光沢付与装置、画像形成装置及び後処理装置並びに画像形成システム
【課題】ブリスタの影響を受けずに高品位な、高光沢画像が得られる光沢付与装置、画像形成装置及び後処理装置並びに画像形成システムを提供する。
【解決手段】加熱部材を有する第１ローラと、該第１ローラに対して記録材の搬送方向下流側に位置する第２ローラと、前記第１及び第２ローラに張架されたベルト部材と、前記ベルト部材を介して前記第１ローラに対して加圧する第３ローラと、を有し、前記記録材を、前記ベルト部材及び前記第３ローラの間で加熱及び加圧後に、前記記録材の画像形成面が前記ベルト部材に密着するように搬送する光沢付与装置において、前記ベルト部材には、複数の貫通穴を設け、該貫通穴内面に離型剤を塗布したことを特徴とする光沢付与装置とする。
【解決手段】加熱部材を有する第１ローラと、該第１ローラに対して記録材の搬送方向下流側に位置する第２ローラと、前記第１及び第２ローラに張架されたベルト部材と、前記ベルト部材を介して前記第１ローラに対して加圧する第３ローラと、を有し、前記記録材を、前記ベルト部材及び前記第３ローラの間で加熱及び加圧後に、前記記録材の画像形成面が前記ベルト部材に密着するように搬送する光沢付与装置において、前記ベルト部材には、複数の貫通穴を設け、該貫通穴内面に離型剤を塗布したことを特徴とする光沢付与装置とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光沢付与装置及び該光沢付与装置を有する後処理装置又は画像形成装置、並びに画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光沢を付与する装置として、例えば、特許文献１に記載のように、使用する普通記録紙の両面にトナー受像層等の透気性の低い樹脂層を形成した受像記録紙（一般には光沢記録紙とも言う）を用いるものが知られている。この方法は、光沢記録紙を加熱及び加圧することで軟化した受像層にトナー画像を埋め込み、光沢記録紙表面の段差を低減させ、表面に光沢を与えるものである。一方、光沢記録紙を加熱すると、光沢記録紙に含まれる水分や気体が膨張し、加熱されて軟化した樹脂層の表面を突き破ったり膨らませたりしてしまう、いわゆるブリスタという現象が発生する。このブリスタを抑制するため、記録紙の樹脂層に穴または溝を形成する手段が、特許文献１では提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５２２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のように、ブリスタを抑制するために、記録紙に穴または溝を形成するのでは、光沢画像品位が損なわれてしまう問題が有る。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑み、光沢記録紙だけでなく、普通記録紙（以降、光沢記録紙と普通記録紙を合わせて記録材とする）でもブリスタの影響を受けずに高品位な、高光沢画像が長期にわたり得られる光沢付与装置、画像形成装置及び後処理装置並びに画像形成システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、下記の構成により達成される。
【０００７】
１．加熱部材を有する第１ローラと、
該第１ローラに対して記録材の搬送方向下流側に位置する第２ローラと、
前記第１及び第２ローラに張架されたベルト部材と、
前記ベルト部材を介して前記第１ローラに対して加圧する第３ローラと、を有し、
前記記録材を、前記ベルト部材及び前記第３ローラの間で加熱及び加圧後に、前記記録材の画像形成面が前記ベルト部材に密着するように搬送する光沢付与装置において、
前記ベルト部材には、複数の貫通穴を設け、該貫通穴内面に離型剤を塗布したことを特徴とする光沢付与装置。
【０００８】
２．前記第１ローラの下流側に、冷却部材を有することを特徴とする前記１に記載の光沢付与装置。
【０００９】
３．前記ベルト部材は、金属、樹脂のいずれかで形成されていることを特徴とする前記１又は２に記載の光沢付与装置。
【００１０】
４．前記ベルト部材は、無端状ベルトであることを特徴とする前記１から３までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【００１１】
５．前記ベルト部材は、元巻きローラに長尺で巻かれ、巻き取りローラに巻き取られる連続シートであることを特徴とする前記１から３までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【００１２】
６．前記ベルト部材の、前記記録材の前記画像形成面に対向する領域面に、離型剤を塗布したことを特徴とする前記１から５までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【００１３】
７．記録材に画像を形成するトナー像形成部と前記１から６までのいずれか一項に記載の光沢付与装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
８．有色のトナーによるトナー像を形成する有色トナー像形成部と、透明のトナーによるトナー像を形成する透明トナー像形成部と、を有することを特徴とする前記７に記載の画像形成装置。
【００１５】
９．記録材に画像を形成する画像形成装置への接続部を有し、前記１から６までのいずれか一項に記載の光沢付与装置を有することを特徴とする後処理装置。
【００１６】
１０．透明のトナーによるトナー像を形成するトナー像形成部を有することを特徴とする前記９に記載の後処理装置。
【００１７】
１１．記録材に画像を形成する画像形成装置と前記９又は１０に記載の後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ブリスタの影響を受けずに高品位な、高光沢画像が長期にわたり得られる光沢付与装置、画像形成装置及び後処理装置並びに画像形成システムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る光沢付与装置を示す図である。
【図３】本発明のベルト部材の貫通穴を示す図である。
【図４】透気度の低いベルトでのブリスタ発生モデルを示す図である。
【図５】本発明の貫通穴ベルト部材でのブリスタ抑制モデルを示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る光沢付与装置を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る光沢付与装置４０を備えた画像形成装置１００の構成を示した図である。この画像形成装置１００の構成は少なくとも、給紙部１と、トナー像形成部２と、光沢付与装置４０とを有する。
【００２２】
