放熱装置、放熱装置の製造方法

【課題】放熱装置の放熱効率を向上させる。
【解決手段】回路の熱を放散させるための放熱装置であって、第１端部と、第１端部に続く直線状のパイプである第１直線部と、第１直線部に続く曲線状のパイプである湾曲部と、湾曲部に続き、且つ第１直線部に平行な直線状のパイプである第２直線部と、第２直線部に続く第２端部と、を有する第１ヒートパイプと、回路に接し、且つ回路の反対側の第１面が第１直線部に接合される、第１ベースと、第１直線部に垂直な平板であり、且つ第２直線部と交差し、且つ第１面上に設けられる、複数の第１フィンと、第１ベース及び第１直線部に垂直な第２面を有し、且つ第１ヒートパイプに接合される、第２ベースと、第２面に垂直で、且つ第２面上に設けられる、複数の第２フィンと、を備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路の熱を放散させるための放熱装置、および、その放熱装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複数の平板状のフィンを有するヒートシンクと、略Ｕ字形のヒートパイプと、を有する放熱装置について説明する。略Ｕ字形のヒートパイプは、直線部と湾曲部を有し、複数のフィンは、直線部と交差して設けられている。
【０００３】
このため、各々のフィンの、ヒートパイプとの交差部分には、ヒートパイプを貫通させるための穴を開けている。
【０００４】
関連する技術として、更に湾曲部付近に複数のフィンを設け、これらのフィンが湾曲部との干渉を避けるための切り欠きを有する放熱装置が知られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３５１７６９号公報
【特許文献２】特開平１０−１０７１９２号公報
【特許文献３】特開２００４−２７３６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来技術では、湾曲部付近にフィンが設けられていない。これは、ヒートパイプの湾曲精度に限界があり、ばらつきを生じること、および、ヒートパイプ上の個々の位置に対し、個別の位置の穴を有するフィン（放熱プレート）を作成しなければならないということに起因する。
【０００７】
しかし、湾曲部付近にフィンが設けられない空間は、空気抵抗がフィンを設けられている部分に比べ低くなってしまい、事実上の風の通り道となってしまう。その結果、直線部付近のフィンには、十分な風が当たらなくなり、この放熱装置の放熱効率は低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明の一態様は、回路の熱を放散させるための放熱装置であって、第１端部と、前記第１端部に続く直線状のパイプである第１直線部と、前記第１直線部に続く曲線状のパイプである湾曲部と、前記湾曲部に続き、且つ前記第１直線部に平行な直線状のパイプである第２直線部と、前記第２直線部に続く第２端部と、を有する第１ヒートパイプと、前記回路に接し、且つ前記回路の反対側の第１面が前記第１直線部に接合される、第１ベースと、前記第１直線部に垂直な平板であり、且つ前記第２直線部と交差し、且つ前記第１面上に設けられる、複数の第１フィンと、前記第１ベース及び前記第１直線部に垂直な第２面を有し、且つ前記第１ヒートパイプに接合される、第２ベースと、前記第２面に垂直で、且つ前記第２面上に設けられる、複数の第２フィンと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
この出願に開示された技術によれば、放熱装置の放熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の放熱装置の構造を示す正面図である。
【図２】第１実施形態の放熱装置の構造を示す右側面図である。
【図３】ヒートパイプの形状を示す右側面図である。
【図４】第１実施形態の平板フィンの形状を示す正面図である。
【図５】第１実施形態の放熱装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】第２実施形態の放熱装置の構造を示す正面図である。
【図７】第３実施形態の放熱装置の構造を示す正面図である。
【図８】第４実施形態の放熱装置の構造を示す右側面図である。
【図９】第４実施形態の第１フィンの形状を示す正面図である。
【図１０】第５実施形態の放熱装置の構造を示す右側面図である。
【図１１】第６実施形態の放熱装置の構造を示す右側面図である。
【図１２】第７実施形態の放熱装置の構造を示す右側面図である。
【図１３】第８実施形態の放熱装置の構造を示す右側面図である。
【図１４】比較例１の放熱装置の構造を示す正面図である。
【図１５】比較例１の放熱装置の構造を示す右側面図である。
【図１６】比較例３の放熱装置の構造を示す正面図である。
【図１７】比較例４の放熱装置の構造を示す右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、第１実施形態の放熱装置１ａの構造を示す正面図である。図２は、第１実施形態の放熱装置１ａの構造を示す右側面図である。放熱装置１ａは、第１ベース１１ａ、２本のヒートパイプ１２ａ、複数の第１フィン１３ａ、第２ベース１４ａ、複数の第２フィン１５ａを有する。
【００１４】
第１ベース１１ａ、複数の第１フィン１３ａは、第１ヒートシンクを成す。第２ベース１４ａ、複数の第２フィン１５ａは、第２ヒートシンクを成す。
【００１５】
放熱装置１ａの正面図中の矢印は、冷却のために外部から放熱装置１ａへ送られる風の方向を示す。風の方向は、右から左である。なお、風の方向は、左から右であっても良い。ここで、放熱装置１ａの右側面図における左は、放熱装置１ａの前と定義され、放熱装置１ａの右側面図における右は、放熱装置１ａの後と定義される。
【００１６】
放熱装置１ａは、パッケージ２の上に設けられる。パッケージ２は、回路であり、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のＬＳＩ（Large Scale Integration）である。
