超高真空走査型プローブ顕微鏡
【課題】 超高真空中において試料に応力を印加しながらその表面構造の原子レベルの分解能でのその場観察を行うことができる超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【解決手段】 この出願の発明の超高真空走査型プローブ顕微鏡は、超高真空状態の真空槽内に、板状試料（２）の一端又は両端を支持する試料ホルダー（３）と、垂直方向の変位がナノスケールで制御され、板状試料（２）に対し応力を印加する応力印加機構（６）、（７）、（８）と、応力が印加された板状試料表面の状態を原子レベルの分解能でその場計測するプローブ（１）を備えることを特徴とする。
【解決手段】 この出願の発明の超高真空走査型プローブ顕微鏡は、超高真空状態の真空槽内に、板状試料（２）の一端又は両端を支持する試料ホルダー（３）と、垂直方向の変位がナノスケールで制御され、板状試料（２）に対し応力を印加する応力印加機構（６）、（７）、（８）と、応力が印加された板状試料表面の状態を原子レベルの分解能でその場計測するプローブ（１）を備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、超高真空走査型プローブ顕微鏡に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、超高真空下で試料に応力を印加しながら試料の表面構造を原子レベルの分解能でその場計測することができる、新規な超高真空走査型プローブ顕微鏡に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
超高真空走査型プローブ顕微鏡（以下、ＳＰＭとも称する）によれば、一般の光学顕微鏡では観察できない原子レベルの分解能での試料の観察が可能である。そして、この超高真空走査型プローブ顕微鏡には、走査トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、走査近接場光学顕微鏡（ＳＮＯＭ）をはじめとして様々なタイプのものが開発され、それぞれ異なった局所的物理量を検出して、試料の表面状態等の観察、計測等が行われている。
【０００３】
一方で、ここ数年のナノテクノロジーの急速な展開により、種々の構造のナノ構造体の創製、その特性の計測、応用分野の検討等に関心がもたれてきている。このようなナノ構造体において弾性変形、塑性変形の領域における原子レベルでの構造変化は、ナノ構造体をナノ電子素子や、ナノ光学素子、ナノ機械素子等のナノデバイスを実現するためにも非常に興味深いものである。材料表面におけるナノ構造の形成と表面応力（もしくは歪）とは相関関係が存在するとされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の超高真空走査型プローブ顕微鏡では、試料に応力を印加しながら原子レベルの分解能で試料表面の状態を観察することはナノスケールの分解能で精密変位制御可能な超高真空対応応力印加機構の開発の難しさのため困難と考えられ、実際に試みられていなかった。
【０００５】
そこで、この出願の発明は、このような従来技術の実情に鑑み、超高真空中において試料に応力を印加しながらその表面構造の原子レベルの分解能でのその場観察を行うことができる超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この出願の発明は、上記課題を解決するものとして、第１には、超高真空状態の真空槽内に、板状試料の一端又は両端を支持する試料ホルダーと、垂直方向の変位がナノスケールで制御され、板状試料に対し応力を印加する応力印加機構と、応力が印加された板状試料表面の状態を原子レベルの分解能でその場計測するプローブを備えることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【０００７】
また、第２には、上記第１の発明において、垂直応力印加機構が、超高真空対応ステッピングモーターと、超高真空対応ステッピングモーターの回転を、ナノスケールで制御された垂直方向の変位に変換するマイクロメーターヘッドと、マイクロメーターヘッドの先端に取り付けられ、板状試料に対し垂直方向に荷重を印加する電気的絶縁性のジグを有することを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【０００８】
また、第３には、上記第２の発明において、試料ホルダーが、板状試料の一端のみを片持梁方式に固定保持するホルダーであり、かつ、ジグが、板状試料の自由端に荷重を上方向又は下方向に印加するものであることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【０００９】
また、第４には、上記第２の発明において、試料ホルダーが、板状試料の両端を単純支持するホルダーであり、かつ、ジグが、板状試料の中心又は任意の位置にて荷重を上方向又は下方向に印加するものであることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１０】
また、第５には、上記第１から第４のいずれかの発明において、板状試料に垂直荷重が印加されることにより応力が加わった状態で、歪による試料中の微小な変位を観察する長焦点顕微鏡と、長焦点顕微鏡で観察された像を撮像するＣＣＤカメラを、真空槽外に有することを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１１】
また、第６には、上記第１から第５のいずれかの発明において、板状試料に直流電流を直接通電して加熱昇温させる加熱手段を有することを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１２】
また、第７には、上記第６の発明において、試料ホルダーが、板状試料の一端のみを固定保持するホルダーであるときに、加熱手段は、高融点金属の箔又はワイヤを、板状試料の自由端部分に接触させて通電加熱させる方式のものであることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１３】
