【課題】シート材を焦がすことなく、開口部の外周縁に扁平なフランジ部を形成した紙カップを製造する装置および方法を提供する。
【解決手段】紙カップの側壁内側に嵌合する嵌合部と、嵌合部の外周壁に接続され、紙カップの開口部に当接する円環状の加工面とを有する超音波ホーンと、その内部に紙カップの側壁が嵌合するカップ受け部と、カップ受け部の開口部の上端面に円環状のフランジ受け部とを有する受け治具とを備え、加工面およびフランジ受け部は、互いに接近するにつれて、紙カップの側壁の上端縁近傍に形成されたカーリングを押圧および加熱して押しつぶすことで扁平なフランジ部を形成し、加工面およびフランジ受け部を対向して配置したときに両者の間に形成されるクリアランスは、側壁を構成するシート材を重ねて貼り合わせた貼り合わせ部が配置される部分において、部分的に大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】異種材料からなるフィルム基材同士をラミネート加工を用いることなく容易かつ確実に接着する。
【解決手段】連続フィルム基材の貼合せ装置１０は第１フィルム基材１を供給する第１フィルム基材供給部１Ａと、第２フィルム基材２を供給する第２フィルム基材供給部２Ａと、第１フィルム基材１および第２フィルム基材２を積層して挟持する一対の挟持ローラ６、７とを備えている。一対の挟持ローラ６、７の上流側に、第１フィルム基材１と第２フィルム基材２の内面に対して電子線を照射する第１電子線照射装置３と第２電子線照射装置４とが設けられている。一対の挟持ローラ６、７、第１電子線照射装置３および第２電子線照射装置４は、いずれもカバー１５、１１、１２により囲まれ、内部が窒素雰囲気となっている。 （もっと読む）

【課題】製造設備も簡素で、使用する封止部材の自由度が高い筒状フィルムへの封止部材の溶着方法、および、生産性が高く、製造設備も簡素で、使用する封止部材の自由度が高く、機械的な強度も高く、軽くてコンパクトで、筒状フィルムと封止部材との溶着部からの水分侵入や内容品からの液体成分散逸のおそれの小さい容器を提供する。
【解決手段】少なくとも内面が溶着性を有する筒状フィルム２に、筒状フィルム２の一部を収容する溝状の凹み３２，４２を溶着面３１，４１に有する封止部材３，４を挿入して筒状フィルム２の溶着個所に配置し、筒状フィルム２の外側から溝状の凹み３２，４２に対応した凸条のシール部材で筒状フィルム２を凹み３２，４２に押し付け、凹み３２，４２で筒状フィルム２を引き延ばして封止部材３，４と気密に溶着する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でサイズ変更に応じて管体の加熱挿入量を大きなビードが発生しないように管理調整する管融着装置の提供。
【解決手段】クランプ１１，１２の間に加熱手段２が配置された状態で、クランプ１１，１２を管体Ｓ，Ｐの嵌合方向へ相対的に移動させることにより、クランプ１１，１２と加熱手段２の間で加熱量調整手段３の加熱量調整用スペーサ３ａ，３ｂがそれぞれ突き当たって、加熱手段２と管体Ｓ，Ｐの加熱挿入量が設定され、加熱手段２と管体Ｓ，Ｐとの間に隙間Ｃが形成されるため、管体Ｓ，Ｐの嵌合部位のみが溶融されて、溶融樹脂が管体Ｓ，Ｐ同士の嵌入時に管体Ｓ，Ｐの内周面側にはみ出ない。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造で強い接合強度を確保する。
【解決手段】エアバッグカバー本体部１４１は、板状の開成部１４１ａと、少なくとも開成部１４１ａよりも内周側の領域に設けられた平滑部ＦＴと、開成部１４１ａよりも外周側の領域から突出するとともに、開成部１４１における面の平坦性を維持するように設けられた、複数の溶着補助リブ１８ａ〜ｇとを備え、枠状体１４２は、膨張荷重によって押圧されることで開裂して展開するフラップ部１４６と、平滑部ＦＴに臨むように少なくともフラップ部１４６に設けられた被溶着リブ２４，２７，３２と、複数の被溶着補助リブ３０ａ〜ｇとを備え、被溶着リブ２４，２７，３２と平滑部ＦＴとが当接されるとともに被溶着補助リブ３０ａ〜ｇと溶着補助リブ１８ａ〜ｇとが当接された状態で振動溶着により接合される。 （もっと読む）