【００１７】
第１ベース１１ａは、平板であり、パッケージ２の上面、風の方向、直線部２２ａおよび直線部２６ａに平行である。第１ベース１１ａの下面は、熱グリースを介してパッケージ２の上面に接する。
【００１８】
第１ベース１１ａの上面のうちパッケージ２の上面の上方の領域は、パッケージ領域として定義される。パッケージ２の上面の左右方向の幅は、パッケージ幅として定義される。
【００１９】
図３は、ヒートパイプ１２ａの形状を示す右側面図である。ヒートパイプ１２ａの夫々は、上部の後端部であるスピニング部２１ａ、これに続く、前後方向に延びる上部の直線状のパイプである直線部２２ａ、これに続く、上部の円弧状のパイプである湾曲部２３ａ、これに続く、上下方向に延びる直線状のパイプである中間部２４ａ、これに続く、下部の円弧状のパイプである湾曲部２５ａ、これに続く、前後方向に延びる下部の直線状のパイプである直線部２６ａ、これに続く、下部の後端部である封止部２７ａ、を有する。
【００２０】
スピニング部２１ａは、作動液の封入前に、スピニング加工により封止される。封止部２７ａは、作動液の封入後に、封止され、テーパ状に加工される。２本の直線部２２ａおよび２本の直線部２６ａは、互いに平行であり、且つパッケージ２の上面に平行であり、且つ風の方向に垂直である。２本の中間部２４ａは、互いに平行であり、且つパッケージ２の上面に垂直であり、且つ風の方向に垂直である。２本のヒートパイプ１２ａの左右方向の幅は、一定であり、且つパッケージ幅以下である。なお、中間部２４ａは、省かれても良い。
【００２１】
また、直線部２２ａの長さと直線部２６ａの長さは、等しいことが、好ましい。
【００２２】
第１ベース１１ａの上面は、２本の直線部２６ａを埋め込むための２本の溝を有する。その２本の溝は、互いに並行であり、第１ベース１１ａのパッケージ領域内を通る。直線部２６ａは、その溝に埋め込まれ、その溝に接合（ロウ付け、半田付け）される。
【００２３】
各々の第１フィン１３ａは、平板（平板フィン）である。第１フィン１３ａの夫々は、第１ベース１１ａの上面に設けられ、且つ第１ベース１１ａの上方に、且つ直線部２２ａおよび直線部２６ａに垂直に設けられる。これにより、風の経路として、左右方向に貫通する複数の空間が形成される。第１フィン１３ａの夫々は、同一の形状であり、図４に示した第１フィン１３ａの正面図に示すように２本の直線部２２ａを通すための２つの穴を有する。その２つの穴の左右方向の幅は、パッケージ幅以下である。その２つの穴の夫々と直線部２２ａの夫々とは、接合される。
【００２４】
また、複数の第１フィン１３ａは、互いに平行であり、直線部２６ａの前後方向の全域に亘って、所定のフィン間隔で前後方向に並べられる。
【００２５】
第２ベース１４ａの後面の下端部は、第１ベース１１ａの前面に接合される。第２ベース１４ａは、直線部２２ａおよび直線部２６ａに垂直である。第２ベース１４ａは、２本の直線部２２ａおよび２本の直線部２６ａを通すための４つの穴を有する。その４つの穴の夫々と直線部２２ａおよび直線部２６ａの夫々とは、接合される。第２ベース１４ａより前方には、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａが設けられる。
【００２６】
第１ベース１１ａと第２ベース１４ａを合わせた部分の前後方向の長さと、直線部２２ａおよび直線部２６ａの前後方向の長さとが、等しいことが好ましい。
【００２７】
第２フィン１５ａの夫々は、ピン状（ピンフィン）であり、直線部２２ａおよび直線部２６ａに平行な柱である。第２フィン１５ａの夫々は、第２ベース１４ａの前面に設けられ、且つ第２ベース１４ａの前方に、且つ第２ベース１４ａに垂直に、設けられる。複数の第２フィン１５ａは、互いに平行であり、第２ベース１４ａの前面上で行列状に配置される。即ち、左右方向に複数の第２フィン１５ａが並び、上下方向に複数の第２フィン１５ａが並ぶ。これにより、風の経路として、左右方向に貫通する複数の空間が形成される。但し、複数の第２フィン１５ａは、前述の行列のうち、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａと干渉する位置を除く位置に配置される。
【００２８】
第１ベース１１ａ、ヒートパイプ１２ａ、第１フィン１３ａの材質は、例えば銅である。第２ベース１４ａ、第２フィン１５ａの材質は、例えばアルミニウムである。なお、第１ベース１１ａ、ヒートパイプ１２ａ、第１フィン１３ａの材質は、アルミニウムであっても良い。なお、第２ベース１４ａ、第２フィン１５ａの材質は、例えば銅であっても良い。
【００２９】
以下、放熱装置１ａの製造方法について説明する。
【００３０】
図５は、第１実施形態の放熱装置１ａの製造方法を示すフローチャートである。
【００３１】
この製造方法は、ヒートパイプ１２ａの作成を行う（Ｓ１１）。この製造方法は、第１ベース１１ａの上面に第１フィン１３ａを設けることにより、第１ヒートシンクの作成を行う（Ｓ１２）。この製造方法は、冷間鍛造を用いて、第２ベース１４ａの前面に第２フィン１５ａを設けることにより、第２ヒートシンクの作成を行う（Ｓ１３）。
【００３２】
この製造方法は、第１ベース１１ａの前面と第２ベース１４ａの後面との接合（ロウ付け）を行う（Ｓ２１）。この製造方法は、ヒートパイプ１２ａの直線部２６ａと第１ベース１１ａの溝との接合を行う（Ｓ２２）。この製造方法は、ヒートパイプ１２ａの直線部２６ａと第２ベース１４ａの穴との接合、ヒートパイプ１２ａの直線部２６ａと第２ベース１４ａの穴との接合を行う（Ｓ２３）。この製造方法は、ヒートパイプ１２ａの直線部２２ａ及び直線部２６ａと第１フィン１３ａの穴との、接合を行う（Ｓ２５）。
【００３３】
ヒートパイプ１２ａの作成は、封止部２７ａが開いた状態で、ヒートパイプ１２ａ内に水やアンモニア等の液体を封入し、封止部２７ａを封止する。
【００３４】
第１ヒートシンクの作成は、機械加工により、第１フィン１３ａに、直線部２２ａを通すための穴を開ける。
【００３５】
