固定具、被固定部材の固定構造、被固定部材の固定方法及び固定具の固定解除方法
【課題】部品点数が少なく、作業性の良い、固定具、被固定部材の固定構造、被固定部材の固定方法及び固定具の固定解除方法を得る。
【解決手段】クリップ１４の挿入部２２を貫通孔１６へ挿入して貫通孔１６内を通過させると、爪部３２は復元し、爪部３２の上面が貫通孔１６の周縁部に当接可能となる。この状態で、操作片２６をボディパネル１０の固定孔１８へ挿通し、固定孔１８内を通過させると、操作片２６は復元し、操作片２６が固定孔１８の周縁部に当接可能となる。この状態から、操作部５６を傾倒させて、ロックバー５２をロック溝４４に係合させる。これにより、操作片２６はその移動が規制されると共に、ハウジング１２がボディパネル１０に固定される。このように、クリップ１４のみでハウジング１２をボディパネル１０に固定させることができるため、従来と比較して部品点数を削減することができ、作業性も良い。
【解決手段】クリップ１４の挿入部２２を貫通孔１６へ挿入して貫通孔１６内を通過させると、爪部３２は復元し、爪部３２の上面が貫通孔１６の周縁部に当接可能となる。この状態で、操作片２６をボディパネル１０の固定孔１８へ挿通し、固定孔１８内を通過させると、操作片２６は復元し、操作片２６が固定孔１８の周縁部に当接可能となる。この状態から、操作部５６を傾倒させて、ロックバー５２をロック溝４４に係合させる。これにより、操作片２６はその移動が規制されると共に、ハウジング１２がボディパネル１０に固定される。このように、クリップ１４のみでハウジング１２をボディパネル１０に固定させることができるため、従来と比較して部品点数を削減することができ、作業性も良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被固定部材を固定部材に固定する際に用いられる固定具、被固定部材の固定構造、被固定部材の固定方法及び固定具の固定解除方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のリアコンビネーションランプをボディパネルに取付けるため、例えば、特許文献１では、車体パネル板（ボディパネル）の所定位置に形成された各取付孔に各々第１部材を取付け、ランプ台（リアコンビネーションランプのハウジング）には係止枠を形成し、該係止枠に第２部材をそれぞれ取付けている。そして、この第２部材を第１部材に装着させることで、ランプ台を車体パネル板に取付けているが、部品点数が多く、作業性が良くない。
【特許文献２】特開２０００−１０８７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記事実を考慮して、部品点数が少なく、作業性の良い、固定具、被固定部材の固定構造、被固定部材の固定方法及び固定具の固定解除方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、固定部材に形成された固定孔と被固定部材に形成された被固定孔へ挿通され、前記被固定部材を前記固定部材に固定する固定具であって、前記固定孔及び前記被固定孔へ挿入される本体部と、前記本体部の一端側の側面から張り出して形成され、縮径して前記被固定孔内へ挿入され、被固定孔を通過後に復元して該被固定孔の周縁部に係止される係止部と、前記本体部の他端側に傾倒可能に取付けられ、前記係止部が前記被固定孔の周縁部に係止された状態で、傾倒して前記固定部材に当たり前記係止部と共に該固定部材及び前記被固定部材を挟持する操作片と、前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、を有することを特徴とする。
【０００５】
請求項１に記載の発明では、固定孔及び被固定孔へ挿入される本体部には、本体部の一端側の側面から張り出す係止部を設けており、該係止部を縮径させて被固定孔内へ挿入する。そして、係止部が被固定孔を通過すると、該係止部は復元するが、係止部が復元した状態で、係止部は被固定孔の周縁部に係止される。
【０００６】
また、本体部の他端側には、操作片が傾倒可能に取付けられており、係止部が被固定孔の周縁部に係止された状態で、該操作片を傾倒させると、操作片が固定部材に当たり係止部と共に固定部材及び被固定部材を挟持する。そして、ロック手段によって、操作片の傾倒状態が維持される（いわゆる本止め）。
【０００７】
これにより、被固定部材が固定部材に固定される。このように、固定具のみで被固定部材を固定部材に固定させることができるため、従来と比較して部品点数を削減することができ、作業性も良い。
【０００８】
ここで、操作片が係止部と共に固定部材及び被固定部材を挟持した状態で、操作片が固定部材に当たるようにしているが、該操作片が固定部材側へ食い込むようにすることで、本体部の一端側から他端側へクリップを引き込む力（反力）が作用する。この引き込み力を利用することで、ボルト・ナットの代替えとしてこの固定具を用いることができる。
【０００９】
また、この固定具によると、係止部を被固定孔の周縁部に係止させた状態で、操作片を傾倒させるだけで、固定具で締付けた状態で被固定部材を固定部材に固定させることができる。このため、工具などによる締付け作業をなくし、操作片を傾倒させるワンタッチ作業での組み付けが可能であり、被固定部材を固定部材に確実、かつ容易に固定させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、固定具において、固定部材に形成された固定孔と被固定部材に形成された被固定孔へ挿通され、前記被固定部材を前記固定部材に固定する固定具であって、前記固定孔及び被固定孔へ挿入される本体部と、前記本体部の一端側の側面に設けられ、前記被固定孔を通過した後、被固定孔の周縁部に抜け止めされる抜け止め部と、前記本体部の他端側に傾倒可能に取付けられ、前記抜け止め部が前記被固定孔に抜け止めされた状態で、傾倒して前記固定部材に当たり、前記抜け止め部と共に該固定部材及び前記被固定部材を挟持する操作片と、前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、を有する。
【００１１】
前述の請求項１に記載の発明では、本体部に係止部を設け、該係止部を弾性変形させて被固定孔の周縁部に係止させるようにしたが、請求項２に記載の発明では、例えば、本体部に、凸部又は凹部形状の抜け止め部を設け、被固定孔の孔壁には該抜け止め部が通過可能な切欠き部又は張出し部を設ける。
【００１２】
これにより、抜け止め部が切欠き部又は張出し部を通過した後、被固定孔の周縁部又は該張出し部によって本体部が抜け止めされるようにする。したがって、本体部に係止部のような弾性変形部を設ける必要がなくなる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の固定具において、前記抜け止め部が前記被固定孔への前記本体部の挿入方向に沿って形成された抜け止めリブであり、前記抜け止めリブの端面が前記被固定孔の孔壁に形成された切欠き部を通過した後、該本体部を回転させることで、前記抜け止めリブが前記被固定孔の周縁部に抜け止めされる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、抜け止め部として本体部には本体の挿入方向に沿って抜け止めリブを形成している。このため、被固定孔の孔壁には該抜け止めリブが通過可能な切欠き部を設けることとなるが、抜け止めリブの端面が該切欠き部を通過した後、本体部を回転させると、抜け止めリブは被固定孔の周縁部と対面し、該被固定孔の周縁部に抜け止めされることとなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、固定部材に被固定部材を固定する固定具であって、前記固定部材に設けられ、前記被固定部材に形成された挿入孔内へ挿入される本体部と、前記本体部に傾倒可能に取付けられ、傾倒して前記挿入孔の周縁部に当たり、前記固定部材と共に前記被固定部材を挟持する操作片と、前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、を有する。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、本体部を固定部材に設けており、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明のように、本体部を固定部材に取付けるための取付工程が不要となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、固定具において、固定部材に被固定部材を固定する固定具であって、前記被固定部材に設けられ、前記固定部材に形成された挿入孔内へ挿入される本体部と、前記本体部に傾倒可能に取付けられ、傾倒して前記挿入孔の周縁部に当たり、前記被固定部材と共に前記固定部材を挟持する操作片と、前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、を有する。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、本体部を被固定部材に設けており、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明のように、本体部を被固定部材に取付けるための取付工程が不要となる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の固定具において、前記操作片が略Ｕ字状を成し、両端部に設けられたピンが前記本体部に設けられた軸孔に係合して傾倒可能とされている。
【００２０】
請求項６に記載の発明では、操作片を略Ｕ字状に形成し、該操作片の両端部にピンを設けている。本体部には軸孔を設け、該軸孔に操作片のピンを係合させてこの操作片を傾倒可能にしている。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の固定具において、前記ロック手段による前記操作片のロック状態で、前記固定部材を押圧する押圧部を前記操作片の軸部に設けている。
【００２２】
請求項７に記載の発明では、操作片の軸部に押圧部を設け、操作片のロック状態で固定部材を押圧することで、該押圧部を固定部材側へ食い込ませるようにして、クリップに引き込む力を作用させる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の固定具において、前記操作片が弾性部材で形成され、縮幅して前記固定孔又は前記挿入孔内へ挿入されて、固定孔又は挿入孔を通過後に復元する。
【００２４】
請求項８に記載の発明では、操作片を弾性部材で形成し、操作片を縮幅させて固定孔又は挿入孔内へ挿入する。これにより、操作片が固定孔又は挿入孔を通過すると、該操作片は復元するが、操作片と係止部の間には、固定部材及び被固定部材が配置されることとなり、固定具が抜け止めされた状態となる（いわゆる仮止め）。
【００２５】
つまり、この固定具では、仮止めと本止めの機構を両方併せ持っているため、固定具を仮止めするための別部材を必要とすることなく、構成部品点数の削減及び工具レス化を実現させることができる。また、固定具を固定部材に先付けすることも可能である。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項に記載の固定具において、前記ロック手段は、前記操作片又は前記本体部に設けられた係合部と、前記本体部又は前記操作片に設けられ前記係合部が係合し傾倒した前記操作片の傾倒状態を維持するロック溝と、を含んで構成されている。
【００２７】
請求項９に記載の発明では、操作片（又は本体部）に係合部を設け、本体部（又は操作片）に係合部が係合するロック溝を設け、係合部がロック溝に係合した状態で、操作片の傾倒状態を維持するようにしている。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の固定具において、前記係合部が前記操作片に設けられ、前記係合部が係合して該操作片を前記本体部の軸線方向に沿って起立させる被係合部が本体部に設けられている。
【００２９】
請求項１０に記載の発明では、係合部を操作片に設け、係合部が係合して操作片を本体部の軸線方向に沿って起立させる被係合部を本体部に設けている。操作片を起立させることで、操作片を固定孔内へ挿入するときに、操作片が傾倒しないようにすることができるため、操作しやすい。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０の何れか１項に記載の固定具において、前記操作片が起立した状態で、前記固定孔又は前記挿入孔の孔壁に当接し、該固定孔又は前記挿入孔に対して前記本体部の中心位置を決めるセンタリング手段を前記操作片に設けたことを特徴とする。
【００３１】
請求項１１に記載の発明では、操作片にセンタリング手段を設け、操作片が起立した状態で、該センタリング手段が固定孔又は挿入孔の孔壁に当接するようにしている。これにより、固定孔又は挿入孔に対して本体部の中心位置を決めている。
【００３２】
操作片を縮幅させた状態で固定孔又は挿入孔の孔壁にセンタリング手段を当接させるようにすることで、センタリング手段で突っ張った状態で固定具が保持されることとなり、固定孔又は挿入孔に対して固定具を確実にセンタリングさせることができる。
【００３３】
請求項１２に記載の発明は、請求項８〜１１の何れか１項に記載の固定具において、前記係合部を前記操作片の傾倒方向と交差する方向へ移動させることで、該係合部が前記ロック溝にロックされた状態が解除される。
【００３４】
請求項１２に記載の発明では、操作片の位置を変えるだけで、係合部がロック溝からロック解除される。
【００３５】
請求項１３に記載の発明は、請求項９〜１２の何れか１項に記載の固定具において、前記被係合部と前記ロック溝を繋ぎ、前記係合部がロック溝から被係合部に至るまでに通過する復帰溝を設けた。
【００３６】
請求項１３に記載の発明では、被係合部とロック溝を繋ぎ、ロック溝から被係合部に至るまでに係合部が通過する復帰溝を設けており、係合部がロック溝にロックされるときに該係合部が通過する通路と、係合部がロック溝からロック解除された後、該係合部が通過する通路（復帰溝）とを変えている。
【００３７】
これにより、係合部がロック溝にロックされた状態から解除させるときに、係合部を該ロック溝にロックさせるための通路を通過しなくてもよいので、係合部がロック溝にロックされた状態の係合力と係合部をロック溝からロック解除するときの係合解除力とを独立させることができる。したがって、係合部とロック溝との係合力を大きくすると共に、係合部のロック溝からの係合解除力を小さくすることができる。
【００３８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜３、６〜１３の何れか１項に記載の固定具において、前記本体部の一端側に位置し前記被固定部材に当たり前記操作片の傾倒方向への本体部の傾倒を規制する規制部を設けた。
【００３９】
係止部が被固定孔の周縁部に係止された状態で操作片を傾倒させると、該操作片が固定部材に当たり係止部又は抜け止め部と共に固定部材及び被固定部材を挟持するが、請求項１４に記載の発明では、本体部の傾倒を規制する規制部を設けることで、操作片を傾倒させるとき、該規制部が被固定孔の周縁部に当接して、本体部の傾倒が規制される。これにより、ロック手段による操作片のロック状態を確実に得ることができる。なお、係止部を規制部として兼用するようにしても良い。
【００４０】
請求項１５に記載の発明は、請求項２、３、６〜１３の何れか１項に記載の固定具において、前記規制部が前記抜け止め部を兼用する。
【００４１】
請求項１５に記載の発明では、規制部を抜け止め部として兼用するため、別途抜け止め部を設ける必要がない。
【００４２】
