梱包装置及び梱包袋形成方法及び梱包方法
【課題】小型化を図りつつ原反ロールから引き出されて折り重ね合わされたシートの折り曲げ部にシワが生じるのを極力防止できる梱包装置の提供。
【解決手段】シート４を底辺部６と頂角部７とを結ぶ斜辺８’に沿って張力を付与しつつ底辺部６から頂角部７に向かって滑らせながら頂角部７により折り曲げ部１１を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間１２を形成する三角形状板３と、折り曲げ部１１を挟持しつつシート４の幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部１４を引き出す引き出し用ローラ１３と、重なり合わせ部１６を幅方向に溶着かつ切断して折り曲げ部１１を底部１１’として開放空間１２を被梱包部材の挿入開口１２’とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材１７とを備え、引き出し用ローラ１３は、シート４の折り曲げ部１１の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように三角形状板３に対して配置されている。
【解決手段】シート４を底辺部６と頂角部７とを結ぶ斜辺８’に沿って張力を付与しつつ底辺部６から頂角部７に向かって滑らせながら頂角部７により折り曲げ部１１を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間１２を形成する三角形状板３と、折り曲げ部１１を挟持しつつシート４の幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部１４を引き出す引き出し用ローラ１３と、重なり合わせ部１６を幅方向に溶着かつ切断して折り曲げ部１１を底部１１’として開放空間１２を被梱包部材の挿入開口１２’とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材１７とを備え、引き出し用ローラ１３は、シート４の折り曲げ部１１の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように三角形状板３に対して配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包用プラスチックス製気泡材シートを用いて一端に挿入開口を有する包袋を形成しかつこの挿入開口から被梱包部材を包袋に挿入して被梱包材を梱包する梱包装置及び梱包袋形成方法及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールから梱包用プラスチックス製気泡材シートを間欠的に引き出しつつ半折り重ね用の三角形状板の先端部分を用いて梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分から梱包用プラスチックス製気泡材シートを半折りに折り曲げて梱包用プラスチックス製気泡材シートを重ね合わせ、梱包袋を形成する包袋製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−５８５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この従来の包袋製造装置では、原反ロールから三角形状板の距離が短いと、シワが折り曲げ部に生じ易くなるため、原反ロールから梱包袋完成までの工程間距離を長く設計しなければならず、また、これに伴って、原反ロールから引き出されて折り重ねられた梱包用プラスチックス製気泡材シートが搬送中に幅方向にずれないように搬送方向途中に複数個の挟持用補助ローラを必要とするため、包袋製造装置が大型となるという不都合がある。
【０００４】
更に、従来の包袋製造装置では、梱包袋は連続的に製造できるが、梱包袋に後から被梱包部材を梱包することにすると、梱包作業効率が低下し、また、梱包袋の在庫管理も必要となるという不都合がある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、小型化を図りつつ、原反ロールから引き出されて折り重ね合わされた梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部にシワが生じるのを極力防止でき、しかも包袋の製造と同時に被梱包部材の梱包を行うことができる梱包装置及び梱包袋形成方法及び梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の梱包装置は、梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールを保持する保持ローラと、前記原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを幅方向中間部分から二つ折りにする頂角部を有すると共に引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状面に沿わせかつ底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って張力を付与しつつしかも前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する三角形状板と、前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部を引き出す一対の引き出し用ローラと、該一対の引き出し用ローラによる梱包用プラスチックス製気泡材シートの引き出し方向先方側に設置されて、重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材とを備え、前記一対の引き出し用ローラは、前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように前記三角形状板に対して配置されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の梱包装置は、梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールを水平方向に保持する保持ローラと、前記原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを幅方向中間部分から二つ折りにする頂角部を有すると共に引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状面に沿わせかつ底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って張力を付与しつつしかも前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する三角形状板と、前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部を引き出す一対の引き出し用ローラと、該一対の引き出し用ローラによる梱包用プラスチックス製気泡材シートの引き出し方向先方側に設置されて、重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材とを備え、前記三角形状板は、前記底辺部から前記頂角部に向かって水平面に対して下方に傾斜して配設され、前記一対の引き出し用ローラは、前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように前記水平面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の梱包装置は、前記一対の引き出し用ローラの水平面に対する傾斜角度が、前記三角形状板の水平面に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の梱包装置は、前記一対の引き出し用ローラは互いに同期して回転されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の梱包装置は、前記溶着切断部材は前記梱包用プラスチックス製気泡材シートを重なり方向から挟持する一対の挟持板と前記重なり部を溶着切断する電熱線とを有し、前記一対の挟持板の一方は前記電熱線を挟んで上下に位置して前記重なり部を他方の挟持板と協働して挟持する挟持部を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