【課題】包装紙をセットする際、ユーザの手等がヒータローラに接触することを確実に回避して火傷等の事故の発生を防止する。
【解決手段】搬送されてくる包装紙をシールして供給された薬剤を１包分ずつ包装するシール部を備える。シール部は、固定側シール部材１１０と、支軸を中心として回動し、固定側シール部１１０に対して接離する可動側シール部材１１１とからなる。可動側シール部材１１１は、ヒータローラ１１３に沿った湾曲面を有し、回動可能に取り付けられる保護カバー１１９を備える。保護カバー１１９は、両シール部材１１０，１１１が接近したヒートシール位置で、ヒータローラ１１３から離れた位置に回動し、両シール部材１１０，１１１が離間した作業位置で、ヒータローラ１１３の周囲に回動する。 （もっと読む）

【課題】搬出シュートを回転ベルトの搬出部の上方に設けて、包装袋をソフトに搬出することが困難であった。
【解決手段】被包装物を充填した包装袋８を回転ベルト１上に載置し、包装袋上から真空チャンバーで真空包装するベルト式真空包装機であって、回転ベルト１の幅方向に、袋口７をシールするためのシール台５を配置し、シール台５に沿って長手方向に、袋口押さえ棒１０を回動自在に軸支し、回転ベルト１上の袋口押さえ棒１０の端部近傍に跳ね上げレバー１７を軸支し、回転ベルト１の搬出部の近傍で、跳ね上げレバー１７の移動方向前方に、当接ローラ１９Ａを設け、シール台５に近接して、滑り台方式の傾斜板９を回転ベルト１上に固定した。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、樹脂だまりや夾雑物等によるヒートシール不良の抑制及び／または安定したヒートシール条件を可能とするヒートシール方法及びこれを用いた製袋充填方法を提供する。
【解決手段】上下動可能な一対のヒートシールロールがヒートシール部材間に筒状フィルムを挟持して下降しつつ、筒状フィルムを横方向にヒートシールするヒートシール方法であって、ヒートシール部材の外周面における周速度とヒートシールロールの下降速度との和が筒状フィルムの下降速度となるように正確に制御して、ヒートシールロールとその回転駆動源を一緒に移動させ、前記駆動源を含む一対のヒートシールロールと実質的に同じ重さの重りを、ヒートシールロールと同期させて正反対の方向に移動させるとともに、筒状フィルムがヒートシール部材に挟持される期間のうち、初期及び終期は、中間期に比べて、ヒートシールロールの回転速度を遅くし、かつ移動速度を速くする。 （もっと読む）

【課題】高速動作する包装機や速度可変の包装機にも対応可能な熱融着装置を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る熱融着装置１は、発熱体１２，２２が設置された上側シール部材１０と下側シール部材２０とを備え、製品が入れられた包装袋の口を上側シール部材１０と下側シール部材２０との間に挟んで熱融着によりシールする熱融着装置１において、発熱体１２，２２の温度を測定する温度センサー１５，２５と、シールが良好に行われるように発熱体１２，２２の温度毎の発熱体への印加電圧を予め設定した電圧設定テーブルを記憶しておくメモリを有する制御器３０であって、発熱体１２，２２への電圧印加時に、電圧設定テーブルを参照して電圧印加開始時の温度センサー１５，２５の測定温度に対応した電圧を発熱体１２，２２に印加するように制御する制御器３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、軟包装材料を用いた包装袋に収納物と共に大気圧以上の圧力の気体を封入する方法に関し、簡単な設備によって実行可能であり、しかも内圧の安定した包装体が得られる方法を提案するものである。
【解決手段】以下の一連の工程からなる、包装袋に気体を封入する方法。１、バリア性を有する基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体を対向させ、周縁を熱シールして包装袋を成形する工程。２、包装袋の上部開口部から収納物を充填する工程。３、上部開口部よりエアーノズルを挿入し、弾性体を備えたピンチでエアーノズルごと挟んで気密状態とする工程。４、エアーノズルより加圧気体を封入する工程。５、ピンチで開口部を挟んだままエアーノズルを抜去し、次いでピンチの下部をシールバーで挟む工程。６、シールバーを加熱して上部開口部を熱シールし、次いでシールバーを冷却したのち、ピンチ、シールバーを開放する工程。 （もっと読む）