請求項１６に記載の発明は、被固定部材の固定構造において、請求項１〜１５の何れか１項に記載の固定具を用いて、被固定部材を固定部材に固定させる。
【００４３】
請求項１６に記載の発明では、請求項１〜１５の何れか１項に記載の発明の効果と略同一の効果を得ることができる。
【００４４】
請求項１７に記載の発明は、被固定部材を固定部材に固定させる被固定部材の固定方法であって、請求項１、６〜１５の何れか１項に記載の固定具の前記係止部を前記被固定孔へ挿入し通過させる第１挿入工程と、前記第１挿入工程後、前記固定具の前記操作片を前記固定孔へ挿入し通過させる第２挿入工程と、前記第２挿入工程後、該操作片を傾倒させて、前記係止部と共に前記固定部材及び前記被固定部材を挟持して、被固定部材を固定部材に固定する固定工程と、を有する。
【００４５】
請求項１７に記載の発明では、第１挿入工程において、固定具の係止部を被固定孔へ挿入し通過させ、係止部を被固定孔の周縁部に係止させた後、第２挿入工程において、固定具の操作片を固定孔へ挿入し通過させる。これにより、操作片と係止部の間に、固定部材と被固定部材を配置することができる。
【００４６】
そして、固定工程において、操作片を傾倒させると、係止部と共に固定部材及び被固定部材を挟持して、被固定部材を固定部材に固定させることができる。
【００４７】
請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の被固定部材の固定方法において、前記第１挿入工程で、前記固定具の前記本体部が前記被固定部材に仮止めされる。
【００４８】
請求項１８に記載の発明では、第１挿入工程で、固定具の本体部を被固定部材に仮止めすることができる。このように、固定工程とは別に仮止め固定を設け、これらを両方併せ持つことで、構成部品点数の削減及び工具レス化を実現させることができる。
【００４９】
請求項１９に記載の発明は、請求項１〜１５の何れか１項に記載の固定具の解除方法であって、前記操作片の傾倒状態を解除する傾倒状態解除工程と、前記傾倒状態解除工程後、前記操作片を回転させ起立させる操作片起立工程と、前記操作片起立工程後、前記操作片を前記固定孔又は前記挿入孔から引抜く操作片引抜き工程と、を有する。
【００５０】
請求項１９に記載の発明では、傾倒状態解除工程において、操作片の傾倒状態を解除した後、操作片起立工程において、操作片を回転させ起立させる。そして、操作片引抜き工程において、操作片を固定孔又は挿入孔から引抜き、固定部材と被固定部材を引き離す。
【発明の効果】
【００５１】
本発明は、上記構成としたので、部品点数が少なく、被固定部材を固定部材に固定させる際の作業性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態に係るクリップについて説明する。
【００５３】
図１に示すように、ボディパネル（固定部材）１０には、例えば、コンビネーションランプ用のハウジング（被固定部材）１２が固定されるようになっているが、このハウジング１２は該クリップ（固定具）１４を介してボディパネル１０に固定される。
【００５４】
ここでは、ハウジング１２が略円錐台状を成しており、中央部はフラット面１２Ａとされ、該フラット面１２Ａの中央部に、貫通孔１６（被固定孔）が形成されている。そして、この貫通孔１６には、一対の切欠き部１６Ａが互いに対向した位置に配置されている。一方、ボディパネル１０には、ハウジング１２をボディパネル１０に取付ける際のハウジング１２の貫通孔１６と対応する位置に固定孔１８が形成されている。
【００５５】
図１〜図３に示すように、クリップ１４は、樹脂で成形され、本体部２０を備えており、該本体部２０は、ハウジング１２の貫通孔１６に挿入可能な略円筒状の挿入部２２と、該挿入部２２の反対側に設けられた略角柱状の軸部２４と、を含んで構成され、軸部２４には、該軸部２４に対して操作片２６が傾倒可能に取付けられるようになっている。なお、説明の便宜上、軸部２４側を上部とし、挿入部２２側を下部とする。
【００５６】
挿入部２２はハウジング１２の貫通孔１６に挿入可能な大きさとされており、挿入部２２の外周面には、貫通孔１６の切欠き部１６Ａ内を挿通可能な、断面が略矩形状を成す一対の位置決めリブ３０が形成されている。
【００５７】
この位置決めリブ３０の位置を切欠き部１６Ａの位置に合わせることで、ハウジング１２に対するクリップ１４の向きが決められる。そして、この位置決めリブ３０が形成されている側を、便宜上、挿入部２２（本体部２０）の前後面とする。なお、この位置決めリブ３０の形状は切欠き部１６Ａの形状によって異なる。
【００５８】
また、挿入部２２の側面からは、外側へ向かって爪部（係止部）３２が張り出している。この爪部３２は断面が略三角形状を成しており、爪部３２の上面は、挿入部２２の軸線Ｐに対して略直交している。また、爪部３２の周囲には、爪部３２の上面側が自由端側となるように、略逆Ｕ字状の切込み部２８が形成されており、爪部３２の基部を中心に爪部３２が縮径可能とされている。
【００５９】
さらに、爪部３２の上面には、挿入部２２の外周面と略同一径の外周面を有する円弧リブ３４が立設している。この円弧リブ３４はハウジング１２の貫通孔１６の孔壁に当接可能とされ、ハウジング１２に爪部３２が係止された状態で、貫通孔１６の内側に配置されて、爪部３２を保持する（図６参照）。
【００６０】
一方、軸部２４には、軸部２４の側面を貫通する軸孔３６が形成されている。この軸孔３６には、後述する操作片２６に設けられたシャフト（ピン）３８が挿入可能となっている。また、軸部２４の幅方向の中央には、軸部２４の上面から前面側中央に掛けて、側面視にて（図４参照）凸状の円弧面を有するガイド溝４０が凹設されている。
【００６１】
このガイド溝４０の上端部には、略直方体状の係合孔４２が凹設されている。また、ガイド溝４０の下端部には、ガイド溝４０と直交するロック溝４４がガイド溝４０よりも一段下がった状態で凹設されている。そして、ロック溝４４の下部に位置する軸部２４の前壁４６の両側には、軸部２４の側面から張り出す張出部４８が設けられている。
【００６２】
軸孔３６に取付けられる操作片２６は、略Ｕ字状を成しており、操作片２６の内面の両端側には、互いに向かって突出するシャフト３８が設けられている。このシャフト３８が軸孔３６に挿入され、該シャフト３８を介して、操作片２６を軸部２４に対して傾倒可能としている。
【００６３】
ここで、シャフト３８及び軸部２４のうち、どちらか一方を楕円形状とし、操作片２６の傾倒角度に応じて、シャフト３８と軸部２４との間のクリアランスを変え、操作片２６がロックされる位置において、該クリアランスが最小となるようにしている。
【００６４】
また、シャフト３８とシャフト３８の間には、隙間を設けるようにしており、操作片２６を縮幅可能としている。そして、この操作片２６を縮幅させた状態で、ボディパネル１０の固定孔１８への挿入が可能となる。
【００６５】
なお、この操作片２６はハウジング１２の貫通孔１６の孔径よりも幅広となっている（図７参照）。また、該隙間は操作片２６を固定孔１８へ挿入させるため縮幅に必要な量とし、シャフト３８と軸部２４の係り代をできるだけ大きくしてシャフト３８が軸部２４から容易に外れないようにしている。
【００６６】
また、操作片２６の両端部の略中央には、センタリングリブ５０（センタリング手段）が設けられており、図７に示すように、操作片２６が軸部２４の軸線方向に沿った状態で軸部２４よりも長く設定されている。このため、操作片２６をボディパネル１０の固定孔１８へ挿通させた状態で、このセンタリングリブ５０が固定孔１８の孔壁に当接可能となる。
【００６７】
また、操作片２６の自由端部の内側からは、図３及び図４に示すように、操作片２６の後方へ向かうように斜め下方へ延出する略角柱状のロックバー５２が設けられている。このロックバー５２は係合孔４２に係合或いは係合解除可能となっており、ロックバー５２が係合孔４２に係合された状態では、操作片２６の起立状態（図３参照）が維持される。
【００６８】
また、ロックバー５２はガイド溝４０内を移動可能となっており、操作片２６の起立状態から操作片２６をさらに傾倒させると、ロックバー５２と係合孔４２との係合状態が解除され、ロックバー５２がガイド溝４０に沿って移動する。
【００６９】
さらに、ロックバー５２はロック溝４４に係合、或いは係合解除可能となっており、ロック溝４４に係合された状態で、ロックバー５２は移動規制され、操作片２６がロックされる（図４の仮想線で示される状態）。
【００７０】
なお、ロックバー５２とロック溝４４との係合状態を解除させるときに必要な応力は、ロックバー５２と係合孔４２との係合状態を解除させるときに必要な応力よりも大きくなるようにしている。これにより、操作片２６の操作性を上げると共に、操作片２６によるロック状態が確実に維持されることとなる。
【００７１】
また、操作片２６の自由端側の外面からは、センタリングリブ５０の反対側へ向かって、操作片２６の自由端部から突出する長さとなるように一対の延出部５４が延出し、この延出部５４の端部同士を繋いで略三角形状を成す操作部５６が設けられている。
【００７２】
この操作部５６を押圧することで、操作片２６が傾倒することとなる。操作部５６には中央部を仕切って略三角形状の肉盗み５８を凹設し、成形後に操作部５６がひけないようにしている。また、この肉盗み５８を設けることで、肉盗み５８の外縁部はリブ６０が形成されることとなるため、操作部５６の剛性を高めることができる。
【００７３】
操作片２６は弾性変形可能としているが、該操作片２６を傾倒させるための操作部５６が容易に弾性変形してしまうと、その操作性に不都合が生じるため、操作部５６の剛性を高くして、操作性を向上させている。また、操作片２６から操作部５６を延出させることで、操作部材６２（操作片２６及び操作部５６）の長さは長くなるため、操作性が良くなる。
【００７４】
一方、操作片２６のシャフト３８側の前面には、押圧部６４が突設している。図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、挿入部２２の爪部３２が貫通孔１６内を通過し、操作片２６が固定孔１８を通過した状態で、ボディパネル１０とハウジング１２の肉厚（ｔ）よりも、爪部３２の上面と該操作片２６の押圧部６４の距離の方が短くなるようにしている。
【００７５】
これにより、操作片２６を傾倒させ、ロックバー５２をロック溝４４に係合（ロック）させた状態で、操作片２６の押圧部６４がボディパネル１０に当接し、押圧部６４と爪部３２の上面とで、ボディパネル１０とハウジング１２を挟持する。これによって、ハウジング１２がボディパネル１０に固定されることとなる（図９参照）。
【００７６】
次に、本発明の第１の実施形態に係るクリップの作用について説明する。
【００７７】
図４に示すように、まず、クリップ１４の操作片２６のロックバー５２を係合孔４２に係合させ、操作片２６を起立させた状態で、図１に示すクリップ１４の挿入部２２の位置決めリブ３０をハウジング１２の貫通孔１６の切欠き部１６Ａに位置合わせして、該挿入部２２を貫通孔１６へ挿入させる。
【００７８】
図５に示す状態でクリップ１４を押圧し、貫通孔１６の内縁部を介して挿入部２２の爪部３２を縮径させる。これによって挿入部２２が貫通孔１６内へ挿入可能となる。そして、図６に示すように、爪部３２が貫通孔１６内を通過すると、爪部３２は復元し、爪部３２の上面が貫通孔１６の周縁部に当接可能となる（第１挿入工程）。また、爪部３２の円弧リブ３４が貫通孔１６の内側に配置され、爪部３２が貫通孔１６内で保持される。
【００７９】
この状態で、ハウジング１２は爪部３２と操作片２６の間に配置されることとなり、クリップ１４はハウジング１２に仮止めされることとなる（仮止め工程）。
【００８０】
次に、操作片２６をボディパネル１０の固定孔１８へ挿通させる。図６に示す状態でクリップ１４を押圧し、固定孔１８の内縁部を介して操作片２６を縮幅させる。これによって操作片２６が固定孔１８内へ挿入可能となる。
【００８１】
そして、図７に示すように、操作片２６が固定孔１８内を通過すると、操作片２６は復元し、操作片２６が固定孔１８の周縁部に当接可能となる（第２挿入工程）。この状態で、センタリングリブ５０が固定孔１８の孔壁に当接し、固定孔１８の軸芯に対してクリップ１４が位置決めされる。
【００８２】
ここで、操作片２６を縮幅させた状態で固定孔１８の孔壁にセンタリングリブ５０を当接させるようにすることで、センタリングリブ５０で突っ張った状態でクリップ１４が保持されることとなり、固定孔１８に対して、クリップ１４を確実にセンタリングさせることができる。
【００８３】
そして、この状態から、図４に示すように、ガイド溝４０に沿って操作片２６を傾倒させる。このとき、係合孔４２と係合するロックバー５２の係合状態が解除され、操作片２６が傾倒可能となり、ロックバー５２がガイド溝４０に沿って移動する。そして、ロックバー５２がロック溝４４に係合するまで、操作片２６を傾倒させる。
【００８４】
ロックバー５２がロック溝４４に係合されることで、図８（Ｂ）に示すように、操作片２６はその移動が規制されると共に、ボディパネル１０とハウジング１２は、挿入部２２の爪部３２の上面と操作片２６の押圧部６４との間で挟持され、これによって、ハウジング１２がボディパネル１０に固定される（固定工程）。このように、クリップ１４のみでハウジング１２をボディパネル１０に固定させることができるため、従来と比較して部品点数を削減することができ、作業性も良い。
【００８５】
ここで、挿入部２２の爪部３２が貫通孔１６内を通過し、操作片２６が固定孔１８を通過した状態で、図１０に示すように（なお、図１０は説明用の概念図である）、ボディパネル１０とハウジング１２の肉厚（ｔ）よりも、爪部３２の上面と該操作片２６の押圧部６４の距離（ｈ）の方が短く（ｈ＜ｔ）なるようにすることで、ハウジング１２がボディパネル１０に固定された状態で、押圧部６４をボディパネル１０に押し付ける力Ｆが作用する。
【００８６】
このため、該押圧部６４にはその反力Ｎが発生することとなり、この反力Ｎは、操作片２６を介してシャフト３８へ伝達され、クリップ１４を引き込む引き込み力Ａとなる。
【００８７】
ここで、クリップ１４への引き込み力Ａと押圧部６４による押し付け力Ｆとが同一直線状とならないように、シャフト３８の軸芯の位置と押圧部６４がボディパネル１０と接触する位置をクリップ１４の水平方向でずらしている。これにより、本体部２０にはシャフト３８を中心に矢印Ｂ方向へのモーメントが発生することとなる。
【００８８】
このため、押圧部６４をさらにボディパネル１０へ押し付ける力Ｆが作用し、クリップ１４への引き込み力Ａが増大して、ボディパネル１０とハウジング１２を挟持する挟持力が増す。これにより、ハウジング１２をボディパネル１０に確実に固定させることができる。このように、クリップ１４への引き込み力Ａを利用することで、ボルト・ナットの代替えとしてこのクリップ１４を用いることができる。
【００８９】
また、操作片２６の傾倒角度に応じて、シャフト３８と軸部２４との間のクリアランスを変え、操作片２６がロックされる位置において、該クリアランスが最小となるようにすることで、クリップ１４への引き込み力を軸部２４からシャフト３８へ確実に伝達することができる。
【００９０】
また、爪部３２の上面を、挿入部２２の軸線に対して略直交するように形成しているため、ハウジング１２をボディパネル１０に固定させた状態で、爪部３２の上面がハウジング１２の貫通孔１６の周縁部に面接触することとなる。これにより、爪部３２の上面に集中応力が作用して爪部３２が撓んだりすることを防止する。
【００９１】
このように、このクリップ１４によると、爪部３２を貫通孔１６の周縁部に係止させ、操作片２６を固定孔１８へ通過させた後、操作片２６を傾倒させるだけで、クリップ１４で締付けた状態でハウジング１２をボディパネル１０に固定させることができる。
【００９２】
