粘着基板、回路基板の製造方法および回路板
【課題】剛性の低い粘着材付き基材であっても、高歩留りかつ生産性を低下させることのない、粘着基板、回路基板の製造方法および回路板を提供することを課題とする。
【解決手段】基材１０１と、粘着層１０２と、保護層１０３と、がこの順に積層され、回路基板１２０に貼着するのに用いられる粘着基板１００であって、保護層１０３が粘着基板１００の所定の辺より延在１０５していること、また、保護層１０３には、位置決め孔１０６を囲むように、保護層１０３を貫通するように切り込み１１１が設けられている。
【解決手段】基材１０１と、粘着層１０２と、保護層１０３と、がこの順に積層され、回路基板１２０に貼着するのに用いられる粘着基板１００であって、保護層１０３が粘着基板１００の所定の辺より延在１０５していること、また、保護層１０３には、位置決め孔１０６を囲むように、保護層１０３を貫通するように切り込み１１１が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着基板、回路基板の製造方法および回路板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、パソコンを代表として電子機器の高密度化が進み、それによって、用いられる回路基板の要求品質も千差万別となってきている。こういったなかで、薄くて、軽くて、小さくできるフレキシブルプリント回路基板の需要はますます伸びてきている。
【０００３】
フレキシブルプリント回路基板の一般的な製造方法は、基材の少なくとも一方の面側に金属箔を積層した金属張積層板を用いる。まず、金属層に配線回路を形成した後、表面被覆層を形成し、次いで表面被覆層が選択的に除去され、部品実装などに用いられるランド部に表面処理を行なう。その後、導通検査や裏打ちといわれているフレキシブルプリント回路基板を部分的に補強する補強板などを貼り合わせ、外径を打抜き加工することによってフレキシブルプリント回路基板が完成する。製品仕様により、異種・複数の被覆層の形成や、電磁波遮断層の形成の工程が適宜追加される。
【０００４】
また製造中には、1枚の導体張積層板もしくはロール状の導体張積層板に、複数個の製品を配置し、途中工程で適宜最適な大きさに裁断し、最終的に外形加工工程にて製品の個片となる。部品実装などを行う場合には、製品を完全に個片とするのではなく、複数個の製品を繋げた状態としておき、部品実装後に個片に加工することもある。
【０００５】
ここで、被覆層形成工程や電磁波遮蔽層の形成工程は、液状の材料を印刷などの方法により塗布形成することもあるが、一般的には補強板と同様にシート及びフィルム状の材料を粘着材を介して貼り付けし、形成することが多い（例えば特許文献１）。
【０００６】
また、貼り付け工程では、回路基板と被覆層や電磁波遮蔽層、補強板などの接着体を、位置決めするためのガイドピンが設けられた治具板を用いて位置決めし、貼り付けを行う方法が一般的である。この時、被覆層や電磁波遮蔽層、補強板などの粘着材付き基材は、予め所定の位置への開口や外形形状に加工されるとともに、位置決め用の開口が設けられている。また、回路基板にも同様に位置決め用の開口が設けられている。
【０００７】
ガイドピン付き治具板を用いて貼り付けを行う場合、回路基板に設けられた位置決め用孔に治具板のガイドピンが挿入されるように回路基板を設置し、その上から保護層を剥離した粘着材付き基材の位置決め用孔に治具板のガイドピンが挿入されるように接着体を置いて位置決めした後、貼り付けを行う。
【０００８】
しかし、粘着材付き基材に十分な剛性がない場合には、粘着材付き基材にシワや折れが発生しやすく、貼り合わせるのに時間がかかるばかりは、貼り直しをする際に回路基板に折れやシワが発生し歩留低下の要因ともなっている。
【特許文献１】特開平０７−１７００３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情にかんがみてなされたものであり、剛性の低い粘着材付き基材であっても、高歩留りかつ生産性を低下させることのない、粘着基板、回路基板の製造方法および回路板を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明に係る粘着基板は、基材と、粘着層と、保護層と、がこの順に積層され、回路基板に貼着するのに用いられる粘着基板であって、保護層が、粘着基板の所定の辺より延在していることを特徴としている。
【００１１】
また、粘着基板および回路基板には、所定の位置に対向させて、位置決めして貼着するための位置決め孔が形成されるようにすることができる。
【００１２】
また、保護層には、位置決め孔を囲むように、保護層を貫通するように切り込みが設けるようにすることができる。
【００１３】