の梱包装置は、前記挿入開口から包袋に挿入された被梱包部材を受ける受け台が昇降可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の梱包袋形成方法は、原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状板の三角形状面に沿わせかつ該三角形状板の底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って前記梱包用プラスチックス製気泡材シートに張力を付与しつつしかも該梱包用プラスチックス製気泡材シートの中間部分の引き出し量を抑制する抗力を該梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向両辺部に与えつつ前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する工程と、一対の引き出し用ローラを用いて前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部を自動的に引き出す引き出し工程と、溶着切断部材を用いて前記一対の引き出し用により引き出されて形成された重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する順次形成工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の梱包方法は、原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状板の三角形状面に沿わせかつ該三角形状板の底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って前記梱包用プラスチックス製気泡材シートに張力を付与しつつしかも該梱包用プラスチックス製気泡材シートの中間部分の引き出し量を抑制する抗力を該梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向両辺部に与えつつ前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する手動工程と、一対の引き出し用ローラを用いて前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部を自動的に引き出す引き出し工程と、溶着切断部材を用いて前記一対の引き出し用ローラにより引き出されて形成された重なり合わせ部の先端部分を幅方向に溶着かつ切断して先端部分を切り落とす切り落とし工程と、
前記一対の引き出し用ローラを用いて前記梱包用プラスチックス製気泡材シートを自動的に所定量引き出して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする未完成梱包袋を形成する未完成梱包袋形成工程と、前記未完成梱包袋の挿入開口から該未完成梱包袋に前記被梱包部材を挿入する挿入工程と、前記被梱包部材が挿入された未完成梱包袋を前記溶着切断部材を用いて幅方向に溶着かつ切断して前記被梱包部材が挿入された梱包袋を形成する梱包袋形成工程と、未完成梱包袋形成工程から梱包袋形成工程までの一連の工程を順次繰り返す繰り返し工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１ないし請求項４に記載の発明によれば、小型化を図りつつ、原反ロールから引き出されて折り重ねられた梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部にシワが生じるのを極力防止できるという効果を奏する。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、更に、溶着部にしわが生じるのを避けつつ折り重なり部分を溶着切断できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、梱包袋の製造から被梱包部材の梱包袋への梱包までの一連の工程を簡便に行うことができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明によれば、原反ロールから引き出されて折り重ね合わされた梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部にシワが生じるのを極力防止しつつ梱包袋を製造できる。
【００１８】
請求項８に記載の発明によれば、梱包袋の製造から被梱包部材の梱包袋への梱包までの一連の工程を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係わる梱包装置及び梱包袋形成方法及び梱包方法の発明の実施の形態を図面に示す実施例を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００２０】
図１〜図５は本発明に係わる梱包装置の概要を示す正面図であって、符号１、１は垂直方向に立設された機枠である。この機枠１、１には水平保持ローラ２が取り付けられていると共に、三角形状板３が取り付けられている。水平保持ローラ２には梱包用プラスチックス製気泡材シート（以下、単にシート（いわゆるエアーキャップ）という）４からなる原反ロール５が引き出し可能に設けられている。シート４の水平方向位置は図示を略すスペーサ部材によって適宜調整する。
【００２１】
その三角形状板３は図１に示すように底辺部６と頂角部７と斜辺部８、８とを有する。頂角部７は滑らかな湾曲形状とされており、原反ロール５から引き出されたシート４を幅方向中間部分９から二つ折りにする役割を有する。シート４は原反ロール５の巻き取り方向とは逆方向に引き出され、斜辺部８、８は引き出されたシート４を三角形状面１０に沿わせつつかつ底辺部６と頂角部７とを結ぶ斜辺８’、８’に沿って張力を付与する機能を有する。
【００２２】
この三角形状板３は、図１〜図６に示すように、底辺部６から頂角部７に向かって水平面に対して下方に傾斜して配設されている。三角形状板３は底辺部６から頂角部７に向かってシート４を三角形状面１０に沿わせつつ引き出しかつ滑らせながら頂角部７を用いてシート４の幅方向中間部分９を折り曲げることによって頂角部側に折り曲げ部１１（図２〜図６を参照）を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間１２（図６を参照）を形成する役割を果たす。
【００２３】
三角形状板３の下方には、図示を略す機枠に一対の引き出し用ローラ１３、１３が配設されている。三角形状板３の頂角部７の側では、この一対の引き出し用ローラ１３、１３から頂角部７までの距離は一対の引き出し用ローラ１３、１３の直径程度とするのが望ましい。
【００２４】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３は図５に示すように水平面に対して傾斜して配設され、この一対の引き出し用ローラ１３、１３の水平面に対する傾斜角度は、三角形状板３の水平面に対する傾斜角度よりも小さくされている。
【００２５】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３は、折り曲げ部１１を挟持しつつシート４の幅方向中間部分９を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部１４、１４を引き出す役割を果たす。
【００２６】
ここで、一対の引き出し用ローラ１３、１３を三角形状板３に対して斜めに設置する理由は、一対の引き出し用ローラ１３、１３を三角形状板３に対して平行に設置すると、一対の引き出し用ローラ１３、１３によるシート４の引き出しの際に、シート４が頂角部７に引っかかって引きちぎられるおそれがあるからである。
【００２７】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３は、図６に示すように、その両端部にそれぞれギヤ１５、１５が設けられている。このギヤ１５、１５は互いに噛み合い可能とされて、互いに同期して回転される。
【００２８】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３は手動により離反・接近可能とされ、図２にはこの一対の引き出し用ローラ１３、１３が離反されている状態が示されている。
