槽内補修装置および槽内補修方法
【課題】 液体などを貯留する槽を解体することなく、槽内に配置された構造体や槽の内面を補修することができる槽内補修装置および槽内補修方法を提供する。
【解決手段】 液体が貯留される槽における槽内に配置された構造体および槽の内面の少なくとも一方に形成された補修領域を補修する補修剤が貯留された貯蔵部５，７と、槽に設けられた開口部から槽内に挿入され、貯蔵部５，７から補修領域の近傍まで補修剤を導く挿入部３と、補修剤を貯蔵部５，７から挿入部３に輸送するチューブ２７，２９と、挿入部３から補修領域に向かって補修剤を吹き付けるノズル部３７と、貯蔵部５，７内の補修剤に圧力を加える加圧部９と、が設けられていることを特徴とする。
【解決手段】 液体が貯留される槽における槽内に配置された構造体および槽の内面の少なくとも一方に形成された補修領域を補修する補修剤が貯留された貯蔵部５，７と、槽に設けられた開口部から槽内に挿入され、貯蔵部５，７から補修領域の近傍まで補修剤を導く挿入部３と、補修剤を貯蔵部５，７から挿入部３に輸送するチューブ２７，２９と、挿入部３から補修領域に向かって補修剤を吹き付けるノズル部３７と、貯蔵部５，７内の補修剤に圧力を加える加圧部９と、が設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、槽内補修装置および槽内補修方法、特に湿潤環境にある槽内を補修する槽内補修装置および槽内補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収式冷凍機は、冷媒‐吸収液として水‐臭化リチウムや、アンモニア‐水を用いたものが実用化されている。水‐臭化リチウムを用いた吸収式冷凍機は空調に用いられる場合が多く、アンモニア‐水を用いた吸収式冷凍機は冷凍に用いられる場合が多い。ここで、臭化リチウムは腐食性が高いため、吸収式冷凍機における臭化リチウムが接触する部分は腐食損傷を受ける恐れがあった。
このような、腐食損傷は吸収式冷凍器の寿命を短くする原因になるとともに、冷凍能力を低下させる原因ともなるため、さまざまな腐食損傷を防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１および２参照。）。
【０００３】
しかしながら、上述のような腐食損傷を防止する措置を講じても、腐食損傷を完全に防止することは困難であった。特に、蒸発器における受け皿は内部に希薄臭化リチウム溶液が溜まるため、腐食損傷を受けやすく、腐食損傷が進みやすかった。吸収式冷凍機の運転が長期にわたると、腐食が進むため、受け皿の底面や角部に腐食孔が発生する恐れがあった。このように腐食孔が発生すると、受け皿の腐食孔から希薄臭化リチウム溶液が漏洩することから、吸収式冷凍機の冷凍能力が低下する恐れがあった。
【０００４】
一方、管状構造物の内面に２液混合型の塗膜を形成することにより、管状構造物のクラックや、継ぎ目をシールしたり、補修したりする技術も知られている（例えば、特許文献３および４参照。）。
【特許文献１】特開平０６−０１８１２４号公報
【特許文献２】特開平０６−３３１２３６号公報
【特許文献３】特開昭５５−１６２３６６号広報
【特許文献４】特開昭５８−０３０３７６号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来は、腐食損傷により低下した冷凍能力の回復を図るために、蒸発器本体を解体して蒸発器の受け皿を取り出し、受け皿の孔を溶接補修したり、受け皿を新しいものに交換したりしていた。しかしながら、蒸発器本体の解体等をともなう補修作業は、作業に膨大な時間や費用がかかるという問題があった。
【０００６】
さらに、腐食損傷により短くなった吸収式冷凍機の寿命を延ばすために、蒸発器本体等を解体し、腐食損傷部を溶接補修したり、損傷を受けた構成部材を交換したりしていた。しかしながら、蒸発器本体の解体等をともなう補修作業は、作業に膨大な時間や費用がかかるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献３または４に記載の技術を用いて、蒸発器本体を解体することなく、受け皿などの補修を行うことも考えられるが、以下の理由により補修が困難であった。
まず、特許文献３に記載のライニング装置は、管状構造物の内部を牽引されながら移動する装置であるため、構造が複雑な蒸発器内において、ライニング装置を受け皿の補修が必要な領域まで移動させることは困難であった。そのため、特許文献３のライニング装置による受け皿の補修は困難であった。
【０００８】
次に、特許文献４に記載のライニング方法による補修は、混合した接着剤を吸引することで、管内の全面をライニングする補修方法である。しかしながら、このライニング方法を吸収式冷凍器の受け皿等の補修に適用することは、上述のライニング方法が補修領域に的を絞って樹脂を噴霧する方法ではなく、全面補修であるため、補修に用いた樹脂の回収装置が必要となり、実用的でないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、液体などを貯留する槽を解体することなく、槽内に配置された構造体や槽の内面を補修することができる槽内補修装置および槽内補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の槽内補修装置は、液体が貯留される槽における該槽内に配置された構造体および前記槽の内面の少なくとも一方に形成された補修領域を補修する補修剤が貯留された貯蔵部と、前記槽に設けられた開口部から前記槽内部に挿入され、前記貯蔵部から前記補修領域の近傍まで前記補修剤を導く挿入部と、前記補修剤を前記貯蔵部から前記挿入部に輸送するチューブと、該挿入部から前記補修領域に向かって前記補修剤を吹き付けるノズル部と、前記貯蔵部内の前記補修剤に圧力を加える加圧部と、が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、補修剤は、槽に設けられた開口部を介して構造体の内面や外面、槽の内面に形成された補修領域のいずれかに導かれ、補修領域に吹き付けられて、補修領域を補修する。そのため、補修作業に際して槽を解体する必要がない。
また、補修領域が槽の開口部から離れた場所に位置しても、加圧部により圧力が加えられた補修剤が挿入部により補修領域の近傍まで導かれるため、補修剤は上記開口部から離れた補修領域に吹き付けられる。開口部から離れた補修領域としては、例えば、開口部から離れた槽の内面や、槽の内部に開口部から離れて配置された構造体などを例示することができる。
補修剤はノズル部から補修領域に吹き付けられるため、補修剤を補修領域に塗布する方法と比較して、広範囲の補修領域が迅速に補修される。また、広範囲にわたる補修を容易にできるため、補修領域を厳密に特定する必要がない。
【００１２】
上記発明においては、前記補修剤の温度を、前記補修剤の粘度が低くなる所定の温度に保つ加熱部が設けられていることが望ましい。
【００１３】
本発明によれば、補修剤の温度は、加熱部により補修剤の粘度が低くなる所定の温度に保たれているため、補修剤の温度を所定の温度に保たない場合と比較して、補修剤を上記開口部から離れた補修領域の近傍まで導きやすくなる。また、ノズル部から補修領域に補修剤を吹き付けやすくなる。
【００１４】
上記発明においては、前記補修剤は前記補修領域の内部への浸透性を有することが望ましい。
【００１５】
本発明によれば、補修剤は補修領域の内部へ浸透することにより、補修領域の表面および内部を補修する。例えば、補修領域が腐食損傷部である場合には、補修剤の濡れ性が大きいと、腐食等により形成された空洞に浸透する。つまり、腐食損傷部は表面が補修されるだけでなく、内部の空洞等も補修される。そのため、浸透性がない、即ち濡れ性の小さい補修剤を用いた場合と比較して、補修領域はより確実に補修される。
【００１６】
上記発明においては、前記補修剤は、主剤と該主剤と混合される硬化剤とからなり、前記貯蔵部は、前記主剤を貯留する主剤貯蔵部と、前記硬化剤を貯留する硬化剤貯蔵部とを備え、前記挿入部には、前記主剤と前記硬化剤とを混合する混合部が設けられていることが望ましい。
【００１７】
本発明によれば、混合することにより硬化する主剤と硬化剤とからなる補修剤を用いることで、水などの液体が存在する槽の内部における補修領域であっても、補修剤が硬化するため補修を容易に行える。また、補修領域に吹き付けられた補修剤を加熱等して硬化させる必要がないため、補修に際して槽を解体する必要性がより低くなるとともに、補修作業が容易となる。さらに、補修剤が硬化するのに要する時間が短くなり、補修作業に要する時間が短くなる。
主剤と硬化剤とは、挿入部の混合部で混合された後、ノズル部から補修領域に吹き付けられる。そのため、混合後、直ちに硬化が始まる主剤と硬化剤とを用いることができ、補修作業に要する時間が短くなる。混合部は、ノズル部と隣接（近傍）にすることが望ましい。
【００１８】
主剤と硬化剤とは、それぞれ主剤貯蔵部と硬化剤貯蔵部に分けて貯蔵され、別々に混合部に供給される。つまり、各貯蔵部から混合部に供給されるまでの間に、主剤と硬化剤とは混合されないため、主剤および硬化剤は硬化しない。そのため、主剤および硬化剤を各貯蔵部から混合部に供給する構成要素が、主剤や硬化剤を混合することによる硬化により使用不可となることがなく、上記構成要素を補修作業ごとに交換する必要がなくなる。
【００１９】
上記発明においては、前記挿入部には、前記補修剤の吹き付け方向を制御する操作部が設けられていることが望ましい。
【００２０】
本発明によれば、操作部により補修剤の吹き付け方向が容易に変更されるため、補修領域に補修剤を容易に吹き付けられる。また、広範囲に補修剤が吹き付けられる。
