【課題】プリズムを長寿命化することができる金型内可視化装置を提供する。
【解決手段】金型内可視化装置１は、超臨界流体を含浸させた溶融樹脂が射出される１対の金型１２，１３にキャビティ１４に露出して設けられた第１，２のプリズム３１，６１と、プリズム３１を介してキャビティ１４内の溶融樹脂に光を照射する光源４１と、プリズム３１を介して該溶融樹脂を撮像する撮像手段７１と、各プリズム３１，６１を支持する第１，２の支持手段５１，８１とを備える。第１のプリズム３１は、入射面３２と、入射面３２に対して０°＜α＜９０°の角度を存して交差し、入射された光を反射する第１の反射面３３と、反射された光を反射する第２の反射面３４と、反射された光をキャビティ１４に出射する出射面３５とを備える。第１の支持手段５１は、第１のプリズム３１の第２の反射面３４に密着して設けられ、プリズム３１をキャビティ１４内の圧力に抗して支持する。 （もっと読む）

【課題】金型面同士の突き合わせ部位に樹脂材を射出して成形体を製造する射出成形体の製造装置とともに、部品ストック部、部品組み込み装置、成形体ストック部、成形体搬送装置、検品部について合理的な配置をして設備のコンパクト化を図り、これによって製造時間の短縮、製造コストの削減を図る。
【解決手段】金型面同士の突き合わせ部位に樹脂材を射出して成形体１１を成形する射出成形装置７と、成形体を検品する検品部１４とを、間隙を存して平行状に横配列し、前記成形体の半部に組み込む部品をストックする部品ストック部１５、ストックされた部品を成形体半部に組み込む部品組込み装置１０および成形体を養生ストックする成形体ストック部１３を前記間隙に位置するように縦配列するとともに、射出成形装置７から取出した成型体を成形体ストック部に搬送し、さらに検品部に搬送する成形体搬送装置１２を、これら配置されたものの上方空間に配置した。 （もっと読む）

【課題】製造コストを上昇させることなく、インサート成形される金属部材が外部に露出するのを防止すること。
【解決手段】成形金型４０に移動可能に設けられたコアピン４１で押さえた状態で端子３０をインサート成形する筐体の製造方法において、成形金型４０内に射出される樹脂材料５０の射出圧力よりも大きい押圧力でコアピン４１により端子３０を押さえるステップと、成形金型４０内に樹脂材料５０を射出するステップと、コアピン４１の押圧力よりも大きい保持圧力を成形金型４０内の樹脂材料５０に加えてコアピン４１を退避させるステップと、コアピン４１が退避した部分に樹脂材料５０を充填するステップとを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーノズルの排出開口が閉鎖ニードルにより閉鎖されているか否かを突き止めることができるようにする。
【解決手段】閉鎖ニードル（２；２′）の少なくとも１つの位置を検出可能な素子（３；３′）が設けられているようにした。 （もっと読む）

【課題】射出成形用金型内の溶融物を圧縮し、且つ／又は溶融物の収縮を補償するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】装置は、キャビティプレートに隣接したキャビティ金型部と、コアプレートに隣接したコア金型部と、金型部の間に形成される金型キャビティと、コアプレートとコア金型部との間、及びキャビティプレートとキャビティ金型部との間のうちの一方又は両方に配置される少なくとも１つの圧電セラミックアクチュエータとを備える。コントローラが少なくとも１つの圧電セラミックアクチュエータに接続されて圧電セラミックアクチュエータを作動させ、それによって金型キャビティ容積を低減させ、溶融物を圧縮させる。 （もっと読む）

【課題】 電動モータの機械的な最終出力としての消費電力を得、信頼性の確保された正確な消費電力を検出する。
【解決手段】 電動モータ１１に係わる消費電力Ｗｍを含む作動中の消費電力Ｗｏを検出する消費電力検出手段２と、検出した消費電力Ｗｏから任意に指定した指定検出時間Ｔｃの電力量Ｐｏを求める電力量演算手段３と、電力量Ｐｏを表示可能な情報表示手段４を備える射出成形機Ｍの制御装置１を構成するに際して、少なくとも、電動モータ１１に係わる消費電力Ｗｍを、電動モータ１１の機械出力となる出力トルクＴｍ及び回転速度Ｒｍを用いた演算により求める消費電力検出手段２を備える。 （もっと読む）

