の前記導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部との間には空気層が形成されている前記のミラー部品を提供する。
【００１５】
さらに、２以上の前記導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部の間には遮光性の樹脂硬化物が充填されている前記のミラー部品を提供する。
【００１６】
また、本発明は、前記のミラー部品を製造する方法であって、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることで導光部を形成する工程と、前記導光部に接合面（第１の面）を形成する工程と、前記導光部に第２の面を形成する工程と、前記導光部に第３の面を形成する工程と、４５°ミラー面を形成する工程とを少なくとも含むことを特徴とするミラー部品の製造方法を提供する。
【００１７】
さらに、前記のミラー部品を製造する方法であって、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、前記第２の面の上方の空間を樹脂層により被覆する前記のミラー部品の製造方法を提供する。
【００１８】
さらに、前記のミラー部品を製造する方法であって、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて成形体を得、その後、該成形体に対し側壁が傾斜面である溝を形成することによって、前記溝の側壁からなる第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、前記溝を樹脂層により被覆する前記のミラー部品の製造方法を提供する。
【００１９】
前記のミラー部品を製造する方法であって、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面を有する導光部を形成し、次いで、該導光部の少なくとも第２の面を金属膜で被覆して４５°ミラー面を形成した後、前記金属膜の表面を樹脂硬化物により被覆する前記のミラー部品の製造方法を提供する。
【００２０】
また、本発明は、離型性フィルムの離型面上に２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンが形成されたシートを得、次いで、該シートを切り出すことによって個々のミラー部品を製造する方法であって、該ミラー部品は、前記の製造方法により製造されたミラー部品であることを特徴とするミラー部品の製造方法を提供する。
【００２１】
また、本発明は、光導波路に前記のミラー部品が接合されたミラー付き光導波路であって、前記ミラー部品の導光部の屈折率と、前記光導波路のコアの屈折率との差が±０．０１以内であることを特徴とするミラー付き光導波路を提供する。
【００２２】
さらに、前記光導波路のコアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成されたコアであり、前記ミラー部品の接合面と前記光導波路の光伝送方向の端面とが、前記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合されている前記のミラー付き光導波路を提供する。
【００２３】
また、本発明は、光導波路に前記のミラー部品が接合されたミラー付き光導波路の製造方法であって、前記光導波路として、コアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成された光導波路を用い、前記ミラー部品の接合面と前記光導波路の光伝送方向の端面とを、前記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合することを特徴とするミラー付き光導波路の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のミラー部品は上記構成を有するため、露光装置等の高価な装置を使用することなく低コストで製造でき、生産性に優れる。さらに、本発明のミラー部品における４５°ミラー面は、ミラー部品の内部に位置するため、取り扱いの際に４５°ミラー面に汚れや傷が入り得ず、低光損失で品質の高いミラー付き光導波路を得ることができる。
また、本発明のミラー付き光導波路は、本発明のミラー部品を光導波路に接合させた構成を有するため、低コストで製造できる。また、製造の際には、光導波路の切削等を行う必要がないため配線を傷つける等の不具合が生じず、さらに、複雑な配線形状を有する光導波路の場合にも容易に製造できる。このため、本発明のミラー付き光導波路は優れた生産性を有し、低光損失で品質も高い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明のミラー部品の実施形態の一例を示す概略図である。図１の（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は正面図（接合面側から見た正面図）を表す。
【図２】図２は、本発明のミラー部品を光導波路に対し接合したミラー付き光導波路、及び光の光路が変換される態様の一例を示す概略図（断面図）である。
【図３】図３は、本発明のミラー部品の実施形態の他の一例を示す概略図である。図３の（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ断面図、（ｃ）は正面図（接合面側から見た正面図）を表す。
【図４】図４は、本発明のミラー部品の実施形態の他の一例（複数の導光部を有する場合）を示す概略図である。図４の（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図（接合面側から見た正面図）を表す。
【図５】図５は、本発明のミラー部品の実施形態の他の一例（複数の導光部を有する場合）を示す概略図である。図４の（ａ）は分解立体図、（ｂ）は正面図（接合面側から見た正面図）を表す。
【図６】図６は、図１に示す本発明のミラー部品の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。
【図７】図７は、図３に示す本発明のミラー部品の製造方法の他の一例を示す概略図（断面図）である。
【図８】図８は、本発明のミラー部品の製造方法の他の一例を示す概略図（断面図）である。
【図９】図９は、離型性フィルム上に形成された、２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンの一例を示す概略図である。図９の（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＺ−Ｚ断面図を表す。
【図１０】図１０は、本発明のミラー付き光導波路の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。
【図１１】図１１は、実施例で使用されたシリコーン樹脂製の金型（鋳型）により形成されるパターンの形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【図１２】図１２は、実施例１で作製されたミラー部品の形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【図１３】図１３は、実施例で使用されたシリコーン樹脂製の金型（鋳型）により形成されるパターンの形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【図１４】図１４は、実施例３で作製されたミラー部品の形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【図１５】図１５は、実施例５〜７で作製されたミラー付き光導波路における光導波路のコアの形状及び寸法を表す概略図（斜視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［ミラー部品］
本発明のミラー部品は、光導波路の光伝送方向の端面に接合される光路変換用のミラー部品である。本発明のミラー部品は、内部を光が伝播する導光部と、前記導光部の内部において光を入射方向と垂直な方向に反射させる４５°ミラー面とを少なくとも有し、前記導光部は、前記４５°ミラー面に対向し、光導波路と接合される接合面（第１の面）と、前記４５°ミラー面を形成する第２の面と、前記４５°ミラー面に対向し、光を入射又は出射させる第３の面とを少なくとも有することを特徴とする。以下、必要に応じて図面を参照しながら、本発明のミラー部品について説明する。
【００２７】
図１は、本発明のミラー部品の実施形態の一例を示す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は接合面側から見た正面図である。図１の１は本発明のミラー部品を表し、２は導光部、３は接合面（第１の面）、４は４５°ミラー面を表す（例えば、図１の（ｂ）参照）。図１に示すミラー部品の４５°ミラー面４は、導光部の一端面（第２の面）と、該第２の面を被覆する金属膜６との界面により形成されている。また、図１のハンドリング部５は、ミラー部品１を取り扱う際に通常把持される部分である。なお、図１の（ｂ）の点線は、部材の輪郭を表すものではない（図３の（ｂ）についても同様である）。
【００２８】
図２は、本発明のミラー部品（図１に示すミラー部品１）を、クラッド８ｂによりコア８ａが被覆された構成を有する光導波路８に接合したミラー付き光導波路を表す概略図（断面図）である。なお、図２の９は基板を表す。図２には、光導波路の光伝送方向（長さ方向）の両側の端面に本発明のミラー部品１が接合された例を示している。さらに、図２には、ミラー付き光導波路中を伝播する光の光路を点線（太い点線）で表している。以下、図２を参照しながら、本発明のミラー部品により光の光路が変換される態様の一例を説明する。
図２に示すミラー付き光導波路においては、光導波路８の一端（右側）に接合されたミラー部品１（右側）の下方に発光素子が、光導波路８の他端（左側）に接合されたミラー部品１（左側）の下方に受光素子が設置されている。まず、上記発光素子から発せられた光は、基板９の面に対して垂直方向上向きにミラー部品１（右側）に入射する。この光は、ミラー部品１（右側）の内部の４５°ミラー面４で反射し、光路が９０°変換されてミラー部品１（右側）の左端（接合面３）から出射し、基板９の面に対して平行に、光導波路８の中を他端（左側）に向かって伝播する。そして、ミラー部品１（左側）に入射した後、内部の４５°ミラー面４で反射し、光路が９０°変換されて、基板９の面に対して垂直方向下向きにミラー部品１（左側）から出射する。その後、この光は、ミラー部品１（左側）の下方の受光素子により受光される。
【００２９】
このように、本発明のミラー部品は、該ミラー部品の内部（詳しくは、導光部内）に入射した光（入射光）を４５°ミラー面により反射させて、入射光に対し光路が９０°変換された光をミラー部品の内部（詳しくは、導光部内）から出射することを本質的機能とする部品（部材）である。即ち、本発明のミラー部品は、ミラー部品に対し光が入射する面（「入射面」と称する場合がある）、ミラー部品から光が出射する面（「出射面」と称する場合がある）、及び４５°ミラー面を少なくとも有する。なお、本発明のミラー部品により、入射面から入射した光を４５°ミラー面で反射させて出射面から出射するためには、入射面と４５°ミラー面、出射面と４５°ミラー面とはそれぞれ対向する位置関係をとる必要がある。また、光路を９０°変換するためには、入射面から入射する光の光路と４５°ミラー面とがなす角度が４５°となるような位置関係をとる必要がある。なお、本明細書でいう「対向する位置関係」は、面と面とが平行に向き合っている関係のみを言うのではなく、面と面とがある角度を持って向き合っている関係を含む。
【００３０】
図２のミラー部品１（左側）を参照しながら、上記位置関係についてより具体的に説明する。図２のミラー部品１（左側）においては、接合面３（ここでは、入射面）から光が入射し、４５°ミラー面４にて反射した後、ミラー部品１（左側）の下面（ここでは、出射面）から出射する。入射面である接合面３と４５°ミラー面４とは対向し、かつ４５°ミラー面４と上記出射面とは対向する位置関係にある。さらに、接合面３（入射面）から入射する光の光路と４５°ミラー面４のなす角度は４５°であり、その結果、９０°変換されて出射する光の光路と４５°ミラー面４のなす角度も４５°となる。なお、図２の例では、接合面（入射面）と出射面とが直交しているが、特にこれに限定されるものではない。
【００３１】
（導光部）
本発明のミラー部品の導光部は内部を光が伝播する部分であり、接合面である端面（第１の面）、４５°ミラー面を形成する端面（第２の面）、及び上述の入射面又は出射面に対応する端面（第３の面）を少なくとも有する。上記第３の面は、接合面（第１の面）が入射面となる場合には出射面となり、一方、接合面（第１の面）が出射面となる場合には入射面となる端面である。従って、上記導光部における接合面（第１の面）及び第３の面は、それぞれ４５°ミラー面に対向する位置関係にある。
【００３２】
上記導光部の第１の面は、光導波路に接合（結合）させるための接合面として機能する（例えば、図２参照）。なお、上記接合面は、入射面と出射面のいずれとしても機能し得る。具体的には、図２では、ミラー部品１（右側）の接合面３は出射面として機能し、一方、ミラー部品の１（左側）の接合面３は入射面として機能している。
【００３３】
本発明のミラー部品の接合面と光導波路とを接合する方法は、特に限定されないが、例えば、下記［ミラー付き光導波路］の項で後述するように、上記接合面と光導波路の端面との間を熱硬化性組成物又は光硬化性組成物で充填し、該組成物を加熱又は光照射により硬化させることによって接合することができる（例えば、図１０参照）。