また、第８には、上記第１から第７のいずれかの発明において、４探針プローブを用い、板状試料の表面電気伝導度計測が行えることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１４】
また、第９には、上記第１から第７のいずれかの発明において、複数のプローブをそれぞれ独立して使用することができることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１５】
さらに、第１０には、上記第１から第７のいずれかの発明において、プローブ交換機構を備えることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、超高真空中において試料に応力を印加しながらその表面構造の原子レベルの分解能でのその場観察を行うことができる超高真空走査型プローブ顕微鏡の実現が可能となる。すなわち、板状試料に対して応力を印加する応力印加機構は、その動作メカニズムが比較的簡単なことから、超高真空に対応でき、かつ、ナノスケールという高精度でその応力印加機構による板状試料の変位を制御できることから、計測に対する擾乱が少なく、板状試料の表面構造の原子レベルの分解能での可視化（イメージング）が達成される。
【００１７】
請求項２の発明によれば、応力印加機構を、超高真空対応ステッピングモーターと、マイクロメーターヘッドと、ジグを用いて構成したので、超高真空対応、最小変位ステップ、十分に大きなトルク、ナノスケールでの一定の変位幅の全条件を満たして、ステッピングモーターの回転をマイクロメーターヘッドを介してジグにナノスケールでの垂直変位として伝え、そのナノスケールでの垂直変位を荷重として、板状試料に印加させることができる。したがって、請求項１の発明と同様の効果をシンプルな構成の応力印加機構で得ることができる。
【００１８】
請求項３及び４の発明によれば、上記効果に加え、曲げ変形による表面応力及び歪の量を材料力学的計算により定量的に算出可能となる利点がある。
【００１９】
請求項５の発明によれば、板状材料の変位の様子及び変位量を、ＳＰＭ計測に全く擾乱を与えずに測定することができる利点がある。
【００２０】
請求項６及び７の発明によれば、試料温度を昇温させた状態でのＳＰＭ計測がが行える利点がある。
【００２１】
請求項８の発明によれば、応力を加えた状態での表面電気伝導度の計測が可能となる利点がある。
【００２２】
請求項９の発明によれば、応力を加えた状態で同時に複数箇所のＳＰＭ計測が可能となる利点がある。
【００２３】
請求項１０の発明によれば、プローブ交換機構により、応力を印加しながら、多様なＳＰＭイメージングが可能である。具体的には、走査トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）、走査トンネル分光（ＳＴＳ）、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）、走査近接場光学顕微鏡（ＳＮＯＭ）、４端子表面電気伝導度計測等である。
【００２４】
また、この出願の上記発明をナノ構造創製技術と組み合わせることにより、応力印加状態におけるナノ構造創製とナノ構造解析が可能となり、新規のナノマテリアルやナノデバイスの開発が促進され、特に量子ドットなどの次世代ＩＴナノテクノロジーの推進に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００２６】
この出願の超高真空走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）は、超高真空状態の真空槽内に、板状試料の一端又は両端を支持する試料ホルダーと、垂直方向の変位がナノスケールで制御され、板状試料に対し応力を印加する応力印加機構と、応力が印加された板状試料の表面構造を原子レベルの分解能でその場計測するプローブを備えることを特徴とする。
【００２７】
なお、この出願の明細書において、「超高真空」とは、１０-7Ｐａ台以下の真空度、すなわち１０-7Ｐａかそれよりも真空度の高い状態を意味する。また、「ナノスケール」とは、０．０１〜１μｍ程度の範囲を対象とする。
【００２８】
図１から図４に、この出願の発明の実施形態である４種類の超高真空ＳＰＭ計測システムの構成図を示す。これらの図において同様な要素には同じ符号を付して重複説明を省略する。また、板状試料面において長手方向をｘ軸、その直交方向をｙ軸、垂直方向をｚ軸とする。
【００２９】
まず、図１は、片持梁（片方が固定端かつ他方が自由端）方式に試料を保持した場合における応力（曲げ応力）印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図を示す。
【００３０】
点線内は超高真空環境かつ外部振動を除去した環境（０）である。除振方法は圧縮ガスによる装置全体のエアーダンピング及び内部ＳＰＭヘッドシステムのバネつりエディー電流ダンピングの２種類を併用している。
【００３１】
ＳＰＭプローブ（１）は１個又は複数個使用できる（この場合は１個のみ図示）。ＳＰＭプローブ（１）としては、従来から使用されているものを用いることができる。
【００３２】
試料（２）は、板状に加工されたものが使用でき、一端は試料ホルダー（３）において片持梁方式に固定保持される。試料（２）の大きさは、たとえば縦１０〜３０ｍｍ、横０．５〜５ｍｍ、厚さ１０〜５００μｍ程度のものとすることができるが、これに限定されない。また、試料ホルダー（３）は、たとえば試料（２）をタンタル等の高融点金属製の薄板ではさむことにより片持梁方式に固定保持する。
【００３３】
ＳＰＭステージ（４）には、ＳＰＭプローブ（１）・試料ホルダー（３）・応力印加機構などが一体化されている。
【００３４】
応力印加機構は、応力印加用ジグ（５）、マイクロメーターヘッド（６）、超高真空（ＵＨＶ）対応ステッピングモーター（７）により、構成される。
