粉体排出装置
【課題】漏気や粉体粒子の噛み込みを防止ないし低減することができる安価な粉体排出装置を提供する。
【解決手段】ダスト入口２ａからのダストを収容するダスト収容室３、ダスト出口を有するダスト排出室４、これらダスト収容室とダスト排出室とに上下方向に仕切ると共に、ダスト入口の両側にてダスト収容室とダスト排出室とに連通する連通口５ｂをそれぞれ穿設した隔壁５を備えた本体ケーシング２と、各連通口に開閉可能にそれぞれ配設された開閉蓋本体７ｅ，７ｆ、これら開閉蓋本体に形成された係止突部７ｇ〜７ｊ、開閉蓋本体を常時閉じる方向に付勢する一方、係止部が開方向に押圧されたときにこの開閉蓋本体に開口動作させて上記連通口を開口させる開閉機構を備えた開閉蓋７ａ，７ｂと、ダスト収容室内において、一対の連通口側へダスト入口に対して気密に密閉した状態で往復動してこの粉体収容室内の粉体を一対の連通口側へそれぞれ押し出すと共に、開閉蓋の係止部を開方向に押圧したときに、開閉機構を開動作させて連通口を開口させるセパレータ６と、を具備している。
【解決手段】ダスト入口２ａからのダストを収容するダスト収容室３、ダスト出口を有するダスト排出室４、これらダスト収容室とダスト排出室とに上下方向に仕切ると共に、ダスト入口の両側にてダスト収容室とダスト排出室とに連通する連通口５ｂをそれぞれ穿設した隔壁５を備えた本体ケーシング２と、各連通口に開閉可能にそれぞれ配設された開閉蓋本体７ｅ，７ｆ、これら開閉蓋本体に形成された係止突部７ｇ〜７ｊ、開閉蓋本体を常時閉じる方向に付勢する一方、係止部が開方向に押圧されたときにこの開閉蓋本体に開口動作させて上記連通口を開口させる開閉機構を備えた開閉蓋７ａ，７ｂと、ダスト収容室内において、一対の連通口側へダスト入口に対して気密に密閉した状態で往復動してこの粉体収容室内の粉体を一対の連通口側へそれぞれ押し出すと共に、開閉蓋の係止部を開方向に押圧したときに、開閉機構を開動作させて連通口を開口させるセパレータ６と、を具備している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば集塵機等により集塵され、または貯蔵槽等に貯蔵された煤塵等の粉体を、集塵機内または貯蔵槽内の気密性を保持した状態で外部へ連続的に排出可能の粉体排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、集塵機や除塵装置等は、例えば燃焼排ガスから煤塵等の粉体ないし粉粒体を、バグフィルタ等のエアフィルタにより分離し一時に貯蔵するが、その煤塵の貯蔵槽から煤塵を機外へ排出する場合には、集塵機内が外気に対して負圧であるために、外気との気密性を維持した状態で外部へ排出する必要がある。
【０００３】
この種の従来の煤塵等粉体排出装置としては、例えばロータリフィーダがある（例えば、非特許文献１参照）。このロータリフィーダは、ケーシングの上端に粉体入口を形成する一方、下端に粉体出口を形成し、この粉体入口と出口とを結ぶケーシング内の粉体流路の途中に、複数枚の回転翼を備えたロータを配設している。そして、粉体入口からケーシング内へ粉体が自重により落下してくると、この粉体をロータリの周方向で隣合う回転翼同士の間で受け容れ、ロータが所定角度回転して下方の粉体入口へ移送し、この粉体出口から外部へ自重により排出するようになっている。
【０００４】
この種のロータリフィーダによれば、集塵機のダスト排出口に接続される粉体入口と、外気に開口する粉体出口とを、ロータリの複数の回転翼により気密に封止しているので、集塵機内の負圧を維持した状態で、集塵機内のダスト（煤塵）を外部（外気）に排出することができる。
【非特許文献１】「改訂五版 化学工学便覧」編者：社団法人 化学工学協会、発行所：丸善株式会社、昭和６３年３月１８日発行、Ｐ８７０〜８７１、Ｐ１０２４。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この種の従来のロータリフィーダでは、ケーシングと回転翼との間隙からの漏気と粉体粒子の噛み込み等によるロータの回転不能が発生し、機器破損にまで至る場合がある。
【０００６】
さらに、円筒状ケーシング内の粉体流路の直径方向ほぼ半分のみを粉体排出路に形成し、その反対側は構造体排出路に形成していないので、粉体の排出効率が低い。
【０００７】
また、ロータの回転時に、その回転翼外周面がケーシングの内周面に摺動するので、その摺動面が摩耗する。このために、上記漏気と粉体粒子の噛み込みが益々増大するという課題がある。さらに、この摺動面の耐摩耗性を向上させる加工が必要であり、高価であるという課題もある。
【０００８】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、漏気や粉体粒子の噛み込みを防止ないし低減することができる粉体排出効率が高く、かつ安価な粉体排出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る粉体排出装置は、粉体を導入する粉体入口を有し、粉体を収容する粉体収容室、粉体を外部へ排出する粉体出口を有する粉体排出室、これら粉体収容室と上記粉体排出室とに上下方向に仕切ると共に、上記粉体入口の両側にて上記粉体収容室と粉体排出室とに連通する連通口をそれぞれ穿設した隔壁を備えた本体ケーシングと、上記各連通口に開閉可能にそれぞれ配設された開閉蓋本体、これら開閉蓋本体に形成された係止部、開閉蓋本体を常時閉じる方向に付勢する一方、上記係止部が開方向に押圧されたときにこの開閉蓋本体に開口動作させて上記連通口を開口させる開閉機構を備えた開閉蓋と、上記粉体収容室内において、上記一対の連通口側へ上記粉体入口に対して気密に密閉した状態で往復動してこの粉体収容室内の粉体を一対の連通口側へそれぞれ押し出すと共に、上記開閉蓋の係止部を開方向に押圧したときに、上記開閉機構を開動作させて上記連通口を開口させる往復体と、を具備していることを特徴とする粉体排出装置である。
【００１０】
請求項２に係る粉体排出装置は、上記粉体収容室と上記往復体とが相互に接触する接触面の少なくとも一方を摺動可能に構成していることを特徴とする請求項１記載の粉体排出装置である。
【００１１】
請求項３に係る粉体排出装置は、上記往復体を駆動する駆動装置を具備していることを特徴とする請求項１または２記載の粉体排出装置である。
【００１２】
請求項４に係る粉体排出装置は、上記係止部は、上記往復体により押圧される一端部にローラを回転可能に設け、このローラが往復体により押圧されたときに、開閉蓋本体に開口動作させて連通口を開口させるように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の粉体排出装置である。
【００１３】
請求項５に係る粉体排出装置は、上記粉体収容室の粉体入口を、排ガスから煤塵を分離する集塵装置の煤塵排出口に接続していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉体排出装置である。
