【課題】溶接プロセス後に利用することができ且つコスト及び／又は複雑さが低減された、溶接部が所望の機械的特性を有するか否かを評価するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】風力タービンシステムの形成溶接１１４を分析する装置２０２は、ゲージ２０６と、第１の部材２０４と、第２の部材２０８と、第３の部材２１４とを含む。ゲージ２０６は距離を測定する。第２の部材２０８は、第１の部材２０４に取り付けられ、形成溶接１１４の第１の側部２１２上の第１の表面２１０に解除可能に取り付けられる。第３の部材２１４は、第１の部材２０４に取り付けられ、形成溶接１１４の第２の側部２１８上の第２の表面２１６に解除可能に取り付けられる。装置２０２は、複数の位置にてゲージ２０６を位置決めし、複数の寸法を測定することにより溶接部１１４の品質を判定する。 （もっと読む）

【課題】車輪の位置変化量を精度よく求めることができる車輪位置計測装置を提供する。
【解決手段】車輪位置計測装置１０は、ホイールトルク計１６と固定部材１８とを連結する連結部材２０を備える。連結部材２０は、ホイールトルク計１６に支持されるポール２６と、固定部材１８に支持され、ポール２６にスライド自在に係合されたスライダ２８と、ポール２６上のスライダ２８の変位量やポール２６の姿勢の変化量を計測するエンコーダ３０〜３８とを備え、エンコーダ３０〜３８の計測結果が車輪１２の動きに換算される。 （もっと読む）

【課題】現場等での測定が可能でありながら、迅速な測定を行える測定装置及び測定方法を提供する。
【解決手段】ゼロ点誤差Δzは、始点と終点におけるプローブＭＰの傾斜の差α_N0から容易に求めることができ、これにより、被測定面全体の形状を精度良く求めることができる。即ち、水準器ＥＬで２回傾斜を読み取るのみでゼロ点誤差Δzを得ることができるから、測定時間の短縮を図ることができ、例えば現場等での作業も容易である。 （もっと読む）

【課題】板金部材に対するねじの軸の傾き角度を測定できるねじ角度測定工具を提供すること。
【解決手段】被測定部材６１の一面６２に設けられたねじの軸の延長方向と、被測定部材６１の面６３に対する垂直線との間になす角を測定するためのねじ角度測定工具１において、一端部２１ａがねじに締めこまれる係合軸部２１と、係合軸部２１から他端部２１ｂ側に延びてねじの軸の延長方向を指し示す指示部２３と、係合軸部２１と指示部２３との間に設けられた球体２４と、から構成された第一部品２と、被測定部材６１の平面６３と密着する一方の端部３１２と、なす角を表示する表示部としての他方の端部３２３と、一方の端部３１２と他方の端部３２３との間に設けられ、球体２４の表面に自在に係合する係合部３１４と、で構成される第二部品３と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 生産現場においても、短時間で自動的にころの輪郭形状を精度良く測定し、形状評価が行える輪郭形状測定装置を提供する。
【解決手段】 被測定物支持手段１により支持されたころＷに対し、センサ移動機構４によりセンサ３を軸方向および垂直方向に移動させ、センサ３の先端の測定子２をころＷに接触させる。測定動作制御手段はセンサ移動機構４に一連の測定動作を行わせ、測定値記憶手段はころＷの軸方向複数箇所のセンサ３の測定値を記憶する。判定手段は、測定値記憶手段に記憶されたころＷの測定結果と、前記寸法データとを比較する。 （もっと読む）

【課題】測定領域が制限されることなく、スタイラスを自動交換できる真円度測定機を提供する。
【解決手段】真円度測定機において、被測定物Ｗの測定部位に対応して用意された複数種のスタイラス３１を格納可能に収容したスタイラスストッカ５０と、制御装置６０とを備える。スタイラスストッカは、回転テーブル２０および検出器駆動機構４０の移動範囲によって決まる測定領域の外に配置されている。検出器駆動機構は、検出器３０を測定領域の外へ移動可能に構成されている。制御装置は、測定指令が与えられた際、回転テーブルおよび検出器駆動機構の動作を制御しながら、被測定物の真円度測定を実行するとともに、スタイラス交換指令が与えられた際、検出器駆動機構を制御しながら、検出器本体とスタイラスストッカとの間でスタイラス交換動作を実行する。 （もっと読む）