【００３５】
応力印加用ジグ（５）は、同一荷重を試料面ｙ軸方向に均等に印加できるように先端形状が三角柱状もしくはその近似的な形状であることが好ましく、先端部分のｙ軸方向の長さは試料（２）の寸法に応じて適宜設定されるが、たとえば０．５〜５ｍｍ程度とすることができる。また、応力印加用ジグ（５）の少なくともその先端は、ＳＰＭ計測の擾乱を避けるために、電気的に絶縁されていることが好ましい。
【００３６】
マイクロメーターヘッド（６）は、上方部分に応力印加用ジグ（５）を取り付けるための固定部（図示せず）を有し、その反対の下方部分にはＵＨＶ対応ステッピングモーター（７）との連結部を有している。このマイクロメーターヘッド（６）は、たとえばヘッド１回転により応力印加用ジグ（５）を５０μｍ上方に変位させる。もちろん１回転当たりの変位量が異なるものの使用することができる。
【００３７】
ＵＨＶ対応ステッピングモーター（７）は、ベーキング可能かつガス放出量の小さな材料により構成することによりＵＨＶ対応となっている。ステッピングモーター（７）は、単一ステップにより０．９゜回転する（応力印加用ジグ（５）の１２５ｎｍの垂直方向の変位に相当）。ステッピングモーター（７）は、真空槽、すなわち超高真空除振環境（０）の外側に配置された外部制御電源を含む垂直応力印加制御機構（８）により、単一ステップ毎の上昇下降の制御が行われるようになっている。
【００３８】
応力印加機構においては、ステッピングモーター（７）の回転をマイクロメーターヘッド（６）に伝達し、垂直方向への変位に変換し、試料（２）と接触する応力印加用ジグ（５）により、試料端部に垂直（鉛直）方向への荷重を印加し、曲げ変形を与える。試料表面では曲げ応力による圧縮応力・圧縮歪が発生し、その大きさは試料端での変位量、試料寸法、試料のヤング率、及び試料端からの距離に依存する。
【００３９】
試料の変位量は、ビューポート（９）を通して、真空槽外部の長焦点顕微鏡（１０）、ＣＣＤカメラ（１１）及びＣＲＴなどのモニター（１２）により、計測することができる。
【００４０】
この実施形態において、試料（２）を昇温させて計測する場合、試料（２）を通電加熱する方法としては、試料端部に高融点金属による箔やワイヤ（細線）を接続し、試料両端に直流電圧を印加することにより行う。ここで高融点金属とは、試料（２）を加熱してもＳＰＭ計測に影響を与えない融点を有する金属であり、たとえばＴａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｅなどが例示される。
【００４１】
図２は、図１と同様に片持梁方式における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成を示しているが、このＳＰＭ計測システムは、試料端部において下降方向への垂直変位を印加する方式である。この場合、曲げ応力により、ＳＰＭ側試料表面には引張応力が印加される。図１と異なる点は、応力印加用ジグ（５）が、試料端部において下降方向へ変位できるような鉤型構造をしている点である。試料（２）の加熱方式は図１のものと同様である。
【００４２】
図３は、板状試料の両端を単純支持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。このＳＰＭ計測システムでは、曲げ応力により、ＳＰＭ側試料表面には引張応力が印加される。この場合、板状試料（２）の両端は試料ホルダー（３）、（３）において単純支持されており、鉛直方向への変形を板状試料（２）の中央において印加できる構造になっている。集中荷重の印加地点が中心以外の任意の場所であっても曲げ応力印加は可能である。また、この場合、２個のＳＰＭプローブ＃１、＃２（１）、（１）が図示されているが、独立の異なった地点におけるＳＰＭイメージングが可能である。また、３個以上のＳＰＭプローブを用い、同時に複数箇所のＳＰＭイメージングを行ってもよい。また、４探針プローブを取り付けることにより任意の位置における表面電気伝導度計測が可能である。
【００４３】
図４は、板状試料の両端を単純支持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。図３の実施形態との違いは、試料中心において下向きに垂直荷重を印加する方式であることである。この場合、曲げ応力により、ＳＰＭ側試料表面には圧縮応力が印加される。このＳＰＭ計測システムでは、下向き方向の集中荷重を試料中心部において印加するために、応力印加用ジグ（５）は鉤型構造をとっている。
【００４４】
図２から図４の全てのＳＰＭ計測システムにおいても、応力印加用ジグ（５）の先端形状は、図１の実施形態と同様、三角柱構造もしくはその近似的な形状とすることにより、同一荷重を試料面ｙ軸方向に均等に印加できるようにする。
【００４５】
この出願の発明の超高真空走査型プローブ顕微鏡では、プローブ交換機構を備えることができる。超高真空中におけるプローブ交換機構により、ＳＴＭプローブやＡＦＭプローブなどの異なる機能を有するプローブの使用、及び損傷したプローブと新規プローブとの交換、が可能となる。プローブ自体にはＡＦＭ及びＳＴＭなどの計測機能に必要な電極があらかじめ取り付けられており、ＳＰＭヘッドのプローブ取り付け位置にはプローブ電極に対応する個所に、ばね板形式等による電極が取り付けられている。精密真空マニピュレーターにより、プローブをＳＰＭヘッドに挿入、もしくは取りはずすことができる。
【００４６】
図５（ａ）は、実際に試作した応力印加機構を内蔵した超高真空２探針ＳＰＭ計測システムである。このＳＰＭ計測システムは、３室構成の超高真空システムであり、ＳＰＭ室・準備室・ロードロック室から構成される。準備室においても、ＳＰＭ室と同様の応力印加機構が試料マニピュレーター部に内蔵されており、応力を印加しながら低速電子回折（ＬＥＥＤ）計測を行うことにより、応力誘起による表面構造のマクロな解析ができる。
【００４７】