給紙部１は複数のトレイ１１と、複数の送り出しローラ１２と、複数の搬送ローラ１３と、レジストローラ１４とを備える。トレイ１１は決められたサイズの記録材をそれぞれ収容しており、制御部８０からの指示に応じて定められたトレイ１１の送り出しローラ１２を作動させ、記録材を供給する。なお、普通記録紙だけでなく、光沢記録紙を供給する場合もトレイ１１を利用する。搬送ローラ１３はトレイ１１より送り出しローラ１２により送り出された記録材をレジストローラ１４まで搬送する。レジストローラ１４は記録材がトナー像形成部２に供給されるタイミングを調整する。
【００２３】
トナー像形成部２は、中間転写体を用いた、タンデム方式のカラー画像形成装置を示している。中間転写体である転写ベルト２０の周縁部には、有色であるイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、黒Ｋの有色トナー像形成部、および透明であるクリアトナーＴの透明トナー像形成部から成る５組のプロセスユニット２１Ｙ〜プロセスユニット２１Ｔが設けられている。各プロセスユニット２１Ｙ〜プロセスユニット２１Ｔでは、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、およびＴのトナー像が形成され、転写ベルト２０の上に重ね合わせて転写される。転写されたトナー像は、レジストローラ１４によりタイミングが調整された記録材上に一括転写される。クリアトナーＴは、特に高光沢を必要とする画像へ光沢を持たせるために選択され、各色のトナーＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋにて形成されたトナー像を含む記録材全面、またはトナー像のない非画像部に選択的に形成し、本発明の光沢付与装置４０を通過することで高光沢の画像を得ることができる。なお、本願においては、各色のトナーＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ及びクリアトナーＴの少なくとも１つが記録材に載せられた状態をトナー像と称している。
【００２４】
５組のプロセスユニット２１Ｙ〜プロセスユニット２１Ｔは何れも共通した構造となっているので、その任意の１組に関して説明する。像形成体である感光体ドラム２１１は、表面に光導電層の形成された像担持体であり、図示せぬ駆動装置により図中矢印Ａ方向に回転される。帯電器２１２は感光体ドラム２１１表面に均一に電荷を与え、一様に帯電させる。露光器２１３はレーザーダイオード等のビーム発光源を備え、帯電された感光体ドラム２１１表面にビーム光を照射することで照射部分の電荷を消失させ、各色の画像データに応じた静電潜像を形成する。
【００２５】
現像部２１４はＹのトナーを収容しＹ画像データに応じたトナーを感光体ドラム２１１に供給して感光体ドラム２１１表面の静電潜像からＹのトナー像を作像する。Ｍ、Ｃ、Ｋの各色トナーについても同様である。ここで、クリアトナーＴを収容したプロセスユニット２１Ｔは、制御部８０により、光沢画像を得る場合には非画像部にのみクリアトナーＴの静電潜像を作成し、光沢画像を得る必要がない場合にはクリアトナーＴの静電潜像を作成しないように制御される。また、光沢画像を得る場合には記録材全面にクリアトナーＴの静電潜像を作成することによっても同様の効果を得ることができる。一次転写ローラ２１５は転写ベルト２０を介して感光体ドラム２１１と対向し、感光体ドラム２１１上のトナー像を転写ベルト２０に転写する。
【００２６】
転写ベルト２０は無端のベルトであり、駆動ローラ２０１と、複数のテンションローラ２０２とにより張架されている。転写ベルト２０は、図示せぬ駆動装置により図中矢印Ｂ方向に回転され、転写されたトナー像を二次転写ローラ２０３により、給紙部１から供給された記録材に転写する。トナー像が転写された記録材は、光沢付与装置４０へ搬送され光沢が付与された光沢画像として排紙される。
【００２７】
なお、光沢が不要な場合は、図示せぬ操作部での無光沢選択にもとづき、搬送切り替え部３１により定着ユニット３０への搬送路に切り替え、光沢付与装置４０を通過すること無く記録材を定着し排出する。
【００２８】
ここで、光沢付与装置４０について図２を参照しながら説明する。光沢付与装置４０は、第１ローラ４１と、第２ローラ４５と、第３ローラ４２と、ベルト部材４３と、複数の冷却部材４４と、クリーニングローラ４７ａ、ｂとを備える。ベルト部材４３は第１ローラ４１と、第１ローラ４１の記録材搬送方向下流側に位置する第２ローラ４５と、に張架され第１ローラ４１の回転に伴い移動する。
【００２９】
第１ローラ４１は、熱伝導性の高い金属製の芯金に厚さ３０μｍ程度のフッ素樹脂チューブ等からなる離型層を有し、芯金の内部にハロゲンランプ等の加熱部材である複数のヒータを備えた熱源４１１を備える。第１ローラ４１は図示せぬ駆動装置によって図中Ｃ方向に回転されるとともに、その表面が所定の温度となるように熱源４１１により加熱され、温度検知センサー４１２により制御される。
【００３０】
第３ローラ４２は、熱伝導性の高い金属芯金の周囲にゴム硬度（ＪＩＳＡ）３２°程度のシリコーンゴム等からなる弾性体層を被覆してあり、その表面には第１ローラ４１と同様の離型層が形成されている。第３ローラ４２は図示せぬ駆動装置によって図中Ｄ方向に回転される。また、第１ローラ４１に押圧しシリコーンゴム等の弾性層でニップ幅１０ｍｍ以上を確保している。
【００３１】
トナー像が転写された記録材は、第１ローラ４１と第３ローラ４２間のニップを通過することで、記録材上のトナー像は熱と圧力により軟化し、ベルト部材４３表面に密着した状態で記録材に定着される。
【００３２】
冷却部材４４は、第１ローラ４１の下流側にある第２ローラ４５との間で、ベルト部材４３の記録材面に複数設置され、密着状態にあるベルト部材４３及び記録材の熱を放熱し、冷却する。さらに、第３ローラ４２は構造上熱容量が高く、規定の温度以上になるとブリスタが発生するため、ファンやコンプレッサーなどの適切な冷却部材４４で冷却する。
【００３３】
ベルト部材４３と密着状態にあるトナー像が定着された記録材は、冷却部材４４により冷却されながらベルト部材４３の移動と共に搬送される。この間に記録材上のトナー像は高い平滑度を有するベルト部材４３の表面に倣って固化された状態で排紙されるので、平滑なトナー表面となった光沢面を得る事が出来る。冷却部材４４は例えば、第２ローラ４５の直前でベルト温度が約５０℃となるのに必要な容量を配置する。
【００３４】
ベルト部材４３の定着距離、すなわち第１ローラ４１から第２ローラ４５に至るまでの、記録材の画像形成面がベルト部材４３と密着状態にある距離は、一例として５００ｍｍ程度である。
【００３５】
第２ローラ４５はベルト部材４３を第１ローラ４１と共に張架することで、ベルト部材４３の移動に従動して回転する。第２ローラ４５により、記録材は記録材自体の剛性と、ベルト部材４３に与えられた曲率によって、ベルト部材４３から自然に剥離する。第２ローラ４５は、直径が２０ｍｍ程度のアルミ材金属ローラにゴム層を５ｍｍ被覆させてあり、第２ローラ４５の表面には、第１ローラ４１及び、第３ローラ４２と同様なフッ素樹脂チューブ等からなる離型層が形成されている。