【００１４】
請求項６に係る粉体排出装置は、上記粉体排出室は、粉体を搬送する搬送用空気を通風する搬送用空気通風管に接続され、この粉体排出室内の粉体を、搬送用空気により粉体排出口から排出させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉体排出装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、常時、本体ケーシングの粉体入口と粉体出口との間を、隔壁と常閉の開閉蓋とにより閉じる一方、この開閉蓋を往復体により開放させ、粉体収容室の粉体を連通口から粉体排出室へ排出させるときは、この開口中の連通口を粉体入口に対して往復体により気密に密閉しているので、粉体入口を粉体出口に対して常時気密に封止することができる。
【００１６】
また、往復体が粉体入口の両側へ往復動する毎に、その粉体入口の両側にある連通口を開閉蓋本体の開動作により開口させることにより、粉体入口から粉体収容室内へ落下ないし流入した粉体を連通口から粉体排出室へ排出させ、粉体出口から外部（外気）へ排出することができるので、粉体を連続的に外部へ排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、これら添付図面中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００１８】
（第１の実施形態）
図１は本発明の粉体排出装置の第１の実施形態に係るダスト排出装置１の一部切欠縦断面図、図２〜図６は、このダスト排出装置１の作用行程をそれぞれ示す要部側断面図である。
【００１９】
これらの図に示すようにダスト排出装置１は、図示しない除塵機や集塵機の煤塵等の粉体をダストｄとして外部に排出するダスト排出口、またはこのダストを貯蔵する貯蔵槽のダスト出口に接続されるほぼ角筒状の密閉容器である本体ケーシング２と、この本体ケーシング２内を、上部の粉体収容室であるダスト収容室３と、下部の粉体排出室であるダスト排出室４とに上下方向に気密に仕切る隔壁５と、ダスト収容室３内を水平方向に往復動する往復体の一例であるセパレータ６と、を具備している。
【００２０】
本体ケーシング２は、その上部のダスト収容室３の上端部のほぼ中央部にて粉体入口であるダスト入口２ａを形成し、このダスト入口２ａに、例えば図示しない集塵機の煤塵等を溜める貯蔵槽の煤塵等のダスト出口を接続し、その貯蔵槽等のダスト出口からダストｄを主に自重によりダスト入口２ａからダスト収容室３内へ落下ないし流入させるようになっている。
【００２１】
また、本体ケーシング２は、その下部のダスト排出室４の底部４ａのほぼ中央部に、外部（外気）に開口するダスト出口４ｂを形成している。ダスト排出室４は、その底部４ａを、ダスト出口４ｂに向けて縮径する逆角錐台状の角筒状に形成している。
【００２２】
上記隔壁５は、ダスト入口２ａの図１，図２中左右両側において、例えば矩形の一対の連通口５ａ，５ｂをそれぞれ形成し、これら連通口５ａ，５ｂによりダスト収容室３をダスト排出室４に連通させている。これら連通口５ａ，５ｂには、常閉の開閉蓋７ａ，７ｂをそれぞれ配設し、連通口５ａ，５ｂの開口縁部に、開閉蓋７ａ，７ｂを気密に封止するパッキンＰｂを設けている。
【００２３】
開閉蓋７ａ，７ｂは隔壁５の両端部の図中下面に設けたヒンジピン７ｃ，７ｄに、連通口５ａ，５ｂとほぼ同形同大の開閉蓋本体７ｅ，７ｆを開閉可能に取り付けている。図１に示すように開閉蓋本体７ｅ，７ｆの下面には、これら開閉蓋本体７ｅ，７ｆにより連通口５ａ，５ｂを常時閉じる方向に付勢するコイル状の常閉スプリング８ａ，８ｂを設けて開閉機構を構成している。
【００２４】
一方、図２〜図６に示すように開閉蓋本体７ｅ，７ｆは、その内端部に、前後（図２〜図６では図面の表裏方向）一対の棒状の係止突部７ｇと７ｈ，７ｉと７ｊをそれぞれ突設している。これら係止突部７ｇ〜７ｊは、開閉蓋本体７ｅ，７ｆの内端よりも隔壁５側先方へ所要量かつ所要角度で突出しており、これら各突出先端部には、ローラ９ａと９ｂ，９ｃと９ｄをそれぞれ回転可能に設けている。
【００２５】
図１にも示すようにセパレータ６は、ダスト収容室３の側断面形状とほぼ同形同大または若干小形の長方形の平板により形成され、その図１中上端部に、図２〜図６中、図面の表裏方向に長い長方形の平板状のゴムパッキン１０を植設している。
【００２６】
また、セパレータ６と隔壁５とが相互に接触する接触面の両面、またはその一方の面と、セパレータ６の長手方向両側面と摺動するダスト収容室３の両内側面の少なくとも一方と、を鏡面または摺動材をコーティングする等により摺動可能の摺動面１１にそれぞれ形成し、セパレータ６がダスト収容室３内を横方向（図１〜図６では左右方向）に摺動し、ダスト入口２ａの左右両端側間を往復動するようになっている。
【００２７】
セパレータ６は、ピストンロッド１２を介して往復動駆動装置の一例であるピストン駆動装置１３に接続されている。ピストンロッド１２は、その一端部をセパレータ６の一側面中央部に固着する一方、その他端部を本体ケーシング２の一側壁を気密に貫通して、その外部に延伸し、ピストン駆動装置１３の図示しない往復動可能のピストンに接続している。ピストンロッド１２が本体ケーシング２の一側壁を貫通する貫通部には、この貫通部を気密に封止するパッキンＰａを設けている。
【００２８】
ピストン駆動装置１３は、開閉蓋７ａ，７ｂを開方向に回動させて連通口５ａ，５ｂを開口させる左右の開位置間をセパレータ６に往復動させるように構成されている。
【００２９】
次に、本実施形態に係るダスト排出装置１の作用を説明する。
【００３０】
まず、図２に示すようにピストン駆動装置１３によりセパレータ６がダスト入口２ａの一端（図２では左端）下方位置まで駆動すると、ダスト入口２ａが全面的に開口する。
【００３１】
このために、このダスト入口２ａを経て、図示しない集塵機のダスト出口または煤塵貯蔵槽のダスト出口からの煤塵、すなわち、ダストｄが本体ケーシング２のダスト収容室３内に自重により落下ないし流入する。このとき、セパレータ６の図２中左右両側の連通口５ａ，５ｂは開閉蓋本体７ｅ，７ｆによりそれぞれ密閉されているので、ダスト入口２ａは外部（外気）に対して気密に封止されている。このために、ダスト入口２ａに接続されている図示しない集塵機またはその煤塵貯蔵槽の負圧を維持することができる。
【００３２】
この後、図３に示すようにセパレータ６が隔壁５の摺動面１１上を摺動しながらダスト収容室３内を図中右側へ漸次移動していくと、セパレータ６は、ダストｄをダスト収容室３の右側空間へ押圧して移動させる。これにより、図３に示すようにセパレータ６がダスト入口２ｂの図中左右方向ほぼ中間部に位置すると、ダストｄはダスト入口２ｂからダスト収容室３内のセパレータ６の左右両側へ落下ないし流入する。