なお、操作部の配置により補修剤の吹き付け方向が容易に把握され、補修領域に補修剤が容易に吹き付けられる。特に、操作部が挿入部に取り付けたハンドル状の部材である場合には、補修剤の吹き付け方向が容易に把握される。
【００２１】
上記発明においては、前記補修剤が吹き付けられた前記補修領域を観察する観察部が設けられたことが望ましい。
【００２２】
本発明によれば、補修領域の補修作業は、補修剤の吹き付け状況を確認しながら行われる。特に、作業者が補修剤の吹き付け状況を確認できない槽の内部における補修作業であっても、槽を解体することなく、補修剤の吹き付け状況を確認できる。
観察部が挿入部に設けられた場合には、挿入部が挿入される開口部と同一の開口部に観察部が挿入され、観察部が挿入部と別体に設けられた場合と比較して開口部を形成する工程を簡略にできる。
一方、観察部が挿入部と別体に設けられた場合には、観察部が挿入部に設けられた場合と比較して、補修材の吹き付け部を離れたところから観察でき、より確実に補修剤の吹き付け状況を確認できる。
【００２３】
本発明の槽内補修方法は、内部に構造体を備え、該構造体および内面の少なくとも一方に補修領域を有する槽に開口部を形成する開口部形成工程と、前記開口部から前記槽内に上記本発明の槽内補修装置の挿入部を挿入する挿入工程と、前記補修領域に補修剤を吹き付ける補修工程と、
を有することを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、槽に形成された開口部から上記本発明の槽内補修装置の挿入部が挿入され、槽の内部の構造体および槽の内面の少なくとも一方に形成された補修領域に補修剤が吹き付けられる。そのため、槽を解体することなく、補修領域が補修される。
【００２５】
上記発明においては、前記開口部形成工程が、前記槽の外部から内部に延びる管を取り除くことにより、前記開口部を形成する工程であることが望ましい。
【００２６】
本発明によれば、挿入部は、管が配置されていた経路に沿って槽の内部に挿入される。そのため、槽内に構造体が配置されていても、槽を破壊することなく、開口部から離れた槽の奥にまで挿入部が挿入され、補修できる領域が広くなる。この際、挿入部の外筒は、取り除いた管状の形状となる。特に挿入部が長くなる場合、挿入部の外筒は自重によるたわみが小さな材料から形成されることが好ましく、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼等から形成されていることが好ましい。
【００２７】
上記発明においては、前記補修工程において、不活性ガスにより補修剤が吹き付けられることが望ましい。
【００２８】
本発明によれば、補修材の吹き付けに不活性ガスが用いられるため、補修材の変質が防止されるとともに、槽内の補修領域（例えば錆などの腐食損傷部）の発生や拡大を防止できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の槽内補修装置および槽内補修方法によれば、挿入部により補修剤は、槽に設けられた開口部を介して槽内部の補修領域に導かれ、ノズル部から補修領域に吹き付けられて補修領域を補修するため、液体などを貯留する槽を解体することなく、槽内に配置された構造体や槽の内面を補修することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
この発明の一実施形態に係る補修装置および受け皿の腐食損傷部の補修方法について、図１から図５を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る補修装置の構成を説明する全体図である。
本実施形態に係る補修装置（槽内補修装置）１は、吸収式冷凍機１０１の蒸発器１０３における蒸発器受け皿１１５の腐食損傷部に主剤と硬化剤からなる補修剤を吹き付け、補修剤を硬化させることにより補修するものである（図３参照。）。
補修装置１は、図１に示すように、補修剤を蒸発器受け皿１１５まで導く挿入部３と、主剤を貯留する主剤タンク（貯蔵部）５と、硬化剤を貯留する硬化剤タンク（貯蔵部）７と、両タンク５，７に貯留されている主剤および硬化剤に圧力を加える加圧部９とを備えている。
【００３１】
加圧部９は高圧の不活性ガスである窒素（Ｎ２）ガスが蓄えられたガスボンベであり、主剤タンク５および硬化剤タンク７に所定圧力に調節された窒素ガスを供給するものである。加圧部９には窒素ガスの圧力を調節するレギュレータ１１が設けられている。
なお、加圧部９に蓄えられる気体は窒素ガスに限られることなく、主剤および硬化剤に対して不活性なガスであればよく、特に限定するものではない。また、機内部材の腐食を進行させる性質のガス、例えば、酸素を含む空気等は好ましくない。
【００３２】
なお、上述の実施形態においては、ガスボンベを加圧部９に適用して説明したが、ガスボンベに限られることなく、主剤および硬化剤を圧送する送液ポンプを加圧部９として用いてもよく、特に限定するものではない。
【００３３】
主剤タンク５は主剤を貯留するタンクであり、主剤を挿入部３に供給するものである。主剤タンク５には、加圧用ボール弁１３と、リリーフ弁１５と、圧力逃がし弁１７と、圧力計１９と、主剤用ボール弁２１と、加熱部２３と、が設けられている。
主剤用ボール弁２１は、主剤チューブ２７と接続され、主剤タンク５から挿入部３に供給される主剤の流路を開閉する弁である。
【００３４】
硬化剤タンク７は硬化剤を貯留するタンクであり、硬化剤を挿入部３に供給するものである。硬化剤タンク７には、主剤タンク５と同様に、加圧用ボール弁１３と、リリーフ弁１５と、圧力逃がし弁１７と、圧力計１９と、硬化剤用ボール弁２５と、加熱部２３と、が設けられている。
硬化剤用ボール弁２５は、硬化剤チューブ２９と接続され、硬化剤タンク７から挿入部３に供給される硬化剤の流路を開閉する弁である。
【００３５】
加圧用ボール弁１３は、加圧部９から主剤タンク５または硬化剤タンク７に供給される窒素ガスの流路を開閉する弁である。
リリーフ弁１５は、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の圧力が所定値より高くなった場合に、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の圧力を自動的に逃がす弁である。
圧力逃がし弁１７は、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の圧力を逃がすための弁である。
圧力計１９は、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の圧力を表示するものである。
【００３６】
加熱部２３は、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の主剤または硬化剤を所定の温度に加熱するものである。
主剤および硬化剤の温度は、加熱部２３により主剤および硬化剤の粘度が低くなる所定の温度に保たれているため、主剤および硬化剤の温度を所定の温度に保たない場合と比較して、主剤および硬化剤を開口部１５３（図４参照）から離れた腐食損傷部の近傍まで導きやすくなる。また、ノズル部３７から腐食損傷部に補修剤を吹き付けやすくなる。
【００３７】
なお、本実施形態においては、主剤タンク５を約７Ｌの容積を有する容器に適用して説明するが、主剤タンク５の容積を特に限定するものではない。また、硬化剤タンク７を約３．５Ｌの容積を有する容器に適用して説明するが、硬化剤タンク７の容積を特に限定するものではない。
【００３８】
主剤および硬化剤は混合することにより固化する２液性接着剤であって、主剤および硬化剤は水中や湿潤環境下であっても硬化する接着剤である。さらに、主剤および硬化剤は、所定温度に加熱されることにより粘度が低下し、主剤タンク５および硬化剤タンク７からノズル部３７まで容易に圧送される性質を有する物が好ましい。主剤および硬化剤としては、例えば、エポキシ系の主剤およびアミン系硬化剤の中から上述の特性を有する主剤および硬化剤が選択される。より具体的には、主剤としては変性エポキシ樹脂、硬化剤としては変性脂肪族ポリアミンが選択され、その一例としてＡＬＰＨＡＴＥＣ社製のアルファテック３４０（主剤＋硬化剤のセット）が挙げられる。
また、主剤および硬化剤が混合された補修剤において、腐食損傷部に吹き付けられた直後の補修剤の粘度は、３Ｐａ・ｓ以上、６Ｐａ・ｓ以下（３０Ｐ〜６０Ｐ）の範囲内のものが好ましい。このように選択することで、補修剤が、腐食損傷部である錆び部内面へ浸透するからである。
【００３９】
なお、上述のように粘度が低い主剤および硬化剤を用いてもよいし、高い粘度の主剤および硬化剤を用いてもよく、特に限定するものではない。このように高い粘度の主剤および硬化剤を用いることにより、蒸発器受け皿１１５の構造的強度を補強でき、より損傷の激しい腐食損傷部の補修が行え、設備の予防保全に繋がるからである。
また、粘度の高い主剤および硬化剤を用いる場合には、主剤チューブ２７や硬化剤チューブ２９等に高圧に耐えることができるものを用いることが望ましい。例えば、金属製管の内周を高分子材料でコーティングしたものが挙げられる。
【００４０】
図２は、図１の挿入部の構成を説明する断面図である。
挿入部３は、図２に示すように、主剤タンク５および硬化剤タンク７側から順に、主剤チューブ（チューブ）２７と、硬化剤チューブ（チューブ）２９と、筒部３１と、ハンドル部（操作部）３３と、混合部３５と、ノズル部３７と、を備えている。
主剤チューブ２７は、主剤を主剤タンク５から混合部３５まで導くものである。一方、硬化剤チューブ２９は、硬化剤を硬化剤タンク７から混合部３５まで導くものである。
