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Fターム[2C005MA19]の内容

クレジットカード等 (38,086) | 目的 (1,765) | 製造容易化 (219)

Fターム[2C005MA19]に分類される特許

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【課題】金属に装着可能なRFIDタグを簡単に製造できるようにすることによって、この種のタグを安価に供給できるようにする。
【解決手段】磁性粉末が混入された樹脂により成型した下ケース12の上面に、コイル13およびIC14を配備した後、この下ケース12に2次成型用の型を被せて、上ケース11を一体成型する。この上ケース11の成型時には、磁性粉末を含まない樹脂が用いられる。完成したタグ1は、下ケース12の下面を金属面に取り付け、上ケース11の上面をアンテナ装置に向けた状態にして使用される。 (もっと読む)


【課題】 ICカードのカード基材を構成するインレットシートと、そのインレットシートを挟持するラミネート基材と、の間での層間剥離の発生を防止するICカードを提供する。
【解決手段】 アンテナコイルを含む回路パターンが形成されたインレットシート(10)の上下面からラミネート基材(20,21,30)にて挟持してなるICカードであり、ICカードの表面に露出したICモジュール(2)を有し、ICモジュール(2)と重なる部分において、少なくとも1つの貫通穴(50)がインレットシート(10)に形成され、貫通穴(50)を介して、インレットシート(10)の上下面に挟持されるラミネート基材(20,21,30)が結合されて構成される。 (もっと読む)


【課題】印字方向が一方向に限定された印字ヘッドを用いても、装置の構成や制御系が複雑とならずに、カード媒体への両面に対して短時間で印字を行うことができるカードプリンタを提供する。
【解決手段】カードプリンタ1の制御部71は、印字ヘッド25がカード搬送路12に対して上部に位置する正転状態にして、カード搬入排出口11から搬入されたカード2の表面に印字する。そして、制御部71は、カード2を印字部20の後端に搬送して一時的に停留させる。そして、制御部71は、回転機構27で印字部20を180度回転させて、印字ヘッド25がカード搬送路12に対して下部に位置する反転状態にする。続いて、制御部71は、停留させたカード2を逆方向に搬送して、印字部20へ搬送してカード2の裏面に印字を行い、カード搬入排出口11からカード2を排出する。 (もっと読む)


【課題】プリント基板にICチップを搭載した構造とすることにより、ICカードモジュールの形状及び大きさを変更しても、ICカードモジュールからICカードを製造する設備の改造をほとんど必要としないICカードモジュール、フィルムキャリアテープ、ICカード及びこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】ICチップ11を有し、ICカード基材に装着されることによってICカードとなるべきICカードモジュール16である。ICカードモジュール16は、ICチップ11を搭載したプリント基板12と、ICチップ11を封止する合成樹脂製の封止部15とを備えている。 (もっと読む)


【課題】複数のアンテナ回路、ICインレット及びタグを、材料や作業量等を有効に利用して効率的に作製することができるようにする。
【解決手段】本発明のアンテナ回路は、回路基材上に複数個のアンテナ回路部を有し、回路サイズが大きい大アンテナ回路部の内側に、大アンテナ回路部より回路サイズが小さい小アンテナ回路部を大アンテナ回路部と分離可能なように設けて構成されたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】材料コストの削減、製造上の取り扱いが容易であり、また工程汚染、外観品質劣化を無くし、余分な余白部分に塗布することがなくなる等の材料コストの低減が図れ、さらに製造工程における不良品の作成を防止することが可能である。
【解決手段】被塗布物に対してエクストルージョン型のコータヘッドにて高分子溶解体を塗布する塗布方法において、高分子溶融体の塗布終了時に供給を停止すると同時に、コータヘッドと被塗布物が、被塗布物の搬送速度より速い速度で相対的に離れることにより、コータヘッドが塗布された高分子溶融体から離れる。 (もっと読む)


【課題】特殊な機械を使用することなく、少量のカードを自己で必要のつど作成可能とし、簡易な作業で容易に印刷面が確実に保護されたカードの作製を可能とすることを目的とする。又、複数の層の積層をズレがなく確実且容易に積層可能で、使用しやすく、見栄えのよいカードを作成することも目的とする。
【解決手段】基材2と、該基材2に剥離可能に接着された印刷シート3と、基層40の両面に接着層48,49を有し、該接着層には剥離紙61,62が積層され、基材2に剥離可能に接着された接着シート4を備え、印刷シート3には切れ込み51で囲まれた分離可能な印刷部31を設け、接着シート4には印刷部31と同形状の切れ込み52で囲まれた分離可能な接着部41を設け、少なくとも基材2に印刷部31と接着部41の対称軸となる折り目23を設けたカード作成用シート。 (もっと読む)