【課題】余分なｄ軸電流Ｉｄを流すことなく、的確に電圧飽和の発生を防止することができる電流制御方法、電流制御プログラム、記録媒体、サーボモータおよび射出成形機を提供する。
【解決手段】電圧飽和の発生を防止するためにｄ軸電流を流す電流制御方法であって、ｄ軸電流Ｉｄ＝−｜Ｉｄｍａｘ｜・ｓｉｎθと規定し、各電圧指令値と電圧指令値閾値Ｖｏとの比較を所定周期で継続的に行い、時間的に直前の所定回数Ｎｏ回分の比較結果を抽出し、各電圧指令値の少なくとも１つが電圧指令値閾値Ｖｏを超えていた回数Ｎが設定した整数Ｎｂ以下である場合、位相角θ＝０°とし、回数Ｎが整数Ｎｂを超えている場合、回数Ｎが大きいほど前記位相角θを大きくする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、エジェクタプレートの後退工程中のリターンスプリングによるプレート反力が開放される状態をサーボモータのモータ電流により検出し、次の型閉時の金型破損を防止することを目的とする。
【解決手段】本発明による電動射出成形機の型締・エジェクタ装置は、制御装置の監視モード(27)において、エジェクタプレート(37)の後退時に、リターンスプリング(36)によるプレート反力が解放される状態をサーボモータ(12)のモータ電流値(Ｉm)で検出し、この状態の位置をエンコーダ(13)で検出し、この位置の位置データ(28)と予め記憶されたティーチングモード(25)の基準データ(26)と比較して金型破損を防止する構成である。 （もっと読む）

【課題】 固定金型と可動金型の間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形を行う射出成形機において、油圧式射出成形機と電動式射出成形機の長所を兼ね備えた射出成形機および射出成形方法を提供する。
【解決手段】 固定金型２６と可動金型３２の間に形成されるキャビティ６８内に溶融樹脂を射出して成形を行う射出成形機１１において、サーボモータ３５によって駆動される型開閉機構の偏移量Ａを検出する第一位置検出手段３５ａと、サーボバルブ４７によって駆動される型締シリンダ２９の偏移量Ｂを検出する第二位置検出手段３３とにより固定盤１７に対する可動盤２７の偏移量を求める。 （もっと読む）

【課題】 ティーチング等の手動操作が行いやすいコントローラを備え、しかも、成形品取出機本体の制御部を複雑化しなくてすむ成形品取出機を提供する。
【解決手段】 成形品取出機１は、成形品取出機本体３と主コントローラ５と副コントローラ７を備えている。副コントローラ７は、主コントローラ５の下位に存在しており、副コントローラ７からの設定は主コントローラ５を経由して伝達される。作業者は、使用用途に応じて主コントローラ５又は副コントローラのいずれを操作するかを決定することができる。 （もっと読む）

【課題】温度センサを容易に交換できる樹脂温度検知装置を提供する。
【解決手段】加熱用バレルシリンダと、加熱用バレルシリンダの先端に取り付けられたノズル５と、を備える射出成形機に設置される樹脂温度検知装置８である。
そして、ノズル５の後端面５９には嵌合凹部５３が設けられ、嵌合凹部５３には流路８１ａを有する測温リング８１と測温リング８１をノズル５の先端に向かって押圧するコマ５１，５２とが嵌め合わされ、測温リング８１には温度センサ８３を有する測温パイプ８２が流路５６と直交するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】射出成型の利点と切削加工の利点とを併せ持ち、生産性の高い、樹脂成型品の精密加工装置と精密加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】接離自在に合体され、当接面間に樹脂成型品１２を射出成型するためのキャビティ１６を有する固定金型１８及び可動金型２０と、固定金型１８と樹脂通路２２を通じて連結され、キャビティ１６に樹脂２４を射出する射出機２６と、固定金型１８から離脱し可動金型２０に保持された樹脂成型品１２に対して、切削工具３０により切削加工を施して所定形状の製品に仕上げる切削装置３２と、切削装置３２により加工された製品を、可動金型２０から排出する排出機構３４とを備えている。
製品の仕上がり寸法精度と切削加工の加工精度と可動金型２０の切削工具３０に対する相対位置制御の精度と固定金型１８及び可動金型２０のキャビティ１６の寸法精度とを整合させた。 （もっと読む）

【課題】樹脂供給通路内に介在する樹脂原料のブリッジを回避するため、通路形成部材を冷却水にて冷却する従来の冷却装置は、設備コストが嵩む上に定期的な点検が必要である。
【解決手段】原料樹脂１１を収容するチャンバ１６が画成され、このチャンバ１６内に押し込まれる原料樹脂１１を加熱するためのシリンダヒータ２０が配された射出シリンダ部１３と、この射出シリンダ部１３のチャンバ１６に連通する樹脂供給通路４３が画成された中間支持板３１を有し、この中間支持板３１の樹脂供給通路４３に供給される原料樹脂１１を射出シリンダ部１３のチャンバ１６へと押し込むための材料供給ユニット１４とを具えた本発明による射出装置１０は、大気側に面する発熱部４７と、材料供給ユニット１４の中間支持板３１に接合される吸熱部４６とを有し、樹脂供給通路４３内に介在する原料樹脂１１のブリッジ現象を阻止するためのペルチェユニット４５をさらに具える。 （もっと読む）

【課題】ウエルドラインのない樹脂成形品を、より短い成形サイクルで低コストに成形可能とする成形金型の加熱技術を提供する。
【解決手段】成形金型２０が型開きしたときから、第一の制御手段６２による加熱手段５２の加熱制御により、合流キャビティ面部分の温度を第一の設定温度に向かって昇温させ、合流キャビティ面部分の温度が第二の設定温度となったときから、第一の制御手段６２に代わって、第二の制御手段６４による加熱手段５２の加熱制御により、合流キャビティ面部分の温度を第二の設定温度に保温し、更に、成形キャビティ内への溶融樹脂の充填の完了後に、第二の制御手段６４に代わる、第三の制御手段６６による加熱手段５２の加熱制御により、合流キャビティ面部分を第三の設定温度にまで降温させるようにした。 （もっと読む）

