複合磁性体およびその製造方法、複合磁性体を用いた運動案内装置
【課題】高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体を製造する。また、複合磁性体を転がり摺動部材に適用することで、従来にはない機能を有する運動案内装置を提供する。
【解決手段】この複合磁性体の製造方法では、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させるＳ相生成工程と、拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域を形成する部分磁化工程とを含む処理を実行する。Ｓ相生成工程では、処理温度４５０℃以下で低温窒化処理が施され、部分磁化工程では、５００℃以上の加熱温度で加熱処理が行われる。
【解決手段】この複合磁性体の製造方法では、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させるＳ相生成工程と、拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域を形成する部分磁化工程とを含む処理を実行する。Ｓ相生成工程では、処理温度４５０℃以下で低温窒化処理が施され、部分磁化工程では、５００℃以上の加熱温度で加熱処理が行われる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合磁性体およびその製造方法、複合磁性体を用いた運動案内装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、オーステナイト系ステンレスに加工を施すことで、磁性を有する箇所と非磁性の箇所とが共存する複合磁性体を製造する技術が公知である。例えば、下記特許文献１には、非磁性のオーステナイト系ステンレスに対して引抜き加工を行うことによって強磁性化し、さらにレーザ加工を行うことによって、レーザによって加熱された箇所を非磁性化する方法が開示されている。そして、下記特許文献１によれば、準安定オーステナイト鋼からなるオーステナイト系ステンレスに対して加工誘起マルテンサイトを生じさせることで磁性を付与し、次いで局所的なレーザ照射を行って局所的に融解・急冷することでその部分を非磁性化することにより、磁気特性に優れるとともに比較的安価な磁気目盛を経済性良く製造することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−９３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来から知られる複合磁性体およびその製造方法は、磁気スケール等といった外力を受けることのない部品を想定して開発されたものであり、例えば、相手部材との間で相対的な転がり接触又はすべり接触が生じる箇所で用いられる転がり摺動部材のような部材については、上述したような複合磁性体を用いることはできなかった。なぜなら、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体を製造する方法が、従来技術には存在していなかったからである。
【０００５】
一方、転がり摺動部材によって構成される運動案内装置の技術分野では、磁気スケールを設置することで移動制御をしたり、磁気作用を用いた回転止め等の機能を付加したりといった、従来にはない機能を付加した運動案内装置の実現が求められていた。しかしながら、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体を製造する方法が存在しない現状では、運動案内装置の構成部材である転がり摺動部材自体を複合磁性体とすることはできない。したがって、これまで行われてきた対応としては、金属平板からなる磁気スケールやガラススケール等を運動案内装置の構成部材（軌道レールなど）に貼り付けることが行われてきた。しかし、金属平板からなる磁気スケールでは、運動案内装置の構成部材（軌道レールなど）との熱膨張率が異なるために測定精度が出ないという問題が存在しており、一方のガラススケールでは、運動案内装置の構成部材（軌道レールなど）に取り付けるための機構や作業が複雑で、多くの製造コストを要するという問題が存在していた。したがって、磁気スケール等の付加機能を有する運動案内装置については、十分に普及していないのが現状であった。
【０００６】
本発明は、上述した課題の存在に鑑みて成されたものであって、その目的は、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体の製造方法を確立するとともに、当該製造方法によって製造された新たな複合磁性体を転がり摺動部材に適用することで、従来にはない機能を有する運動案内装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る複合磁性体は、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させた後、拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明に係る複合磁性