【００３３】
次に、図４に示すようにセパレータ６がダスト入口２ｂの図中右端下方位置に移動すると、ダスト入口２ｂが全面的に開口する。このために、このダスト入口２ｂからダストｄがダスト収容室３内のセパレータ６の図中左側空間へ流入する。一方、セパレータ６の図４中右側にあるダストｄはダスト収容室３の右側空間へ押圧されて、図４中右側の開閉蓋本体７ｂ上に移動される。
【００３４】
この後、図５に示すように、さらにセパレータ６が、図５中右側へ移動すると、セパレータ６の図５中右側面が右側の開閉蓋７ｂの一対の係止突部７ｉ，７ｈのローラ９ｃ，９ｄに当接する。さらに、セパレータ６が図５中右側へ移動するに連れて、右側の係止突部７ｉ，７ｈを右側方へさらに押圧していくので、右側の開閉蓋本体７ｂの自由端（右端）がヒンジピン７ｄ回りに下方へ回動させていき、常閉スプリング８ｂを軸方向に徐々に圧縮させていく。
【００３５】
これにより、さらにセパレータ６が右側の開位置まで移動すると、右側の開閉蓋本体７ｂの図中右端が常閉スプリング８ｂのばね力に抗してヒンジピン７回りにさらに下方へ回動して全開位置まで回動し、右側の連通口５ｂを全開させる。
【００３６】
これにより、右側の開閉蓋本体７ｂ上のダストｄがその開閉蓋本体７ｂの下り傾斜面上を滑落する一方、ダスト収容室３の右側空間に押し込まれたダストｄが全開した右側の連通口５ｂからダスト排出室４内へ排出される。このときも、セパレータ６はゴムパッキン１０等により、全開中の右側連通口５ｂの上流側でダスト収容室３内を気密に封止しているので、ダスト入口２ａを、外気に開口しているダスト外部出口４ｂに対して気密に封止することができる。このために、ダスト入口２ｂに接続された図示しない集塵機またはそのダスト貯蔵槽内の負圧を維持することができる。すなわち、集塵機内またはダスト貯蔵槽内の負圧を維持した状態で集塵機内のダストを外部に排出することができる。
【００３７】
この後、図６に示すようにセパレータ６は、ダスト収容室３の図５で示す右端の開位置から左端側の開位置へ、漸次移動するので、セパレータ６がダスト入口２ｂの図中右端下方へ復帰すると、セパレータ６と右側係止突部７ｉ，７ｊのローラ９ｃ，９ｄとの係止（当接）状態が徐々に解除されていくので、右側の開閉蓋本体７ｂは右側の常閉スプリング８ｂのばね復元力により押圧されて再び閉位置に復帰し、右側の連通口５ｂを右側の開閉蓋本体７ｂにより再び全閉させる。
【００３８】
このとき、ダスト入口２ｂからダストｄが自重によりダスト収容室３内のセパレータ６の図６中左側空間へ流入される。
【００３９】
さらに、セパレータ６がダスト収容室３内を図６中左側へ移動していくに連れてダストｄはセパレータ６により図中左側空間へ押圧されて移動され、セパレータ６の図中左側面が左側の係止突部７ｇ，７ｈの一対のローラ９ａ，９ｂに当接し、セパレータ６が左側の開位置まで移動すると、上述した右側移動の場合と同様、セパレータ６が左側の開閉蓋７ａの係止突部７ｇ，７ｈを開位置まで押圧して左側の常閉スプリング８ａを圧縮させて左側の開閉蓋本体７ｅを全開動作させる。
【００４０】
このために、左側の開閉蓋本体７ｅの自由端は左側のヒンジピン７ｃ回りに回動して、図中下方へ向けて回動する。これにより、左側の連通口５ａが全面開口するので、この連通口５ａを通ってダストｄがダスト収容室３ｅの左側空間からダスト排出室４内へ排出される。
【００４１】
このときも、セパレータ６は全開中の連通口５ａの上流側でダスト収容室３を気密に封止しているので、ダスト入口２ｂが外気に開口するのを防止することができる。
【００４２】
したがって、セパレータ６をピストン駆動装置１３によりダスト収容室３内を横方向に繰り返し往復動させることにより、負圧の集塵機のダスト排出口またはそのダスト貯蔵槽のダスト排出口に接続されたダスト入口２ｂを外気から気密に封止した状態で集塵機内またはその貯蔵槽内のダストｄを連続的に排出することができる。
【００４３】
また、ピストン駆動装置１３によりセパレータ６の往復動回数または往復動速度を適宜制御することにより、ダスト出口４ｂから外部へ連続的に排出されるダストｄの排出量を容易に制御することができる。しかも、ダスト収容室３内のセパレータ６の両側をダスト排出路に形成しているので、ダストｄの排出効率を向上させることができる。
【００４４】
さらに、このダスト排出装置１によれば、隔壁５の摺動面１１上を摺動するセパレータ６が１つであり、円筒状ケーシングの内周面内を摺動する回転翼を複数枚備えた従来のロータリフィーダの当該回転翼よりも少ないので、摺動部の摩耗と漏気を低減することができる。
【００４５】
また、セパレータ６が当接する開閉蓋７ａ，７ｂの係止突部７ｇ〜７ｊの先端部には、回転可能のローラ９ａ〜９ｄを設けているので、これら当接によるかじりや摩耗を防止ないし低減することができる。
【００４６】
（第２の実施形態）
図７は本発明の第２の実施形態に係るダスト排出装置１Ａの概略斜視図である。このダスト排出装置１Ａは、上記第１の実施形態に係るダスト排出装置１のダスト出口４ｂを削除して密閉する一方、ダスト排出室４の一側壁（図７では右側壁）に、搬送用空気を送風する送風管１４を接続すると共に、その対向壁（図７では左側面）にダスト排出管１５を接続した点に特徴がある。
【００４７】
したがって、このダスト排出装置１Ａによれば、送風管１４から搬送用空気をダスト排出室４内へ送風することにより、ダスト排出室４内へ排出されたダストを搬送用空気によりダスト排出管１５へ連続的に搬送することができる。このために、ダスト排出管１５のダスト出口端を所要の排出先へ配管することにより、ダスト排出室４内のダストｄを所要のダスト排出先へ容易かつ迅速に排出することができる。
【００４８】
また、送風管１４とダスト排出管１５を配設する以外は上記第１実施形態に係るダスト排出装置１とほぼ同様の構成を有するので、上記第１実施形態に係るダスト排出装置１とほぼ同様の作用効果を奏することができる。
【００４９】
（第３の実施形態）
図８は本発明の第３の実施形態に係る燃焼排煙処理プラント２１の全体構成を示す系統図である。この燃焼排煙処理プラント２１は、その集塵機である除塵装置２２の煤塵等のダスト排出口またはダスト貯蔵槽のダスト排出口に、上記図１〜図６または図７で示すダスト排出口１または１Ａを接続した点に特徴がある。
【００５０】
図８に示すように、燃焼排煙処理プラント２１は、例えば産業廃棄物等の被燃焼物を焼却する燃焼装置である焼却炉２３、水冷式排煙冷却機である温水冷却塔２４、空冷式排煙冷却機である空冷塔２５、除塵装置２２、吸引（誘引）ファン２６および排気煙突である煙突２７を、第１，第２，第３，第４，第５排煙ダクト２８，２９，３０，３１，３２により、順次直列に接続している。
【００５１】
上記焼却炉２３は、その排ガス出口側を第１排煙ダクト２８を介して温水冷却塔２４の排ガス入口に接続しており、焼却炉２３からの高温高圧の燃焼排煙（排ガス）をまず温水冷却塔４により冷却するものである。
