ダクト継手およびダクト構造

【課題】ダクトを高所に取付ける場合にあっても、高所でのダクトの切欠き作業を省略させて作業性を向上させる。
【解決手段】被固定部３０に取付部材１０を介して取付けられ、筒状ダクト２０の端部同士を連結するためのダクト継手１であって、２分割された一対の継手半体２、３と、断面環状になるように各継手半体２、３の周方向の端部２ｂ、３ｂ同士を係脱可能に連結する連結手段と、前記各継手半体２、３の周方向の端部２ｂ、３ｂ同士のうちの少なくとも片方３ｂに設けられ、前記取付部材１０を挿通させるための切欠部７とを具備する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機の室内機と室外機とを繋ぐ配管や配線が室外へ導出された部分を覆うためのダクトを連結するダクト継手およびダクト構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した配管や配線をダクトにより覆う作業は、壁等の被固定部に取付金具を取付け、その取付金具にダクトを取付けて固定し、例えば特許文献１等のダクト継手を用いてダクト同士を連結するように行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１６８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したダクトを被固定部に取付ける作業には、被固定部に取付けた取付金具をダクトに挿通させるための切欠きをダクトに形成する作業を必要とする。この作業を行うに際し、ダクトを高所に取付けることが多く、その場合にあっては、例えば高所でダクトを持ちながら取付金具の取付け高さ位置に応じたダクトの位置に切欠きを形成する作業を必要とし、作業性が悪い状態となっていた。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、ダクトを高所に取付ける場合にあっても、高所でのダクトの切欠き作業を省略させて作業性を向上させることが可能なダクト継手およびダクト構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のダクト継手は、被固定部に取付部材を介して取付けられ、筒状ダクトの端部同士を連結するためのダクト継手であって、２分割された一対の継手半体と、断面環状になるように各継手半体の周方向の一端同士を係脱可能に連結する連結手段と、前記各継手半体の周方向の一端同士のうちの少なくとも片方に設けられ、前記取付部材を挿通させるための切欠部または切欠予定部とを具備することを特徴とする。本発明による場合には、取付部材を挿通させるための切欠部（または切欠予定部）がダクト継手に設けられているので、被固定部に取付部材を取付け、その取付部材に切欠部（または挿通前に切欠予定部を切欠いた切欠部）を挿通させることで、被固定部にダクト継手を取付けることができる。このとき、ダクト継手の切欠部及び取付部材を配置する高さ位置が、このダクト継手に連結されるダクトの長さに応じて予め決まっているので、ダクトの取付け箇所が高所であっても、従来のように高所でのダクトの切欠き作業を必要とせず、作業性を向上させ得る。また、取付けたダクト継手にダクトを連結すればよく、ダクト同士の連結も簡単に行うことができる。なお、切欠予定部に対しては、ダクトの取付け前に、低いところで切欠予定部を切欠いて切欠部を形成すればよい。
【０００７】
この構成のダクト継手において、前記切欠予定部は、前記取付部材のサイズに対応した複数の切欠き深さとする目印として複数設けられている構成にすることができる。この構成による場合には、切欠きを要する切欠予定部を有するダクト継手において、用いる取付部材のサイズが設置現場において判明したとき、当該取付部材のサイズに対応する目印に基づいて切欠きを形成すれば、取付部材に応じた切欠部を形成することができる。よって、切欠部が小さい場合の再度の切欠き作業を不要にでき、また切欠部が大きい場合の隙間からのゴミ等の侵入を抑制することができる。
【０００８】
また、この構成のダクト継手において、更に、前記各継手半体の周方向の他端同士を連結するヒンジを有する構成とすることが好ましい。この構成による場合には、ヒンジで両継手半体が繋がっているので、両継手半体の連結手段側を大きく広げた状態に保持することができ、これによってダクト継手の取付け作業性を向上させ得る。また、作業者が両継手半体をそれぞれ保持する必要がない。
【０００９】
