電極端子とフレキシブル配線基板の熱圧着装置及びフラット型表示パネルの製造方法
【課題】ＰＤＰ製造装置において、ガラス基板の端部にＴＣＰを圧着するときのガラス基板の割れや欠けを無くし、且つ装置の簡素化を行う。
【解決手段】パネル受け治具４０のポイント４２の下部にストロークエンドにて支持するように複数のエアシリンダ４１を配置し、各エアシリンダの圧力を電空レギュレータ４３を介して制御部４６にて設定及び管理を行う。更にＰＤＰ７を保持する際のエアシリンダ４１の全推力ｎＦｓはＰＤＰ７の重量Ｆｇ以上であり、且つ圧着ヘッド５の加圧力ＦｈとＰＤＰ７の重量の和以下（Ｆｇ＜ｎＦｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ）となるように制御することで、圧着時は圧着ヘッドの押込む動作に連動しガラス基板全体が下に沈む為、ガラス基板に加わる力を低減し、ＴＣＰを圧着するときのガラス基板の割れや欠けを無くすことができる。
【解決手段】パネル受け治具４０のポイント４２の下部にストロークエンドにて支持するように複数のエアシリンダ４１を配置し、各エアシリンダの圧力を電空レギュレータ４３を介して制御部４６にて設定及び管理を行う。更にＰＤＰ７を保持する際のエアシリンダ４１の全推力ｎＦｓはＰＤＰ７の重量Ｆｇ以上であり、且つ圧着ヘッド５の加圧力ＦｈとＰＤＰ７の重量の和以下（Ｆｇ＜ｎＦｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ）となるように制御することで、圧着時は圧着ヘッドの押込む動作に連動しガラス基板全体が下に沈む為、ガラス基板に加わる力を低減し、ＴＣＰを圧着するときのガラス基板の割れや欠けを無くすことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）やＬＣＤ（液晶表示パネル)などのフラット型表示パネルの電極端子にＦＰＣ（フレキシブル回路基板）を熱圧着して接続するための改良された電極端子の熱圧着装置とそれを用いた新しい接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラット型表示装置(ＦＰＤ)の表示画面として、プラズマディスプレイパネルや液晶パネルなどの表示パネルが知られている。これらの表示パネルはガラスなどの透明板（以下、ガラス基板）が２枚貼り合わされて成り、少なくとも一方のガラス基板の端縁部に導出された電極端子列にはいわゆるＦＰＣと呼ばれるフレキシブル回路基板(Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ)が異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を介して熱圧着され、これによりパネルと駆動回路との接続が行われている。
【０００３】
ところでＦＰＣをガラス基板へ熱圧着する際、圧着ヘッドの押圧力が対向するバックアップとの間で純粋にＡＣＦを押圧する力としてのみ作用すれば問題は生じないが、実際にはガラス基板の端縁部に対して圧着ヘッドを押し込む力と圧着ヘッドの重量とが応力として加わり、ガラス基板に加わる力が増加し微細な部分的クラックや割れの問題を生じていた。その問題解消のため従来は「特許文献１」に記載のように、パネル基板の受けポイントを応力吸収用のバネ入り保持ピンで支える構造や、対向する圧着ヘッド及びバックアップ（以下、加圧機構）を回動自在に支持する構造にしてガラス基板に加わる応力を低減させる対策が採られていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２１４１３２号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこのような従来の電極端子の熱圧着装置では、保持ピンのバネ圧の調整に高度の熟練と時間を必要とするほか、後者の構成によれば基板の変形や反りなどに対してバックアップと圧着ヘッドの平行度を良く追従させることができる反面、圧着時に基板にかかる応力の吸収は充分でなく、また装置構成が複雑となり設備コストも高価となる欠点があった。
【０００６】
従って本発明の目的は、表示パネルの電極端子列にフレキシブル回路基板を熱圧着するに当たってガラス基板に損傷を及ぼすことの無い電極端子の熱圧着装置と熱圧着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に対して本発明は、ＦＰＣを接続すべき表示パネルをフロート状態にて保持する構成を提案し、それによって圧着ヘッドの上下動作にガラス基板の動きを連動させることで、バックアップの平面にガラス基板が倣うようにして、常に圧着面と圧着ヘッドを平行に保ち、圧着ヘッドのガラス基板に対する加熱及び加圧力の均一化を図るものである。
【０００８】
表示パネルをフロート状態に保持するための具体的技術手段として本発明では、表示パネルを分散して支えるｎ個の受けポイントを共通に制御可能なエアシリンダの各ストロークエンドに載せた構成を特徴とする。エアシリンダの推力をＦｓとしたとき、総推力ｎＦｓを表示パネルの重量Ｆｇ及び圧着ヘッドの加圧力Ｆｈに対して Ｆｇ＜ｎＦｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ の関係に成るようエアシリンダに連結した電空レギュレータを制御することで受けポイント上に保持された表示パネルは加圧ヘッドの加圧加減に連動して上下に動き、無用な応力を吸収可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、表示パネルの電極端子に対するＦＰＣの熱圧着時におけるガラス基板割れを抑制でき、プラズマディスプレイパネルなどの表示パネルを用いたディスプレイの生産性を向上することが出来る。また、本発明の装置によれば、装置の機構が簡素化できる為、設備コストを低減することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の内容を実施例を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１から図６により本発明の実施の形態をプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）を例として説明する。
