【課題】マイクロチップの接合力と、マイクロチップの形状の維持とを両立することのできるマイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】表面に流路用溝を有する樹脂製の基板と、流路用溝をカバーする樹脂製のカバー部材と、が熱接合されたマイクロチップの製造方法において、基板の表面から所定の深さより深い内部領域の密度、又は基板の表面から前記所定の深さ以内の表面領域の密度を均一にする処理工程を有する。 （もっと読む）

【課題】特定位置に任意の厚さの薄板部を形成することが可能な中空構造板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】マトリクス状に中空状の凸部２ａ，３ａが形成された熱可塑性樹脂シート２，３の両側に、熱可塑性樹脂からなる１対の表面材５，６を積層し、更に必要に応じて表面材５，６の一方又は両方に面材を貼付したものの特定領域に、切り込み７を形成する。そして、この切り込み７を境に一方の領域を押圧して薄板部１０を形成し、切り込み７を境界として厚板部と薄板部１０とが設けられている中空構造板とする。また、その際、切り込みを形成する工程及び押圧する工程を常温で行う。 （もっと読む）

【課題】複数の材料相互をレーザ接合する際に、使用する材料を同一種類として材料費を抑える。
【解決手段】一対の合成樹脂材料１，３の接合面１ａ，３ａを傾斜面として互いに向かい合わせることで、これら接合面１ａ，３ａ相互間に隙間５を形成し、この隙間５の広い側から狭い側に向けてレーザ光７を照射する。レーザ光７の照射によって隙間５の主に狭い側の接合面１ａ，３ａが溶融し、この状態で合成樹脂材料１，３を互いに接近する方向に加圧する。これにより、溶融した溶融材料９の一部が隙間５の広い側に向けて流れ、隙間５の全域に溶融材料９が行き渡り固化することで、合成樹脂材料１，３相互が溶着接合される。 （もっと読む）

【課題】手作業で材料の金具に熱溶着性弾性材料紐を通し、機械の金型上面に載置し押しボタンスイッチを押すだけの簡単な操作で、機械が正確で均等性のある高品質の製品の完成可能な熱溶着性弾性材料紐の折り曲げ面の熱容着機で解決しようとするものである。
【解決手段】左右に開閉する水平スライド１１ａ、１１ｂ上にそれぞれ載置し連動する左右一対の金型５ａ、５ｂが設けられており、前記左右一対の金型５ａ、５ｂの中央部に上下運動可能な加熱ヘッド１が設けられており、かつ前記左右一対の金型５ａ、５ｂの端面が開のとき加熱ヘッド１が所定距離下降し、下降後停止状態のとき前記左右一対の金型５ａ、５ｂの端面同士圧縮し、前記左右一対の金型５ａ、５ｂに跨って載置された熱溶着性弾性材料紐を熱容着する、ことを特徴とする熱容着機。 （もっと読む）

【課題】接合部分に段差を生じさせることなく、２つのシート部材を接合しうるシート部材の接合方法を提供すること。
【解決手段】第一のシート部材と第二のシート部材の端面を、前記第一のシート部材と前記第二のシート部材を互いに重ね合わせた任意の位置で切断することによって形成し、前記第一のシート部材の端面と、前記第二のシート部材の端面とを突き合わせ、該突き合わせ部分を加熱媒体を介して加熱することにより前記端面同士を熱融着し、熱融着後に前記加熱媒体を第一及び第二のシート部材から剥離し、前記加熱媒体が、前記第一及び第二のシート部材よりも高融点の熱可塑性樹脂又は融点のない熱硬化性樹脂を備え、且つ、光吸収剤を含有するか又は光吸収剤が表面に塗布されてなる相間材であり、レーザー照射により該相間材を介して前記突き合せ部分を加熱するシート部材の接合方法による。 （もっと読む）

【課題】高い偏光機能を有する偏光フィルムを効率良く製造することができる偏光フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】帯状のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを先端側から移動経路に送り入れて該移動経路中で長手方向に延伸する第１の工程と、先行する第一のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの後端側と次の第二のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの先端側とを重ね合わせた状態で、重ね合わせ部分に対し、該重ね合わせ部分の表面におけるパワー密度が２００Ｗ／ｃｍ²以上１００００Ｗ／ｃｍ²以下、且つ、積算照射量が３０Ｊ／ｃｍ²以上４００Ｊ／ｃｍ²以下であるようにレーザー光を照射してレーザー溶着を実施することにより接合して連結する第２の工程と、を有し、連続して偏光フィルムを製造することを特徴とする偏光フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて、生産性を向上でき、溶着コストを低減できる、樹脂製部品の製造方法の提供。
【解決手段】（ａ）第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットし、溶着機を作動させ、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとを溶着して第１の溶着物１０ｃを得る第１の工程と、（ｂ）第３の構成部品１０ｄと第１の工程で得た第１の溶着物１０ｃとを治具２０の第２治具部分２２にセットするとともに、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットし、溶着機を作動させ、第２治具部分２２にて第３の構成部品１０ｄと第１の溶着物１０ｃとが溶着された第２の溶着物１０ｅと、第１治具部分２１にて第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとが溶着された第１の溶着物１０ｃとを、同時に得る第２の工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波エネルギの吸収に若干の乱れがあっても、周囲の熱容量が均一でなくても合成樹脂成型体の溶着を均一に高精度で行うことができ、かつ、当該合成樹脂成型体に歪を与えることのないこと。
【解決手段】マイクロ波発熱体２１，・・・，２５を介して合成樹脂成型体としてのバルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６の各層を積層させ、マイクロ波をこの積層してなるマイクロ波発熱体２１，・・・，２５に照射する。その際、バルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６の各層の間で十分に溶着することができるよう、バルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６の各層間は０．１〜５．０ＭＰａの加圧力で加圧される。 （もっと読む）