【００５２】
温水冷却塔２４は、その本体ケーシング内に、焼却炉２３からの排ガスが流入する図示しない上部室と、冷却された排ガスが流入する下部室とをそれぞれ配設し、これら上部室と下部室とを複数の煙管により連通し、これら煙管の外周面を冷却用温水により冷却することにより、これら煙管内を流れる排ガスを間接的に冷却する水冷式熱交換器に構成されている。この水冷式熱交換器は冷媒が水ないし温水であるので、熱吸収能力が大きく、装置の小型や排ガスの急冷に適している。また、温水冷却塔２４は、その下部室の排ガス出口側を第２排煙ダクト２９を介して空冷塔２５の排ガス入口側に接続している。
【００５３】
空冷塔２５はその本体ケーシング内部に配設された図示しない直管状の熱交換管である煙管を所要温度の冷却風により冷却する空冷式熱交換器であり、この煙管の排ガス入口側に、第２の排煙ダクト２９の出口側に接続している。
【００５４】
空冷塔２５は、その本体ケーシング下部の冷却風入口に、吸気口を外気に開口させた吸気用冷却ファン３３の冷却風出口を接続しており、この冷却ファン３３により吸気された外気を冷却風として煙管の外面を冷却し、これら煙管内を流れる排ガスを間接的に冷却する乾式の熱交換器である。空冷塔２５は、その本体ケーシング内部で排ガスを冷却することにより加熱された高温の冷却風を図示しない水蒸気排気流路に連通する蒸気連通管３４を設けている。
【００５５】
空冷塔２５は、その排ガス出口側を第３排煙ダクト３０を介して除塵装置２２に接続しており、この第３排煙ダクト３０の途中に、中和剤供給管３５を介して中和剤供給機である消石灰投入機３６を接続している。
【００５６】
消石灰投入機３６は排ガス中のダイオキシン類の原料となる塩素ガスを中和するための中和剤の一例である消石灰を、第３排煙ダクト３０と中和剤供給管３５との結合部３７にて排ガス中に投入するものである。
【００５７】
除塵装置２２は、その本体ケーシング内に図示しない複数の布製等のバグフィルタを配設し、除塵処理前の排ガスが流入する図示しないダストルームと、バグフィルタによる除塵処理後の排ガスが流入するクリーンルームと、除塵処理後の煤塵等（ダスト）を貯蔵する図示しないダスト貯蔵槽と、を備え、このクリーンルームの排ガス出口側を第４排煙ダクト３１を介して吸引（誘引）ファン２６の吸気口端部に接続し、煙突２７から排ガスを大気へ排気するようになっている。
【００５８】
そして、除塵装置２２は、その図示しないダスト排出口またはダスト貯蔵槽のダスト出口に、上記ダスト排出装置１または１Ａのダスト入口２ａを接続しているので、この除塵装置２２ないしダスト貯蔵槽内の負圧を維持した状態でダスト排出装置１または１Ａにより外部（外気）へ連続的に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るダスト排出装置の一部切欠概略斜視図。
【図２】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータがダスト入口の左端下方位置まで駆動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図３】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータがダスト入口のほぼ中央下方位置まで駆動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図４】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータがダスト入口の右端下方位置まで駆動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図５】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータにより右側の開閉蓋本体を開放動作させて右側の連通口を全開させる開位置までセパレータが駆動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図６】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータが図５で示す開位置から再びダスト入口の右端下方位置まで復動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るダスト排出装置の一部切欠概略斜視図。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る燃焼排煙処理プラントの全体構成を示す系統図。
【符号の説明】
【００６０】
１，１Ａ ダスト排出装置
２ 本体ケーシング
２ａ ダスト入口
３ ダスト収容室
４ ダスト排出室
４ａ ダスト出口
５ 隔壁
５ａ，５ｂ 一対の連通口
６ セパレータ
７ａ，７ｂ 一対の開閉蓋
７ｅ，７ｆ 一対の開閉蓋本体
７ｇと７ｈ，７ｉと７ｊ 各対の係止突部
９ａと９ｂ，９ｃと９ｄ 各対のローラ
１０ ゴムパッキン
１１ 摺動面
１３ ピストン駆動装置
１４ 送風管
１５ ダスト排出管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば集塵機等により集塵され、または貯蔵槽等に貯蔵された煤塵等の粉体を、集塵機内または貯蔵槽内の気密性を保持した状態で外部へ連続的に排出可能の粉体排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、集塵機や除塵装置等は、例えば燃焼排ガスから煤塵等の粉体ないし粉粒体を、バグフィルタ等のエアフィルタにより分離し一時に貯蔵するが、その煤塵の貯蔵槽から煤塵を機外へ排出する場合には、集塵機内が外気に対して負圧であるために、外気との気密性を維持した状態で外部へ排出する必要がある。
【０００３】
この種の従来の煤塵等粉体排出装置としては、例えばロータリフィーダがある（例えば、非特許文献１参照）。このロータリフィーダは、ケーシングの上端に粉体入口を形成する一方、下端に粉体出口を形成し、この粉体入口と出口とを結ぶケーシング内の粉体流路の途中に、複数枚の回転翼を備えたロータを配設している。そして、粉体入口からケーシング内へ粉体が自重により落下してくると、この粉体をロータリの周方向で隣合う回転翼同士の間で受け容れ、ロータが所定角度回転して下方の粉体入口へ移送し、この粉体出口から外部へ自重により排出するようになっている。
【０００４】
この種のロータリフィーダによれば、集塵機のダスト排出口に接続される粉体入口と、外気に開口する粉体出口とを、ロータリの複数の回転翼により気密に封止しているので、集塵機内の負圧を維持した状態で、集塵機内のダスト（煤塵）を外部（外気）に排出することができる。