図４は一般的なＰＤＰの構造の一例を示す分解斜視図である。ＰＤＰ７は大きく分けて前面基板１と背面基板２から構成されている。前面基板１のベース素材をなすガラス基板には表示ラインを構成する面放電用のＸ電極８、Ｙ電極９が並行に複数対配置されている。この電極群は誘電体層１０に覆われており、さらにその表面はＭｇＯ等の保護層１１に覆われている。前面基板１と同様にガラスで構成される背面基板２のガラス基板にはＸ電極８、Ｙ電極９とほぼ直交する方向にアドレス電極１２が配置されており、さらに誘電体層１０に覆われている。アドレス電極１２の両側には隔壁１３が配置され、列方向のセルを区分けしている。さらにアドレス電極１２上の誘電体層１０及び隔壁１３の側面には紫外線により励起されて可視光を発生する蛍光体１４が塗布されている。この前面基板１と背面基板２を保護層１１と隔壁１３が接するように重ね合わせる。前面基板１と背面基板２の基板周囲は封着部材４にて封着され、内部に放電ガスを注入し、ＰＤＰ７を形成する。
なお、ＰＤＰには片側のガラス基板上にＸ及びＹの電極対とアドレス電極との３電極すべてを配置した構造も知られており、この場合３電極の端子もそれら電極が形成された一方のガラス基板の端部に導出される。
【００１２】
図５は、駆動回路を実装した一般的なＰＤＰのモジュールの構造を示す平面図である。ＰＤＰ７の背面基板２の背面に設けられたシャーシ１５にはＸ電極８に電圧を印加するＸ駆動回路１６、走査電極として機能するＹ電極９に電圧を印加するＹ駆動回路１７、背面基板の上下に分割して導出されたアドレス電極１２にそれぞれ電圧を印加する上下のアドレス駆動回路１８、各駆動回路の電源回路１９、これらを制御する制御回路２０で構成される。
【００１３】
ここで上記アドレス電極１２は例えば水平解像度が１２８０のパネルの場合、３８４０（１２８０×３）本あり、これを１９２本ずつのグループにして背面基板の上下に交互に導出して端子群を構成したものとなっている。従ってこのような電極端子群ごとにＦＰＣが用意され、その一端がＡＣＦ（異方性導電接着膜）（図示せず）を介して電極端子群に貼り付けられ、それらを一体的に加熱加圧して接続固定が行われる。
【００１４】
そして各ＦＰＣの他端にあらかじめ設けられた多端子コネクタが裏面のアドレス駆動回路１８に設けられたレセプタクル２１に結合されて各アドレス電極１２への導通が可能となる。前面基板１のＸ電極８、Ｙ電極９からＸ駆動回路１６、Ｙ駆動回路１７への接続も前記と同様に行われる。
【００１５】
なお電極端子列と駆動回路との接続に用いる上記ＦＰＣとしてはフレキシブル回路基板またはフレキシブルプリントケーブルと呼ばれるものの他、当該基板またはケーブルの上に直接ドライバＩＣを搭載した電子部品形態のＴＣＰ(Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋｅｇｅ)も含むものとする。
【００１６】
図６は、ＰＤＰモジュールを横から見た図である。前面基板１と背面基板２の間の放電空間は封着部材４でシールされている。また、背面基板２の裏面には粘着材２２により、シャーシ１５が貼り付けられている。先に説明したように一端を背面基板２の電極端子群に熱圧着されたＦＰＣ３は他端のコネクタとレセプタクル２１の結合によりアドレス駆動回路１８に接続されている。尚、Ｘ駆動回路１６とＹ駆動回路１７もそれぞれ対応する図示しないＦＰＣにより前面基板１の表示電極ＸＹに接続されている。
【００１７】
図１は本発明の一実施例による熱圧着装置を用いて背面基板２の電極端子とＦＰＣ３の端子部の圧着を行っている状態の側面図である。この熱圧着装置はＰＤＰ７を上に載せて保持する受けポイント４２と、ＰＤＰ７の四隅にて位置決めをする機構５０およびこれを支持する治具フレーム４８からなるパネル受け治具４０と、受けポイント４２の下部を保持するエアエアシリンダ４１と、エアシリンダ４１の圧力を調整する電空レギュレータ４３と、電空レギュレータ４３を制御しエアシリンダ４１の圧力を設定及び管理する制御部４６と、上下方向に駆動可能でグループとなる電極端子列の幅に相当する幅の圧着面を有する熱圧着ヘッド５及びバックアップ４４を備えた加圧機構４５で構成されている。この加圧機構４５は電極端子列の配列方向に移動可能となるよう図示しないレールに保持されており、電極端子群の配列ピッチ寸法分ずつ圧着位置を移動する。
【００１８】
まず、図１を参照してＰＤＰ７をフロート状態に保持するエアエアシリンダの圧力設定までの流れを説明する。ＰＤＰ７の背面基板２の電極端子群を基準に、ＦＰＣ３の端子部を合わせた状態を保ったまま１枚毎に仮接続を行う。図１及び図２に示すように、ＰＤＰ７はパネル受け治具４０に均等に分散配置された複数(ｎ個)の受けポイント４２の上に載置されている。受けポイント４２は例えば硬質樹脂からなりその下面をエアエアシリンダ４１の空圧で動く摺動ロッド４１aの自由端部、すなわちストロークエンド４１bにて保持されている。
【００１９】
図２はＰＤＰ７がパネル受け治具４０に載置された状態を示す平面図である。図２において、前面基板１と背面基板２で構成されるＰＤＰ７がパネル受け治具に載置されている。ＰＤＰ７において、縦方向の径は背面基板２のほうが前面基板１よりも大きく、この部分にアドレス電極用の端子が形成されている。図２はこのアドレス電極の端子に対してＦＰＣ３を接続する構成を示している。ＰＤＰにおいて、横方向の径は前面基板が大きく、前面基板の横方向の左右端部には、Ｘ電極８、Ｙ電極９の端子が形成されている。
【００２０】
図２において、ＰＤＰ７の水平方向における位置決めは、ガラス基板位置決め機構５０によって行われる。ガラス基板位置決め機構５０は治具フレーム４８に取り付けられており、ガラス基板位置決め機構５０と治具フレーム４８でパネル受け治具４０を構成している。
【００２１】
図２において、ＰＤＰ７は背面基板２に当接する６個のストロークエンド４１ｂによって支えられている。ストロークエンド４１ｂは、エアシリンダ４１から伸びている摺動ロッド４１ａの先端部分である。
【００２２】
図２の背面基板２の端部において、アドレス電極の端子とＦＰＣ３とを熱圧着によって接続するための加熱ヘッド５が記載されている。図２は、加熱ヘッドは１枚のＦＰＣ３を背面基板に接続しているが、１枚のＦＰＣ３の接続が終了すると加熱ヘッドは図２の左側に移動して次のＦＰＣ３を接続することになる。
【００２３】
図１に戻り、熱圧着作業に先立ちＰＤＰ７を保持するエアエアシリンダ４１の圧力設定を行う。各受けポイント毎のｎ個のエアエアシリンダ４１の圧力は制御部４６により共通に設定され電空レギュレータ４３を介して電気的に調整される。その際、ＰＤＰ７を保持するエアエアシリンダの全推力ｎＦｓはＰＤＰ７の重量Ｆｇ以上であり、且つ圧着時の圧着ヘッド５による加圧力ＦｈとＰＤＰ７の重量Ｆｇの和以下（Ｆｇ＜ｎＦｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ）となるように設定する。この設定によりＰＤＰ７は受けポイント４２の上に軽く浮くように載った状態となる。最適の圧力設定値は制御部４６にＰＤＰの品種毎のデータとして保存することが出来る為、２回目以降の圧力設定作業は省略することが出来る。