このため、工具などによる締付け作業をなくし、操作片２６を傾倒させるワンタッチ作業での組み付けが可能であり、ハウジング１２をボディパネル１０に確実、かつ容易に固定させることができる。このように、クリップ１４のみでハウジング１２をボディパネル１０に固定させることができるため、従来と比較して部品点数を削減することができ、作業性も良い。
【００９３】
また、係合孔４２と係合するロックバー５２を操作片２６の後方へ向かうように斜め下方へ延出させるようにすることで、操作片２６を傾倒させると、ロックバー５２は撓んだ状態でガイド溝４０内を移動することとなる。このため、該ロックバー５２がロック溝４４に係合するとき、ロックバー５２の復元によりロックバー５２がロック溝４４の側壁の外縁部を弾くので、操作片２６には節度感が得られる。
【００９４】
そして、このロックバー５２がロック溝４４に係合された状態で、操作片２６を元の位置に戻そうとすると、ロックバー５２にはロック溝４４の側壁に対して突っ張る方向への応力が生じ、ロックバー５２のロック状態を維持するための荷重が高くなる。
【００９５】
つまり、操作片２６が起立した状態から操作片２６を傾倒させるときに必要な荷重よりも、操作片２６をロック溝４４からロック解除させるときに必要な荷重を高荷重とすることができ、操作片２６の操作性が良く、また、ロック解除され難いクリップ１４を得ることができる。
【００９６】
また、操作片２６を弾性部材で形成し、この操作片２６を縮幅させて、固定孔１８内へ挿入する。操作片２６が固定孔１８を通過すると、該操作片２６は復元するが、この状態で、操作片２６と爪部３２の間には、ボディパネル１０及びハウジング１２が配置されることとなり、クリップ１４が抜け止めされた状態となるため、クリップ１４を仮止めすることができる。なお、この仮止めは、挿入部２２の爪部３２が貫通孔１６内を通過した状態でも成立する。
【００９７】
つまり、このクリップ１４では、仮止めと本止めの機構を両方併せ持っているため、クリップ１４を仮止めするための別部材を必要とすることなく、構成部品点数の削減及び工具レス化を実現させることができる。また、挿入部２２の爪部３２を貫通孔１６へ通過させる前に、操作片２６を固定孔１８へ通過させても良く、クリップ１４をボディパネル１０に先付けすることができる。
【００９８】
さらに、操作片２６のロックバー５２を軸部２４の係合孔４２に係合させることで、操作片２６を本体部２０の軸線方向に沿って確実に起立させることができるようにしている。これにより、操作片２６が所定位置に位置決めされ、操作片２６を固定孔１８内へ挿入するときに、操作片２６が誤って傾倒したりすることがないため、操作しやすい。
【００９９】
また、このロックバー５２を操作片２６の自由端部から延出させることで、操作片２６の自由端側の剛性を上げることができ、操作片２６の操作性を向上させることができる。
【０１００】
なお、ここでは、操作片２６を起立させ、或いは操作片２６を傾倒させた状態でロックすることができれば良いため、軸部２４はこの形状に限るものではない。
【０１０１】
例えば、図１１に示すように、略角柱状の軸部６６の幅方向中央部に、軸部６６の上面から前壁に掛けてガイド溝６８を凹設し、該ガイド溝６８の上端部に係合孔７０を設け、ガイド溝６８の下端部にロック孔７２を設ける。そして、係合孔７０或いはロック孔７２とガイド溝６８とを区画する区画リブ７４、７６をそれぞれ設ける。
【０１０２】
一方、操作片７８の自由端部の内側からは、略角柱状のロックバー８０を垂下させ、該ロックバー８０を、図１２に示すように、区画リブ７４によってガイド溝６８と区画される係合孔７０と係合（実線）させることで、操作片７８を起立させることができる。
【０１０３】
また、ロックバー８０を、区画リブ７６によってガイド溝６８と区画されるロック孔７２と係合（仮想線）させることで、操作片７８をロックするというものでも良い。ここで、操作片７８に対するロックバー８０の角度や区画リブ７４、７６の傾きを変えることにより操作片７８の操作性を変えることができる。
【０１０４】
また、操作片７８をロックするのに、ロックバー８０以外を用いても良い。例えば、図１３及び図１４に示すように、操作片８２の内面の中央には、操作片８２の肉厚を若干薄くする凹部８４が操作片８２の延出方向へ沿って設けられており、この凹部８４には、操作片８２の内面との間に隙間を設けた状態で、該凹部８４の両側壁を架け渡す弾性片８６が設けられている。
【０１０５】
一方、略角柱状の軸部８７の幅方向中央部には、軸部８７の上面から前壁８７Ａに掛けてガイド溝８８を凹設し、該ガイド溝８８の上端部には係合孔９０を設けている。また、軸部８７の前壁８７Ａの両側部中央からは、係止爪９２が張り出しており、下面が軸部６６の軸線に対して略直交するようになっている。
【０１０６】
操作片８２を傾倒させると、弾性片８６が該係止爪９２に当接し、一旦操作片８２の移動が規制されるが、操作片８２をさらに押圧すると、弾性片８６が操作片８２の凹部８４側に弾性変形し、係止爪９２を通過可能となる。そして、弾性片８６が係止爪９２を通過すると、弾性片８６が復元し、係止爪９２に係止されて、操作片８２がロックされる、というものでも良い。
【０１０７】
次に、本発明の第２の実施形態に係るクリップについて説明する。なお、第１の実施形態と略同一の内容については説明を省略する。
【０１０８】
第１の実施形態では、図３に示すように、ロックバー５２を操作片２６と共に、移動させ、該ロックバー５２の位置によって、仮止め或いは本止めとなるようにしたが、ここでは、図１５及び図１６に示すように、ロックバー５２の変わりに、支柱１００を軸部１０２に固定し、該支柱１００で操作片１０４を係止、或いは係止解除させるようにする。
【０１０９】
支柱１００は、軸部１０２の上面から、軸部１０２の上部斜め後方へ向かって延出し、操作片１０４が起立した状態で、操作片１０４の内側となる位置で、軸部１０２の前方側へ向かって水平方向に折れ曲がり、先端部には上下面から張り出す係止部１０６が形成されている。
【０１１０】
この係止部１０６には、操作片１０４の自由端部が当接可能となっており、操作片１０４の自由端部が係止部１０６の内面に当接した状態で、操作片１０４が軸部１０２の軸線方向に沿って起立する位置となるように設定されている。そして、操作片１０４が係止部１０６の内面に当接した状態で、操作片１０４は移動規制され、起立した状態が維持される。
【０１１１】
また、軸部１０２の前壁１０８の両側部中央からは、張出し片１１０が張出している。一方、操作片１０４の内面中央部には、その前面側に突起部１１２が突設されている。操作片１０４を傾倒させると、該突起部１１２が張出し片１１０に当接して、移動規制されるが、操作片１０４をさらに押圧すると、突起部１１２を介して操作片１０４が弾性変形し、該突起部１１２が張出し片１１０を乗り越える。
【０１１２】
この突起部１１２が張出し片１１０を乗り越えた後、操作片１０４が復元して、突起部１１２が張出し片１１０の下面に係止される。これにより、操作片１０４がロックされることになる。
【０１１３】
この場合、係止部１０６は移動しないため、操作片１０４のロック状態において、係止部１０６が邪魔になる場合もあるが、操作片１０４を起立させ、或いは操作片１０４を傾倒させた状態でロックすることができれば良く、ボディパネル１０への取付け位置によっては問題とはならない。
【０１１４】
次に、本発明の第３の実施形態に係るクリップについて説明する。なお、第１の実施形態と略同一の内容については説明を省略する。
【０１１５】
第１の実施形態では、図３に示すように、クリップ１４の本体部２０の上部に設けられた軸部２４の幅方向の中央にガイド溝４０を凹設して、ガイド溝４０の上端部には係合孔４２を凹設し、ガイド溝４０の下端部にはロック溝４４を凹設している。そして、操作片２６に設けられたロックバー５２の先端部は、係合孔４２又はロック溝４４の間をガイド溝４０に沿って移動する。
【０１１６】
このため、本実施形態では、図１７〜１９に示すように、ガイド溝４０の両側に、ロック溝４４から係合孔４２へ繋がる復帰溝９４を設けている。この復帰溝９４はロック溝４４よりも一段下がった高さとなっており、ガイド溝４０と同様、復帰溝９４は側面視にて凸状の円弧面を成して係合孔４２へ繋がっている。係合孔４２の両側には、復帰溝９４と繋がる案内面９４Ａが設けられており、復帰溝９４を移動するロックバー５２の先端部が、係合孔４２へスムーズに案内されるようにしている。
【０１１７】
復帰溝９４とガイド溝４０の間はガイド溝４０の側壁４０Ａによって区画されており、ガイド溝４０（又は復帰溝９４）を移動するロックバー５２の先端部が復帰溝９４（又はガイド溝４０）へ行かないようにしている。
【０１１８】
また、図２０に示すように、ロックバー５２の裏面中央には、突起部５２Ａが突設されている。この突起部５２Ａを操作片２６の傾倒方向と交差（ここでは略直交）する方向へ押圧することでロックバー５２の先端部をロック溝４４から復帰溝９４へ移動させることができる。
【０１１９】
ロックバー５２は、操作片２６の自由端部の内側から延出しており、ロックバー５２の自由状態では、ロックバー５２の先端部はガイド溝４０と対面する。このため、ロックバー５２が復帰溝９４に位置している状態では、ロックバー５２には復元力が蓄積された状態となっている。
【０１２０】
したがって、ロックバー５２が復帰溝９４を移動するとき、ロックバー５２は、ロック溝４４の側壁４４Ａ及びガイド溝４０の側壁４０Ａを付勢しながら移動することとなるが、係合孔４２ではロックバー５２の移動を規制する壁部が無いため、ロックバー５２の先端部は案内面９４Ａを経て係合孔４２へ案内され、係合孔４２に係合される。
【０１２１】
このように、係合孔４２とロック溝４４を繋ぎ、ロックバー５２の先端部がロック溝４４にロックされた状態から解除させるときにロックバー５２の先端部が係合孔４２へ至るまでに通過する復帰溝９４を設けることで、ロックバー５２の先端部がロック溝４４にロックされるときに該ロックバー５２の先端部が通過する通路（ガイド溝４０）と、ロックバー５２の先端部がロック溝４４からロック解除されるときに該ロックバー５２の先端部が通過する通路（復帰溝）とを変えることができる。
【０１２２】
これにより、ロックバー５２の先端部をロック溝４４にロックされた状態から解除させるときに、ロック溝４４を乗り越えて、該ロック溝４４からロック解除させる必要がないため、ロックバー５２の先端部がロック溝４４にロックされた状態の係合力とロックバー５２の先端部をロック溝４４からロック解除するときの係合解除力とを独立させることができる。このため、ロックバー５２の先端部とロック溝４４との係合力を大きくすると共に、ロックバー５２の先端部のロック溝４４からの係合解除力を小さくすることができる。
【０１２３】
また、第１の実施形態では、図３に示すように、挿入部２２の外周面に、貫通孔１６の切欠き部１６Ａ内を挿通可能な、断面が略矩形状を成す一対の位置決めリブ３０を形成したが、本実施形態では、図１７及び図２１に示すように、操作片２６の傾倒方向（矢印Ａ方向）の反対側に位置する挿入部２２の外周面に、規制爪（規制部）９６を設け、該規制爪９６の反対側を位置決めリブ３０としている。
【０１２４】
この規制爪９６の外面は、外側へ向かって張り出している。この規制爪９６は断面が略三角形状を成しており、規制爪９６の上面は、挿入部２２の軸線Ｐに対して略直交している。また、規制爪９６の周囲には、規制爪９６の上面側が自由端側となるように、略逆Ｕ字状の切込み部９６Ａが形成されており、規制爪９６の基部を中心に該規制爪９６が縮径可能とされている。
【０１２５】
これにより、クリップ１４をハウジング１２に仮止めする仮止め工程において、図２１に示す状態でクリップ１４を押圧し、貫通孔１６の内縁部を介して挿入部２２の爪部３２と共に規制爪９６を縮径させ、爪部３２及び規制爪９６を貫通孔１６内へ挿入して、図２２（Ａ）に示すように、爪部３２及び規制爪９６の上面を貫通孔１６の周縁部に当接させる。
【０１２６】
爪部３２が貫通孔１６の周縁部に係止された状態で、図２２（Ｂ）に示すように、操作片２６を傾倒させると、該操作片２６がボディパネル１０に当たり爪部３２又は規制爪９６と共にボディパネル１０及びハウジング１２を挟持する。
【０１２７】
第１実施形態において説明したように、クリップ１４では、ハウジング１２がボディパネル１０に固定された状態で、押圧部６４をボディパネル１０へ押し付ける押し付け力Ｆが作用するため、該押圧部６４にはその反力Ｎが発生し、この反力Ｎが操作片２６を介してシャフト３８へ伝達され、クリップ１４を引き込む引き込み力Ａとなる。
【０１２８】
そして、このクリップ１４への引き込み力Ａは押圧部６４による押し付け力Ｆとは同一直線上にないため、本体部２０にはシャフト３８を中心に矢印Ｂ方向へのモーメントが発生することとなるが、操作片２６を傾倒させるとき、クリップ１４がその軸線Ｐに対して傾いてしまうおそれがある。このため、本実施形態では、挿入部２２の、操作片２６の傾倒方向の反対側に、本体部２０の傾倒を規制する規制爪９６を設けている。
【０１２９】
この規制爪９６は、挿入部２２を貫通孔１６内へ挿入すると、貫通孔１６の周縁部に当接する。このため、本体部２０の矢印Ｂ方向の傾倒は規制され、操作片２６を傾倒させても本体部２０が傾倒することはない。したがって、操作片２６のロック状態を確実に得ることができる。
【０１３０】
なお、ここでは、爪部３２とは別に規制爪９６を設けたが、爪部３２を操作片２６の回転方向の延長線上に設けることで該爪部３２を規制部としても良い。
【０１３１】
次に、本発明の第３の実施形態に係るクリップの取り外し方法について説明する。
【０１３２】
前述したように、図１９に示すロックバー５２がロック溝４４に係合されることで、ボディパネル１０とハウジング１２が、挿入部２２の爪部３２の上面と操作片２６の押圧部６４との間で挟持され、ハウジング１２がボディパネル１０に固定されるが、この状態からクリップ１４を取り外す。
【０１３３】
まず、図２０に示すように、ロックバー５２に設けられた突起部５２Ａをロックバー５２の傾倒方向と直交する方向へ押圧し、ロックバー５２の先端部を復帰溝９４へ移動させる（仮想線）。これにより、ロックバー５２の先端部とロック溝４４との係合状態が解除される（傾倒状態解除工程）。
【０１３４】
この状態から、操作片２６を回転させるが、ロックバー５２の先端部は復帰溝９４を移動する。そして、ロックバー５２の先端部が復帰溝９４の案内面９４Ａへ到達すると、ロックバー５２は復元力によって操作片２６の中央部へ戻ろうとして係合孔４２と係合する。これにより、図２２（Ａ）に示すように、操作片２６が起立状態となる（操作片起立工程）。
【０１３５】
次に、操作片２６を固定孔１８から引き抜くとき、操作片２６が固定孔１８の周縁部に当接し縮幅する。これにより、操作片２６のボディパネル１０の固定孔１８への挿入が可能となり、操作片２６を固定孔１８から引抜き、ボディパネル１０とハウジング１２が引き離される（操作片引抜き工程）。そして、挿入部２２の爪部３２及び規制爪９６を縮径させて、クリップ１４をハウジング１２から取り外す。
【０１３６】
なお、本実施形態では、挿入部２２の側面に一対の爪部３２を設け、貫通孔１６を通過するとき縮径させて、貫通孔１６を通過した後に復元させ該爪部３２が貫通孔１６の周縁部に係止されるようにしているが、挿入部２２が貫通孔１６を通過し抜けないようにすることができればよいため、これに限るものではない。
【０１３７】
例えば、図２３に示すように、挿入部２２の外周面には、操作片２６の傾倒方向の反対側に、本体部２０の傾倒を規制する規制爪９６を設け、該規制爪９６の反対側に、挿入部２２の軸方向に沿って抜け止めリブ（抜け止め部）９８を設ける。この抜け止めリブ９８及び規制爪９６は軸部２４との間に、ハウジング１２の肉厚分の隙間を設ける。
【０１３８】