【００２９】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３の下方でシート４の引き出し方向先方側には、シート４の重なり合わせ部１６を幅方向に溶着かつ切断する溶着切断部材１７が図１〜図６に示すように設けられている。
【００３０】
この溶着切断部材１７はシート４を重なり方向から挟持する一対の挟持板１８、１８と電熱線１９とを有する。一方の挟持板１８は図１〜図５に示すように電熱線１９を挟んで上下に位置して、重なり合わせ部１６を他方の挟持板１８と協働して挟持する挟持部１８a、１８aとから構成されている。この一対の挟持部１８a、１８aはシリンダ装置２０によって他方の挟持板１８に対して離反・接近可能に駆動される。電熱線１９はシリンダ装置２１によって他方の挟持板１８に離反・接近可能に駆動される。そのシリンダ装置２０、２１は一方の機枠１にブラケット２２を介して固定され、他方の挟持板１８は他方の機枠１に図示を略すブラケットを介して固定されている。
【００３１】
機枠１の底部には、シリンダ装置２３が固定され、このシリンダ装置２３のシリンダロッド２３aの先端部には後述する被梱包部材を受ける半円筒状の受け台２４が昇降可能に設けられている。
【００３２】
その溶着切断部材１７は、シート４の重なり合わせ部１６を溶着切断して折り曲げ部１１を底部１１’（図６参照）として開放空間１２を被梱包部材の挿入開口１２’とする梱包袋を順次形成する役割を果たす。
【００３３】
以下に、本発明に係わる梱包装置を用いた梱包方法の作業手順を説明する。
【００３４】
まず、図２に示すように、一対の引き出し用ローラ１３、１３の一方の引き出し用ローラ１３を他方の引き出し用ローラ１３から離間させた状態にセットする。
【００３５】
ついで、図１に示す原反ロール５のシート４の先端部分４’を両手で摘んでシート４’を原反ロール５から引き出す。そして、先端部分４’を三角形状板３の三角形状面１０に沿わせかつ斜辺８’、８’に沿ってシート４に張力を付与しつつしかもシート４の幅方向中間部分９の引き出し量を抑制する抗力F（図６参照）をシート４の幅方向両辺部１４、１４に与えつつ底辺部６から頂角部７に向かって滑らせながら頂角部７を用いて折り曲げることによって頂角部７の側に折り曲げ部１１を形成すると共に底辺部６の側に三角形状の開放空間１２（図６参照）を形成する。
【００３６】
ついで、図３に示すように一対の引き出し用ローラ１３、１３を接近させて、折り曲げ部１１と幅方向各辺部１４とを含めてこの間のシート部分を適宜箇所挟持する。なお、その図１〜図５において、符号１３aはこの挟持ローラ部を示し、符号１３ｂはローラ軸を示す。
【００３７】
そして、図示を略す駆動装置を用いてギヤ１５を駆動して一対の引き出し用ローラ１３，１３によりシート４の幅方向中間部分９から互いに重なり合わされた幅方向各辺部１４までの間を適宜箇所挟持して自動的にシート４を図３に示すように引き出す。
【００３８】
次に、図４に示すように、シリンダー装置２０を駆動して溶着切断部材１７を用いて一対の引き出し用ローラ１３、１３により引き出されて形成された重なり合わせ部１６の先端部分１６’を一対の挟持板１８、１８により重なり方向から挟持する。ついで、図５に示すように、シリンダー装置２１を駆動して電熱線１９を他方の挟持板１８に向けて接近させ、重なり合わせ部１６を幅方向に溶着かつ切断してシート４の先端部分４’を切り落とす。
【００３９】
ついで、一対の引き出し用ローラ１３、１３を図示を略す制御装置を用いて駆動することによりシート４を自動的に所定量引き出す。これにより、図６、図７に示すように、折り曲げ部１１を底部１１’として開放空間１２を被梱包部材の挿入開口１２’とする未完成梱包袋２５が形成される。なお、その図７において、符号２５’は未完成梱包袋２５を作製するときに形成される溶着切断部を示す。
【００４０】
この未完成梱包袋２５の挿入開口１２’から未完成梱包袋２５内に図８に示す被梱包部材２６として例えば定着ローラを挿入する。ついで、受け台２４を上昇させる。次に、被梱包部材２６が挿入された未完成梱包袋２５を溶着切断部材１７を用いて幅方向に溶着かつ切断して被梱包部材２６が挿入された梱包袋２７を形成する。これにより、梱包袋２７が形成されると共に、シート４から切り離される。その図８において、符号２７’はその梱包袋２７を作製するときに形成される溶着切断部を示す。
【００４１】
ついで、シリンダ装置２３を駆動して受け台２４下降させ、この被梱包部材２６が挿入された梱包袋２７を受け台２４から取り外す。この未完成梱包袋形成作業から梱包袋形成作業までの一連の作業を順次繰り返し行うことにより被梱包部材２６を梱包袋２７を用いて間欠的に梱包することができる。
【００４２】
また、図示を略すスペーサ部材を調整して、図９に示すように、シート４の幅方向中央位置９’を頂角部７に対してずらしてシート４の幅方向中間部分９を折り曲げると、図１０に示すように封入代２７aが挿入開口１２’に設けられた梱包袋２７を製造できる。
【００４３】
次に、本発明に係わる梱包装置を用いた場合、シワができにくい理由について説明する。
【００４４】
図１１（a）に模式的に示すように、一対の引き出し用ローラ１３、１３を水平に配設した場合、シート４を引き出す際に、シート４の幅方向各辺部１４に矢印で示す力F’が働くため、その分力F”により幅方向中間部分９が引き出され、幅方向中間部分９は一対の引き出し用ローラ１３、１３を用いて幅方向中間部分９を引き出す量と幅方向各辺部１４を引き出す際に引き出される量との和となり、一対の引き出し用ローラ１３、１３を用いてシート４を引き出すと、幅方向中間部分９が幅方向各辺部１４よりも多く引き出される。
【００４５】
すなわち、幅方向両辺部１４、１４を引き出すと、底部６から頂部７に向かう分力F”が作用するため、幅方向中間部分９が幅方向両辺部１４、１４のみを引き出すことによって引き出される。また、幅方向中間部分９と幅方向各辺部１４との間のシート４の各部分も、シート４が引き出されるに伴って頂角部７の側に寄って来るため、頂角部７の側にシート４の各部分が集中することになる。
【００４６】
その結果、連続的に梱包袋２７を形成することを繰り返すと、幅方向中間部分９の引き出し量の相違が累積され、図１１（ｂ）に示すように、折り曲げ部１１にシワ２８が生じ、いびつな形状の梱包袋２７が形成されることになる。
【００４７】
これに対して、図１１（ｃ）に模式的に示すように、一対の引き出し用ローラ１３、１３を斜めに配設した場合、シート４を引き出す際に、シート４の幅方向各辺部１４にシート４の引き出し方向に抵抗する方向の抗力Fが与えられつつ底辺部６から頂角部７に向かう方向に滑りながら引き出される。すなわち、一対の引き出し用ローラ１３、１３を三角形状板３の傾斜角度よりも小さな角度でかつこの三角形状板３に対して斜めでしかも三角形状板３の傾斜方向と同方向に水平に対して斜めに配設した場合、底部６から頂部７に向かう分力F”が一対の引き出し用ローラ１３、１３を水平に配設した場合に較べて小さくなる。
【００４８】
従って、幅方向各辺部１４を一対の引き出し用ローラ１３、１３を用いて引き出す際に、幅方向中間部分９が引き出される量が図１１（a）に示すよう一対の引き出し用ローラ１３、１３を水平に配設した場合に較べて少なくなり、幅方向中間部分９の引き出し量と幅方向各辺部１４の引き出し量とがほぼ同じ程度となる。
【００４９】
その結果、連続的に梱包袋２７を形成することを繰り返しても、幅方向中間部分９の引き出し量の相違がシワを発生させる程度にまで累積せず、図１１（ｄ）に示すように、折り曲げ部１１にシワのない整った形状の梱包袋２７が形成されることになる。
【００５０】
従って、この梱包装置を用いれば、シワを取り除くための専用の部材を設けることなく、シワの発生を防止できるので、梱包装置の小型化を図ることができる。
【００５１】
以上発明の実施の形態では、被梱包部材２６を連続的に梱包する場合について説明したが、梱包袋２７のみを連続的に形成することもできる。
【００５２】
すなわち、原反ロール５から引き出されたシート４を三角形状板３の三角形状面１０に沿わせつつかつ三角形状板３の底辺部６と頂角部７とを結ぶ斜辺８’に沿ってシート４に張力を付与しつつしかもシート４の幅方向中間部分９の引き出し量を抑制する抗力Fをシート４の幅方向両辺部１４に与えつつ底辺部６から頂角部７に向かって滑らせながら頂角部７を用いて折り曲げることによって頂角部７の側に折り曲げ部１１を形成すると共に底辺部６の側に三角形状の開放空間１２を形成し、一対の引き出し用ローラ１３、１３を用いて折り曲げ部１１を挟持しつつシート４の幅方向中間部分９を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部１４、１４を自動的に引き出し、溶着切断部材１７を用いて一対の引き出し用ローラ１３、１３により引き出されて形成された重なり合わせ部１６を幅方向に溶着かつ切断して折り曲げ部１１を底部１１’として開放空間１２を被梱包部材２６の挿入開口１２’とする梱包袋２７を順次形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係わる梱包装置の概要を示す正面図であって、原反ロールからシートを引き出す前の状態を示す図である。