体の製造方法は、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させるＳ相生成工程と、拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域を形成する部分磁化工程と、を含む処理を実行することを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、外面に軌道面を有する内方部材と、前記内方部材の軌道面に対向する軌道面を有して前記内方部材の外側に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配置された転動体と、を備える運動案内装置において、前記内方部材、前記外方部材及び前記転動体のうちの少なくとも１つに、上述した本発明の複合磁性体が含まれるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体を製造することができる。また、本発明の製造方法によって製造された新たな複合磁性体を転がり摺動部材に適用することで、従来にはない機能を有する運動案内装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る複合磁性体の製造方法の処理パターンの一例を示した図である。
【図２Ａ】複合磁性体からなる転がり摺動部材によって構成される本実施形態に係るリニアガイド装置の一形態を例示する外観斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａで示したリニアガイド装置が備える無限循環路を説明するための断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａで示したリニアガイド装置が備える軌道レールに対して磁気スケールを形成した場合を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［複合磁性体の製造方法］
まず、本発明に係る複合磁性体の製造方法について、図１を用いて説明を行う。ここで、図１は、本発明に係る複合磁性体の製造方法の処理パターンの一例を示した図である。
【００１３】
本発明に係る複合磁性体の製造方法では、母材としてオーステナイト系ステンレスが用いられる。なお、図１にて例示する複合磁性体の製造方法では、特に、ＳＵＳ３０４を母材に選定した場合を例示して説明することとする。
【００１４】
母材に選定したＳＵＳ３０４は、非磁性、高耐食性、高靭性などといった利点を有する一方、転がり摺動部材として用いる程度の硬さがないので、そのまま用いたのでは耐カジリ性に劣るという欠点を有している。また、ＳＵＳ３０４に対して一般的な熱処理加工である浸炭処理や窒化処理を行うことで、その表面を硬化することはできるのであるが、このような一般的な処理では、ＳＵＳ３０４の表面がマルテンサイト変態してしまうので、耐食性や非磁性の状態を喪失してしまうこととなる。
【００１５】
そこで、本発明に係る複合磁性体の製造方法では、まず始めに、非磁性体であるＳＵＳ３０４に対して、図１中の符号αで示す処理パターンにて低温窒化処理を行う。この低温窒化処理は、４５０℃以下の温度で行われることが好ましく、ＳＵＳ３０４が有する非磁性の状態を維持したまま、拡張オーステナイト（Ｓ相）を生成させることができるので、非磁性、高耐食性、高靭性というＳＵＳ３０４が有する利点を維持したまま、表面の硬化を行うことが可能となる（Ｓ相生成工程）。
【００１６】
また、上述したＳ相生成工程によって拡張オーステナイト（Ｓ相）が生成されたＳＵＳ３０４の表面硬さは、ビッカース硬さＨｖで８００以上となることが発明者らによって確認されている。このように、低温窒化処理を施すことによってＳＵＳ３０４の表面を高い硬度とすることができるので、低温窒化処理によって拡張オーステナイト（Ｓ相）が生成したＳＵＳ３０４によれば、運動案内装置に用いられるような転がり摺動部材への適用が可能となる。なお、低温窒化処理の処理温度については、４５０℃以下での実施が好ましいが、処理品質の安定化のため、４００〜４５０℃の温度範囲にて本発明の低温窒化処理を行うことがより好ましい。
【００１７】
上述したＳ相生成工程によって拡張オーステナイト（Ｓ相）が生成された非磁性体であるＳＵＳ３０４に対しては、磁性を付与しようとする所望の箇所に対してレーザ焼入れ等の加熱処理を行うことで、非磁性体であるＳＵＳ３０４に対して部分的な磁性領域を形成することができる（部分磁化工程）。
【００１８】
この部分磁化工程での加熱処理は、図１中の符号βで示す処理パターンにて行われるものであり、その加熱温度は、５００℃以上で行われることが好ましい。特に、本発明に係る加熱処理の加熱手段として、レーザによる焼入れを採用した場合には、磁性を付与したい箇所をピンポイントで加熱し、瞬時に冷却することができるので、磁性領域と非磁性領域との境界部が明確に分かれることとなって好ましい。さらに、レーザによる焼入れであれば、比較的狭い領域のみを精度よく加熱することができるので、磁気スケールなどのように磁性領域の範囲を正確に形成したい場合に好都合である。なお、レーザ焼入れの加熱温度については、前述したように５００℃以上での実施が好ましいが、処理品質の安定化のため、５００℃以上、５５０℃以下の温度範囲にて本発明のレーザ焼入れ処理を行うことがより好ましい。