そして、規制爪９６及び抜け止めリブ９８をハウジング１２の貫通孔１６に形成された切欠き部１６Ａに位置合わせして挿入部２２を貫通孔１６へ挿入した後、本体部２０を回転させる。このとき、抜け止めリブ９８の位置が切欠き部１６Ａの位置と重ならないようにする。これにより、抜け止めリブ９８及び規制爪９６は、貫通孔１６の周縁部と対面することとなり、貫通孔１６の周縁部に抜け止めされる。
【０１３９】
このため、挿入部２２に爪部３２のような弾性変形部を設ける必要がなくなる。また、ここでは、抜け止めリブ９８と規制爪９６とを別々に設けたが、規制爪９６を抜け止め部として兼用させても良い。
【０１４０】
さらに、ここでは、挿入部２２の軸方向に沿って抜け止めリブ９８を形成し、該抜け止めリブ９８を切欠き部１６Ａに位置合わせして挿入部２２を貫通孔１６へ挿入した後、本体部２０を回転させることで、抜け止めリブ９８が抜け止めされるようにしたが、これに限るものではない。
【０１４１】
例えば、抜け止めリブ９８を挿入部２２の軸方向に沿って形成したが、挿入部２２の軸方向に対して交差するようにして（直線又は曲線）抜け止め部（図示省略）を形成し、挿入部２２の挿入時に抜け止め部の形状に沿って挿入部２２を貫通孔１６内へ挿入するようにする。これにより、挿入部２２を貫通孔１６へ挿入した後に、本体部２０を回転させる必要が無くなる。
【０１４２】
また、ここでは、挿入部２２に抜け止めリブ９８を設けたが、挿入部２２を貫通孔１６内へ挿入した後、挿入部２２が抜け止めされれば良いため、挿入部２２に溝部（図示省略）を形成し、貫通孔１６には該溝部へ挿入可能なフランジ部を設けても良い。
【０１４３】
また、上記実施形態では、本体部２０に挿入部２２を設けたが、この挿入部２２は必ずしも必要ではない。例えば、図２４に示すように、操作片２６が取付けられる本体部２０をハウジング１２に直接設けるようにしても良い。このように、本体部２０がハウジング１２に設けられた状態は、本体部２０がハウジング１２に一体成形されても良いし、図示しない固定手段を介して本体部２０をハウジング１２に固定させるようにしても良い。また、ここでは本体部２０をハウジング１２に設けたがボディパネル１０側に本体部２０を設けても良い。
【０１４４】
次に、本発明の第４の実施形態に係るクリップについて説明する。なお、第１の実施形態と略同一の内容については説明を省略する。
【０１４５】
第１の実施形態では、図２に示すように、クリップ１４を本体部２０と操作片２６の二部品で構成したが、本実施形態では、一体成形により、クリップ１１３を本体部１１４と操作片１１６を一部品で構成する。
【０１４６】
図２５に示すように、本体部１１４は、挿入部１１８と軸部１２０とを含んで構成されるが、軸部１２０は略逆Ｔ字状を成している。挿入部１１８と繋がる軸部１２０の頭部１２２は挿入部１１８よりも幅が狭くなっており、軸部１２０の脚部１２４はさらに幅が狭くなっている。
【０１４７】
この脚部１２４の外面からは、軸部１２０の頭部１２２側に、それぞれシャフト１２６が突出している。このシャフト１２６には、略逆Ｕ字状の操作片１１６が傾倒可能となる。操作片１１６の両端側には、操作片１１６の内面から外面に掛けて軸孔１２８が貫通している。
【０１４８】
この軸孔１２８にシャフト１２６が挿入され、操作片１１６が傾倒可能となる。この状態で、操作片１１６の内面と軸部１２０の脚部１２４との間には、隙間が設けられる。操作片１１６は樹脂で成形され、弾性変形可能であるため、該隙間が設けられたことによって、縮幅可能となっている。
【０１４９】
また、操作片１１６の内面中央部からは、脚部１２４の端部へ向かってセンタリングリブ１３０がそれぞれ立設している。このセンタリングリブ１３０と脚部１２４との間には隙間が設けられており、操作片１１６を縮幅可能としている。そして、センタリングリブ１３０が脚部１２４に当接することで、クリップ１１３の傾きを抑制するようにしている。
【０１５０】
ここで、本体部１１４と操作片１１６を一部品で構成し、かつ、軸部１２０に対して操作片１１６を傾倒させるため、軸部１２０のシャフト１２６と操作片１１６の軸孔１２８の間には、成形時における金型の型締め時において、金型が挿入された状態となる。
【０１５１】
そして、この金型の強度、寿命等を考慮すると、該金型の肉厚は０．５ｍｍ以上とする必要がある。このため、シャフト１２６と軸孔１２８の間には、０．５ｍｍ分の隙間が生じることとなり、この分、ガタツキが発生することとなる。
【０１５２】
しかし、二部品間の構成でありながら、一つの金型で成形するできるため、組立工数や金型費用を削減することができ、コストダウンを図ることができる。
【０１５３】
以上、これらの実施形態はあくまでも一例であって、本発明の主旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って本発明の範囲は上記の具体例に制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクリップを用いたハウジングの固定構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態態に係るクリップの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るクリップの斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るクリップの動作を説明する断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るクリップの正面図であり、クリップをハウジングの貫通孔に挿入させる状態を示している。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るクリップの正面図であり、ハウジングに仮止めされたクリップをボディパネルの固定孔に挿入させる状態を示している。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るクリップの正面図であり、クリップをボディパネルの固定孔に挿入させた状態を示している。
【図８】（Ａ）は、図７の側面図であり、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るクリップを介してハウジングがボディパネルに固定された状態を示す側面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るクリップを介してハウジングがボディパネルに固定された状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係るクリップの作用を説明する説明図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係るクリップの第１変形例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態に係るクリップの第１変形例の動作を説明する断面図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態に係るクリップの第２変形例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態に係るクリップの第２変形例の動作を説明する側面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係るクリップを示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係るクリップの動作を説明する側面図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係るクリップを用いたハウジングの固定構造を示す分解斜視図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態態に係るクリップの分解斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係るクリップの斜視図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係るクリップのロックバーの動作を説明する部分拡大斜視図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態に係るクリップの側面図であり、クリップをハウジングの貫通孔に挿入させる状態を示している。
【図２２】本発明の第３の実施形態に係るクリップの側面図であり、（Ａ）は、クリップをボディパネルの固定孔に挿入させた状態を示しており、（Ｂ）は、クリップを介してハウジングがボディパネルに固定された状態を示している。
【図２３】本発明の第３の実施形態に係るクリップの変形例を示すハウジングの固定構造の分解斜視図である。
【図２４】本発明の第３の実施形態に係るクリップ及びハウジングの変形例を示すハウジングの固定構造の分解斜視図である。
【図２５】本発明の第４の実施形態に係るクリップを示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５５】
１０ ボディパネル（固定部材）
１２ ハウジング（被固定部材）
１４ クリップ（固定具）
１６ 貫通孔（被固定孔）
１６Ａ 切欠き部
１８ 固定孔
２０ 本体部（本体）
２２ 挿入部
２４ 軸部
２６ 操作片
３２ 爪部（係止部）
４２ 係合孔（被係合部）
４４ ロック溝（ロック手段）
５０ センタリングリブ（センタリング手段）
５２ ロックバー（係合部、ロック手段）
６６ 軸部
７０ 係合孔（被係合部）
７２ ロック孔（ロック溝、ロック手段）
７８ 操作片
８０ ロックバー（ロック手段）
８２ 操作片
８６ 弾性片（ロック手段）
８７ 軸部
９０ 係合孔（被係合部）
９２ 係止爪（ロック手段）
９４ 復帰溝
９６ 規制爪（規制部）
９８ 抜け止めリブ（抜け止め部）
１００ 支柱（被係合部）
１０４ 操作片
１１０ 張出し片（ロック手段）
１１２ 突起部（ロック手段）
１１３ クリップ（固定具）
１１４ 本体部
１１６ 操作片
１３０ センタリングリブ（センタリング手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被固定部材を固定部材に固定する際に用いられる固定具、被固定部材の固定構造、被固定部材の固定方法及び固定具の固定解除方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のリアコンビネーションランプをボディパネルに取付けるため、例えば、特許文献１では、車体パネル板（ボディパネル）の所定位置に形成された各取付孔に各々第１部材を取付け、ランプ台（リアコンビネーションランプのハウジング）には係止枠を形成し、該係止枠に第２部材をそれぞれ取付けている。そして、この第２部材を第１部材に装着させることで、ランプ台を車体パネル板に取付けているが、部品点数が多く、作業性が良くない。
【特許文献２】特開２０００−１０８７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記事実を考慮して、部品点数が少なく、作業性の良い、固定具、被固定部材の固定構造、被固定部材の固定方法及び固定具の固定解除方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、固定部材に形成された固定孔と被固定部材に形成された被固定孔へ挿通され、前記被固定部材を前記固定部材に固定する固定具であって、前記固定孔及び前記被固定孔へ挿入される本体部と、前記本体部の一端側の側面から張り出して形成され、縮径して前記被固定孔内へ挿入され、被固定孔を通過後に復元して該被固定孔の周縁部に係止される係止部と、前記本体部の他端側に傾倒可能に取付けられ、前記係止部が前記被固定孔の周縁部に係止された状態で、傾倒して前記固定部材に当たり前記係止部と共に該固定部材及び前記被固定部材を挟持する操作片と、前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、を有することを特徴とする。
【０００５】
請求項１に記載の発明では、固定孔及び被固定孔へ挿入される本体部には、本体部の一端側の側面から張り出す係止部を設けており、該係止部を縮径させて被固定孔内へ挿入する。そして、係止部が被固定孔を通過すると、該係止部は復元するが、係止部が復元した状態で、係止部は被固定孔の周縁部に係止される。
【０００６】
また、本体部の他端側には、操作片が傾倒可能に取付けられており、係止部が被固定孔の周縁部に係止された状態で、該操作片を傾倒させると、操作片が固定部材に当たり係止部と共に固定部材及び被固定部材を挟持する。そして、ロック手段によって、操作片の傾倒状態が維持される（いわゆる本止め）。
【０００７】
これにより、被固定部材が固定部材に固定される。このように、固定具のみで被固定部材を固定部材に固定させることができるため、従来と比較して部品点数を削減することができ、作業性も良い。
【０００８】
ここで、操作片が係止部と共に固定部材及び被固定部材を挟持した状態で、操作片が固定部材に当たるようにしているが、該操作片が固定部材側へ食い込むようにすることで、本体部の一端側から他端側へクリップを引き込む力（反力）が作用する。この引き込み力を利用することで、ボルト・ナットの代替えとしてこの固定具を用いることができる。
【０００９】
また、この固定具によると、係止部を被固定孔の周縁部に係止させた状態で、操作片を傾倒させるだけで、固定具で締付けた状態で被固定部材を固定部材に固定させることができる。このため、工具などによる締付け作業をなくし、操作片を傾倒させるワンタッチ作業での組み付けが可能であり、被固定部材を固定部材に確実、かつ容易に固定させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、固定具において、固定部材に形成された固定孔と被固定部材に形成された被固定孔へ挿通され、前記被固定部材を前記固定部材に固定する固定具であって、前記固定孔及び被固定孔へ挿入される本体部と、前記本体部の一端側の側面に設けられ、前記被固定孔を通過した後、被固定孔の周縁部に抜け止めされる抜け止め部と、前記本体部の他端側に傾倒可能に取付けられ、前記抜け止め部が前記被固定孔に抜け止めされた状態で、傾倒して前記固定部材に当たり、前記抜け止め部と共に該固定部材及び前記被固定部材を挟持する操作片と、前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、を有する。
【００１１】
前述の請求項１に記載の発明では、本体部に係止部を設け、該係止部を弾性変形させて被固定孔の周縁部に係止させるようにしたが、請求項２に記載の発明では、例えば、本体部に、凸部又は凹部形状の抜け止め部を設け、被固定孔の孔壁には該抜け止め部が通過可能な切欠き部又は張出し部を設ける。
【００１２】