冷間鍛造の前に、第２ベース１４ａの前面上の第２フィン１５ａの配置に対応する穴を有する金型が用意される。第２ヒートシンクの作成は、冷間鍛造を用いて、その金型からアルミニウムを押し出すことにより、第２ベース１４ａおよび複数の第２フィン１５ａを作成する。湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａに干渉する位置に穴を開けない金型を用意することにより、第２フィン１５ａの配置を決定するため、自由な配置の第２フィン１５ａを簡単に低コストで製造することができる。
【００３６】
なお、行列状に並ぶ複数のフィンを作成した後、ヒートパイプ１２ａに干渉する位置のフィンを機械加工により削除しても良い。この場合の機械加工は小さいフィンを削除するだけであるため、平板フィンに穴を開ける機械加工より簡単で低コストである。
【００３７】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について説明する。
【００３８】
図６は、第２実施形態の放熱装置１ｂの構造を示す正面図である。放熱装置１ｂにおいて、放熱装置１ａと同一符号は放熱装置１ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｂは、複数の第２フィン１５ａの代わりに複数の第２フィン１５ｂを有する。
【００３９】
放熱装置１ｂの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第２ベース１４ａ、複数の第２フィン１５ｂは、第２ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【００４０】
第２フィン１５ｂの夫々は、短冊（ストリップ）状（短冊状フィン）であり、上下方向に垂直な平板である。第２フィン１５ｂの夫々は、第２ベース１４ａの前方に、且つ第２ベース１４ａに垂直に、且つ第２ベース１４ａの前面に設けられる。複数の第２フィン１５ｂは、互いに平行であり、第２ベース１４ａの前面上で行列状に配置される。即ち、左右方向に複数の第２フィン１５ｂが並び、上下方向に複数の第２フィン１５ａが並ぶ。これにより、風の経路として、左右方向に貫通する複数の空間が形成される。但し、複数の第２フィン１５ｂは、前述の行列のうち、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａと干渉する位置を除く位置に配置される。
【００４１】
この構成により、第２実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４２】
＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態について説明する。
【００４３】
図７は、第３実施形態の放熱装置１ｃの構造を示す正面図である。放熱装置１ｃにおいて、放熱装置１ａと同一符号は放熱装置１ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｃは、複数の第２フィン１５ａの代わりに複数の第２フィン１５ｃを有する。
【００４４】
放熱装置１ｃの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第２ベース１４ａ、複数の第２フィン１５ｃは、第２ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【００４５】
第２フィン１５ｃの夫々は、平板（平板フィン）であり、上下方向に垂直な平板である。第２フィン１５ｃの夫々は、第２ベース１４ａの前面に設けられ、且つ第２ベース１４ａの前方に、且つ第２ベース１４ａに垂直に、設けられる。複数の第２フィン１５ｃは、互いに平行であり、上下方向に等間隔で配置される。これにより、風の経路として、左右方向に貫通する複数の空間が形成される。但し、一部または全部の第２フィン１５ｃには、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａとの干渉を避けるための切り欠きが設けられる。
【００４６】
この構成により、第３実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４７】
＜第４実施形態＞
以下、本発明の第４実施形態について説明する。
【００４８】
図８は、第４実施形態の放熱装置１ｄの構造を示す右側面図である。放熱装置１ｄにおいて、放熱装置１ａと同一符号は放熱装置１ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｄは、２本のヒートパイプ１２ａの代わりに２本のヒートパイプ１２ｂを有し、複数の第１フィン１３ａの代わりに複数の第１フィン１３ｂを有し、複数の第２フィン１５ａの代わりに複数の第２フィン１５ｄを有する。
【００４９】
放熱装置１ｄの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第１ベース１１ａ、複数の第１フィン１３ｂは、第１ヒートシンクを成す。第２ベース１４ａ、複数の第２フィン１５ｄは、第２ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【００５０】
ヒートパイプ１２ｂの構造は、ヒートパイプ１２ａと同様である。ヒートパイプ１２ｂの夫々は、スピニング部２１ａ、直線部２２ａ、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａ、直線部２６ａ、封止部２７ａとそれぞれ同様の、スピニング部２１ｂ、直線部２２ｂ、湾曲部２３ｂ、中間部２４ｂ、湾曲部２５ｂ、直線部２６ｂ、封止部２７ｂを有する。なお、中間部２４ｂは、省かれても良い。
【００５１】
第１ベース１１ａの上面は、２本の直線部２６ｂを埋め込むための２本の溝を有する。その２本の溝は、第１ベース１１ａのパッケージ領域内を通る。直線部２６ｂは、その溝に埋め込まれ、その溝に接合される。
【００５２】
２本の直線部２２ｂの間隔は、２本の直線部２６ｂの間隔より広い。従って、２本の中間部２４ａの上部の間隔は、その下部の間隔より広い。
【００５３】