【００３６】
クリーニングローラ４７ａ、ｂは、ベルト部材４３の貫通穴内で固化し第２ローラ４５や第１ローラ４１表面に移ったトナーや樹脂類を除去する。このクリーニングローラ４７ａ、ｂは、クリーニングシート４７１ａ、ｂを第２ローラ４５と第１ローラ４１の回転に合わせて移動させることで、第２ローラ４５と第１ローラ４１表面を清掃する。
【００３７】
ここで、ベルト部材４３について説明する。ベルト部材４３の素材としては、厚さ６０μｍのポリイミド（ＰＩ）材をベースに、幅５００ｍｍ、ベルト径５００ｍｍの無端ベルトを用いる。このベルト部材４３に内面の開口部の径５０μｍ、記録材と接する表面の開口部の径４０μｍの貫通穴を、２個／ｃｍ２の密度でレーザー加工により生成する。
【００３８】
複数の貫通穴が生成されたベルト部材４３は、離型剤を貫通穴内部と、記録材と接する表面又は、ベルト部材４３の両面に５μｍから１０μｍ塗布する。塗布された離型剤により生成された離型層により、記録材と接するベルト部材４３の表面は高い平滑度が得られ、複数の貫通穴の内面は、入り込んで固化したトナーや樹脂類が、詰まらず排出される。
【００３９】
ベルト部材４３の貫通穴の詳細を、図３を用いて説明する。図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ベルト部材４３に貫通穴Ｈを開け、離型剤を塗布し離型層Ｒを作成した図である。
【００４０】
図３（ａ）に示すようにベルト部材４３を単位距離移動させながらレーザー装置ＬＳでレーザー光ＬＢを照射し、複数の貫通穴を形成する。
【００４１】
図３（ｂ）は、レーザー装置ＬＳで厚さＡが６０μｍの熱硬化型ポリイミド（ＰＩ）ベルト部材４３にレーザー光ＬＢを照射し、レーザー照射側の貫通穴径Ｄ１を５０μｍ、貫通側の貫通穴径Ｄ２を４０μｍで開けた貫通穴Ｈの拡大図である。この様にベルト内側の穴径が広いテーパー形状となる貫通穴Ｈは、トナーやゴミが貫通穴Ｈに入り込んでも、テーパー形状がトナーやゴミを排出しやすくしている。
【００４２】
貫通穴Ｈは、２個／ｃｍ２の密度で開口させた。レーザー加工は材料の分子間結合力よりも大きなエネルギーを瞬時（１６ｎｓｅｃ程）に材料に吸収させ、照射した部位をガス化又は超微粒子化させ、分子間結合を断ち切る熱影響の極めて少ない高品位な加工が可能である。
【００４３】
図３（ｃ）は、離型剤をディッピング＋スクイズ方式で塗布し、膜厚５μｍから１０μｍでベルト部材４３の両面と、貫通穴Ｈ内面とに離型層Ｒを均一に形成した状態を示している。このときのベルト部材４３の貫通穴Ｈは、離型層Ｒが形成されたことで貫通穴径Ｄ１の５０μｍが貫通穴径Ｄ３の３０μｍになり、貫通穴径Ｄ２の４０μｍが貫通穴径Ｄ４の２０μｍに変化する。
【００４４】
離型剤の塗布方法は離型剤の粘度と塗布後の塗布厚みにより、様々な方法が有る。ベルト部材４３の内面に離型剤が不要の片面塗布の場合は、線番３のバーコーターを利用する。また、離型剤は、図３（ｃ）では非シリコーン系の離型コーティング剤を用いたが、シリコーン系の離型剤を利用しても良い。
【００４５】
ここでベルト部材４３に、金属又は耐熱性樹脂に多数の貫通穴を開けた素材、又は多孔質素材で形成されたベルトを用いてブリスタが抑制出来る効果を図４及び図５で説明する。
【００４６】
まず、ベルト部材４３に透気性のないベルトを用いた場合にブリスタが発生する様子を図４で説明する。図４（ａ）に示すように、記録材Ｓに作成されたトナー像Ｕは、画像形成面がベルト部材４３に密着して加熱される。この時、図４（ｂ）に示すように記録材Ｓ内より発生する水蒸気等の気体Ｇは、ベルト部材４３の透気性が低いと、記録材Ｓ上にとどまり、発生した水蒸気等の気体Ｇがベルト部材４３を押し上げる。その際に、トナー像面とベルト部材４３面が剥がれ、図４（ｃ）に示すように、ベルト部材４３とトナー像Ｕの間が剥がれたままとなり、画像荒れの原因となる。このような問題は、１個／ｃｍ２以下の貫通穴Ｈの密度で発生する。
【００４７】
一方、ベルト部材４３として、金属又は耐熱性樹脂材に多数の貫通穴を開けた素材、又は多孔質素材で形成されたベルトを利用しブリスタが抑制出来る効果を図５で説明する。図５（ａ）に示すように、記録材Ｓより発生する水蒸気等の気体Ｇがベルト部材４３に開けられた多数の貫通穴Ｈを通し排出される。
【００４８】
すなわち多数の貫通穴Ｈにより、記録材Ｓに作成されたトナー像Ｕは、画像形成面がベルト部材４３に密着されて加熱された場合でも、記録材Ｓとベルト部材４３の間に水蒸気等の気体Ｇがとどまらない。このことで図５（ｂ）に示すように、記録材Ｓとベルト部材４３は密着状態を保ち、ベルト表面形状が転写され高品位な光沢画像が得られる。
【００４９】
この様な状態を維持するためには、少なくとも２個／ｃｍ２以上の貫通穴Ｈの密度が必要である。しかし、４個／ｃｍ２以上の貫通穴Ｈの密度のベルト部材４３では、貫通穴Ｈの高密度化によりベルト部材４３の平滑度が失われ、光沢度が低下し高品位な光沢画像には不向きになる。
【００５０】
以上の構成のもと、画像形成装置１００は入力された画像データに応じたトナー像を形成する。具体的には、画像形成装置１００は、給紙部１から供給された記録材に、トナー像形成部２によって作成されたトナー像を転写する。続いて、トナー像が転写された記録材は光沢付与装置４０へ搬送される。
【００５１】
光沢付与装置４０においては、第１ローラ４１と第３ローラ４２が記録材を加熱しながら記録材上のトナー像を溶融させ、ベルト部材４３に押圧させ搬送する。このとき、記録材表面の溶融したトナー像がベルト部材４３の平滑な表面に倣い、ベルト部材４３に密着されたまま搬送され、第２ローラ４５までの間に冷却部材４４によって冷却、固化されるので、トナー像は表面が高平滑な光沢画像として排出される。
【００５２】
本実施形態の画像形成装置１００においては、光沢付与装置４０によって記録材が加熱されるときに、光沢付与装置４０内の、ベルト部材４３に開けられた多数の貫通穴より、ブリスタの原因となる水蒸気等の気体が発散される経路を形成している。この多数の貫通穴により、記録材からの水蒸気等の気体が良好に発散されることによって、記録材が高温になってもブリスタの発生を抑制出来る。ゆえに、本実施形態の画像形成装置１００によれば、ブリスタの発生を危惧すること無く記録材を加熱し、高光沢の画像を得る事が可能となる。
【００５３】
さらに、ベルト部材４３に開けられた多数の貫通穴に溶融したトナーや樹脂類が詰まり、ブリスタの原因となる水蒸気等の気体が発散する経路を塞がないように、貫通穴の内面に離型剤を塗布し離型層を形成して防いでいる。又、ベルト部材４３の記録材面より貫通穴内面を経由し出てきたトナーや樹脂類がベルト部材４３の内面で固化し、第１ローラと第２ローラに移った物を、クリーニングローラ４７ａ、ｂにて除去している。
【００５４】
これら対応により、長期間にわたり、ベルト部材４３はブリスタの影響を受けることなく高品位な光沢画像を提供できる。
【００５５】