【課題】非接触通信媒体を製造する際に、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、また、インターポーザーの実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができるようなインターポーザー付シート、このインターポーザー付シートを用いた非接触通信媒体の製造方法およびこの製造方法により製造される非接触通信媒体を提供する。
【解決手段】インターポーザー付シート10は、剥離シート14と、非導電層22、拡大電極24およびICチップ26を有するインターポーザー20とを備えている。剥離シート14とインターポーザー20との間には接着層18が設けられている。接着層18は、何ら力が作用されていないときには非導電性であるが厚さ方向に力が加えられたときに両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続を行うような材料から形成されている。 (もっと読む)


【課題】非接触ICカードの種類が追加された場合でも、設計と回路フィルムの原板作成に費用と時間をかけることなく、非接触ICカードの種類の追加に短時間で対応できる非接触ICカード製品を提供する。
【解決手段】非接触ICカード1の回路フィルム4にアンテナパターン8がループ状に配設され、アンテナパターン8の内側にダミーパターン12を配設する。ダミーパターン12は、非接触ICカード1に搭載される金属塊7a、7bを覆うように配設される。このようにダミーパターン12を配設したことにより、外部装置との通信時における電磁波への影響を一定にすることが可能となり、その結果、アンテナパターン8を設計変更することなく、金属塊7a、7bの種類を任意に変更可能となる。 (もっと読む)


【課題】非接触方式のICチップが取り付けられていることがわかり、また、そのICチップを容易に貼り付け、または剥がすことができるタグ、およびこのタグにICチップを貼り付けたICチップ付きタグを提供する。
【解決手段】第一の基材シート4および第二の基材シート5の裏面に粘着層7、8が形成され、前記第一の基材シート4にICチップ用窓部13が設けられ、第一、第二の基材シート4、5が折り曲げられ前記粘着層7、8により貼り合わされてタグ本体1が形成される。このタグ本体1の、第一の基材シート4のICチップ用窓部13には、第二の基材シート5の粘着層8が露出しているので、このICチップ用窓部13に非接触方式のICチップ2を容易に貼り付けることができる。また、ICチップ2はタグ本体1のICチップ用窓部13に露出した状態で貼り付けられているので、このICチップ2を容易に剥がして再利用することができる。 (もっと読む)


【課題】非接触ICカードや無線タグに用いられるアンテナ回路について、厚みを薄くできるとともに生産性に優れ安価に製造することを可能にする。
【解決手段】基材2の少なくとも一方の面にアンテナ回路パターン3が形成されたアンテナ回路装置1において、写真製法により現像銀層4aを生成したその上に、無電解メッキにより金属メッキ層4bを積層してアンテナ回路パターン3を形成する。 (もっと読む)


【課題】チップカードのコンタクト層を簡素な方法で製造する。
【解決手段】互いに対向している第1表面および第2表面を有する薄板を設ける工程と、該薄板に、該第1表面から該第2表面へ達する絶縁溝を少なくとも1つ形成する工程と、クラスター層を該第1表面へ設ける工程と、該クラスター層を該第1表面へ設ける工程後、該第2表面を担体へ接続させる工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】スマートカード本体、スマートカード、及び簡単で柔軟性のあるスマートカードの製造方法を提供すること。
【解決手段】スマートカードの簡単で柔軟性のある製造方法が達成できるスマートカード本体及びスマートカードの製造方法を改良するために、半導体チップを組み込むためのスマートカード本体(10)の製造方法は、導電層(1)にリードフレームを形成する工程を含む。ここで、リードフレームは第1面上に第1コンタクト(2)を有すると共に、第1面とは反対側の第2面上で半導体チップに接続可能である。また、本発明の製造方法は、スマートカード本体の第2面上に絶縁性の外被層を形成する工程を含む。ここで、外被層は、半導体チップを組み込むための凹部(12)を有する。 (もっと読む)


【課題】生産性がよいとともに、基板に設けられている内蔵品を高温の状態から保護し破壊させることがないICタグの構造とその製造方法である。
【解決手段】予め射出成形により収納部を有する下カバー30を成形しておく。下カバー30を可動側金型15のキャビティに挿入する。電子部品21を搭載し電子回路が形成された基板20、及びシート状の耐熱シート25を積層して収納部にインサートする。固定側金型10と一対を成す可動側金型10を閉じる。耐熱シート25側に溶融樹脂を射出して、上カバーを成形して下カバー30と一体に金型内で固着する。 (もっと読む)