図９は、第４実施形態の第１フィン１３ｂの形状を示す正面図である。第１フィン１３ｂの夫々は、第１フィン１３ａの夫々と同様であり、２本の直線部２２ｂを通すための２つの穴を有する。但し、第１フィン１３ｂ内の２つの穴の間隔は、第１フィン１３ａ内の２つの穴の間隔より広い。
【００５４】
複数の第２フィン１５ｄは、複数の第２フィン１５ａと同様である。但し、複数の第２フィン１５ｄは、前述の行列のうち、湾曲部２３ｂ、中間部２４ｂ、湾曲部２５ｂと干渉する位置を除く位置に配置される。
【００５５】
この構成により、第４実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００５６】
更に、２本の直線部２２ｂの間隔が、２本の直線部２６ｂの間隔より広いことにより、放熱装置１ｄの放熱効率は、放熱装置１ａの放熱効率より高い。
【００５７】
＜第５実施形態＞
以下、本発明の第５実施形態について説明する。
【００５８】
図１０は、第５実施形態の放熱装置１ｅの構造を示す右側面図である。放熱装置１ｅにおいて、放熱装置１ａと同一符号は放熱装置１ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｅは、第１ベース１１ａの代わりに第１ベース１１ｂを有し、第２ベース１４ａの代わりに第２ベース１４ｂを有し、複数の第２フィン１５ａの代わりに複数の第２フィン１５ｅを有する。
【００５９】
放熱装置１ｅの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第１ベース１１ｂ、複数の第１フィン１３ａは、第１ヒートシンクを成す。第２ベース１４ｂ、複数の第２フィン１５ｅは、第２ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【００６０】
第１ベース１１ｂは、平板であり、パッケージ２の上面、風の方向、直線部２２ａおよび直線部２６ａに平行である。第１ベース１１ｂの下面は、熱グリースを介してパッケージ２の上面に接する。第１ベース１１ｂの上面は、直線部２６ａ、湾曲部２５ａを埋め込むための２本の溝を有する。直線部２６ａは、その溝に埋め込まれ、その溝に接合される。
【００６１】
第２ベース１４ｂは、放熱装置１ｅの最前部に設けられる。第２ベース１４ｂの後面の下端部は、第１ベース１１ｂの前面に接合される。第２ベース１４ｂは、直線部２２ａおよび直線部２６ａに垂直である。
【００６２】
中間部２４ａは、第２ベース１４ｂの後方に設けられ、第２ベース１４ｂの後面に接合される。
【００６３】
第１ベース１１ｂと第２ベース１４ｂを合わせた部分の前後方向の長さと、直線部２６ａの前後方向の長さとが、等しいことが、好ましい。
【００６４】
第２フィン１５ｅの夫々は、第２フィン１５ａの夫々と同様である。複数の第２フィン１５ｅは、第２ベース１４ｂの後方に、且つ第２ベース１４ｂに垂直に、且つ第２ベース１４ｂの後面に設けられる。複数の第２フィン１５ｅの先端は、後方を向く。複数の第２フィン１５ｅは、複数の第２フィン１５ａと同様に配置され、第２ベース１４ｂの後面上で行列状に配置される。複数の第２フィン１５ｅは、前述の行列のうち、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａと干渉する位置を除く位置に配置される。
【００６５】
この構成により、第５実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００６６】
更に、第２ベース１４ｂの後方に、ヒートパイプ１２ａを設けることにより、ヒートパイプ１２ａを通すための穴を第２ベース１４ｂに開けることが不要となる。
【００６７】
更に、第２ベース１４ｂの後方に複数の第２フィン１５ｅを設けることにより、複数の第２フィン１５ｅが放熱装置１ｅの外部に突き出さないため、放熱装置１ｅの取り扱い時や取り付け時において複数の第２フィン１５ｅが外部に接触することを防止することができる。例えば、作業者は、第２ベース１４ｂを掴んで、放熱装置１ｅを運ぶことができる。
【００６８】
＜第６実施形態＞
以下、本発明の第６実施形態について説明する。
【００６９】
図１１は、第６実施形態の放熱装置１ｆの構造を示す右側面図である。放熱装置１ｆにおいて、放熱装置１ｅと同一符号は放熱装置１ｅに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｆは、第２ベース１４ｂの代わりに第２ベース１４ｃを有する。
【００７０】
放熱装置１ｆの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第２ベース１４ｃ、複数の第２フィン１５ｅは、第２ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【００７１】
第２ベース１４ｃは、放熱装置１ｆの最前部に設けられる。第２ベース１４ｃの後面は、２組の湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａを埋め込むための溝を有する。湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａは、その溝に埋め込まれ、接合される。
【００７２】
複数の第２フィン１５ｅは、第２ベース１４ｃの後方に、且つ第２ベース１４ｃに垂直に、且つ第２ベース１４ｃの後面に設けられる。複数の第２フィン１５ｅの先端は、後方を向く。
【００７３】
この構成により、第６実施形態は、第５実施形態と同様の効果を奏する。
【００７４】
更に、放熱装置１ｆにおける第２ベース１４ｃとヒートパイプ１２ａの接触面積は、放熱装置１ｅにおける第２ベース１４ｂとヒートパイプ１２ａの接触面積より大きい。従って、放熱装置１ｆの放熱効率は、放熱装置１ｅの放熱効率より高い。
【００７５】
＜第７実施形態＞
以下、本発明の第７実施形態について説明する。
【００７６】