このような構成により、粘着基材を貼着するとき、保護層が延在した部分を把持することができるので、粘着材を容易に剥がすことが可能となり、また、保護層をはがしたとき、位置決め孔を囲むように切り込みが保護層に入っているため、位置決め孔周辺の保護層が粘着材面に残ったままとなり、位置決めガイドピンに粘着材が絡まることのない粘着基材とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、剛性の低い粘着材付き基材であっても、高歩留りかつ生産性を低下させることのない、粘着基板、回路基板の製造方法および回路板を提供すること
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る粘着基板、回路基板の製造方法および回路板の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、共通する構成要素には同一符号を付し、以下の説明において詳細な説明を適宜省略する。
【００１６】
本発明の一実施形態である粘着基板１００は図１に示すように、基材１０１と、粘着層１０２と、保護層１０３と、がこの順に積層され、回路基板１２０に貼着するのに用いられる粘着基板１００であって、保護層１０３が粘着基板１００の所定の辺より延在１０５している。
図２に示す従来例では、保護層２０３が、粘着層２０２と同一切断面にあるため、保護層２０３を剥離する際誤って粘着層２０２も剥離してしまうことがあり、そうした場合、最終製品となる回路板１４０に粘着層２０２の欠如した領域を加工することがあった。それにたいして、図１に示すように、保護層１０３が、粘着基板１００の所定の辺より延在しているため、その延在部１０５を把持し、簡単に保護層１０３を剥離することが可能となる。
【００１７】
また、粘着基板１００には、所定の位置に対向させて、位置決めして貼着するための位置決め孔１０６が形成されていてもよい。同様に、回路基板１２０にも、対応するように位置決め孔１０６が形成されていてもよい。こうすることにより、より精度の高い位置精度で粘着基板１００と回路基板１２０を貼着することができるため好ましい。
【００１８】
基材１０１は、特に限定はされないが、用途に応じて、紙、金属板、不織布や織布に熱硬化性エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを含浸させ硬化させた基材いり補強板、および樹脂フィルムなどの中から選択すればよい。これらのなかで、回路基板１２０に貼着後基材１０１を剥離し、新たに他の基材を貼着する場合には、基材１０１の粘着層１０２面には、剥離しやすいように離型処理を施していることが好ましい。他の基材としては、上述の基材１０１と同様選択すればよい。基材１０１の厚さも、特に限定はされず適宜選択すればよい。樹脂フィルムとしては、例えばポリイミド樹脂フィルム、ポリエーテルイミド樹脂フィルム、ポリアミドイミド樹脂フィルム等のポリイミド樹脂系樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム等のポリアミド樹脂系フィルム、ポリエステル樹脂フィルム等のポリエステル樹脂系フィルムの中から選択される一種類を用いることが好ましい。また、金属板としては、例えば鉄板、ステンレス板、アルミ板、銅板などの中から選択される一種類を用いることが好ましい。
【００１９】
粘着層１０２は、特に限定はされないが、例を挙げるとすれば、アクリル系の粘着材が好ましい。粘着材の厚さは、特に限定はされないが、２５μm以上、１５０μｍ以下が好ましい。
【００２０】
保護層１０３についても、特に限定はされないが、紙、樹脂フィルムなどから選択することが好ましい。樹脂フィルムとしては、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムなどが好ましい。また、保護層１０３は、回路基板１２０に貼着する前に、予め剥離して用いるため、粘着層１０２に離型処理を施していることが好ましい。
【００２１】
また、粘着層１０２の粘着力は、保護層１０３に対するよりも、基材１０１に対する方が大きい方が好ましい。こうすることによって、保護層１０３を剥離する際に、基材１０１側で粘着層１０２が剥がれなくなり作業性を向上することができる。
【００２２】
保護層１０３には、位置決め孔１０６を囲むように、保護層１０３を貫通するように切り込み１１１が設けられていることが好ましい。こうすることにより、保護層１０３を剥離した際、位置決め孔１０６周辺には保護層１０３が残るため、後述するが、粘着基板１００を回路基板１２０と貼着するため、予め位置決めピン１６１が設けられた治具板１６０に挿入した際、位置決めピン１６１の周囲は保護層１０３が残っているため粘着層１０２で位置決めピン１６１を汚染することがなくなる。
【００２３】
次に、回路基板の製造方法について説明する。
【００２４】