【００２４】
次に圧着工程について説明する。圧着ヘッド５とバックアップ４４を備えた加圧機構４５を圧着位置まで移動させた後、パネル受け治具４０を載せたステージ６０が図示しない昇降機構により所定の位置まで下降する。この際、ＰＤＰ７の下面とバックアップ４４との間、すなわち図１のｄが、ＰＤＰ７の長辺方向の長さＬの１／１０００〜１／３０００程度の隙間があることを確認する。
【００２５】
図１において、バックアップは固定であるので、ＰＤＰ７の背面基板２とバックアップの間隔が所定の値存在しないとＰＤＰ７を破損する危険があるからである。一方、本発明によれば、図１の間隔ｄが上記のような値であっても、加熱ヘッド５によって熱圧着する際、ＰＤＰ７が加熱ヘッド５の圧力にともなって、上下動できるので、熱圧着時にストレスによって背面基板２が破損することはない。
【００２６】
一方、図１の間隔ｄはあまり大きいと、熱圧着の際にＰＤＰ７の動く量が大きくなりすぎ、ＰＤＰ７、具体的には背面基板２に応力がかかりすぎる場合もある。したがって、図１におけるｄは最大でも１．５ｍｍ程度に抑えておくことが好ましい。
【００２７】
次いで圧着ヘッド５を上から下降させて、バックアップ４４との間でＰＤＰ７を挟み込むようにして圧着を行う。端子列は上述のように複数のグループに分かれており、１回の圧着で１電極端子群の圧着を行う。圧着ヘッド５が電極端子群の上に重ねたＦＰＣの面に当接して加圧が開始されると、図３に示すようにバックアップ４４に背面基板２の下面が倣うまで基板が押し下げられ、圧着ヘッド５と背面基板２の圧着面が平行の状態でＦＰＣの圧着が行われる。
【００２８】
図３は、加熱ヘッド５が下降して、背面基板２の電極端子とＦＰＣ３を接続している図である。背面基板２の電極端子とＦＰＣ３とは、図示しないＡＳＣ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｍ）を介して接続される。図３の熱圧着装置のその他の構成は図１と同様であるので、説明を省略する。
【００２９】
図３において、圧着ヘッドの加圧力を背面基板２の端部のみで受けると最初に述べたようなクラックの問題が生ずる。しかし、本発明によれば、軽く浮いたＰＤＰ７全体が圧着ヘッドの加圧を受けて下に沈みこむような状態となり、圧着ヘッドの重量や押圧力の影響を受けることなく圧着される為、背面基板２の圧着面に加わる応力が低減し、割れや欠けの発生を防ぐことが出来る。
【００３０】
図１で説明したように、ＰＤＰ７は例えば、６個のストロークエンド４１ｂによって支えられている。各ストロークエンド４１ｂ毎に、エアエアシリンダ４１の圧力が制御部４６により共通に設定され電空レギュレータ４３を介して電気的に調整されている。各エアシリンダ４１の推力をＦｓとすると、６個のエアシリンダによる推力は６Ｆｓであり、これはＰＤＰの重量Ｆｇよりも大きい。
【００３１】
この状態で加圧ヘッドが下降してＰＤＰ７の背面基板を押すことになる。このとき、背面基板２はバックアップ４４によって支えられるが、背面基板２とバックアップ４４との間に間隔ｄが存在しているので、この分だけ、背面基板２に応力がかかる。この応力がＦｈである。本発明では、ＰＤＰ７の重量Ｆｇ、エアシリンダ４１の推力をＦｓ、加圧ヘッドの圧力に起因する加圧力をＦｈとした場合、（Ｆｇ＜６Ｆｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ）という関係にする。
【００３２】
ここで、応力Ｆｈは従来であれば、背面基板２の特定の箇所にかかり、背面基板の破損の原因となっていた。しかし、本発明においては、複数のエアシリンダ４１によって背面基板２全体にわたってこの応力が分散されるので、背面基板の破損を防ぐことが出来る。
【００３３】
図１〜図３に示すＰＤＰ、ＴＣＰ、パネル受け治具、エアシリンダの形状、個数などは、あくまで一例にすぎず、図１及び図２に示すものに限るものではない。例えば、図１〜図３において、ＰＤＰ７を支持するストロークエンド４１ｂは６個であるが、この数ｎはパネルの大きさ、エアシリンダの推力等を勘案して最適な数をきめれば良い。ただし、ｎは４以上であることが望ましい。
【００３４】
以上の説明は、ＰＤＰ７の背面基板２に形成されたアドレス電極の端子とＦＰＣ３との接続を例に取り上げている。ＰＤＰ７の前面基板に形成されたＸ電極８、Ｙ電極９の端子に対してＦＰＣ３を接続する場合も、ＰＤＰ７を裏返すことによって全く同様にして行うことが出来る。
【実施例２】
【００３５】
実施例１では、ＰＤＰ７に対するＰＰＣ３の接続の場合を例にとって説明した。本発明は、ＰＤＰ７のみでなく、例えば、液晶表示装置に対するＦＰＣ３の接続についても適用することが出来る。
【００３６】
図７は液晶表示パネルの斜視図である。図７において、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、画素電極を含む画素がマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板１０１にカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板１０２が重なって液晶表示パネルが形成されている。ＴＦＴ基板１０１とカラーフィルタ基板１０２との間には液晶層が挟持されている。画素毎に液晶層を通過するバックライトからの光Ｌの透過量が制御されるので、画像が形成される。
【００３７】
液晶は偏光光のみを透過するので、ＴＦＴ基板１０１の裏側に図示しない下偏光板１０４が貼り付けられて、バックライトからの光を直線偏光に変換する。液晶層でこの直線偏光光を変調し、変調された光がカラーフィルタ基板１０２を通り、上偏光板１０３によって再び偏光を受け、人間の目に画像が視認される。
【００３８】
図７において、ＴＦＴ基板１０１はカラーフィルタ基板１０２よりも大きく形成され、ＴＦＴ基板１０１の端部で、カラーフィルタ基板１０２よりも大きくなった部分に端子部１０５が形成される。図７おける横方向の端子部１０５は、走査線のための端子部１０５であり、縦方向に端子部１０５は映像信号線のための端子部１０５である。
【００３９】
図７に示すように、液晶表示装置においては、ＰＤＰ７と異なり、ＴＦＴ基板１０１にのみ端子部１０５が形成されている。したがって、ＦＰＣ３の接続はＴＦＴ基板１０１に形成された端子部１０５のみに行えば良い。液晶表示装置においても、ＰＤＰ３と同様、ＦＰＣ３の接続はＡＳＣを介してＦＰＣ３をＴＦＴ基板１０１に熱圧着することによって行われる。