図１２は、第７実施形態の放熱装置１ｇの構造を示す右側面図である。放熱装置１ｇにおいて、放熱装置１ａと同一符号は放熱装置１ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｇは、第１ベース１１ａの代わりに第１ベース１１ｃを有し、新たに複数の第１フィン１３ｃを有する。
【００７７】
放熱装置１ｇの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第１ベース１１ｃ、複数の第１フィン１３ｃは、第１ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【００７８】
第１ベース１１ｃの上面は、第１ベース１１ａの上面より狭い。第１ベース１１ｃの上面の面積は、パッケージ２の上面の面積と等しい、あるいはパッケージ２の上面の面積以上である。
【００７９】
複数の第１フィン１３ａは、第１ベース１１ｃの上面に設けられる。
【００８０】
複数の第１フィン１３ｃは、第１ベース１１ｃに接しない。第１フィン１３ｃの夫々は、直線部２２ａと交差するための２つの穴と、直線部２６ａと交差するための２つの穴を有する。第１フィン１３ｃにおける４つの穴の夫々と、直線部２２ａおよび直線部２６ａの夫々とは、接合される。
【００８１】
複数の第１フィン１３ａ、複数の第１フィン１３ｃは、互いに平行であり、直線部２６ａの前後方向の全域に亘って、所定のフィン間隔で前後方向に並べられる。第１フィン１３ｃの一部は、第１フィン１３ａの後方に設けられ、それ以外の第１フィン１３ｃは、第１フィン１３ａの前方に設けられる。
【００８２】
この構成により、第７実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００８３】
更に、第１ベース１１ｃとヒートパイプ１２ａが接合され、ヒートパイプ１２ａと第２ベース１４ａが接合され、第２ベース１４ａ上に第２フィン１５ａが設けられることにより、第１ベース１１ｃと第２ベース１４ａが接していなくても、パッケージ２の熱を第２フィン１５ａへ伝えることができる。
＜第８実施形態＞
以下、本発明の第８実施形態について説明する。
【００８４】
図１３は、第８実施形態の放熱装置１ｈの構造を示す右側面図である。放熱装置１ｈにおいて、放熱装置１ｇと同一符号は放熱装置１ｇに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｈは、複数の第１フィン１３ｃの代わりに複数の第１フィン１３ｄを有し、新たに、第３ベース１６ａ、複数の第３フィン１７ａを有する。
【００８５】
放熱装置１ｈの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第１ベース１１ｃ、複数の第１フィン１３ｄは、第１ヒートシンクを成す。第２ベース１４ａ、複数の第２フィン１５ａは、第２ヒートシンクを成す。第３ベース１６ａ、複数の第３フィン１７ａは、第３ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【００８６】
複数の第１フィン１３ｄは、複数の第１フィン１３ｄのうち、最も後方の第１フィン１３ｃである最後部フィンを除いたものである。
【００８７】
第３ベース１６ａは、最後部フィンの位置に設けられる。第３ベース１６ａは、平板であり、且つ直線部２２ａおよび直線部２６ａに垂直であり、且つ複数の第１フィン１３ｄに平行である。第３ベース１６ａは、２本の直線部２２ａの最後部と２本の直線部２６ａの最後部とを通すための４つの穴を有する。その４つの穴の夫々と直線部２２ａおよび直線部２６ａの夫々とは、接合される。
【００８８】
第３フィン１７ａの夫々は、ピンフィンであり、直線部２２ａおよび直線部２６ａに平行な柱である。第３フィン１７ａの夫々は、第３ベース１６ａの後方に、且つ第３ベース１６ａに垂直に、且つ第３ベース１６ａの後面に設けられる。複数の第３フィン１７ａは、互いに平行であり、第３ベース１６ａの後面上で行列状に配置される。即ち、左右方向に複数の第３フィン１７ａが並び、上下方向に複数の第３フィン１７ａが並ぶ。これにより、風の経路として、左右方向に貫通する複数の空間が形成される。但し、複数の第３フィン１７ａは、前述の行列のうち、スピニング部２１ａ、封止部２７ａと干渉する位置を除く位置に配置される。
【００８９】
第３フィン１７ａの最後端（先端）は、ヒートパイプ１２ａの最後端と前後方向の位置が等しい、あるいは、ヒートパイプ１２ａの最後端より後方である、ことが好ましい。
【００９０】
この構成により、第８実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００９１】
更に、放熱装置１ｇにおいて第１フィン１３ａより後方の放熱を行わない空間（デッドスペース）に、第３ベース１６ａおよび第３フィン１７ａが設けられるため、放熱装置１ｈの放熱効率は、放熱装置１ｇの放熱効率より高い。つまり、デッドスペースが有効に活用される。
【００９２】
以下、比較例１〜４を用い、第１実施形態〜第８実施形態の効果について説明する。
【００９３】
＜比較例１＞
以下、比較例１について説明する。
【００９４】
図１４は、比較例１の放熱装置１ｊの構造を示す正面図である。図１５は、比較例１の放熱装置１ｊの構造を示す右側面図である。放熱装置１ｊにおいて、放熱装置１ａと同一符号は放熱装置１ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｊは、第１ベース１１ａの代わりに第１ベース１１ｊを有し、第２ベース１４ａおよび複数の第２フィン１５ａの代わりに複数の第１フィン１３ｊを有する。
【００９５】
放熱装置１ｊの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第１ベース１１ｊ、複数の第１フィン１３ａ、複数の第１フィン１３ｊは、第１ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【００９６】
第１ベース１１ｊは、第１ベース１１ａと同様である。但し、第１ベース１１ｊの前後方向の長さは、第１ベース１１ａの前後方向の長さより長い。第１ベース１１ｊの前後方向の長さは、直線部２２ａ、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａ、直線部２６ａを合わせた部分の前後方向の長さと等しい。