本発明は、測定物の表面形状を測定するための測定装置（１０）と対応する測定方法に関する。測定時に、測定用のスライド（１５）が移動方向（ｘ）に直線的、かつ測定物表面からある距離を保って移動し、スライドに配置されたプローブチップ（２５）が測定用スライド（１５）の動きで加速されないようにする。プローブチップ（２５）の自由端（４０）がある測定力（Ｆ_ｍ）で測定物表面（１１）上に載り、測定時に移動方（ｘ）と交叉する測定方向（ｚ）に変位して、表面形状に応じたプローブ端（４０）の経路依存の変位（ｚ_Ｔ）が生じる。測定用センサ（４５）が、プローブ端（４０）の測定方向（ｚ）への変位を示す変位変数（ｓ）を検出する。解析ユニット（２１）において、変位変数（ｓ）に依存する測定力変更変数が生成され、この測定力変更変数はプローブ端（４０）と測定物表面（１１）との間の測定力（Ｆ_ｍ）の変更を記述する。測定力変更変数に基づいて、測定エラーや測定の不確かさを検出することが可能である。
（もっと読む）

【課題】強い振動環境下においても長期にわたって高い測定精度を維持しうる接触センサの提供。
【解決手段】ハウジング４２と、プローブ４４と、プローブ４４に固定され、ハウジング４２の内部に配置される接続子４８と、接続子４８と当接することにより導通する端子４９と、接続子４８が端子４９に当接するようにプローブ４４を付勢する第一付勢手段５３と、第一付勢手段５３による端子４９への接続子４８の当接を解除する解除手段４５と、ハウジング４２の内部であって、少なくとも端子４９と接続子４８との周囲を満たす絶縁性を備えるオイル８０と、オイル８０をハウジング４２内部に留める封止手段７０と、端子４９と接続子４８との当接の解除状態において、ハウジング４２に設けられる保持孔６２と係合し、プローブ４４をハウジング４２に対して固定する固定部材６０と
を備える。 （もっと読む）

【課題】解析精度を向上させることができる補正ボール径を算出できる補正ボール径算出方法および形状測定装置を提供すること。
【解決手段】本発明によれば、基準ゲージを回転させながら該基準ゲージを測定することにより補正ボール径を算出する。そのため、基準ゲージを回転させながら測定することにより生じる誤差を含んだ補正ボール径を算出することができる。また、基準ゲージの複数の高さ位置を測定することにより各高さ位置毎に補正ボール径を算出する。そのため、測定する高さ位置に応じて生じる誤差を含んだ補正ボール径を各高さ位置毎に算出することができる。従って、被測定物Ｗを回転させながら測定した際に、これらの誤差を含んだ補正ボール径を用いて被測定物Ｗの形状等を解析することで、被測定物Ｗの形状等を高精度に解析することができる。 （もっと読む）

【課題】測定具本体及び三爪チャックの三つの爪の内径を測定する測定杆体を備えてなり、測定具本体に三つの爪にそれぞれ当接可能な三個の測定杆体を三つの爪の中心から放射状方向にスライド自在に配設し、各測定杆体を放射状方向に互いに同寸法分同時にスライド調節可能な操作機構を設け、内径を定規杆体のスライド量に応じて表示可能な内径表示部を設けているから、三爪チャックの三つの爪の内径を容易に測定することができる。
【解決手段】測定具本体１及び三爪チャックＷの三つの爪Ｔの内径Ｄを測定する測定杆体２を備えてなり、測定具本体に三つの爪にそれぞれ当接可能な三個の測定杆体を三つの爪の中心Ｏから放射状方向にスライド自在に配設し、各測定杆体を放射状方向に互いに同寸法分同時にスライド調節可能な操作機構３を設け、内径を定規杆体のスライド量に応じて表示可能な内径表示部４を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】軸受用軌道輪を取扱いが容易な方向、即ち、軸受用軌道輪の回転軸を重力方向に向けた状態で、溝径を精度よく、且つ安定して測定することができる軸受用軌道輪の溝径測定装置及び測定方法を提供する。
【解決手段】軸受用軌道輪（外輪）１１の回転軸Ｏを重力方向に向けて保持する測定テーブル２０と、軸受用軌道輪１１及び測定テーブル２０の重量をキャンセルする重量キャンセル機構４０と、円周溝（外輪軌道溝）１２の溝底１２ａに接触可能な複数の測定接触子５０と、測定接触子５０の変位量を測定する変位量測定装置６０とを備え、測定テーブル２０に軸受用軌道輪１１を水平状態で載置した後、円周溝１２の溝底１２ａに測定接触子５０を接触させて測定接触子５０の変位量を測定し、この測定接触子５０の変位量と、予め測定された基準リングの測定値とに基づいて、軸受用軌道輪１１の溝径を求める。 （もっと読む）