【図２】図１に示す一対の引き出し用ローラの離間状態を示す図である。
【図３】図１に示すシートを引き出して一対の引き出し用ローラにより重ね合わせ部を挟持した状態を示す図である。
【図４】図３に示す重ね合わせ部を一対の挟持板により挟持した状態を示す図である。
【図５】図４に示す重ね合わせ部を図１に示す電熱線により溶着した状態を示す図である。
【図６】図１ないし図５に示す梱包装置の概要を示す斜視図である。
【図７】図６に示す未完成梱包袋を正面から見た状態の部分的に拡大して示す模式図である。
【図８】図７に示す未完成梱包袋に被梱包部材を挿入して梱包袋を形成する状態を示す模式図である。
【図９】図１０に示す封入代を有する梱包袋を形成する場合の説明図である。
【図１０】封入代を有する梱包袋の正面図である。
【図１１】本発明の作用を説明するための説明図であって、（a）は三角形状板を水平に対して斜めに配設する一方、一対の引き出し用ローラを水平に配置した状態を示し、（ｂ）は（a）に示す三角形状板と一対の引き出し用ローラとによって形成される梱包袋を示し、（ｃ）は三角形状板を水平に対して斜めに配設する一方、一対の引き出し用ローラを三角形状板の傾斜角度よりも小さな角度で水平に配置した状態を示し、（ｄ）は（ｃ）に示す三角形状板と一対の引き出し用ローラとによって形成される梱包袋を示す。
【符号の説明】
【００５４】
３…三角形状板
４…梱包用プラスチックス製気泡材シート（シート）
６…底辺部
７…頂角部
１１…折り曲げ部
１２…開放空間
１３…引き出し用ローラ
１７…溶着切断部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包用プラスチックス製気泡材シートを用いて一端に挿入開口を有する包袋を形成しかつこの挿入開口から被梱包部材を包袋に挿入して被梱包材を梱包する梱包装置及び梱包袋形成方法及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールから梱包用プラスチックス製気泡材シートを間欠的に引き出しつつ半折り重ね用の三角形状板の先端部分を用いて梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分から梱包用プラスチックス製気泡材シートを半折りに折り曲げて梱包用プラスチックス製気泡材シートを重ね合わせ、梱包袋を形成する包袋製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−５８５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この従来の包袋製造装置では、原反ロールから三角形状板の距離が短いと、シワが折り曲げ部に生じ易くなるため、原反ロールから梱包袋完成までの工程間距離を長く設計しなければならず、また、これに伴って、原反ロールから引き出されて折り重ねられた梱包用プラスチックス製気泡材シートが搬送中に幅方向にずれないように搬送方向途中に複数個の挟持用補助ローラを必要とするため、包袋製造装置が大型となるという不都合がある。
【０００４】
更に、従来の包袋製造装置では、梱包袋は連続的に製造できるが、梱包袋に後から被梱包部材を梱包することにすると、梱包作業効率が低下し、また、梱包袋の在庫管理も必要となるという不都合がある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、小型化を図りつつ、原反ロールから引き出されて折り重ね合わされた梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部にシワが生じるのを極力防止でき、しかも包袋の製造と同時に被梱包部材の梱包を行うことができる梱包装置及び梱包袋形成方法及び梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の梱包装置は、梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールを保持する保持ローラと、前記原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを幅方向中間部分から二つ折りにする頂角部を有すると共に引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状面に沿わせかつ底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って張力を付与しつつしかも前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する三角形状板と、前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部を引き出す一対の引き出し用ローラと、該一対の引き出し用ローラによる梱包用プラスチックス製気泡材シートの引き出し方向先方側に設置されて、重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材とを備え、前記一対の引き出し用ローラは、前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように前記三角形状板に対して配置されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の梱包装置は、梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールを水平方向に保持する保持ローラと、前記原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを幅方向中間部分から二つ折りにする頂角部を有すると共に引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状面に沿わせかつ底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って張力を付与しつつしかも前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する三角形状板と、前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部を引き出す一対の引き出し用ローラと、該一対の引き出し用ローラによる梱包用プラスチックス製気泡材シートの引き出し方向先方側に設置されて、重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材とを備え、前記三角形状板は、前記底辺部から前記頂角部に向かって水平面に対して下方に傾斜して配設され、前記一対の引き出し用ローラは、前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように前記水平面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の梱包装置は、前記一対の引き出し用ローラの水平面に対する傾斜角度が、前記三角形状板の水平面に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の梱包装置は、前記一対の引き出し用ローラは互いに同期して回転されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の梱包装置は、前記溶着切断部材は前記梱包用プラスチックス製気泡材シートを重なり方向から挟持する一対の挟持板と前記重なり部を溶着切断する電熱線とを有し、前記一対の挟持板の一方は前記電熱線を挟んで上下に位置して前記重なり部を他方の挟持板と協働して挟持する挟持部を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の梱包装置は、前記挿入開口から包袋に挿