［第２実施形態］
続いて、本発明の光沢付与装置４０の第２実施形態を説明する。第２実施形態の係る光沢付与装置４０を有する画像形成装置は、上述した第１実施形態の画像形成装置１００とほぼ同等の構成であり、その相違点は、光沢付与装置４０での構成のみである。そこで本実施形態では、この相違点についてのみ説明する。
【００５６】
図６は第２実施形態に係る光沢付与装置４０の構成を示したものである。図６に示す光沢付与装置４０は、図２に示すベルト部材４３に代え、元巻きローラ４８に長尺で巻かれ、巻き取りローラ４９に巻き取られる連続シートを用いたものである。
【００５７】
図６に示すように、多数の貫通穴を開け貫通穴内面と、シート両面又は記録材と密着する面とに離型剤を塗布し、離型層を形成したＰＩシート４３１を元巻きローラ４８に巻いてある。このＰＩシート４３１は、第１ローラ４１と第２ローラ４５に張架され第１ローラ４１に従動して移動し、記録材に密着して光沢を付与した後、巻き取りローラ４９に巻き取られる。前述のＰＩシート４３１を用いる場合、ブリスタ防止の効果に加え、クリーニング機構が不要となり、信頼性向上や、スペース効率向上、コスト削減効果が得られる。さらに、無端状ベルトであるベルト部材４３に比して、ＰＩシート４３１は耐久性の配慮を要さないことで、無端状ベルトであるベルト部材４３より薄いＰＩシート４３１が利用可能である。同時に記録材の定着に必要な熱を効率よく伝えられ、より高品位の高光沢画像が可能となる。
【００５８】
［第３実施形態］
本発明の光沢付与装置４０の第３実施形態を説明する。図７は、記録材上に転写されたトナー像を加熱された定着ローラ３２と加圧ローラ３３で定着する定着部を有する画像形成装置２００に、クリアトナーＴ付与装置４００と光沢付与装置４０を有する後処理装置３００を接続した画像形成システム５００を示す図である。画像形成装置２００の構成は少なくとも、給紙部１と、トナー像形成部２と、定着部を有する。給紙部は第１実施形態での給紙部１とその役割や機能は全く同一である。トナー像形成部２は第１実施形態で説明したプロセスユニット２１Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＫによりＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各トナー像が形成され、転写ベルト２０の上で重ね合わせて転写される。転写されたトナー像は給紙部１よりタイミングを調整された記録材上に一括転写される。トナー像が転写された記録材は、定着部で、記録材上のトナー像を記録材に定着させる。
【００５９】
定着部でトナー像が定着された記録材に、本発明で説明したベルト部材方式の光沢付与装置４０を、後処理装置３００として画像形成装置２００の排紙口に設けた接続部に接続することで、従来からある画像形成装置に高品位な光沢付与機能を付加できる。更に、この後処理装置３００内に、第１実施形態の中で説明した、クリアトナーＴを単独で記録材に付加可能なプロセスユニット２１Ｔと同様な、クリアトナーＴ付加装置４００を付加した後処理装置３００とすることで、高品位な光沢付加が可能になる。
【００６０】
いずれの場合も、後処理装置３００の制御部８１と、画像形成装置２００の制御部８０との間でプログラム連携をとることにより、全面光沢付加、非画像部のみ光沢付加、光沢付加無しなどの機能の選択が可能になる。また、前述のプログラム連携により、記録材厚さによる最適光沢付与条件の設定などの対応も可能となる。
【００６１】
なお、上記の説明では、後処理装置３００に第１実施形態で説明した光沢付与装置４０を適用した例で説明したが、同様に第２実施形態で説明した光沢付与装置４０を適用できるのはもちろんである。
【符号の説明】
【００６２】
１ 給紙部
２ トナー像形成部
１１ トレイ
１２ 送り出しローラ
１３ 搬送ローラ
１４ レジストローラ
２０ 転写ベルト
２１ プロセスユニット
３０ 定着ユニット
３１ 搬送切り替え部
３２ 定着ローラ
３３ 加圧ローラ
４０ 光沢付与装置
４１ 第１ローラ
４２ 第３ローラ
４３ ベルト部材
４４ 冷却部材
４５ 第２ローラ
４７ａ、ｂ クリーニングローラ
４８ 元巻きローラ
４９ 巻き取りローラ
８０ 制御部
８１ 制御部
１００ 画像形成装置
２００ 画像形成装置
２０１ 駆動ローラ
２０２ テンションローラ
２０３ 二次転写ローラ
２１１ 感光体ドラム
２１２ 帯電器
２１３ 露光器
２１４ 現像部
２１５ 一次転写ローラ
３００ 後処理装置
４００ クリアトナーＴ付加装置
４１１ 熱源
４１２ 温度検知センサー
４３１ ＰＩシート
４７１ａ、ｂ クリーニングシート
５００ 画像形成システム
Ｄ１、２、３、４ 貫通穴径
Ｈ 貫通穴
Ｇ 気体
Ｒ 離型層
Ｓ 記録材
Ｕ トナー像
ＬＳ レーザー装置
ＬＢ レーザー光
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光沢付与装置及び該光沢付与装置を有する後処理装置又は画像形成装置、並びに画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光沢を付与する装置として、例えば、特許文献１に記載のように、使用する普通記録紙の両面にトナー受像層等の透気性の低い樹脂層を形成した受像記録紙（一般には光沢記録紙とも言う）を用いるものが知られている。この方法は、光沢記録紙を加熱及び加圧することで軟化した受像層にトナー画像を埋め込み、光沢記録紙表面の段差を低減させ、表面に光沢を与えるものである。一方、光沢記録紙を加熱すると、光沢記録紙に含まれる水分や気体が膨張し、加熱されて軟化した樹脂層の表面を突き破ったり膨らませたりしてしまう、いわゆるブリスタという現象が発生する。このブリスタを抑制するため、記録紙の樹脂層に穴または溝を形成する手段が、特許文献１では提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５２２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のように、ブリスタを抑制するために、記録紙に穴または溝を形成するのでは、光沢画像品位が損なわれてしまう問題が有る。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑み、光沢記録紙だけでなく、普通記録紙（以降、光沢記録紙と普通記録紙を合わせて記録材とする）でもブリスタの影響を受けずに高品位な、高光沢画像が長期にわたり得られる光沢付与装置、画像形成装置及び後処理装置並びに画像形成システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、下記の構成により達成される。
【０００７】
１．加熱部材を有する第１ローラと、
該第１ローラに対して記録材の搬送方向下流側に位置する第２ローラと、
前記第１及び第２ローラに張架されたベルト部材と、