これにより、抜け止め部が切欠き部又は張出し部を通過した後、被固定孔の周縁部又は該張出し部によって本体部が抜け止めされるようにする。したがって、本体部に係止部のような弾性変形部を設ける必要がなくなる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の固定具において、前記抜け止め部が前記被固定孔への前記本体部の挿入方向に沿って形成された抜け止めリブであり、前記抜け止めリブの端面が前記被固定孔の孔壁に形成された切欠き部を通過した後、該本体部を回転させることで、前記抜け止めリブが前記被固定孔の周縁部に抜け止めされる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、抜け止め部として本体部には本体の挿入方向に沿って抜け止めリブを形成している。このため、被固定孔の孔壁には該抜け止めリブが通過可能な切欠き部を設けることとなるが、抜け止めリブの端面が該切欠き部を通過した後、本体部を回転させると、抜け止めリブは被固定孔の周縁部と対面し、該被固定孔の周縁部に抜け止めされることとなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、固定部材に被固定部材を固定する固定具であって、前記固定部材に設けられ、前記被固定部材に形成された挿入孔内へ挿入される本体部と、前記本体部に傾倒可能に取付けられ、傾倒して前記挿入孔の周縁部に当たり、前記固定部材と共に前記被固定部材を挟持する操作片と、前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、を有する。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、本体部を固定部材に設けており、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明のように、本体部を固定部材に取付けるための取付工程が不要となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、固定具において、固定部材に被固定部材を固定する固定具であって、前記被固定部材に設けられ、前記固定部材に形成された挿入孔内へ挿入される本体部と、前記本体部に傾倒可能に取付けられ、傾倒して前記挿入孔の周縁部に当たり、前記被固定部材と共に前記固定部材を挟持する操作片と、前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、を有する。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、本体部を被固定部材に設けており、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明のように、本体部を被固定部材に取付けるための取付工程が不要となる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の固定具において、前記操作片が略Ｕ字状を成し、両端部に設けられたピンが前記本体部に設けられた軸孔に係合して傾倒可能とされている。
【００２０】
請求項６に記載の発明では、操作片を略Ｕ字状に形成し、該操作片の両端部にピンを設けている。本体部には軸孔を設け、該軸孔に操作片のピンを係合させてこの操作片を傾倒可能にしている。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の固定具において、前記ロック手段による前記操作片のロック状態で、前記固定部材を押圧する押圧部を前記操作片の軸部に設けている。
【００２２】
請求項７に記載の発明では、操作片の軸部に押圧部を設け、操作片のロック状態で固定部材を押圧することで、該押圧部を固定部材側へ食い込ませるようにして、クリップに引き込む力を作用させる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の固定具において、前記操作片が弾性部材で形成され、縮幅して前記固定孔又は前記挿入孔内へ挿入されて、固定孔又は挿入孔を通過後に復元する。
【００２４】
請求項８に記載の発明では、操作片を弾性部材で形成し、操作片を縮幅させて固定孔又は挿入孔内へ挿入する。これにより、操作片が固定孔又は挿入孔を通過すると、該操作片は復元するが、操作片と係止部の間には、固定部材及び被固定部材が配置されることとなり、固定具が抜け止めされた状態となる（いわゆる仮止め）。
【００２５】
つまり、この固定具では、仮止めと本止めの機構を両方併せ持っているため、固定具を仮止めするための別部材を必要とすることなく、構成部品点数の削減及び工具レス化を実現させることができる。また、固定具を固定部材に先付けすることも可能である。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項に記載の固定具において、前記ロック手段は、前記操作片又は前記本体部に設けられた係合部と、前記本体部又は前記操作片に設けられ前記係合部が係合し傾倒した前記操作片の傾倒状態を維持するロック溝と、を含んで構成されている。
【００２７】
請求項９に記載の発明では、操作片（又は本体部）に係合部を設け、本体部（又は操作片）に係合部が係合するロック溝を設け、係合部がロック溝に係合した状態で、操作片の傾倒状態を維持するようにしている。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の固定具において、前記係合部が前記操作片に設けられ、前記係合部が係合して該操作片を前記本体部の軸線方向に沿って起立させる被係合部が本体部に設けられている。
【００２９】
請求項１０に記載の発明では、係合部を操作片に設け、係合部が係合して操作片を本体部の軸線方向に沿って起立させる被係合部を本体部に設けている。操作片を起立させることで、操作片を固定孔内へ挿入するときに、操作片が傾倒しないようにすることができるため、操作しやすい。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０の何れか１項に記載の固定具において、前記操作片が起立した状態で、前記固定孔又は前記挿入孔の孔壁に当接し、該固定孔又は前記挿入孔に対して前記本体部の中心位置を決めるセンタリング手段を前記操作片に設けたことを特徴とする。
【００３１】
請求項１１に記載の発明では、操作片にセンタリング手段を設け、操作片が起立した状態で、該センタリング手段が固定孔又は挿入孔の孔壁に当接するようにしている。これにより、固定孔又は挿入孔に対して本体部の中心位置を決めている。
【００３２】
操作片を縮幅させた状態で固定孔又は挿入孔の孔壁にセンタリング手段を当接させるようにすることで、センタリング手段で突っ張った状態で固定具が保持されることとなり、固定孔又は挿入孔に対して固定具を確実にセンタリングさせることができる。
【００３３】
請求項１２に記載の発明は、請求項８〜１１の何れか１項に記載の固定具において、前記係合部を前記操作片の傾倒方向と交差する方向へ移動させることで、該係合部が前記ロック溝にロックされた状態が解除される。
【００３４】
請求項１２に記載の発明では、操作片の位置を変えるだけで、係合部がロック溝からロック解除される。
【００３５】
請求項１３に記載の発明は、請求項９〜１２の何れか１項に記載の固定具において、前記被係合部と前記ロック溝を繋ぎ、前記係合部がロック溝から被係合部に至るまでに通過する復帰溝を設けた。
【００３６】
請求項１３に記載の発明では、被係合部とロック溝を繋ぎ、ロック溝から被係合部に至るまでに係合部が通過する復帰溝を設けており、係合部がロック溝にロックされるときに該係合部が通過する通路と、係合部がロック溝からロック解除された後、該係合部が通過する通路（復帰溝）とを変えている。
【００３７】
これにより、係合部がロック溝にロックされた状態から解除させるときに、係合部を該ロック溝にロックさせるための通路を通過しなくてもよいので、係合部がロック溝にロックされた状態の係合力と係合部をロック溝からロック解除するときの係合解除力とを独立させることができる。したがって、係合部とロック溝との係合力を大きくすると共に、係合部のロック溝からの係合解除力を小さくすることができる。
【００３８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜３、６〜１３の何れか１項に記載の固定具において、前記本体部の一端側に位置し前記被固定部材に当たり前記操作片の傾倒方向への本体部の傾倒を規制する規制部を設けた。
【００３９】
係止部が被固定孔の周縁部に係止された状態で操作片を傾倒させると、該操作片が固定部材に当たり係止部又は抜け止め部と共に固定部材及び被固定部材を挟持するが、請求項１４に記載の発明では、本体部の傾倒を規制する規制部を設けることで、操作片を傾倒させるとき、該規制部が被固定孔の周縁部に当接して、本体部の傾倒が規制される。これにより、ロック手段による操作片のロック状態を確実に得ることができる。なお、係止部を規制部として兼用するようにしても良い。
【００４０】
請求項１５に記載の発明は、請求項２、３、６〜１３の何れか１項に記載の固定具において、前記規制部が前記抜け止め部を兼用する。
【００４１】
請求項１５に記載の発明では、規制部を抜け止め部として兼用するため、別途抜け止め部を設ける必要がない。
【００４２】
請求項１６に記載の発明は、被固定部材の固定構造において、請求項１〜１５の何れか１項に記載の固定具を用いて、被固定部材を固定部材に固定させる。
【００４３】
請求項１６に記載の発明では、請求項１〜１５の何れか１項に記載の発明の効果と略同一の効果を得ることができる。
【００４４】
請求項１７に記載の発明は、被固定部材を固定部材に固定させる被固定部材の固定方法であって、請求項１、６〜１５の何れか１項に記載の固定具の前記係止部を前記被固定孔へ挿入し通過させる第１挿入工程と、前記第１挿入工程後、前記固定具の前記操作片を前記固定孔へ挿入し通過させる第２挿入工程と、前記第２挿入工程後、該操作片を傾倒させて、前記係止部と共に前記固定部材及び前記被固定部材を挟持して、被固定部材を固定部材に固定する固定工程と、を有する。
【００４５】
請求項１７に記載の発明では、第１挿入工程において、固定具の係止部を被固定孔へ挿入し通過させ、係止部を被固定孔の周縁部に係止させた後、第２挿入工程において、固定具の操作片を固定孔へ挿入し通過させる。これにより、操作片と係止部の間に、固定部材と被固定部材を配置することができる。
【００４６】
そして、固定工程において、操作片を傾倒させると、係止部と共に固定部材及び被固定部材を挟持して、被固定部材を固定部材に固定させることができる。
【００４７】
請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の被固定部材の固定方法において、前記第１挿入工程で、前記固定具の前記本体部が前記被固定部材に仮止めされる。
【００４８】
請求項１８に記載の発明では、第１挿入工程で、固定具の本体部を被固定部材に仮止めすることができる。このように、固定工程とは別に仮止め固定を設け、これらを両方併せ持つことで、構成部品点数の削減及び工具レス化を実現させることができる。
【００４９】
請求項１９に記載の発明は、請求項１〜１５の何れか１項に記載の固定具の解除方法であって、前記操作片の傾倒状態を解除する傾倒状態解除工程と、前記傾倒状態解除工程後、前記操作片を回転させ起立させる操作片起立工程と、前記操作片起立工程後、前記操作片を前記固定孔又は前記挿入孔から引抜く操作片引抜き工程と、を有する。
【００５０】
請求項１９に記載の発明では、傾倒状態解除工程において、操作片の傾倒状態を解除した後、操作片起立工程において、操作片を回転させ起立させる。そして、操作片引抜き工程において、操作片を固定孔又は挿入孔から引抜き、固定部材と被固定部材を引き離す。
【発明の効果】
【００５１】
本発明は、上記構成としたので、部品点数が少なく、被固定部材を固定部材に固定させる際の作業性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態に係るクリップについて説明する。
【００５３】
図１に示すように、ボディパネル（固定部材）１０には、例えば、コンビネーションランプ用のハウジング（被固定部材）１２が固定されるようになっているが、このハウジング１２は該クリップ（固定具）１４を介してボディパネル１０に固定される。
【００５４】
ここでは、ハウジング１２が略円錐台状を成しており、中央部はフラット面１２Ａとされ、該フラット面１２Ａの中央部に、貫通孔１６（被固定孔）が形成されている。そして、この貫通孔１６には、一対の切欠き部１６Ａが互いに対向した位置に配置されている。一方、ボディパネル１０には、ハウジング１２をボディパネル１０に取付ける際のハウジング１２の貫通孔１６と対応する位置に固定孔１８が形成されている。
【００５５】
図１〜図３に示すように、クリップ１４は、樹脂で成形され、本体部２０を備えており、該本体部２０は、ハウジング１２の貫通孔１６に挿入可能な略円筒状の挿入部２２と、該挿入部２２の反対側に設けられた略角柱状の軸部２４と、を含んで構成され、軸部２４には、該軸部２４に対して操作片２６が傾倒可能に取付けられるようになっている。なお、説明の便宜上、軸部２４側を上部とし、挿入部２２側を下部とする。
【００５６】
挿入部２２はハウジング１２の貫通孔１６に挿入可能な大きさとされており、挿入部２２の外周面には、貫通孔１６の切欠き部１６Ａ内を挿通可能な、断面が略矩形状を成す一対の位置決めリブ３０が形成されている。
【００５７】
この位置決めリブ３０の位置を切欠き部１６Ａの位置に合わせることで、ハウジング１２に対するクリップ１４の向きが決められる。そして、この位置決めリブ３０が形成されている側を、便宜上、挿入部２２（本体部２０）の前後面とする。なお、この位置決めリブ３０の形状は切欠き部１６Ａの形状によって異なる。
【００５８】
また、挿入部２２の側面からは、外側へ向かって爪部（係止部）３２が張り出している。この爪部３２は断面が略三角形状を成しており、爪部３２の上面は、挿入部２２の軸線Ｐに対して略直交している。また、爪部３２の周囲には、爪部３２の上面側が自由端側となるように、略逆Ｕ字状の切込み部２８が形成されており、爪部３２の基部を中心に爪部３２が縮径可能とされている。
【００５９】
さらに、爪部３２の上面には、挿入部２２の外周面と略同一径の外周面を有する円弧リブ３４が立設している。この円弧リブ３４はハウジング１２の貫通孔１６の孔壁に当接可能とされ、ハウジング１２に爪部３２が係止された状態で、貫通孔１６の内側に配置されて、爪部３２を保持する（図６参照）。
【００６０】
一方、軸部２４には、軸部２４の側面を貫通する軸孔３６が形成されている。この軸孔３６には、後述する操作片２６に設けられたシャフト（ピン）３８が挿入可能となっている。また、軸部２４の幅方向の中央には、軸部２４の上面から前面側中央に掛けて、側面視にて（図４参照）凸状の円弧面を有するガイド溝４０が凹設されている。
【００６１】
このガイド溝４０の上端部には、略直方体状の係合孔４２が凹設されている。また、ガイド溝４０の下端部には、ガイド溝４０と直交するロック溝４４がガイド溝４０よりも一段下がった状態で凹設されている。そして、ロック溝４４の下部に位置する軸部２４の前壁４６の両側には、軸部２４の側面から張り出す張出部４８が設けられている。
【００６２】
軸孔３６に取付けられる操作片２６は、略Ｕ字状を成しており、操作片２６の内面の両端側には、互いに向かって突出するシャフト３８が設けられている。このシャフト３８が軸孔３６に挿入され、該シャフト３８を介して、操作片２６を軸部２４に対して傾倒可能としている。
【００６３】
ここで、シャフト３８及び軸部２４のうち、どちらか一方を楕円形状とし、操作片２６の傾倒角度に応じて、シャフト３８と軸部２４との間のクリアランスを変え、操作片２６がロックされる位置において、該クリアランスが最小となるようにしている。
【００６４】
また、シャフト３８とシャフト３８の間には、隙間を設けるようにしており、操作片２６を縮幅可能としている。そして、この操作片２６を縮幅させた状態で、ボディパネル１０の固定孔１８への挿入が可能となる。
【００６５】
なお、この操作片２６はハウジング１２の貫通孔１６の孔径よりも幅広となっている（図７参照）。また、該隙間は操作片２６を固定孔１８へ挿入させるため縮幅に必要な量とし、シャフト３８と軸部２４の係り代をできるだけ大きくしてシャフト３８が軸部２４から容易に外れないようにしている。
【００６６】
また、操作片２６の両端部の略中央には、センタリングリブ５０（センタリング手段）が設けられており、図７に示すように、操作片２６が軸部２４の軸線方向に沿った状態で軸部２４よりも長く設定されている。このため、操作片２６をボディパネル１０の固定孔１８へ挿通させた状態で、このセンタリングリブ５０が固定孔１８の孔壁に当接可能となる。