【００３４】
上記導光部の第２の面は、本発明のミラー部品の４５°ミラー面を形成する端面である。上述のように、上記第２の面と第１の面（接合面）とは対向しており、特に限定されないが、例えば、両面が同一の辺を共有して対向していてもよいし（即ち、第２の面と第１の面（接合面）が交差する）、他の面を介して対向していてもよい（例えば、図１、３参照）。
【００３５】
上記導光部の第２の面は、上記接合面と対向する面であればよく、特に限定されないが、例えば、図１に示すように、傾斜面となっている導光部の一端面により形成されていてもよいし、図３に示すように、ミラー部品に形成された側壁が傾斜面となっている溝の側壁により形成されていてもよい。なお、上記溝は、第２の面となる側壁（傾斜面）を有する溝であればよく、特に限定されないが、例えば、断面Ｖ字状の溝（例えば、図３参照）や、断面台形状の溝などが挙げられる。
【００３６】
上記第２の面により形成される４５°ミラー面は、本発明のミラー部品の内部において光を反射させる役割を担う。上記４５°ミラー面は、入射面（第１の面（接合面）又は第３の面）から導光部に入射する光の光路に対して、４５°の角度をなす面である。これにより、導光部に入射した光は、４５°ミラー面により垂直方向に反射し、出射面（第３の面又は第１の面（接合面））より出射する。
【００３７】
上記４５°ミラー面は、特に限定されないが、導光部の第２の面と空気との界面により形成されていてもよいし、導光部の第２の面と該第２の面に形成された金属膜との界面により形成されていてもよい。具体的には、例えば、図３に示すミラー部品の４５°ミラー面は、導光部の第２の面と空気との界面により形成されている。一方、図１に示すミラー部品の４５°ミラー面は、導光部の第２の面と該第２の面の表面に形成された金属膜との界面により形成されている。
【００３８】
上記金属膜を形成する金属としては、特に限定されないが、例えば、反射率の観点で、金、銀、アルミニウム等を好ましく使用することができる。また、上記導光膜の表面に金属膜を形成する方法は、特に限定されないが、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、無電解メッキ法などの公知乃至慣用の方法を利用することができる。上記金属膜の厚みも、特に限定されないが、例えば、１０〜１０００ｎｍの範囲から適宜選択することができる。
【００３９】
上記導光部の第３の面は、入射面又は出射面として機能する端面（即ち、光を入射又は出射させる面）であり、導光部の第１の面（接合面）とは異なる端面である。上述のように、上記第３の面と第２の面とは対向しており、特に限定されないが、例えば、両面が同一の辺を共有して対向していてもよいし（即ち、第３の面と第２の面（接合面）が交差する関係、例えば、図１、３参照）、他の面を介して対向していてもよい。
【００４０】
上記導光部は、光が伝播可能な透光性の材質により構成されていればよく、特に限定されないが、例えば、ガラス、石英、透明な樹脂等の材料により構成される。中でも、上記導光部を構成する材質としては、屈折率や柔軟性の制御が容易であり、加工性が良好である点で、樹脂が好ましく、より好ましくは光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物である。上記光硬化性組成物又は熱硬化性組成物としては、光照射又は加熱により硬化する公知乃至慣用の組成物を用いることができ、特に限定されないが、耐熱性の観点で、後述の特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物が好ましい。即ち、本発明のミラー部品の導光部は、後述の特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物の樹脂硬化物により構成されることが好ましい。
【００４１】
上記導光部の形状は、上述の接合面（第１の面）、４５°ミラー面を形成する端面（第２の面）、及び第３の面を少なくとも有していればよく、特に限定されない。また、上記導光部の大きさは、光導波路のコア径や光配線の形状等により異なり、特に限定されないが、例えば、接合時の光損失を低減するという観点で、上記接合面の面積を、光導波路のコアの断面積よりも大きくすることが好ましい。本発明のミラー部品の４５°ミラー面、入射面、出射面の表面状態は特に限定されるものではないが、平滑であることが好ましい。４５°ミラー面の表面が平滑であれば、光の散乱を抑制することが可能となり、光損失を低減することができる。
【００４２】
（ハンドリング部）
本発明のミラー部品は、上記導光部に固定されたハンドリング部を有していることが好ましい。上記ハンドリング部は、上記導光部に対して固定されており、上記導光部及び４５°ミラー面を形成する構成要素（例えば、上記金属膜など）以外の部分により構成される。従って、上記ハンドリング部は、光の伝播及び反射には関与しない。上記ハンドリング部の主たる機能は、本発明のミラー部品の取り扱い性（ハンドリング性）を向上させることである。従って、上記ハンドリング部は、上記導光部よりも大きな体積を有し、本発明のミラー部品の大部分を占めることが好ましい。本発明のミラー部品を取り扱う際には上記ハンドリング部をピンセットやエアチャック、エアピンセットなどにより把持できるため、作業性が向上する。より具体的には、例えば、図１に示すミラー部品においては、５で示す部分がハンドリング部に該当する。また、図３に示すミラー部品においても同様である。上記ハンドリング部を有しない場合（例えば、導光部のみからなるミラー部品の場合）には、取り扱いが困難となり、光導波路に対し正確に接合させにくいため、光損失が大きくなる場合がある。また、４５°ミラー面を形成する導光部の第２の面が露出することになるため、該表面に汚れや傷がつくことで光損失が大きくなってしまう場合がある。
【００４３】
上記ハンドリング部は、特に限定されないが、例えば、樹脂、金属、セラミック等の公知乃至慣用の材料により構成される。中でも、上記ハンドリング部を構成する材質としては、柔軟性の制御が容易であり、加工性が良好である点で、樹脂が好ましく、より好ましくは光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物である。上記熱硬化性組成物又は光硬化性組成物としては、光照射又は加熱により硬化する公知乃至慣用の組成物を用いることができ、特に限定されないが、耐熱性の点で、後述の特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物が好ましい。即ち、本発明のミラー部品のハンドリング部は、後述の特定構成の熱硬化性樹脂組成物又は光硬化性樹脂組成物の樹脂硬化物により構成されていることが好ましい。上記ハンドリング部の表面状態は特に限定されないが、平滑であることが好ましい。ハンドリング部をエアチャック等で取り扱う際に表面が平滑である方が、安定して取り扱うことが可能となる。
【００４４】
本発明のミラー部品は、例えば、４５°ミラー面の光の反射効率を低下させない目的で、上記導光部の第２の面や上記金属膜を保護するための、後述の樹脂層や樹脂硬化物を有することが好ましい。より詳しくは、上記４５°ミラー面が導光部と空気との界面により形成されている場合には、導光部の第２の面を保護することを目的として、上記第２の面の上方の空間を被覆する、クラッド層や樹脂フィルムなどの樹脂層を有することが好ましい（例えば、図３、図５参照）。また、上記４５°ミラー面が導光部と金属膜との界面により形成されている場合には、上記金属膜を保護することを目的として、上記金属膜を被覆する樹脂硬化物を有することが好ましい（例えば、図１、図４参照）。上記樹脂層や樹脂硬化物は、通常、上記ハンドリング部を構成する。
【００４５】
また、本発明のミラー部品は、複数の光導波路が並んだ光配線に対して接合できる、２以上の導光部が配列したミラー部品（ミラーアレイ）であってもよい。上記ミラー部品（ミラーアレイ）における隣り合う導光部と導光部の間隔は、光導波路のピッチに応じて適宜設定可能であり、特に限定されない。さらに、上記ミラー部品（ミラーアレイ）は、クロストークを抑制する観点で、一の導光部を伝播する光が隣り合う導光部に漏れ出すことを抑制する構成を有していることが好ましい。このような構成としては、特に限定されないが、例えば、隣り合う導光部と導光部との間に空気層が形成された構成や、隣り合う導光部と導光部との間に遮光性の樹脂硬化物が充填されている構成などが挙げられる。上記ミラー部品（ミラーアレイ）としては、具体的には、例えば、図４、図５に示すように、２以上の導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配列されたミラー部品（ミラーアレイ）などが挙げられる。
【００４６】
本発明のミラー部品は、光導波路とは別の部品（部材）として製造され用いられるものであるため、光導波路により形成される光配線の形状が複雑な場合であっても、容易に接合することができる。従って、広範な形状の光配線に対して使用することができ、汎用性が高い。また、光導波路とは別の部品として製造されるものであるため、高い生産性を有する。
【００４７】
さらに、本発明のミラー部品においては、４５°ミラー面がミラー部品の内側に位置するため、汚れが付着したり、傷が入ってしまうことがない。このため、取り扱いが容易であり、このような汚れや傷に起因する光損失を低減することができる。これに対して、従来のミラー部品は、４５°ミラー面がミラー部品の外側の表面（外面）に位置するものであったため汚れや傷が入り易く、取り扱いが困難であった。
【００４８】
以下、図面を参照しながら、本発明のミラー部品の具体的態様の一例について説明する。但し、本発明のミラー部品はこれらの具体的態様に限定されるものではない。
【００４９】
［本発明のミラー部品の第１の具体的態様］
本発明のミラー部品の第１の具体的態様は、４５°ミラー面が上記導光部の第２の面と空気との界面により形成されており、上記第２の面の上方の空間が樹脂層により被覆されているミラー部品である。
【００５０】
図３は、本発明のミラー部品の第１の具体的態様の一例を表す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ断面図、（ｃ）は接合面側から見た正面図である。図３の１はミラー部品を表す。図３の２は導光部、３は接合面、４は４５°ミラー面を表す。また、図３の１０はクラッド層、１１は樹脂フィルムを表す。図３の本発明のミラー部品における４５°ミラー面４は、導光部２の接合面３に対向する端面（第２の面）と、空気との界面により形成されている。また、上記第２の面の上方の空間は、クラッド層１０及び樹脂フィルム１１からなる樹脂層により被覆されている。なお、上記第２の面は、ミラー部品に形成された側壁が傾斜面となっている溝（断面Ｖ字状の溝）の側壁からなり、樹脂層（クラッド層１０）とは接触していない。また、図３の例では、上記溝の側面は被覆されていないが（例えば、図３の（ｂ）参照）、４５°ミラー面の保護の観点からは、上記溝の側面も樹脂層により被覆されていることが好ましい。
【００５１】
上記樹脂層としては、公知乃至慣用の樹脂により構成された層状物（クラッド層や樹脂フィルム等）を使用することができ、特に限定されないが、例えば、熱硬化性組成物又は光硬化性組成物の樹脂硬化物からなるクラッド層や、ポリイミドフィルムなどを使用できる。また、上記樹脂層は、特に限定されないが、例えば、クラッド層又は樹脂フィルムのみから形成された単層構成であってもよいし、図３に示すような２層構成や、３層以上の複層構成であってもよい。
【００５２】
本発明のミラー部品の第１の具体的態様には、図３に示すように、１つのみの導光部を有するもののほか、複数の導光部が配列したもの（ミラーアレイ）も含まれる。具体的には、例えば、２以上の導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部との間には空気層が形成されているミラー部品も含まれる（図５参照）。
【００５３】
特に、複数の光導波路が配列された光配線において、隣り合う光導波路の間隔（ピッチ）が狭い場合には、ミラー部品と光導波路との接合部分においてクロストーク（ある光導波路を伝播する光が他の光導波路へと漏れ出す現象）が発生しやすくなる。このような場合であっても、図５に示すようなミラー部品（ミラーアレイ）においては、隣り合う導光部と導光部との間に空気層が形成されていることにより、例えば、光導波路から導光部に入射した光が側面から漏れ出しにくく、その結果、クロストークの発生が抑制される。
【００５４】
［本発明のミラー部品の第２の具体的態様］
本発明のミラー部品の第２の具体的態様は、４５°ミラー面が上記導光部の第２の面と、該第２の面に積層された金属膜との界面により形成されており、上記金属膜の上記第２の面に対する反対側の表面が樹脂硬化物により被覆されているミラー部品である。
【００５５】
図１は、本発明のミラー部品の第２の具体的態様の一例を表す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は接合面側から見た正面図である。上述のように、図１の本発明のミラー部品における４５°ミラー面４は、導光部２の接合面３に対向する端面（第２の面）と、該第２の面に積層された金属膜６との界面により形成されている。また、金属膜６の表面（第２の面に対する反対側の表面）は、樹脂硬化物７により被覆されている。
【００５６】