【００４０】
図８は図７の液晶表示パネルに対してＦＰＣ３を接続した状態を示す側面図である。液晶表示装置の場合、図８に示すように、上偏光板１０３、下偏光板１０４が貼り付けられた液晶表示パネルを図１の熱圧着装置におけるパネル受け治具に設置する。エアシリンダ４１からの摺動ロッド４１ａの先端であるストロークエンドの上に、図８の下偏光板１０４が載置されることになる。この状態では、下偏光板１０４にはまだ保護フィルムが貼り付けられているので下偏光板１０４に傷が付くことはない。
【００４１】
以後の接続にプロセスは実施例１において説明したと同様である。液晶表示装置においては、使用するガラス基板の板厚は０．５ｍｍ程度であり、熱圧着におけるガラス基板へのストレスは大きいので、本発明を適用することによってＴＦＴ基板１０１等の破損を防ぎ、製品歩留りを向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の熱圧着装置の模式図である。
【図２】本発明の熱圧着装置の他の模式図である。
【図３】本発明の熱圧着装置の平面図である。
【図４】ＰＤＰのモジュールの表示領域の構造を示す分解斜視図である。
【図５】ＰＤＰのモジュールの構造を示す背面図である。
【図６】ＰＤＰのモジュールの構造を示す側面図である。
【図７】液晶表示装置の斜視図である。
【図８】液晶表示装置の側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…前面基板
２…背面基板
３…ＦＰＣ（フレキシブル回路基板）
４…封着部材
５…加熱ヘッド
７…ＰＤＰ
８…Ｘ電極
９…Ｙ電極
１０…誘電体層
１１…保護層
１２…アドレス電極
１３…隔壁
１４…蛍光体層
１５…シャーシ
１６…Ｘ駆動回路、
１７…Ｙ駆動回路、
１８…アドレス駆動回路、
１９…電源回路
２０…制御回路
２１…コネクタ用レセプタクル
２２…粘着材
４０…パネル受け治具
４１…エアエアシリンダ
４２…受けポイント
４３…電空レギュレータ
４４…バックアップ
４５…加圧機構
４６…制御部
４８…治具フレーム
５０…ガラス基板位置決め機構
１０１…ＴＦＴ基板
１０２…カラーフィルタ基板
１０３…上偏光板
１０４…下偏光板
１０５…端子部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）やＬＣＤ（液晶表示パネル)などのフラット型表示パネルの電極端子にＦＰＣ（フレキシブル回路基板）を熱圧着して接続するための改良された電極端子の熱圧着装置とそれを用いた新しい接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラット型表示装置(ＦＰＤ)の表示画面として、プラズマディスプレイパネルや液晶パネルなどの表示パネルが知られている。これらの表示パネルはガラスなどの透明板（以下、ガラス基板）が２枚貼り合わされて成り、少なくとも一方のガラス基板の端縁部に導出された電極端子列にはいわゆるＦＰＣと呼ばれるフレキシブル回路基板(Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ)が異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を介して熱圧着され、これによりパネルと駆動回路との接続が行われている。
【０００３】
ところでＦＰＣをガラス基板へ熱圧着する際、圧着ヘッドの押圧力が対向するバックアップとの間で純粋にＡＣＦを押圧する力としてのみ作用すれば問題は生じないが、実際にはガラス基板の端縁部に対して圧着ヘッドを押し込む力と圧着ヘッドの重量とが応力として加わり、ガラス基板に加わる力が増加し微細な部分的クラックや割れの問題を生じていた。その問題解消のため従来は「特許文献１」に記載のように、パネル基板の受けポイントを応力吸収用のバネ入り保持ピンで支える構造や、対向する圧着ヘッド及びバックアップ（以下、加圧機構）を回動自在に支持する構造にしてガラス基板に加わる応力を低減させる対策が採られていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２１４１３２号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこのような従来の電極端子の熱圧着装置では、保持ピンのバネ圧の調整に高度の熟練と時間を必要とするほか、後者の構成によれば基板の変形や反りなどに対してバックアップと圧着ヘッドの平行度を良く追従させることができる反面、圧着時に基板にかかる応力の吸収は充分でなく、また装置構成が複雑となり設備コストも高価となる欠点があった。
【０００６】
従って本発明の目的は、表示パネルの電極端子列にフレキシブル回路基板を熱圧着するに当たってガラス基板に損傷を及ぼすことの無い電極端子の熱圧着装置と熱圧着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に対して本発明は、ＦＰＣを接続すべき表示パネルをフロート状態にて保持する構成を提案し、それによって圧着ヘッドの上下動作にガラス基板の動きを連動させることで、バックアップの平面にガラス基板が倣うようにして、常に圧着面と圧着ヘッドを平行に保ち、圧着ヘッドのガラス基板に対する加熱及び加圧力の均一化を図るものである。
【０００８】
表示パネルをフロート状態に保持するための具体的技術手段として本発明では、表示パネルを分散して支えるｎ個の受けポイントを共通に制御可能なエアシリンダの各ストロークエンドに載せた構成を特徴とする。エアシリンダの推力をＦｓとしたとき、総推力ｎＦｓを表示パネルの重量Ｆｇ及び圧着ヘッドの加圧力Ｆｈに対して Ｆｇ＜ｎＦｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ の関係に成るようエアシリンダに連結した電空レギュレータを制御することで受けポイント上に保持された表示パネルは加圧ヘッドの加圧加減に連動して上下に動き、無用な応力を吸収可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、表示パネルの電極端子に対するＦＰＣの熱圧着時におけるガラス基板割れを抑制でき、プラズマディスプレイパネルなどの表示パネルを用いたディスプレイの生産性を向上することが出来る。また、本発明の装置によれば、装置の機構が簡素化できる為、設備コストを低減することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の内容を実施例を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１から図６により本発明の実施の形態をプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）を例として説明する。