【００９７】
第１ベース１１ｊの上面は、２本の湾曲部２５ａおよび２本の直線部２６ａを埋め込むための２本の溝を有する。その２本の溝は、互いに並行であり、第１ベース１１ｊのパッケージ領域内を通る。湾曲部２５ａおよび直線部２６ａは、その溝に埋め込まれ、その溝に接合される。
【００９８】
複数の第１フィン１３ａおよび複数の第１フィン１３ｊは、第１ベース１１ｊの上方に、且つ第１ベース１１ｊの上面に垂直に、且つ風の方向に平行に、且つ第１ベース１１ｊの上面に設けられる。
【００９９】
複数の第１フィン１３ｊの形状は、同一である。第１フィン１３ｊの夫々は、２組の湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａとの干渉を避けるための１つの切り欠きを有する。
【０１００】
以下、比較例１の第１フィン１３ｊと第１実施形態の第１フィン１３ａとを比較する。
【０１０１】
切り欠きが第１フィン１３ｊの面積を減少させることにより、第１フィン１３ｊの放熱効率は、第１フィン１３ａの放熱効率より低くなる。切り欠きが第１フィン１３ｊの熱経路を切ることにより、第１フィン１３ｊの放熱効率は、第１フィン１３ａの放熱効率より更に低くなる。
【０１０２】
以下、比較例１の第１フィン１３ｊと第１実施形態の第２ベース１４ａおよび第２フィン１５ａとを比較する。
【０１０３】
比較例１において、第１フィン１３ｊの夫々の前後方向の厚さは、Ｔｆである。複数の第１フィン１３ｊの前後方向の長さは、Ｌｑである。第１フィン１３ｊの数は、Ｎｑである。このとき、ＬｑがＬｃに等しいか、Ｌｃ以上であることが好ましい。
【０１０４】
第１実施形態において、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａの前後方向の長さ（湾曲部２３ａの半径、湾曲部２５ａの半径）は、Ｌｃである。第２ベース１４ａの前後方向の厚さは、Ｔｂである。第２フィン１５ａの夫々の前後方向の長さは、Ｌｐである。このとき、ＬｐがＬｃに等しいか、Ｌｃ以上であることが好ましい。
【０１０５】
例えば、Ｌｃ＝Ｌｑ＝Ｌｐ＝２０ｍｍ、Ｔｆ＝０．５ｍｍ、Ｎｑ＝８、Ｔｂ＝４ｍｍと定義される。このように、Ｔｂが（Ｔｆ×Ｎｑ）に等しい場合、比較例１の第１フィン１３ｊおよびヒートパイプ１２ａの接触面積と、第１実施形態の第２ベース１４ａおよびヒートパイプ１２ａの接触面積とは、等しい。従って、この場合、比較例１の第１フィン１３ｊの放熱量と第１実施形態の第２ベース１４ａおよび第２フィン１５ａの放熱量とは、ほぼ等しい。
【０１０６】
このことから、第１実施形態〜第８実施形態において、第２ベース１４ａ，１４ｂ，１４ｃの前後方向の厚さをＴｂとすると、Ｔｂが（Ｔｆ×Ｎｑ）以上であることが好ましい。この条件下において、第１実施形態〜第８実施形態の放熱効率は、比較例１の放熱効率より低い。
【０１０７】
＜比較例２＞
以下、比較例２について説明する。
【０１０８】
比較例２は、放熱装置１ｊにおける第１フィン１３ｊの夫々が、切り欠きの代わりに、２組の湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａと交差する位置に２つの穴を有する。第１ベース１１ｊ、複数の第１フィン１３ｊは、第１ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【０１０９】
比較例２の放熱効率は、比較例１の放熱効率より高くなる。比較例２においては、前後方向の第１フィン１３ｊの位置により、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａと交差する位置が異なる。そのために、湾曲部２３ａ、中間部２４ａ、湾曲部２５ａの形状に合わせて、２つの穴の位置が異なる複数の第１フィン１３ｊを製造するために、異なる複数の金型を用意する、複数の平板の夫々に異なる機械加工を行う、などの必要がある。従って、比較例２の製造コストは、比較例１の製造コストより大幅に高くなる。
【０１１０】
第１実施形態の第２ベース１４ａおよび第２フィン１５ａは、前述のように１つの金型を用いる冷間鍛造により製造することができるため、第１実施形態の製造コストは、比較例２の製造コストより低い。同様に、第２実施形態〜第８実施形態の製造コストは、比較例２の製造コストより低い。
【０１１１】
＜比較例３＞
さらに、比較例３について説明する。
【０１１２】
図１６は、比較例３の放熱装置１ｋの構造を示す正面図である。放熱装置１ｋにおいて、放熱装置１ｄと同一符号は放熱装置１ｄに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｋは、第１ベース１１ａの代わりに放熱装置１ｊと同様の第１ベース１１ｊを有し、複数の第１フィン１３ｂ及び第２ベース１４ａおよび複数の第２フィン１５ａの代わりに複数の第１フィン１３ｋを有する。
【０１１３】
放熱装置１ｋの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第１ベース１１ｊ、複数の第１フィン１３ｊ、複数の第１フィン１３ｋは、第１ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【０１１４】
第１ベース１１ｊの上面は、２本の直線部２６ｂを埋め込むための２本の溝を有する。その２本の溝は、第１ベース１１ｊのパッケージ領域内を通る。直線部２６ｂは、その溝に埋め込まれ、その溝に接合される。
【０１１５】
複数の第１フィン１３ｋの形状は、同一である。第１フィン１３ｋの夫々は、２組の湾曲部２３ｂ、中間部２４ｂ、湾曲部２５ｂとの干渉を避けるための２つの切り欠きを有する。
【０１１６】
以下、比較例３と第４実施形態とを比較する。
【０１１７】
比較例１と同様、切り欠きが第１フィン１３ｋの面積を減少させることにより、第１フィン１３ｋの放熱効率は、第１フィン１３ａの放熱効率より低くなる。比較例３の第１フィン１３ｋの切り欠きは、第１フィン１３ｋの中央部分と第１ベース１１ｊとの接触面積を減少させるが、第４実施形態の第２ベース１４ａは、切り欠きを持たない。