【課題】物体の間隙が公差内かどうかを作業者が簡単にかつ即座に判断できるようにする。
【解決手段】外径が鋼矢板の継ぎ手開度の公差上限値の外径を有する第１の円筒状のロール４と、外径が鋼矢板の継ぎ手開度の公差下限値の外径を有する第２の円筒状のロール５を、その端面が平行となるように直線的に配置した本発明の検査治具１を使用する。第１のロール４と、第２のロール５を、第１，第２のロール４，５の軸方向が、鋼矢板の継ぎ手Ａの開口ａのスリット方向と平行になるようにして、前記開口ａに対して直交する方向から挿入または接触させることにより、前記開口ａが所定の公差内にあるかどうかを検査する。
【効果】物体の間隙が所定の公差を満足するかどうかを、作業者が簡単にかつ即座に判断可能となり、検査作業の効率アップが図れる。また、抜取り検査の場合、所定時間内に多数の箇所が検査可能となって、品質管理上も有用である。 （もっと読む）

【課題】凹状の狭い空間内の測定点間の厚さを精度よく実測する厚さ測定治具を提供する。
【解決手段】一端部において、第１測定点１１厚さ測定治具に当てられる第１測定部４を有し、他端部において、目盛７が表示された厚さ表示部６を有する第１測定片２と、一端部において、第２測定点１１ｂに当てられる第２測定部５を有し、他端部において、第１測定片２の目盛７を指示する厚さ指示部８を有する第２測定片３と、第１測定片２に設けられた第１支点孔９と第２測定片３に設けられた第２支点孔１９とに挿入され、第１測定片２と第２測定片３とを回転自在に連結する締結具１０と、を備え、各測定点１１厚さ測定治具，１１ｂに当てられた第１測定部４及び第２測定部５の幅が、第２測定片３の厚さ指示部８により指示された第１測定片２の目盛７に物の厚みとして表示される。 （もっと読む）

本発明に係る装置（１０）は、表面粗さ検出システム（１２）および表面粗さ測定センサ（１５）を備え、スライド部品およびプローブ先端部（１５．４）が協働して作動する装置である。スライド部品は、走査スライド部品（１５．３）の形態として、プローブピン（１５．２）の最端部に配置される。プローブ先端部（１５．４）は、プローブピン（１５．２）の内部に配置され、走査スライド部品（１５．３）とプローブ先端部（１５．４）との間の距離（Ａ）は予め設定されている。表面粗さ検出システム（１２）は、平行四辺形構造体を有する１次元、２次元、または３次元の走査システムである。この装置（１０）は、走査スライド部品（１５．３）およびプローブ先端部（１５．４）とともにプローブピン（１５．２）を、走査すべき面（Ｆ）上で一体的に搬送する搬送デバイスを備えるものである。同様に、本発明は、上記装置（１０）を用いた関連する方法に関する。
（もっと読む）

【課題】複雑な構成を採用することなく、短時間に且つ容易に溶接用電極チップがワークに対して鉛直に位置決めされているか否かを確認する。
【解決手段】本発明に係るチップ角度測定方法を実施するためのチップ角度測定装置２６は湾曲する第１把持部３０と、第２把持部３２とを有し、前記第１把持部３０の第１アーム３４ａ、第２アーム３４ｂの間に第１検出部６０ａが設けられ、第２把持部３２を構成する第３アーム５０ａ、第４アーム５０ｂの間に第２検出部６０ｂが設けられる。第１把持部３０と第２把持部３２は互いに接近したとき緊締部４４によって固定される。第２電極チップ２２がワークＷに当接したとき、第１検出部６０ａと第２検出部６０ｂの針部８２が同じ目盛を示せば、ワークＷが第２電極チップ２２に対して鉛直に接していることを確認できる。 （もっと読む）