【課題】従来のエアレスパウチやエアレスチューブでは、パウチやチューブにスパウトを装着しなければエアレスポンプを装着できなかった。また、スパウト部の製作や装着には多くの製造工程と設備が必要であり、更に、スパウト成形用金型も高価であるためコストダウンが困難であった。
【解決手段】様々な形状のパウチに直接差込み口を成形し、エアレスポンプだけではなく、一般のポンプやスプレーなどを差込むことでエアレスパウチとしての機能をもたせることができるよう改善した。また、パウチの製造工程内で差込口を成形することで大幅に製造工程を削減することができた。さらに、ポンプやスプレーの形状が変わる場合でも、スパウト成形用金型に比べポンプ差込口成型用ヒートシール板は遥かに安価で製作できようになった。これらの改善により、小ロット、低価格での提供を可能にした。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で封筒への糊の転写とフラップの折り曲げを可能とした封緘装置を提供する。
【解決手段】封緘装置１Ａは、封筒１０と共に台１００に載置されて使用され、封筒１０のフラップ１１に、ハンドル２０ａの操作によって糊を転写する糊転写機構２Ａと、ハンドル２０ａの操作による糊転写機構２Ａの動作と連動して、フラップ１１を折り曲げる折り曲げ機構３Ａを備え、ハンドル２０ａを往復させる動作で転写スタンプ２１Ａを昇降させて、封筒１０のフラップ１１に糊を転写させると共に、転写スタンプ２１Ａが封筒１０のフラップ１１から退避する動作で、転写スタンプ２１Ａを揺動させて糊切りを行う。 （もっと読む）

【課題】薬剤包装装置において分包紙を識別することを課題とする。
【解決手段】本発明に係わる薬剤包装装置は、分包紙が巻回された紙管を、分包紙を排出すべく回転可能な紙管ドラムに装着し、紙管ドラムが回転して排出される分包紙に薬剤を投入して、薬剤の投入された分包紙を熱溶着して分包する薬剤包装装置において、紙管に識別子を設け、識別子を読取手段で読み取って、分包紙の種類を識別するマイクロコンピュータを備え、マイクロコンピュータは、分包紙の種類毎に、識別子を対応させたそれぞれの情報を記憶しておき、読取手段で読み取られた識別子に関する情報によって、分包紙の種類を識別することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安全性を向上させたヒートシールユニットを提供する。
【解決手段】内面Ｐ２が対向した状態で搬送される熱溶着性シートＰに対してヒートシールを行うヒートシールユニット１であって、前記搬送される熱溶着性シートＰを介して対向するようにヒータ台２とヒータ受け台３とが設けられ、前記ヒータ台２は発熱部２１を有し、前記ヒータ受け台３は前記発熱部２１に対向する圧着部３２２を有し、前記ヒータ台２及びヒータ受け台３が設けられている空間の上方には、前記空間を覆うようにカバーが設けられており、前記カバーが、前記ヒータ台２に近い位置に設けられたヒータ台側カバー４１と、前記ヒータ受け台３に近い位置に設けられたヒータ受け台側カバー４２とを備え、前記ヒータ台側カバー４１とヒータ受け台側カバー４２とは、熱溶着性シートＰを上方から通すことのできる程度の間隔を空けて設けられている。 （もっと読む）

【課題】軽量かつ小型でコンパクトな構造の封止機構を提供すること。
【解決手段】平面視略環状をなすフレーム１の左右固定枠部２ａ、２ｂに複数個の固定プーリー８ａ〜ｆを配置し、固定プーリー列の内側において前記フレームの左右方向に移動可能であって前記固定プーリーに対応した可動プーリー９ａ〜ｄを設けた一対移動架台３ａ、３ｂを接近側に引寄せるバネ力を作用させて設け、前記左右の移動架台の対向面にバー状のヒータ６とヒータ受７を対面させて設け、かつ、一端を一方の前記固定枠部に固着したワイヤ１０を、その自由端側を前記固定プーリーと可動プーリーの列を縫うように各プーリー間に掛け回してから、当該自由端の終端を前記固着端側に位置付け、固着端側に位置付けられた前記索体の自由端側を、前記固着端が位置付けられた近傍のフレームに設けた巻上プーリー１２ａに巻付けてなる。 （もっと読む）