図５（ｂ）では、ＳＰＭ室における２つの独立駆動ＳＰＭプローブと試料に応力を印加する機構を示している。応力印加機構はＳＰＭステージの中央下部に設置されている。応力印加機構により試料表面に応力を与えながら、各種のＳＰＭ計測（ＳＴＭ、ＳＴＳ；Ｃｏｎｔａｃｔ ＡＦＭ，Ｎｏｎｃｏｎｔａｃｔ ＡＦＭ、など）を行うことができる。
【００４８】
図６は、応力を印加しながら、計測された原子分解能ＳＴＭイメージングの実証例である。
【００４９】
この場合、試料はｎ型のＳｉ（１１１）［Ｐドープ］であり、試料中央部の表面では引張応力が印加されている。試料のサイズは縦１７ｍｍ、横２ｍｍ、厚さ２５０μｍである。ＳＰＭ計測システムは図３のタイプのものである。真空度は１０-8Ｐａ、ステップモーター単一ステップによりジグの垂直変位量は１２５ｎｍである。応力印加前において原子分解能イメージングがなされているが、曲げ変形による引張応力印加時においても、同様の原子分解能イメージングが達成されていることが明確に実証されている。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
この出願の発明によれば、応力を試料に印加しながら表面原子構造をその場計測することができ、応力場が表面ナノ構造に及ぼす効果を原子レベルで明らかにすること、並びに、応力印加環境におけるナノ構造創製機構の解明を容易にさせることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】板状試料の一端を片持梁（片方が固定端かつ他方が自由端）方式で固定保持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。
【図２】板状試料の一端を片持梁（片方が固定端かつ他方が自由端）方式で固定保持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。
【図３】板状試料の両端を単純支持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測測システムの実施形態の構成図である。
【図４】板状試料の両端を単純支持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。
【図５】（ａ）は実際に試作した応力印加機構を内蔵した超高真空２探針ＳＰＭ計測システムを撮像したものを印刷した図であり、（ｂ）はＳＰＭ室における２つの独立駆動ＳＰＭプローブと試料に応力を印加する機構を撮像したものを印刷した図である。
【図６】応力場印加中における原子分解能ＳＴＭイメージングの実証例を撮像したものを印刷した図である。
【符号の説明】
【００５２】
０ 超高真空除振環境
１ ＳＰＭプローブ
２ 板状試料
３ 試料ホルダー
４ ＳＰＭステージ
５ 応力印加用ジグ
６ マイクロメーターヘッド
７ 超高真空ステッピングモーター
８ 垂直応力印加制御機構
９ ビューポート
１０ 長焦点顕微鏡
１１ ＣＣＤカメラ
１２ モニター
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、超高真空走査型プローブ顕微鏡に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、超高真空下で試料に応力を印加しながら試料の表面構造を原子レベルの分解能でその場計測することができる、新規な超高真空走査型プローブ顕微鏡に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
超高真空走査型プローブ顕微鏡（以下、ＳＰＭとも称する）によれば、一般の光学顕微鏡では観察できない原子レベルの分解能での試料の観察が可能である。そして、この超高真空走査型プローブ顕微鏡には、走査トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、走査近接場光学顕微鏡（ＳＮＯＭ）をはじめとして様々なタイプのものが開発され、それぞれ異なった局所的物理量を検出して、試料の表面状態等の観察、計測等が行われている。
【０００３】
一方で、ここ数年のナノテクノロジーの急速な展開により、種々の構造のナノ構造体の創製、その特性の計測、応用分野の検討等に関心がもたれてきている。このようなナノ構造体において弾性変形、塑性変形の領域における原子レベルでの構造変化は、ナノ構造体をナノ電子素子や、ナノ光学素子、ナノ機械素子等のナノデバイスを実現するためにも非常に興味深いものである。材料表面におけるナノ構造の形成と表面応力（もしくは歪）とは相関関係が存在するとされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の超高真空走査型プローブ顕微鏡では、試料に応力を印加しながら原子レベルの分解能で試料表面の状態を観察することはナノスケールの分解能で精密変位制御可能な超高真空対応応力印加機構の開発の難しさのため困難と考えられ、実際に試みられていなかった。
【０００５】
そこで、この出願の発明は、このような従来技術の実情に鑑み、超高真空中において試料に応力を印加しながらその表面構造の原子レベルの分解能でのその場観察を行うことができる超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この出願の発明は、上記課題を解決するものとして、第１には、超高真空状態の真空槽内に、板状試料の一端又は両端を支持する試料ホルダーと、垂直方向の変位がナノスケールで制御され、板状試料に対し応力を印加する応力印加機構と、応力が印加された板状試料表面の状態を原子レベルの分解能でその場計測するプローブを備えることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【０００７】
また、第２には、上記第１の発明において、垂直応力印加機構が、超高真空対応ステッピングモーターと、超高真空対応ステッピングモーターの回転を、ナノスケールで制御された垂直方向の変位に変換するマイクロメーターヘッドと、マイクロメーターヘッドの先端に取り付けられ、板状試料に対し垂直方向に荷重を印加する電気的絶縁性のジグを有することを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【０００８】