入された被梱包部材を受ける受け台が昇降可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の梱包袋形成方法は、原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状板の三角形状面に沿わせかつ該三角形状板の底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って前記梱包用プラスチックス製気泡材シートに張力を付与しつつしかも該梱包用プラスチックス製気泡材シートの中間部分の引き出し量を抑制する抗力を該梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向両辺部に与えつつ前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する工程と、一対の引き出し用ローラを用いて前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部を自動的に引き出す引き出し工程と、溶着切断部材を用いて前記一対の引き出し用により引き出されて形成された重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する順次形成工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の梱包方法は、原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状板の三角形状面に沿わせかつ該三角形状板の底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って前記梱包用プラスチックス製気泡材シートに張力を付与しつつしかも該梱包用プラスチックス製気泡材シートの中間部分の引き出し量を抑制する抗力を該梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向両辺部に与えつつ前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する手動工程と、一対の引き出し用ローラを用いて前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部を自動的に引き出す引き出し工程と、溶着切断部材を用いて前記一対の引き出し用ローラにより引き出されて形成された重なり合わせ部の先端部分を幅方向に溶着かつ切断して先端部分を切り落とす切り落とし工程と、
前記一対の引き出し用ローラを用いて前記梱包用プラスチックス製気泡材シートを自動的に所定量引き出して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする未完成梱包袋を形成する未完成梱包袋形成工程と、前記未完成梱包袋の挿入開口から該未完成梱包袋に前記被梱包部材を挿入する挿入工程と、前記被梱包部材が挿入された未完成梱包袋を前記溶着切断部材を用いて幅方向に溶着かつ切断して前記被梱包部材が挿入された梱包袋を形成する梱包袋形成工程と、未完成梱包袋形成工程から梱包袋形成工程までの一連の工程を順次繰り返す繰り返し工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１ないし請求項４に記載の発明によれば、小型化を図りつつ、原反ロールから引き出されて折り重ねられた梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部にシワが生じるのを極力防止できるという効果を奏する。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、更に、溶着部にしわが生じるのを避けつつ折り重なり部分を溶着切断できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、梱包袋の製造から被梱包部材の梱包袋への梱包までの一連の工程を簡便に行うことができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明によれば、原反ロールから引き出されて折り重ね合わされた梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部にシワが生じるのを極力防止しつつ梱包袋を製造できる。
【００１８】
請求項８に記載の発明によれば、梱包袋の製造から被梱包部材の梱包袋への梱包までの一連の工程を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係わる梱包装置及び梱包袋形成方法及び梱包方法の発明の実施の形態を図面に示す実施例を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００２０】
図１〜図５は本発明に係わる梱包装置の概要を示す正面図であって、符号１、１は垂直方向に立設された機枠である。この機枠１、１には水平保持ローラ２が取り付けられていると共に、三角形状板３が取り付けられている。水平保持ローラ２には梱包用プラスチックス製気泡材シート（以下、単にシート（いわゆるエアーキャップ）という）４からなる原反ロール５が引き出し可能に設けられている。シート４の水平方向位置は図示を略すスペーサ部材によって適宜調整する。
【００２１】
その三角形状板３は図１に示すように底辺部６と頂角部７と斜辺部８、８とを有する。頂角部７は滑らかな湾曲形状とされており、原反ロール５から引き出されたシート４を幅方向中間部分９から二つ折りにする役割を有する。シート４は原反ロール５の巻き取り方向とは逆方向に引き出され、斜辺部８、８は引き出されたシート４を三角形状面１０に沿わせつつかつ底辺部６と頂角部７とを結ぶ斜辺８’、８’に沿って張力を付与する機能を有する。
【００２２】
この三角形状板３は、図１〜図６に示すように、底辺部６から頂角部７に向かって水平面に対して下方に傾斜して配設されている。三角形状板３は底辺部６から頂角部７に向かってシート４を三角形状面１０に沿わせつつ引き出しかつ滑らせながら頂角部７を用いてシート４の幅方向中間部分９を折り曲げることによって頂角部側に折り曲げ部１１（図２〜図６を参照）を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間１２（図６を参照）を形成する役割を果たす。
【００２３】
三角形状板３の下方には、図示を略す機枠に一対の引き出し用ローラ１３、１３が配設されている。三角形状板３の頂角部７の側では、この一対の引き出し用ローラ１３、１３から頂角部７までの距離は一対の引き出し用ローラ１３、１３の直径程度とするのが望ましい。
【００２４】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３は図５に示すように水平面に対して傾斜して配設され、この一対の引き出し用ローラ１３、１３の水平面に対する傾斜角度は、三角形状板３の水平面に対する傾斜角度よりも小さくされている。
【００２５】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３は、折り曲げ部１１を挟持しつつシート４の幅方向中間部分９を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部１４、１４を引き出す役割を果たす。
【００２６】
ここで、一対の引き出し用ローラ１３、１３を三角形状板３に対して斜めに設置する理由は、一対の引き出し用ローラ１３、１３を三角形状板３に対して平行に設置すると、一対の引き出し用ローラ１３、１３によるシート４の引き出しの際に、シート４が頂角部７に引っかかって引きちぎられるおそれがあるからである。
【００２７】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３は、図６に示すように、その両端部にそれぞれギヤ１５、１５が設けられている。このギヤ１５、１５は互いに噛み合い可能とされて、互いに同期して回転される。
【００２８】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３は手動により離反・接近可能とされ、図２にはこの一対の引き出し用ローラ１３、１３が離反されている状態が示されている。
【００２９】
この一対の引き出し用ローラ１３、１３の下方でシート４の引き出し方向先方側には、シート４の重なり合わせ部１６を幅方向に溶着かつ切断する溶着切断部材１７が図１〜図６に示すように設けられている。