【００６７】
また、操作片２６の自由端部の内側からは、図３及び図４に示すように、操作片２６の後方へ向かうように斜め下方へ延出する略角柱状のロックバー５２が設けられている。このロックバー５２は係合孔４２に係合或いは係合解除可能となっており、ロックバー５２が係合孔４２に係合された状態では、操作片２６の起立状態（図３参照）が維持される。
【００６８】
また、ロックバー５２はガイド溝４０内を移動可能となっており、操作片２６の起立状態から操作片２６をさらに傾倒させると、ロックバー５２と係合孔４２との係合状態が解除され、ロックバー５２がガイド溝４０に沿って移動する。
【００６９】
さらに、ロックバー５２はロック溝４４に係合、或いは係合解除可能となっており、ロック溝４４に係合された状態で、ロックバー５２は移動規制され、操作片２６がロックされる（図４の仮想線で示される状態）。
【００７０】
なお、ロックバー５２とロック溝４４との係合状態を解除させるときに必要な応力は、ロックバー５２と係合孔４２との係合状態を解除させるときに必要な応力よりも大きくなるようにしている。これにより、操作片２６の操作性を上げると共に、操作片２６によるロック状態が確実に維持されることとなる。
【００７１】
また、操作片２６の自由端側の外面からは、センタリングリブ５０の反対側へ向かって、操作片２６の自由端部から突出する長さとなるように一対の延出部５４が延出し、この延出部５４の端部同士を繋いで略三角形状を成す操作部５６が設けられている。
【００７２】
この操作部５６を押圧することで、操作片２６が傾倒することとなる。操作部５６には中央部を仕切って略三角形状の肉盗み５８を凹設し、成形後に操作部５６がひけないようにしている。また、この肉盗み５８を設けることで、肉盗み５８の外縁部はリブ６０が形成されることとなるため、操作部５６の剛性を高めることができる。
【００７３】
操作片２６は弾性変形可能としているが、該操作片２６を傾倒させるための操作部５６が容易に弾性変形してしまうと、その操作性に不都合が生じるため、操作部５６の剛性を高くして、操作性を向上させている。また、操作片２６から操作部５６を延出させることで、操作部材６２（操作片２６及び操作部５６）の長さは長くなるため、操作性が良くなる。
【００７４】
一方、操作片２６のシャフト３８側の前面には、押圧部６４が突設している。図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、挿入部２２の爪部３２が貫通孔１６内を通過し、操作片２６が固定孔１８を通過した状態で、ボディパネル１０とハウジング１２の肉厚（ｔ）よりも、爪部３２の上面と該操作片２６の押圧部６４の距離の方が短くなるようにしている。
【００７５】
これにより、操作片２６を傾倒させ、ロックバー５２をロック溝４４に係合（ロック）させた状態で、操作片２６の押圧部６４がボディパネル１０に当接し、押圧部６４と爪部３２の上面とで、ボディパネル１０とハウジング１２を挟持する。これによって、ハウジング１２がボディパネル１０に固定されることとなる（図９参照）。
【００７６】
次に、本発明の第１の実施形態に係るクリップの作用について説明する。
【００７７】
図４に示すように、まず、クリップ１４の操作片２６のロックバー５２を係合孔４２に係合させ、操作片２６を起立させた状態で、図１に示すクリップ１４の挿入部２２の位置決めリブ３０をハウジング１２の貫通孔１６の切欠き部１６Ａに位置合わせして、該挿入部２２を貫通孔１６へ挿入させる。
【００７８】
図５に示す状態でクリップ１４を押圧し、貫通孔１６の内縁部を介して挿入部２２の爪部３２を縮径させる。これによって挿入部２２が貫通孔１６内へ挿入可能となる。そして、図６に示すように、爪部３２が貫通孔１６内を通過すると、爪部３２は復元し、爪部３２の上面が貫通孔１６の周縁部に当接可能となる（第１挿入工程）。また、爪部３２の円弧リブ３４が貫通孔１６の内側に配置され、爪部３２が貫通孔１６内で保持される。
【００７９】
この状態で、ハウジング１２は爪部３２と操作片２６の間に配置されることとなり、クリップ１４はハウジング１２に仮止めされることとなる（仮止め工程）。
【００８０】
次に、操作片２６をボディパネル１０の固定孔１８へ挿通させる。図６に示す状態でクリップ１４を押圧し、固定孔１８の内縁部を介して操作片２６を縮幅させる。これによって操作片２６が固定孔１８内へ挿入可能となる。
【００８１】
そして、図７に示すように、操作片２６が固定孔１８内を通過すると、操作片２６は復元し、操作片２６が固定孔１８の周縁部に当接可能となる（第２挿入工程）。この状態で、センタリングリブ５０が固定孔１８の孔壁に当接し、固定孔１８の軸芯に対してクリップ１４が位置決めされる。
【００８２】
ここで、操作片２６を縮幅させた状態で固定孔１８の孔壁にセンタリングリブ５０を当接させるようにすることで、センタリングリブ５０で突っ張った状態でクリップ１４が保持されることとなり、固定孔１８に対して、クリップ１４を確実にセンタリングさせることができる。
【００８３】
そして、この状態から、図４に示すように、ガイド溝４０に沿って操作片２６を傾倒させる。このとき、係合孔４２と係合するロックバー５２の係合状態が解除され、操作片２６が傾倒可能となり、ロックバー５２がガイド溝４０に沿って移動する。そして、ロックバー５２がロック溝４４に係合するまで、操作片２６を傾倒させる。
【００８４】
ロックバー５２がロック溝４４に係合されることで、図８（Ｂ）に示すように、操作片２６はその移動が規制されると共に、ボディパネル１０とハウジング１２は、挿入部２２の爪部３２の上面と操作片２６の押圧部６４との間で挟持され、これによって、ハウジング１２がボディパネル１０に固定される（固定工程）。このように、クリップ１４のみでハウジング１２をボディパネル１０に固定させることができるため、従来と比較して部品点数を削減することができ、作業性も良い。
【００８５】
ここで、挿入部２２の爪部３２が貫通孔１６内を通過し、操作片２６が固定孔１８を通過した状態で、図１０に示すように（なお、図１０は説明用の概念図である）、ボディパネル１０とハウジング１２の肉厚（ｔ）よりも、爪部３２の上面と該操作片２６の押圧部６４の距離（ｈ）の方が短く（ｈ＜ｔ）なるようにすることで、ハウジング１２がボディパネル１０に固定された状態で、押圧部６４をボディパネル１０に押し付ける力Ｆが作用する。
【００８６】
このため、該押圧部６４にはその反力Ｎが発生することとなり、この反力Ｎは、操作片２６を介してシャフト３８へ伝達され、クリップ１４を引き込む引き込み力Ａとなる。
【００８７】
ここで、クリップ１４への引き込み力Ａと押圧部６４による押し付け力Ｆとが同一直線状とならないように、シャフト３８の軸芯の位置と押圧部６４がボディパネル１０と接触する位置をクリップ１４の水平方向でずらしている。これにより、本体部２０にはシャフト３８を中心に矢印Ｂ方向へのモーメントが発生することとなる。
【００８８】
このため、押圧部６４をさらにボディパネル１０へ押し付ける力Ｆが作用し、クリップ１４への引き込み力Ａが増大して、ボディパネル１０とハウジング１２を挟持する挟持力が増す。これにより、ハウジング１２をボディパネル１０に確実に固定させることができる。このように、クリップ１４への引き込み力Ａを利用することで、ボルト・ナットの代替えとしてこのクリップ１４を用いることができる。
【００８９】
また、操作片２６の傾倒角度に応じて、シャフト３８と軸部２４との間のクリアランスを変え、操作片２６がロックされる位置において、該クリアランスが最小となるようにすることで、クリップ１４への引き込み力を軸部２４からシャフト３８へ確実に伝達することができる。
【００９０】
また、爪部３２の上面を、挿入部２２の軸線に対して略直交するように形成しているため、ハウジング１２をボディパネル１０に固定させた状態で、爪部３２の上面がハウジング１２の貫通孔１６の周縁部に面接触することとなる。これにより、爪部３２の上面に集中応力が作用して爪部３２が撓んだりすることを防止する。
【００９１】
このように、このクリップ１４によると、爪部３２を貫通孔１６の周縁部に係止させ、操作片２６を固定孔１８へ通過させた後、操作片２６を傾倒させるだけで、クリップ１４で締付けた状態でハウジング１２をボディパネル１０に固定させることができる。
【００９２】
このため、工具などによる締付け作業をなくし、操作片２６を傾倒させるワンタッチ作業での組み付けが可能であり、ハウジング１２をボディパネル１０に確実、かつ容易に固定させることができる。このように、クリップ１４のみでハウジング１２をボディパネル１０に固定させることができるため、従来と比較して部品点数を削減することができ、作業性も良い。
【００９３】
また、係合孔４２と係合するロックバー５２を操作片２６の後方へ向かうように斜め下方へ延出させるようにすることで、操作片２６を傾倒させると、ロックバー５２は撓んだ状態でガイド溝４０内を移動することとなる。このため、該ロックバー５２がロック溝４４に係合するとき、ロックバー５２の復元によりロックバー５２がロック溝４４の側壁の外縁部を弾くので、操作片２６には節度感が得られる。
【００９４】
そして、このロックバー５２がロック溝４４に係合された状態で、操作片２６を元の位置に戻そうとすると、ロックバー５２にはロック溝４４の側壁に対して突っ張る方向への応力が生じ、ロックバー５２のロック状態を維持するための荷重が高くなる。
【００９５】
つまり、操作片２６が起立した状態から操作片２６を傾倒させるときに必要な荷重よりも、操作片２６をロック溝４４からロック解除させるときに必要な荷重を高荷重とすることができ、操作片２６の操作性が良く、また、ロック解除され難いクリップ１４を得ることができる。
【００９６】
また、操作片２６を弾性部材で形成し、この操作片２６を縮幅させて、固定孔１８内へ挿入する。操作片２６が固定孔１８を通過すると、該操作片２６は復元するが、この状態で、操作片２６と爪部３２の間には、ボディパネル１０及びハウジング１２が配置されることとなり、クリップ１４が抜け止めされた状態となるため、クリップ１４を仮止めすることができる。なお、この仮止めは、挿入部２２の爪部３２が貫通孔１６内を通過した状態でも成立する。
【００９７】
つまり、このクリップ１４では、仮止めと本止めの機構を両方併せ持っているため、クリップ１４を仮止めするための別部材を必要とすることなく、構成部品点数の削減及び工具レス化を実現させることができる。また、挿入部２２の爪部３２を貫通孔１６へ通過させる前に、操作片２６を固定孔１８へ通過させても良く、クリップ１４をボディパネル１０に先付けすることができる。
【００９８】
さらに、操作片２６のロックバー５２を軸部２４の係合孔４２に係合させることで、操作片２６を本体部２０の軸線方向に沿って確実に起立させることができるようにしている。これにより、操作片２６が所定位置に位置決めされ、操作片２６を固定孔１８内へ挿入するときに、操作片２６が誤って傾倒したりすることがないため、操作しやすい。
【００９９】
また、このロックバー５２を操作片２６の自由端部から延出させることで、操作片２６の自由端側の剛性を上げることができ、操作片２６の操作性を向上させることができる。
【０１００】
なお、ここでは、操作片２６を起立させ、或いは操作片２６を傾倒させた状態でロックすることができれば良いため、軸部２４はこの形状に限るものではない。
【０１０１】
例えば、図１１に示すように、略角柱状の軸部６６の幅方向中央部に、軸部６６の上面から前壁に掛けてガイド溝６８を凹設し、該ガイド溝６８の上端部に係合孔７０を設け、ガイド溝６８の下端部にロック孔７２を設ける。そして、係合孔７０或いはロック孔７２とガイド溝６８とを区画する区画リブ７４、７６をそれぞれ設ける。
【０１０２】
一方、操作片７８の自由端部の内側からは、略角柱状のロックバー８０を垂下させ、該ロックバー８０を、図１２に示すように、区画リブ７４によってガイド溝６８と区画される係合孔７０と係合（実線）させることで、操作片７８を起立させることができる。
【０１０３】
また、ロックバー８０を、区画リブ７６によってガイド溝６８と区画されるロック孔７２と係合（仮想線）させることで、操作片７８をロックするというものでも良い。ここで、操作片７８に対するロックバー８０の角度や区画リブ７４、７６の傾きを変えることにより操作片７８の操作性を変えることができる。
【０１０４】
また、操作片７８をロックするのに、ロックバー８０以外を用いても良い。例えば、図１３及び図１４に示すように、操作片８２の内面の中央には、操作片８２の肉厚を若干薄くする凹部８４が操作片８２の延出方向へ沿って設けられており、この凹部８４には、操作片８２の内面との間に隙間を設けた状態で、該凹部８４の両側壁を架け渡す弾性片８６が設けられている。
【０１０５】
一方、略角柱状の軸部８７の幅方向中央部には、軸部８７の上面から前壁８７Ａに掛けてガイド溝８８を凹設し、該ガイド溝８８の上端部には係合孔９０を設けている。また、軸部８７の前壁８７Ａの両側部中央からは、係止爪９２が張り出しており、下面が軸部６６の軸線に対して略直交するようになっている。
【０１０６】
操作片８２を傾倒させると、弾性片８６が該係止爪９２に当接し、一旦操作片８２の移動が規制されるが、操作片８２をさらに押圧すると、弾性片８６が操作片８２の凹部８４側に弾性変形し、係止爪９２を通過可能となる。そして、弾性片８６が係止爪９２を通過すると、弾性片８６が復元し、係止爪９２に係止されて、操作片８２がロックされる、というものでも良い。
【０１０７】
次に、本発明の第２の実施形態に係るクリップについて説明する。なお、第１の実施形態と略同一の内容については説明を省略する。
【０１０８】
第１の実施形態では、図３に示すように、ロックバー５２を操作片２６と共に、移動させ、該ロックバー５２の位置によって、仮止め或いは本止めとなるようにしたが、ここでは、図１５及び図１６に示すように、ロックバー５２の変わりに、支柱１００を軸部１０２に固定し、該支柱１００で操作片１０４を係止、或いは係止解除させるようにする。
【０１０９】
支柱１００は、軸部１０２の上面から、軸部１０２の上部斜め後方へ向かって延出し、操作片１０４が起立した状態で、操作片１０４の内側となる位置で、軸部１０２の前方側へ向かって水平方向に折れ曲がり、先端部には上下面から張り出す係止部１０６が形成されている。
【０１１０】
この係止部１０６には、操作片１０４の自由端部が当接可能となっており、操作片１０４の自由端部が係止部１０６の内面に当接した状態で、操作片１０４が軸部１０２の軸線方向に沿って起立する位置となるように設定されている。そして、操作片１０４が係止部１０６の内面に当接した状態で、操作片１０４は移動規制され、起立した状態が維持される。
【０１１１】
また、軸部１０２の前壁１０８の両側部中央からは、張出し片１１０が張出している。一方、操作片１０４の内面中央部には、その前面側に突起部１１２が突設されている。操作片１０４を傾倒させると、該突起部１１２が張出し片１１０に当接して、移動規制されるが、操作片１０４をさらに押圧すると、突起部１１２を介して操作片１０４が弾性変形し、該突起部１１２が張出し片１１０を乗り越える。
【０１１２】
この突起部１１２が張出し片１１０を乗り越えた後、操作片１０４が復元して、突起部１１２が張出し片１１０の下面に係止される。これにより、操作片１０４がロックされることになる。
【０１１３】
この場合、係止部１０６は移動しないため、操作片１０４のロック状態において、係止部１０６が邪魔になる場合もあるが、操作片１０４を起立させ、或いは操作片１０４を傾倒させた状態でロックすることができれば良く、ボディパネル１０への取付け位置によっては問題とはならない。
【０１１４】
次に、本発明の第３の実施形態に係るクリップについて説明する。なお、第１の実施形態と略同一の内容については説明を省略する。
【０１１５】