主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９は、例えばポリ４フッ化エチレン（テフロン（登録商標）や、ポリエチレンや、ポリプロピレンなどの高分子材料から形成されていることが好ましい。主剤や硬化剤は、これらの高分子材料に付着し難いからである。各チューブは、主剤と硬化剤の比率により、チューブ数または径を変えると好ましい。チューブは、挿入部内に導入され、挿入部の端部近傍にある混合部まで延長される。
【００４１】
筒部３１は、蒸発器１０３の冷水管路Ｃと略同一の外径、または、冷水管路Ｃより小さな外径を有する円筒状の部材である。また、筒部３１は、挿入部３を蒸発器１０３の一方の端面から挿入した際に、挿入部３の先端であるノズル部３７が他方の端面に届く長さに形成されている。つまり、筒部３１は、十ｍ単位の大きさの蒸発器１０３に合わせて、十ｍ単位の長さに形成されている。筒部３１の内部には主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９が配置されている。筒部３１の一の端部近傍には、混合部３５が交換可能に取り付けられている。
【００４２】
ハンドル部３３は、後述するノズル部３７から補修剤が吹き出される方向を把握するとともに、吹き出し方向を制御するものである。ハンドル部３３は、筒部３１における主剤タンク５および硬化剤タンク７側の端部に設けられ、筒部３１の半径方向に延びるノズル位置指示部３９を備えている。ノズル位置指示部３９は、補修剤の吹き出し方向と所定の相対位置関係に配置されている。本実施形態においては、補修剤の吹き出し方向に対して、ノズル位置指示部３９は反対方向に延びるように配置されている。
【００４３】
混合部３５は、主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９から供給された主剤と硬化剤を混合し、混合された補修剤をノズル部３７に供給するものである。混合部３５は、筒部３１と同一の外径を有する円筒部材であって、筒部３１の端部に交換可能に取り付けられるものである。混合部３５の円筒内部は、主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９から供給された主剤と硬化剤が流入する混合流路４１であり、混合流路４１には、主剤と硬化剤とを螺旋状に流して混合を促進するミキサー４３が配置されている。
【００４４】
ノズル部３７は、混合部３５において混合された補修剤を腐食損傷部に向けて吹き出させるものである。混合部３５は、筒部３１と同一の外径を有する円筒部材であって、混合部３５の端部に交換可能に取り付けられるものである。ノズル部３７の先端部には清掃用プラグ４５が配置され、ノズル部３７の円筒面４７には、補修剤が吹き出す吹出孔４９が形成されている。
なお、吹出孔４９の形状としては、吹き出た補修剤が直流する形状や、２分割されて吹き出る形状や、噴霧状に吹き出る形状を例示できる。ノズル部３７を混合部３５や筒部３１に対して交換することで、これらの補修剤の吹き出し形態が選択される。
【００４５】
ここで、本実施形態の補修対象である吸収式冷凍器の構成を説明する。
図３は、吸収式冷凍機の構成を説明する概略図である。
吸収式冷凍機１０１は、図３に示すように、蒸発器１０３と、吸収器１０５と、高圧再生器１０７と、低圧再生器１０９を備えている。
【００４６】
蒸発器１０３と吸収器１０５とは同一の容器（槽）１１１に収められている。
蒸発器１０３は、冷媒（水）を蒸発させることにより冷水管路Ｃを流通する冷水を冷却するものであって、吸収器１０５の上方に配置されている。蒸発器１０３には、冷媒を散布する第１冷媒散布部１１３と、散布された冷媒を受け止める蒸発器受け皿（構造体）１１５とが設けられている。また、蒸発器１０３には、蒸発器受け皿１１５と第１冷媒散布部１１３との間で冷媒を循環させる冷媒循環管路１１７と、低圧再生器１０９から冷媒を供給する第２蒸気回収管路１１９と、が接続されている。
また、第１冷媒散布部１１３と蒸発器受け皿１１５との間には、冷水管路Ｃが配置されている。冷媒は冷水管路Ｃの冷水から熱を奪い蒸発し、冷水は冷却される。
【００４７】
冷媒循環管路１１７は、冷媒を蒸発器受け皿１１５から第１冷媒散布部１１３に供給するものである。冷媒循環管路１１７には、冷媒を第１冷媒散布部１１３に圧送する冷媒ポンプ１２１が設けられている。
【００４８】
吸収器１０５は、蒸発器１０３で発生した冷媒蒸気を吸収して、容器１１１内の真空を保つものであって、蒸発器１０３の下方に配置されている。吸収器１０５には、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）等の吸収液（濃溶液）を散布する吸収液散布部１２３が設けられている。吸収液散布部１２３の下方には、冷却水が流れる冷却水管路ＳＬが配置されている。冷却水は、散布され冷媒を吸収した吸収液（希溶液）を冷却するものである。容器１１１には、散布された吸収液（希溶液）が貯留される貯留部１２５が形成されている。
【００４９】
吸収器１０５には、吸収液を貯留部１２５から吸収液散布部１２３に供給する吸収液循環管路１２７が設けられている。吸収液循環管路１２７には、吸収液を吸収液散布部１２３に圧送する吸収器ポンプ１２９が配置されている。また、吸収液循環管路１２７における吸収器ポンプ１２９と吸収液散布部１２３との間には、第３吸収液管路１５１が接続されている。
【００５０】
高圧再生器１０７は、吸収器１０５において冷媒を吸収した吸収液（希溶液）から冷媒を蒸発させ、吸収液の濃度を高めるものである。
高圧再生器１０７には、吸収器１０５から吸収液（希溶液）が供給される第１吸収液管路１３１と、吸収液（希溶液）から蒸発した冷媒蒸気を低圧再生器１０９に導く第１蒸気回収管路１３３と、濃度が高められた吸収液を低圧再生器１０９に導く第２吸収液管路１３５と、が接続されている。また、高圧再生器１０７には、高温の蒸気が流通する蒸気管路Ｓが挿通されている。高温の蒸気は、吸収液（希溶液）を加熱し冷媒を蒸発させるものである。
【００５１】
第１吸収液管路１３１は、吸収液（希溶液）を吸収器１０５から高圧再生器１０７に導くものである。第１吸収液管路１３１には、吸収器１０５側から順に、再生器ポンプ１３７と、低温熱交換器１３９と、熱回収器１４１と、高温熱交換器１４３とが設けられている。再生器ポンプ１３７は、吸収液（希溶液）を高圧再生器１０７に向けて圧送するポンプである。低温熱交換器１３９は、低圧再生器１０９から流出した吸収液（濃溶液）と高圧再生器１０７に向かう吸収液（希溶液）との間で熱交換を行うものである。熱回収器１４１は、吸収液（希溶液）と蒸気との間で熱交換を行うものである。高温熱交換器１４３は、高圧再生器１０７から流出した吸収液と高圧再生器１０７に向かう吸収液（希溶液）との間で熱交換を行うものである。
【００５２】
蒸気管路Ｓは、ボイラー等の熱源蒸気生成部（図示せず）から供給された高温の蒸気を導くものである。蒸気管路Ｓには、蒸気から凝縮水を分離するドレントラップ１４５と、吸収液（希溶液）と蒸気との間で熱交換を行う熱回収器１４１とが設けられている。
第２吸収液管路１３５は、吸収液を高圧再生器１０７から低圧再生器１０９に導くものである。第２吸収液管路１３５には、高温熱交換器１４３が配置されている。
【００５３】
低圧再生器１０９は、高圧再生器１０７において濃度が高められた吸収液から、更に冷媒を蒸発させ吸収液の濃度を更に高めるものである。
低圧再生器１０９には、高圧再生器１０７から供給された冷媒蒸気を散布する第２冷媒散布部１４７と、散布された冷媒を受け止める凝縮器受け皿１４９と、が設けられている。また、低圧再生器１０９には、高圧再生器１０７から冷媒が導かれる第１蒸気回収管路１３３と、凝縮器受け皿１４９から冷媒を蒸発器１０３に導く第２蒸気回収管路１１９と、濃縮された吸収液（濃溶液）を吸収器１０５に導く第３吸収液管路１５１と、が接続されている。第１蒸気回収管路１３３は、低圧再生器１０９を挿通され低圧再生器１０９の吸収液との間で熱交換した後に、第２冷媒散布部１４７に供給される。
また、第２冷媒散布部１４７と凝縮器受け皿１４９との間には、冷却水管路ＳＬが配置されている。冷却水は、散布された冷媒蒸気を冷却して冷媒とするものである。
【００５４】
第３吸収液管路１５１は、吸収液（濃溶液）を低圧再生器１０９から吸収器１０５に導くものである。第３吸収液管路１５１は吸収液循環管路１２７に接続され、第３吸収液管路１５１には低温熱交換器１３９が配置されている。
【００５５】
次に、上記の構成からなる補修装置１を用いた吸収式冷凍機１０１の蒸発器１０３における蒸発器受け皿１１５の補修方法ついて説明する。
図４は、図３の蒸発器および吸収器の構成を説明する断面図である。
まず、蒸発器受け皿１１５の上方に配置されている複数の冷水管路Ｃから、最も蒸発器受け皿１１５に近い位置に配置されている冷水管路Ｃが容器１１１から抜き取られ、容器１１１に開口部１５３が形成される（開口部形成工程）。
なお、上述のように冷水管路Ｃなどの配管を抜き取ることにより、容器１１１に開口部１５３を設けてもよいし、配管を抜き取ることなく容器１１１に直接開口部１５３を設けてもよく、特に限定するものではない。
【００５６】
図５は、図４の容器内に補修装置を挿入した状態を説明する部分斜視図である。
補修装置１の挿入部３は（図２参照）、開口部１５３（図４参照）から容器１１１内に挿入される（挿入工程）。挿入部３は、図５に示すように、冷水管路Ｃを支持する管板１５５およびチューブ支持板１５７の孔を通され、ノズル部３７が蒸発器受け皿１１５の腐食損傷部（補修領域）の近傍に到るまで送り込まれる。