【課題】アルミシートをフィルムにラミネートする場合に、アルミシートと第１ロールとが貼り付かないようにすることができる基材製造装置を提供する。
【解決手段】アルミシートＦ１を所定の速度で搬送する第１ロール１２と、フィルムＦ２を搬送する第２ロール１４とを有し、第１ロール１２の表面には、ＤＬＣ膜が成膜されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂外周材と樹脂溶着用芯金との接合強度を容易に向上することができる樹脂溶着用芯金の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂外周材３０の嵌合孔３１に樹脂溶着用芯金２０を嵌合して誘導加熱することで、樹脂溶着用芯金２０の側周面２１に樹脂外周材３０を溶着する際、樹脂外周材３０の嵌合孔３１に平坦内壁面３２を設け、樹脂溶着用芯金２０の側周面２１に、複数の筋状突部２６が周方向に互いに隣接配置した凹凸部２４と、複数の筋状突部２６の両端側に形成された平坦部２５とを設け、樹脂溶着用芯金２０の側周面２１に樹脂外周材３０の嵌合孔３１を嵌合させることで、平坦内壁面３２に複数の筋状突部２６の頂部を接触させると共に平坦部２５を対向させ、その後誘導加熱することにより凹凸部２４及び平坦部２５に樹脂外周材３０を溶着する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波エネルギの吸収に若干の乱れがあっても、周囲の熱容量が均一でなくても合成樹脂成型体の溶着を均一に行うことができ、かつ、当該合成樹脂成型体に歪を与えることのないこと。
【解決手段】自動変速を行う油圧や油量を制御する複数のコントロールバルを収容する樹脂製バルブボディ１００を、前記複数のコントロールバルブ収容部位または樹脂製バルブボディ１００中の油路の中心線に沿って２個以上に分割して形成されたバルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６を、バルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６の相互間に配置した導電性の板状合成樹脂からなるマイクロ波によって誘電加熱自在なマイクロ波板状発熱体２１，・・・，２５と、マイクロ波板状発熱体２１，・・・，２５間を狭めて、その積載方向に押圧力を与え、そこにマイクロ波を照射することによって両者を溶着する。 （もっと読む）

【課題】生産性の良く残留溶剤の問題も無いようにする。
【解決手段】植物性材料と熱溶融性樹脂を主材料とする発泡した二枚の発泡板Ｐａ，Ｐａどうしを樹脂の溶着で貼り合わせて一枚の発泡板Ｐｂとする発泡板用接合装置であって、二枚の発泡板Ｐａ，Ｐａを並行させて搬送する上下二段の搬送路２Ａ，２Ｂからなり、出口側域２−３では搬送方向（矢符Ｆの方向）へ向かって行く程に両搬送路２Ａ，２Ｂを接近させた搬送装置２と、搬送装置２の出口側域２−３における上下二段の搬送路２Ａ，２Ｂの間に配置され、搬送中の二枚の発泡板Ｐａ，Ｐａの貼り合わせ面を加熱する加熱溶融装置３と、搬送装置２の出口から延びて隣接する上下の延長搬送路４Ａ，４Ｂを上下から挟圧する加圧貼り合わせ装置５と、加圧貼り合わせ装置５から延びる搬出装置７とを備えたこと。 （もっと読む）

【課題】荷崩れ防止の用途にも耐え得る高い防滑性能を有する低密度のエチレン−α−オレフィン共重合体からなる防滑層を有する防滑シートを得ることができる防滑シートの製造方法及び防滑シートを提供すること。
【解決手段】基材の片面又は両面に、エチレン−α−オレフィン共重合体からなる防滑層を、冷却ロールを用いた押出しラミネート又は加熱ロールを用いた熱圧着により、積層して防滑シートを得る防滑シートの製造方法であって、前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０．８００〜０．８９５ｇ／ｃｍ^３であり、かつ、前記防滑層に当接する前記冷却ロール又は前記加熱ロールの表面のＲｚ値が０．５〜２．０μｍである防滑シートの製造方法、又は、該防滑シートの製造方法により得られる防滑シートであり、ＪＩＳ Ｐ８１４７［２０１０年規格］の傾斜法に準拠する滑り傾斜角が５０°以上である防滑シート。 （もっと読む）