【課題】円筒状ゴム部材の両端を圧着してタイヤチューブを成型する際に、ライニングゴムブロックの変形が少なくても、チューブ生地両端部の圧着力を確保でき、かつ、チューブ接合端にはみ出しゴムが生成されるのを防止する。
【解決手段】中空円筒状のチューブ生地６の端部６ａ同士を圧着、あるいは加熱圧着してリング状のタイヤチューブを成型するチューブタイヤのチューブ成型機であって、前記チューブ生地６の端部６ａを解放自在にクランプ保持する一対の上下型金３、４と、前記上下型金の対向面に設けられ前記チューブ生地６をバイスして圧着するライニングゴムブロック１０を備え、前記ライニングゴムブロック１０は、チューブ生地端部６ａをクランプするための内面１０ｂと先端面１０ｄとを有し、前記上下型金３、４への取付面１０ｅは先端部の先端面１０ｄよりも大きく、かつ前記先端面１０ｄと前記内面１０ｂの境界部がテーパー面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂プレートと合成樹脂フィルムとを隙間なく良好な状態で密着させる技術を提供する。
【解決手段】熱圧着装置１０は、金属シート５３上にて合成樹脂プレートＰと合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２とを重ね合わせて形成した圧着対象物２０を、上チェスブロック３２と下チェスブロック５２と、の間に挟持して加熱、加圧して溶着する装置である。下チェスブロック５２は、圧着対象物２０に接触して加熱、加圧するため当該熱圧着対象物２０より高剛性の弾性材料で形成された金属シート５３と、金属シート３３より下型ダイセット５０側に配置され金属シート５３より低弾性率の材料で形成された弾性材５４と、弾性材５４より下型ダイセット５０側に配置された押圧プレート５５と、押圧プレート５５に下型ダイセット５０からの加圧力を伝達する複数の弾性支持体５６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】各部品の寸法精度をそれほど高めることなく、また、各部品の組み付けを厳密に管理しなくても、チューブの端部とウエハの翼部との位置合わせを容易に、かつ、正確に行えるようにする。
【解決手段】キャリッジ１４は、駆動力が伝達される本体ブロック４０と、ウエハ１３を、チューブ１００，１０２の中心線に交差して延びる姿勢となるように保持するウエハ保持部材４１と、ウエハ保持部材４１を本体ブロック４０に対し上下方向に変位可能にフローティング状態で支持する板バネ４２とを備えている。装置本体におけるウエハ保持部材４１の下方には、ウエハ保持部材４１の高さを調整するための高さ調整機構５５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】気体を供給する管内にヒーターを内蔵することによりその管内で気体の温度調節を可能とし、加熱し熱風とした気体を被溶接材に噴射して接合部を形成する樹脂等の溶接用治具及びそれを用いた樹脂等の溶接方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂等の溶接用治具及びそれを用いた樹脂等の溶接方法は、気体供給部から供給された気体を内蔵されたセラミックヒーターで加熱供給する熱風供給管と、熱風供給管に接続され、熱風を放出する熱風放出管と、溶接素材を供給するための溶接素材供給管、接合部を冷却するための冷却風を送風する冷却管及び接合部を圧着するためのローラが設けられ、熱風放出管に接続されたノズル部とからなる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂材を積層した部分に加熱棒を挿入し融着して一体化した強度は一定の強度があるが、長時間の使用を経ると一体化した部分の一部が破れたり、剥がれたりしてしまう。
【解決手段】超音波振動用工具ホーンに、少なくとも尖端部とくびれ部を形成し、重ねた二以上の熱可塑性樹脂材に押圧し、超音波振動する工具ホーンの尖端部で重ねた二以上の熱可塑性樹脂材に貫通孔を開けるとともに溶融し、工具ホーンのくびれ部に溶融した熱可塑性樹脂材を取り込んだ後、工具ホーンを押圧方向と逆方向に引き抜くことによって、工具ホーンのくびれ部に取り込んだ溶融した熱可塑性樹脂材を貫通孔から持ち上げ、リング状部に成形して、冷却・固化して熱可塑性樹脂材を一体化する。 （もっと読む）