【０１１８】
従って、比較例１と同様の理由により、第４実施形態のＴｂが（Ｔｆ×Ｎｑ）以上である条件下において、第４実施形態の放熱効率は、比較例３の放熱効率より低い。
【０１１９】
＜比較例４＞
以下、比較例４について説明する。
【０１２０】
図１７は、比較例４の放熱装置１ｍの構造を示す右側面図である。放熱装置１ｍにおいて、放熱装置１ｇと同一符号は放熱装置１ｇに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。放熱装置１ｍは、第２ベース１４ａ、複数の第２フィン１５ａを持たない。
【０１２１】
放熱装置１ｍの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさは、それぞれ放熱装置１ａの前後方向の大きさ、左右方向の大きさ、上下方向の大きさと同一である。第１ベース１１ｃ、複数の第１フィン１３ｃは、第１ヒートシンクを成す。風の方向は、第１実施形態と同様である。
【０１２２】
以下、比較例４と第７実施形態とを比較する。
【０１２３】
比較例４は、直線部２２ａおよび直線部２６ａより前方に、第１フィンや第２ヒートシンクのような放熱機構を持たない。一方、第７実施形態は、第２ベース１４ａと第２フィン１５ａを有し、ヒートパイプ１２ａと第２ベース１４ａが接合され、第２ベース１４ａ上に第２フィン１５ａが設けられる。
【０１２４】
従って、第７実施形態においてヒートパイプ１２ａからの熱を放熱する部分が、比較例４においてヒートパイプ１２ａからの熱を放熱する部分より多いため、第７実施形態の放熱効率は、比較例４の放熱効率より低い。
【０１２５】
以下、第１実施形態〜第８実施形態について補足する。
【０１２６】
第１実施形態〜第８実施形態のいずれか複数は、組み合わせられても良い。例えば、第４実施形態と第６実施形態が組み合わせられる場合、第６実施形態の放熱装置１ｆが、２本のヒートパイプ１２ａの代わりに第４実施形態の２本のヒートパイプ１２ｂを有し、２本のヒートパイプ１２ｂの位置に合わせて複数の第２フィン１５ｅが配置されても良い。この場合は、上側の２本の直線部２２ｂの間隔が下側の２本の直線部２６ｂの間隔より広くなることにより、第４実施形態の効果と第７実施形態の効果との両方を奏する。
【０１２７】
なお、ヒートパイプ１２ａ，１２ｂは、１本であっても良いし、３本以上であっても良い。
【０１２８】
第１端部および第３端部は、例えば、封止部２７ａ，２７ｂを含む。
第１直線部および第３直線部は、例えば、直線部２６ａ，２６ｂを含む。
湾曲部は、例えば、湾曲部２３ａ，２３ｂ、中間部２４ａ，２４ｂ、湾曲部２５ａ，２５ｂを含む。
第２直線部および第４直線部は、例えば、直線部２２ａ，２２ｂを含む。
第２端部および第４端部は、例えば、スピニング部２１ａ，２１ｂを含む。
【０１２９】
以上の実施の形態１〜８に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
回路の熱を放散させるための放熱装置であって、
第１端部と、前記第１端部に続く直線状のパイプである第１直線部と、前記第１直線部に続く曲線状のパイプである湾曲部と、前記湾曲部に続き、且つ前記第１直線部に平行な直線状のパイプである第２直線部と、前記第２直線部に続く第２端部と、を有する第１ヒートパイプと、
前記回路に接し、且つ前記回路の反対側の第１面が前記第１直線部に接合される、第１ベースと、
前記第１直線部に垂直な平板であり、且つ前記第２直線部と交差し、且つ前記第１面上に設けられる、複数の第１フィンと、
前記第１ベース及び前記第１直線部に垂直な第２面を有し、且つ前記第１ヒートパイプに接合される、第２ベースと、
前記第２面に垂直で、且つ前記第２面上に設けられる、複数の第２フィンと、
を備える放熱装置。
（付記２）
前記放熱装置へ送られる風の方向は、前記第１ベース及び前記第２ベースに垂直であり、
前記複数の第１フィンは、前記複数の第１フィンの間に、前記風の方向に貫通する空間を形成し、
前記複数の第２フィンは、前記複数の第２フィンの間に、前記風の方向に貫通する空間を形成する、
付記１に記載の放熱装置。
（付記３）
第３端部と、前記第３端部に続く直線状のパイプである第３直線部と、前記第３直線部に続く曲線状のパイプである湾曲部と、前記湾曲部に続き、且つ前記第３直線部に平行な直線状のパイプである第４直線部と、前記第４直線部に続く第４端部と、を有する第２ヒートパイプを、更に備え、
前記第１直線部と前記第３直線部は、互いに平行であり、
前記第２直線部と前記第４直線部は、互いに平行であり、
前記第１面は、前記第３直線部に接合され、
前記複数の第１フィンは、前記第４直線部と交差し、
前記第２ベースは、前記第２ヒートパイプに接合される、
付記１に記載の放熱装置。
（付記４）
前記第１ベース及び前記第１直線部に垂直な第３面を有し、且つ前記第１ヒートパイプに接合される、第３ベースと、
前記第３面上に設けられる、複数の第３フィンと、
を更に備え、
前記第２ベース及び前記複数の第２フィンは、前記第１フィンに対し、前記第１端部及び前記第２端部の反対側に設けられ、
前記複数の第３フィンと前記第１端部と前記第２端部とは、前記第３ベースに対し、前記複数の第１フィンの反対側に設けられる、
付記１に記載の放熱装置。
（付記５）
前記複数の第２フィンの夫々は、前記第２面に垂直なピン状、又は前記第２面に垂直で且つ前記第１面に平行な短冊状である、
付記１に記載の放熱装置。
（付記６）
前記第２ベース及び前記複数の第２フィンは、前記第１フィンに対し、前記第１端部及び前記第２端部の反対側に設けられ、
前記複数の第２フィンは、前記第２ベースに対し、前記複数の第１フィンの反対側に設けられ、
付記１に記載の放熱装置。
（付記７）
前記第２ベース及び前記複数の第２フィンは、前記第１フィンに対し、前記第１端部及び前記第２端部の反対側に設けられ、
前記第２ベースは、前記複数の第２フィンに対し、前記複数の第１フィンの反対側に設けられる、