本発明のミラー部品の第２の具体的態様には、図１に示すような１つのみの導光部を有するもののほか、複数の導光部が配列したもの（ミラーアレイ）も含まれる。具体的には、２以上の導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部との間には遮光性の樹脂硬化物が充填されているミラー部品も含まれる（図４参照）。
【００５７】
図４に示すようなミラー部品（ミラーアレイ）は、隣り合う導光部と導光部との間に遮光性の樹脂硬化物が充填されていることにより、クロストークが抑制される。上記遮光性の樹脂硬化物としては、特に限定されないが、例えば、熱硬化性組成物又は光硬化性組成物に対して、カーボンブラック、グラファイトなどの添加剤を混合し、硬化させた樹脂硬化物（例えば、カーボンブラック及び／又はグラファイトを含有する樹脂硬化物）などが挙げられる。なお、上記ミラー部品（ミラーアレイ）においては、金属膜を被覆する樹脂硬化物として上記遮光性の樹脂硬化物を使用してもよい。
【００５８】
［本発明のミラー部品の製造方法］
本発明のミラー部品は、公知乃至慣用の方法により製造することができ、特に限定されないが、例えば、インプリント法等の鋳型を用いて転写する方法、ダイサー等を用いて切削により形成する方法等を利用して製造することができる。
【００５９】
本発明のミラー部品は、特に、上記導光部が熱硬化性組成物又は光硬化性組成物の樹脂硬化物から構成される場合には、少なくとも上記導光部については金型を用いて成形することが好ましい。即ち、本発明のミラー部品の製造方法は、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることで導光部を形成する工程（金型成形工程）と、上記導光部に接合面（第１の面）を形成する工程と、上記導光部に第２の面を形成する工程と、上記導光部に第３の面を形成する工程と、４５°ミラー面を形成する工程とを少なくとも含むことが好ましい。上記製造方法によると、本発明のミラー部品を一度に大量に製造することができるため、製造コストが安くなる。
【００６０】
なお、上述の導光部を形成する工程、上記導光部に接合面（第１の面）を形成する工程、上記導光部に第２の面を形成する工程、上記導光部に第３の面を形成する工程、及び４５°ミラー部品を形成する工程は、それぞれ異なる工程として実施してもよいし、２以上の工程を同時に（一体として）実施してもよい。具体的には、例えば、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることにより得られた導光部は、既に第２の面により形成された４５°ミラー面が形成されたものであってもよい（即ち、上記導光部を形成する工程、第２の面を形成する工程、及び４５°ミラー面を形成する工程を一体として実施した例である）。また、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることにより得られた第２の面を有する導光部に対し、さらに、上記第２の面に金属膜を蒸着することによって４５°ミラー面を形成してもよい（即ち、上記導光部を形成する工程（第２の面を形成する工程）と４５°ミラー面を形成する工程とを異なる工程として実施した例である）。
【００６１】
上記の導光部の成形の際に用いる金型（鋳型）は、特に限定されないが、例えば、金属、石英、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等により構成された金型を用いることができる。導光部の形成の際に熱で硬化させる場合は耐熱性の高い金型を、光で硬化させる場合は硬化に使用する光の透過性を有する材質の金型を用いることが好ましい。中でも、安価で、成形体からの取り外しが容易である点で、樹脂製の金型が好ましく、より好ましくはポリエステル樹脂、フッ素樹脂（特に、テフロン（登録商標））、シリコーン樹脂製の金型である。
【００６２】
上述のように、本発明のミラー部品における接合面（第１の面）、第２の面、第３の面は、上述の金型成形工程にて導光部と同時に形成してもよいし、導光部を成形した後、切り出して端面を生じさせることによって形成してもよい（例えば、図６〜８参照）。
【００６３】
同様に、本発明のミラー部品における４５°ミラー面は、上述の金型成形工程にて導光部と同時に形成してもよいし（例えば、図７参照）、導光部を成形した後に所定の加工を施す工程を設けることによって形成してもよい（例えば、図６、図８参照）。
【００６４】
以下、図面を参照しながら、本発明のミラー部品の製造方法の具体的態様について説明する。
【００６５】
本発明のミラー部品の４５°ミラー面が、導光部の第２の面と該第２の面を被覆した金属膜の界面により形成されている場合、当該本発明のミラー部品は、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面を有する導光部を形成し、次いで、該導光部の少なくとも第２の面を金属膜で被覆して４５°ミラー面を形成した後、上記金属膜の表面を樹脂硬化物により被覆する方法により製造できる。以下、図６を参照しながら上記方法をより具体的に説明する。
【００６６】
図６は、本発明のミラー部品の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。上記製造方法により、上述の本発明のミラー部品の第２の具体的態様として例示したミラー部品が得られる。図６の手順（１）〜（６）に従い、説明する。
まず、（１）金型１３に導光部を形成するための光硬化性組成物又は熱硬化性組成物１４を注入し、（２）離型性フィルム１５に転写した後、光照射又は加熱により硬化させ、（３）離型性フィルム１５上に導光部２を形成する。この場合、上記導光部２の傾斜面が上述の第２の面となる。次に、（４）形成した導光部２の表面を金属膜６で被覆して４５°ミラー面４を形成した後、（５）金属膜６の表面を樹脂硬化物７によって被覆（封止）する。最後に、（６）所定の位置で切り出すことによって、本発明のミラー部品１を製造できる。
【００６７】
本発明のミラー部品の４５°ミラー面が導光部と空気との界面により形成されている場合、当該本発明のミラー部品は、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、上記第２の面の上方の空間を樹脂層により被覆する方法により製造できる。以下、図７を参照しながら上記方法をより具体的に説明する。
【００６８】
図７は、本発明のミラー部品の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。上記製造方法により、上述の第１の具体的態様として例示したミラー部品が得られる。図７の手順（１）〜（５）に従い、説明する。
まず、（１）金型１３に導光部を形成するための光硬化性組成物又は熱硬化性組成物１４を注入し、（２）離型性フィルム１５に転写した後、光照射又は加熱により硬化させ、（３）離型性フィルム１５上に第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面４を有する導光部を含む成形体を形成する。この場合、断面Ｖ字状の溝の傾斜面となっている側壁が第２の面となる。次に、（４）形成した成形体の表面を、クラッド層１０と樹脂フィルム１１の積層体である樹脂層で覆って上記第２の面の上方の空間を被覆し、最後に、（５）所定の位置で切り出すことによって、本発明のミラー部品１を製造できる。
【００６９】
本発明のミラー部品の４５°ミラー面が導光部と空気との界面により形成されている場合、当該本発明のミラー部品は、上記方法の他に、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて成形体を得、その後、該成形体に対し側壁が傾斜面である溝を形成することによって、上記溝の側壁からなる第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、上記溝を樹脂層により被覆する方法によっても製造できる。以下、図８を参照しながら上記方法をより具体的に説明する。
【００７０】
図８は、本発明のミラー部品の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。上記製造方法により、上述の第１の具体的態様として例示したミラー部品と類似のミラー部品が得られる。図８の手順（１）〜（７）に従い、説明する。
まず、（１）金型１３に導光部を形成するための光硬化性組成物又は熱硬化性組成物１４を注入し、（２）表面にクラッド層１０が形成された離型性フィルム１５に転写した後、光照射又は加熱により硬化させ、（３）クラッド層１０上に樹脂硬化物からなる成形体を形成する。次に、（４）形成した成形体の表面にクラッド層１０を形成し、（５）ダイシングソーを用いて側壁が傾斜面である溝（断面Ｖ字状の溝）をつくり、該溝の側壁からなる第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面４を形成する。さらに、（６）上記成形体を樹脂フィルム１１からなる樹脂層で被覆し、最後に、（７）所定の位置で切り出すことによって、本発明のミラー部品１を製造できる。なお、図８の方法により製造されるミラー部品は、上述の第１の具体的態様として例示したミラー部品とは、導光部の下にクラッド層（下部クラッド層）を有する点でのみ異なるものである。
【００７１】
本発明のミラー部品は、離型性フィルムの離型面上に２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンが形成されたシートを得、次いで、該シートを切り出すことによって個々のミラー部品を製造する方法によっても製造することができる。該ミラー部品（個々のミラー部品）は、上述の製造方法により製造されたミラー部品であることが好ましい。このような方法により、一度に大量のミラー部品を製造することが容易となる。図９は、離型性フィルム１５上に形成した、２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンの一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＺ−Ｚ断面図を表す。図９における点線は、上記パターンを切り出す位置を示す。図９に示す点線位置で切り出すことにより、図１に示す本発明のミラー部品を大量に得ることができる。なお、上記離型性フィルムは、特に限定されず、公知乃至慣用の剥離ライナー（セパレータ）などを使用することができる。
【００７２】
［ミラー付き光導波路］
本発明のミラー部品を光導波路に接合することによって、本発明のミラー付き光導波路が得られる。即ち、本発明のミラー付き光導波路は、本発明のミラー部品の接合面と光導波路の光伝送方向の端面とを接合したミラー付き光導波路である。本発明のミラー付き光導波路においては、本発明のミラー部品の導光部の屈折率と、光導波路のコアの屈折率との差が±０．０１以内（好ましくは、±０．００５以内）である必要がある。本発明のミラー部品の導光部の屈折率と光導波路のコアの屈折率との差（屈折率差）は、下記式により算出することができる。
〔屈折率差〕 ＝ 〔導光部の屈折率〕 − 〔コアの屈折率〕
【００７３】
本発明のミラー付き光導波路における光導波路は、軽量でかつ柔軟性の高い光導波路が得られる点で、コアが樹脂により構成されていることが好ましく、コア及びクラッドが共に樹脂により構成されていることが特に好ましい。上記光導波路を構成する樹脂としては、特に限定されないが、耐熱性の観点で、熱硬化性組成物又は光硬化性組成物の樹脂硬化物が好ましく、より好ましくは後述の特定構成の熱硬化性樹脂組成物又は光硬化性樹脂組成物の樹脂硬化物である。
【００７４】
本発明のミラー付き光導波路においては、本発明のミラー部品と光導波路のコアとを接合させる方法は、特に限定されないが、例えば、本発明のミラー部品の接合面と光導波路のコアの端面との間を隙間なく埋めることができるような接合材を用いる方法が利用される。上記接合材としては、特に限定されないが、公知乃至慣用の接着剤などを用いることができる。中でも、耐熱性並びに作業性の観点で、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂の樹脂硬化物を上記接合材として用いることが好ましい。上記光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂としては、耐熱性並びに作業性の観点で、特に、後述の特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物が好ましい。上記接合材として光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂の樹脂硬化物を用いることにより、本発明のミラー部品の外側に位置する接合面に傷がある場合でも、このような傷が光硬化性組成物又は熱硬化性組成物により充填されるため、低光損失のミラー付き光導波路が得られる。
【００７５】
特に、本発明のミラー付き光導波路においては、光導波路のコアと上記接合材とが、同一の光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物により構成されていることが好ましい。これにより、ミラー付き光導波路を低光損失とすることができる。
【００７６】
また、本発明のミラー付き光導波路において、本発明のミラー部品の接合面と光導波路のコアの端面との距離（例えば、接着剤にて埋められる間隔）は、光損失を低減する観点で、できるだけ狭くすることが好ましい。
【００７７】