また、第３には、上記第２の発明において、試料ホルダーが、板状試料の一端のみを片持梁方式に固定保持するホルダーであり、かつ、ジグが、板状試料の自由端に荷重を上方向又は下方向に印加するものであることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【０００９】
また、第４には、上記第２の発明において、試料ホルダーが、板状試料の両端を単純支持するホルダーであり、かつ、ジグが、板状試料の中心又は任意の位置にて荷重を上方向又は下方向に印加するものであることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１０】
また、第５には、上記第１から第４のいずれかの発明において、板状試料に垂直荷重が印加されることにより応力が加わった状態で、歪による試料中の微小な変位を観察する長焦点顕微鏡と、長焦点顕微鏡で観察された像を撮像するＣＣＤカメラを、真空槽外に有することを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１１】
また、第６には、上記第１から第５のいずれかの発明において、板状試料に直流電流を直接通電して加熱昇温させる加熱手段を有することを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１２】
また、第７には、上記第６の発明において、試料ホルダーが、板状試料の一端のみを固定保持するホルダーであるときに、加熱手段は、高融点金属の箔又はワイヤを、板状試料の自由端部分に接触させて通電加熱させる方式のものであることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１３】
また、第８には、上記第１から第７のいずれかの発明において、４探針プローブを用い、板状試料の表面電気伝導度計測が行えることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１４】
また、第９には、上記第１から第７のいずれかの発明において、複数のプローブをそれぞれ独立して使用することができることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【００１５】
さらに、第１０には、上記第１から第７のいずれかの発明において、プローブ交換機構を備えることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、超高真空中において試料に応力を印加しながらその表面構造の原子レベルの分解能でのその場観察を行うことができる超高真空走査型プローブ顕微鏡の実現が可能となる。すなわち、板状試料に対して応力を印加する応力印加機構は、その動作メカニズムが比較的簡単なことから、超高真空に対応でき、かつ、ナノスケールという高精度でその応力印加機構による板状試料の変位を制御できることから、計測に対する擾乱が少なく、板状試料の表面構造の原子レベルの分解能での可視化（イメージング）が達成される。
【００１７】
請求項２の発明によれば、応力印加機構を、超高真空対応ステッピングモーターと、マイクロメーターヘッドと、ジグを用いて構成したので、超高真空対応、最小変位ステップ、十分に大きなトルク、ナノスケールでの一定の変位幅の全条件を満たして、ステッピングモーターの回転をマイクロメーターヘッドを介してジグにナノスケールでの垂直変位として伝え、そのナノスケールでの垂直変位を荷重として、板状試料に印加させることができる。したがって、請求項１の発明と同様の効果をシンプルな構成の応力印加機構で得ることができる。
【００１８】
請求項３及び４の発明によれば、上記効果に加え、曲げ変形による表面応力及び歪の量を材料力学的計算により定量的に算出可能となる利点がある。
【００１９】
請求項５の発明によれば、板状材料の変位の様子及び変位量を、ＳＰＭ計測に全く擾乱を与えずに測定することができる利点がある。
【００２０】
請求項６及び７の発明によれば、試料温度を昇温させた状態でのＳＰＭ計測がが行える利点がある。
【００２１】
請求項８の発明によれば、応力を加えた状態での表面電気伝導度の計測が可能となる利点がある。
【００２２】
請求項９の発明によれば、応力を加えた状態で同時に複数箇所のＳＰＭ計測が可能となる利点がある。
【００２３】
請求項１０の発明によれば、プローブ交換機構により、応力を印加しながら、多様なＳＰＭイメージングが可能である。具体的には、走査トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）、走査トンネル分光（ＳＴＳ）、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）、走査近接場光学顕微鏡（ＳＮＯＭ）、４端子表面電気伝導度計測等である。
【００２４】
また、この出願の上記発明をナノ構造創製技術と組み合わせることにより、応力印加状態におけるナノ構造創製とナノ構造解析が可能となり、新規のナノマテリアルやナノデバイスの開発が促進され、特に量子ドットなどの次世代ＩＴナノテクノロジーの推進に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００２６】
この出願の超高真空走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）は、超高真空状態の真空槽内に、板状試料の一端又は両端を支持する試料ホルダーと、垂直方向の変位がナノスケールで制御され、板状試料に対し応力を印加する応力印加機構と、応力が印加された板状試料の表面構造を原子レベルの分解能でその場計測するプローブを備えることを特徴とする。
【００２７】