【課題】被計測物の複数方向への変位量を１箇所で計測すること。
【解決手段】棒状に延在して形成され被測定物１００に取り付けられる接触子２と、接触子２の延在方向へのスライド移動を許容する態様で被測定物１００から離隔した固定部１０１側に設けられるスライド可動部３と、接触子２のスライド方向Ｘに直交する軸心Ｙ，Ｚ回りへの接触子２の回転移動を許容する態様で固定部１０１側に設けられる回転可動部４（４１，４２）と、接触子２のスライド移動量を検出するスライド検出手段５と、接触子２の回転角度を検出する回転検出手段６（６１，６２）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】制御装置の追従特性を低下させることなく、空間誤差を適切に補正することができる産業機械の提供。
【解決手段】産業機械は、対象物に対して所定の軸方向に沿って移動する測定子と、対象物を載置するとともに、所定の軸と直交する２軸方向に沿って移動させるステージと、制御装置５とを備える。制御装置５は、測定子、及びステージの位置を検出する位置検出部５１と、位置検出部５１による検出位置を補正する空間誤差補正部５２と、空間誤差補正部５２にて補正された検出位置の位置指令値に対する偏差に基づいて、測定子、及びステージの位置を制御する位置制御部５３と、所定の軸方向における測定子の位置に基づいて、所定の軸と直交する２軸方向における測定子の位置の誤差を算出し、ステージを移動させることで誤差を補正する測定子誤差補正部５４とを備える。 （もっと読む）

【課題】制御性への悪影響、精度悪化、機械寿命への懸念といったデメリットを解消しつつ、高加減速仕様に対応できる三次元測定機の昇降装置を提供する。
【解決手段】Ｙスライダ１６およびＺスピンドル１７の重量を相殺するＹ軸バランス機構５０Ｙと、Ｙスライダを昇降駆動させるＹ軸駆動機構４０Ｙとを備える。Ｙ軸バランス機構は、Ｙコラム１５を挟んでYスライダ１６とは反対側面に配置されたカウンタウエイト５１と、Ｙコラムの上部および下部に設けられたプーリ５２と、これらプーリに掛け回されＹスライダ、カウンタウエイトに連結されたループ状のバランスワイヤ５３とを含む。Ｙ軸駆動機構は、Ｙコラムの上部および下部に設けられたプーリ４１Ｙａ〜４１Ｙｅと、これらプーリに掛け回されＹスライダおよびカウンタウエイトに連結されたループ状の駆動ベルト４２Ｙと、いずれかのプーリに連結されたモータ４３Ｙとを含む。 （もっと読む）

【課題】軸方向位置が相違する部位での内部寸法測定を安定して正確に行うことができ、しかも、作業性に優れる外側継手部材の測定装置および測定方法を提供する。
【解決手段】測定すべき外側継手部材の軸線を鉛直軸線に合わせた状態でそのカップ部２の開口部が上方を向くように支持する。カップ部２に、位置決め用治具１１を挿入して、カップ部２の内部底面２ａから測定すべき位置までの高さ位置を決定する。位置決め用治具１１にて決定した高さ位置でのカップ部２の内部寸法を測定する。 （もっと読む）

本発明は、対象物の特徴形状を測定するための方法であって、少なくとも特徴形状の表象を、少なくとも特徴形状の表面測定を介して複数のデータ点を取得することによって対象物上で得ることを含む方法に関する。対象物の少なくとも特徴形状をほぼ複製するモデルが、表象に適合される。モデルは、共通点で連結される少なくとも２つの独立的に可変の部分を定義するパラメータを含む。適合させることは、少なくとも２つの独立的に可変の部分の少なくとも１つを変えることによってモデルの形態を変更することを含む。方法はまた、少なくとも特徴形状に関する情報を適合されたモデルから得ることも含む。
（もっと読む）