【課題】どのような形状や大きさの底シール形状においても、当たりを改善して、シール強度が良好なスタンディングパウチ用底シールバーを提供する。
【解決手段】底シールを行うスタンディングパウチ用製袋機のスタンディングパウチ用底シールバーであって、上側底シールバーと下側底シールバーからなり、前記上側底シールバーの中央には底シール形状に合わせた上側突起部が設けられ、該上側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が設けられ、また、前記下側底シールバーの中央にも底シール形状に合わせた下側突起部が設けられ、該下側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が、上側底シールバーの反り防止用突起と当接するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】ヒートシール工程における異物噛み込み検知では、品種変更時にフィルム厚みの変化の影響を考慮し、閾値の設定変更が必要となるが、その様な製造ミスに繋がる可能性のある、煩わし操作の必要のない、段取り工程での負荷とならない、検知方法を提供することを課題とする。
【解決手段】１対の熱溶融層を持つフィルムを対峙させ、加熱されたシールバーで挟みこみ、一定時間、熱と圧力を付加することにより、前記フィルムを溶融接着させるヒートシールにおいて、フィルム加圧時に発生するシール面への異物の噛み込みに依る、シール面圧力分布の変化を、シールバーのひずみ量として検出する計測手段と、通常時のシールバーのひずみ量から一定値を加算、減算して設定した上下の閾値と、計測されたひずみを比較する演算手段と計測されたひずみが上下の閾値の範囲を外れた時に、警報を鳴らす警報発生手段を備えた異物噛み込み検知器。 （もっと読む）

【課題】袋詰め包装機の小型化を図る。
【解決手段】包装用袋１５の口部１５ａを上側にして保持する袋支持部７と、前記袋の口部側に吸着し前記口部を拡開させる吸着拡開部１７と、前記拡開した袋の口部から被包装物９を投入する投入部１１と、前記袋の口部側を挟持して搬送する一対の開閉可能な挟持コンベヤ２１，２１と、前記挟持コンベヤの排出端から送出される前記袋の口部側が進入する、首部通路２３ａを有する絞りガイド２３と、前記首部通路を遮断する袋受け部材２５と、前記首部通路内に進入する前記口部側の後端部を押圧する袋寄せ部材２７と、前記絞り部材の下方側に配設され、前記袋を載置して搬送する排出コンベヤ１９と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】発熱体を所定の温度に加熱するためのトランス、及び長手方向に張力を付与するための構造が不要であり、樹脂製フィルムのシール部をシールしつつ切断可能な発熱体、及びこれが設けられたフィルムシール装置を提供する。
【解決手段】樹脂製フィルムＦのシール部を熱融着するためのヒーター６であって、長尺の金属板で構成されており、長手方向の両側に所定間隔で交互にスリット６２が形成され、金属板が折り曲げられることにより、中空部６１ａを有する突条６１が長手方向に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 製品としての本質的な性能を発揮されるべく、ガセット袋を包装資材として用いることを前提とし、その上でガセット袋における技術的問題点の解決を図ることができるウェットティッシュロールの製造方法並びに装置を提案するものである。
【解決手段】 本発明のウェットティッシュロールの包装方法は、このガセット袋Ｐによって、ウェットティッシュ原反Ｗを包装する方法において、前記ウェットティッシュ原反Ｗとガセット袋Ｐとを組み合わせる原反装填工程では、ガセット袋Ｐを拡開させて立ち姿勢で保持する一方、ティッシュロール原反Ｗを片持ち状態で吸引保持しながらガセット袋Ｐ上方に供給し、且つ供給終点においてはティッシュロール原反Ｗを片持ち吸引保持の位置と対向する側においても吸引保持し、この状態で原反押込によりティッシュロール原反Ｗをガセット袋Ｐ内に押し込むようにしたことを特徴として成るものである。 （もっと読む）