本発明の一実施形態に係る回路基板の製造方法は、図３に示すように、粘着基板１００を用意し、治具板１６０に位置決めピン１６１にそって粘着基板１００をセットする（図３（ａ））。次に、粘着基板１００の保護層１０３を、延在部１０５を把持して引き剥がす。この時、位置決めピン１６１の周りの保護層１０３が残っているので位置決めピン１６１を汚染することがない（図３（ｂ））。次に、回路基板１２０を用意し、位置決めピン１６１に沿って粘着基板１００と貼着するまで回路基板１２０を挿入する（図３（ｃ））。貼着したのち、治具板１６０より製品を取り外す（図３（ｄ））。
【００２５】
最後に、製品領域１２１に沿って外径の加工を行ない回路板１４０を得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による粘着体付き基材の構造を示す模式図
【図２】従来の方法による補強板付き基材の構造を示す模式図
【図３】本発明による粘着体付き基材と回路基板の貼り合せ方法を示す模式図
【図４】従来の方法による補強板と回路基板の貼り合せ方法を示す模式図
【符号の説明】
【００２７】
１００、２００：粘着基板
１０１、２０１：基材
１０２、２０２：粘着層
１０３、２０３：保護層
１０５：延在部
１０６、２０６：位置決め孔
１１１：切り込み
１２０：回路基板
１２１：製品領域
１４０：回路板
１６０：治具板
１６１：位置決めピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着基板、回路基板の製造方法および回路板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、パソコンを代表として電子機器の高密度化が進み、それによって、用いられる回路基板の要求品質も千差万別となってきている。こういったなかで、薄くて、軽くて、小さくできるフレキシブルプリント回路基板の需要はますます伸びてきている。
【０００３】
フレキシブルプリント回路基板の一般的な製造方法は、基材の少なくとも一方の面側に金属箔を積層した金属張積層板を用いる。まず、金属層に配線回路を形成した後、表面被覆層を形成し、次いで表面被覆層が選択的に除去され、部品実装などに用いられるランド部に表面処理を行なう。その後、導通検査や裏打ちといわれているフレキシブルプリント回路基板を部分的に補強する補強板などを貼り合わせ、外径を打抜き加工することによってフレキシブルプリント回路基板が完成する。製品仕様により、異種・複数の被覆層の形成や、電磁波遮断層の形成の工程が適宜追加される。
【０００４】
また製造中には、1枚の導体張積層板もしくはロール状の導体張積層板に、複数個の製品を配置し、途中工程で適宜最適な大きさに裁断し、最終的に外形加工工程にて製品の個片となる。部品実装などを行う場合には、製品を完全に個片とするのではなく、複数個の製品を繋げた状態としておき、部品実装後に個片に加工することもある。
【０００５】
ここで、被覆層形成工程や電磁波遮蔽層の形成工程は、液状の材料を印刷などの方法により塗布形成することもあるが、一般的には補強板と同様にシート及びフィルム状の材料を粘着材を介して貼り付けし、形成することが多い（例えば特許文献１）。
【０００６】
また、貼り付け工程では、回路基板と被覆層や電磁波遮蔽層、補強板などの接着体を、位置決めするためのガイドピンが設けられた治具板を用いて位置決めし、貼り付けを行う方法が一般的である。この時、被覆層や電磁波遮蔽層、補強板などの粘着材付き基材は、予め所定の位置への開口や外形形状に加工されるとともに、位置決め用の開口が設けられている。また、回路基板にも同様に位置決め用の開口が設けられている。
【０００７】
ガイドピン付き治具板を用いて貼り付けを行う場合、回路基板に設けられた位置決め用孔に治具板のガイドピンが挿入されるように回路基板を設置し、その上から保護層を剥離した粘着材付き基材の位置決め用孔に治具板のガイドピンが挿入されるように接着体を置いて位置決めした後、貼り付けを行う。
【０００８】
しかし、粘着材付き基材に十分な剛性がない場合には、粘着材付き基材にシワや折れが発生しやすく、貼り合わせるのに時間がかかるばかりは、貼り直しをする際に回路基板に折れやシワが発生し歩留低下の要因ともなっている。
【特許文献１】特開平０７−１７００３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情にかんがみてなされたものであり、剛性の低い粘着材付き基材であっても、高歩留りかつ生産性を低下させることのない、粘着基板、回路基板の製造方法および回路板を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明に係る粘着基板は、基材と、粘着層と、保護層と、がこの順に積層され、回路基板に貼着するのに用いられる粘着基板であって、保護層が、粘着基板の所定の辺より延在していることを特徴としている。
【００１１】
また、粘着基板および回路基板には、所定の位置に対向させて、位置決めして貼着するための位置決め孔が形成されるようにすることができる。