【課題】樹脂溶着体の溶着強度を高めるとともに材料コストを削減する。
【解決手段】パイプ本体３は、内層部材１５と、内層部材１５の外面に一体に設けられた外層部材１７とを備え、蓋体１３は、蓋本体２１と、蓋本体２１の外周部２１ａを除く領域に一体に設けられ中空体Ｓ１の開口部１１を閉塞する施蓋部２３とを備える。外層部材１７を、レーザ光Ｌに対して吸収性を有する第１の樹脂で構成し、蓋本体２１を、レーザ光に対して透過性を有する第２の樹脂で構成し、内層部材１５及び施蓋部２３のみを共に、所定の流体に耐えうる耐薬品性を有する第３の樹脂で構成する。蓋体１３の施蓋部２３でパイプ本体３の開口部１１を閉塞した状態で、施蓋部２３と内層部材１５とを開口部１１の全周に亘って当接させ、かつ蓋本体２１の外周部２１ａと外層部材１７とをレーザ光Ｌの照射により一体に溶着する。 （もっと読む）

【課題】基板を貼合することで作製されるマイクロチップの製造において、貼合不良部や変化部が形成されることなく、所望の形状の流体回路を有するマイクロチップを高い歩留まり率で得ること。
【解決手段】少なくとも一方の表面に隔壁１１で区画された凹部１０を有する第１の基板１と、前記第１の基板１の少なくとも前記一方の表面に貼合された第２の基板２とを備え、前記凹部１０および前記第２の基板２の表面から構成される流体回路を含むマイクロチップであって、前記第１の基板１の前記隔壁１１のうち、少なくとも前記凹部１０を区画している隔壁１１の先端の一部が、溶着リブ３０を介して前記第２の基板２に溶着されている。 （もっと読む）

【課題】２つの成形体を振動溶着にて接合するにあたり、振動溶着後に接合部から外部にくみ出すバリ除去のための端末処理を必要としない接合構造体を提供する。
【解決手段】第１成形体と第２成形体の少なくとも一方に熱可塑性樹脂を含み、該第１成形体と第２成形体を振動溶着により溶着した接合構造体であって、接合構造体端部のバリが凸曲面状にされた接合構造体。 （もっと読む）

【課題】溶着部位からの粉塵や剥離し易い糸バリ、その他の剥離し易い種々の形態のバリの発生を大幅に低減する。
【解決手段】先ず、両溶着部材を夫々振動或いは回転側治具と加圧側治具とに夫々保持する（ステップ１、２）。次に、両溶着部材の溶着部位に一定時間赤外線を照射して該溶着部位の活性を促す（ステップ３）。次に、溶着部材同士を接触させて加圧を開始する（ステップ４）。次に、所定の圧力の加圧状態において一方の溶着部材の振動或いは回転を開始する（ステップ５）。その後、相互摩擦により両溶着部材における溶着部位の温度が上昇し始める過程（ステップ６）、摩擦熱により両溶着部材における溶着部位が部分的に溶融を開始する過程（ステップ７）、継続的な摩擦熱の発生による摩擦時間と溶融量が比例する過程（ステップ８）、加圧状態維持のまま振動或いは回転を停止して冷却する過程（ステップ９）を経る。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形体を劣化させることなく、樹脂成形体と金属成形体とを強固に接合できるレーザー溶着法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体と金属成形体との間に、融点を有する熱可塑性エラストマー及びレーザー光吸収剤を含む樹脂組成物で形成された接着フィルムを介在させて樹脂成形体側からレーザー光を照射することにより樹脂成形体と金属成形体とを接合する。前記熱可塑性エラストマーは、融点より１０℃高い温度での溶融粘度Ｖ_１０と、融点より５０℃高い温度での溶融粘度Ｖ_５０との比Ｖ_１０／Ｖ_５０が１０倍以下である。前記レーザー光吸収剤はニグロシン染料である。前記樹脂成形体は融点を有する熱可塑性樹脂で形成され、かつ接着フィルムの熱可塑性エラストマーは前記熱可塑性樹脂の融点より低い融点を有していてもよい。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂材同士を短時間でしかも高い接合強度で接合することのできる繊維強化樹脂材の接合方法と接合構造を提供する。
【解決手段】２つのマトリックス樹脂１ａ，２ａが熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂材１，２の少なくとも一部同士を重ね合わせて重ね合わせ箇所を形成し、マトリックス樹脂３ａが熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂シート３を該重ね合わせ箇所の上面に配して、重ね合わせ箇所のマトリックス樹脂を軟化させるステップ、繊維強化樹脂シート３の上方から押し込みピンＰを押し込み、該繊維強化樹脂シート３の一部と押し込みピンＰの一部を最下層の繊維強化樹脂材２の途中位置まで到達させ、押し込みピンＰを取り外し、すべてのマトリックス樹脂を硬化させて２つの繊維強化樹脂材１，２の重ね合わせ箇所を押し込まれて変形した繊維強化樹脂シート３で接合するステップからなる接合方法である。 （もっと読む）