前記ベルト部材を介して前記第１ローラに対して加圧する第３ローラと、を有し、
前記記録材を、前記ベルト部材及び前記第３ローラの間で加熱及び加圧後に、前記記録材の画像形成面が前記ベルト部材に密着するように搬送する光沢付与装置において、
前記ベルト部材には、複数の貫通穴を設け、該貫通穴内面に離型剤を塗布したことを特徴とする光沢付与装置。
【０００８】
２．前記第１ローラの下流側に、冷却部材を有することを特徴とする前記１に記載の光沢付与装置。
【０００９】
３．前記ベルト部材は、金属、樹脂のいずれかで形成されていることを特徴とする前記１又は２に記載の光沢付与装置。
【００１０】
４．前記ベルト部材は、無端状ベルトであることを特徴とする前記１から３までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【００１１】
５．前記ベルト部材は、元巻きローラに長尺で巻かれ、巻き取りローラに巻き取られる連続シートであることを特徴とする前記１から３までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【００１２】
６．前記ベルト部材の、前記記録材の前記画像形成面に対向する領域面に、離型剤を塗布したことを特徴とする前記１から５までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【００１３】
７．記録材に画像を形成するトナー像形成部と前記１から６までのいずれか一項に記載の光沢付与装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
８．有色のトナーによるトナー像を形成する有色トナー像形成部と、透明のトナーによるトナー像を形成する透明トナー像形成部と、を有することを特徴とする前記７に記載の画像形成装置。
【００１５】
９．記録材に画像を形成する画像形成装置への接続部を有し、前記１から６までのいずれか一項に記載の光沢付与装置を有することを特徴とする後処理装置。
【００１６】
１０．透明のトナーによるトナー像を形成するトナー像形成部を有することを特徴とする前記９に記載の後処理装置。
【００１７】
１１．記録材に画像を形成する画像形成装置と前記９又は１０に記載の後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ブリスタの影響を受けずに高品位な、高光沢画像が長期にわたり得られる光沢付与装置、画像形成装置及び後処理装置並びに画像形成システムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る光沢付与装置を示す図である。
【図３】本発明のベルト部材の貫通穴を示す図である。
【図４】透気度の低いベルトでのブリスタ発生モデルを示す図である。
【図５】本発明の貫通穴ベルト部材でのブリスタ抑制モデルを示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る光沢付与装置を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る光沢付与装置４０を備えた画像形成装置１００の構成を示した図である。この画像形成装置１００の構成は少なくとも、給紙部１と、トナー像形成部２と、光沢付与装置４０とを有する。
【００２２】
給紙部１は複数のトレイ１１と、複数の送り出しローラ１２と、複数の搬送ローラ１３と、レジストローラ１４とを備える。トレイ１１は決められたサイズの記録材をそれぞれ収容しており、制御部８０からの指示に応じて定められたトレイ１１の送り出しローラ１２を作動させ、記録材を供給する。なお、普通記録紙だけでなく、光沢記録紙を供給する場合もトレイ１１を利用する。搬送ローラ１３はトレイ１１より送り出しローラ１２により送り出された記録材をレジストローラ１４まで搬送する。レジストローラ１４は記録材がトナー像形成部２に供給されるタイミングを調整する。
【００２３】
トナー像形成部２は、中間転写体を用いた、タンデム方式のカラー画像形成装置を示している。中間転写体である転写ベルト２０の周縁部には、有色であるイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、黒Ｋの有色トナー像形成部、および透明であるクリアトナーＴの透明トナー像形成部から成る５組のプロセスユニット２１Ｙ〜プロセスユニット２１Ｔが設けられている。各プロセスユニット２１Ｙ〜プロセスユニット２１Ｔでは、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、およびＴのトナー像が形成され、転写ベルト２０の上に重ね合わせて転写される。転写されたトナー像は、レジストローラ１４によりタイミングが調整された記録材上に一括転写される。クリアトナーＴは、特に高光沢を必要とする画像へ光沢を持たせるために選択され、各色のトナーＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋにて形成されたトナー像を含む記録材全面、またはトナー像のない非画像部に選択的に形成し、本発明の光沢付与装置４０を通過することで高光沢の画像を得ることができる。なお、本願においては、各色のトナーＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ及びクリアトナーＴの少なくとも１つが記録材に載せられた状態をトナー像と称している。
【００２４】
５組のプロセスユニット２１Ｙ〜プロセスユニット２１Ｔは何れも共通した構造となっているので、その任意の１組に関して説明する。像形成体である感光体ドラム２１１は、表面に光導電層の形成された像担持体であり、図示せぬ駆動装置により図中矢印Ａ方向に回転される。帯電器２１２は感光体ドラム２１１表面に均一に電荷を与え、一様に帯電させる。露光器２１３はレーザーダイオード等のビーム発光源を備え、帯電された感光体ドラム２１１表面にビーム光を照射することで照射部分の電荷を消失させ、各色の画像データに応じた静電潜像を形成する。
【００２５】
現像部２１４はＹのトナーを収容しＹ画像データに応じたトナーを感光体ドラム２１１に供給して感光体ドラム２１１表面の静電潜像からＹのトナー像を作像する。Ｍ、Ｃ、Ｋの各色トナーについても同様である。ここで、クリアトナーＴを収容したプロセスユニット２１Ｔは、制御部８０により、光沢画像を得る場合には非画像部にのみクリアトナーＴの静電潜像を作成し、光沢画像を得る必要がない場合にはクリアトナーＴの静電潜像を作成しないように制御される。また、光沢画像を得る場合には記録材全面にクリアトナーＴの静電潜像を作成することによっても同様の効果を得ることができる。一次転写ローラ２１５は転写ベルト２０を介して感光体ドラム２１１と対向し、感光体ドラム２１１上のトナー像を転写ベルト２０に転写する。
【００２６】