なお、この出願の明細書において、「超高真空」とは、１０-7Ｐａ台以下の真空度、すなわち１０-7Ｐａかそれよりも真空度の高い状態を意味する。また、「ナノスケール」とは、０．０１〜１μｍ程度の範囲を対象とする。
【００２８】
図１から図４に、この出願の発明の実施形態である４種類の超高真空ＳＰＭ計測システムの構成図を示す。これらの図において同様な要素には同じ符号を付して重複説明を省略する。また、板状試料面において長手方向をｘ軸、その直交方向をｙ軸、垂直方向をｚ軸とする。
【００２９】
まず、図１は、片持梁（片方が固定端かつ他方が自由端）方式に試料を保持した場合における応力（曲げ応力）印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図を示す。
【００３０】
点線内は超高真空環境かつ外部振動を除去した環境（０）である。除振方法は圧縮ガスによる装置全体のエアーダンピング及び内部ＳＰＭヘッドシステムのバネつりエディー電流ダンピングの２種類を併用している。
【００３１】
ＳＰＭプローブ（１）は１個又は複数個使用できる（この場合は１個のみ図示）。ＳＰＭプローブ（１）としては、従来から使用されているものを用いることができる。
【００３２】
試料（２）は、板状に加工されたものが使用でき、一端は試料ホルダー（３）において片持梁方式に固定保持される。試料（２）の大きさは、たとえば縦１０〜３０ｍｍ、横０．５〜５ｍｍ、厚さ１０〜５００μｍ程度のものとすることができるが、これに限定されない。また、試料ホルダー（３）は、たとえば試料（２）をタンタル等の高融点金属製の薄板ではさむことにより片持梁方式に固定保持する。
【００３３】
ＳＰＭステージ（４）には、ＳＰＭプローブ（１）・試料ホルダー（３）・応力印加機構などが一体化されている。
【００３４】
応力印加機構は、応力印加用ジグ（５）、マイクロメーターヘッド（６）、超高真空（ＵＨＶ）対応ステッピングモーター（７）により、構成される。
【００３５】
応力印加用ジグ（５）は、同一荷重を試料面ｙ軸方向に均等に印加できるように先端形状が三角柱状もしくはその近似的な形状であることが好ましく、先端部分のｙ軸方向の長さは試料（２）の寸法に応じて適宜設定されるが、たとえば０．５〜５ｍｍ程度とすることができる。また、応力印加用ジグ（５）の少なくともその先端は、ＳＰＭ計測の擾乱を避けるために、電気的に絶縁されていることが好ましい。
【００３６】
マイクロメーターヘッド（６）は、上方部分に応力印加用ジグ（５）を取り付けるための固定部（図示せず）を有し、その反対の下方部分にはＵＨＶ対応ステッピングモーター（７）との連結部を有している。このマイクロメーターヘッド（６）は、たとえばヘッド１回転により応力印加用ジグ（５）を５０μｍ上方に変位させる。もちろん１回転当たりの変位量が異なるものの使用することができる。
【００３７】
ＵＨＶ対応ステッピングモーター（７）は、ベーキング可能かつガス放出量の小さな材料により構成することによりＵＨＶ対応となっている。ステッピングモーター（７）は、単一ステップにより０．９゜回転する（応力印加用ジグ（５）の１２５ｎｍの垂直方向の変位に相当）。ステッピングモーター（７）は、真空槽、すなわち超高真空除振環境（０）の外側に配置された外部制御電源を含む垂直応力印加制御機構（８）により、単一ステップ毎の上昇下降の制御が行われるようになっている。
【００３８】
応力印加機構においては、ステッピングモーター（７）の回転をマイクロメーターヘッド（６）に伝達し、垂直方向への変位に変換し、試料（２）と接触する応力印加用ジグ（５）により、試料端部に垂直（鉛直）方向への荷重を印加し、曲げ変形を与える。試料表面では曲げ応力による圧縮応力・圧縮歪が発生し、その大きさは試料端での変位量、試料寸法、試料のヤング率、及び試料端からの距離に依存する。
【００３９】
試料の変位量は、ビューポート（９）を通して、真空槽外部の長焦点顕微鏡（１０）、ＣＣＤカメラ（１１）及びＣＲＴなどのモニター（１２）により、計測することができる。
【００４０】
この実施形態において、試料（２）を昇温させて計測する場合、試料（２）を通電加熱する方法としては、試料端部に高融点金属による箔やワイヤ（細線）を接続し、試料両端に直流電圧を印加することにより行う。ここで高融点金属とは、試料（２）を加熱してもＳＰＭ計測に影響を与えない融点を有する金属であり、たとえばＴａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｅなどが例示される。
【００４１】
図２は、図１と同様に片持梁方式における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成を示しているが、このＳＰＭ計測システムは、試料端部において下降方向への垂直変位を印加する方式である。この場合、曲げ応力により、ＳＰＭ側試料表面には引張応力が印加される。図１と異なる点は、応力印加用ジグ（５）が、試料端部において下降方向へ変位できるような鉤型構造をしている点である。試料（２）の加熱方式は図１のものと同様である。
【００４２】
図３は、板状試料の両端を単純支持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。このＳＰＭ計測システムでは、曲げ応力により、ＳＰＭ側試料表面には引張応力が印加される。この場合、板状試料（２）の両端は試料ホルダー（３）、（３）において単純支持されており、鉛直方向への変形を板状試料（２）の中央において印加できる構造になっている。集中荷重の印加地点が中心以外の任意の場所であっても曲げ応力印加は可能である。また、この場合、２個のＳＰＭプローブ＃１、＃２（１）、（１）が図示されているが、独立の異なった地点におけるＳＰＭイメージングが可能である。また、３個以上のＳＰＭプローブを用い、同時に複数箇所のＳＰＭイメージングを行ってもよい。また、４探針プローブを取り付けることにより任意の位置における表面電気伝導度計測が可能である。
【００４３】