図４は一般的なＰＤＰの構造の一例を示す分解斜視図である。ＰＤＰ７は大きく分けて前面基板１と背面基板２から構成されている。前面基板１のベース素材をなすガラス基板には表示ラインを構成する面放電用のＸ電極８、Ｙ電極９が並行に複数対配置されている。この電極群は誘電体層１０に覆われており、さらにその表面はＭｇＯ等の保護層１１に覆われている。前面基板１と同様にガラスで構成される背面基板２のガラス基板にはＸ電極８、Ｙ電極９とほぼ直交する方向にアドレス電極１２が配置されており、さらに誘電体層１０に覆われている。アドレス電極１２の両側には隔壁１３が配置され、列方向のセルを区分けしている。さらにアドレス電極１２上の誘電体層１０及び隔壁１３の側面には紫外線により励起されて可視光を発生する蛍光体１４が塗布されている。この前面基板１と背面基板２を保護層１１と隔壁１３が接するように重ね合わせる。前面基板１と背面基板２の基板周囲は封着部材４にて封着され、内部に放電ガスを注入し、ＰＤＰ７を形成する。
なお、ＰＤＰには片側のガラス基板上にＸ及びＹの電極対とアドレス電極との３電極すべてを配置した構造も知られており、この場合３電極の端子もそれら電極が形成された一方のガラス基板の端部に導出される。
【００１２】
図５は、駆動回路を実装した一般的なＰＤＰのモジュールの構造を示す平面図である。ＰＤＰ７の背面基板２の背面に設けられたシャーシ１５にはＸ電極８に電圧を印加するＸ駆動回路１６、走査電極として機能するＹ電極９に電圧を印加するＹ駆動回路１７、背面基板の上下に分割して導出されたアドレス電極１２にそれぞれ電圧を印加する上下のアドレス駆動回路１８、各駆動回路の電源回路１９、これらを制御する制御回路２０で構成される。
【００１３】
ここで上記アドレス電極１２は例えば水平解像度が１２８０のパネルの場合、３８４０（１２８０×３）本あり、これを１９２本ずつのグループにして背面基板の上下に交互に導出して端子群を構成したものとなっている。従ってこのような電極端子群ごとにＦＰＣが用意され、その一端がＡＣＦ（異方性導電接着膜）（図示せず）を介して電極端子群に貼り付けられ、それらを一体的に加熱加圧して接続固定が行われる。
【００１４】
そして各ＦＰＣの他端にあらかじめ設けられた多端子コネクタが裏面のアドレス駆動回路１８に設けられたレセプタクル２１に結合されて各アドレス電極１２への導通が可能となる。前面基板１のＸ電極８、Ｙ電極９からＸ駆動回路１６、Ｙ駆動回路１７への接続も前記と同様に行われる。
【００１５】
なお電極端子列と駆動回路との接続に用いる上記ＦＰＣとしてはフレキシブル回路基板またはフレキシブルプリントケーブルと呼ばれるものの他、当該基板またはケーブルの上に直接ドライバＩＣを搭載した電子部品形態のＴＣＰ(Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋｅｇｅ)も含むものとする。
【００１６】
図６は、ＰＤＰモジュールを横から見た図である。前面基板１と背面基板２の間の放電空間は封着部材４でシールされている。また、背面基板２の裏面には粘着材２２により、シャーシ１５が貼り付けられている。先に説明したように一端を背面基板２の電極端子群に熱圧着されたＦＰＣ３は他端のコネクタとレセプタクル２１の結合によりアドレス駆動回路１８に接続されている。尚、Ｘ駆動回路１６とＹ駆動回路１７もそれぞれ対応する図示しないＦＰＣにより前面基板１の表示電極ＸＹに接続されている。
【００１７】
図１は本発明の一実施例による熱圧着装置を用いて背面基板２の電極端子とＦＰＣ３の端子部の圧着を行っている状態の側面図である。この熱圧着装置はＰＤＰ７を上に載せて保持する受けポイント４２と、ＰＤＰ７の四隅にて位置決めをする機構５０およびこれを支持する治具フレーム４８からなるパネル受け治具４０と、受けポイント４２の下部を保持するエアエアシリンダ４１と、エアシリンダ４１の圧力を調整する電空レギュレータ４３と、電空レギュレータ４３を制御しエアシリンダ４１の圧力を設定及び管理する制御部４６と、上下方向に駆動可能でグループとなる電極端子列の幅に相当する幅の圧着面を有する熱圧着ヘッド５及びバックアップ４４を備えた加圧機構４５で構成されている。この加圧機構４５は電極端子列の配列方向に移動可能となるよう図示しないレールに保持されており、電極端子群の配列ピッチ寸法分ずつ圧着位置を移動する。
【００１８】
まず、図１を参照してＰＤＰ７をフロート状態に保持するエアエアシリンダの圧力設定までの流れを説明する。ＰＤＰ７の背面基板２の電極端子群を基準に、ＦＰＣ３の端子部を合わせた状態を保ったまま１枚毎に仮接続を行う。図１及び図２に示すように、ＰＤＰ７はパネル受け治具４０に均等に分散配置された複数(ｎ個)の受けポイント４２の上に載置されている。受けポイント４２は例えば硬質樹脂からなりその下面をエアエアシリンダ４１の空圧で動く摺動ロッド４１aの自由端部、すなわちストロークエンド４１bにて保持されている。
【００１９】
図２はＰＤＰ７がパネル受け治具４０に載置された状態を示す平面図である。図２において、前面基板１と背面基板２で構成されるＰＤＰ７がパネル受け治具に載置されている。ＰＤＰ７において、縦方向の径は背面基板２のほうが前面基板１よりも大きく、この部分にアドレス電極用の端子が形成されている。図２はこのアドレス電極の端子に対してＦＰＣ３を接続する構成を示している。ＰＤＰにおいて、横方向の径は前面基板が大きく、前面基板の横方向の左右端部には、Ｘ電極８、Ｙ電極９の端子が形成されている。
【００２０】
図２において、ＰＤＰ７の水平方向における位置決めは、ガラス基板位置決め機構５０によって行われる。ガラス基板位置決め機構５０は治具フレーム４８に取り付けられており、ガラス基板位置決め機構５０と治具フレーム４８でパネル受け治具４０を構成している。
【００２１】
図２において、ＰＤＰ７は背面基板２に当接する６個のストロークエンド４１ｂによって支えられている。ストロークエンド４１ｂは、エアシリンダ４１から伸びている摺動ロッド４１ａの先端部分である。
【００２２】
図２の背面基板２の端部において、アドレス電極の端子とＦＰＣ３とを熱圧着によって接続するための加熱ヘッド５が記載されている。図２は、加熱ヘッドは１枚のＦＰＣ３を背面基板に接続しているが、１枚のＦＰＣ３の接続が終了すると加熱ヘッドは図２の左側に移動して次のＦＰＣ３を接続することになる。