本発明のミラー付き光導波路の製造方法は、特に限定されないが、コアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成された光導波路を用いる場合には、本発明のミラー部品の接合面と上記光導波路の光伝送方向の端面とを、上記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合する方法が好ましい。当該方法によりミラー付き光導波路を製造することにより、より光損失が小さく高性能な光配線を得ることができる。
【００７８】
図１０は、本発明のミラー付き光導波路の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。図１０の（１）〜（３）は、光導波路のコアを形成する手順を表す。まず、（１）金型１３にコアを形成するための光硬化性組成物又は熱硬化性組成物１６を注入し、（２）表面にクラッド８ｂが形成された基板９に転写した後、光照射又は加熱により硬化させ、（３）クラッド８ｂ上にコア８ａを形成する。図１０の（４）〜（６）は、光導波路に本発明のミラー部品を接合する手順を表す。（４）コアの光伝送方向の両端面にミラー部品１を設置し、（５）ミラー部品１の接合面とコアの端面の間に光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を充填し、光照射又は加熱により硬化させて接合させた後（接合材１７にて接合する）、最後に、（６）コア、ミラー部品をクラッド８ｂにより被覆することによって、本発明のミラー付き光導波路が製造される。
【００７９】
本発明のミラー部品、ミラー付き光導波路は、特に限定されないが、光通信用途や装飾用途等において利用できる。より具体的には、例えば、携帯機器、ＦＡ機器、ＯＡ機器、オーディオ機器、車両、ＬＡＮ等における通信用途、家庭用や工業用の内視鏡等におけるイメージ伝送用途、センサ用途、検査・測定用の照明、美術品等の照明等における光伝送用途、看板、サイン、景観照明等における装飾用途などにおいて用いられる機器・装置の光配線回路や光・電気混載回路等に対して特に好ましく利用できる。
【００８０】
［特定構成の光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物］
本発明のミラー部品の導光部並びにハンドリング部、及び光導波路（特に、光導波路のコア）は、上述のように、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物により構成されていることが好ましい。上記光硬化性組成物又は熱硬化性組成物は、特に、耐熱性の点で、下記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、若しくはラジカル重合性を有する他の化合物と共にラジカル重合して得られるカチオン重合性樹脂（「カチオン重合性樹脂［ｉ］」と称する場合がある）、又は、下記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、若しくはカチオン重合性を有する他の化合物と共にカチオン重合して得られるラジカル重合性樹脂、又は、下記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造（繰り返し単位）のうち少なくとも１つを含有するカチオン重合性樹脂（「カチオン重合性樹脂［ｉｉ］」と称する場合がある）を、必須成分として含むことが好ましい。
【００８１】
特に、低粘度であり加工性に優れる点で、上記光硬化性組成物又は熱硬化性組成物は、下記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、又はラジカル重合性を有する他の化合物と共にラジカル重合して得られるカチオン重合性樹脂［ｉ］、又は、下記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造（繰り返し単位）のうち少なくとも１つを含有するカチオン重合性樹脂［ｉｉ］を必須成分として含む光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物（カチオン重合性樹脂組成物）であることが好ましい。なお、上記カチオン重合性樹脂［ｉ］とカチオン重合性樹脂［ｉｉ］とは、構造上重複し得るが、少なくとも下記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物由来の構成単位を有する場合には、カチオン重合性樹脂［ｉ］であるとする。
【００８２】
（オキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物）
上記オキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物は、下記式（１）で表される。
【化１】
式（１）中、Ｒ1、Ｒ2は同一又は異なって水素原子又はアルキル基を示し、Ａは炭素数２〜２０の直鎖状アルキレン基を示す。
【００８３】
式（１）中、Ｒ1、Ｒ2におけるアルキル基としては、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などの直鎖状のＣ1-6（好ましくはＣ1-3）アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、ｓ−ペンチル基、ｔ−ペンチル基、イソヘキシル基、ｓ−ヘキシル基、ｔ−ヘキシル基などの分岐鎖状のＣ1-6（好ましくはＣ1-3）アルキル基などが挙げられる。上記Ｒ1としては、水素原子又はメチル基が好ましく、上記Ｒ2としては、メチル基又はエチル基が好ましい。
【００８４】
式（１）中、Ａは炭素数２〜２０の直鎖状アルキレン基を示す。式（１）中のＡが炭素数２〜２０の直鎖状アルキレン基であることにより、優れた耐熱性と柔軟性とを兼ね備えた硬化物を形成することができる。上記炭素数２〜２０の直鎖状アルキレン基は、下記式（ａ１）で表される。
【化２】
【００８５】
式（ａ１）中のｎ１は２以上の整数（２〜２０の整数）であり、特に好ましくは２〜１０の整数である。
【００８６】
式（１）で表されるオキセタン含有（メタ）アクリル酸エステル化合物の代表的な例としては、以下の化合物を挙げることができる。
【化３】
【００８７】
式（１）で表されるオキセタン含有（メタ）アクリル酸エステル化合物は、例えば、下記式（２）
【化４】
（式（２）中、Ｒ2は前記に同じ。Ｘは脱離基を表す）
で表される化合物と、下記式（３）
【化５】
（式（３）中、Ａは前記に同じ）
で表される化合物を、塩基性物質存在下、液相一相系で反応させて下記式（４）
【化６】
（式（４）、Ｒ2、Ａは前記に同じ）
で表されるオキセタン環含有アルコールを得、得られたオキセタン環含有アルコールを（メタ）アクリル化することにより合成することができる。
【００８８】
式（２）中、Ｘは脱離性基を示し、例えば、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン原子（中でも、臭素原子、ヨウ素原子が好ましい）；ｐ−トルエンスルホニルオキシ基、メタンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基等のスルホニルオキシ基；アセチルオキシ基などのカルボニルオキシ基などの脱離性の高い基を挙げることができる。
【００８９】
上記塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物；水素化ナトリウム、水素化マグネシウム、水素化カルシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水素化物；炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸塩；有機リチウム試薬（例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム等）、有機マグネシウム試薬（グリニャール試薬：例えば、ＭｅＭｇＢｒ、ＥｔＭｇＢｒ等）等の有機金属化合物等を挙げることができる。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【００９０】
上記「液相一相系」とは、液相が２相以上あるものではなく１相のみの場合を意味し、液相が一相であれば固体を含んでいてもよい。上記溶媒としては、式（２）で表される化合物と、式（３）で表される化合物の両方を溶解することができればよく、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素；ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、ＩＰＥ（イソプロピルエーテル）などのエーテル；ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）等の含硫黄系溶媒；ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）等の含窒素系溶媒等を挙げることができる。
【００９１】
（カチオン重合性樹脂［ｉ］）
上記カチオン重合性樹脂［ｉ］は、式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、又はラジカル重合性を有する他の化合物と共にラジカル重合して得られる。なお、上記「ラジカル重合性を有する他の化合物」とは、ラジカル重合性を有し、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物とは異なる化合物であり、以下、「他のラジカル重合性化合物」と称する場合がある。
【００９２】
上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物は、１分子内にカチオン重合部位であるオキセタン環と、ラジカル重合部位である（メタ）アクリロイル基を有するため、単独でラジカル重合、又は他のラジカル重合性化合物と共にラジカル共重合することにより、下記式で表されるカチオン重合性樹脂［ｉ］を合成することができる。なお、ラジカル共重合には、ブロック共重合、ランダム共重合等が含まれる。
【化７】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ａは前記に同じ）
【００９３】
上記カチオン重合性樹脂［ｉ］としては、中でも、より柔軟性に優れた硬化物を形成できる点で、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物と他のラジカル重合性化合物をラジカル重合することにより得られる樹脂が好ましく、カチオン重合性樹脂［ｉ］を構成する全モノマーのうち、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物由来のモノマーの占める割合が０．１重量％以上１００重量％未満（より好ましくは１〜９９重量％、さらに好ましくは１０〜８０重量％、特に好ましくは１０〜５０重量％）となる割合で、ラジカル共重合して得られるカチオン重合性樹脂が好ましい。
【００９４】
他のラジカル重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、ビニルエーテル基、ビニルアリール基、ビニルオキシカルボニル基等のラジカル重合性基を１分子内に１つ以上有する化合物等を挙げることができる。
【００９５】
（メタ）アクリロイル基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、例えば、１−ブテン−３−オン、１−ペンテン−３−オン、１−ヘキセン−３−オン、４−フェニル−１−ブテン−３−オン、５−フェニル−１−ペンテン−３−オン等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【００９６】
（メタ）アクリロイルオキシ基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、ｎ−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メタクリル酸、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メタクリロイロキシエチルアシッドフォスフェート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、１，１−ビス（アクリロイルオキシ）エチルイソシアネート、２−(２−メタクリロイルオキシエチルオキシ)エチルイソシアネート、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【００９７】
（メタ）アクリロイルアミノ基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、例えば、アクリル酸モルホリン−４−イル、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ヘキシルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【００９８】