【課題】 ガセット袋を包装資材として用いる際の技術的問題点を解決することができるガセット袋の封緘方法並びその装置を提案するものである。
【解決手段】 本発明のガセット袋Ｐの封緘方法は、予備封緘工程と、ヒートシール工程とが連続して別工程として行われるものであり、予備封緘工程では、先ず一対のガセットパネルＰ２をガセット袋Ｐ中心に向って押し込み、次いで折込まれたガセットパネルＰ２を挟み込んで一対のメインパネルＰ１を挟み込んで拝み合わせ状とし、この状態で拝み合わされた適宜の箇所を仮溶着してスポットシール部Ｐ４ｓを形成し、上部シール部Ｐ４を予備的に封緘するものであり、その後ヒートシール工程で、別途設けられるヒートシーラ７２におけるヒートシールブロック７２３で上部シール部Ｐ４を全範囲にわたり、ヒートシールすることを特徴として成るものである。 （もっと読む）

【課題】製袋部等のトラブルにより製袋包装機を運転停止した後の再起動時に、シール工程に停止していた袋体から良品袋を製作可能とする製袋包装機を提供すること。
【解決手段】ボトムシール装置５０は、第１駆動ユニット２５ｂのサーボモータ４０の駆動制御により各レバーの内側に対向するように取り付けられた一対のシールバー５７を開閉自在に設け、サイドシール装置６５は、第２駆動ユニット２５ｃのサーボモータの駆動制御により各レバーの内側に対向するように取り付けられた一対のシールバー７２を開閉自在に設け、通常運転中には、何れのシール装置においてもシールバーの開度を小開放とし、包装機本体部及び／又は製袋部の運転停止時には、何れのシール装置においてもシールバーの開度を大開放とし、包装機本体部及び／又は製袋部の再起動時には、何れのシール装置においても少なくとも１回のヒートシールを施してから通常運転に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】高速処理が要求される場合であっても、良好なシール結果を得られる横シール装置を提供する。
【解決手段】袋口が後方へ向く姿勢で包装袋３０を搬送する搬送コンベヤ２０の下流側に、可変速モータ５４で駆動される排出コンベヤ２２が接続される。搬送コンベヤ２０の終端と排出コンベヤ２２の始端との間で包装袋３０の袋口を挟持して包装袋３０の搬送方向下流側へ移動するシール体２２の速度は、搬送コンベヤ２０の搬送速度より低速に設定される。排出コンベヤ２２は、包装袋３０が搬送コンベヤ２０から排出コンベヤ２２に送り込まれるのに合わせて搬送コンベヤ２０の搬送速度と同じ搬送速度となり、シール体２４で包装袋３０の袋口を挟持するのに合わせてシール体２４が包装袋３０の搬送方向下流側へ移動する移動速度と同じ搬送速度に設定されるよう可変速モータ５４が駆動制御される。 （もっと読む）

【課題】低温時、あるいは厚い封筒を使用する時でも、フラップを確実に封筒本体に貼着できる封緘装置を提供すること。
【解決手段】未封緘状態の封筒を一枚ずつ供給する封筒供給部２と、供給された前記封筒の所定箇所に糊を塗布する糊塗布部１４と、糊が塗布された前記封筒のフラップに折り目を形成する折り目形成部１５と、前記フラップを折り畳んで封筒本体側に貼着する封止部１３と、封筒を搬送する搬送ローラ機構１２と、を備えた封緘装置である。前記封止部１３は、駆動ローラ５１と、該駆動ローラ５１との間で前記フラップを折り畳むと共に封筒本体に貼着する押さえローラ５２と、を有している。さらに、前記駆動ローラ５１の回転を制御可能な制御部を備え、前記駆動ローラ５１の回転を制御することにより、前記封止部１３における封止作業を、貼着時間が異なる複数の封止作業モードに切り換え可能となっている。 （もっと読む）

【課題】封筒貼り（ラップシール）の包装体を製造する場合に、良好な縦シールが実現でき、且つ、製袋充填筒へのフィルムの貼り付きを確実に防げる機能を備えた縦型製袋充填包装機の縦シール装置を提供する。
【解決手段】封筒貼り（ラップシール）の包装体を製造する場合に、縦シールの実施後のタイミングで製品充填筒側よりエアを吹きつけて、製品充填筒より包装筒を剥離させるので、製袋充填筒へのフィルムの貼り付きを確実に防げる。これにより、縦シーラ３は、貼り付きを考慮することなく、確実に溶着する温度設定が行えるので、良好な縦シールが実現できる。 （もっと読む）