【００２３】
図１に戻り、熱圧着作業に先立ちＰＤＰ７を保持するエアエアシリンダ４１の圧力設定を行う。各受けポイント毎のｎ個のエアエアシリンダ４１の圧力は制御部４６により共通に設定され電空レギュレータ４３を介して電気的に調整される。その際、ＰＤＰ７を保持するエアエアシリンダの全推力ｎＦｓはＰＤＰ７の重量Ｆｇ以上であり、且つ圧着時の圧着ヘッド５による加圧力ＦｈとＰＤＰ７の重量Ｆｇの和以下（Ｆｇ＜ｎＦｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ）となるように設定する。この設定によりＰＤＰ７は受けポイント４２の上に軽く浮くように載った状態となる。最適の圧力設定値は制御部４６にＰＤＰの品種毎のデータとして保存することが出来る為、２回目以降の圧力設定作業は省略することが出来る。
【００２４】
次に圧着工程について説明する。圧着ヘッド５とバックアップ４４を備えた加圧機構４５を圧着位置まで移動させた後、パネル受け治具４０を載せたステージ６０が図示しない昇降機構により所定の位置まで下降する。この際、ＰＤＰ７の下面とバックアップ４４との間、すなわち図１のｄが、ＰＤＰ７の長辺方向の長さＬの１／１０００〜１／３０００程度の隙間があることを確認する。
【００２５】
図１において、バックアップは固定であるので、ＰＤＰ７の背面基板２とバックアップの間隔が所定の値存在しないとＰＤＰ７を破損する危険があるからである。一方、本発明によれば、図１の間隔ｄが上記のような値であっても、加熱ヘッド５によって熱圧着する際、ＰＤＰ７が加熱ヘッド５の圧力にともなって、上下動できるので、熱圧着時にストレスによって背面基板２が破損することはない。
【００２６】
一方、図１の間隔ｄはあまり大きいと、熱圧着の際にＰＤＰ７の動く量が大きくなりすぎ、ＰＤＰ７、具体的には背面基板２に応力がかかりすぎる場合もある。したがって、図１におけるｄは最大でも１．５ｍｍ程度に抑えておくことが好ましい。
【００２７】
次いで圧着ヘッド５を上から下降させて、バックアップ４４との間でＰＤＰ７を挟み込むようにして圧着を行う。端子列は上述のように複数のグループに分かれており、１回の圧着で１電極端子群の圧着を行う。圧着ヘッド５が電極端子群の上に重ねたＦＰＣの面に当接して加圧が開始されると、図３に示すようにバックアップ４４に背面基板２の下面が倣うまで基板が押し下げられ、圧着ヘッド５と背面基板２の圧着面が平行の状態でＦＰＣの圧着が行われる。
【００２８】
図３は、加熱ヘッド５が下降して、背面基板２の電極端子とＦＰＣ３を接続している図である。背面基板２の電極端子とＦＰＣ３とは、図示しないＡＳＣ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｍ）を介して接続される。図３の熱圧着装置のその他の構成は図１と同様であるので、説明を省略する。
【００２９】
図３において、圧着ヘッドの加圧力を背面基板２の端部のみで受けると最初に述べたようなクラックの問題が生ずる。しかし、本発明によれば、軽く浮いたＰＤＰ７全体が圧着ヘッドの加圧を受けて下に沈みこむような状態となり、圧着ヘッドの重量や押圧力の影響を受けることなく圧着される為、背面基板２の圧着面に加わる応力が低減し、割れや欠けの発生を防ぐことが出来る。
【００３０】
図１で説明したように、ＰＤＰ７は例えば、６個のストロークエンド４１ｂによって支えられている。各ストロークエンド４１ｂ毎に、エアエアシリンダ４１の圧力が制御部４６により共通に設定され電空レギュレータ４３を介して電気的に調整されている。各エアシリンダ４１の推力をＦｓとすると、６個のエアシリンダによる推力は６Ｆｓであり、これはＰＤＰの重量Ｆｇよりも大きい。
【００３１】
この状態で加圧ヘッドが下降してＰＤＰ７の背面基板を押すことになる。このとき、背面基板２はバックアップ４４によって支えられるが、背面基板２とバックアップ４４との間に間隔ｄが存在しているので、この分だけ、背面基板２に応力がかかる。この応力がＦｈである。本発明では、ＰＤＰ７の重量Ｆｇ、エアシリンダ４１の推力をＦｓ、加圧ヘッドの圧力に起因する加圧力をＦｈとした場合、（Ｆｇ＜６Ｆｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ）という関係にする。
【００３２】
ここで、応力Ｆｈは従来であれば、背面基板２の特定の箇所にかかり、背面基板の破損の原因となっていた。しかし、本発明においては、複数のエアシリンダ４１によって背面基板２全体にわたってこの応力が分散されるので、背面基板の破損を防ぐことが出来る。
【００３３】
図１〜図３に示すＰＤＰ、ＴＣＰ、パネル受け治具、エアシリンダの形状、個数などは、あくまで一例にすぎず、図１及び図２に示すものに限るものではない。例えば、図１〜図３において、ＰＤＰ７を支持するストロークエンド４１ｂは６個であるが、この数ｎはパネルの大きさ、エアシリンダの推力等を勘案して最適な数をきめれば良い。ただし、ｎは４以上であることが望ましい。
【００３４】
以上の説明は、ＰＤＰ７の背面基板２に形成されたアドレス電極の端子とＦＰＣ３との接続を例に取り上げている。ＰＤＰ７の前面基板に形成されたＸ電極８、Ｙ電極９の端子に対してＦＰＣ３を接続する場合も、ＰＤＰ７を裏返すことによって全く同様にして行うことが出来る。
【実施例２】
【００３５】
実施例１では、ＰＤＰ７に対するＰＰＣ３の接続の場合を例にとって説明した。本発明は、ＰＤＰ７のみでなく、例えば、液晶表示装置に対するＦＰＣ３の接続についても適用することが出来る。
【００３６】
図７は液晶表示パネルの斜視図である。図７において、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、画素電極を含む画素がマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板１０１にカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板１０２が重なって液晶表示パネルが形成されている。ＴＦＴ基板１０１とカラーフィルタ基板１０２との間には液晶層が挟持されている。画素毎に液晶層を通過するバックライトからの光Ｌの透過量が制御されるので、画像が形成される。
【００３７】
液晶は偏光光のみを透過するので、ＴＦＴ基板１０１の裏側に図示しない下偏光板１０４が貼り付けられて、バックライトからの光を直線偏光に変換する。液晶層でこの直線偏光光を変調し、変調された光がカラーフィルタ基板１０２を通り、上偏光板１０３によって再び偏光を受け、人間の目に画像が視認される。
