【課題】製品の抜きズレ問題を解消可能な熱成形装置用スクラップ巻取り装置を提供する。
【解決手段】原反ロールから繰り出される樹脂シートに真空成形機等の熱成形機で所定形状の成形品を所定間隔で熱成形し、当該成形品をトリミングすることにより下流側に送り出されるスクラップＳを巻き取るための巻取りローラ体を具備するスクラップ巻取り装置１である。このスクラップ巻取り装置１は、第１巻取りローラ体１０と、第２巻取りローラ体１１とを備え、スクラップＳの始端が何れか一方の巻取りローラ体に取り付け可能とされている。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品トリミング装置又は熱成形装置の型台に取り付けられる型を交換する際に装置の停止時間を短縮させることを課題とする。
【解決手段】型交換装置１００に、型台３１０に対して横方向となる移送方向Ｄ１１へ送り出し移送及び引き寄せ移送可能に複数の型Ｍ１０を載置可能な型載置部Ｕ１と、所定方向Ｄ１３から取付対象の型Ｍ１を引き寄せ移送して型載置部Ｕ１に載置させる型供給手段Ｕ２と、型台３１０の方から型載置部Ｕ１まで取出対象の型Ｍ２を前記移送方向Ｄ１１へ引き寄せ移送して該型載置部Ｕ１に対して取付対象の型Ｍ１とともに取出対象の型Ｍ２を載置させる型引出手段Ｕ３と、型載置部Ｕ１から取出対象の型Ｍ２を前記移送方向Ｄ１１とは異なる方向へ退避可能な型退避手段Ｕ４と、型載置部Ｕ１から取付対象の型Ｍ１を型台３１０の方へ前記移送方向Ｄ１１に送り出し移送する型挿入手段Ｕ５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂製の容器について、容器の縁部に沿って余分な部分を切り離す際に、容器の側にバリを残すようなことなく、容易に切断できるようにする。
【解決手段】余分な部分と一体的に成形された容器１に対し、容器１の縁部に沿って余分な部分を切り離すようなポリエステル樹脂製容器のトリミング方法として、超音波を発振する超音波ホーン３２の先端部３２ａと、受け部材３１の先端部３１ａとの間に、容器１の縁部に沿った部分２を挟み込んで、加圧しながら超音波ホーン３２を超音波振動させることにより、容器１の縁部に沿った部分２を切断する。 （もっと読む）

【課題】 高精度で、且つ薄膜部（特に胴体部）の膜厚が極めて薄い内側ダクト５を容易に製造することを課題とする。
【解決手段】 樹脂シート材４０を加熱して軟化させる工程と、加熱されて軟化した樹脂シート材４０を真空成形または圧空成形または真空・圧空成形して半割り角筒体４１を得る工程と、半割り角筒状に成形された２つの半割り角筒体４１をその内面同士が向き合うように接合固定して、胴体部の膜厚が０．５ｍｍ以下といった極めて薄い内側ダクト５を得る工程とを備えている。以上のような製造方法を用いることによって、真空成形または圧空成形または真空・圧空成形後に半割り角筒体４１が破れる等の不具合の発生を防止できると共に、内側ダクト５の胴体部のダクト周方向の膜厚が均一となり易く、つまり内側ダクト５の胴体部の肉厚（膜厚）方向の寸法精度が高くなる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の延出部の末端部位を、美麗な切断面をもって、より安定的に且つスムーズに切断することが出来る樹脂成形品の端末処理技術を提供する。
【解決手段】保持手段２０の裏当て面３４に樹脂成形品１０の延出部１４を接触、保持させた状態下で、切断操作進行手段４０にて、切断刃２２を該延出部１４の意匠面１８の延出方向中間部に押し付けて、食い込ませることにより、該延出部１４の末端部位の切断操作を進行せしめる一方、該切断刃２２が、該裏当て面３４への当接直前で、且つ該切断刃２２と該裏当て面３４との間に位置する部分が圧縮破壊せしめられる位置にまで到達したときに、切断操作停止手段５６にて、切断刃２２の移動を停止させて、該延出部１４の末端部位の切断操作を停止するように構成した。 （もっと読む）

【課題】ウエブ包装システムは、成形プラグツールに対して容易なアクセス及び交換を可能にする装置を提供する。
【解決手段】成形プラグは、ウエブ搬送方向とは異なる方向に沿って移動してカバーから離された第３位置を有し、第３位置に移動されることにより、交換が可能となる放送装置。 （もっと読む）

【課題】印刷模様が精細に表現できる印刷装飾体のインモールド成形法。
【解決手段】ＰＣプラスチック薄片層５１表面に先ず、弾性材料層５２を塗布形成し、スクリーン印刷または平版印刷またはその他の印刷法により模様色彩を形成した印刷層５３を形成し、その後、その印刷層の表面に後続の射出成型プロセスにおいて、印刷層表面の硬化保護層となる硬化原料を含む弾性材料層５４を塗布・形成し、この装飾印刷片を真空成形金型内で加熱と共に真空吸引作業を行って立体形状に成形し、製品輪郭に適合するようプレス成型し、最後にプラスチック射出成型金型内でプラスチック層５５をＰＣプラスチック薄片層の表面上に射出して製品とする。 （もっと読む）