付記１に記載の放熱装置。
（付記８）
前記第２ベースは、前記第１ベースに接合される、
付記１に記載の放熱装置。
（付記９）
前記第１直線部の方向に沿った前記第１ベースの長さは、前記第１直線部の方向に沿った前記第１直線部の長さ及び前記第２直線部の長さより短い、
付記１に記載の放熱装置。
（付記１０）
前記複数の第２フィンは、冷間鍛造により、前記第２面上に設けられる、
付記１に記載の放熱装置。
（付記１１）
回路の熱を放散させるための放熱装置の製造方法であって、
第１端部と、前記第１端部に続く直線状のパイプである第１直線部と、前記第１直線部に続く曲線状のパイプである湾曲部と、前記湾曲部に続き、且つ前記第１直線部に平行な直線状のパイプである第２直線部と、前記第２直線部に続く第２端部と、を有する第１ヒートパイプに関し、前記第１直線部と、前記回路に接するための第１ベース上で且つ前記回路の反対側の第１面と、を接合し、
前記第１面上に設けられ且つ前記第１直線部に垂直な平板である、複数の第１フィンと、前記第２直線部と、を交差させて接合し、
前記第１ベース及び前記第１直線部に垂直な第２面を有し、前記第２面に垂直な複数の第２フィンが前記第２面上に設けられる第２ベースと、前記第１ヒートパイプと、を接合し、
ことを行う製造方法。
（付記１２）
更に、冷間鍛造により、前記第２面上に前記複数の第２フィンを設ける、
付記１１に記載の製造方法。
【符号の説明】
【０１３０】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｊ，１ｋ，１ｍ放熱装置
２パッケージ
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ第１ベース
１２ａ，１２ｂヒートパイプ
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ第１フィン
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ第２ベース
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ第２フィン
１６ａ第３ベース
１７ａ第３フィン
２１ａ，２１ｂスピニング部
２２ａ，２２ｂ直線部
２３ａ，２３ｂ湾曲部
２４ａ，２４ｂ中間部
２５ａ，２５ｂ湾曲部
２６ａ，２６ｂ直線部
２７ａ，２７ｂ封止部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路の熱を放散させるための放熱装置であって、
第１端部と、前記第１端部に続く直線状のパイプである第１直線部と、前記第１直線部に続く曲線状のパイプである湾曲部と、前記湾曲部に続き、且つ前記第１直線部に平行な直線状のパイプである第２直線部と、前記第２直線部に続く第２端部と、を有する第１ヒートパイプと、
前記回路に接し、且つ前記回路の反対側の第１面が前記第１直線部に接合される、第１ベースと、
前記第１直線部に垂直な平板であり、且つ前記第２直線部と交差し、且つ前記第１面上に設けられる、複数の第１フィンと、
前記第１ベース及び前記第１直線部に垂直な第２面を有し、且つ前記第１ヒートパイプに接合される、第２ベースと、
前記第２面に垂直で、且つ前記第２面上に設けられる、複数の第２フィンと、
を備える放熱装置。
【請求項２】
前記放熱装置へ送られる風の方向は、前記第１ベース及び前記第２ベースに垂直であり、
前記複数の第１フィンは、前記複数の第１フィンの間に、前記風の方向に貫通する空間を形成し、
前記複数の第２フィンは、前記複数の第２フィンの間に、前記風の方向に貫通する空間を形成する、
請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
第３端部と、前記第３端部に続く直線状のパイプである第３直線部と、前記第３直線部に続く曲線状のパイプである湾曲部と、前記湾曲部に続き、且つ前記第３直線部に平行な直線状のパイプである第４直線部と、前記第４直線部に続く第４端部と、を有する第２ヒートパイプを、更に備え、
前記第１直線部と前記第３直線部は、互いに平行であり、
前記第２直線部と前記第４直線部は、互いに平行であり、
前記第１面は、前記第３直線部に接合され、
前記複数の第１フィンは、前記第４直線部と交差し、
前記第２ベースは、前記第２ヒートパイプに接合される、
請求項１または請求項２に記載の放熱装置。
【請求項４】
前記第１ベース及び前記第１直線部に垂直な第３面を有し、且つ前記第１ヒートパイプに接合される、第３ベースと、
前記第３面上に設けられる、複数の第３フィンと、
を更に備え、
前記第２ベース及び前記複数の第２フィンは、前記第１フィンに対し、前記第１端部及び前記第２端部の反対側に設けられ、
前記複数の第３フィンと前記第１端部と前記第２端部とは、前記第３ベースに対し、前記複数の第１フィンの反対側に設けられる、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の放熱装置。
【請求項５】
前記複数の第２フィンの夫々は、前記第２面に垂直なピン状、又は前記第２面に垂直で且つ前記第１面に平行な短冊状である、
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の放熱装置。
【請求項６】
回路の熱を放散させるための放熱装置の製造方法であって、
第１端部と、前記第１端部に続く直線状のパイプである第１直線部と、前記第１直線部に続く曲線状のパイプである湾曲部と、前記湾曲部に続き、且つ前記第１直線部に平行な直線状のパイプである第２直線部と、前記第２直線部に続く第２端部と、を有する第１ヒートパイプに関し、前記第１直線部と、前記回路に接するための第１ベース上で且つ前記回路の反対側の第１面と、を接合し、
前記第１面上に設けられ且つ前記第１直線部に垂直な平板である、複数の第１フィンと、前記第２直線部と、を交差させて接合し、
前記第１ベース及び前記第１直線部に垂直な第２面を有し、前記第２面に垂直な複数の第２フィンが前記第２面上に設けられる第２ベースと、前記第１ヒートパイプと、を接合し、
ことを行う製造方法。

【図１】