【非特許文献１】「改訂五版 化学工学便覧」編者：社団法人 化学工学協会、発行所：丸善株式会社、昭和６３年３月１８日発行、Ｐ８７０〜８７１、Ｐ１０２４。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この種の従来のロータリフィーダでは、ケーシングと回転翼との間隙からの漏気と粉体粒子の噛み込み等によるロータの回転不能が発生し、機器破損にまで至る場合がある。
【０００６】
さらに、円筒状ケーシング内の粉体流路の直径方向ほぼ半分のみを粉体排出路に形成し、その反対側は構造体排出路に形成していないので、粉体の排出効率が低い。
【０００７】
また、ロータの回転時に、その回転翼外周面がケーシングの内周面に摺動するので、その摺動面が摩耗する。このために、上記漏気と粉体粒子の噛み込みが益々増大するという課題がある。さらに、この摺動面の耐摩耗性を向上させる加工が必要であり、高価であるという課題もある。
【０００８】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、漏気や粉体粒子の噛み込みを防止ないし低減することができる粉体排出効率が高く、かつ安価な粉体排出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る粉体排出装置は、粉体を導入する粉体入口を有し、粉体を収容する粉体収容室、粉体を外部へ排出する粉体出口を有する粉体排出室、これら粉体収容室と上記粉体排出室とに上下方向に仕切ると共に、上記粉体入口の両側にて上記粉体収容室と粉体排出室とに連通する連通口をそれぞれ穿設した隔壁を備えた本体ケーシングと、上記各連通口に開閉可能にそれぞれ配設された開閉蓋本体、これら開閉蓋本体に形成された係止部、開閉蓋本体を常時閉じる方向に付勢する一方、上記係止部が開方向に押圧されたときにこの開閉蓋本体に開口動作させて上記連通口を開口させる開閉機構を備えた開閉蓋と、上記粉体収容室内において、上記一対の連通口側へ上記粉体入口に対して気密に密閉した状態で往復動してこの粉体収容室内の粉体を一対の連通口側へそれぞれ押し出すと共に、上記開閉蓋の係止部を開方向に押圧したときに、上記開閉機構を開動作させて上記連通口を開口させる往復体と、を具備していることを特徴とする粉体排出装置である。
【００１０】
請求項２に係る粉体排出装置は、上記粉体収容室と上記往復体とが相互に接触する接触面の少なくとも一方を摺動可能に構成していることを特徴とする請求項１記載の粉体排出装置である。
【００１１】
請求項３に係る粉体排出装置は、上記往復体を駆動する駆動装置を具備していることを特徴とする請求項１または２記載の粉体排出装置である。
【００１２】
請求項４に係る粉体排出装置は、上記係止部は、上記往復体により押圧される一端部にローラを回転可能に設け、このローラが往復体により押圧されたときに、開閉蓋本体に開口動作させて連通口を開口させるように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の粉体排出装置である。
【００１３】
請求項５に係る粉体排出装置は、上記粉体収容室の粉体入口を、排ガスから煤塵を分離する集塵装置の煤塵排出口に接続していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉体排出装置である。
【００１４】
請求項６に係る粉体排出装置は、上記粉体排出室は、粉体を搬送する搬送用空気を通風する搬送用空気通風管に接続され、この粉体排出室内の粉体を、搬送用空気により粉体排出口から排出させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉体排出装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、常時、本体ケーシングの粉体入口と粉体出口との間を、隔壁と常閉の開閉蓋とにより閉じる一方、この開閉蓋を往復体により開放させ、粉体収容室の粉体を連通口から粉体排出室へ排出させるときは、この開口中の連通口を粉体入口に対して往復体により気密に密閉しているので、粉体入口を粉体出口に対して常時気密に封止することができる。
【００１６】
また、往復体が粉体入口の両側へ往復動する毎に、その粉体入口の両側にある連通口を開閉蓋本体の開動作により開口させることにより、粉体入口から粉体収容室内へ落下ないし流入した粉体を連通口から粉体排出室へ排出させ、粉体出口から外部（外気）へ排出することができるので、粉体を連続的に外部へ排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、これら添付図面中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００１８】
（第１の実施形態）
図１は本発明の粉体排出装置の第１の実施形態に係るダスト排出装置１の一部切欠縦断面図、図２〜図６は、このダスト排出装置１の作用行程をそれぞれ示す要部側断面図である。
【００１９】
これらの図に示すようにダスト排出装置１は、図示しない除塵機や集塵機の煤塵等の粉体をダストｄとして外部に排出するダスト排出口、またはこのダストを貯蔵する貯蔵槽のダスト出口に接続されるほぼ角筒状の密閉容器である本体ケーシング２と、この本体ケーシング２内を、上部の粉体収容室であるダスト収容室３と、下部の粉体排出室であるダスト排出室４とに上下方向に気密に仕切る隔壁５と、ダスト収容室３内を水平方向に往復動する往復体の一例であるセパレータ６と、を具備している。
【００２０】
本体ケーシング２は、その上部のダスト収容室３の上端部のほぼ中央部にて粉体入口であるダスト入口２ａを形成し、このダスト入口２ａに、例えば図示しない集塵機の煤塵等を溜める貯蔵槽の煤塵等のダスト出口を接続し、その貯蔵槽等のダスト出口からダストｄを主に自重によりダスト入口２ａからダスト収容室３内へ落下ないし流入させるようになっている。
【００２１】
また、本体ケーシング２は、その下部のダスト排出室４の底部４ａのほぼ中央部に、外部（外気）に開口するダスト出口４ｂを形成している。ダスト排出室４は、その底部４ａを、ダスト出口４ｂに向けて縮径する逆角錐台状の角筒状に形成している。
【００２２】
上記隔壁５は、ダスト入口２ａの図１，図２中左右両側において、例えば矩形の一対の連通口５ａ，５ｂをそれぞれ形成し、これら連通口５ａ，５ｂによりダスト収容室３をダスト排出室４に連通させている。これら連通口５ａ，５ｂには、常閉の開閉蓋７ａ，７ｂをそれぞれ配設し、連通口５ａ，５ｂの開口縁部に、開閉蓋７ａ，７ｂを気密に封止するパッキンＰｂを設けている。
【００２３】
開閉蓋７ａ，７ｂは隔壁５の両端部の図中下面に設けたヒンジピン７ｃ，７ｄに、連通口５ａ，５ｂとほぼ同形同大の開閉蓋本体７ｅ，７ｆを開閉可能に取り付けている。図１に示すように開閉蓋本体７ｅ，７ｆの下面には、これら開閉蓋本体７ｅ，７ｆにより連通口５ａ，５ｂを常時閉じる方向に付勢するコイル状の常閉スプリング８ａ，８ｂを設けて開閉機構を構成している。