ここで、腐食損傷部は、水や吸収液等により蒸発器受け皿１１５が腐食してできた損傷部であり、蒸発器受け皿１１５を構成する金属が腐食して薄くなったり、孔が形成されたりした部分のことである。
【００５７】
その後、補修装置１から補修剤を腐食損傷部に吹き付けて補修が行われる（補修工程）。
具体的には、図１に示すように、加熱部２３により、主剤タンク５および硬化剤タンク７内の主剤および硬化剤が所定温度まで温められる。主剤および硬化剤は、所定温度に温められることにより、粘度が低下し流動しやすくなる。
その後、加圧部９から所定圧力の窒素ガスが主剤タンク５および硬化剤タンク７に供給される。窒素ガスは、主剤および硬化剤を主剤タンク５および硬化剤タンク７から押し出す。押し出された主剤および硬化剤は主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９内を流れる。
【００５８】
主剤および硬化剤は、図２に示すように、混合部３５に流入する。主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９から流出した主剤および硬化剤は、混合流路４１に流入する。混合流路４１において、主剤および硬化剤は、ミキサー４３により螺旋状に流れて混合される。混合された主剤および硬化剤（補修剤）は、混合流路４１からノズル部３７に流入する。ノズル部３７に流入した補修剤は、吹出孔４９から蒸発器受け皿１１５に向けて吹き出される（図５参照。）。
【００５９】
作業者は、ハンドル部３３により補修剤の吹き出し方向を把握しつつ、挿入部３を中心軸周りに回動させ、補修剤を、腐食損傷部を含む蒸発器受け皿１１５の内側全面に吹き付ける。
このとき、同時に、先端にＣＣＤ（荷電結合素子）などの撮像素子が設けられた観察部５１を挿入部３と並べて挿入し、補修剤を腐食損傷部に吹きつけながら、補修剤の吹き付け状況が確認される。
なお、上述のように、観察部５１は挿入部３とは別体に設けられ、挿入部３が挿入された開口部１５３（図４参照）と異なる開口部から容器１１１内に導かれてもよいし、観察部５１は挿入部３に設けられ、挿入部３が挿入された開口部１５３（図４参照）と同一の開口部から容器１１１内に導かれてもよく、特に限定するものではない。
【００６０】
腐食損傷部に吹き付けられた補修剤は、腐食損傷部の表面に塗布されるとともに、腐食損傷部の内部に浸透する。その後、補修剤は固化して腐食損傷部の補修および補強がなされる。このように、補修剤は腐食損傷部の内部の空洞へ浸透することにより、腐食損傷部の表面および内部が補修される。そのため、浸透性がない補修剤を用いた場合と比較して、腐食損傷部は外面および内面が補修されるため、より確実に補修される。
【００６１】
上記の構成によれば、挿入部３により補修剤は、容器１１１に設けられた開口部１５３を介して蒸発器受け皿１１５の腐食損傷部に導かれ、腐食損傷部に吹き付けられて、腐食損傷部を補修する。そのため、容器１１１を解体することなく補修作業を行うことができる。
また、腐食損傷部が容器１１１の開口部１５３から離れた場所に位置しても、加圧部９により圧力が加えられた主剤および硬化剤が挿入部３により腐食損傷部の近傍まで導かれるため、主剤および硬化剤が混合された補修剤は開口部１５３から離れた腐食損傷部に吹き付けられる。
補修剤はノズル部３７から腐食損傷部に吹き付けられるため、補修剤を腐食損傷部に塗布する方法と比較して、広範囲の腐食損傷部が迅速に補修される。また、広範囲にわたる補修を容易にできるため、腐食損傷部を厳密に特定する必要がなく、補修作業を容易にすることができる。
【００６２】
補修剤として、混合することにより硬化する主剤と硬化剤とを用いることで、水や、臭化リチウム溶液などの液体が存在する容器１１１の内部における腐食損傷部であっても、補修剤が硬化するため補修を容易に行える。また、腐食損傷部に吹き付けられた補修剤を加熱等して硬化させる必要がないため、補修に際して容器１１１を解体する必要性がより低くなるとともに、補修作業が容易となる。さらに、補修剤が硬化するのに要する時間が短くなり、補修作業に要する時間が短くなる。
主剤と硬化剤とは、挿入部３の混合部３５で混合された後、ノズル部３７から腐食損傷部に吹き付けられる。そのため、混合後、直ちに硬化が始まる主剤と硬化剤とを用いることができ、補修作業に要する時間が短くなる。
【００６３】
主剤タンク５および硬化剤タンク７から混合部３５に供給されるまでの間に、主剤と硬化剤とは混合されないため、主剤および硬化剤は硬化しない。そのため、主剤および硬化剤を主剤タンク５および硬化剤タンク７から混合部３５に供給する主剤チューブ２７や硬化剤チューブ２９などの構成要素が、主剤や硬化剤の硬化により使用不可となることがなく、上記構成要素を補修作業ごとに交換する必要がなくなる。
【００６４】
ハンドル部３３により補修剤の吹き付け方向が容易に変更されるため、腐食損傷部に補修剤を容易に吹き付けられる。また、広範囲に補修剤が吹き付けられる。また、ハンドル部３３の配置により補修剤の吹き付け方向が容易に把握され、腐食損傷部に補修剤が容易に吹き付けられる。
【００６５】
観察部５１により、補修剤の吹き付け状況を確認しながら、腐食損傷部の補修作業を行うことができる。特に、作業者が補修剤の吹き付け状況を確認できない容器１１１の内部における補修作業であっても、容器１１１を解体することなく、補修剤の吹き付け状況を確認できる。
【００６６】
なお、上述の実施形態においては、補修装置１を蒸発器受け皿１１５の腐食損傷部の補修に用いる場合に適用して説明したが、蒸発器受け皿１１５だけでなく、蒸発器１０３および吸収器１０５の容器１１１の内面や、高圧再生器１０７や低圧再生器１０９の容器内面や、凝縮器受け皿１４９等の腐食損傷部を補修する場合にも適用してもよく、特に限定するものではない。
【００６７】
また、蒸発器受け皿１１５の内側の補修のみならず、補修装置１を蒸発器受け皿１１５の外面の補修にも適用可能である。
つまり、下部の吸収器１０５には、臭気リチウムの高濃度溶液を散布する吸収液散布部１２３（散布ノズル）が配置されており、この散布液の一部（飛沫）が丈夫に配置された蒸発器受け皿１１５の底面に付着する。この付着した散布液により、蒸発器受け皿１１５の外面が腐食する。このようにして発生した蒸発器受け皿１１５の外面に発生した腐食損傷部の補修にも、補修装置１を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施形態に係る補修装置の構成を説明する全体図である。
【図２】図１に挿入する挿入部の構成を説明する断面図である。
【図３】吸収式冷凍機の構成を説明する概略図である。
【図４】図３の蒸発器および吸収器の構成を説明する断面図である。
【図５】図４の容器内に補修装置を挿入した状態を説明する部分斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 補修装置（槽内補修装置）
３ 挿入部
５ 主剤タンク（貯蔵部）
７ 硬化剤タンク（貯蔵部）
９ 加圧部
２３ 加熱部
２７ 主剤チューブ（チューブ）
２９ 硬化剤チューブ（チューブ）
３３ ハンドル部（操作部）
３５ 混合部
３７ ノズル部
５１ 観察部
１１１ 容器（槽）
１１５ 蒸発器受け皿（構造体）
１５３ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、槽内補修装置および槽内補修方法、特に湿潤環境にある槽内を補修する槽内補修装置および槽内補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収式冷凍機は、冷媒‐吸収液として水‐臭化リチウムや、アンモニア‐水を用いたものが実用化されている。水‐臭化リチウムを用いた吸収式冷凍機は空調に用いられる場合が多く、アンモニア‐水を用いた吸収式冷凍機は冷凍に用いられる場合が多い。ここで、臭化リチウムは腐食性が高いため、吸収式冷凍機における臭化リチウムが接触する部分は腐食損傷を受ける恐れがあった。
このような、腐食損傷は吸収式冷凍器の寿命を短くする原因になるとともに、冷凍能力を低下させる原因ともなるため、さまざまな腐食損傷を防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１および２参照。）。
【０００３】
しかしながら、上述のような腐食損傷を防止する措置を講じても、腐食損傷を完全に防止することは困難であった。特に、蒸発器における受け皿は内部に希薄臭化リチウム溶液が溜まるため、腐食損傷を受けやすく、腐食損傷が進みやすかった。吸収式冷凍機の運転が長期にわたると、腐食が進むため、受け皿の底面や角部に腐食孔が発生する恐れがあった。このように腐食孔が発生すると、受け皿の腐食孔から希薄臭化リチウム溶液が漏洩することから、吸収式冷凍機の冷凍能力が低下する恐れがあった。
【０００４】
一方、管状構造物の内面に２液混合型の塗膜を形成することにより、管状構造物のクラックや、継ぎ目をシールしたり、補修したりする技術も知られている（例えば、特許文献３および４参照。）。
【特許文献１】特開平０６−０１８１２４号公報
【特許文献２】特開平０６−３３１２３６号公報
【特許文献３】特開昭５５−１６２３６６号広報
【特許文献４】特開昭５８−０３０３７６号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来は、腐食損傷により低下した冷凍能力の回復を図るために、蒸発器本体を解体して蒸発器の受け皿を取り出し、受け皿の孔を溶接補修したり、受け皿を新しいものに交換したりしていた。しかしながら、蒸発器本体の解体等をともなう補修作業は、作業に膨大な時間や費用がかかるという問題があった。