ビニルエーテル基を１分子内に１個以上有する化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシイソプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、３−ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−ヒドロキシブチルビニルエーテル、３−ヒドロキシイソブチルビニルエーテル、２−ヒドロキシイソブチルビニルエーテル、１−メチル−３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、１−メチル−２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、１−ヒドロキシメチルプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールモノビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、１，３−シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、１，２−シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｐ−キシレングリコールモノビニルエーテル、ｍ−キシレングリコールモノビニルエーテル、ｏ−キシレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、テトラエチレングリコールモノビニルエーテル、ペンタエチレングリコールモノビニルエーテル、オリゴエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ジプロピレングリコールモノビニルエーテル、トリプロピレングリコールモノビニルエーテル、テトラプロピレングリコールモノビニルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノビニルエーテル、オリゴプロピレングリコールモノビニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【００９９】
ビニルアリール基を１分子内に１個以上有する化合物としては、例えば、スチレン、ジビニルベンゼン、メトキシスチレン、エトキシスチレン、ヒドロキシスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、酢酸４−ビニルフェニル、（４−ビニルフェニル）ジヒドロキシボラン、（４−ビニルフェニル）ボラン酸、（４−ビニルフェニル）ボロン酸、４−エテニルフェニルボロン酸、４−ビニルフェニルボラン酸、４−ビニルフェニルボロン酸、ｐ−ビニルフェニルホウ酸、ｐ−ビニルフェニルボロン酸、Ｎ−（４−ビニルフェニル）マレインイミド、Ｎ−（ｐ−ビニルフェニル）マレイミド、Ｎ−（ｐ−ビニルフェニル）マレインイミド等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【０１００】
ビニルオキシカルボニル基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、例えば、ギ酸イソプロペニル、酢酸イソプロペニル、プロピオン酸イソプロペニル、酪酸イソプロペニル、イソ酪酸イソプロペニル、カプロン酸イソプロペニル、吉草酸イソプロペニル、イソ吉草酸イソプロペニル、乳酸イソプロペニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、オクチル酸ビニル、モノクロロ酢酸ビニル、アジピン酸ジビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、ソルビン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル等、及びこれらの誘導体等を挙げることができる。
【０１０１】
上記他のラジカル重合性化合物としては、中でも、柔軟性及び耐熱性に優れた硬化物を形成することができる点で、１分子内に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、ビニルアリール基、ビニルエーテル基、ビニルオキシカルボニル基から選ばれる官能基を１個のみ有する化合物が好ましく、特に、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイルオキシ基を１分子内に１個のみ有する化合物が好ましい。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１０２】
ラジカル重合反応は、加熱処理及び／又は光照射を行うことにより促進することができる。加熱処理を行う場合、その温度としては、反応に供する成分や触媒の種類などに応じて適宜調製することができ、例えば、２０〜２００℃が好ましく、より好ましくは５０〜１５０℃、さらに好ましくは７０〜１２０℃程度である。光照射を行う場合、その光源としては、例えば、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、メタルハライドランプ、太陽光、電子線、レーザー光等を使用することができる。また、光照射の後、例えば、５０〜１８０℃程度の温度で加熱処理を施してラジカル重合反応を進行させてもよい。
【０１０３】
ラジカル重合反応は、通常、溶媒の存在下で行われる。溶媒としては、例えば、１−メトキシ−２−アセトキシプロパン（ＰＧＭＥＡ）、ベンゼン、トルエン等を挙げることができる。
【０１０４】
また、ラジカル重合反応には重合開始剤を使用してもよい。上記重合開始剤としては、公知慣用の熱重合開始剤、光ラジカル重合開始剤などのラジカル重合を起こし得るものを特に限定されることなく使用することができ、例えば、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２'−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル等を挙げることができる。
【０１０５】
ラジカル重合反応における重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、ラジカル重合性化合物（式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物と他のラジカル重合性化合物の総重量）（１００重量部）に対して、例えば、０．０１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部である。
【０１０６】
上記カチオン重合性樹脂［ｉ］の重量平均分子量は、特に限定されないが、５００以上（例えば、５００〜１００万）が好ましく、より好ましくは３０００〜５０万である。カチオン重合性樹脂［ｉ］の重量平均分子量が上記範囲を外れると、カチオン重合性樹脂組成物を硬化して得られた硬化物の柔軟性が得られにくくなる傾向がある。
【０１０７】
上記カチオン重合性樹脂［ｉ］の数平均分子量は、特に限定されないが、１００以上（例えば、１００〜５０万）が好ましく、より好ましくは３００〜２５万である。カチオン重合性樹脂［ｉ］の数平均分子量が上記範囲を外れると、カチオン重合性樹脂組成物［ｉ］を硬化して得られた硬化物の柔軟性が得られにくくなる傾向がある。なお、上記カチオン重合性樹脂［ｉ］の重量平均分子量及び数平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法により、標準ポリスチレン換算の値として測定することができる。
【０１０８】
（カチオン重合性樹脂［ｉｉ］）
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］は、下記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造（繰り返し単位）のうち少なくとも１つを含有するカチオン重合性樹脂である。
【化８】
式（５ａ）〜（５ｆ）において、Ｒ3は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ4〜Ｒ6はそれぞれ独立に炭素数１〜５の炭化水素基を示す。また、Ｒ7はアルキル基を除く炭素数１〜５の炭化水素基を示す。ｎ２は０〜５の整数であり、ｎ３は１又は２である。
【０１０９】
Ｒ4〜Ｒ6における炭素数１〜５の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基などの炭素数１〜５のアルキル基；ビニル基、アリル基、１−ブテニル基などの炭素数２〜５のアルケニル基；エチニル基、プロピニル基などの炭素数２〜５のアルキニル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基などの３〜５員のシクロアルキル基などが挙げられる。上記炭素数１〜５の炭化水素基は、置換基を有していてもよい。
【０１１０】
Ｒ7におけるアルキル基を除く炭素数１〜５の炭化水素基としては、例えば、ビニル基、アリル基、１−ブテニル基などの炭素数２〜５のアルケニル基；エチニル基、プロピニル基などの炭素数２〜５のアルキニル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基などの３〜５員のシクロアルキル基などが挙げられる。上記アルキル基を除く炭素数１〜５の炭化水素基は、置換基を有していてもよい。
【０１１１】
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］は、特に限定されないが、０℃において液体であることが好ましい。カチオン重合性樹脂［ｉｉ］が０℃において液体であると、取扱性に優れるとともに、樹脂硬化物の柔軟性、熱処理後の屈曲性に優れる。
【０１１２】
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］の重量平均分子量は、特に限定されないが、５００〜１００万が好ましく、より好ましくは３０００〜５０万である。また、上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］の数平均分子量は、特に限定されないが、１００〜５０万が好ましく、より好ましくは３００〜２５万である。重量平均分子量が５００以上であると、樹脂硬化物の柔軟性がより向上する。重量平均分子量が５００を下回ると、樹脂硬化物の柔軟性が得られにくくなる傾向がある。なお、上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］の重量平均分子量及び数平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法により、標準ポリスチレン換算の値として測定することができる。
【０１１３】
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］は、上記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造のうち、少なくとも１つを有するため、後述の他のカチオン重合性化合物とカチオン重合が可能であり、これにより耐熱性に優れた樹脂硬化物が得られる。
【０１１４】
上記カチオン重合性樹脂［ｉｉ］は、上記式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造のうち少なくとも１つと、さらに下記式（６）で表される構造（繰り返し単位）を含有していてもよい。式（６）で表される構造を含有すると、樹脂硬化物の柔軟性、熱処理後の屈曲性が向上する場合が多い。式（６）で表される構造は、該構造に対応するモノマー（例えば、上述の（メタ）アクリロイルオキシ基を１分子内に１つ以上有する化合物など）を、式（５ａ）〜（５ｆ）で表される構造（繰り返し単位）に対応するモノマーと共重合させることにより、カチオン重合性樹脂［ｉｉ］中に導入できる。
【化９】
式（６）中、Ｒ8は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ9は置換基を有していてもよい炭素数４以上の炭化水素基を示す。Ｒ9における炭素数４以上の炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、これらが２以上結合した基等が挙げられる。
【０１１５】
脂肪族炭化水素基としては、例えば、ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基等の炭素数４〜２０（好ましくは４〜１２）のアルキル基；１−ブテニル基、２−ブテニル基、１−ヘキセニル基などの炭素数４〜２０（好ましくは４〜１２）のアルケニル基；ブチニル基などの炭素数４〜２０（好ましくは４〜１２）のアルキニル基などが挙げられる。脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などの４〜２０員（好ましくは４〜１５員、さらに好ましくは５〜８員）程度のシクロアルキル基；パーヒドロナフタレン−１−イル基、ノルボルニル基、アダマンチル基、テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカン−３−イル基などの橋かけ環式炭化水素基などが挙げられる。芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ナフチル基などの炭素数６〜１４（好ましくは６〜１０）程度の芳香族炭化水素基が挙げられる。脂肪族炭化水素基と脂環式炭化水素基とが結合した炭化水素基には、シクロペンチルメチル基、シクロヘキシルメチル基、２−シクロヘキシル基などのシクロアルキル−アルキル基（例えば、Ｃ3-20シクロアルキル−Ｃ1-4アルキル基など）などが含まれる。また、脂肪族炭化水素基と芳香族炭化水素基とが結合した炭化水素基には、ベンジル基等のアラルキル基（例えば、Ｃ7-18アラルキル基など）；トリル基などのアルキル置換アリール基（例えば、１〜４個程度のＣ1-14アルキル基が置換したフェニル基又はナフチル基など）などが含まれる。これらの中でも、特に、炭素数４〜２０（好ましくは４〜１２）のアルキル基、４〜２０員（好ましくは４〜１５員）の脂環式炭化水素基、又は上記シクロアルキル−アルキル基、アラルキル基などが好ましい。