【００２４】
一方、図２〜図６に示すように開閉蓋本体７ｅ，７ｆは、その内端部に、前後（図２〜図６では図面の表裏方向）一対の棒状の係止突部７ｇと７ｈ，７ｉと７ｊをそれぞれ突設している。これら係止突部７ｇ〜７ｊは、開閉蓋本体７ｅ，７ｆの内端よりも隔壁５側先方へ所要量かつ所要角度で突出しており、これら各突出先端部には、ローラ９ａと９ｂ，９ｃと９ｄをそれぞれ回転可能に設けている。
【００２５】
図１にも示すようにセパレータ６は、ダスト収容室３の側断面形状とほぼ同形同大または若干小形の長方形の平板により形成され、その図１中上端部に、図２〜図６中、図面の表裏方向に長い長方形の平板状のゴムパッキン１０を植設している。
【００２６】
また、セパレータ６と隔壁５とが相互に接触する接触面の両面、またはその一方の面と、セパレータ６の長手方向両側面と摺動するダスト収容室３の両内側面の少なくとも一方と、を鏡面または摺動材をコーティングする等により摺動可能の摺動面１１にそれぞれ形成し、セパレータ６がダスト収容室３内を横方向（図１〜図６では左右方向）に摺動し、ダスト入口２ａの左右両端側間を往復動するようになっている。
【００２７】
セパレータ６は、ピストンロッド１２を介して往復動駆動装置の一例であるピストン駆動装置１３に接続されている。ピストンロッド１２は、その一端部をセパレータ６の一側面中央部に固着する一方、その他端部を本体ケーシング２の一側壁を気密に貫通して、その外部に延伸し、ピストン駆動装置１３の図示しない往復動可能のピストンに接続している。ピストンロッド１２が本体ケーシング２の一側壁を貫通する貫通部には、この貫通部を気密に封止するパッキンＰａを設けている。
【００２８】
ピストン駆動装置１３は、開閉蓋７ａ，７ｂを開方向に回動させて連通口５ａ，５ｂを開口させる左右の開位置間をセパレータ６に往復動させるように構成されている。
【００２９】
次に、本実施形態に係るダスト排出装置１の作用を説明する。
【００３０】
まず、図２に示すようにピストン駆動装置１３によりセパレータ６がダスト入口２ａの一端（図２では左端）下方位置まで駆動すると、ダスト入口２ａが全面的に開口する。
【００３１】
このために、このダスト入口２ａを経て、図示しない集塵機のダスト出口または煤塵貯蔵槽のダスト出口からの煤塵、すなわち、ダストｄが本体ケーシング２のダスト収容室３内に自重により落下ないし流入する。このとき、セパレータ６の図２中左右両側の連通口５ａ，５ｂは開閉蓋本体７ｅ，７ｆによりそれぞれ密閉されているので、ダスト入口２ａは外部（外気）に対して気密に封止されている。このために、ダスト入口２ａに接続されている図示しない集塵機またはその煤塵貯蔵槽の負圧を維持することができる。
【００３２】
この後、図３に示すようにセパレータ６が隔壁５の摺動面１１上を摺動しながらダスト収容室３内を図中右側へ漸次移動していくと、セパレータ６は、ダストｄをダスト収容室３の右側空間へ押圧して移動させる。これにより、図３に示すようにセパレータ６がダスト入口２ｂの図中左右方向ほぼ中間部に位置すると、ダストｄはダスト入口２ｂからダスト収容室３内のセパレータ６の左右両側へ落下ないし流入する。
【００３３】
次に、図４に示すようにセパレータ６がダスト入口２ｂの図中右端下方位置に移動すると、ダスト入口２ｂが全面的に開口する。このために、このダスト入口２ｂからダストｄがダスト収容室３内のセパレータ６の図中左側空間へ流入する。一方、セパレータ６の図４中右側にあるダストｄはダスト収容室３の右側空間へ押圧されて、図４中右側の開閉蓋本体７ｂ上に移動される。
【００３４】
この後、図５に示すように、さらにセパレータ６が、図５中右側へ移動すると、セパレータ６の図５中右側面が右側の開閉蓋７ｂの一対の係止突部７ｉ，７ｈのローラ９ｃ，９ｄに当接する。さらに、セパレータ６が図５中右側へ移動するに連れて、右側の係止突部７ｉ，７ｈを右側方へさらに押圧していくので、右側の開閉蓋本体７ｂの自由端（右端）がヒンジピン７ｄ回りに下方へ回動させていき、常閉スプリング８ｂを軸方向に徐々に圧縮させていく。
【００３５】
これにより、さらにセパレータ６が右側の開位置まで移動すると、右側の開閉蓋本体７ｂの図中右端が常閉スプリング８ｂのばね力に抗してヒンジピン７回りにさらに下方へ回動して全開位置まで回動し、右側の連通口５ｂを全開させる。
【００３６】
これにより、右側の開閉蓋本体７ｂ上のダストｄがその開閉蓋本体７ｂの下り傾斜面上を滑落する一方、ダスト収容室３の右側空間に押し込まれたダストｄが全開した右側の連通口５ｂからダスト排出室４内へ排出される。このときも、セパレータ６はゴムパッキン１０等により、全開中の右側連通口５ｂの上流側でダスト収容室３内を気密に封止しているので、ダスト入口２ａを、外気に開口しているダスト外部出口４ｂに対して気密に封止することができる。このために、ダスト入口２ｂに接続された図示しない集塵機またはそのダスト貯蔵槽内の負圧を維持することができる。すなわち、集塵機内またはダスト貯蔵槽内の負圧を維持した状態で集塵機内のダストを外部に排出することができる。
【００３７】
この後、図６に示すようにセパレータ６は、ダスト収容室３の図５で示す右端の開位置から左端側の開位置へ、漸次移動するので、セパレータ６がダスト入口２ｂの図中右端下方へ復帰すると、セパレータ６と右側係止突部７ｉ，７ｊのローラ９ｃ，９ｄとの係止（当接）状態が徐々に解除されていくので、右側の開閉蓋本体７ｂは右側の常閉スプリング８ｂのばね復元力により押圧されて再び閉位置に復帰し、右側の連通口５ｂを右側の開閉蓋本体７ｂにより再び全閉させる。
【００３８】
このとき、ダスト入口２ｂからダストｄが自重によりダスト収容室３内のセパレータ６の図６中左側空間へ流入される。
【００３９】
さらに、セパレータ６がダスト収容室３内を図６中左側へ移動していくに連れてダストｄはセパレータ６により図中左側空間へ押圧されて移動され、セパレータ６の図中左側面が左側の係止突部７ｇ，７ｈの一対のローラ９ａ，９ｂに当接し、セパレータ６が左側の開位置まで移動すると、上述した右側移動の場合と同様、セパレータ６が左側の開閉蓋７ａの係止突部７ｇ，７ｈを開位置まで押圧して左側の常閉スプリング８ａを圧縮させて左側の開閉蓋本体７ｅを全開動作させる。
【００４０】
このために、左側の開閉蓋本体７ｅの自由端は左側のヒンジピン７ｃ回りに回動して、図中下方へ向けて回動する。これにより、左側の連通口５ａが全面開口するので、この連通口５ａを通ってダストｄがダスト収容室３ｅの左側空間からダスト排出室４内へ排出される。
【００４１】
このときも、セパレータ６は全開中の連通口５ａの上流側でダスト収容室３を気密に封止しているので、ダスト入口２ｂが外気に開口するのを防止することができる。
【００４２】