【課題】運転開始直後から接合強度を高めて複合シートを製造できるほか、接合条件の変更を容易に行うことができる複合シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、シート２とシート３とが部分的に接合されて多数の接合部が形成されているとともに、シート２には接合部以外の部分に凸状部が形成されている複合シート１の製造方法に関する。周面部に凹凸部を有するロール１１及びロール１２を互いの凹部と凸部とが対向するように回転させながら両ロールの間にシート２を供給し、シート２をロール１１の周面部に沿わせてそのまま吸引保持して搬送した後に、シート３をシート２に重ね合わせるように供給し、ロール１１と複数の互いに温度が異なるヒートロール１３〜１５とで複数回両シートを部分的に接合する。 （もっと読む）

【課題】菓子等の梱包ラインに、トレーを迅速に供給することができる、トレーの成形供給方法及びトレーの成形供給装置を提供する。
【解決手段】片面に熱可塑性樹脂がコーティングされた紙製のシート材料Ｓをホッパー４０に貯留し、このホッパー４０からシート材料Ｓを取出して加熱加圧してトレー形状に成形し、成形されたトレー１の熱可塑性樹脂の樹脂コーティング面に気体を吹付けて、加熱軟化した熱可塑性樹脂を急冷硬化させ、こうして成形されたトレー１を搬送コンベヤ２０に載せて、トレー２０に製品を載せて梱包するラインに供給する。 （もっと読む）

最終的熱成形品がシート押出し加工流路（縦方向）と横方向に沿って示す収縮率に関して相対的に等方性である熱成形品を製造する方法。この製品の製造をプロピレンの重合をイソ特異的メタロセン触媒を用いて行うことで生じさせたイソタクティックポリプロピレンを用いて実施する。この重合体が示す溶融流れ速度は１−５グラム／１０分の範囲内でありかつ溶融温度は１６０℃以下である。このポリプロピレンの押出し加工を行うことで少なくとも１方向に配向していて厚みが１０−１００ミルのシートを生じさせる。このシートを１３５−１６０℃の温度に加熱した後、熱成形を所望形態の鋳型と接触した状態で行うことで熱成形品を生じさせる。次に、この熱成形品を冷却した後、前記鋳型から取り出すことで最終的製品を得る。
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【課題】 キャップシートとバックシートからなる二層品のキャップ上にライナーシートを融着させた、三層構成をもつプラスチック中空板の製造において、ライナーシートの表面の平滑性が改善された製品を与える製造技術を提供する。
【解決手段】 プラスチック材料として代表的にはポリプロピレンを使用し、ライナー加圧ロールに近接して多数の放電針を配置し、放電針が（＋）でライナー加圧ロールが（−）となる高圧の直流電圧を印加して、放電針の先端とライナー加圧ロールの軸を結ぶ平面上を放電電流が通過する放電を行ない、この平面が、ライナーシートがライナー加圧ロールに接触する直線のわずか上方においてライナーシートを通過するようにして、ライナーシートをライナー加圧ロールに対して一直線上で密着させ急冷したのち、キャップに押圧することにより、ライナーシートとライナー加圧ロールとの間に空気が巻き込まれることを防いで貼り合わせを行なう。 （もっと読む）

【課題】 キャップシートとバックシートからなる二層品のキャップ上にライナーシートを融着させた、三層構成をもつプラスチック中空板の製造において、ライナーシートとライナー加圧ロールとの間に空気が巻き込まれるのを防いで、ライナーシートの表面の平滑性が改善された製品を与える製造技術を提供する。
【解決手段】 ライナー加圧ロールと、熱可塑化状態のライナーシートとの間の空気を真空吸引して負圧状態に保つことにより、ライナーシートがライナー加圧ロールに向かって押しつけられて密着し、全面的に急冷されるように図る。具体的には、ライナー加圧ロールとライナーシートとが接触する直前の位置で開口するリップを有する空気吸引ノズルを配置するか、または、サクションロールを加工したライナー加圧ロールを使用する。 （もっと読む）

複合部品の製造における被成形材を成形する製造方法に関するものである。その方法は、雄型の上に、前記雄型の頂部の上に位置する第１の部位及び該雄型の片側に突き出す第２の部位とを有する前記被成形材と隔壁を載置する工程と、前記隔壁の全域に亘って圧力差を与え、前記圧力差を与える際に前記雄型を超えて前記隔壁を広げることにより、前記雄型の側部に前記被成形材の第２の部位を接触させて次第に変形させる工程を有する。前記隔壁は、該隔壁の平面内で５ＭＰａ超の引張係数を有する。任意に、支持膜は、前記被成形材の対向する側部に載置しても良い。支持膜が使用される場合において、前記隔壁は、該隔壁の平面内で、支持膜の平面内における剛性よりも大きい剛性を有する。
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本発明は、揮発性物質を気化するための熱成形容器に関する。同容器は、その機能または外観を損なう変形を起こさずに高温に耐えることが可能な手段を備える。同容器は、容器が得られるプラスチック材料シートの変形温度を超える変形温度を有する補強フィルムを備える。本発明は、前記容器を製造する方法にも関する。
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【課題】簡単な方法により短時間で凹凸が形成された合成樹脂製の容器を形成可能な包装容器とその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製の一枚のブランクシート１６から一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、箱体形成片には加熱したスタンプ版１８を押圧して形成された凸部１４を備える。スタンプ版１８は、縦横に対称な複数の線状の形状であり、凸部１４は、スタンプ版１８に接触した部分の外側がブランクシート１６に対して一定深さにくぼんだ側周面１４ａと、側周面１４ａの先端に連続し押圧面に対して略平行な端面１４ｂから成る。 （もっと読む）