【００３８】
図７において、ＴＦＴ基板１０１はカラーフィルタ基板１０２よりも大きく形成され、ＴＦＴ基板１０１の端部で、カラーフィルタ基板１０２よりも大きくなった部分に端子部１０５が形成される。図７おける横方向の端子部１０５は、走査線のための端子部１０５であり、縦方向に端子部１０５は映像信号線のための端子部１０５である。
【００３９】
図７に示すように、液晶表示装置においては、ＰＤＰ７と異なり、ＴＦＴ基板１０１にのみ端子部１０５が形成されている。したがって、ＦＰＣ３の接続はＴＦＴ基板１０１に形成された端子部１０５のみに行えば良い。液晶表示装置においても、ＰＤＰ３と同様、ＦＰＣ３の接続はＡＳＣを介してＦＰＣ３をＴＦＴ基板１０１に熱圧着することによって行われる。
【００４０】
図８は図７の液晶表示パネルに対してＦＰＣ３を接続した状態を示す側面図である。液晶表示装置の場合、図８に示すように、上偏光板１０３、下偏光板１０４が貼り付けられた液晶表示パネルを図１の熱圧着装置におけるパネル受け治具に設置する。エアシリンダ４１からの摺動ロッド４１ａの先端であるストロークエンドの上に、図８の下偏光板１０４が載置されることになる。この状態では、下偏光板１０４にはまだ保護フィルムが貼り付けられているので下偏光板１０４に傷が付くことはない。
【００４１】
以後の接続にプロセスは実施例１において説明したと同様である。液晶表示装置においては、使用するガラス基板の板厚は０．５ｍｍ程度であり、熱圧着におけるガラス基板へのストレスは大きいので、本発明を適用することによってＴＦＴ基板１０１等の破損を防ぎ、製品歩留りを向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の熱圧着装置の模式図である。
【図２】本発明の熱圧着装置の他の模式図である。
【図３】本発明の熱圧着装置の平面図である。
【図４】ＰＤＰのモジュールの表示領域の構造を示す分解斜視図である。
【図５】ＰＤＰのモジュールの構造を示す背面図である。
【図６】ＰＤＰのモジュールの構造を示す側面図である。
【図７】液晶表示装置の斜視図である。
【図８】液晶表示装置の側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…前面基板
２…背面基板
３…ＦＰＣ（フレキシブル回路基板）
４…封着部材
５…加熱ヘッド
７…ＰＤＰ
８…Ｘ電極
９…Ｙ電極
１０…誘電体層
１１…保護層
１２…アドレス電極
１３…隔壁
１４…蛍光体層
１５…シャーシ
１６…Ｘ駆動回路、
１７…Ｙ駆動回路、
１８…アドレス駆動回路、
１９…電源回路
２０…制御回路
２１…コネクタ用レセプタクル
２２…粘着材
４０…パネル受け治具
４１…エアエアシリンダ
４２…受けポイント
４３…電空レギュレータ
４４…バックアップ
４５…加圧機構
４６…制御部
４８…治具フレーム
５０…ガラス基板位置決め機構
１０１…ＴＦＴ基板
１０２…カラーフィルタ基板
１０３…上偏光板
１０４…下偏光板
１０５…端子部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを構成する基板の端面に導出された電極端子にフレキシブル回路基板を熱圧着する熱圧着装置であって、
前記表示パネルの下面は各々上下動作をすることが出来る複数の受けポイントによって支持され、
前記複数の受けポイントは対応する複数のエアシリンダのストロークの先端に配され、前記複数のエアシリンダは、制御部によって制御され、
前記表示パネルの前記基板において、前記電極端子が形成された部分を挟むように、圧着ヘッドとバックアップとが配置されることを特徴とする熱圧着装置。
【請求項２】
一対のガラス基板からなるプラズマディスプレイパネルの少なくとも一方のガラス基板上に形成された電極端子に電子部品を接続する熱圧着装置であって、
前記ガラス基板の下面を支持する複数のポイントと、ガラス基板の四隅にて位置決めをする機構を持ったパネル受け治具と、パネル受け治具をセットし昇降自在なステージとを有し、
前記ガラス基板を支持する複数のポイントの各々は、対応する複数のエアシリンダから伸びる摺動ロッドのストロークエンドによって構成され、
前記複数のエアシリンダの圧力は、電空レギュレータと、前記電空レギュレータを制御する制御部によって制御され、
前記電子部品を前記電極端子が形成された前記ガラス基板の電極端子に圧着する圧着ヘッドと、前記圧着ヘッドを上下運動させる駆動手段と、前記圧着ヘッドの下部に平行配設され前記電極端子への電子部品の圧着時に前記ガラス基板を下方から受けるバックアップを有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用電極端子の熱圧着装置。
【請求項３】
対向する一対のガラス基板を備え、少なくとも一方の前記ガラス基板の端部に電極端子を導出したプラズマディスプレイの当該電極端子に対応してフレキシブル配線基板を熱圧着によって接続するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記電極端子が形成された前記ガラス基板の下面を各々上下動作をすることが出来る複数の受けポイントによって支持し、
前記複数の各受けポイントは複数のエアシリンダの各々のストロークの先端に配置され、前記複数のエアシリンダは、制御部によって共通に制御され、
前記電極端子が形成された前記ガラス基板において、前記電極端子が形成された部分を圧着ヘッドとバックアップとで挟むようにして前記フレキシブル配線基板と前記ガラス基板に形成された前記電極端子とを熱圧着することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記プラズマディスプレイパネルの重量をＦｇとし、前記圧着ヘッドによって前記ガラス基板が受ける応力をＦｈとし、
前記複数をｎとし、ｎ個のエアシリンダの全推力をｎＦｓとしたとき、
（Ｆｇ＜ｎＦｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ）となるように制御部によってエアシリンダの圧力を設定することを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記バックアップは固定であり、前記圧着ヘッドは可動であり、
前記圧着ヘッドによって前記電極端子が形成されたガラス基板と前記フレキシブル配線基板を圧着する前は、前記バックアップと前記ガラス基板の間隔は、前記ガラス基板の長辺方向の長さをＬとしたとき、Ｌ／１０００からＬ／３０００の隙間を設けていることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