【００１２】
また、保護層には、位置決め孔を囲むように、保護層を貫通するように切り込みが設けるようにすることができる。
【００１３】
このような構成により、粘着基材を貼着するとき、保護層が延在した部分を把持することができるので、粘着材を容易に剥がすことが可能となり、また、保護層をはがしたとき、位置決め孔を囲むように切り込みが保護層に入っているため、位置決め孔周辺の保護層が粘着材面に残ったままとなり、位置決めガイドピンに粘着材が絡まることのない粘着基材とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、剛性の低い粘着材付き基材であっても、高歩留りかつ生産性を低下させることのない、粘着基板、回路基板の製造方法および回路板を提供すること
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る粘着基板、回路基板の製造方法および回路板の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、共通する構成要素には同一符号を付し、以下の説明において詳細な説明を適宜省略する。
【００１６】
本発明の一実施形態である粘着基板１００は図１に示すように、基材１０１と、粘着層１０２と、保護層１０３と、がこの順に積層され、回路基板１２０に貼着するのに用いられる粘着基板１００であって、保護層１０３が粘着基板１００の所定の辺より延在１０５している。
図２に示す従来例では、保護層２０３が、粘着層２０２と同一切断面にあるため、保護層２０３を剥離する際誤って粘着層２０２も剥離してしまうことがあり、そうした場合、最終製品となる回路板１４０に粘着層２０２の欠如した領域を加工することがあった。それにたいして、図１に示すように、保護層１０３が、粘着基板１００の所定の辺より延在しているため、その延在部１０５を把持し、簡単に保護層１０３を剥離することが可能となる。
【００１７】
また、粘着基板１００には、所定の位置に対向させて、位置決めして貼着するための位置決め孔１０６が形成されていてもよい。同様に、回路基板１２０にも、対応するように位置決め孔１０６が形成されていてもよい。こうすることにより、より精度の高い位置精度で粘着基板１００と回路基板１２０を貼着することができるため好ましい。
【００１８】
基材１０１は、特に限定はされないが、用途に応じて、紙、金属板、不織布や織布に熱硬化性エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを含浸させ硬化させた基材いり補強板、および樹脂フィルムなどの中から選択すればよい。これらのなかで、回路基板１２０に貼着後基材１０１を剥離し、新たに他の基材を貼着する場合には、基材１０１の粘着層１０２面には、剥離しやすいように離型処理を施していることが好ましい。他の基材としては、上述の基材１０１と同様選択すればよい。基材１０１の厚さも、特に限定はされず適宜選択すればよい。樹脂フィルムとしては、例えばポリイミド樹脂フィルム、ポリエーテルイミド樹脂フィルム、ポリアミドイミド樹脂フィルム等のポリイミド樹脂系樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム等のポリアミド樹脂系フィルム、ポリエステル樹脂フィルム等のポリエステル樹脂系フィルムの中から選択される一種類を用いることが好ましい。また、金属板としては、例えば鉄板、ステンレス板、アルミ板、銅板などの中から選択される一種類を用いることが好ましい。
【００１９】
粘着層１０２は、特に限定はされないが、例を挙げるとすれば、アクリル系の粘着材が好ましい。粘着材の厚さは、特に限定はされないが、２５μm以上、１５０μｍ以下が好ましい。
【００２０】
保護層１０３についても、特に限定はされないが、紙、樹脂フィルムなどから選択することが好ましい。樹脂フィルムとしては、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムなどが好ましい。また、保護層１０３は、回路基板１２０に貼着する前に、予め剥離して用いるため、粘着層１０２に離型処理を施していることが好ましい。
【００２１】
また、粘着層１０２の粘着力は、保護層１０３に対するよりも、基材１０１に対する方が大きい方が好ましい。こうすることによって、保護層１０３を剥離する際に、基材１０１側で粘着層１０２が剥がれなくなり作業性を向上することができる。
【００２２】
保護層１０３には、位置決め孔１０６を囲むように、保護層１０３を貫通するように切り込み１１１が設けられていることが好ましい。こうすることにより、保護層１０３を剥離した際、位置決め孔１０６周辺には保護層１０３が残るため、後述するが、粘着基板１００を回路基板１２０と貼着するため、予め位置決めピン１６１が設けられた治具板１６０に挿入した際、位置決めピン１６１の周囲は保護層１０３が残っているため粘着層１０２で位置決めピン１６１を汚染することがなくなる。