【００１９】
以上説明したＳ相生成工程と部分磁化工程とを含む処理をオーステナイト系ステンレスであるＳＵＳ３０４に対して実施することにより、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体を製造することが可能となる。そして、本発明の製造方法によって製造された複合磁性体を転がり摺動部材に適用することで、従来にはない機能を有する運動案内装置を提供することが可能となる。そこで、次に、本発明の製造方法によって製造された複合磁性体を運動案内装置に適用した場合の事例について、説明を行うこととする。
【００２０】
［運動案内装置への適用例］
本発明の製造方法によって製造された複合磁性体を転がり摺動部材として用いた運動案内装置の具体的な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下で例示する運動案内装置の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本明細書における「運動案内装置」は、例えば、工作機械などに用いられる転がり軸受全般や真空中で使用される無潤滑軸受、リニアガイドや直線案内装置、リニアブッシュ、ボールスプライン装置、ボールねじ装置、ローラねじ装置、クロスローラリングなどのような、あらゆる転動動作及び摺動動作を伴う装置を含むものとして定義することとする。
【００２１】
（リニアガイド装置への適用例）
本実施形態に係る運動案内装置は、図２Ａ及び図２Ｂに示すようなリニアガイド装置１０として構成することが可能であり、かかるリニアガイド装置１０の一部材、例えば軌道レール１１を上述した複合磁性体によって構成することにより、スケール機能を有するリニアガイド装置１０を提供することが可能となる。かかるリニアガイド装置１０は、高硬度、高耐食性、高靭性といったオーステナイト系ステンレスが有する有意な特性を有しながらも、磁性／非磁性が共存した複合磁性体であるという特性を併せ持つ転がり摺動部材を、リニアガイド装置１０に適用することで初めて実現した装置である。
【００２２】
ここで、図２Ａは、複合磁性体によって構成される本実施形態に係るリニアガイド装置の一形態を例示する外観斜視図である。また、図２Ｂは、図２Ａで示したリニアガイド装置が備える無限循環路を説明するための断面図である。
【００２３】
まず、図２Ａ及び図２Ｂに例示するリニアガイド装置１０の構成について説明すると、本実施形態に係る運動案内装置としてのリニアガイド装置１０は、内方部材としての軌道レール１１と、軌道レール１１に多数の転動体として設置されるボール１２…を介してスライド可能に取り付けられた外方部材としての移動ブロック１３とを備えている。軌道レール１１はその長手方向と直交する断面が概略矩形状に形成された長尺の部材であり、その表面（上面及び両側面）には、ボール１２…が転がる際の軌道になる軌道面としての転動体転走面１１ａ…が軌道レール１１の全長に亘って形成されている。
【００２４】
軌道レール１１については、直線的に伸びるように形成されることもあるし、曲線的に伸びるように形成されることもある。また、図２Ａ及び図２Ｂにおいて例示する転動体転走面１１ａ…の本数は左右で２条ずつ合計４条設けられているが、その条数はリニアガイド装置１０の用途等に応じて任意に変更することができる。
【００２５】
一方、移動ブロック１３には、転動体転走面１１ａ…とそれぞれ対応する位置に軌道面としての負荷転動体転走面１３ａ…が設けられている。軌道レール１１の転動体転走面１１ａ…と移動ブロック１３の負荷転動体転走面１３ａ…とによって負荷転走路２２…が形成され、複数のボール１２…が挟まれている。さらに、移動ブロック１３には、各転動体転走面１１ａ…と平行に伸びる４条の無負荷転走路２３…と、各無負荷転走路２３…と各負荷転走路２２…とを結ぶ方向転換路２５…が設けられている。１つの負荷転走路２２及び無負荷転走路２３と、それらを結ぶ一対の方向転換路２５との組み合わせによって、１つの無限循環路が構成される（図２Ｂ参照）。
【００２６】
そして、複数のボール１２…が、負荷転走路２２と無負荷転走路２３と一対の方向転換路２５，２５とから構成される無限循環路に無限循環可能に設置されることにより、移動ブロック１３が軌道レール１１に対して相対的に往復運動可能となっている。
【００２７】
以上のような構成を備える本実施形態に係るリニアガイド装置１０においては、内方部材としての軌道レール１１、外方部材としての移動ブロック１３、及び複数の転動体として設置されるボール１２…の少なくとも１つを、上述した本発明の製造方法によって製造された複合磁性体によって構成することができる。
【００２８】
例えば、本実施形態に係るリニアガイド装置１０における内方部材としての軌道レール１１を複合磁性体によって構成することができる。この軌道レール１１に対しては、上述した部分磁化工程を実施する際に、図２Ｃに示すようなパターンとなるようにレーザ加工を施すことにより、レーザ加工を受けた箇所が部分的に磁性を獲得して磁気スケール１５となる。これにより、一部材で磁気スケール１５を備えた軌道レール１１を実現することができる。