第１の実施形態では、図３に示すように、クリップ１４の本体部２０の上部に設けられた軸部２４の幅方向の中央にガイド溝４０を凹設して、ガイド溝４０の上端部には係合孔４２を凹設し、ガイド溝４０の下端部にはロック溝４４を凹設している。そして、操作片２６に設けられたロックバー５２の先端部は、係合孔４２又はロック溝４４の間をガイド溝４０に沿って移動する。
【０１１６】
このため、本実施形態では、図１７〜１９に示すように、ガイド溝４０の両側に、ロック溝４４から係合孔４２へ繋がる復帰溝９４を設けている。この復帰溝９４はロック溝４４よりも一段下がった高さとなっており、ガイド溝４０と同様、復帰溝９４は側面視にて凸状の円弧面を成して係合孔４２へ繋がっている。係合孔４２の両側には、復帰溝９４と繋がる案内面９４Ａが設けられており、復帰溝９４を移動するロックバー５２の先端部が、係合孔４２へスムーズに案内されるようにしている。
【０１１７】
復帰溝９４とガイド溝４０の間はガイド溝４０の側壁４０Ａによって区画されており、ガイド溝４０（又は復帰溝９４）を移動するロックバー５２の先端部が復帰溝９４（又はガイド溝４０）へ行かないようにしている。
【０１１８】
また、図２０に示すように、ロックバー５２の裏面中央には、突起部５２Ａが突設されている。この突起部５２Ａを操作片２６の傾倒方向と交差（ここでは略直交）する方向へ押圧することでロックバー５２の先端部をロック溝４４から復帰溝９４へ移動させることができる。
【０１１９】
ロックバー５２は、操作片２６の自由端部の内側から延出しており、ロックバー５２の自由状態では、ロックバー５２の先端部はガイド溝４０と対面する。このため、ロックバー５２が復帰溝９４に位置している状態では、ロックバー５２には復元力が蓄積された状態となっている。
【０１２０】
したがって、ロックバー５２が復帰溝９４を移動するとき、ロックバー５２は、ロック溝４４の側壁４４Ａ及びガイド溝４０の側壁４０Ａを付勢しながら移動することとなるが、係合孔４２ではロックバー５２の移動を規制する壁部が無いため、ロックバー５２の先端部は案内面９４Ａを経て係合孔４２へ案内され、係合孔４２に係合される。
【０１２１】
このように、係合孔４２とロック溝４４を繋ぎ、ロックバー５２の先端部がロック溝４４にロックされた状態から解除させるときにロックバー５２の先端部が係合孔４２へ至るまでに通過する復帰溝９４を設けることで、ロックバー５２の先端部がロック溝４４にロックされるときに該ロックバー５２の先端部が通過する通路（ガイド溝４０）と、ロックバー５２の先端部がロック溝４４からロック解除されるときに該ロックバー５２の先端部が通過する通路（復帰溝）とを変えることができる。
【０１２２】
これにより、ロックバー５２の先端部をロック溝４４にロックされた状態から解除させるときに、ロック溝４４を乗り越えて、該ロック溝４４からロック解除させる必要がないため、ロックバー５２の先端部がロック溝４４にロックされた状態の係合力とロックバー５２の先端部をロック溝４４からロック解除するときの係合解除力とを独立させることができる。このため、ロックバー５２の先端部とロック溝４４との係合力を大きくすると共に、ロックバー５２の先端部のロック溝４４からの係合解除力を小さくすることができる。
【０１２３】
また、第１の実施形態では、図３に示すように、挿入部２２の外周面に、貫通孔１６の切欠き部１６Ａ内を挿通可能な、断面が略矩形状を成す一対の位置決めリブ３０を形成したが、本実施形態では、図１７及び図２１に示すように、操作片２６の傾倒方向（矢印Ａ方向）の反対側に位置する挿入部２２の外周面に、規制爪（規制部）９６を設け、該規制爪９６の反対側を位置決めリブ３０としている。
【０１２４】
この規制爪９６の外面は、外側へ向かって張り出している。この規制爪９６は断面が略三角形状を成しており、規制爪９６の上面は、挿入部２２の軸線Ｐに対して略直交している。また、規制爪９６の周囲には、規制爪９６の上面側が自由端側となるように、略逆Ｕ字状の切込み部９６Ａが形成されており、規制爪９６の基部を中心に該規制爪９６が縮径可能とされている。
【０１２５】
これにより、クリップ１４をハウジング１２に仮止めする仮止め工程において、図２１に示す状態でクリップ１４を押圧し、貫通孔１６の内縁部を介して挿入部２２の爪部３２と共に規制爪９６を縮径させ、爪部３２及び規制爪９６を貫通孔１６内へ挿入して、図２２（Ａ）に示すように、爪部３２及び規制爪９６の上面を貫通孔１６の周縁部に当接させる。
【０１２６】
爪部３２が貫通孔１６の周縁部に係止された状態で、図２２（Ｂ）に示すように、操作片２６を傾倒させると、該操作片２６がボディパネル１０に当たり爪部３２又は規制爪９６と共にボディパネル１０及びハウジング１２を挟持する。
【０１２７】
第１実施形態において説明したように、クリップ１４では、ハウジング１２がボディパネル１０に固定された状態で、押圧部６４をボディパネル１０へ押し付ける押し付け力Ｆが作用するため、該押圧部６４にはその反力Ｎが発生し、この反力Ｎが操作片２６を介してシャフト３８へ伝達され、クリップ１４を引き込む引き込み力Ａとなる。
【０１２８】
そして、このクリップ１４への引き込み力Ａは押圧部６４による押し付け力Ｆとは同一直線上にないため、本体部２０にはシャフト３８を中心に矢印Ｂ方向へのモーメントが発生することとなるが、操作片２６を傾倒させるとき、クリップ１４がその軸線Ｐに対して傾いてしまうおそれがある。このため、本実施形態では、挿入部２２の、操作片２６の傾倒方向の反対側に、本体部２０の傾倒を規制する規制爪９６を設けている。
【０１２９】
この規制爪９６は、挿入部２２を貫通孔１６内へ挿入すると、貫通孔１６の周縁部に当接する。このため、本体部２０の矢印Ｂ方向の傾倒は規制され、操作片２６を傾倒させても本体部２０が傾倒することはない。したがって、操作片２６のロック状態を確実に得ることができる。
【０１３０】
なお、ここでは、爪部３２とは別に規制爪９６を設けたが、爪部３２を操作片２６の回転方向の延長線上に設けることで該爪部３２を規制部としても良い。
【０１３１】
次に、本発明の第３の実施形態に係るクリップの取り外し方法について説明する。
【０１３２】
前述したように、図１９に示すロックバー５２がロック溝４４に係合されることで、ボディパネル１０とハウジング１２が、挿入部２２の爪部３２の上面と操作片２６の押圧部６４との間で挟持され、ハウジング１２がボディパネル１０に固定されるが、この状態からクリップ１４を取り外す。
【０１３３】
まず、図２０に示すように、ロックバー５２に設けられた突起部５２Ａをロックバー５２の傾倒方向と直交する方向へ押圧し、ロックバー５２の先端部を復帰溝９４へ移動させる（仮想線）。これにより、ロックバー５２の先端部とロック溝４４との係合状態が解除される（傾倒状態解除工程）。
【０１３４】
この状態から、操作片２６を回転させるが、ロックバー５２の先端部は復帰溝９４を移動する。そして、ロックバー５２の先端部が復帰溝９４の案内面９４Ａへ到達すると、ロックバー５２は復元力によって操作片２６の中央部へ戻ろうとして係合孔４２と係合する。これにより、図２２（Ａ）に示すように、操作片２６が起立状態となる（操作片起立工程）。
【０１３５】
次に、操作片２６を固定孔１８から引き抜くとき、操作片２６が固定孔１８の周縁部に当接し縮幅する。これにより、操作片２６のボディパネル１０の固定孔１８への挿入が可能となり、操作片２６を固定孔１８から引抜き、ボディパネル１０とハウジング１２が引き離される（操作片引抜き工程）。そして、挿入部２２の爪部３２及び規制爪９６を縮径させて、クリップ１４をハウジング１２から取り外す。
【０１３６】
なお、本実施形態では、挿入部２２の側面に一対の爪部３２を設け、貫通孔１６を通過するとき縮径させて、貫通孔１６を通過した後に復元させ該爪部３２が貫通孔１６の周縁部に係止されるようにしているが、挿入部２２が貫通孔１６を通過し抜けないようにすることができればよいため、これに限るものではない。
【０１３７】
例えば、図２３に示すように、挿入部２２の外周面には、操作片２６の傾倒方向の反対側に、本体部２０の傾倒を規制する規制爪９６を設け、該規制爪９６の反対側に、挿入部２２の軸方向に沿って抜け止めリブ（抜け止め部）９８を設ける。この抜け止めリブ９８及び規制爪９６は軸部２４との間に、ハウジング１２の肉厚分の隙間を設ける。
【０１３８】
そして、規制爪９６及び抜け止めリブ９８をハウジング１２の貫通孔１６に形成された切欠き部１６Ａに位置合わせして挿入部２２を貫通孔１６へ挿入した後、本体部２０を回転させる。このとき、抜け止めリブ９８の位置が切欠き部１６Ａの位置と重ならないようにする。これにより、抜け止めリブ９８及び規制爪９６は、貫通孔１６の周縁部と対面することとなり、貫通孔１６の周縁部に抜け止めされる。
【０１３９】
このため、挿入部２２に爪部３２のような弾性変形部を設ける必要がなくなる。また、ここでは、抜け止めリブ９８と規制爪９６とを別々に設けたが、規制爪９６を抜け止め部として兼用させても良い。
【０１４０】
さらに、ここでは、挿入部２２の軸方向に沿って抜け止めリブ９８を形成し、該抜け止めリブ９８を切欠き部１６Ａに位置合わせして挿入部２２を貫通孔１６へ挿入した後、本体部２０を回転させることで、抜け止めリブ９８が抜け止めされるようにしたが、これに限るものではない。
【０１４１】
例えば、抜け止めリブ９８を挿入部２２の軸方向に沿って形成したが、挿入部２２の軸方向に対して交差するようにして（直線又は曲線）抜け止め部（図示省略）を形成し、挿入部２２の挿入時に抜け止め部の形状に沿って挿入部２２を貫通孔１６内へ挿入するようにする。これにより、挿入部２２を貫通孔１６へ挿入した後に、本体部２０を回転させる必要が無くなる。
【０１４２】
また、ここでは、挿入部２２に抜け止めリブ９８を設けたが、挿入部２２を貫通孔１６内へ挿入した後、挿入部２２が抜け止めされれば良いため、挿入部２２に溝部（図示省略）を形成し、貫通孔１６には該溝部へ挿入可能なフランジ部を設けても良い。
【０１４３】
また、上記実施形態では、本体部２０に挿入部２２を設けたが、この挿入部２２は必ずしも必要ではない。例えば、図２４に示すように、操作片２６が取付けられる本体部２０をハウジング１２に直接設けるようにしても良い。このように、本体部２０がハウジング１２に設けられた状態は、本体部２０がハウジング１２に一体成形されても良いし、図示しない固定手段を介して本体部２０をハウジング１２に固定させるようにしても良い。また、ここでは本体部２０をハウジング１２に設けたがボディパネル１０側に本体部２０を設けても良い。
【０１４４】
次に、本発明の第４の実施形態に係るクリップについて説明する。なお、第１の実施形態と略同一の内容については説明を省略する。
【０１４５】
第１の実施形態では、図２に示すように、クリップ１４を本体部２０と操作片２６の二部品で構成したが、本実施形態では、一体成形により、クリップ１１３を本体部１１４と操作片１１６を一部品で構成する。
【０１４６】
図２５に示すように、本体部１１４は、挿入部１１８と軸部１２０とを含んで構成されるが、軸部１２０は略逆Ｔ字状を成している。挿入部１１８と繋がる軸部１２０の頭部１２２は挿入部１１８よりも幅が狭くなっており、軸部１２０の脚部１２４はさらに幅が狭くなっている。
【０１４７】
この脚部１２４の外面からは、軸部１２０の頭部１２２側に、それぞれシャフト１２６が突出している。このシャフト１２６には、略逆Ｕ字状の操作片１１６が傾倒可能となる。操作片１１６の両端側には、操作片１１６の内面から外面に掛けて軸孔１２８が貫通している。
【０１４８】
この軸孔１２８にシャフト１２６が挿入され、操作片１１６が傾倒可能となる。この状態で、操作片１１６の内面と軸部１２０の脚部１２４との間には、隙間が設けられる。操作片１１６は樹脂で成形され、弾性変形可能であるため、該隙間が設けられたことによって、縮幅可能となっている。
【０１４９】
また、操作片１１６の内面中央部からは、脚部１２４の端部へ向かってセンタリングリブ１３０がそれぞれ立設している。このセンタリングリブ１３０と脚部１２４との間には隙間が設けられており、操作片１１６を縮幅可能としている。そして、センタリングリブ１３０が脚部１２４に当接することで、クリップ１１３の傾きを抑制するようにしている。
【０１５０】
ここで、本体部１１４と操作片１１６を一部品で構成し、かつ、軸部１２０に対して操作片１１６を傾倒させるため、軸部１２０のシャフト１２６と操作片１１６の軸孔１２８の間には、成形時における金型の型締め時において、金型が挿入された状態となる。
【０１５１】
そして、この金型の強度、寿命等を考慮すると、該金型の肉厚は０．５ｍｍ以上とする必要がある。このため、シャフト１２６と軸孔１２８の間には、０．５ｍｍ分の隙間が生じることとなり、この分、ガタツキが発生することとなる。
【０１５２】
しかし、二部品間の構成でありながら、一つの金型で成形するできるため、組立工数や金型費用を削減することができ、コストダウンを図ることができる。
【０１５３】
以上、これらの実施形態はあくまでも一例であって、本発明の主旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って本発明の範囲は上記の具体例に制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクリップを用いたハウジングの固定構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態態に係るクリップの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るクリップの斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るクリップの動作を説明する断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るクリップの正面図であり、クリップをハウジングの貫通孔に挿入させる状態を示している。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るクリップの正面図であり、ハウジングに仮止めされたクリップをボディパネルの固定孔に挿入させる状態を示している。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るクリップの正面図であり、クリップをボディパネルの固定孔に挿入させた状態を示している。
【図８】（Ａ）は、図７の側面図であり、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るクリップを介してハウジングがボディパネルに固定された状態を示す側面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るクリップを介してハウジングがボディパネルに固定された状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係るクリップの作用を説明する説明図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係るクリップの第１変形例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態に係るクリップの第１変形例の動作を説明する断面図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態に係るクリップの第２変形例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態に係るクリップの第２変形例の動作を説明する側面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係るクリップを示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係るクリップの動作を説明する側面図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係るクリップを用いたハウジングの固定構造を示す分解斜視図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態態に係るクリップの分解斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係るクリップの斜視図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係るクリップのロックバーの動作を説明する部分拡大斜視図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態に係るクリップの側面図であり、クリップをハウジングの貫通孔に挿入させる状態を示している。