【００２３】
次に、回路基板の製造方法について説明する。
【００２４】
本発明の一実施形態に係る回路基板の製造方法は、図３に示すように、粘着基板１００を用意し、治具板１６０に位置決めピン１６１にそって粘着基板１００をセットする（図３（ａ））。次に、粘着基板１００の保護層１０３を、延在部１０５を把持して引き剥がす。この時、位置決めピン１６１の周りの保護層１０３が残っているので位置決めピン１６１を汚染することがない（図３（ｂ））。次に、回路基板１２０を用意し、位置決めピン１６１に沿って粘着基板１００と貼着するまで回路基板１２０を挿入する（図３（ｃ））。貼着したのち、治具板１６０より製品を取り外す（図３（ｄ））。
【００２５】
最後に、製品領域１２１に沿って外径の加工を行ない回路板１４０を得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による粘着体付き基材の構造を示す模式図
【図２】従来の方法による補強板付き基材の構造を示す模式図
【図３】本発明による粘着体付き基材と回路基板の貼り合せ方法を示す模式図
【図４】従来の方法による補強板と回路基板の貼り合せ方法を示す模式図
【符号の説明】
【００２７】
１００、２００：粘着基板
１０１、２０１：基材
１０２、２０２：粘着層
１０３、２０３：保護層
１０５：延在部
１０６、２０６：位置決め孔
１１１：切り込み
１２０：回路基板
１２１：製品領域
１４０：回路板
１６０：治具板
１６１：位置決めピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材・粘着層・保護層がこの順に積層され、回路基板に貼着するのに用いられる粘着基板であって、前記保護層が前記粘着基板の所定の辺より延在していることを特徴とする粘着基板。
【請求項２】
前記粘着基板および前記回路基板には、所定の位置に対向させて、位置決めして貼着するための位置決め孔が形成されている請求項１に記載の粘着基板。
【請求項３】
前記保護層には、前記位置決め孔を囲むように、保護層を貫通するように切り込みが設けられている請求項１または２に記載の粘着基板。
【請求項４】
前記粘着層の粘着力は、前記保護層に対するよりも、前記基材に対する方が大きい請求項１ないし３のいずれかに記載の粘着基板。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の粘着基板を用意する工程と、
回路基板を用意する工程と、
前記保護層を除去する工程と、
前記保護層が除去された前記粘着基板の粘着層側と、
前記回路基板を所定の位置に対向させ、前記位置決め孔を用いて貼着する工程と、
を含むことを特徴とする回路基板の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法で得られた回路板。
【請求項１】
基材・粘着層・保護層がこの順に積層され、回路基板に貼着するのに用いられる粘着基板であって、前記保護層が前記粘着基板の所定の辺より延在していることを特徴とする粘着基板。
【請求項２】
前記粘着基板および前記回路基板には、所定の位置に対向させて、位置決めして貼着するための位置決め孔が形成されている請求項１に記載の粘着基板。
【請求項３】
前記保護層には、前記位置決め孔を囲むように、保護層を貫通するように切り込みが設けられている請求項１または２に記載の粘着基板。
【請求項４】
前記粘着層の粘着力は、前記保護層に対するよりも、前記基材に対する方が大きい請求項１ないし３のいずれかに記載の粘着基板。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の粘着基板を用意する工程と、
回路基板を用意する工程と、
前記保護層を除去する工程と、
前記保護層が除去された前記粘着基板の粘着層側と、
前記回路基板を所定の位置に対向させ、前記位置決め孔を用いて貼着する工程と、
を含むことを特徴とする回路基板の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法で得られた回路板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２２０７８４（Ｐ２００７−２２０７８４Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３７７９７（Ｐ２００６−３７７９７）
【出願日】平成１８年２月１５日（２００６．２．１５）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１５日（２００６．２．１５）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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