【００２９】
すなわち、移動ブロック１３の側に図示しない磁気読み取りヘッドを設け、この磁気読み取りヘッドを軌道レール１１の磁気スケール１５形成位置と対向する位置に配置することで、軌道レール１１に対する移動ブロック１３の相対的な位置移動量を把握することが可能となる。特に、図２Ｃにて示した磁気スケール１５の場合、レーザ加工によって軌道レール１１に対して磁気スケール１５が直接形成されているので、従来技術のように温度によって測定精度が悪化したり、形成作業が煩雑であったりすることがないので、好ましい。
【００３０】
また、この場合、軌道レール１１はボール１２…から繰り返し転がり負荷又は摺動負荷を受けることとなるが、本発明の製造方法によって製造された複合磁性体は、上述したＳ相生成工程によってビッカース硬さＨｖで８００以上の表面硬さを有しているので、磁気スケール１５の形成箇所が高硬度となり好ましい。かかる好適な効果によって、本発明の複合磁性体は、軌道レール１１としての機能を問題なく発揮することができる。
【００３１】
なお、図２Ｃにて示した磁気スケール１５の場合、その形成場所は軌道レール１１の一方の側面であったが、磁気スケール１５の形成場所については、どの様な場所であっても良い。この選択は、リニアガイド装置１０の使用環境や形状等に応じて選択すればよい。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００３３】
例えば、上述した実施形態では、本発明に係る複合磁性体の運動案内装置への適用例として、リニアガイド装置１０を例示して説明を行った。しかしながら、本発明に係る複合磁性体は、あらゆる形式の運動案内装置に対して適用可能であり、例えば、転がり軸受や無潤滑軸受、リニアブッシュ、ボールスプライン装置、ボールねじ装置、ローラねじ装置、クロスローラリングなどのような、あらゆる転動動作及び摺動動作を伴う装置に対して適用可能である。
【００３４】
また、上述した実施形態では、本発明に係る複合磁性体を磁気スケールとして用いた場合を例示して説明したが、本発明に係る複合磁性体の用途については、磁気スケールのみには限られない。磁性／非磁性が共存した複合磁性体の特性については、例えば、リニアブッシュにおけるロッドの回り止めとして用いたり、磁気ガイドや磁気ねじとして用いたりすることができる。また、レーザ加工を施す経路を工夫することによって、磁気ＸＹテーブルや磁気シャッタを構成することも可能である。
【００３５】
さらに、上述した実施形態では、本発明の加熱処理としてレーザ焼入れを採用した場合を例示して説明したが、上述した加熱温度条件を満足できるものであればどのような加熱手段を採用してもよい。
【００３６】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３７】
１０ リニアガイド装置、１１ 軌道レール、１１ａ 転動体転走面、１２ ボール、１３ 移動ブロック、１３ａ 負荷転動体転走面、１５ 磁気スケール、２２ 負荷転走路、２３ 無負荷転走路、２５ 方向転換路。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合磁性体およびその製造方法、複合磁性体を用いた運動案内装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、オーステナイト系ステンレスに加工を施すことで、磁性を有する箇所と非磁性の箇所とが共存する複合磁性体を製造する技術が公知である。例えば、下記特許文献１には、非磁性のオーステナイト系ステンレスに対して引抜き加工を行うことによって強磁性化し、さらにレーザ加工を行うことによって、レーザによって加熱された箇所を非磁性化する方法が開示されている。そして、下記特許文献１によれば、準安定オーステナイト鋼からなるオーステナイト系ステンレスに対して加工誘起マルテンサイトを生じさせることで磁性を付与し、次いで局所的なレーザ照射を行って局所的に融解・急冷することでその部分を非磁性化することにより、磁気特性に優れるとともに比較的安価な磁気目盛を経済性良く製造することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−９３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来から知られる複合磁性体およびその製造方法は、磁気スケール等といった外力を受けることのない部品を想定して開発されたものであり、例えば、相手部材との間で相対的な転がり接触又はすべり接触が生じる箇所で用いられる転がり摺動部材のような部材については、上述したような複合磁性体を用いることはできなかった。なぜなら、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体を製造する方法が、従来技術には存在していなかったからである。
【０００５】