転写ベルト２０は無端のベルトであり、駆動ローラ２０１と、複数のテンションローラ２０２とにより張架されている。転写ベルト２０は、図示せぬ駆動装置により図中矢印Ｂ方向に回転され、転写されたトナー像を二次転写ローラ２０３により、給紙部１から供給された記録材に転写する。トナー像が転写された記録材は、光沢付与装置４０へ搬送され光沢が付与された光沢画像として排紙される。
【００２７】
なお、光沢が不要な場合は、図示せぬ操作部での無光沢選択にもとづき、搬送切り替え部３１により定着ユニット３０への搬送路に切り替え、光沢付与装置４０を通過すること無く記録材を定着し排出する。
【００２８】
ここで、光沢付与装置４０について図２を参照しながら説明する。光沢付与装置４０は、第１ローラ４１と、第２ローラ４５と、第３ローラ４２と、ベルト部材４３と、複数の冷却部材４４と、クリーニングローラ４７ａ、ｂとを備える。ベルト部材４３は第１ローラ４１と、第１ローラ４１の記録材搬送方向下流側に位置する第２ローラ４５と、に張架され第１ローラ４１の回転に伴い移動する。
【００２９】
第１ローラ４１は、熱伝導性の高い金属製の芯金に厚さ３０μｍ程度のフッ素樹脂チューブ等からなる離型層を有し、芯金の内部にハロゲンランプ等の加熱部材である複数のヒータを備えた熱源４１１を備える。第１ローラ４１は図示せぬ駆動装置によって図中Ｃ方向に回転されるとともに、その表面が所定の温度となるように熱源４１１により加熱され、温度検知センサー４１２により制御される。
【００３０】
第３ローラ４２は、熱伝導性の高い金属芯金の周囲にゴム硬度（ＪＩＳＡ）３２°程度のシリコーンゴム等からなる弾性体層を被覆してあり、その表面には第１ローラ４１と同様の離型層が形成されている。第３ローラ４２は図示せぬ駆動装置によって図中Ｄ方向に回転される。また、第１ローラ４１に押圧しシリコーンゴム等の弾性層でニップ幅１０ｍｍ以上を確保している。
【００３１】
トナー像が転写された記録材は、第１ローラ４１と第３ローラ４２間のニップを通過することで、記録材上のトナー像は熱と圧力により軟化し、ベルト部材４３表面に密着した状態で記録材に定着される。
【００３２】
冷却部材４４は、第１ローラ４１の下流側にある第２ローラ４５との間で、ベルト部材４３の記録材面に複数設置され、密着状態にあるベルト部材４３及び記録材の熱を放熱し、冷却する。さらに、第３ローラ４２は構造上熱容量が高く、規定の温度以上になるとブリスタが発生するため、ファンやコンプレッサーなどの適切な冷却部材４４で冷却する。
【００３３】
ベルト部材４３と密着状態にあるトナー像が定着された記録材は、冷却部材４４により冷却されながらベルト部材４３の移動と共に搬送される。この間に記録材上のトナー像は高い平滑度を有するベルト部材４３の表面に倣って固化された状態で排紙されるので、平滑なトナー表面となった光沢面を得る事が出来る。冷却部材４４は例えば、第２ローラ４５の直前でベルト温度が約５０℃となるのに必要な容量を配置する。
【００３４】
ベルト部材４３の定着距離、すなわち第１ローラ４１から第２ローラ４５に至るまでの、記録材の画像形成面がベルト部材４３と密着状態にある距離は、一例として５００ｍｍ程度である。
【００３５】
第２ローラ４５はベルト部材４３を第１ローラ４１と共に張架することで、ベルト部材４３の移動に従動して回転する。第２ローラ４５により、記録材は記録材自体の剛性と、ベルト部材４３に与えられた曲率によって、ベルト部材４３から自然に剥離する。第２ローラ４５は、直径が２０ｍｍ程度のアルミ材金属ローラにゴム層を５ｍｍ被覆させてあり、第２ローラ４５の表面には、第１ローラ４１及び、第３ローラ４２と同様なフッ素樹脂チューブ等からなる離型層が形成されている。
【００３６】
クリーニングローラ４７ａ、ｂは、ベルト部材４３の貫通穴内で固化し第２ローラ４５や第１ローラ４１表面に移ったトナーや樹脂類を除去する。このクリーニングローラ４７ａ、ｂは、クリーニングシート４７１ａ、ｂを第２ローラ４５と第１ローラ４１の回転に合わせて移動させることで、第２ローラ４５と第１ローラ４１表面を清掃する。
【００３７】
ここで、ベルト部材４３について説明する。ベルト部材４３の素材としては、厚さ６０μｍのポリイミド（ＰＩ）材をベースに、幅５００ｍｍ、ベルト径５００ｍｍの無端ベルトを用いる。このベルト部材４３に内面の開口部の径５０μｍ、記録材と接する表面の開口部の径４０μｍの貫通穴を、２個／ｃｍ２の密度でレーザー加工により生成する。
【００３８】
複数の貫通穴が生成されたベルト部材４３は、離型剤を貫通穴内部と、記録材と接する表面又は、ベルト部材４３の両面に５μｍから１０μｍ塗布する。塗布された離型剤により生成された離型層により、記録材と接するベルト部材４３の表面は高い平滑度が得られ、複数の貫通穴の内面は、入り込んで固化したトナーや樹脂類が、詰まらず排出される。
【００３９】
ベルト部材４３の貫通穴の詳細を、図３を用いて説明する。図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ベルト部材４３に貫通穴Ｈを開け、離型剤を塗布し離型層Ｒを作成した図である。
【００４０】
図３（ａ）に示すようにベルト部材４３を単位距離移動させながらレーザー装置ＬＳでレーザー光ＬＢを照射し、複数の貫通穴を形成する。
【００４１】
図３（ｂ）は、レーザー装置ＬＳで厚さＡが６０μｍの熱硬化型ポリイミド（ＰＩ）ベルト部材４３にレーザー光ＬＢを照射し、レーザー照射側の貫通穴径Ｄ１を５０μｍ、貫通側の貫通穴径Ｄ２を４０μｍで開けた貫通穴Ｈの拡大図である。この様にベルト内側の穴径が広いテーパー形状となる貫通穴Ｈは、トナーやゴミが貫通穴Ｈに入り込んでも、テーパー形状がトナーやゴミを排出しやすくしている。
【００４２】
貫通穴Ｈは、２個／ｃｍ２の密度で開口させた。レーザー加工は材料の分子間結合力よりも大きなエネルギーを瞬時（１６ｎｓｅｃ程）に材料に吸収させ、照射した部位をガス化又は超微粒子化させ、分子間結合を断ち切る熱影響の極めて少ない高品位な加工が可能である。
【００４３】
図３（ｃ）は、離型剤をディッピング＋スクイズ方式で塗布し、膜厚５μｍから１０μｍでベルト部材４３の両面と、貫通穴Ｈ内面とに離型層Ｒを均一に形成した状態を示している。このときのベルト部材４３の貫通穴Ｈは、離型層Ｒが形成されたことで貫通穴径Ｄ１の５０μｍが貫通穴径Ｄ３の３０μｍになり、貫通穴径Ｄ２の４０μｍが貫通穴径Ｄ４の２０μｍに変化する。
【００４４】
離型剤の塗布方法は離型剤の粘度と塗布後の塗布厚みにより、様々な方法が有る。ベルト部材４３の内面に離型剤が不要の片面塗布の場合は、線番３のバーコーターを利用する。また、離型剤は、図３（ｃ）では非シリコーン系の離型コーティング剤を用いたが、シリコーン系の離型剤を利用しても良い。
【００４５】
ここでベルト部材４３に、金属又は耐熱性樹脂に多数の貫通穴を開けた素材、又は多孔質素材で形成されたベルトを用いてブリスタが抑制出来る効果を図４及び図５で説明する。
【００４６】