【課題】型締力を測定する歪センサを安定保持し、耐久性に優れ、出力特性も良好で、信号ケーブルの断線防止をも図ることができる型締力測定センサを提供する。
【解決手段】センサ保持体２の中央部に嵌め込んだ弾性嵌込体１２の端面に歪センサ５を密着させ、歪センサ５に端部を半田付接続した信号ケーブル５ｂと、一方のセンサ保持体２と、歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した他方のセンサ保持体と、ヒンジ結合により開閉可能に連結し、タイバーの外周に装着して型締力を測定する型締力測定センサ１であって、弾性嵌込体１２の端面に設けた半田付部分の膨出部を没入させる没入長溝と、センサ保持体２内における信号ケーブルの配線経路の途中において、その一部を曲がり余裕を持たせつつ固定保持する緩衝接続部とを有する構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、適切なタイミングで冷間起動防止機能を解除することのできる射出成形機の監視装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形機の監視装置は、加熱シリンダ１１の所定の位置において加熱シリンダ１１の外壁近傍から内壁近傍に向かう熱流束を求める。熱流束の値が閾値以下となったときに冷間起動防止機能を解除する。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型との型締め後、発泡樹脂材料をキャビティ内に射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡スペースを確保した状態で発泡反応を誘起させ、所要形状に成形される発泡樹脂成形品であって、周縁部の変形並びに艶ムラを防止することで、外観性能並びに相手部品との合わせ精度を高める。
【解決手段】固定側金型６０に対して可動側金型５０を型締めし、発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を後退させ、発泡スペースを確保した状態で発泡反応を行なわせて成形したドアトリムロア（発泡樹脂成形品）３０であって、このドアトリムロア３０に立体感を付与する縦壁部３３が形成されており、この縦壁部３３の先端に薄肉部３４を設定するとともに、縦壁部３３と薄肉部３４との間に板厚徐変部３５を設けることにより、製品表面の艶ムラを防止する。 （もっと読む）

【課題】ワークの塗面の面精度を向上させて品質の安定性を向上させると共に、完成品の形状精度を向上させる被塗装樹脂成形部品の塗装冶具の設計方法を提供する。
【解決手段】塗装対象の樹脂成形部品の意図しない成形変形及び保管変形をＣＡＥによって算出し、この結果に対し、塗装時の熱膨張点を塗装冶具によって接触支持する接触条件を追加していくことによって熱変形を所定の範囲に収め、第一の塗装冶具の接触条件を求める面歪評価工程１０１と、塗装時に塗装冶具によって接触支持して塗装した結果塗装変形した形状が所要の形状に近付くように接触条件を選択し、第二の塗装冶具の接触条件を求める比較工程２０１と、それら独立に割り出した接触条件を元に実験計画法によって最良の接触条件を導出する形状決定工程３０１と、を含み、その結果を塗装冶具の設計に反映させる。 （もっと読む）

【課題】シリンダ内の樹脂の挙動を容易に且つ迅速に把握することができるような温度表示を行うことのできる射出成形機の温度表示装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形機の温度表示装置は、加熱シリンダ１１の内壁近傍に設けられた複数の内壁温度センサＡ−１〜Ｆ−１と、内壁温度センサにより検出した温度を表示する表示装置１３５とを有する。加熱シリンダ１１の長手軸に沿って複数の領域Ｚ１〜Ｚ１５が設定され、複数の領域の各々に加熱用のヒータｈ１〜ｈ６が設けられる。表示装置１３５は、複数の領域のうちから選択された一つの領域に設けられた内壁温度センサにより検出した加熱シリンダの内壁温度を、経過時間を表す値を一つの軸にとり且つ温度をもう一方の軸にとったグラフ中に表示する。 （もっと読む）

【課題】マルチポット形式の樹脂モールド金型を備えた樹脂モールド装置で、不良品が形成された樹脂路における不要樹脂体の特定を可能とし、金型の不都合点を特定して不良の原因究明を可能にする樹脂モールド金型およびこれを用いた樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】ポット１２を介して金型部材に装着されたプランジャ１４によって樹脂モールド時に圧送された樹脂３０を通過させてキャビティ１８に供給する樹脂路１１が略同一の形状に複数構成されて、圧送された樹脂３０が樹脂路１１で硬化して不要樹脂体２０が形成されるとともに樹脂路１１を介して供給された樹脂３０がキャビティ１８で硬化して成形品が形成される樹脂モールド金型１０であって、不要樹脂体２０に対して互いに異なる表示内容の不要樹脂体識別子１２Ｚ，１４Ｚを付与する識別子付与部１２Ａ，１４Ａが樹脂路毎に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）