【００３０】
この溶着切断部材１７はシート４を重なり方向から挟持する一対の挟持板１８、１８と電熱線１９とを有する。一方の挟持板１８は図１〜図５に示すように電熱線１９を挟んで上下に位置して、重なり合わせ部１６を他方の挟持板１８と協働して挟持する挟持部１８a、１８aとから構成されている。この一対の挟持部１８a、１８aはシリンダ装置２０によって他方の挟持板１８に対して離反・接近可能に駆動される。電熱線１９はシリンダ装置２１によって他方の挟持板１８に離反・接近可能に駆動される。そのシリンダ装置２０、２１は一方の機枠１にブラケット２２を介して固定され、他方の挟持板１８は他方の機枠１に図示を略すブラケットを介して固定されている。
【００３１】
機枠１の底部には、シリンダ装置２３が固定され、このシリンダ装置２３のシリンダロッド２３aの先端部には後述する被梱包部材を受ける半円筒状の受け台２４が昇降可能に設けられている。
【００３２】
その溶着切断部材１７は、シート４の重なり合わせ部１６を溶着切断して折り曲げ部１１を底部１１’（図６参照）として開放空間１２を被梱包部材の挿入開口１２’とする梱包袋を順次形成する役割を果たす。
【００３３】
以下に、本発明に係わる梱包装置を用いた梱包方法の作業手順を説明する。
【００３４】
まず、図２に示すように、一対の引き出し用ローラ１３、１３の一方の引き出し用ローラ１３を他方の引き出し用ローラ１３から離間させた状態にセットする。
【００３５】
ついで、図１に示す原反ロール５のシート４の先端部分４’を両手で摘んでシート４’を原反ロール５から引き出す。そして、先端部分４’を三角形状板３の三角形状面１０に沿わせかつ斜辺８’、８’に沿ってシート４に張力を付与しつつしかもシート４の幅方向中間部分９の引き出し量を抑制する抗力F（図６参照）をシート４の幅方向両辺部１４、１４に与えつつ底辺部６から頂角部７に向かって滑らせながら頂角部７を用いて折り曲げることによって頂角部７の側に折り曲げ部１１を形成すると共に底辺部６の側に三角形状の開放空間１２（図６参照）を形成する。
【００３６】
ついで、図３に示すように一対の引き出し用ローラ１３、１３を接近させて、折り曲げ部１１と幅方向各辺部１４とを含めてこの間のシート部分を適宜箇所挟持する。なお、その図１〜図５において、符号１３aはこの挟持ローラ部を示し、符号１３ｂはローラ軸を示す。
【００３７】
そして、図示を略す駆動装置を用いてギヤ１５を駆動して一対の引き出し用ローラ１３，１３によりシート４の幅方向中間部分９から互いに重なり合わされた幅方向各辺部１４までの間を適宜箇所挟持して自動的にシート４を図３に示すように引き出す。
【００３８】
次に、図４に示すように、シリンダー装置２０を駆動して溶着切断部材１７を用いて一対の引き出し用ローラ１３、１３により引き出されて形成された重なり合わせ部１６の先端部分１６’を一対の挟持板１８、１８により重なり方向から挟持する。ついで、図５に示すように、シリンダー装置２１を駆動して電熱線１９を他方の挟持板１８に向けて接近させ、重なり合わせ部１６を幅方向に溶着かつ切断してシート４の先端部分４’を切り落とす。
【００３９】
ついで、一対の引き出し用ローラ１３、１３を図示を略す制御装置を用いて駆動することによりシート４を自動的に所定量引き出す。これにより、図６、図７に示すように、折り曲げ部１１を底部１１’として開放空間１２を被梱包部材の挿入開口１２’とする未完成梱包袋２５が形成される。なお、その図７において、符号２５’は未完成梱包袋２５を作製するときに形成される溶着切断部を示す。
【００４０】
この未完成梱包袋２５の挿入開口１２’から未完成梱包袋２５内に図８に示す被梱包部材２６として例えば定着ローラを挿入する。ついで、受け台２４を上昇させる。次に、被梱包部材２６が挿入された未完成梱包袋２５を溶着切断部材１７を用いて幅方向に溶着かつ切断して被梱包部材２６が挿入された梱包袋２７を形成する。これにより、梱包袋２７が形成されると共に、シート４から切り離される。その図８において、符号２７’はその梱包袋２７を作製するときに形成される溶着切断部を示す。
【００４１】
ついで、シリンダ装置２３を駆動して受け台２４下降させ、この被梱包部材２６が挿入された梱包袋２７を受け台２４から取り外す。この未完成梱包袋形成作業から梱包袋形成作業までの一連の作業を順次繰り返し行うことにより被梱包部材２６を梱包袋２７を用いて間欠的に梱包することができる。
【００４２】
また、図示を略すスペーサ部材を調整して、図９に示すように、シート４の幅方向中央位置９’を頂角部７に対してずらしてシート４の幅方向中間部分９を折り曲げると、図１０に示すように封入代２７aが挿入開口１２’に設けられた梱包袋２７を製造できる。
【００４３】
次に、本発明に係わる梱包装置を用いた場合、シワができにくい理由について説明する。
【００４４】
図１１（a）に模式的に示すように、一対の引き出し用ローラ１３、１３を水平に配設した場合、シート４を引き出す際に、シート４の幅方向各辺部１４に矢印で示す力F’が働くため、その分力F”により幅方向中間部分９が引き出され、幅方向中間部分９は一対の引き出し用ローラ１３、１３を用いて幅方向中間部分９を引き出す量と幅方向各辺部１４を引き出す際に引き出される量との和となり、一対の引き出し用ローラ１３、１３を用いてシート４を引き出すと、幅方向中間部分９が幅方向各辺部１４よりも多く引き出される。
【００４５】
すなわち、幅方向両辺部１４、１４を引き出すと、底部６から頂部７に向かう分力F”が作用するため、幅方向中間部分９が幅方向両辺部１４、１４のみを引き出すことによって引き出される。また、幅方向中間部分９と幅方向各辺部１４との間のシート４の各部分も、シート４が引き出されるに伴って頂角部７の側に寄って来るため、頂角部７の側にシート４の各部分が集中することになる。
【００４６】
その結果、連続的に梱包袋２７を形成することを繰り返すと、幅方向中間部分９の引き出し量の相違が累積され、図１１（ｂ）に示すように、折り曲げ部１１にシワ２８が生じ、いびつな形状の梱包袋２７が形成されることになる。
【００４７】
これに対して、図１１（ｃ）に模式的に示すように、一対の引き出し用ローラ１３、１３を斜めに配設した場合、シート４を引き出す際に、シート４の幅方向各辺部１４にシート４の引き出し方向に抵抗する方向の抗力Fが与えられつつ底辺部６から頂角部７に向かう方向に滑りながら引き出される。すなわち、一対の引き出し用ローラ１３、１３を三角形状板３の傾斜角度よりも小さな角度でかつこの三角形状板３に対して斜めでしかも三角形状板３の傾斜方向と同方向に水平に対して斜めに配設した場合、底部６から頂部７に向かう分力F”が一対の引き出し用ローラ１３、１３を水平に配設した場合に較べて小さくなる。
【００４８】
従って、幅方向各辺部１４を一対の引き出し用ローラ１３、１３を用いて引き出す際に、幅方向中間部分９が引き出される量が図１１（a）に示すよう一対の引き出し用ローラ１３、１３を水平に配設した場合に較べて少なくなり、幅方向中間部分９の引き出し量と幅方向各辺部１４の引き出し量とがほぼ同じ程度となる。
【００４９】
その結果、連続的に梱包袋２７を形成することを繰り返しても、幅方向中間部分９の引き出し量の相違がシワを発生させる程度にまで累積せず、図１１（ｄ）に示すように、折り曲げ部１１にシワのない整った形状の梱包袋２７が形成されることになる。
【００５０】
従って、この梱包装置を用いれば、シワを取り除くための専用の部材を設けることなく、シワの発生を防止できるので、梱包装置の小型化を図ることができる。
【００５１】
以上発明の実施の形態では、被梱包部材２６を連続的に梱包する場合について説明したが、梱包袋２７のみを連続的に形成することもできる。
【００５２】
すなわち、原反ロール５から引き出されたシート４を三角形状板３の三角形状面１０に沿わせつつかつ三角形状板３の底辺部６と頂角部７とを結ぶ斜辺８’に沿ってシート４に張力を付与しつつしかもシート４の幅方向中間部分９の引き出し量を抑制する抗力Fをシート４の幅方向両辺部１４に与えつつ底辺部６から頂角部７に向かって滑らせながら頂角部７を用いて折り曲げることによって頂角部７の側に折り曲げ部１１を形成すると共に底辺部６の側に三角形状の開放空間１２を形成し、一対の引き出し用ローラ１３、１３を用いて折り曲げ部１１を挟持しつつシート４の幅方向中間部分９を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部１４、１４を自動的に引き出し、溶着切断部材１７を用いて一対の引き出し用ローラ１３、１３により引き出されて形成された重なり合わせ部１６を幅方向に溶着かつ切断して折り曲げ部１１を底部１１’として開放空間１２を被梱包部材２６の挿入開口１２’とする梱包袋２７を順次形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係わる梱包装置の概要を示す正面図であって、原反ロールからシートを引き出す前の状態を示す図である。