また、本発明のダクト構造は、上述したダクト継手が被固定部に取付部材を介して取付けられ、そのダクト継手の両端部にそれぞれダクトが連結された構造である。このダクト構造においても上述したダクト継手と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による場合には、取付部材を挿通させるための切欠部（または切欠予定部）がダクト継手に設けられているので、そのダクト継手の切欠部（または切欠予定部）を配置する被固定部の箇所に取付部材を取付け、その取付部材に切欠部（または低い箇所で切欠予定部を切欠いた切欠部）を挿通させることで、被固定部にダクト継手を取付けることができる。よって、ダクトの取付け箇所が高所であっても、従来のように高所でのダクトの切欠き作業を必要としないため、作業性を向上させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施:形態に係るダクト継手を被固定部に取付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図１のダクト継手を示す分解斜視図である。
【図３】図１のダクト継手を用いてダクト同士を連結した状態を示す正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線による断面図である。
【図６】図１のダクト継手を示す正面図である。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】図６の平面図である。
【図９】図６の底面図である。
【図１０】図６のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図１１】図６のＣ−Ｃ線による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施:形態に係るダクト継手を被固定部に取付けた状態を示す斜視図であり、図２はそのダクト継手を示す分解斜視図、図３は図１のダクト継手を用いてダクト同士を連結した状態を示す正面図、図４は図３の平面図、図５は図４のＡ−Ａ線による断面図、図６は図１のダクト継手を示す正面図、図７は図６の右側面図、図８は図６の平面図、図９は図６の底面図、図１０は図６のＢ−Ｂ線による断面図、図１１は図６のＣ−Ｃ線による断面図である。なお、図１及び図２においては、図３及び図５に示す上下に配したダクトのうち上側のダクトを省略して表している。
【００１４】
このダクト継手１は、被固定部としての壁３０に取付けられた取付部材１０に固定される。そして、このダクト継手１には、下側のダクト２０と上側のダクト２１とが連結されることにより、壁３０に対してダクト２０、２１を固定することができる。このように壁３０に取付部材１０を介して取付けられたダクト継手１の両端部にそれぞれダクト２０、２１を連結することで、本発明の一実施形態に係るダクト構造が得られる。
【００１５】
取付部材１０は、例えば金属製のもので、壁３０に固定される固定部１１と、この固定部１１に繋がる脚部１２と、この脚部１２に繋がる配管支持部１３とを有する（図４参照）。なお、取付部材１０は、金属製に限らない。
【００１６】
上記脚部１２は、固定部１１から配管支持部１３へ延びる延出片１１ａと、配管支持部１３から固定部１１へ延びる一対の延出片１３ａとを一部重ならせ、その重なる部分をボルト１４ａとナット１４ｂとにより締結して構成される。前記配管支持部１３は、環状に形成されていて、その内側に配管や配線などが挿通される。この図示例では、３つの配管３１と１つの配線３２とが配管支持部１３の内側を挿通し、配管支持部１３により支持されている。
【００１７】
ダクト２０、２１は、公知のものであって同一構成であり、周方向の一箇所で長手方向の全長に亘って分断されていて、その分断部の一方の縁に被係止部２０ａ、２１ａが形成され、前記分断部の他方の縁に、前記被係止部２０ａ、２１ａに係脱可能に係止される係止部２０ｂ、２１ｂが形成されている（図２参照）。
【００１８】
各ダクト２０、２１は、前記配管３１及び配線３２を覆うとき、被係止部２０ａ、２１ａと係止部２０ｂ、２１ｂとの係止状態を解いて内部に入れ、内部に前記配管３１等が入った後に、被係止部２０ａ、２１ａと係止部２０ｂ、２１ｂとを係止させることで前記配管３１等に取付けられる。
【００１９】
前記ダクト継手１は、２分割された一対の継手半体２、３と、断面環状になるように各継手半体２、３の周方向の端部２ａ、３ａ同士を連結するヒンジ４と、各継手半体２、３の周方向の端部２ｂ、３ｂ同士を係脱可能に連結する連結手段５と、前記各継手半体２、３の周方向の端部２ｂ、３ｂ同士のうちの片方、図示例では端部３ｂに設けられた切欠予定部６とを具備する。このダクト継手１は、軸心方向の長さが、例えば１５ｃｍ以下であって、切欠予定部６の位置は所定の位置、例えばダクト継手１の長さ方向の中央位置に配設されている。