【０００６】
さらに、腐食損傷により短くなった吸収式冷凍機の寿命を延ばすために、蒸発器本体等を解体し、腐食損傷部を溶接補修したり、損傷を受けた構成部材を交換したりしていた。しかしながら、蒸発器本体の解体等をともなう補修作業は、作業に膨大な時間や費用がかかるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献３または４に記載の技術を用いて、蒸発器本体を解体することなく、受け皿などの補修を行うことも考えられるが、以下の理由により補修が困難であった。
まず、特許文献３に記載のライニング装置は、管状構造物の内部を牽引されながら移動する装置であるため、構造が複雑な蒸発器内において、ライニング装置を受け皿の補修が必要な領域まで移動させることは困難であった。そのため、特許文献３のライニング装置による受け皿の補修は困難であった。
【０００８】
次に、特許文献４に記載のライニング方法による補修は、混合した接着剤を吸引することで、管内の全面をライニングする補修方法である。しかしながら、このライニング方法を吸収式冷凍器の受け皿等の補修に適用することは、上述のライニング方法が補修領域に的を絞って樹脂を噴霧する方法ではなく、全面補修であるため、補修に用いた樹脂の回収装置が必要となり、実用的でないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、液体などを貯留する槽を解体することなく、槽内に配置された構造体や槽の内面を補修することができる槽内補修装置および槽内補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の槽内補修装置は、液体が貯留される槽における該槽内に配置された構造体および前記槽の内面の少なくとも一方に形成された補修領域を補修する補修剤が貯留された貯蔵部と、前記槽に設けられた開口部から前記槽内部に挿入され、前記貯蔵部から前記補修領域の近傍まで前記補修剤を導く挿入部と、前記補修剤を前記貯蔵部から前記挿入部に輸送するチューブと、該挿入部から前記補修領域に向かって前記補修剤を吹き付けるノズル部と、前記貯蔵部内の前記補修剤に圧力を加える加圧部と、が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、補修剤は、槽に設けられた開口部を介して構造体の内面や外面、槽の内面に形成された補修領域のいずれかに導かれ、補修領域に吹き付けられて、補修領域を補修する。そのため、補修作業に際して槽を解体する必要がない。
また、補修領域が槽の開口部から離れた場所に位置しても、加圧部により圧力が加えられた補修剤が挿入部により補修領域の近傍まで導かれるため、補修剤は上記開口部から離れた補修領域に吹き付けられる。開口部から離れた補修領域としては、例えば、開口部から離れた槽の内面や、槽の内部に開口部から離れて配置された構造体などを例示することができる。
補修剤はノズル部から補修領域に吹き付けられるため、補修剤を補修領域に塗布する方法と比較して、広範囲の補修領域が迅速に補修される。また、広範囲にわたる補修を容易にできるため、補修領域を厳密に特定する必要がない。
【００１２】
上記発明においては、前記補修剤の温度を、前記補修剤の粘度が低くなる所定の温度に保つ加熱部が設けられていることが望ましい。
【００１３】
本発明によれば、補修剤の温度は、加熱部により補修剤の粘度が低くなる所定の温度に保たれているため、補修剤の温度を所定の温度に保たない場合と比較して、補修剤を上記開口部から離れた補修領域の近傍まで導きやすくなる。また、ノズル部から補修領域に補修剤を吹き付けやすくなる。
【００１４】
上記発明においては、前記補修剤は前記補修領域の内部への浸透性を有することが望ましい。
【００１５】
本発明によれば、補修剤は補修領域の内部へ浸透することにより、補修領域の表面および内部を補修する。例えば、補修領域が腐食損傷部である場合には、補修剤の濡れ性が大きいと、腐食等により形成された空洞に浸透する。つまり、腐食損傷部は表面が補修されるだけでなく、内部の空洞等も補修される。そのため、浸透性がない、即ち濡れ性の小さい補修剤を用いた場合と比較して、補修領域はより確実に補修される。
【００１６】
上記発明においては、前記補修剤は、主剤と該主剤と混合される硬化剤とからなり、前記貯蔵部は、前記主剤を貯留する主剤貯蔵部と、前記硬化剤を貯留する硬化剤貯蔵部とを備え、前記挿入部には、前記主剤と前記硬化剤とを混合する混合部が設けられていることが望ましい。
【００１７】
本発明によれば、混合することにより硬化する主剤と硬化剤とからなる補修剤を用いることで、水などの液体が存在する槽の内部における補修領域であっても、補修剤が硬化するため補修を容易に行える。また、補修領域に吹き付けられた補修剤を加熱等して硬化させる必要がないため、補修に際して槽を解体する必要性がより低くなるとともに、補修作業が容易となる。さらに、補修剤が硬化するのに要する時間が短くなり、補修作業に要する時間が短くなる。
主剤と硬化剤とは、挿入部の混合部で混合された後、ノズル部から補修領域に吹き付けられる。そのため、混合後、直ちに硬化が始まる主剤と硬化剤とを用いることができ、補修作業に要する時間が短くなる。混合部は、ノズル部と隣接（近傍）にすることが望ましい。
【００１８】
主剤と硬化剤とは、それぞれ主剤貯蔵部と硬化剤貯蔵部に分けて貯蔵され、別々に混合部に供給される。つまり、各貯蔵部から混合部に供給されるまでの間に、主剤と硬化剤とは混合されないため、主剤および硬化剤は硬化しない。そのため、主剤および硬化剤を各貯蔵部から混合部に供給する構成要素が、主剤や硬化剤を混合することによる硬化により使用不可となることがなく、上記構成要素を補修作業ごとに交換する必要がなくなる。
【００１９】
上記発明においては、前記挿入部には、前記補修剤の吹き付け方向を制御する操作部が設けられていることが望ましい。
【００２０】
本発明によれば、操作部により補修剤の吹き付け方向が容易に変更されるため、補修領域に補修剤を容易に吹き付けられる。また、広範囲に補修剤が吹き付けられる。
なお、操作部の配置により補修剤の吹き付け方向が容易に把握され、補修領域に補修剤が容易に吹き付けられる。特に、操作部が挿入部に取り付けたハンドル状の部材である場合には、補修剤の吹き付け方向が容易に把握される。
【００２１】
上記発明においては、前記補修剤が吹き付けられた前記補修領域を観察する観察部が設けられたことが望ましい。
【００２２】
本発明によれば、補修領域の補修作業は、補修剤の吹き付け状況を確認しながら行われる。特に、作業者が補修剤の吹き付け状況を確認できない槽の内部における補修作業であっても、槽を解体することなく、補修剤の吹き付け状況を確認できる。
観察部が挿入部に設けられた場合には、挿入部が挿入される開口部と同一の開口部に観察部が挿入され、観察部が挿入部と別体に設けられた場合と比較して開口部を形成する工程を簡略にできる。
一方、観察部が挿入部と別体に設けられた場合には、観察部が挿入部に設けられた場合と比較して、補修材の吹き付け部を離れたところから観察でき、より確実に補修剤の吹き付け状況を確認できる。
【００２３】
本発明の槽内補修方法は、内部に構造体を備え、該構造体および内面の少なくとも一方に補修領域を有する槽に開口部を形成する開口部形成工程と、前記開口部から前記槽内に上記本発明の槽内補修装置の挿入部を挿入する挿入工程と、前記補修領域に補修剤を吹き付ける補修工程と、
を有することを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、槽に形成された開口部から上記本発明の槽内補修装置の挿入部が挿入され、槽の内部の構造体および槽の内面の少なくとも一方に形成された補修領域に補修剤が吹き付けられる。そのため、槽を解体することなく、補修領域が補修される。
【００２５】
上記発明においては、前記開口部形成工程が、前記槽の外部から内部に延びる管を取り除くことにより、前記開口部を形成する工程であることが望ましい。
【００２６】
本発明によれば、挿入部は、管が配置されていた経路に沿って槽の内部に挿入される。そのため、槽内に構造体が配置されていても、槽を破壊することなく、開口部から離れた槽の奥にまで挿入部が挿入され、補修できる領域が広くなる。この際、挿入部の外筒は、取り除いた管状の形状となる。特に挿入部が長くなる場合、挿入部の外筒は自重によるたわみが小さな材料から形成されることが好ましく、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼等から形成されていることが好ましい。
【００２７】
上記発明においては、前記補修工程において、不活性ガスにより補修剤が吹き付けられることが望ましい。
【００２８】
本発明によれば、補修材の吹き付けに不活性ガスが用いられるため、補修材の変質が防止されるとともに、槽内の補修領域（例えば錆などの腐食損傷部）の発生や拡大を防止できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の槽内補修装置および槽内補修方法によれば、挿入部により補修剤は、槽に設けられた開口部を介して槽内部の補修領域に導かれ、ノズル部から補修領域に吹き付けられて補修領域を補修するため、液体などを貯留する槽を解体することなく、槽内に配置された構造体や槽の内面を補修することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