【課題】機械方向へ走行するウエブに対してその幅方向に超音波処理を施すための簡単な構造の超音波処理装置の提供。
【解決手段】超音波処理装置５０では、上流側搬送手段５１と下流側搬送手段５２とよってウエブ３１を機械方向ＭＤへ連続的に走行させる。手段５１，５２の間では、装置５０の固定要素である第１機械要素の作用面が機械方向ＭＤと斜めに交差する方向へ延びる。ウエブ３１は、作用面６４の上方を機械方向ＭＤへ走行する。装置５０では、作用面６４に対向していて、機械方向と斜めに交差する方向へ移動する第２機械要素を設ける。第１機械要素の作用面と第２機械要素とが協働してウエブ３１に超音波処理を施す。第１機械要素には、超音波ホーン６３とアンビル６８とのうちの一方が使用され、第２機械要素には、超音波ホーン６３とアンビル６８のうちのもう一方が使用される。 （もっと読む）

【課題】レーザー接合用中間部材の第１部材側、及びレーザー接合用中間部材を第２部材側の両方を確実に軟化又は溶融させることにより、第１部材及び第２部材の接合強度を十分に高める。
【解決手段】レーザー光透過性を有する第１部材１と、レーザー光吸収性を有する第２部材２との間に、レーザー光吸収性を有するレーザー接合用中間部材３を介在させ、第１部材１及び第２部材２をレーザー接合用中間部材３により接合するレーザー光を用いた接合方法において、第２部材２のレーザー光吸収率を６０％以上に設定し、レーザー接合用中間部材３のレーザー光吸収率を４０％以上６０％以下に設定しておき、第１部材１及び第２部材２の間にレーザー接合用中間部材３を介在させた状態で、第１部材１、レーザー接合用中間部材３及び第２部材２を重ね合わせ、次いで、第１部材１側からレーザー光を照射する。 （もっと読む）

【課題】超音波処理によってウエブの外観が悪くなることを防止することができる超音波処理のための装置と方法の提供。
【解決手段】機械方向ＭＤへ走行するウエブ３１に超音波処理を施すための装置において、超音波ホーン６７とアンビルとのうちの一方である第１機械要素と、もう一方である第２機械要素とを機械方向ＭＤと交差してウエブ３１を横切るように前進または後退させる。第１機械要素と第２機械要素とは、前進または後退させる過程において協働させて、ウエブ３１に超音波処理を施す。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、コネクタのチューブ挿入溝部の内周面とチューブの内周面との間の摩擦によりバリがチューブ内に発生することを抑制する。
【解決手段】コネクタ２に、樹脂製の燃料チューブが挿入されてスピン溶接される円環状のチューブ挿入溝部２０ｃが形成されたチューブ挿入部２０を設ける。このチューブ挿入溝部２０ｃの外周径は開口側から奥側に行くに従って次第に小さくなる一方、内周径は略一定である。 （もっと読む）

【課題】基板と蓋との密着性が良好で、かつ外観不良のないマイクロチップを提供する。
【解決手段】表面に流路を有するマイクロチップ基板及び／又は当該基板と密着する平面を有する蓋に有機溶剤を塗布した後、前記基板と前記蓋とを重ね合わせて、両者を接合する方法であって、前記基板及び前記蓋が、いずれも極性基を有しないノルボルネン系重合体からなるものであり、前記有機溶剤として溶解パラメータ（ＳＰ値）が８〜９であるエーテル化合物を用いる接合方法により、マイクロチップを製造する。 （もっと読む）

【課題】出先で手軽に操作チェーンの長さを調整するとともに、溶着結合されたボール部の精度を高く保ち、安定した品質の操作チェーンを得る。
【解決手段】合成樹脂製の操作チェーンの両端を加工アーム１２，１３が保持して加工し、一対の加工アームを回動により開閉させる枢着部１４が一対の加工アームの基端を枢着する。一対の加工アームを開閉操作するために把持する一対の把持アーム１６，１７を枢着部から一対の加工アームとは反対方向に延びて設ける。操作チェーン両端の一対の半割状のボール部を保持して互いに圧接するボール圧接部１８を一対の加工アームに設ける。ボール圧接部に保持された一対の半割状のボール部を加熱手段により加熱して軟化させた状態でボール圧接部で互いに圧接して、一対の半割状のボール部が互いに溶着し結合して単一のボール部を形成する。 （もっと読む）

【課題】ガラス転移点が高い樹脂基板間に素子本体を確実に封止することができる電気素子およびその製造方法ならびに超音波加工装置を提供する。
【解決手段】超音波ミシンでは、ローラを用いた樹脂基板の超音波溶着が行われる。このとき、素子本体２を取り囲むように溶着されるので、素子本体２が溶着部５によって樹脂基板間に封止される。溶着部５は、前後方向に延びる第一溶着部５１と、左右方向に延びる第二溶着部５２とを含む。第一溶着部５１は、所定幅で左右方向に振幅する矩形波状で形成されている。第二溶着部５２は、所定幅で前後方向に振幅する矩形波状で形成されている。 （もっと読む）