図４は、板状試料の両端を単純支持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。図３の実施形態との違いは、試料中心において下向きに垂直荷重を印加する方式であることである。この場合、曲げ応力により、ＳＰＭ側試料表面には圧縮応力が印加される。このＳＰＭ計測システムでは、下向き方向の集中荷重を試料中心部において印加するために、応力印加用ジグ（５）は鉤型構造をとっている。
【００４４】
図２から図４の全てのＳＰＭ計測システムにおいても、応力印加用ジグ（５）の先端形状は、図１の実施形態と同様、三角柱構造もしくはその近似的な形状とすることにより、同一荷重を試料面ｙ軸方向に均等に印加できるようにする。
【００４５】
この出願の発明の超高真空走査型プローブ顕微鏡では、プローブ交換機構を備えることができる。超高真空中におけるプローブ交換機構により、ＳＴＭプローブやＡＦＭプローブなどの異なる機能を有するプローブの使用、及び損傷したプローブと新規プローブとの交換、が可能となる。プローブ自体にはＡＦＭ及びＳＴＭなどの計測機能に必要な電極があらかじめ取り付けられており、ＳＰＭヘッドのプローブ取り付け位置にはプローブ電極に対応する個所に、ばね板形式等による電極が取り付けられている。精密真空マニピュレーターにより、プローブをＳＰＭヘッドに挿入、もしくは取りはずすことができる。
【００４６】
図５（ａ）は、実際に試作した応力印加機構を内蔵した超高真空２探針ＳＰＭ計測システムである。このＳＰＭ計測システムは、３室構成の超高真空システムであり、ＳＰＭ室・準備室・ロードロック室から構成される。準備室においても、ＳＰＭ室と同様の応力印加機構が試料マニピュレーター部に内蔵されており、応力を印加しながら低速電子回折（ＬＥＥＤ）計測を行うことにより、応力誘起による表面構造のマクロな解析ができる。
【００４７】
図５（ｂ）では、ＳＰＭ室における２つの独立駆動ＳＰＭプローブと試料に応力を印加する機構を示している。応力印加機構はＳＰＭステージの中央下部に設置されている。応力印加機構により試料表面に応力を与えながら、各種のＳＰＭ計測（ＳＴＭ、ＳＴＳ；Ｃｏｎｔａｃｔ ＡＦＭ，Ｎｏｎｃｏｎｔａｃｔ ＡＦＭ、など）を行うことができる。
【００４８】
図６は、応力を印加しながら、計測された原子分解能ＳＴＭイメージングの実証例である。
【００４９】
この場合、試料はｎ型のＳｉ（１１１）［Ｐドープ］であり、試料中央部の表面では引張応力が印加されている。試料のサイズは縦１７ｍｍ、横２ｍｍ、厚さ２５０μｍである。ＳＰＭ計測システムは図３のタイプのものである。真空度は１０-8Ｐａ、ステップモーター単一ステップによりジグの垂直変位量は１２５ｎｍである。応力印加前において原子分解能イメージングがなされているが、曲げ変形による引張応力印加時においても、同様の原子分解能イメージングが達成されていることが明確に実証されている。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
この出願の発明によれば、応力を試料に印加しながら表面原子構造をその場計測することができ、応力場が表面ナノ構造に及ぼす効果を原子レベルで明らかにすること、並びに、応力印加環境におけるナノ構造創製機構の解明を容易にさせることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】板状試料の一端を片持梁（片方が固定端かつ他方が自由端）方式で固定保持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。
【図２】板状試料の一端を片持梁（片方が固定端かつ他方が自由端）方式で固定保持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。
【図３】板状試料の両端を単純支持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測測システムの実施形態の構成図である。
【図４】板状試料の両端を単純支持した場合における曲げ応力印加機構を組み込んだＳＰＭ計測システムの実施形態の構成図である。
【図５】（ａ）は実際に試作した応力印加機構を内蔵した超高真空２探針ＳＰＭ計測システムを撮像したものを印刷した図であり、（ｂ）はＳＰＭ室における２つの独立駆動ＳＰＭプローブと試料に応力を印加する機構を撮像したものを印刷した図である。
【図６】応力場印加中における原子分解能ＳＴＭイメージングの実証例を撮像したものを印刷した図である。
【符号の説明】
【００５２】
０ 超高真空除振環境
１ ＳＰＭプローブ
２ 板状試料
３ 試料ホルダー
４ ＳＰＭステージ
５ 応力印加用ジグ
６ マイクロメーターヘッド
７ 超高真空ステッピングモーター
８ 垂直応力印加制御機構
９ ビューポート
１０ 長焦点顕微鏡
１１ ＣＣＤカメラ
１２ モニター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高真空状態の真空槽内に、
板状試料の一端又は両端を支持する試料ホルダーと、
垂直方向の変位がナノスケールで制御され、板状試料に対し応力を印加する応力印加機構と、
応力が印加された板状試料の表面構造を原子レベルの分解能でその場計測するプローブ
を備えることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項２】
垂直応力印加機構が、超高真空対応ステッピングモーターと、超高真空対応ステッピングモーターの回転を、ナノスケールで制御された垂直方向の変位に変換するマイクロメーターヘッドと、マイクロメーターヘッドの先端に取り付けられ、板状試料に対し垂直方向に荷重を印加する電気的絶縁性のジグを有することを特徴とする請求項1記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項３】
試料ホルダーが、板状試料の一端のみを片持梁方式に固定保持するホルダーであり、かつ、ジグが、板状試料の自由端に荷重を上方向又は下方向に印加するものであることを特徴とする請求項２記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項４】