この発明の一実施形態に係る補修装置および受け皿の腐食損傷部の補修方法について、図１から図５を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る補修装置の構成を説明する全体図である。
本実施形態に係る補修装置（槽内補修装置）１は、吸収式冷凍機１０１の蒸発器１０３における蒸発器受け皿１１５の腐食損傷部に主剤と硬化剤からなる補修剤を吹き付け、補修剤を硬化させることにより補修するものである（図３参照。）。
補修装置１は、図１に示すように、補修剤を蒸発器受け皿１１５まで導く挿入部３と、主剤を貯留する主剤タンク（貯蔵部）５と、硬化剤を貯留する硬化剤タンク（貯蔵部）７と、両タンク５，７に貯留されている主剤および硬化剤に圧力を加える加圧部９とを備えている。
【００３１】
加圧部９は高圧の不活性ガスである窒素（Ｎ２）ガスが蓄えられたガスボンベであり、主剤タンク５および硬化剤タンク７に所定圧力に調節された窒素ガスを供給するものである。加圧部９には窒素ガスの圧力を調節するレギュレータ１１が設けられている。
なお、加圧部９に蓄えられる気体は窒素ガスに限られることなく、主剤および硬化剤に対して不活性なガスであればよく、特に限定するものではない。また、機内部材の腐食を進行させる性質のガス、例えば、酸素を含む空気等は好ましくない。
【００３２】
なお、上述の実施形態においては、ガスボンベを加圧部９に適用して説明したが、ガスボンベに限られることなく、主剤および硬化剤を圧送する送液ポンプを加圧部９として用いてもよく、特に限定するものではない。
【００３３】
主剤タンク５は主剤を貯留するタンクであり、主剤を挿入部３に供給するものである。主剤タンク５には、加圧用ボール弁１３と、リリーフ弁１５と、圧力逃がし弁１７と、圧力計１９と、主剤用ボール弁２１と、加熱部２３と、が設けられている。
主剤用ボール弁２１は、主剤チューブ２７と接続され、主剤タンク５から挿入部３に供給される主剤の流路を開閉する弁である。
【００３４】
硬化剤タンク７は硬化剤を貯留するタンクであり、硬化剤を挿入部３に供給するものである。硬化剤タンク７には、主剤タンク５と同様に、加圧用ボール弁１３と、リリーフ弁１５と、圧力逃がし弁１７と、圧力計１９と、硬化剤用ボール弁２５と、加熱部２３と、が設けられている。
硬化剤用ボール弁２５は、硬化剤チューブ２９と接続され、硬化剤タンク７から挿入部３に供給される硬化剤の流路を開閉する弁である。
【００３５】
加圧用ボール弁１３は、加圧部９から主剤タンク５または硬化剤タンク７に供給される窒素ガスの流路を開閉する弁である。
リリーフ弁１５は、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の圧力が所定値より高くなった場合に、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の圧力を自動的に逃がす弁である。
圧力逃がし弁１７は、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の圧力を逃がすための弁である。
圧力計１９は、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の圧力を表示するものである。
【００３６】
加熱部２３は、主剤タンク５または硬化剤タンク７内の主剤または硬化剤を所定の温度に加熱するものである。
主剤および硬化剤の温度は、加熱部２３により主剤および硬化剤の粘度が低くなる所定の温度に保たれているため、主剤および硬化剤の温度を所定の温度に保たない場合と比較して、主剤および硬化剤を開口部１５３（図４参照）から離れた腐食損傷部の近傍まで導きやすくなる。また、ノズル部３７から腐食損傷部に補修剤を吹き付けやすくなる。
【００３７】
なお、本実施形態においては、主剤タンク５を約７Ｌの容積を有する容器に適用して説明するが、主剤タンク５の容積を特に限定するものではない。また、硬化剤タンク７を約３．５Ｌの容積を有する容器に適用して説明するが、硬化剤タンク７の容積を特に限定するものではない。
【００３８】
主剤および硬化剤は混合することにより固化する２液性接着剤であって、主剤および硬化剤は水中や湿潤環境下であっても硬化する接着剤である。さらに、主剤および硬化剤は、所定温度に加熱されることにより粘度が低下し、主剤タンク５および硬化剤タンク７からノズル部３７まで容易に圧送される性質を有する物が好ましい。主剤および硬化剤としては、例えば、エポキシ系の主剤およびアミン系硬化剤の中から上述の特性を有する主剤および硬化剤が選択される。より具体的には、主剤としては変性エポキシ樹脂、硬化剤としては変性脂肪族ポリアミンが選択され、その一例としてＡＬＰＨＡＴＥＣ社製のアルファテック３４０（主剤＋硬化剤のセット）が挙げられる。
また、主剤および硬化剤が混合された補修剤において、腐食損傷部に吹き付けられた直後の補修剤の粘度は、３Ｐａ・ｓ以上、６Ｐａ・ｓ以下（３０Ｐ〜６０Ｐ）の範囲内のものが好ましい。このように選択することで、補修剤が、腐食損傷部である錆び部内面へ浸透するからである。
【００３９】
なお、上述のように粘度が低い主剤および硬化剤を用いてもよいし、高い粘度の主剤および硬化剤を用いてもよく、特に限定するものではない。このように高い粘度の主剤および硬化剤を用いることにより、蒸発器受け皿１１５の構造的強度を補強でき、より損傷の激しい腐食損傷部の補修が行え、設備の予防保全に繋がるからである。
また、粘度の高い主剤および硬化剤を用いる場合には、主剤チューブ２７や硬化剤チューブ２９等に高圧に耐えることができるものを用いることが望ましい。例えば、金属製管の内周を高分子材料でコーティングしたものが挙げられる。
【００４０】
図２は、図１の挿入部の構成を説明する断面図である。
挿入部３は、図２に示すように、主剤タンク５および硬化剤タンク７側から順に、主剤チューブ（チューブ）２７と、硬化剤チューブ（チューブ）２９と、筒部３１と、ハンドル部（操作部）３３と、混合部３５と、ノズル部３７と、を備えている。
主剤チューブ２７は、主剤を主剤タンク５から混合部３５まで導くものである。一方、硬化剤チューブ２９は、硬化剤を硬化剤タンク７から混合部３５まで導くものである。
主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９は、例えばポリ４フッ化エチレン（テフロン（登録商標）や、ポリエチレンや、ポリプロピレンなどの高分子材料から形成されていることが好ましい。主剤や硬化剤は、これらの高分子材料に付着し難いからである。各チューブは、主剤と硬化剤の比率により、チューブ数または径を変えると好ましい。チューブは、挿入部内に導入され、挿入部の端部近傍にある混合部まで延長される。
【００４１】
筒部３１は、蒸発器１０３の冷水管路Ｃと略同一の外径、または、冷水管路Ｃより小さな外径を有する円筒状の部材である。また、筒部３１は、挿入部３を蒸発器１０３の一方の端面から挿入した際に、挿入部３の先端であるノズル部３７が他方の端面に届く長さに形成されている。つまり、筒部３１は、十ｍ単位の大きさの蒸発器１０３に合わせて、十ｍ単位の長さに形成されている。筒部３１の内部には主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９が配置されている。筒部３１の一の端部近傍には、混合部３５が交換可能に取り付けられている。
【００４２】
ハンドル部３３は、後述するノズル部３７から補修剤が吹き出される方向を把握するとともに、吹き出し方向を制御するものである。ハンドル部３３は、筒部３１における主剤タンク５および硬化剤タンク７側の端部に設けられ、筒部３１の半径方向に延びるノズル位置指示部３９を備えている。ノズル位置指示部３９は、補修剤の吹き出し方向と所定の相対位置関係に配置されている。本実施形態においては、補修剤の吹き出し方向に対して、ノズル位置指示部３９は反対方向に延びるように配置されている。
【００４３】
混合部３５は、主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９から供給された主剤と硬化剤を混合し、混合された補修剤をノズル部３７に供給するものである。混合部３５は、筒部３１と同一の外径を有する円筒部材であって、筒部３１の端部に交換可能に取り付けられるものである。混合部３５の円筒内部は、主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９から供給された主剤と硬化剤が流入する混合流路４１であり、混合流路４１には、主剤と硬化剤とを螺旋状に流して混合を促進するミキサー４３が配置されている。
【００４４】
ノズル部３７は、混合部３５において混合された補修剤を腐食損傷部に向けて吹き出させるものである。混合部３５は、筒部３１と同一の外径を有する円筒部材であって、混合部３５の端部に交換可能に取り付けられるものである。ノズル部３７の先端部には清掃用プラグ４５が配置され、ノズル部３７の円筒面４７には、補修剤が吹き出す吹出孔４９が形成されている。
なお、吹出孔４９の形状としては、吹き出た補修剤が直流する形状や、２分割されて吹き出る形状や、噴霧状に吹き出る形状を例示できる。ノズル部３７を混合部３５や筒部３１に対して交換することで、これらの補修剤の吹き出し形態が選択される。
【００４５】
ここで、本実施形態の補修対象である吸収式冷凍器の構成を説明する。
図３は、吸収式冷凍機の構成を説明する概略図である。
吸収式冷凍機１０１は、図３に示すように、蒸発器１０３と、吸収器１０５と、高圧再生器１０７と、低圧再生器１０９を備えている。
【００４６】
蒸発器１０３と吸収器１０５とは同一の容器（槽）１１１に収められている。