【０１１６】
（カチオン重合性樹脂組成物）
上記カチオン重合性樹脂組成物は、上記カチオン重合性樹脂（カチオン重合性樹脂［ｉ］、カチオン重合性樹脂［ｉｉ］）を必須成分として含む。以下、上述のカチオン重合性樹脂［ｉ］、カチオン重合性樹脂［ｉｉ］を総称して「カチオン重合性樹脂」と称する。上記カチオン重合性樹脂組成物における上記カチオン重合性樹脂の割合（含有量）は、特に限定されないが、５重量％以上が好ましく、実質的にカチオン重合性樹脂組成物が上記カチオン重合性樹脂のみにより構成されていてもよい。中でも、より柔軟性に優れる硬化物を形成できる点で、上記カチオン重合性樹脂の割合は、１０〜９５重量％が好ましく、より好ましくは４０〜９５重量％である。上記カチオン重合性樹脂の割合が５重量％を下回ると、カチオン重合により硬化して得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向にある。
【０１１７】
上記カチオン重合性樹脂組成物には、上記カチオン重合性樹脂の他に、カチオン重合性を有する化合物であって、上記式（１）で表されるオキセタン環含有(メタ)アクリル酸エステル化合物とは異なる化合物（以後、「他のカチオン重合性化合物」と称する場合がある）を含有していてもよい。
【０１１８】
他のカチオン重合性化合物としては、例えば、オキセタン環、エポキシ環、ビニルエーテル基、ビニルアリール基等のカチオン重合性基を１分子内に１個以上有する化合物等を挙げることができる。
【０１１９】
オキセタン環を１分子内に１個以上有する化合物としては、例えば、３，３−ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（ヒドロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３−エチル−３−（ヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（クロロメチル）オキセタン、３，３‐ビス（クロルメチル）オキセタン、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、ビス｛［１−エチル（３−オキセタニル）］メチル｝エーテル、４，４’−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ビシクロヘキシル、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］シクロヘキサン、１，４−ビス{〔（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ〕メチル}ベンゼン、３−エチル−３{〔（３−エチルオキセタン−３−イル)メトキシ]メチル｝オキセタン等を挙げることができる。
【０１２０】
エポキシ環を１分子内に１個以上有する化合物としては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシルレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３’，４’−エポキシ−６’−メチルシクロヘキサンカルボキシルレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシルレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル類；脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル類；脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル類；フェノール、クレゾール、ブチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキサイドを付加して得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル類；高級脂肪酸のグリシジルエステル類等を挙げることができる。
【０１２１】
ビニルエーテル基を１分子内に１つ以上有する化合物、ビニルアリール基を１分子内に１つ以上有する化合物としては、上記他のラジカル重合性化合物において挙げられた例と同様の例を挙げることができる。
【０１２２】
上記他のカチオン重合性化合物としては、中でも、光照射により速やかに硬化する点で、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３，３−ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン、１，４−ビス{〔（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ〕メチル}ベンゼン、３−エチル−３｛[(３−エチルオキセタン−３−イル)メトキシ]メチル｝オキセタン等のオキセタン環を１分子内に１つ以上有する化合物が好ましい。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１２３】
上記カチオン重合性樹脂組成物は、より柔軟性に優れる硬化物を形成することができる点で、上記カチオン重合性樹脂と共に他のカチオン重合性化合物を含むことが好ましい。カチオン重合性樹脂と他のカチオン重合性化合物の配合比（前者／後者：重量比）としては、特に限定されないが、９５／５〜１０／９０が好ましく、より好ましくは９５／５〜２０／８０、さらに好ましくは９５／５〜４５／５５である。カチオン重合性樹脂の配合割合が上記範囲を下回ると、得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向がある。
【０１２４】
また、上記カチオン重合性樹脂組成物は、必要に応じて重合開始剤を含有していてもよい。重合開始剤としては、公知慣用のカチオン重合開始剤（熱カチオン重合開始剤、光カチオン重合開始剤）、酸発生剤（熱酸発生剤、光酸発生剤）等のカチオン重合を起こし得るものを特に限定されることなく使用することができる。一般に、上記重合開始剤として、熱カチオン重合開始剤や熱酸発生剤を用いた場合には、上記カチオン重合性樹脂組成物は加熱により硬化する熱硬化性組成物（熱硬化性樹脂組成物）として使用でき、光カチオン重合開始剤や光酸発生剤を用いた場合には、上記カチオン重合性樹脂組成物は光の照射により硬化する光硬化性組成物（光硬化性樹脂組成物）として使用できる。
【０１２５】
上記重合開始剤としては、例えば、トリアリルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等のスルホニウム塩；ジアリールヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ヨードニウム［４−（４−メチルフェニル−２−メチルプロピル）フェニル］ヘキサフルオロホスフェート等のヨードニウム塩；テトラフルオロホスホニウムヘキサフルオロホスフェート等のホスホニウム塩；ピリジウム塩等を挙げることができる。
【０１２６】
本発明においては、例えば、商品名「ＣＰＩ−１００Ｐ」（光酸発生剤、サンアプロ（株）製）などの市販品を使用することもできる。
【０１２７】
カチオン重合反応における重合開始剤の使用量としては、カチオン重合性化合物（カチオン重合性樹脂と他のカチオン重合性化合物の総重量）（１００重量部）に対して、０．０１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部である。
【０１２８】
さらに、上記カチオン重合性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて他の添加物を添加してもよい。他の添加物としては、例えば、硬化膨張性モノマー、光増感剤（アントラセン系増感剤等）、樹脂、密着性向上剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、粘度調整剤、溶剤、無機又は有機粒子（ナノスケール粒子等）、フルオロシラン等の公知慣用の各種添加剤を挙げることができる。
【０１２９】
上記カチオン重合性樹脂組成物としては、例えば、特開２０１０−２８０８４４号公報に記載のカチオン重合性樹脂組成物を使用することもできる。
【０１３０】
上記光硬化性組成物又は熱硬化性組成物としては、上記カチオン重合性樹脂組成物の他、上述のように、式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、又はカチオン重合性を有する他の化合物（他のカチオン重合性化合物）と共にカチオン重合して得られるラジカル重合性樹脂を必須成分として含む光硬化性樹脂組成物又は熱硬化性樹脂組成物（ラジカル重合性樹脂組成物）を用いることもできる。
【０１３１】
（ラジカル重合性樹脂）
上記ラジカル重合性樹脂は、式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物を単独で、又はカチオン重合性を有する他の化合物（他のカチオン重合性化合物）と共にカチオン重合して得られる。
【０１３２】
上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物は、１分子内にカチオン重合部位であるオキセタン環と、ラジカル重合部位である（メタ）アクリロイル基を有するため、単独でカチオン重合、又は他のカチオン重合性化合物と共にカチオン共重合することにより、下記式で表されるラジカル重合性樹脂を合成することができる。なお、カチオン共重合には、ブロック共重合、ランダム共重合等が含まれる。
【化１０】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ａは上記に同じ）
【０１３３】
上記ラジカル重合性樹脂としては、中でも、より柔軟性に優れた硬化物を形成できる点で、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物と他のカチオン重合性化合物をカチオン共重合することにより得られるラジカル重合性樹脂が好ましい。特に、ラジカル重合性樹脂を構成する全モノマーのうち、式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物由来のモノマーの占める割合が０．１重量％以上（好ましくは１〜９９重量％、特に好ましくは１０〜８０重量％）となる割合で、カチオン共重合して得られる樹脂が好ましい。
【０１３４】
他のカチオン重合性化合物としては、例えば、上記カチオン重合性樹脂組成物の項で例示した、オキセタン環、エポキシ環、ビニルエーテル基、ビニルアリール基等のカチオン重合性基を１分子内に１個以上有する化合物等を挙げることができる。
【０１３５】
上記他のカチオン重合性化合物としては、中でも、柔軟性及び耐熱性に優れた硬化物を形成することができる点で、１分子内にオキセタン環、エポキシ環、ビニルエーテル基、ビニルアリール基から選ばれる官能基を１個のみ有する化合物が好ましく、特に、トリメチレンオキシド、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３−エチル−３−（ヘキシロキシメチル）オキセタン等のオキセタン環を１分子内に１個のみ有する化合物、グリシジルメチルエーテル、酪酸（Ｒ）−グリシジル等のエポキシ基を１分子内に１個のみ有する化合物等が好ましい。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１３６】
カチオン重合反応は、一般に溶媒の存在下で行われる。溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等を挙げることができる。
【０１３７】
また、カチオン重合反応には重合開始剤を使用してもよい。重合開始剤としては、例えば、カチオン重合性樹脂組成物の項で例示したカチオン重合開始剤、酸発生剤等を用いることができる。
【０１３８】
カチオン重合反応における重合開始剤の使用量としては、例えば、カチオン重合性化合物（式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物と他のカチオン重合性化合物の総重量）（１００重量部）に対して、例えば、０．０１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部である。
【０１３９】
また、カチオン重合反応は重合禁止剤の存在下で行ってもよい。重合禁止剤としては、例えば、４−メトキシフェノール、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ジメチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、α−ナフトール、ニトロフェノール等のキノン・フェノール系禁止剤、チオエーテル系禁止剤、亜リン酸エステル系禁止剤等を挙げることができる。
【０１４０】
上記ラジカル重合性樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、５００以上（例えば、５００〜１００万程度）が好ましく、より好ましくは３０００〜５０万である。ラジカル重合性樹脂の重量平均分子量が上記範囲を下回ると、ラジカル重合して得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向がある。なお、上記ラジカル重合性樹脂の重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法により、標準ポリスチレン換算の値として測定することができる。