したがって、セパレータ６をピストン駆動装置１３によりダスト収容室３内を横方向に繰り返し往復動させることにより、負圧の集塵機のダスト排出口またはそのダスト貯蔵槽のダスト排出口に接続されたダスト入口２ｂを外気から気密に封止した状態で集塵機内またはその貯蔵槽内のダストｄを連続的に排出することができる。
【００４３】
また、ピストン駆動装置１３によりセパレータ６の往復動回数または往復動速度を適宜制御することにより、ダスト出口４ｂから外部へ連続的に排出されるダストｄの排出量を容易に制御することができる。しかも、ダスト収容室３内のセパレータ６の両側をダスト排出路に形成しているので、ダストｄの排出効率を向上させることができる。
【００４４】
さらに、このダスト排出装置１によれば、隔壁５の摺動面１１上を摺動するセパレータ６が１つであり、円筒状ケーシングの内周面内を摺動する回転翼を複数枚備えた従来のロータリフィーダの当該回転翼よりも少ないので、摺動部の摩耗と漏気を低減することができる。
【００４５】
また、セパレータ６が当接する開閉蓋７ａ，７ｂの係止突部７ｇ〜７ｊの先端部には、回転可能のローラ９ａ〜９ｄを設けているので、これら当接によるかじりや摩耗を防止ないし低減することができる。
【００４６】
（第２の実施形態）
図７は本発明の第２の実施形態に係るダスト排出装置１Ａの概略斜視図である。このダスト排出装置１Ａは、上記第１の実施形態に係るダスト排出装置１のダスト出口４ｂを削除して密閉する一方、ダスト排出室４の一側壁（図７では右側壁）に、搬送用空気を送風する送風管１４を接続すると共に、その対向壁（図７では左側面）にダスト排出管１５を接続した点に特徴がある。
【００４７】
したがって、このダスト排出装置１Ａによれば、送風管１４から搬送用空気をダスト排出室４内へ送風することにより、ダスト排出室４内へ排出されたダストを搬送用空気によりダスト排出管１５へ連続的に搬送することができる。このために、ダスト排出管１５のダスト出口端を所要の排出先へ配管することにより、ダスト排出室４内のダストｄを所要のダスト排出先へ容易かつ迅速に排出することができる。
【００４８】
また、送風管１４とダスト排出管１５を配設する以外は上記第１実施形態に係るダスト排出装置１とほぼ同様の構成を有するので、上記第１実施形態に係るダスト排出装置１とほぼ同様の作用効果を奏することができる。
【００４９】
（第３の実施形態）
図８は本発明の第３の実施形態に係る燃焼排煙処理プラント２１の全体構成を示す系統図である。この燃焼排煙処理プラント２１は、その集塵機である除塵装置２２の煤塵等のダスト排出口またはダスト貯蔵槽のダスト排出口に、上記図１〜図６または図７で示すダスト排出口１または１Ａを接続した点に特徴がある。
【００５０】
図８に示すように、燃焼排煙処理プラント２１は、例えば産業廃棄物等の被燃焼物を焼却する燃焼装置である焼却炉２３、水冷式排煙冷却機である温水冷却塔２４、空冷式排煙冷却機である空冷塔２５、除塵装置２２、吸引（誘引）ファン２６および排気煙突である煙突２７を、第１，第２，第３，第４，第５排煙ダクト２８，２９，３０，３１，３２により、順次直列に接続している。
【００５１】
上記焼却炉２３は、その排ガス出口側を第１排煙ダクト２８を介して温水冷却塔２４の排ガス入口に接続しており、焼却炉２３からの高温高圧の燃焼排煙（排ガス）をまず温水冷却塔４により冷却するものである。
【００５２】
温水冷却塔２４は、その本体ケーシング内に、焼却炉２３からの排ガスが流入する図示しない上部室と、冷却された排ガスが流入する下部室とをそれぞれ配設し、これら上部室と下部室とを複数の煙管により連通し、これら煙管の外周面を冷却用温水により冷却することにより、これら煙管内を流れる排ガスを間接的に冷却する水冷式熱交換器に構成されている。この水冷式熱交換器は冷媒が水ないし温水であるので、熱吸収能力が大きく、装置の小型や排ガスの急冷に適している。また、温水冷却塔２４は、その下部室の排ガス出口側を第２排煙ダクト２９を介して空冷塔２５の排ガス入口側に接続している。
【００５３】
空冷塔２５はその本体ケーシング内部に配設された図示しない直管状の熱交換管である煙管を所要温度の冷却風により冷却する空冷式熱交換器であり、この煙管の排ガス入口側に、第２の排煙ダクト２９の出口側に接続している。
【００５４】
空冷塔２５は、その本体ケーシング下部の冷却風入口に、吸気口を外気に開口させた吸気用冷却ファン３３の冷却風出口を接続しており、この冷却ファン３３により吸気された外気を冷却風として煙管の外面を冷却し、これら煙管内を流れる排ガスを間接的に冷却する乾式の熱交換器である。空冷塔２５は、その本体ケーシング内部で排ガスを冷却することにより加熱された高温の冷却風を図示しない水蒸気排気流路に連通する蒸気連通管３４を設けている。
【００５５】
空冷塔２５は、その排ガス出口側を第３排煙ダクト３０を介して除塵装置２２に接続しており、この第３排煙ダクト３０の途中に、中和剤供給管３５を介して中和剤供給機である消石灰投入機３６を接続している。
【００５６】
消石灰投入機３６は排ガス中のダイオキシン類の原料となる塩素ガスを中和するための中和剤の一例である消石灰を、第３排煙ダクト３０と中和剤供給管３５との結合部３７にて排ガス中に投入するものである。
【００５７】
除塵装置２２は、その本体ケーシング内に図示しない複数の布製等のバグフィルタを配設し、除塵処理前の排ガスが流入する図示しないダストルームと、バグフィルタによる除塵処理後の排ガスが流入するクリーンルームと、除塵処理後の煤塵等（ダスト）を貯蔵する図示しないダスト貯蔵槽と、を備え、このクリーンルームの排ガス出口側を第４排煙ダクト３１を介して吸引（誘引）ファン２６の吸気口端部に接続し、煙突２７から排ガスを大気へ排気するようになっている。
【００５８】
そして、除塵装置２２は、その図示しないダスト排出口またはダスト貯蔵槽のダスト出口に、上記ダスト排出装置１または１Ａのダスト入口２ａを接続しているので、この除塵装置２２ないしダスト貯蔵槽内の負圧を維持した状態でダスト排出装置１または１Ａにより外部（外気）へ連続的に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るダスト排出装置の一部切欠概略斜視図。