まず、ベルト部材４３に透気性のないベルトを用いた場合にブリスタが発生する様子を図４で説明する。図４（ａ）に示すように、記録材Ｓに作成されたトナー像Ｕは、画像形成面がベルト部材４３に密着して加熱される。この時、図４（ｂ）に示すように記録材Ｓ内より発生する水蒸気等の気体Ｇは、ベルト部材４３の透気性が低いと、記録材Ｓ上にとどまり、発生した水蒸気等の気体Ｇがベルト部材４３を押し上げる。その際に、トナー像面とベルト部材４３面が剥がれ、図４（ｃ）に示すように、ベルト部材４３とトナー像Ｕの間が剥がれたままとなり、画像荒れの原因となる。このような問題は、１個／ｃｍ２以下の貫通穴Ｈの密度で発生する。
【００４７】
一方、ベルト部材４３として、金属又は耐熱性樹脂材に多数の貫通穴を開けた素材、又は多孔質素材で形成されたベルトを利用しブリスタが抑制出来る効果を図５で説明する。図５（ａ）に示すように、記録材Ｓより発生する水蒸気等の気体Ｇがベルト部材４３に開けられた多数の貫通穴Ｈを通し排出される。
【００４８】
すなわち多数の貫通穴Ｈにより、記録材Ｓに作成されたトナー像Ｕは、画像形成面がベルト部材４３に密着されて加熱された場合でも、記録材Ｓとベルト部材４３の間に水蒸気等の気体Ｇがとどまらない。このことで図５（ｂ）に示すように、記録材Ｓとベルト部材４３は密着状態を保ち、ベルト表面形状が転写され高品位な光沢画像が得られる。
【００４９】
この様な状態を維持するためには、少なくとも２個／ｃｍ２以上の貫通穴Ｈの密度が必要である。しかし、４個／ｃｍ２以上の貫通穴Ｈの密度のベルト部材４３では、貫通穴Ｈの高密度化によりベルト部材４３の平滑度が失われ、光沢度が低下し高品位な光沢画像には不向きになる。
【００５０】
以上の構成のもと、画像形成装置１００は入力された画像データに応じたトナー像を形成する。具体的には、画像形成装置１００は、給紙部１から供給された記録材に、トナー像形成部２によって作成されたトナー像を転写する。続いて、トナー像が転写された記録材は光沢付与装置４０へ搬送される。
【００５１】
光沢付与装置４０においては、第１ローラ４１と第３ローラ４２が記録材を加熱しながら記録材上のトナー像を溶融させ、ベルト部材４３に押圧させ搬送する。このとき、記録材表面の溶融したトナー像がベルト部材４３の平滑な表面に倣い、ベルト部材４３に密着されたまま搬送され、第２ローラ４５までの間に冷却部材４４によって冷却、固化されるので、トナー像は表面が高平滑な光沢画像として排出される。
【００５２】
本実施形態の画像形成装置１００においては、光沢付与装置４０によって記録材が加熱されるときに、光沢付与装置４０内の、ベルト部材４３に開けられた多数の貫通穴より、ブリスタの原因となる水蒸気等の気体が発散される経路を形成している。この多数の貫通穴により、記録材からの水蒸気等の気体が良好に発散されることによって、記録材が高温になってもブリスタの発生を抑制出来る。ゆえに、本実施形態の画像形成装置１００によれば、ブリスタの発生を危惧すること無く記録材を加熱し、高光沢の画像を得る事が可能となる。
【００５３】
さらに、ベルト部材４３に開けられた多数の貫通穴に溶融したトナーや樹脂類が詰まり、ブリスタの原因となる水蒸気等の気体が発散する経路を塞がないように、貫通穴の内面に離型剤を塗布し離型層を形成して防いでいる。又、ベルト部材４３の記録材面より貫通穴内面を経由し出てきたトナーや樹脂類がベルト部材４３の内面で固化し、第１ローラと第２ローラに移った物を、クリーニングローラ４７ａ、ｂにて除去している。
【００５４】
これら対応により、長期間にわたり、ベルト部材４３はブリスタの影響を受けることなく高品位な光沢画像を提供できる。
【００５５】
［第２実施形態］
続いて、本発明の光沢付与装置４０の第２実施形態を説明する。第２実施形態の係る光沢付与装置４０を有する画像形成装置は、上述した第１実施形態の画像形成装置１００とほぼ同等の構成であり、その相違点は、光沢付与装置４０での構成のみである。そこで本実施形態では、この相違点についてのみ説明する。
【００５６】
図６は第２実施形態に係る光沢付与装置４０の構成を示したものである。図６に示す光沢付与装置４０は、図２に示すベルト部材４３に代え、元巻きローラ４８に長尺で巻かれ、巻き取りローラ４９に巻き取られる連続シートを用いたものである。
【００５７】
図６に示すように、多数の貫通穴を開け貫通穴内面と、シート両面又は記録材と密着する面とに離型剤を塗布し、離型層を形成したＰＩシート４３１を元巻きローラ４８に巻いてある。このＰＩシート４３１は、第１ローラ４１と第２ローラ４５に張架され第１ローラ４１に従動して移動し、記録材に密着して光沢を付与した後、巻き取りローラ４９に巻き取られる。前述のＰＩシート４３１を用いる場合、ブリスタ防止の効果に加え、クリーニング機構が不要となり、信頼性向上や、スペース効率向上、コスト削減効果が得られる。さらに、無端状ベルトであるベルト部材４３に比して、ＰＩシート４３１は耐久性の配慮を要さないことで、無端状ベルトであるベルト部材４３より薄いＰＩシート４３１が利用可能である。同時に記録材の定着に必要な熱を効率よく伝えられ、より高品位の高光沢画像が可能となる。
【００５８】
［第３実施形態］
本発明の光沢付与装置４０の第３実施形態を説明する。図７は、記録材上に転写されたトナー像を加熱された定着ローラ３２と加圧ローラ３３で定着する定着部を有する画像形成装置２００に、クリアトナーＴ付与装置４００と光沢付与装置４０を有する後処理装置３００を接続した画像形成システム５００を示す図である。画像形成装置２００の構成は少なくとも、給紙部１と、トナー像形成部２と、定着部を有する。給紙部は第１実施形態での給紙部１とその役割や機能は全く同一である。トナー像形成部２は第１実施形態で説明したプロセスユニット２１Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＫによりＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各トナー像が形成され、転写ベルト２０の上で重ね合わせて転写される。転写されたトナー像は給紙部１よりタイミングを調整された記録材上に一括転写される。トナー像が転写された記録材は、定着部で、記録材上のトナー像を記録材に定着させる。
【００５９】
定着部でトナー像が定着された記録材に、本発明で説明したベルト部材方式の光沢付与装置４０を、後処理装置３００として画像形成装置２００の排紙口に設けた接続部に接続することで、従来からある画像形成装置に高品位な光沢付与機能を付加できる。更に、この後処理装置３００内に、第１実施形態の中で説明した、クリアトナーＴを単独で記録材に付加可能なプロセスユニット２１Ｔと同様な、クリアトナーＴ付加装置４００を付加した後処理装置３００とすることで、高品位な光沢付加が可能になる。
【００６０】
いずれの場合も、後処理装置３００の制御部８１と、画像形成装置２００の制御部８０との間でプログラム連携をとることにより、全面光沢付加、非画像部のみ光沢付加、光沢付加無しなどの機能の選択が可能になる。また、前述のプログラム連携により、記録材厚さによる最適光沢付与条件の設定などの対応も可能となる。
【００６１】