【図２】図１に示す一対の引き出し用ローラの離間状態を示す図である。
【図３】図１に示すシートを引き出して一対の引き出し用ローラにより重ね合わせ部を挟持した状態を示す図である。
【図４】図３に示す重ね合わせ部を一対の挟持板により挟持した状態を示す図である。
【図５】図４に示す重ね合わせ部を図１に示す電熱線により溶着した状態を示す図である。
【図６】図１ないし図５に示す梱包装置の概要を示す斜視図である。
【図７】図６に示す未完成梱包袋を正面から見た状態の部分的に拡大して示す模式図である。
【図８】図７に示す未完成梱包袋に被梱包部材を挿入して梱包袋を形成する状態を示す模式図である。
【図９】図１０に示す封入代を有する梱包袋を形成する場合の説明図である。
【図１０】封入代を有する梱包袋の正面図である。
【図１１】本発明の作用を説明するための説明図であって、（a）は三角形状板を水平に対して斜めに配設する一方、一対の引き出し用ローラを水平に配置した状態を示し、（ｂ）は（a）に示す三角形状板と一対の引き出し用ローラとによって形成される梱包袋を示し、（ｃ）は三角形状板を水平に対して斜めに配設する一方、一対の引き出し用ローラを三角形状板の傾斜角度よりも小さな角度で水平に配置した状態を示し、（ｄ）は（ｃ）に示す三角形状板と一対の引き出し用ローラとによって形成される梱包袋を示す。
【符号の説明】
【００５４】
３…三角形状板
４…梱包用プラスチックス製気泡材シート（シート）
６…底辺部
７…頂角部
１１…折り曲げ部
１２…開放空間
１３…引き出し用ローラ
１７…溶着切断部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールを保持する保持ローラと、
前記原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを幅方向中間部分から二つ折りにする頂角部を有すると共に引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状面に沿わせかつ底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って張力を付与しつつしかも前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する三角形状板と、
前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部を引き出す一対の引き出し用ローラと、
該一対の引き出し用ローラによる梱包用プラスチックス製気泡材シートの引き出し方向先方側に設置されて、重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材とを備え、
前記一対の引き出し用ローラは、前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように前記三角形状板に対して配置されていることを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールを水平方向に保持する保持ローラと、
前記原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを幅方向中間部分から二つ折りにする頂角部を有すると共に引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状面に沿わせかつ底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って張力を付与しつつしかも前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する三角形状板と、
前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部を引き出す一対の引き出し用ローラと、
該一対の引き出し用ローラによる梱包用プラスチックス製気泡材シートの引き出し方向先方側に設置されて、重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材とを備え、
前記三角形状板は、前記底辺部から前記頂角部に向かって水平面に対して下方に傾斜して配設され、前記一対の引き出し用ローラは、前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように前記水平面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
前記一対の引き出し用ローラの水平面に対する傾斜角度が、前記三角形状板の水平面に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記一対の引き出し用ローラは互いに同期して回転されることを特徴とする請求項３に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記溶着切断部材は前記梱包用プラスチックス製気泡材シートを重なり方向から挟持する一対の挟持板と前記重なり部を溶着切断する電熱線とを有し、前記一対の挟持板の一方は前記電熱線を挟んで上下に位置して前記重なり部を他方の挟持板と協働して挟持する挟持部を有していることを特徴とする請求項４に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記挿入開口から前記梱包袋に挿入された被梱包部材を受ける受け台が昇降可能に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の梱包装置。
【請求項７】
原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状板の三角形状面に沿わせかつ該三角形状板の底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って前記梱包用プラスチックス製気泡材シートに張力を付与しつつしかも該梱包用プラスチックス製気泡材シートの中間部分の引き出し量を抑制する抗力を該梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向両辺部に与えつつ前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する工程と、
一対の引き出し用ローラを用いて前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部を自動的に引き出す引き出し工程と、
溶着切断部材を用いて前記一対の引き出し用により引き出されて形成された重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する順次形成工程と、
を備えていることを特徴とする梱包袋形成方法。
【請求項８】
原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状板の三角形状面に沿わせかつ該三角形状板の底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って前記梱包用プラスチックス製気泡材シートに張力を付与しつつしかも該梱包用プラスチックス製気泡材シートの中間部分の引き出し量を抑制する抗力を該梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向両辺部に与えつつ前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する手動工程と、
一対の引き出し用ローラを用いて前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部を自動的に引き出す引き出し工程と、
溶着切断部材を用いて前記一対の引き出し用ローラにより引き出されて形成された重なり合わせ部の先端部分を幅方向に溶着かつ切断して先端部分を切り落とす切り落とし工程と、