一方、転がり摺動部材によって構成される運動案内装置の技術分野では、磁気スケールを設置することで移動制御をしたり、磁気作用を用いた回転止め等の機能を付加したりといった、従来にはない機能を付加した運動案内装置の実現が求められていた。しかしながら、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体を製造する方法が存在しない現状では、運動案内装置の構成部材である転がり摺動部材自体を複合磁性体とすることはできない。したがって、これまで行われてきた対応としては、金属平板からなる磁気スケールやガラススケール等を運動案内装置の構成部材（軌道レールなど）に貼り付けることが行われてきた。しかし、金属平板からなる磁気スケールでは、運動案内装置の構成部材（軌道レールなど）との熱膨張率が異なるために測定精度が出ないという問題が存在しており、一方のガラススケールでは、運動案内装置の構成部材（軌道レールなど）に取り付けるための機構や作業が複雑で、多くの製造コストを要するという問題が存在していた。したがって、磁気スケール等の付加機能を有する運動案内装置については、十分に普及していないのが現状であった。
【０００６】
本発明は、上述した課題の存在に鑑みて成されたものであって、その目的は、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体の製造方法を確立するとともに、当該製造方法によって製造された新たな複合磁性体を転がり摺動部材に適用することで、従来にはない機能を有する運動案内装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る複合磁性体は、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させた後、拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明に係る複合磁性体の製造方法は、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させるＳ相生成工程と、拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域を形成する部分磁化工程と、を含む処理を実行することを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、外面に軌道面を有する内方部材と、前記内方部材の軌道面に対向する軌道面を有して前記内方部材の外側に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配置された転動体と、を備える運動案内装置において、前記内方部材、前記外方部材及び前記転動体のうちの少なくとも１つに、上述した本発明の複合磁性体が含まれるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体を製造することができる。また、本発明の製造方法によって製造された新たな複合磁性体を転がり摺動部材に適用することで、従来にはない機能を有する運動案内装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る複合磁性体の製造方法の処理パターンの一例を示した図である。
【図２Ａ】複合磁性体からなる転がり摺動部材によって構成される本実施形態に係るリニアガイド装置の一形態を例示する外観斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａで示したリニアガイド装置が備える無限循環路を説明するための断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａで示したリニアガイド装置が備える軌道レールに対して磁気スケールを形成した場合を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［複合磁性体の製造方法］
まず、本発明に係る複合磁性体の製造方法について、図１を用いて説明を行う。ここで、図１は、本発明に係る複合磁性体の製造方法の処理パターンの一例を示した図である。
【００１３】
本発明に係る複合磁性体の製造方法では、母材としてオーステナイト系ステンレスが用いられる。なお、図１にて例示する複合磁性体の製造方法では、特に、ＳＵＳ３０４を母材に選定した場合を例示して説明することとする。
【００１４】
母材に選定したＳＵＳ３０４は、非磁性、高耐食性、高靭性などといった利点を有する一方、転がり摺動部材として用いる程度の硬さがないので、そのまま用いたのでは耐カジリ性に劣るという欠点を有している。また、ＳＵＳ３０４に対して一般的な熱処理加工である浸炭処理や窒化処理を行うことで、その表面を硬化することはできるのであるが、このような一般的な処理では、ＳＵＳ３０４の表面がマルテンサイト変態してしまうので、耐食性や非磁性の状態を喪失してしまうこととなる。
【００１５】
そこで、本発明に係る複合磁性体の製造方法では、まず始めに、非磁性体であるＳＵＳ３０４に対して、図１中の符号αで示す処理パターンにて低温窒化処理を行う。この低温窒化処理は、４５０℃以下の温度で行われることが好ましく、ＳＵＳ３０４が有する非磁性の状態を維持したまま、拡張オーステナイト（Ｓ相）を生成させることができるので、非磁性、高耐食性、高靭性というＳＵＳ３０４が有する利点を維持したまま、表面の硬化を行うことが可能となる（Ｓ相生成工程）。