【課題】 個片のICタグを挿入時に、重力のためICタグが落下することなく、確実に、ICタグを抄き込むことができるICタグ抄き込み用紙の製造方法を提供する。
【解決手段】 個片のICタグを紙層間に抄き込みしたICタグ抄き込み用紙の製造方法であって、抄網a上に湿紙Aを形成し、次に前記湿紙Aの上方から前記湿紙Aの表面にICタグを設置した後、前記抄網aとは異なる抄網bの上に設けた湿紙Bと前記湿紙Aとを抄き合わせる行程を含む。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成でかつ確実に内部の回路が断線するRFIDタグを提供する。
【解決手段】第1シートと、上記第1シート上に設けられた、少なくとも一部が通信用のアンテナを形成する導線パターンと、上記導線パターンによって形成されるアンテナに電気的に接続された、該アンテナを介して無線通信を行う回路チップと、上記導線パターンおよび上記回路チップを覆って上記第1シートに剥離可能な状態で接着された、該第1シートからの剥離の際に上記導線パターンの一部とともに剥離される第2シートと、上記第2シートとともに剥離される上記導線パターンの一部と上記第1シートとの間に設けられた剥離層とを備える。 (もっと読む)


【課題】 シート材料の保管時にICタグを破損させず、またシート材料の変形及び破損を生じさせないシートへのICタグ付テープ貼着方法並びに該貼着方法により得られるシート材料並びに該シート材料に貼着されるICタグ付テープを提供すること。
【解決手段】 複数のICタグが所定ピッチで配された細帯状のICタグ付テープが巻回されてなるテープロールを準備する工程と、切断装置へ供給される連続シートの供給量に対する切断装置に作動タイミングを調整設定する工程と、前記ICタグ付テープを上流側から下流側へ巻き出し、前記連続シート材料に貼着する工程と、前記ICタグ付テープが貼着された連続シート材料を前記切断装置で切断し、シート材料を得る工程を備えるシート材料へのICタグ付テープの貼着方法であって、前記ICタグ付テープは、可撓性のテープ基材と、可撓性のICタグから構成され、前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程において、前記テープロールが巻きだし開始されるごとに前記作動タイミングの調整が行われ、切断シート内の所望の位置にICタグを入れるように、前記ICタグの配設ピッチと等しい切断ピッチとなるように切断装置が作動することを可能とされることを特徴とするシート材料へのICタグ付テープの貼着方法である。 (もっと読む)


【課題】使用者が臨む所望の偏波方向態様となるように、無線タグラベルの方向を間違えることなく正しく貼り付ける。
【解決手段】IC回路部151とアンテナ152とを備えた無線タグ回路素子Toを配置した基材テープ101を搬送する圧着ローラ107と、基材テープ101に備えられた無線タグ回路素子Toのアンテナ152の偏波方向Htに関する情報を取得するセンサ20と、無線タグ回路素子Toとの間で、無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナ14h,14v、高周波回路21及び信号処理回路22と、圧着ローラ駆動軸12で搬送される基材テープ101又はこれに貼り合わされるカバーフィルム103の所定の印字領域に印字を行う印字ヘッド10と、偏波方向情報に応じて、印字ヘッド10が、所定の印字領域に対しいずれの方向での印字を行うかを制御する制御回路30とを有する。 (もっと読む)


【課題】低コストで、生産性および信頼性を向上させたIC実装モジュールとその製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】一方の面に電極端子6を有するICチップ7と、接続部4を有する回路パターン2を備えた基板フィルム1と、ICチップ7の電極端子6と回路パターン2の接続部4とが接続され、ICチップ7が埋め込まれた接着フィルム5と、ICチップ7の他方の面に設けた保護フィルム8と、を少なくとも備えてIC実装モジュールを構成する。 (もっと読む)


【課題】非接触型データキャリア用導電部材を簡易かつ低廉に製造する。
【解決手段】基材(2)の表面において表側熱可塑性接着剤層(5)の上から表側導電層(3)を所定のパターンで打ち抜く打抜工程と所定のパターンで加熱プレスする加熱プレス工程とを行い、基材(2)の表面から表側導電層(3)の不要部(3y)を除去し、次に、所定のパターンの表側導電層(3)が嵌り込む凹部(17a)を有した受型(17)により基材(2)の表面を受け止めた状態で、基材(2)の裏面において裏側熱可塑性接着剤層(6)の上から裏側導電層(4)を所定のパターンで打ち抜く打抜工程と所定のパターンで加熱プレスする加熱プレス工程とを行い、基材(2)の裏面から裏側導電層(4)の不要部(4y)を除去する。 (もっと読む)


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