なお、上記の説明では、後処理装置３００に第１実施形態で説明した光沢付与装置４０を適用した例で説明したが、同様に第２実施形態で説明した光沢付与装置４０を適用できるのはもちろんである。
【符号の説明】
【００６２】
１ 給紙部
２ トナー像形成部
１１ トレイ
１２ 送り出しローラ
１３ 搬送ローラ
１４ レジストローラ
２０ 転写ベルト
２１ プロセスユニット
３０ 定着ユニット
３１ 搬送切り替え部
３２ 定着ローラ
３３ 加圧ローラ
４０ 光沢付与装置
４１ 第１ローラ
４２ 第３ローラ
４３ ベルト部材
４４ 冷却部材
４５ 第２ローラ
４７ａ、ｂ クリーニングローラ
４８ 元巻きローラ
４９ 巻き取りローラ
８０ 制御部
８１ 制御部
１００ 画像形成装置
２００ 画像形成装置
２０１ 駆動ローラ
２０２ テンションローラ
２０３ 二次転写ローラ
２１１ 感光体ドラム
２１２ 帯電器
２１３ 露光器
２１４ 現像部
２１５ 一次転写ローラ
３００ 後処理装置
４００ クリアトナーＴ付加装置
４１１ 熱源
４１２ 温度検知センサー
４３１ ＰＩシート
４７１ａ、ｂ クリーニングシート
５００ 画像形成システム
Ｄ１、２、３、４ 貫通穴径
Ｈ 貫通穴
Ｇ 気体
Ｒ 離型層
Ｓ 記録材
Ｕ トナー像
ＬＳ レーザー装置
ＬＢ レーザー光
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱部材を有する第１ローラと、
該第１ローラに対して記録材の搬送方向下流側に位置する第２ローラと、
前記第１及び第２ローラに張架されたベルト部材と、
前記ベルト部材を介して前記第１ローラに対して加圧する第３ローラと、を有し、
前記記録材を、前記ベルト部材及び前記第３ローラの間で加熱及び加圧後に、前記記録材の画像形成面が前記ベルト部材に密着するように搬送する光沢付与装置において、
前記ベルト部材には、複数の貫通穴を設け、該貫通穴内面に離型剤を塗布したことを特徴とする光沢付与装置。
【請求項２】
前記第１ローラの下流側に、冷却部材を有することを特徴とする請求項１に記載の光沢付与装置。
【請求項３】
前記ベルト部材は、金属、樹脂のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光沢付与装置。
【請求項４】
前記ベルト部材は、無端状ベルトであることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【請求項５】
前記ベルト部材は、元巻きローラに長尺で巻かれ、巻き取りローラに巻き取られる連続シートであることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【請求項６】
前記ベルト部材の、前記記録材の前記画像形成面に対向する領域面に、離型剤を塗布したことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【請求項７】
記録材に画像を形成するトナー像形成部と請求項１から６までのいずれか一項に記載の光沢付与装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
有色のトナーによるトナー像を形成する有色トナー像形成部と、透明のトナーによるトナー像を形成する透明トナー像形成部と、を有することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
記録材に画像を形成する画像形成装置への接続部を有し、請求項１から６までのいずれか一項に記載の光沢付与装置を有することを特徴とする後処理装置。
【請求項１０】
透明のトナーによるトナー像を形成するトナー像形成部を有することを特徴とする請求項９に記載の後処理装置。
【請求項１１】
記録材に画像を形成する画像形成装置と請求項９又は１０に記載の後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１】
加熱部材を有する第１ローラと、
該第１ローラに対して記録材の搬送方向下流側に位置する第２ローラと、
前記第１及び第２ローラに張架されたベルト部材と、
前記ベルト部材を介して前記第１ローラに対して加圧する第３ローラと、を有し、
前記記録材を、前記ベルト部材及び前記第３ローラの間で加熱及び加圧後に、前記記録材の画像形成面が前記ベルト部材に密着するように搬送する光沢付与装置において、
前記ベルト部材には、複数の貫通穴を設け、該貫通穴内面に離型剤を塗布したことを特徴とする光沢付与装置。
【請求項２】
前記第１ローラの下流側に、冷却部材を有することを特徴とする請求項１に記載の光沢付与装置。
【請求項３】
前記ベルト部材は、金属、樹脂のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光沢付与装置。
【請求項４】
前記ベルト部材は、無端状ベルトであることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【請求項５】
前記ベルト部材は、元巻きローラに長尺で巻かれ、巻き取りローラに巻き取られる連続シートであることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【請求項６】
前記ベルト部材の、前記記録材の前記画像形成面に対向する領域面に、離型剤を塗布したことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の光沢付与装置。
【請求項７】
記録材に画像を形成するトナー像形成部と請求項１から６までのいずれか一項に記載の光沢付与装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
有色のトナーによるトナー像を形成する有色トナー像形成部と、透明のトナーによるトナー像を形成する透明トナー像形成部と、を有することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
記録材に画像を形成する画像形成装置への接続部を有し、請求項１から６までのいずれか一項に記載の光沢付与装置を有することを特徴とする後処理装置。
【請求項１０】
透明のトナーによるトナー像を形成するトナー像形成部を有することを特徴とする請求項９に記載の後処理装置。
【請求項１１】
記録材に画像を形成する画像形成装置と請求項９又は１０に記載の後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−４７８６０（Ｐ２０１２−４７８６０Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８８０００（Ｐ２０１０−１８８０００）
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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