【００２０】
各継手半体２、３は、それぞれ本実施形態においては断面を半円状に形成されていて、後で詳述する連結手段５により端部２ｂ、３ｂ同士を連結することにより、断面が円形になる。なお、各継手半体２、３は、断面半円状である必要はなく、各継手半体２、３の一方が半円よりも小さく、他方が半円よりも大きいものであってもよい。また、ダクト継手１の断面形状は円形に限られるものでもない。
【００２１】
ヒンジ４は、継手半体２の端部２ａに設けた一対の突起２ｃと、両突起２ｃの間に設けられ、突起２ｃに両端が繋がった軸部２ｄと、継手半体３の端部３ａに設けられ、前記軸部２ｄに取付けられる凹部３ｃを有する係止片３ｉとにより構成される（図６、図８、図１１参照）。
【００２２】
前記軸部２ｄは、ダクト継手１の軸心方向と平行に形成されていて、前記凹部３ｃの前記軸心方向の長さ寸法は、一対の突起２ｃの離隔距離よりも少し短く形成されている。この凹部３ｃの内奥部は、軸部２ｄの半径と同じ曲率半径の円弧状に形成され、その開口側は軸部２ｄの直径よりも少し狭く形成されていて、軸部２ｄに凹部３ｃを嵌め込むと、凹部３ｃが軸部２ｄに係止された状態で回動し得るようになっている。この回動により、各継手半体２、３は、互いに開閉し得る。なお、軸部２ｄから凹部３ｃを外すことにより、継手半体２と継手半体３とを分離させ得る。但し、これら２つの継手半体２と継手半体３とが、分離しない構成としてもよい。
【００２３】
連結手段５は、継手半体３の他端３ｂに設けられた貫通孔３ｄと、継手半体２の他端２ｂの外側に設けられた連結突起２ｅとで構成される（図９参照）。継手半体２の端部２ｂ側は、継手半体３の端部３ｂに重なるように周方向に延出していて、その延出した部分に前記連結突起２ｅが設けられている。前記貫通孔３ｄは、例えば矩形の長孔状に形成されており、一方の連結突起２ｅは貫通孔３ｄに入る断面矩形状に形成されている。この連結手段５において、前記連結突起２ｅを貫通孔３ｄに嵌入させることにより継手半体３の端部３ｂと継手半体２の端部２ｂとが連結される。逆に連結突起２ｅを貫通孔３ｄから抜くと、継手半体３の端部３ｂと継手半体２の端部２ｂとの連結が解除される。なお、貫通孔３ｄの形状と連結突起２ｅの断面形状は、矩形状に限らず、他の形状（例えば円形など）にしてもよい。また、貫通孔３ｄと連結突起２ｅの個数は１つに限らず、複数個にしてもよい。
【００２４】
切欠予定部６は、継手半体３の端部３ｂに設けられていて、容易に切欠くことができるように、切欠予定部６の周辺部よりも薄肉に形成されている。この切欠予定部６は、例えば図１０に示すように、継手半体３の端部３ｂの縁３ｈに直交する２つの切込み部６ａ、６ａと、縁３ｈから少し離れていて両切込み部６ａ、６ａに繋がる、縁３ｈに平行な切込み部６ｂとで囲まれる箇所である。切込み部６ｂが本実施形態における目印に相当する。この切欠予定部６は、２つの切込み部６ａ、６ａを挟み等で切込み、切欠予定部６を指等で折り曲げることで、所定の大きさの凹状の切欠部７になり（図２参照）、この切欠部７に前記取付部材１０の脚部１２が挿通される。
【００２５】
継手半体２の内面側には、ダクト２０、２１の端部を止めるストッパ２ｆ、２ｇが形成され、一方の継手半体３の内面側にも、ダクト２０、２１の端部を止めるストッパ３ｆ、３ｇが形成されている（図５、図７、図１１参照）。これらストッパ２ｆ、２ｇ、３ｆ、３ｇは、内側に周方向に沿って突出形成されていて、ダクト２０、２１の端部を所定深さまで挿入することを可能とするものである。図５においては、上側のストッパ３ｆ（２ｆ）で上側のダクト２１の端部の位置を規制し、下側のストッパ３ｇ（２ｇ）で下側のダクト２０の端部の位置を規制している。
【００２６】
このように構成された本実施形態におけるダクト継手１による場合には、取付部材１０を挿通させるための切欠予定部５がダクト継手１に設けられているので、そのダクト継手１の切欠予定部５を配置する被固定部３０の箇所に取付部材１０を取付ける。この取付けと前後して、例えば地面上の低い箇所で切欠予定部６を切欠いて切欠部７を形成する。そして、取付部材１０に切欠部７を挿通させることで、被固定部３０にダクト継手１を取付けることができる。このとき、ダクト継手１に連結されるダクト、例えば下側のダクト２０（または上側のダクト２１）の長さは、予め定まっているので、それに応じて取付部材１０やダクト継手１の切欠部７を配置する高さ位置も決まっているため、ダクト２０、２１の取付け箇所が高所であっても、従来のように高所でのダクトの切欠き作業を必要とせず、作業性を向上させ得る。