【０１４１】
［ラジカル重合性樹脂組成物］
上記ラジカル重合性樹脂組成物は、上記ラジカル重合性樹脂を必須成分として含む。上記ラジカル重合性樹脂組成物における上記ラジカル重合性樹脂の割合（含有量）は、特に限定されないが、５重量％以上が好ましく、実質的にラジカル重合性樹脂組成物が上記ラジカル重合性樹脂のみにより構成されていてもよい。中でも、より柔軟性に優れる硬化物を形成できる点で、上記ラジカル重合性樹脂の割合は、１０重量％以上が好ましく、より好ましくは６０〜９０重量％である。上記ラジカル重合性樹脂の割合が５重量％を下回ると、カチオン重合により硬化して得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向にある。
【０１４２】
上記ラジカル重合性樹脂組成物には、上記ラジカル重合性樹脂の他に、ラジカル重合性を有する化合物であって、上記式（１）で表されるオキセタン環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物とは異なる化合物（他のラジカル重合性化合物）を含有していてもよい。
【０１４３】
他のラジカル重合性化合物としては、例えば、上記カチオン重合性樹脂の項で例示した、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、ビニルアリール基、ビニルエーテル基、ビニルオキシカルボニル基等のラジカル重合性基を１分子内に１つ以上有する化合物等を挙げることができる。
【０１４４】
上記他のラジカル重合性化合物としては、中でも、より優れた耐熱性を有する硬化物を形成することができる点で、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイルオキシ基を２つ以上（特に２つ）有する化合物が好ましい。これらの化合物は単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１４５】
上記ラジカル重合性樹脂組成物としては、より優れた耐熱性を有する硬化物を形成できる点で、上記ラジカル重合性樹脂と共に他のラジカル重合性化合物を含むことが好ましい。上記ラジカル重合性樹脂と他のラジカル重合性化合物の配合比（前者／後者：重量比）としては、例えば、９５／５〜５／９５が好ましく、より好ましくは９５／５〜２０／８０、さらに好ましくは９５／５〜６０／４０である。ラジカル重合性樹脂の配合割合が上記範囲を外れると、得られる硬化物の柔軟性が低下する傾向がある。
【０１４６】
また、上記ラジカル重合性樹脂組成物には重合開始剤を添加してもよいし、添加しなくてもよい。重合開始剤としては、公知慣用の熱ラジカル重合開始剤や光ラジカル重合開始剤などのラジカル重合を起こし得る化合物を特に限定されることなく使用することができる。一般に、上記重合開始剤として、熱ラジカル重合開始剤を用いた場合には、上記ラジカル重合性樹脂組成物は加熱により硬化する熱硬化性組成物（熱硬化性樹脂組成物）として使用でき、光ラジカル重合開始剤を用いた場合には、上記ラジカル重合性樹脂組成物は光の照射により硬化する光硬化性組成物（光硬化性樹脂組成物）として使用できる。
【０１４７】
上記熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２'−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル等を挙げることができる。熱ラジカル重合開始剤は単独で、又は２種以上を混合して使用することもできる。
【０１４８】
上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、アセトフェノンベンジル、ベンジルジメチルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ジメトキシアセトフェノン、ジメトキシフェニルアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ジフェニルジサルファイト等を挙げることができる。光ラジカル重合開始剤は単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１４９】
重合開始剤として光ラジカル重合開始剤を使用する場合、光吸収エネルギーの重合開始遊離基への転換を強めるための相乗剤を添加してもよい。相乗剤としては、例えば、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、ジメチルアミノ安息香酸、ジメチルアミノ安息香酸メチル等のアミン；チオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、アセチルアセトン等のケトン等を挙げることができる。
【０１５０】
上記ラジカル重合性樹脂組成物に重合開始剤を添加する場合、その添加量としては、ラジカル重合性樹脂組成物中のラジカル重合性化合物（ラジカル重合性樹脂と他のラジカル重合性化合物の総重量）（１００重量部）に対して、０．０１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部である。
【０１５１】
さらに、上記ラジカル重合性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて他の添加物を添加してもよい。他の添加物としては、例えば、硬化膨張性モノマー、光増感剤（アントラセン系増感剤等）、樹脂、密着性向上剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、粘度調整剤、溶剤、無機又は有機粒子（ナノスケール粒子等）、フルオロシラン等の公知慣用の各種添加剤を挙げることができる。
【実施例】
【０１５２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１５３】
［光硬化性組成物Ａの製造例］
モノマー滴下ライン、開始剤滴下ライン、温度計、還流管、及び攪拌翼を装着した５口フラスコに、１−メトキシ−２−アセトキシプロパン（ＰＧＭＥＡ）１６６．６０ｇ、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（ダイセル化学工業（株）製、「サイクロマーＭ１００」）５３．９ｇ（０．２７ｍｏｌ）、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）２１５．６ｇ（１．６８ｍｏｌ）、及びスチレン１１５．５ｇ（１．１１ｍｏｌ）の混合液（モノマー混合液）のうち２５％を仕込み、８５±１℃に加熱した。次いで、パーブチルＰＶ０．７ｇとＰＧＭＥＡ７．０ｇの混合液を投入し、攪拌均一化した後、攪拌しながらモノマー混合液の残り７５％と、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２．５０ｇとＰＧＭＥＡ７０．００ｇの混合液（開始剤溶液１）を送液ポンプで同時に５時間かけて滴下した。滴下終了後ただちに、ＡＩＢＮ１．５ｇとＰＧＭＥＡ１４．００ｇの混合液（開始剤溶液２）のうち５０％を投入し、１時間後に開始剤溶液２の残り５０％を投入した。さらに２時間保持した後、４０℃以下に冷却することで樹脂組成物を得た。これをＰＧＭＥＡで２倍に希釈した後、８倍量の６０重量％メタノール水溶液で再沈精製を行い、真空乾燥機中（４０℃、フルバキューム）で２０時間保持することで、無色透明の液状樹脂（１）[３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート−ブチルアクリレート−スチレン共重合体]を得た。
上記液状樹脂（１）のＧＰＣにより測定した分子量は、Ｍｗが４５８００、Ｍｎが１１８００であった。また、この液状樹脂（１）は、０℃においても液状のままであった。
液状樹脂（１）６０重量部、３，３−ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン２５重量部、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン１５重量部、及び「ＣＰＩ−１００Ｐ」（サンアプロ（株）製、光重合開始剤）３重量部を混合し、光硬化性組成物Ａを得た。
【０１５４】
［光硬化性組成物Ｂの製造例］
「ＥＨＰＥ ３１５０」（ダイセル化学工業（株）製）３０重量部、「セロキサイド ２０２１Ｐ」（ダイセル化学工業（株）製）７０重量部、及び「ＣＰＩ−１００Ｐ」（サンアプロ（株）製、光重合開始剤）３重量部を混合し、光硬化性組成物Ｂを得た。
【０１５５】
［光硬化性組成物Ｃの製造例］
モノマー滴下ライン、開始剤滴下ライン、温度計、還流管、及び攪拌翼を装着した５口フラスコに、ＰＧＭＥＡ１６６．６０ｇ、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（ダイセル化学工業（株）製、「サイクロマーＭ１００」）９０．２３ｇ（０．４６ｍｏｌ）、及びＢＡ２９４．７７ｇ（２．３０ｍｏｌ）の混合液（モノマー混合液）のうち２５％を仕込み、８５±１℃に加熱した。次いで、パーブチルＰＶ０．７ｇとＰＧＭＥＡ７．０ｇの混合液を投入し、攪拌均一化した後、攪拌しながらモノマー混合液の残り７５％と、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）４．９０ｇとＰＧＭＥＡ７０．００ｇの混合液（開始剤溶液３）を送液ポンプで同時に５時間かけて滴下した。滴下終了後ただちに、ＡＩＢＮ２．８ｇとＰＧＭＥＡ１４．００ｇの混合液（開始剤溶液４）のうち５０％を投入し、１時間後に開始剤溶液４の残り５０％を投入した。さらに２時間保持した後、４０℃以下に冷却することで樹脂組成物を得た。これをＰＧＭＥＡで２倍に希釈した後、８倍量の６０重量％メタノール水溶液で再沈精製を行い、真空乾燥機中（４０℃、フルバキューム）で２０時間保持することで、無色透明の液状樹脂（２）[３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体]を得た。
上記液状樹脂（２）のＧＰＣにより測定した分子量は、Ｍｎが１９８００、Ｍｗが５５８００であった。また、この液状樹脂（２）は、０℃においても液状のままであった。
液状樹脂（２）６０重量部、３，３−ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン２５重量部、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン１５重量部、及び「ＣＰＩ−１００Ｐ」（サンアプロ（株）製、光重合開始剤）３重量部を混合し、光硬化性組成物Ｃを得た。
【０１５６】
実施例１
図１１に示すパターンが形成できるシリコーン樹脂製の金型（鋳型）に、光硬化性組成物Ａを流しこみ、ＰＥＴフィルムに反転した状態で静置した。この状態で、ベルトコンベアー式紫外線照射装置（商品名「ＵＶＣ−０２５１６Ｓ１ＡＡ０２」、ウシオ電機（株）製）を用いて紫外線（照射エネルギー：約２Ｊ、波長：３２０〜３９０ｎｍ）を照射し、光硬化性組成物Ａを硬化させた後、金型を取り外し、ＰＥＴフィルム上に導光部パターンを形成した（図１１参照）。得られた導光部パターン上に、４０μｍ厚のポリイミドフィルムを載せた後、切り出すことにより、図１２に示す構成のミラー部品を作製した。
【０１５７】
実施例２
光硬化性組成物Ａを光硬化性組成物Ｂに変更した以外は、実施例１と同様にして、図１２に示す構成のミラー部品を作製した。
【０１５８】
実施例３
図１３に示すパターンが形成できるシリコーン樹脂製の金型（鋳型）を用いて、光硬化性組成物Ａを実施例１と同様の方法で硬化させ、ＰＥＴフィルム上に導光部パターンを形成した（図１３参照）。得られた導光部パターンの表面に、真空蒸着装置（商品名「ＶＰＣ−４１０」、（株）アルバック製）を用いて、約１００ｎｍ厚のアルミニウム膜を蒸着形成した。その後、アルミニウム膜を形成した導光部パターンの上に、アルミニウム膜表面からの厚みが約４０μｍとなるように光硬化性組成物Ｃを流しこみ、実施例１と同様の条件で紫外線を照射して、導光部パターン上に保護膜（樹脂硬化物）を形成した。その後、切り出すことにより、図１４に示す構成のミラー部品を作製した。
【０１５９】
実施例４（図８参照）
幅２００ｍｍ×長さ２００ｍｍのサイズのポリイミドフィルム上に、バーコーターを用いて、４０μｍの厚みとなるように光硬化性組成物Ｃを塗布した。次いで、実施例１と同様の条件で紫外線を照射することにより、ポリイミドフィルム上に厚み４０μｍのクラッド層が形成されたクラッドフィルムを得た。次に、図８に示すパターンが形成された型に光硬化性組成物Ａを流しこみ、反転させて、先に形成したクラッド層上に静置し、実施例１と同様の条件で紫外線を照射することにより硬化させ、クラッド層上に導光部パターンを形成した。さらに、上記導光部パターンの上に、光硬化性組成物Ｃを流しこみ、紫外線を照射して、導光部がクラッド層により被覆されたフィルムを作製した。続いて、４５°ミラー面を作製したい部分をダイサーで削り、導光部の端面に４５°の傾斜を設けた。その後、保護フィルムを貼り付け、切り出すことにより、図８の（７）の１に示す構成のミラー部品を作製した。
【０１６０】
実施例５（図１０、図１５参照）
１００μｍ厚みのＰＥＴフィルム上に、バーコーターを用いて４０μｍ厚みとなるように光硬化性組成物Ｃを塗布した。ここに、実施例１と同様の条件で紫外線を照射することにより、ＰＥＴフィルム上にクラッドが形成されたクラッドフィルムを得た。さらに、上記クラッドの上に、型内の形状が幅４０μｍ×長さ１００ｍｍ×高さ４０μｍの矩形であるシリコーン樹脂製の型を用いて、光硬化性組成物Ａを硬化させたコアパターンを１本作製した（図１５参照）。なお、コアパターン形成時の紫外線の照射条件は、実施例１と同様とした。