【００１６】
また、上述したＳ相生成工程によって拡張オーステナイト（Ｓ相）が生成されたＳＵＳ３０４の表面硬さは、ビッカース硬さＨｖで８００以上となることが発明者らによって確認されている。このように、低温窒化処理を施すことによってＳＵＳ３０４の表面を高い硬度とすることができるので、低温窒化処理によって拡張オーステナイト（Ｓ相）が生成したＳＵＳ３０４によれば、運動案内装置に用いられるような転がり摺動部材への適用が可能となる。なお、低温窒化処理の処理温度については、４５０℃以下での実施が好ましいが、処理品質の安定化のため、４００〜４５０℃の温度範囲にて本発明の低温窒化処理を行うことがより好ましい。
【００１７】
上述したＳ相生成工程によって拡張オーステナイト（Ｓ相）が生成された非磁性体であるＳＵＳ３０４に対しては、磁性を付与しようとする所望の箇所に対してレーザ焼入れ等の加熱処理を行うことで、非磁性体であるＳＵＳ３０４に対して部分的な磁性領域を形成することができる（部分磁化工程）。
【００１８】
この部分磁化工程での加熱処理は、図１中の符号βで示す処理パターンにて行われるものであり、その加熱温度は、５００℃以上で行われることが好ましい。特に、本発明に係る加熱処理の加熱手段として、レーザによる焼入れを採用した場合には、磁性を付与したい箇所をピンポイントで加熱し、瞬時に冷却することができるので、磁性領域と非磁性領域との境界部が明確に分かれることとなって好ましい。さらに、レーザによる焼入れであれば、比較的狭い領域のみを精度よく加熱することができるので、磁気スケールなどのように磁性領域の範囲を正確に形成したい場合に好都合である。なお、レーザ焼入れの加熱温度については、前述したように５００℃以上での実施が好ましいが、処理品質の安定化のため、５００℃以上、５５０℃以下の温度範囲にて本発明のレーザ焼入れ処理を行うことがより好ましい。
【００１９】
以上説明したＳ相生成工程と部分磁化工程とを含む処理をオーステナイト系ステンレスであるＳＵＳ３０４に対して実施することにより、高硬度でありながらも磁性／非磁性が共存した複合磁性体を製造することが可能となる。そして、本発明の製造方法によって製造された複合磁性体を転がり摺動部材に適用することで、従来にはない機能を有する運動案内装置を提供することが可能となる。そこで、次に、本発明の製造方法によって製造された複合磁性体を運動案内装置に適用した場合の事例について、説明を行うこととする。
【００２０】
［運動案内装置への適用例］
本発明の製造方法によって製造された複合磁性体を転がり摺動部材として用いた運動案内装置の具体的な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下で例示する運動案内装置の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本明細書における「運動案内装置」は、例えば、工作機械などに用いられる転がり軸受全般や真空中で使用される無潤滑軸受、リニアガイドや直線案内装置、リニアブッシュ、ボールスプライン装置、ボールねじ装置、ローラねじ装置、クロスローラリングなどのような、あらゆる転動動作及び摺動動作を伴う装置を含むものとして定義することとする。
【００２１】
（リニアガイド装置への適用例）
本実施形態に係る運動案内装置は、図２Ａ及び図２Ｂに示すようなリニアガイド装置１０として構成することが可能であり、かかるリニアガイド装置１０の一部材、例えば軌道レール１１を上述した複合磁性体によって構成することにより、スケール機能を有するリニアガイド装置１０を提供することが可能となる。かかるリニアガイド装置１０は、高硬度、高耐食性、高靭性といったオーステナイト系ステンレスが有する有意な特性を有しながらも、磁性／非磁性が共存した複合磁性体であるという特性を併せ持つ転がり摺動部材を、リニアガイド装置１０に適用することで初めて実現した装置である。
【００２２】
ここで、図２Ａは、複合磁性体によって構成される本実施形態に係るリニアガイド装置の一形態を例示する外観斜視図である。また、図２Ｂは、図２Ａで示したリニアガイド装置が備える無限循環路を説明するための断面図である。
【００２３】
まず、図２Ａ及び図２Ｂに例示するリニアガイド装置１０の構成について説明すると、本実施形態に係る運動案内装置としてのリニアガイド装置１０は、内方部材としての軌道レール１１と、軌道レール１１に多数の転動体として設置されるボール１２…を介してスライド可能に取り付けられた外方部材としての移動ブロック１３とを備えている。軌道レール１１はその長手方向と直交する断面が概略矩形状に形成された長尺の部材であり、その表面（上面及び両側面）には、ボール１２…が転がる際の軌道になる軌道面としての転動体転走面１１ａ…が軌道レール１１の全長に亘って形成されている。
【００２４】
軌道レール１１については、直線的に伸びるように形成されることもあるし、曲線的に伸びるように形成されることもある。また、図２Ａ及び図２Ｂにおいて例示する転動体転走面１１ａ…の本数は左右で２条ずつ合計４条設けられているが、その条数はリニアガイド装置１０の用途等に応じて任意に変更することができる。