【図２】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータがダスト入口の左端下方位置まで駆動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図３】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータがダスト入口のほぼ中央下方位置まで駆動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図４】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータがダスト入口の右端下方位置まで駆動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図５】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータにより右側の開閉蓋本体を開放動作させて右側の連通口を全開させる開位置までセパレータが駆動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図６】図１で示すダスト排出装置の作用を示し、セパレータが図５で示す開位置から再びダスト入口の右端下方位置まで復動した状態を示す要部概略縦断面図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るダスト排出装置の一部切欠概略斜視図。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る燃焼排煙処理プラントの全体構成を示す系統図。
【符号の説明】
【００６０】
１，１Ａ ダスト排出装置
２ 本体ケーシング
２ａ ダスト入口
３ ダスト収容室
４ ダスト排出室
４ａ ダスト出口
５ 隔壁
５ａ，５ｂ 一対の連通口
６ セパレータ
７ａ，７ｂ 一対の開閉蓋
７ｅ，７ｆ 一対の開閉蓋本体
７ｇと７ｈ，７ｉと７ｊ 各対の係止突部
９ａと９ｂ，９ｃと９ｄ 各対のローラ
１０ ゴムパッキン
１１ 摺動面
１３ ピストン駆動装置
１４ 送風管
１５ ダスト排出管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を導入する粉体入口を有し、粉体を収容する粉体収容室、粉体を外部へ排出する粉体出口を有する粉体排出室、これら粉体収容室と上記粉体排出室とに上下方向に仕切ると共に、上記粉体入口の両側にて上記粉体収容室と粉体排出室とに連通する連通口をそれぞれ穿設した隔壁を備えた本体ケーシングと、
上記各連通口に開閉可能にそれぞれ配設された開閉蓋本体、これら開閉蓋本体に形成された係止部、開閉蓋本体を常時閉じる方向に付勢する一方、上記係止部が開方向に押圧されたときにこの開閉蓋本体に開口動作させて上記連通口を開口させる開閉機構を備えた開閉蓋と、
上記粉体収容室内において、上記一対の連通口側へ上記粉体入口に対して気密に密閉した状態で往復動してこの粉体収容室内の粉体を一対の連通口側へそれぞれ押し出すと共に、上記開閉蓋の係止部を開方向に押圧したときに、上記開閉機構を開動作させて上記連通口を開口させる往復体と、
を具備していることを特徴とする粉体排出装置。
【請求項２】
上記粉体収容室と上記往復体とが相互に接触する接触面の少なくとも一方を摺動可能に構成していることを特徴とする請求項１記載の粉体排出装置。
【請求項３】
上記往復体を駆動する駆動装置を具備していることを特徴とする請求項１または２記載の粉体排出装置。
【請求項４】
上記係止部は、上記往復体により押圧される一端部にローラを回転可能に設け、このローラが往復体により押圧されたときに、開閉蓋本体に開口動作させて連通口を開口させるように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の粉体排出装置。
【請求項５】
上記粉体収容室の粉体入口を、排ガスから煤塵を分離する集塵装置の煤塵排出口に接続していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉体排出装置。
【請求項６】
上記粉体排出室は、粉体を搬送する搬送用空気を通風する搬送用空気通風管に接続され、この粉体排出室内の粉体を、搬送用空気により粉体排出口から排出させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉体排出装置。
【請求項１】
粉体を導入する粉体入口を有し、粉体を収容する粉体収容室、粉体を外部へ排出する粉体出口を有する粉体排出室、これら粉体収容室と上記粉体排出室とに上下方向に仕切ると共に、上記粉体入口の両側にて上記粉体収容室と粉体排出室とに連通する連通口をそれぞれ穿設した隔壁を備えた本体ケーシングと、
上記各連通口に開閉可能にそれぞれ配設された開閉蓋本体、これら開閉蓋本体に形成された係止部、開閉蓋本体を常時閉じる方向に付勢する一方、上記係止部が開方向に押圧されたときにこの開閉蓋本体に開口動作させて上記連通口を開口させる開閉機構を備えた開閉蓋と、
上記粉体収容室内において、上記一対の連通口側へ上記粉体入口に対して気密に密閉した状態で往復動してこの粉体収容室内の粉体を一対の連通口側へそれぞれ押し出すと共に、上記開閉蓋の係止部を開方向に押圧したときに、上記開閉機構を開動作させて上記連通口を開口させる往復体と、
を具備していることを特徴とする粉体排出装置。
【請求項２】
上記粉体収容室と上記往復体とが相互に接触する接触面の少なくとも一方を摺動可能に構成していることを特徴とする請求項１記載の粉体排出装置。
【請求項３】
上記往復体を駆動する駆動装置を具備していることを特徴とする請求項１または２記載の粉体排出装置。
【請求項４】
上記係止部は、上記往復体により押圧される一端部にローラを回転可能に設け、このローラが往復体により押圧されたときに、開閉蓋本体に開口動作させて連通口を開口させるように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の粉体排出装置。
【請求項５】
上記粉体収容室の粉体入口を、排ガスから煤塵を分離する集塵装置の煤塵排出口に接続していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉体排出装置。
【請求項６】
上記粉体排出室は、粉体を搬送する搬送用空気を通風する搬送用空気通風管に接続され、この粉体排出室内の粉体を、搬送用空気により粉体排出口から排出させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉体排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−４４８４０（Ｐ２００６−４４８４０Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２５６７４（Ｐ２００４−２２５６７４）
【出願日】平成１６年８月２日（２００４．８．２）
【出願人】（５９１２１４０４４）村松風送設備工業株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２日（２００４．８．２）
【出願人】（５９１２１４０４４）村松風送設備工業株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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