蒸発器１０３は、冷媒（水）を蒸発させることにより冷水管路Ｃを流通する冷水を冷却するものであって、吸収器１０５の上方に配置されている。蒸発器１０３には、冷媒を散布する第１冷媒散布部１１３と、散布された冷媒を受け止める蒸発器受け皿（構造体）１１５とが設けられている。また、蒸発器１０３には、蒸発器受け皿１１５と第１冷媒散布部１１３との間で冷媒を循環させる冷媒循環管路１１７と、低圧再生器１０９から冷媒を供給する第２蒸気回収管路１１９と、が接続されている。
また、第１冷媒散布部１１３と蒸発器受け皿１１５との間には、冷水管路Ｃが配置されている。冷媒は冷水管路Ｃの冷水から熱を奪い蒸発し、冷水は冷却される。
【００４７】
冷媒循環管路１１７は、冷媒を蒸発器受け皿１１５から第１冷媒散布部１１３に供給するものである。冷媒循環管路１１７には、冷媒を第１冷媒散布部１１３に圧送する冷媒ポンプ１２１が設けられている。
【００４８】
吸収器１０５は、蒸発器１０３で発生した冷媒蒸気を吸収して、容器１１１内の真空を保つものであって、蒸発器１０３の下方に配置されている。吸収器１０５には、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）等の吸収液（濃溶液）を散布する吸収液散布部１２３が設けられている。吸収液散布部１２３の下方には、冷却水が流れる冷却水管路ＳＬが配置されている。冷却水は、散布され冷媒を吸収した吸収液（希溶液）を冷却するものである。容器１１１には、散布された吸収液（希溶液）が貯留される貯留部１２５が形成されている。
【００４９】
吸収器１０５には、吸収液を貯留部１２５から吸収液散布部１２３に供給する吸収液循環管路１２７が設けられている。吸収液循環管路１２７には、吸収液を吸収液散布部１２３に圧送する吸収器ポンプ１２９が配置されている。また、吸収液循環管路１２７における吸収器ポンプ１２９と吸収液散布部１２３との間には、第３吸収液管路１５１が接続されている。
【００５０】
高圧再生器１０７は、吸収器１０５において冷媒を吸収した吸収液（希溶液）から冷媒を蒸発させ、吸収液の濃度を高めるものである。
高圧再生器１０７には、吸収器１０５から吸収液（希溶液）が供給される第１吸収液管路１３１と、吸収液（希溶液）から蒸発した冷媒蒸気を低圧再生器１０９に導く第１蒸気回収管路１３３と、濃度が高められた吸収液を低圧再生器１０９に導く第２吸収液管路１３５と、が接続されている。また、高圧再生器１０７には、高温の蒸気が流通する蒸気管路Ｓが挿通されている。高温の蒸気は、吸収液（希溶液）を加熱し冷媒を蒸発させるものである。
【００５１】
第１吸収液管路１３１は、吸収液（希溶液）を吸収器１０５から高圧再生器１０７に導くものである。第１吸収液管路１３１には、吸収器１０５側から順に、再生器ポンプ１３７と、低温熱交換器１３９と、熱回収器１４１と、高温熱交換器１４３とが設けられている。再生器ポンプ１３７は、吸収液（希溶液）を高圧再生器１０７に向けて圧送するポンプである。低温熱交換器１３９は、低圧再生器１０９から流出した吸収液（濃溶液）と高圧再生器１０７に向かう吸収液（希溶液）との間で熱交換を行うものである。熱回収器１４１は、吸収液（希溶液）と蒸気との間で熱交換を行うものである。高温熱交換器１４３は、高圧再生器１０７から流出した吸収液と高圧再生器１０７に向かう吸収液（希溶液）との間で熱交換を行うものである。
【００５２】
蒸気管路Ｓは、ボイラー等の熱源蒸気生成部（図示せず）から供給された高温の蒸気を導くものである。蒸気管路Ｓには、蒸気から凝縮水を分離するドレントラップ１４５と、吸収液（希溶液）と蒸気との間で熱交換を行う熱回収器１４１とが設けられている。
第２吸収液管路１３５は、吸収液を高圧再生器１０７から低圧再生器１０９に導くものである。第２吸収液管路１３５には、高温熱交換器１４３が配置されている。
【００５３】
低圧再生器１０９は、高圧再生器１０７において濃度が高められた吸収液から、更に冷媒を蒸発させ吸収液の濃度を更に高めるものである。
低圧再生器１０９には、高圧再生器１０７から供給された冷媒蒸気を散布する第２冷媒散布部１４７と、散布された冷媒を受け止める凝縮器受け皿１４９と、が設けられている。また、低圧再生器１０９には、高圧再生器１０７から冷媒が導かれる第１蒸気回収管路１３３と、凝縮器受け皿１４９から冷媒を蒸発器１０３に導く第２蒸気回収管路１１９と、濃縮された吸収液（濃溶液）を吸収器１０５に導く第３吸収液管路１５１と、が接続されている。第１蒸気回収管路１３３は、低圧再生器１０９を挿通され低圧再生器１０９の吸収液との間で熱交換した後に、第２冷媒散布部１４７に供給される。
また、第２冷媒散布部１４７と凝縮器受け皿１４９との間には、冷却水管路ＳＬが配置されている。冷却水は、散布された冷媒蒸気を冷却して冷媒とするものである。
【００５４】
第３吸収液管路１５１は、吸収液（濃溶液）を低圧再生器１０９から吸収器１０５に導くものである。第３吸収液管路１５１は吸収液循環管路１２７に接続され、第３吸収液管路１５１には低温熱交換器１３９が配置されている。
【００５５】
次に、上記の構成からなる補修装置１を用いた吸収式冷凍機１０１の蒸発器１０３における蒸発器受け皿１１５の補修方法ついて説明する。
図４は、図３の蒸発器および吸収器の構成を説明する断面図である。
まず、蒸発器受け皿１１５の上方に配置されている複数の冷水管路Ｃから、最も蒸発器受け皿１１５に近い位置に配置されている冷水管路Ｃが容器１１１から抜き取られ、容器１１１に開口部１５３が形成される（開口部形成工程）。
なお、上述のように冷水管路Ｃなどの配管を抜き取ることにより、容器１１１に開口部１５３を設けてもよいし、配管を抜き取ることなく容器１１１に直接開口部１５３を設けてもよく、特に限定するものではない。
【００５６】
図５は、図４の容器内に補修装置を挿入した状態を説明する部分斜視図である。
補修装置１の挿入部３は（図２参照）、開口部１５３（図４参照）から容器１１１内に挿入される（挿入工程）。挿入部３は、図５に示すように、冷水管路Ｃを支持する管板１５５およびチューブ支持板１５７の孔を通され、ノズル部３７が蒸発器受け皿１１５の腐食損傷部（補修領域）の近傍に到るまで送り込まれる。
ここで、腐食損傷部は、水や吸収液等により蒸発器受け皿１１５が腐食してできた損傷部であり、蒸発器受け皿１１５を構成する金属が腐食して薄くなったり、孔が形成されたりした部分のことである。
【００５７】
その後、補修装置１から補修剤を腐食損傷部に吹き付けて補修が行われる（補修工程）。
具体的には、図１に示すように、加熱部２３により、主剤タンク５および硬化剤タンク７内の主剤および硬化剤が所定温度まで温められる。主剤および硬化剤は、所定温度に温められることにより、粘度が低下し流動しやすくなる。
その後、加圧部９から所定圧力の窒素ガスが主剤タンク５および硬化剤タンク７に供給される。窒素ガスは、主剤および硬化剤を主剤タンク５および硬化剤タンク７から押し出す。押し出された主剤および硬化剤は主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９内を流れる。
【００５８】
主剤および硬化剤は、図２に示すように、混合部３５に流入する。主剤チューブ２７および硬化剤チューブ２９から流出した主剤および硬化剤は、混合流路４１に流入する。混合流路４１において、主剤および硬化剤は、ミキサー４３により螺旋状に流れて混合される。混合された主剤および硬化剤（補修剤）は、混合流路４１からノズル部３７に流入する。ノズル部３７に流入した補修剤は、吹出孔４９から蒸発器受け皿１１５に向けて吹き出される（図５参照。）。
【００５９】
作業者は、ハンドル部３３により補修剤の吹き出し方向を把握しつつ、挿入部３を中心軸周りに回動させ、補修剤を、腐食損傷部を含む蒸発器受け皿１１５の内側全面に吹き付ける。
このとき、同時に、先端にＣＣＤ（荷電結合素子）などの撮像素子が設けられた観察部５１を挿入部３と並べて挿入し、補修剤を腐食損傷部に吹きつけながら、補修剤の吹き付け状況が確認される。
なお、上述のように、観察部５１は挿入部３とは別体に設けられ、挿入部３が挿入された開口部１５３（図４参照）と異なる開口部から容器１１１内に導かれてもよいし、観察部５１は挿入部３に設けられ、挿入部３が挿入された開口部１５３（図４参照）と同一の開口部から容器１１１内に導かれてもよく、特に限定するものではない。
【００６０】
腐食損傷部に吹き付けられた補修剤は、腐食損傷部の表面に塗布されるとともに、腐食損傷部の内部に浸透する。その後、補修剤は固化して腐食損傷部の補修および補強がなされる。このように、補修剤は腐食損傷部の内部の空洞へ浸透することにより、腐食損傷部の表面および内部が補修される。そのため、浸透性がない補修剤を用いた場合と比較して、腐食損傷部は外面および内面が補修されるため、より確実に補修される。
【００６１】
上記の構成によれば、挿入部３により補修剤は、容器１１１に設けられた開口部１５３を介して蒸発器受け皿１１５の腐食損傷部に導かれ、腐食損傷部に吹き付けられて、腐食損傷部を補修する。そのため、容器１１１を解体することなく補修作業を行うことができる。
また、腐食損傷部が容器１１１の開口部１５３から離れた場所に位置しても、加圧部９により圧力が加えられた主剤および硬化剤が挿入部３により腐食損傷部の近傍まで導かれるため、主剤および硬化剤が混合された補修剤は開口部１５３から離れた腐食損傷部に吹き付けられる。
補修剤はノズル部３７から腐食損傷部に吹き付けられるため、補修剤を腐食損傷部に塗布する方法と比較して、広範囲の腐食損傷部が迅速に補修される。また、広範囲にわたる補修を容易にできるため、腐食損傷部を厳密に特定する必要がなく、補修作業を容易にすることができる。
【００６２】