また、取付けたダクト継手１にダクト２０、２１を連結すればよく、ダクト２０、２１同士の連結も簡単に行うことができる。更に、取付部材１０に切欠部７を挿通させるとき、ヒンジ４で両継手半体２、３が繋がっているので、両継手半体２、３の連結手段５側を大きく広げた状態に保持することができ、これによってダクト継手１の取付け作業性を向上させ得る。更にまた、本実施形態におけるダクト継手１にあっては、切欠予定部６を切欠いて切欠部７を形成する構成であるので、ダクト継手１を単に２つのダクト２０、２１の連結に用い、取付部材１０を切欠部７に挿通する必要が無い場合には、切欠予定部６をそのまま残すこともできるため、部品の共通化が図れる。つまり、切欠部７が設けられたダクト継手と、切欠部７が無いダクト継手との両方を用意する必要がない。
【００２７】
なお、上述した実施形態においては、切欠予定部６を切欠いて所定の大きさの切欠部７を形成する構成としているが、本発明はこれに限らず、切欠予定部の切欠く深さを変えることで、より大きな或いはより小さな切欠部を形成させることも可能である。その場合において、異なる深さの切欠きを寸法的に正確に形成することを可能とすべく、切欠予定部に、前記縁３ｈと平行に複数の目印を形成しておくことが好ましい。これら複数の目印の位置を、取付部材１０のサイズ、具体的には脚部１２の厚みＷ（図４参照）に応じて形成しておくことで、用いる取付部材１０のサイズが設置現場において判明したとき、当該取付部材１０のサイズに対応する目印に基づいて切欠くことで、取付部材１０に応じた切欠部７を形成することができる。よって、切欠部が小さい場合の再度の切欠き作業を不要にでき、また切欠部が大きい場合の隙間からのゴミ等の侵入を抑制することができる。
【００２８】
また、上述した実施形態においては、切欠予定部６または切欠部を継手半体３の端部３ｂに設けているが、本発明はこれに限らず、前記継手半体３の端部３ｂと、その端部３ｂに連結される継手半体２の端部２ｂとの両方に跨るように、切欠予定部６または切欠部を設けてもよい。
【００２９】
更に、上述した実施形態においては、継手半体３の端部３ａの縁部に切欠予定部６を設けているが、本発明は、これに限らない。例えば、継手半体３の端部３ａの縁部と、継手半体２の端部２ａの縁部とに跨るように切欠予定部６を設けてもよい。また、本発明は、切欠予定部６に代えて、貫通状態の切欠部７をダクト継手に設けてもよい。
【００３０】
更にまた、上述した実施形態においては、継手半体２の端部２ａと継手半体３の端部３ａとを連結するようにヒンジ４を設けた構成としているが、本発明はこれに限らない。例えば、継手半体２の端部２ａと継手半体３の端部３ａとが、上述した連結手段５（貫通孔３ｄと連結突起２ｅとで構成される）により連結される構成にも同様に適用される。また、本発明は、ダクト継手の周方向の１箇所が分断された構成、例えば端部２ｂと端部３ｂとの１箇所だけが分断され、端部２ａと端部３ａとの部分が分断されずに繋がった構成にも同様に適用される。
【符号の説明】
【００３１】
１ダクト継手
２、３継手半体
２ａ、３ａ端部（他端）
２ｂ、３ｂ端部（一端）
４ヒンジ
５連結手段
６切欠予定部
７切欠部
１０取付部材
２０、２１ダクト
３０壁（被固定部）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
被固定部（３０）に取付部材（１０）を介して取付けられ、筒状ダクト（２０、２１）の端部同士を連結するためのダクト継手であって、
２分割された一対の継手半体（２、３）と、
断面環状になるように各継手半体（２、３）の周方向の一端（２ｂ、３ｂ）同士を係脱可能に連結する連結手段（５）と、
前記各継手半体（２、３）の周方向の一端（２ｂ、３ｂ）同士のうちの少なくとも片方に設けられ、前記取付部材（１０）を挿通させるための切欠部（７）または切欠予定部（６）とを具備することを特徴とするダクト継手。
【請求項２】
請求項１に記載のダクト継手において、
前記切欠予定部（６）は、前記取付部材（１０）のサイズに対応した複数の切欠き深さとする目印として複数設けられていることを特徴とするダクト継手。
【請求項３】
請求項１または２に記載のダクト継手において、
更に、前記各継手半体（２、３）の周方向の他端（２ａ、３ａ）同士を連結するヒンジ（４）を有することを特徴とするダクト継手。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載のダクト継手が被固定部（３０）に前記取付部材（１０）を介して取付けられ、そのダクト継手の両端部にそれぞれダクト（２０、２１）が連結されるダクト構造。

【図１】