画素電極とＴＦＴとを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と、前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板との間に液晶層が挟持され、前記ＴＦＴ基板の端部には電極端子が形成され、前記電極端子にはフレキシブル配線基板が熱圧着されている液晶表示装置の製造方法であって、
前記電極端子が形成された前記ＴＦＴ基板の下面を各々上下動作をすることが出来る複数の受けポイントによって支持し、
前記複数の各受けポイントは複数のエアシリンダの各々のストロークの先端に配置され、前記複数のエアシリンダは、制御部によって共通に制御され、
前記電極端子が形成された前記ＴＦＴ基板において、前記電極端子が形成された部分を圧着ヘッドとバックアップとで挟むようにして前記フレキシブル配線基板と前記ＴＦＴ基板に形成された前記電極端子とを熱圧着することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１】
表示パネルを構成する基板の端面に導出された電極端子にフレキシブル回路基板を熱圧着する熱圧着装置であって、
前記表示パネルの下面は各々上下動作をすることが出来る複数の受けポイントによって支持され、
前記複数の受けポイントは対応する複数のエアシリンダのストロークの先端に配され、前記複数のエアシリンダは、制御部によって制御され、
前記表示パネルの前記基板において、前記電極端子が形成された部分を挟むように、圧着ヘッドとバックアップとが配置されることを特徴とする熱圧着装置。
【請求項２】
一対のガラス基板からなるプラズマディスプレイパネルの少なくとも一方のガラス基板上に形成された電極端子に電子部品を接続する熱圧着装置であって、
前記ガラス基板の下面を支持する複数のポイントと、ガラス基板の四隅にて位置決めをする機構を持ったパネル受け治具と、パネル受け治具をセットし昇降自在なステージとを有し、
前記ガラス基板を支持する複数のポイントの各々は、対応する複数のエアシリンダから伸びる摺動ロッドのストロークエンドによって構成され、
前記複数のエアシリンダの圧力は、電空レギュレータと、前記電空レギュレータを制御する制御部によって制御され、
前記電子部品を前記電極端子が形成された前記ガラス基板の電極端子に圧着する圧着ヘッドと、前記圧着ヘッドを上下運動させる駆動手段と、前記圧着ヘッドの下部に平行配設され前記電極端子への電子部品の圧着時に前記ガラス基板を下方から受けるバックアップを有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用電極端子の熱圧着装置。
【請求項３】
対向する一対のガラス基板を備え、少なくとも一方の前記ガラス基板の端部に電極端子を導出したプラズマディスプレイの当該電極端子に対応してフレキシブル配線基板を熱圧着によって接続するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記電極端子が形成された前記ガラス基板の下面を各々上下動作をすることが出来る複数の受けポイントによって支持し、
前記複数の各受けポイントは複数のエアシリンダの各々のストロークの先端に配置され、前記複数のエアシリンダは、制御部によって共通に制御され、
前記電極端子が形成された前記ガラス基板において、前記電極端子が形成された部分を圧着ヘッドとバックアップとで挟むようにして前記フレキシブル配線基板と前記ガラス基板に形成された前記電極端子とを熱圧着することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記プラズマディスプレイパネルの重量をＦｇとし、前記圧着ヘッドによって前記ガラス基板が受ける応力をＦｈとし、
前記複数をｎとし、ｎ個のエアシリンダの全推力をｎＦｓとしたとき、
（Ｆｇ＜ｎＦｓ＜Ｆｇ＋Ｆｈ）となるように制御部によってエアシリンダの圧力を設定することを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記バックアップは固定であり、前記圧着ヘッドは可動であり、
前記圧着ヘッドによって前記電極端子が形成されたガラス基板と前記フレキシブル配線基板を圧着する前は、前記バックアップと前記ガラス基板の間隔は、前記ガラス基板の長辺方向の長さをＬとしたとき、Ｌ／１０００からＬ／３０００の隙間を設けていることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
画素電極とＴＦＴとを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と、前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板との間に液晶層が挟持され、前記ＴＦＴ基板の端部には電極端子が形成され、前記電極端子にはフレキシブル配線基板が熱圧着されている液晶表示装置の製造方法であって、
前記電極端子が形成された前記ＴＦＴ基板の下面を各々上下動作をすることが出来る複数の受けポイントによって支持し、
前記複数の各受けポイントは複数のエアシリンダの各々のストロークの先端に配置され、前記複数のエアシリンダは、制御部によって共通に制御され、
前記電極端子が形成された前記ＴＦＴ基板において、前記電極端子が形成された部分を圧着ヘッドとバックアップとで挟むようにして前記フレキシブル配線基板と前記ＴＦＴ基板に形成された前記電極端子とを熱圧着することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−９８１４５（Ｐ２０１０−９８１４５Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６８０６７（Ｐ２００８−２６８０６７）
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（５９９１３２７０８）日立プラズマディスプレイ株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（５９９１３２７０８）日立プラズマディスプレイ株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
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