次に、上記で作製したコアパターンの両端（光伝送方向の両端）に、実施例１で作製したミラー部品を設置した。コアパターンとミラー部品の隙間に光硬化性組成物Ａを流しこみ、紫外線を照射して硬化させた。さらに、ＰＥＴフィルム上のコアパターンとミラー部品を被覆するように、光硬化性組成物Ｃをコアパターン上の厚みが約４０μｍとなるように塗布し、紫外線を照射して硬化させることにより、図１０の（６）に示す構成のミラー付き光導波路を作製した。
上記で得たミラー付き光導波路のコアに、波長８５０ｎｍの光信号を入射させて、ミラー部品の４５°ミラー面で反射させ、反対側の４５°ミラー面により反射させて出射した光信号を受光した（光路は図２参照）。この時の光損失を測定した。
【０１６１】
実施例６
実施例１で作製したミラー部品に代えて、実施例２で作製したミラー部品を使用した以外は、実施例５と同様にしてミラー付き光導波路を作製し、同様の方法で光損失を測定した。
【０１６２】
実施例７
実施例１で作製したミラー部品に代えて、実施例３で作製したミラー部品を使用した以外は、実施例５と同様にしてミラー付き光導波路を作製し、同様の方法で光損失を測定した。
【０１６３】
【表１】
【符号の説明】
【０１６４】
１ ミラー部品
２ 導光部
３ 接合面
４ ４５°ミラー面
５ ハンドリング部
６ 金属膜
７ 樹脂硬化物
８ 光導波路
８ａ コア
８ｂ クラッド
９ 基板
１０ クラッド層
１１ 樹脂フィルム
１２ 空気層
１３ 金型（鋳型）
１４ 光硬化性組成物又は熱硬化性組成物
１５ 基材フィルム又は離型フィルム
１６ 光硬化性組成物又は熱硬化性組成物
１７ 接合材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光導波路の光伝送方向の端面に接合される光路変換用のミラー部品であって、
内部を光が伝播する導光部と、
前記導光部の内部において光を入射方向と垂直な方向に反射させる４５°ミラー面とを少なくとも有し、前記導光部は、
前記４５°ミラー面に対向し、光導波路と接合される接合面（第１の面）と、
前記４５°ミラー面を形成する第２の面と、
前記４５°ミラー面に対向し、光を入射又は出射させる第３の面と
を少なくとも有することを特徴とするミラー部品。
【請求項２】
さらに、前記導光部に固定されたハンドリング部を有する請求項１に記載のミラー部品。
【請求項３】
前記導光部が、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物により構成されている請求項１又は２に記載のミラー部品。
【請求項４】
前記４５°ミラー面が、前記導光部の第２の面と空気との界面により形成されており、
前記第２の面の上方の空間が樹脂層により被覆されている請求項１〜３のいずれかの項に記載のミラー部品。
【請求項５】
前記４５°ミラー面が、前記導光部の第２の面と該第２の面に積層された金属膜との界面により形成されており、
前記金属膜の前記第２の面に対する反対側の表面が樹脂硬化物により被覆されている請求項１〜３のいずれかの項に記載のミラー部品。
【請求項６】
２以上の前記導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部との間には空気層が形成されている請求項４に記載のミラー部品。
【請求項７】
２以上の前記導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部の間には遮光性の樹脂硬化物が充填されている請求項５に記載のミラー部品。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの項に記載のミラー部品を製造する方法であって、
光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることで導光部を形成する工程と、前記導光部に接合面（第１の面）を形成する工程と、前記導光部に第２の面を形成する工程と、前記導光部に第３の面を形成する工程と、４５°ミラー面を形成する工程とを少なくとも含むことを特徴とするミラー部品の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜４、６のいずれかの項に記載のミラー部品を製造する方法であって、
光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、前記第２の面の上方の空間を樹脂層により被覆する請求項８に記載のミラー部品の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜４、６のいずれかの項に記載のミラー部品を製造する方法であって、
光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて成形体を得、その後、該成形体に対し側壁が傾斜面である溝を形成することによって、前記溝の側壁からなる第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、前記溝を樹脂層により被覆する請求項８に記載のミラー部品の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜３、５、７のいずれかの項に記載のミラー部品を製造する方法であって、
光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面を有する導光部を形成し、次いで、該導光部の少なくとも第２の面を金属膜で被覆して４５°ミラー面を形成した後、前記金属膜の表面を樹脂硬化物により被覆する請求項８に記載のミラー部品の製造方法。
【請求項１２】
離型性フィルムの離型面上に２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンが形成されたシートを得、次いで、該シートを切り出すことによって個々のミラー部品を製造する方法であって、
該ミラー部品は、請求項８〜１１のいずれかの項に記載の製造方法により製造されたミラー部品であることを特徴とするミラー部品の製造方法。
【請求項１３】
光導波路に請求項１〜７のいずれかの項に記載のミラー部品が接合されたミラー付き光導波路であって、
前記ミラー部品の導光部の屈折率と、前記光導波路のコアの屈折率との差が±０．０１以内であることを特徴とするミラー付き光導波路。
【請求項１４】
前記光導波路のコアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成されたコアであり、前記ミラー部品の接合面と前記光導波路の光伝送方向の端面とが、前記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合されている請求項１３に記載のミラー付き光導波路。
【請求項１５】
光導波路に請求項１〜７のいずれかの項に記載のミラー部品が接合されたミラー付き光導波路の製造方法であって、
前記光導波路として、コアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成された光導波路を用い、
前記ミラー部品の接合面と前記光導波路の光伝送方向の端面とを、前記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合することを特徴とするミラー付き光導波路の製造方法。
【請求項１】
光導波路の光伝送方向の端面に接合される光路変換用のミラー部品であって、
内部を光が伝播する導光部と、
前記導光部の内部において光を入射方向と垂直な方向に反射させる４５°ミラー面とを少なくとも有し、前記導光部は、
前記４５°ミラー面に対向し、光導波路と接合される接合面（第１の面）と、
前記４５°ミラー面を形成する第２の面と、
前記４５°ミラー面に対向し、光を入射又は出射させる第３の面と
を少なくとも有することを特徴とするミラー部品。
【請求項２】
さらに、前記導光部に固定されたハンドリング部を有する請求項１に記載のミラー部品。
【請求項３】
前記導光部が、光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物により構成されている請求項１又は２に記載のミラー部品。
【請求項４】
前記４５°ミラー面が、前記導光部の第２の面と空気との界面により形成されており、
前記第２の面の上方の空間が樹脂層により被覆されている請求項１〜３のいずれかの項に記載のミラー部品。
【請求項５】
前記４５°ミラー面が、前記導光部の第２の面と該第２の面に積層された金属膜との界面により形成されており、
前記金属膜の前記第２の面に対する反対側の表面が樹脂硬化物により被覆されている請求項１〜３のいずれかの項に記載のミラー部品。
【請求項６】
２以上の前記導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部との間には空気層が形成されている請求項４に記載のミラー部品。
【請求項７】
２以上の前記導光部が、それぞれの接合面が同一平面上に位置するように間隔をおいて並列に配置されており、隣り合う導光部と導光部の間には遮光性の樹脂硬化物が充填されている請求項５に記載のミラー部品。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの項に記載のミラー部品を製造する方法であって、
光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させることで導光部を形成する工程と、前記導光部に接合面（第１の面）を形成する工程と、前記導光部に第２の面を形成する工程と、前記導光部に第３の面を形成する工程と、４５°ミラー面を形成する工程とを少なくとも含むことを特徴とするミラー部品の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜４、６のいずれかの項に記載のミラー部品を製造する方法であって、
光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、前記第２の面の上方の空間を樹脂層により被覆する請求項８に記載のミラー部品の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜４、６のいずれかの項に記載のミラー部品を製造する方法であって、
光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて成形体を得、その後、該成形体に対し側壁が傾斜面である溝を形成することによって、前記溝の側壁からなる第２の面及び該第２の面と空気との界面により形成された４５°ミラー面を有する導光部を形成し、次いで、前記溝を樹脂層により被覆する請求項８に記載のミラー部品の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜３、５、７のいずれかの項に記載のミラー部品を製造する方法であって、
光硬化性組成物又は熱硬化性組成物を金型に注入した後、光照射又は加熱により硬化させて第２の面を有する導光部を形成し、次いで、該導光部の少なくとも第２の面を金属膜で被覆して４５°ミラー面を形成した後、前記金属膜の表面を樹脂硬化物により被覆する請求項８に記載のミラー部品の製造方法。
【請求項１２】
離型性フィルムの離型面上に２以上のミラー部品が連続して配置された形状のパターンが形成されたシートを得、次いで、該シートを切り出すことによって個々のミラー部品を製造する方法であって、
該ミラー部品は、請求項８〜１１のいずれかの項に記載の製造方法により製造されたミラー部品であることを特徴とするミラー部品の製造方法。
【請求項１３】
光導波路に請求項１〜７のいずれかの項に記載のミラー部品が接合されたミラー付き光導波路であって、
前記ミラー部品の導光部の屈折率と、前記光導波路のコアの屈折率との差が±０．０１以内であることを特徴とするミラー付き光導波路。
【請求項１４】
前記光導波路のコアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成されたコアであり、前記ミラー部品の接合面と前記光導波路の光伝送方向の端面とが、前記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合されている請求項１３に記載のミラー付き光導波路。
【請求項１５】
光導波路に請求項１〜７のいずれかの項に記載のミラー部品が接合されたミラー付き光導波路の製造方法であって、
前記光導波路として、コアが光硬化性組成物又は熱硬化性組成物の樹脂硬化物より構成された光導波路を用い、
前記ミラー部品の接合面と前記光導波路の光伝送方向の端面とを、前記光導波路のコアを構成する樹脂硬化物と同一の樹脂硬化物により接合することを特徴とするミラー付き光導波路の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１６３７１３（Ｐ２０１２−１６３７１３Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２４０（Ｐ２０１１−２３２４０）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００２９０１）株式会社ダイセル (1,236)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００２９０１）株式会社ダイセル (1,236)
【Ｆターム（参考）】
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