前記一対の引き出し用ローラを用いて前記梱包用プラスチックス製気泡材シートを自動的に所定量引き出して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする未完成梱包袋を形成する未完成梱包袋形成工程と、
前記未完成梱包袋の挿入開口から該未完成梱包袋に前記被梱包部材を挿入する挿入工程と、
前記被梱包部材が挿入された未完成梱包袋を前記溶着切断部材を用いて幅方向に溶着かつ切断して前記被梱包部材が挿入された梱包袋を形成する梱包袋形成工程と、
未完成梱包袋形成工程から梱包袋形成工程までの一連の工程を順次繰り返す繰り返し工程とを備えていることを特徴とする梱包方法。
【請求項１】
梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールを保持する保持ローラと、
前記原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを幅方向中間部分から二つ折りにする頂角部を有すると共に引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状面に沿わせかつ底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って張力を付与しつつしかも前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する三角形状板と、
前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部を引き出す一対の引き出し用ローラと、
該一対の引き出し用ローラによる梱包用プラスチックス製気泡材シートの引き出し方向先方側に設置されて、重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材とを備え、
前記一対の引き出し用ローラは、前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように前記三角形状板に対して配置されていることを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
梱包用プラスチックス製気泡材シートからなる原反ロールを水平方向に保持する保持ローラと、
前記原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを幅方向中間部分から二つ折りにする頂角部を有すると共に引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状面に沿わせかつ底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って張力を付与しつつしかも前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する三角形状板と、
前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に重なり合わされた幅方向各辺部を引き出す一対の引き出し用ローラと、
該一対の引き出し用ローラによる梱包用プラスチックス製気泡材シートの引き出し方向先方側に設置されて、重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する溶着切断部材とを備え、
前記三角形状板は、前記底辺部から前記頂角部に向かって水平面に対して下方に傾斜して配設され、前記一対の引き出し用ローラは、前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの折り曲げ部の引き出し量を抑制する方向の抗力を発生するように前記水平面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
前記一対の引き出し用ローラの水平面に対する傾斜角度が、前記三角形状板の水平面に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記一対の引き出し用ローラは互いに同期して回転されることを特徴とする請求項３に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記溶着切断部材は前記梱包用プラスチックス製気泡材シートを重なり方向から挟持する一対の挟持板と前記重なり部を溶着切断する電熱線とを有し、前記一対の挟持板の一方は前記電熱線を挟んで上下に位置して前記重なり部を他方の挟持板と協働して挟持する挟持部を有していることを特徴とする請求項４に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記挿入開口から前記梱包袋に挿入された被梱包部材を受ける受け台が昇降可能に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の梱包装置。
【請求項７】
原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状板の三角形状面に沿わせかつ該三角形状板の底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って前記梱包用プラスチックス製気泡材シートに張力を付与しつつしかも該梱包用プラスチックス製気泡材シートの中間部分の引き出し量を抑制する抗力を該梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向両辺部に与えつつ前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する工程と、
一対の引き出し用ローラを用いて前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部を自動的に引き出す引き出し工程と、
溶着切断部材を用いて前記一対の引き出し用により引き出されて形成された重なり合わせ部を幅方向に溶着かつ切断して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする梱包袋を順次形成する順次形成工程と、
を備えていることを特徴とする梱包袋形成方法。
【請求項８】
原反ロールから引き出された梱包用プラスチックス製気泡材シートを三角形状板の三角形状面に沿わせかつ該三角形状板の底辺部と頂角部とを結ぶ斜辺に沿って前記梱包用プラスチックス製気泡材シートに張力を付与しつつしかも該梱包用プラスチックス製気泡材シートの中間部分の引き出し量を抑制する抗力を該梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向両辺部に与えつつ前記底辺部から前記頂角部に向かって滑らせながら前記頂角部を用いて折り曲げることにより頂角部側に折り曲げ部を形成すると共に底辺部側に三角形状の開放空間を形成する手動工程と、
一対の引き出し用ローラを用いて前記折り曲げ部を挟持しつつ前記梱包用プラスチックス製気泡材シートの幅方向中間部分を引き出すと共に互いに重なり合わされた幅方向各辺部を自動的に引き出す引き出し工程と、
溶着切断部材を用いて前記一対の引き出し用ローラにより引き出されて形成された重なり合わせ部の先端部分を幅方向に溶着かつ切断して先端部分を切り落とす切り落とし工程と、
前記一対の引き出し用ローラを用いて前記梱包用プラスチックス製気泡材シートを自動的に所定量引き出して前記折り曲げ部を底部として前記開放空間を被梱包部材の挿入開口とする未完成梱包袋を形成する未完成梱包袋形成工程と、
前記未完成梱包袋の挿入開口から該未完成梱包袋に前記被梱包部材を挿入する挿入工程と、
前記被梱包部材が挿入された未完成梱包袋を前記溶着切断部材を用いて幅方向に溶着かつ切断して前記被梱包部材が挿入された梱包袋を形成する梱包袋形成工程と、
未完成梱包袋形成工程から梱包袋形成工程までの一連の工程を順次繰り返す繰り返し工程とを備えていることを特徴とする梱包方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１６８８３４（Ｐ２００７−１６８８３４Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６７６７４（Ｐ２００５−３６７６７４）
【出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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