【課題】表皮材の熱溶融性接着剤が塗布された発泡層を基材に接着させる際に、接着させたくない基材領域或は発泡層が直接セットされる型面領域に対する非着用の前処理を不要にし得る内装品の真空成形機を提供する。
【解決手段】吸気路付きの基材がセットされる基材用凸状真空吸引型１８と、表皮全域の表面形状に対応する型面７ｂを有する表皮材用凹状真空吸引型７とを備え、表皮１１が接合され、熱溶融性の接着剤１３が塗布された熱可塑性の発泡層１２付きの扁平状表皮材１０が、基材に加温処理されてセットされた状態で型締めして双方の金型から真空吸引して、発泡層１２を基材に接着して表皮材１０を賦形するようになった内装品の真空成形機において、発泡層１２を接着させたくない非着基材・型面領域を占める基材用凸状真空吸引型１８の部分に、発泡層１２を接着させない程度に非着基材・型面領域を冷却する冷却機構２０が組込まれる。 （もっと読む）

【課題】１mm以上の厚さを有する樹脂シートを用いて真空成形しても成形歪や表面の波打ちが生じないような真空成形方法及び装置を開発することが課題である。
【解決手段】従来の真空装置の加熱ゾーンにおける加熱装置として、加熱温度に合わせて加熱中のプラスチックシートの両側部のみならず前端及び後端も上下のクランパによって把持し、温度が上昇するにつれてプラスチックシートを把持したまま搬送方向の前後方向に引っ張ることによって垂れ下がりを抑え、高温でかつ全体を均一に加熱するようにし、この状態で真空成形することによって、１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから深い凹凸がある成形品を真空成形できるようにした。 （もっと読む）

【課題】押出し成形された二枚の熱可塑性樹脂シートの中空凸部加工と溶融接合を確実かつ短時間に行う。
【解決手段】二枚の熱可塑性樹脂シートを減圧チャンバ内に導入し、該減圧チャンバ内に配置された上下一対のエンボスローラの周面に各樹脂シートを吸着させて両エンボスローラに突設されたピン形状に応じて各樹脂シートに多数の中空凸部を形成するとともに、両エンボスローラの接線位置で前記中空凸部の端面同士を連続して熱融着することにより、中空構造板を製造する。減圧チャンバのシート導入用開口部上下に、前記各エンボスローラの接線方向に向けて傾斜する導入ガイドを配置するとともに、導入ガイド間において、前記樹脂シート間に非接触状態で配置される熱融着用の加熱手段を設け、前記減圧チャンバ内における前記各樹脂シートの対向面を大気圧に保持し、その反対面が減圧される。 （もっと読む）

真空成形品の立体表面に図を被覆する方法には、１）希望の図を凹版印刷でプラスチックフィルムに印刷する、２）図の印刷されたプラスチックフィルムをプラスチック板材またはプラスチックシート材と加熱加圧法で複合して、図に形成したインク層をプラスチックフィルムとプラスチック板材またはプラスチックシート材の間に積層する、３）熱成型法を利用して、図の複合されたプラスチック板材またはプラスチックシート材を希望の立体形に加工する。本発明は、１）表面に図が付いて、立体表面の有するプラスチック部品が製造することができる、２）特定の熱転写設備を使う必要がなく、離型剤を使う必要もない、３）完成品にある図の正確さが高く、変形しない、４）環境への汚染の避けることもできる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製容器の積み重ねを確実に行うことができる製造装置および方法を提供する。
【解決手段】樹脂シートに収容部を形成した成形シートを成形する成形機と、前記成形シートを切断し個別の容器とする切断装置２３と、前記容器を移送し、他の容器Ｃに積み重ねる移送装置２４とを備えた樹脂製容器Ｃの製造装置２１。移送装置２４は、容器Ｃを保持する容器保持部１と、容器保持部１を積み重ね位置Ｐ２まで移動させる移動機構２とを備えている。容器保持部１は、容器Ｃを保持する可動保持部材５と、可動保持部材５を昇降させる昇降機構１０とを有する。可動保持部材５、容器Ｃを積み重ね位置Ｐ２で下降させることによって、容器Ｃの収容部を他の容器Ｃの収容部に嵌合させる。 （もっと読む）