補修剤として、混合することにより硬化する主剤と硬化剤とを用いることで、水や、臭化リチウム溶液などの液体が存在する容器１１１の内部における腐食損傷部であっても、補修剤が硬化するため補修を容易に行える。また、腐食損傷部に吹き付けられた補修剤を加熱等して硬化させる必要がないため、補修に際して容器１１１を解体する必要性がより低くなるとともに、補修作業が容易となる。さらに、補修剤が硬化するのに要する時間が短くなり、補修作業に要する時間が短くなる。
主剤と硬化剤とは、挿入部３の混合部３５で混合された後、ノズル部３７から腐食損傷部に吹き付けられる。そのため、混合後、直ちに硬化が始まる主剤と硬化剤とを用いることができ、補修作業に要する時間が短くなる。
【００６３】
主剤タンク５および硬化剤タンク７から混合部３５に供給されるまでの間に、主剤と硬化剤とは混合されないため、主剤および硬化剤は硬化しない。そのため、主剤および硬化剤を主剤タンク５および硬化剤タンク７から混合部３５に供給する主剤チューブ２７や硬化剤チューブ２９などの構成要素が、主剤や硬化剤の硬化により使用不可となることがなく、上記構成要素を補修作業ごとに交換する必要がなくなる。
【００６４】
ハンドル部３３により補修剤の吹き付け方向が容易に変更されるため、腐食損傷部に補修剤を容易に吹き付けられる。また、広範囲に補修剤が吹き付けられる。また、ハンドル部３３の配置により補修剤の吹き付け方向が容易に把握され、腐食損傷部に補修剤が容易に吹き付けられる。
【００６５】
観察部５１により、補修剤の吹き付け状況を確認しながら、腐食損傷部の補修作業を行うことができる。特に、作業者が補修剤の吹き付け状況を確認できない容器１１１の内部における補修作業であっても、容器１１１を解体することなく、補修剤の吹き付け状況を確認できる。
【００６６】
なお、上述の実施形態においては、補修装置１を蒸発器受け皿１１５の腐食損傷部の補修に用いる場合に適用して説明したが、蒸発器受け皿１１５だけでなく、蒸発器１０３および吸収器１０５の容器１１１の内面や、高圧再生器１０７や低圧再生器１０９の容器内面や、凝縮器受け皿１４９等の腐食損傷部を補修する場合にも適用してもよく、特に限定するものではない。
【００６７】
また、蒸発器受け皿１１５の内側の補修のみならず、補修装置１を蒸発器受け皿１１５の外面の補修にも適用可能である。
つまり、下部の吸収器１０５には、臭気リチウムの高濃度溶液を散布する吸収液散布部１２３（散布ノズル）が配置されており、この散布液の一部（飛沫）が丈夫に配置された蒸発器受け皿１１５の底面に付着する。この付着した散布液により、蒸発器受け皿１１５の外面が腐食する。このようにして発生した蒸発器受け皿１１５の外面に発生した腐食損傷部の補修にも、補修装置１を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施形態に係る補修装置の構成を説明する全体図である。
【図２】図１に挿入する挿入部の構成を説明する断面図である。
【図３】吸収式冷凍機の構成を説明する概略図である。
【図４】図３の蒸発器および吸収器の構成を説明する断面図である。
【図５】図４の容器内に補修装置を挿入した状態を説明する部分斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 補修装置（槽内補修装置）
３ 挿入部
５ 主剤タンク（貯蔵部）
７ 硬化剤タンク（貯蔵部）
９ 加圧部
２３ 加熱部
２７ 主剤チューブ（チューブ）
２９ 硬化剤チューブ（チューブ）
３３ ハンドル部（操作部）
３５ 混合部
３７ ノズル部
５１ 観察部
１１１ 容器（槽）
１１５ 蒸発器受け皿（構造体）
１５３ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留される槽における該槽内に配置された構造体および前記槽の内面の少なくとも一方に形成された補修領域を補修する補修剤が貯留された貯蔵部と、
前記槽に設けられた開口部から前記槽内に挿入され、前記貯蔵部から前記補修領域の近傍まで前記補修剤を導く挿入部と、
前記補修剤を前記貯蔵部から前記挿入部に輸送するチューブと、
該挿入部から前記補修領域に向かって前記補修剤を吹き付けるノズル部と、
前記貯蔵部内の前記補修剤に圧力を加える加圧部と、
が設けられていることを特徴とする槽内補修装置。
【請求項２】
前記補修剤の温度を、前記補修剤の粘度が低くなる所定の温度に保つ加熱部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の槽内補修装置。
【請求項３】
前記補修剤は前記補修領域の内部への浸透性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の槽内補修装置。
【請求項４】
前記補修剤は、主剤と該主剤と混合される硬化剤とからなり、
前記貯蔵部は、前記主剤を貯留する主剤貯蔵部と、前記硬化剤を貯留する硬化剤貯蔵部とを備え、
前記挿入部には、前記主剤と前記硬化剤とを混合する混合部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の槽内補修装置。
【請求項５】
前記挿入部には、前記補修剤の吹き付け方向を制御する操作部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の槽内補修装置。
【請求項６】
前記補修剤が吹き付けられた前記補修領域を観察する観察部が設けられたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の槽内補修装置。
【請求項７】
内部に構造体を備え、該構造体および内面の少なくとも一方に補修領域を有する槽に開口部を形成する開口部形成工程と、
前記開口部から前記槽内に請求項１から６のいずれかに記載の槽内補修装置の挿入部を挿入する挿入工程と、
前記補修領域に補修剤を吹き付ける補修工程と、
を有することを特徴とする槽内補修方法。
【請求項８】
前記開口部形成工程が、前記槽の外部から内部に延びる管を取り除くことにより、前記開口部を形成する工程であることを特徴とする請求項７記載の槽内補修方法。
【請求項９】
前記補修工程において、不活性ガスにより補修剤が吹き付けられることを特徴とする請求項７または請求項８記載の槽内補修方法。
【請求項１】
液体が貯留される槽における該槽内に配置された構造体および前記槽の内面の少なくとも一方に形成された補修領域を補修する補修剤が貯留された貯蔵部と、
前記槽に設けられた開口部から前記槽内に挿入され、前記貯蔵部から前記補修領域の近傍まで前記補修剤を導く挿入部と、
前記補修剤を前記貯蔵部から前記挿入部に輸送するチューブと、
該挿入部から前記補修領域に向かって前記補修剤を吹き付けるノズル部と、
前記貯蔵部内の前記補修剤に圧力を加える加圧部と、
が設けられていることを特徴とする槽内補修装置。
【請求項２】
前記補修剤の温度を、前記補修剤の粘度が低くなる所定の温度に保つ加熱部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の槽内補修装置。
【請求項３】
前記補修剤は前記補修領域の内部への浸透性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の槽内補修装置。
【請求項４】
前記補修剤は、主剤と該主剤と混合される硬化剤とからなり、
前記貯蔵部は、前記主剤を貯留する主剤貯蔵部と、前記硬化剤を貯留する硬化剤貯蔵部とを備え、
前記挿入部には、前記主剤と前記硬化剤とを混合する混合部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の槽内補修装置。
【請求項５】
前記挿入部には、前記補修剤の吹き付け方向を制御する操作部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の槽内補修装置。
【請求項６】
前記補修剤が吹き付けられた前記補修領域を観察する観察部が設けられたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の槽内補修装置。
【請求項７】
内部に構造体を備え、該構造体および内面の少なくとも一方に補修領域を有する槽に開口部を形成する開口部形成工程と、
前記開口部から前記槽内に請求項１から６のいずれかに記載の槽内補修装置の挿入部を挿入する挿入工程と、
前記補修領域に補修剤を吹き付ける補修工程と、
を有することを特徴とする槽内補修方法。
【請求項８】
前記開口部形成工程が、前記槽の外部から内部に延びる管を取り除くことにより、前記開口部を形成する工程であることを特徴とする請求項７記載の槽内補修方法。
【請求項９】
前記補修工程において、不活性ガスにより補修剤が吹き付けられることを特徴とする請求項７または請求項８記載の槽内補修方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−７３６１２（Ｐ２００８−７３６１２Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５５３８０（Ｐ２００６−２５５３８０）
【出願日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【出願人】（５０２００３３３４）株式会社ガスアンドパワーインベストメント (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【出願人】（５０２００３３３４）株式会社ガスアンドパワーインベストメント (3)
【Ｆターム（参考）】
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