【図２２】本発明の第３の実施形態に係るクリップの側面図であり、（Ａ）は、クリップをボディパネルの固定孔に挿入させた状態を示しており、（Ｂ）は、クリップを介してハウジングがボディパネルに固定された状態を示している。
【図２３】本発明の第３の実施形態に係るクリップの変形例を示すハウジングの固定構造の分解斜視図である。
【図２４】本発明の第３の実施形態に係るクリップ及びハウジングの変形例を示すハウジングの固定構造の分解斜視図である。
【図２５】本発明の第４の実施形態に係るクリップを示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５５】
１０ ボディパネル（固定部材）
１２ ハウジング（被固定部材）
１４ クリップ（固定具）
１６ 貫通孔（被固定孔）
１６Ａ 切欠き部
１８ 固定孔
２０ 本体部（本体）
２２ 挿入部
２４ 軸部
２６ 操作片
３２ 爪部（係止部）
４２ 係合孔（被係合部）
４４ ロック溝（ロック手段）
５０ センタリングリブ（センタリング手段）
５２ ロックバー（係合部、ロック手段）
６６ 軸部
７０ 係合孔（被係合部）
７２ ロック孔（ロック溝、ロック手段）
７８ 操作片
８０ ロックバー（ロック手段）
８２ 操作片
８６ 弾性片（ロック手段）
８７ 軸部
９０ 係合孔（被係合部）
９２ 係止爪（ロック手段）
９４ 復帰溝
９６ 規制爪（規制部）
９８ 抜け止めリブ（抜け止め部）
１００ 支柱（被係合部）
１０４ 操作片
１１０ 張出し片（ロック手段）
１１２ 突起部（ロック手段）
１１３ クリップ（固定具）
１１４ 本体部
１１６ 操作片
１３０ センタリングリブ（センタリング手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材に形成された固定孔と被固定部材に形成された被固定孔へ挿通され、前記被固定部材を前記固定部材に固定する固定具であって、
前記固定孔及び前記被固定孔へ挿入される本体部と、
前記本体部の一端側の側面から張り出して形成され、縮径して前記被固定孔内へ挿入され、被固定孔を通過後に復元して該被固定孔の周縁部に係止される係止部と、
前記本体部の他端側に傾倒可能に取付けられ、前記係止部が前記被固定孔の周縁部に係止された状態で、傾倒して前記固定部材に当たり、前記係止部と共に該固定部材及び前記被固定部材を挟持する操作片と、
前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、
を有する固定具。
【請求項２】
固定部材に形成された固定孔と被固定部材に形成された被固定孔へ挿通され、前記被固定部材を前記固定部材に固定する固定具であって、
前記固定孔及び被固定孔へ挿入される本体部と、
前記本体部の一端側の側面に設けられ、前記被固定孔を通過した後、被固定孔の周縁部に抜け止めされる抜け止め部と、
前記本体部の他端側に傾倒可能に取付けられ、前記抜け止め部が前記被固定孔に抜け止めされた状態で、傾倒して前記固定部材に当たり、前記抜け止め部と共に該固定部材及び前記被固定部材を挟持する操作片と、
前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、
を有する固定具。
【請求項３】
前記抜け止め部が前記被固定孔への前記本体部の挿入方向に沿って形成された抜け止めリブであり、前記抜け止めリブの端面が前記被固定孔の孔壁に形成された切欠き部を通過した後、該本体部を回転させることで、前記抜け止めリブが前記被固定孔の周縁部に抜け止めされる請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
固定部材に被固定部材を固定する固定具であって、
前記固定部材に設けられ、前記被固定部材に形成された挿入孔内へ挿入される本体部と、
前記本体部に傾倒可能に取付けられ、傾倒して前記挿入孔の周縁部に当たり、前記固定部材と共に前記被固定部材を挟持する操作片と、
前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、
を有する固定具。
【請求項５】
固定部材に被固定部材を固定する固定具であって、
前記被固定部材に設けられ、前記固定部材に形成された挿入孔内へ挿入される本体部と、
前記本体部に傾倒可能に取付けられ、傾倒して前記挿入孔の周縁部に当たり、前記被固定部材と共に前記固定部材を挟持する操作片と、
前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、
を有する固定具。
【請求項６】
前記操作片が略Ｕ字状を成し、両端部に設けられたピンが前記本体部に設けられた軸孔に係合して傾倒可能とされた請求項１〜５の何れか１項に記載の固定具。
【請求項７】
前記ロック手段による前記操作片のロック状態で、前記固定部材を押圧する押圧部を前記操作片の軸部に設けた請求項１〜６の何れか１項に記載の固定具。
【請求項８】
前記操作片が弾性部材で形成され、縮幅して前記固定孔又は前記挿入孔内へ挿入されて、固定孔又は挿入孔を通過後に復元する請求項１〜７の何れか１項に記載の固定具。
【請求項９】
前記ロック手段は、前記操作片又は前記本体部に設けられた係合部と、前記本体部又は前記操作片に設けられ前記係合部が係合し傾倒した前記操作片の傾倒状態を維持するロック溝と、を含んで構成された請求項１〜８の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１０】
前記係合部が前記操作片に設けられ、前記係合部が係合して該操作片を前記本体部の軸線方向に沿って起立させる被係合部が本体部に設けられた請求項９に記載の固定具。
【請求項１１】
前記操作片が起立した状態で、前記固定孔又は前記挿入孔の孔壁に当接し、該固定孔又は前記挿入孔に対して前記本体部の中心位置を決めるセンタリング手段を前記操作片に設けたことを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１２】
前記係合部を前記操作片の傾倒方向と交差する方向へ移動させることで、該係合部が前記ロック溝にロックされた状態が解除される請求項８〜１１の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１３】
前記被係合部と前記ロック溝を繋ぎ、前記係合部がロック溝から被係合部に至るまでに通過する復帰溝を設けた請求項９〜１２の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１４】
前記本体部の一端側に位置し前記被固定部材に当たり前記操作片の傾倒方向への本体部の傾倒を規制する規制部を設けた請求項１〜３、６〜１３の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１５】
前記規制部が前記抜け止め部を兼用する請求項２、３、６〜１３の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れか１項に記載の固定具を用いて、被固定部材を固定部材に固定させる被固定部材の固定構造。
【請求項１７】
被固定部材を固定部材に固定させる被固定部材の固定方法であって、
請求項１、６〜１５の何れか１項に記載の固定具の前記係止部を前記被固定孔へ挿入し通過させる第１挿入工程と、
前記第１挿入工程後、前記固定具の前記操作片を前記固定孔へ挿入し通過させる第２挿入工程と、
前記第２挿入工程後、該操作片を傾倒させて、前記係止部と共に前記固定部材及び前記被固定部材を挟持して、被固定部材を固定部材に固定する固定工程と、
を有する被固定部材の固定方法。
【請求項１８】
前記第１挿入工程で、前記固定具の前記本体部が前記被固定部材に仮止めされる請求項１７に記載の被固定部材の固定方法。
【請求項１９】
請求項１〜１５の何れか１項に記載の固定具の解除方法であって、
前記操作片の傾倒状態を解除する傾倒状態解除工程と、
前記傾倒状態解除工程後、前記操作片を回転させ起立させる操作片起立工程と、
前記操作片起立工程後、前記操作片を前記固定孔又は前記挿入孔から引抜く操作片引抜き工程と、
を有する固定具の固定解除方法。
【請求項１】
固定部材に形成された固定孔と被固定部材に形成された被固定孔へ挿通され、前記被固定部材を前記固定部材に固定する固定具であって、
前記固定孔及び前記被固定孔へ挿入される本体部と、
前記本体部の一端側の側面から張り出して形成され、縮径して前記被固定孔内へ挿入され、被固定孔を通過後に復元して該被固定孔の周縁部に係止される係止部と、
前記本体部の他端側に傾倒可能に取付けられ、前記係止部が前記被固定孔の周縁部に係止された状態で、傾倒して前記固定部材に当たり、前記係止部と共に該固定部材及び前記被固定部材を挟持する操作片と、
前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、
を有する固定具。
【請求項２】
固定部材に形成された固定孔と被固定部材に形成された被固定孔へ挿通され、前記被固定部材を前記固定部材に固定する固定具であって、
前記固定孔及び被固定孔へ挿入される本体部と、
前記本体部の一端側の側面に設けられ、前記被固定孔を通過した後、被固定孔の周縁部に抜け止めされる抜け止め部と、
前記本体部の他端側に傾倒可能に取付けられ、前記抜け止め部が前記被固定孔に抜け止めされた状態で、傾倒して前記固定部材に当たり、前記抜け止め部と共に該固定部材及び前記被固定部材を挟持する操作片と、
前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、
を有する固定具。
【請求項３】
前記抜け止め部が前記被固定孔への前記本体部の挿入方向に沿って形成された抜け止めリブであり、前記抜け止めリブの端面が前記被固定孔の孔壁に形成された切欠き部を通過した後、該本体部を回転させることで、前記抜け止めリブが前記被固定孔の周縁部に抜け止めされる請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
固定部材に被固定部材を固定する固定具であって、
前記固定部材に設けられ、前記被固定部材に形成された挿入孔内へ挿入される本体部と、
前記本体部に傾倒可能に取付けられ、傾倒して前記挿入孔の周縁部に当たり、前記固定部材と共に前記被固定部材を挟持する操作片と、
前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、
を有する固定具。
【請求項５】
固定部材に被固定部材を固定する固定具であって、
前記被固定部材に設けられ、前記固定部材に形成された挿入孔内へ挿入される本体部と、
前記本体部に傾倒可能に取付けられ、傾倒して前記挿入孔の周縁部に当たり、前記被固定部材と共に前記固定部材を挟持する操作片と、
前記操作片の傾倒状態を維持するロック手段と、
を有する固定具。
【請求項６】
前記操作片が略Ｕ字状を成し、両端部に設けられたピンが前記本体部に設けられた軸孔に係合して傾倒可能とされた請求項１〜５の何れか１項に記載の固定具。
【請求項７】
前記ロック手段による前記操作片のロック状態で、前記固定部材を押圧する押圧部を前記操作片の軸部に設けた請求項１〜６の何れか１項に記載の固定具。
【請求項８】
前記操作片が弾性部材で形成され、縮幅して前記固定孔又は前記挿入孔内へ挿入されて、固定孔又は挿入孔を通過後に復元する請求項１〜７の何れか１項に記載の固定具。
【請求項９】
前記ロック手段は、前記操作片又は前記本体部に設けられた係合部と、前記本体部又は前記操作片に設けられ前記係合部が係合し傾倒した前記操作片の傾倒状態を維持するロック溝と、を含んで構成された請求項１〜８の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１０】
前記係合部が前記操作片に設けられ、前記係合部が係合して該操作片を前記本体部の軸線方向に沿って起立させる被係合部が本体部に設けられた請求項９に記載の固定具。
【請求項１１】
前記操作片が起立した状態で、前記固定孔又は前記挿入孔の孔壁に当接し、該固定孔又は前記挿入孔に対して前記本体部の中心位置を決めるセンタリング手段を前記操作片に設けたことを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１２】
前記係合部を前記操作片の傾倒方向と交差する方向へ移動させることで、該係合部が前記ロック溝にロックされた状態が解除される請求項８〜１１の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１３】
前記被係合部と前記ロック溝を繋ぎ、前記係合部がロック溝から被係合部に至るまでに通過する復帰溝を設けた請求項９〜１２の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１４】
前記本体部の一端側に位置し前記被固定部材に当たり前記操作片の傾倒方向への本体部の傾倒を規制する規制部を設けた請求項１〜３、６〜１３の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１５】
前記規制部が前記抜け止め部を兼用する請求項２、３、６〜１３の何れか１項に記載の固定具。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れか１項に記載の固定具を用いて、被固定部材を固定部材に固定させる被固定部材の固定構造。
【請求項１７】
被固定部材を固定部材に固定させる被固定部材の固定方法であって、
請求項１、６〜１５の何れか１項に記載の固定具の前記係止部を前記被固定孔へ挿入し通過させる第１挿入工程と、
前記第１挿入工程後、前記固定具の前記操作片を前記固定孔へ挿入し通過させる第２挿入工程と、
前記第２挿入工程後、該操作片を傾倒させて、前記係止部と共に前記固定部材及び前記被固定部材を挟持して、被固定部材を固定部材に固定する固定工程と、
を有する被固定部材の固定方法。
【請求項１８】
前記第１挿入工程で、前記固定具の前記本体部が前記被固定部材に仮止めされる請求項１７に記載の被固定部材の固定方法。
【請求項１９】
請求項１〜１５の何れか１項に記載の固定具の解除方法であって、
前記操作片の傾倒状態を解除する傾倒状態解除工程と、
前記傾倒状態解除工程後、前記操作片を回転させ起立させる操作片起立工程と、
前記操作片起立工程後、前記操作片を前記固定孔又は前記挿入孔から引抜く操作片引抜き工程と、
を有する固定具の固定解除方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００９−４７３０５（Ｐ２００９−４７３０５Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５５３２９（Ｐ２００８−１５５３２９）
【出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
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