【００２５】
一方、移動ブロック１３には、転動体転走面１１ａ…とそれぞれ対応する位置に軌道面としての負荷転動体転走面１３ａ…が設けられている。軌道レール１１の転動体転走面１１ａ…と移動ブロック１３の負荷転動体転走面１３ａ…とによって負荷転走路２２…が形成され、複数のボール１２…が挟まれている。さらに、移動ブロック１３には、各転動体転走面１１ａ…と平行に伸びる４条の無負荷転走路２３…と、各無負荷転走路２３…と各負荷転走路２２…とを結ぶ方向転換路２５…が設けられている。１つの負荷転走路２２及び無負荷転走路２３と、それらを結ぶ一対の方向転換路２５との組み合わせによって、１つの無限循環路が構成される（図２Ｂ参照）。
【００２６】
そして、複数のボール１２…が、負荷転走路２２と無負荷転走路２３と一対の方向転換路２５，２５とから構成される無限循環路に無限循環可能に設置されることにより、移動ブロック１３が軌道レール１１に対して相対的に往復運動可能となっている。
【００２７】
以上のような構成を備える本実施形態に係るリニアガイド装置１０においては、内方部材としての軌道レール１１、外方部材としての移動ブロック１３、及び複数の転動体として設置されるボール１２…の少なくとも１つを、上述した本発明の製造方法によって製造された複合磁性体によって構成することができる。
【００２８】
例えば、本実施形態に係るリニアガイド装置１０における内方部材としての軌道レール１１を複合磁性体によって構成することができる。この軌道レール１１に対しては、上述した部分磁化工程を実施する際に、図２Ｃに示すようなパターンとなるようにレーザ加工を施すことにより、レーザ加工を受けた箇所が部分的に磁性を獲得して磁気スケール１５となる。これにより、一部材で磁気スケール１５を備えた軌道レール１１を実現することができる。
【００２９】
すなわち、移動ブロック１３の側に図示しない磁気読み取りヘッドを設け、この磁気読み取りヘッドを軌道レール１１の磁気スケール１５形成位置と対向する位置に配置することで、軌道レール１１に対する移動ブロック１３の相対的な位置移動量を把握することが可能となる。特に、図２Ｃにて示した磁気スケール１５の場合、レーザ加工によって軌道レール１１に対して磁気スケール１５が直接形成されているので、従来技術のように温度によって測定精度が悪化したり、形成作業が煩雑であったりすることがないので、好ましい。
【００３０】
また、この場合、軌道レール１１はボール１２…から繰り返し転がり負荷又は摺動負荷を受けることとなるが、本発明の製造方法によって製造された複合磁性体は、上述したＳ相生成工程によってビッカース硬さＨｖで８００以上の表面硬さを有しているので、磁気スケール１５の形成箇所が高硬度となり好ましい。かかる好適な効果によって、本発明の複合磁性体は、軌道レール１１としての機能を問題なく発揮することができる。
【００３１】
なお、図２Ｃにて示した磁気スケール１５の場合、その形成場所は軌道レール１１の一方の側面であったが、磁気スケール１５の形成場所については、どの様な場所であっても良い。この選択は、リニアガイド装置１０の使用環境や形状等に応じて選択すればよい。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００３３】
例えば、上述した実施形態では、本発明に係る複合磁性体の運動案内装置への適用例として、リニアガイド装置１０を例示して説明を行った。しかしながら、本発明に係る複合磁性体は、あらゆる形式の運動案内装置に対して適用可能であり、例えば、転がり軸受や無潤滑軸受、リニアブッシュ、ボールスプライン装置、ボールねじ装置、ローラねじ装置、クロスローラリングなどのような、あらゆる転動動作及び摺動動作を伴う装置に対して適用可能である。
【００３４】
また、上述した実施形態では、本発明に係る複合磁性体を磁気スケールとして用いた場合を例示して説明したが、本発明に係る複合磁性体の用途については、磁気スケールのみには限られない。磁性／非磁性が共存した複合磁性体の特性については、例えば、リニアブッシュにおけるロッドの回り止めとして用いたり、磁気ガイドや磁気ねじとして用いたりすることができる。また、レーザ加工を施す経路を工夫することによって、磁気ＸＹテーブルや磁気シャッタを構成することも可能である。
【００３５】
さらに、上述した実施形態では、本発明の加熱処理としてレーザ焼入れを採用した場合を例示して説明したが、上述した加熱温度条件を満足できるものであればどのような加熱手段を採用してもよい。
【００３６】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３７】
１０ リニアガイド装置、１１ 軌道レール、１１ａ 転動体転走面、１２ ボール、１３ 移動ブロック、１３ａ 負荷転動体転走面、１５ 磁気スケール、２２ 負荷転走路、２３ 無負荷転走路、２５ 方向転換路。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、
低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させた後、
拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域が形成されていることを特徴とする複合磁性体。
【請求項２】
請求項１に記載の複合磁性体において、
前記加熱処理がレーザ焼入れであることを特徴とする複合磁性体。
【請求項３】
非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、
低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させるＳ相生成工程と、
拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域を形成する部分磁化工程と、
を含む処理を実行することを特徴とする複合磁性体の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の複合磁性体の製造方法において、
前記加熱処理がレーザ焼入れであることを特徴とする複合磁性体の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の複合磁性体の製造方法において、
前記低温窒化処理が処理温度４５０℃以下で実施されることを特徴とする複合磁性体の製造方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の複合磁性体の製造方法において、
前記部分磁化工程での加熱処理が、５００℃以上の加熱温度で行われることを特徴とする複合磁性体の製造方法。
【請求項７】
外面に軌道面を有する内方部材と、
前記内方部材の軌道面に対向する軌道面を有して前記内方部材の外側に配置された外方部材と、
前記両軌道面間に転動自在に配置された転動体と、
を備える運動案内装置において、
前記内方部材、前記外方部材及び前記転動体のうちの少なくとも１つが、請求項１又は２に記載の複合磁性体を含んで構成されることを特徴とする運動案内装置。
【請求項１】
非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、
低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させた後、
拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域が形成されていることを特徴とする複合磁性体。
【請求項２】
請求項１に記載の複合磁性体において、
前記加熱処理がレーザ焼入れであることを特徴とする複合磁性体。
【請求項３】
非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して、
低温窒化処理を行うことで非磁性を維持したまま拡張オーステナイトを生成させるＳ相生成工程と、
拡張オーステナイトが生成された非磁性体であるオーステナイト系ステンレスにおける磁性を付与しようとする所望の箇所に対して加熱処理を行うことで、非磁性体であるオーステナイト系ステンレスに対して部分的な磁性領域を形成する部分磁化工程と、
を含む処理を実行することを特徴とする複合磁性体の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の複合磁性体の製造方法において、
前記加熱処理がレーザ焼入れであることを特徴とする複合磁性体の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の複合磁性体の製造方法において、
前記低温窒化処理が処理温度４５０℃以下で実施されることを特徴とする複合磁性体の製造方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の複合磁性体の製造方法において、
前記部分磁化工程での加熱処理が、５００℃以上の加熱温度で行われることを特徴とする複合磁性体の製造方法。
【請求項７】
外面に軌道面を有する内方部材と、
前記内方部材の軌道面に対向する軌道面を有して前記内方部材の外側に配置された外方部材と、
前記両軌道面間に転動自在に配置された転動体と、
を備える運動案内装置において、
前記内方部材、前記外方部材及び前記転動体のうちの少なくとも１つが、請求項１又は２に記載の複合磁性体を含んで構成されることを特徴とする運動案内装置。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【公開番号】特開２０１２−２５９９３（Ｐ２０１２−２５９９３Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６４７３０（Ｐ２０１０−１６４７３０）
【出願日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（３９００２９８０５）ＴＨＫ株式会社 (420)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（３９００２９８０５）ＴＨＫ株式会社 (420)
【Ｆターム（参考）】
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