【課題】溶着品質を安定させることが可能な溶着樹脂製品の製造方法及び加熱溶着装置を提供する。
【解決手段】本発明の加熱溶着装置７５は、接近及び離間可能な１対のワーク支持盤９１，９５におけるワーク配置面Ｒ１，Ｒ１０にエラストマー製のパッキン９２Ｐ，９６Ｐを備えている。また、各ワーク配置面Ｒ１，Ｒ１０のうちパッキン９２Ｐ，９６Ｐに囲まれた領域には吸気溝９３Ｍ，９７Ｍが形成され、ワーク支持盤９１，９５を貫通した吸気路９３Ｒ，９７Ｒが吸気溝９３Ｍ，９７Ｍに連通している。そして、吸気溝９３Ｍ，９７Ｍ内を負圧状態とし、１対のワークにパッキン９２Ｐ，９６Ｐを密着させてそれらワークを保持する。 （もっと読む）

【課題】継手ベルトの継手部分の耐屈曲性を向上させる。
【解決手段】長尺ベルト１０は、両端部１１、２１をフィンガー状に加工する。両端部１１、２１の端面は、継手部材３０を介して、熱融着により継ぎ合わされる。継手部材３０は、ウレタンエラストマー等の熱可塑性エラストマーから構成され、両端部１１、２１の端面の形状に合わせてＷ字状となる。長尺ベルト１０は、熱可塑性エラストマーより融点が高い材料、溶融しない材料、又はこれらの組み合わせで形成され、熱融着により実質的に溶融していない。 （もっと読む）

【課題】
熱可塑性樹脂同士もしくは樹脂と金属との界面強度を向上させ、強固に接合可能とした上で、隙間の存在による接合不良を大幅に低減可能とするレーザ接合方法を提供する。
【解決手段】
接合前に、少なくとも第一の熱可塑性樹脂の接合界面側には、表面改質処理を施すことによりバルク熱可塑性樹脂に比べ酸素官能基を多く含有した酸化層を形成する工程を有し、第二の熱可塑性樹脂もしくは金属の間に液状の中間材を介在させた状態で、加圧し、レーザ照射して接合を行う。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性の配線板を製造するために適切な、接着剤を使用しない複合材を提供する。
【解決手段】Ｉ．以下の成分：
ａ）ポリアリーレンエーテルケトン ６０〜９６質量部、
ｂ）六方晶窒化ホウ素 ２〜２５質量部、および
ｃ）タルク ２〜２５質量部
を含む成形材料からなる、５〜１２００μｍの厚さを有するフィルムを準備する工程、この場合、成分ａ）、ｂ）およびｃ）の質量部の合計は、１００である、
ＩＩ．１０〜１５０μｍの厚さを有する金属フィルムを準備する工程、
ＩＩＩ．Ｉ．およびＩＩ．で準備したフィルムを、接着剤を使用せずに、Ｔ_m−４０Ｋ〜Ｔ_m＋４０Ｋの範囲の温度および４〜５０００バールの範囲の圧力で圧縮する工程、を有する方法により、ポリアリーレンエーテルケトン成形材料と金属フィルムとからなるフィルムからなる複合材を製造する。 （もっと読む）