試料ホルダーが、板状試料の両端を単純支持するホルダーであり、かつ、ジグが、板状試料の中心又は任意の位置にて荷重を上方向又は下方向に印加するものであることを特徴とする請求項２記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項５】
板状試料に垂直荷重が印加されることにより応力が加わった状態で、歪による試料中の微小な変位を観察する長焦点顕微鏡と、長焦点顕微鏡で観察された像を撮像するＣＣＤカメラを、真空槽外に有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項６】
板状試料に直流電流を直接通電して加熱昇温させる加熱手段を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項７】
試料ホルダーが、板状試料の一端のみを固定保持するホルダーであるときに、加熱手段は、高融点金属の箔又はワイヤを、板状試料の自由端部分に接触させて通電加熱させる方式のものであることを特徴とする請求項６記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項８】
４探針プローブを用い、板状試料の表面電気伝導度計測が行えることを特徴とする請求項１から７のいずれかの超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項９】
複数のプローブをそれぞれ独立して使用することができることを特徴とする請求項１から７のいずれかの超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項１０】
プローブ交換機構を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項１】
超高真空状態の真空槽内に、
板状試料の一端又は両端を支持する試料ホルダーと、
垂直方向の変位がナノスケールで制御され、板状試料に対し応力を印加する応力印加機構と、
応力が印加された板状試料の表面構造を原子レベルの分解能でその場計測するプローブ
を備えることを特徴とする超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項２】
垂直応力印加機構が、超高真空対応ステッピングモーターと、超高真空対応ステッピングモーターの回転を、ナノスケールで制御された垂直方向の変位に変換するマイクロメーターヘッドと、マイクロメーターヘッドの先端に取り付けられ、板状試料に対し垂直方向に荷重を印加する電気的絶縁性のジグを有することを特徴とする請求項1記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項３】
試料ホルダーが、板状試料の一端のみを片持梁方式に固定保持するホルダーであり、かつ、ジグが、板状試料の自由端に荷重を上方向又は下方向に印加するものであることを特徴とする請求項２記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項４】
試料ホルダーが、板状試料の両端を単純支持するホルダーであり、かつ、ジグが、板状試料の中心又は任意の位置にて荷重を上方向又は下方向に印加するものであることを特徴とする請求項２記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項５】
板状試料に垂直荷重が印加されることにより応力が加わった状態で、歪による試料中の微小な変位を観察する長焦点顕微鏡と、長焦点顕微鏡で観察された像を撮像するＣＣＤカメラを、真空槽外に有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項６】
板状試料に直流電流を直接通電して加熱昇温させる加熱手段を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項７】
試料ホルダーが、板状試料の一端のみを固定保持するホルダーであるときに、加熱手段は、高融点金属の箔又はワイヤを、板状試料の自由端部分に接触させて通電加熱させる方式のものであることを特徴とする請求項６記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項８】
４探針プローブを用い、板状試料の表面電気伝導度計測が行えることを特徴とする請求項１から７のいずれかの超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項９】
複数のプローブをそれぞれ独立して使用することができることを特徴とする請求項１から７のいずれかの超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【請求項１０】
プローブ交換機構を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の超高真空走査型プローブ顕微鏡。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１３３０８９（Ｐ２００６−１３３０８９Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２２８７３（Ｐ２００４−３２２８７３）
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（３０１０２３２３８）独立行政法人物質・材料研究機構 (1,333)
【出願人】（５９６０６６５７４）株式会社ユニソク (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（３０１０２３２３８）独立行政法人物質・材料研究機構 (1,333)
【出願人】（５９６０６６５７４）株式会社ユニソク (8)
【Ｆターム（参考）】
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