樹脂成形品の製造方法及び製造装置
【課題】 樹脂成形品に発生した成長方向の異なるバリを、成形品に損傷を与えることなく確実に除去する。
【解決手段】 回転駆動手段２６４を駆動し、液体供給手段２６３の高圧ポンプ２６３Ｂを駆動する。これにより、ノズル２６２を含めた支持部材２６１が鉛直軸２６６を中心にして回転されるとともに複数のノズル２６２から高圧水が樹脂成形品２１に向けて上方から噴射される。この時、支持部材２６１が回転されることにより、各ノズル２６２から噴射される高圧水の噴流４０は、支持部材２６１の鉛直軸線４１に対して斜め下方に向け方向転換されるようになる。すなわち、各ノズル２６２からの高圧水噴流４０は樹脂成形品２１に対し鉛直軸線４１を中心にして３６０度の方向から噴射される。
【解決手段】 回転駆動手段２６４を駆動し、液体供給手段２６３の高圧ポンプ２６３Ｂを駆動する。これにより、ノズル２６２を含めた支持部材２６１が鉛直軸２６６を中心にして回転されるとともに複数のノズル２６２から高圧水が樹脂成形品２１に向けて上方から噴射される。この時、支持部材２６１が回転されることにより、各ノズル２６２から噴射される高圧水の噴流４０は、支持部材２６１の鉛直軸線４１に対して斜め下方に向け方向転換されるようになる。すなわち、各ノズル２６２からの高圧水噴流４０は樹脂成形品２１に対し鉛直軸線４１を中心にして３６０度の方向から噴射される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形時に発生したバリを除去し、バリの除去後に洗浄・乾燥するようにした樹脂成形品の製造方法及び製造装置に関し、さらに詳しくは、高速回転するノズルからの高圧液体を樹脂成形品に噴き付けることによりバリ及び付着ゴミを除去し、かつ樹脂成形品の洗浄を行うととともに、高圧エアーと遠赤外線熱により乾燥するようにした樹脂成形品の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形方式の樹脂成形品の成形には、一般的に金型が用いられる関係上、金型の合せ面や入子、突出しピン、スライドの押切面など金型を構成する各部品の隙間に溶融樹脂が流れ込むことにより、成形品以外の余分な樹脂片がバリとして発生する。
従来、このような成形品のバリ取り方法として、樹脂ビーズやくるみ粉などの投射材（研磨材）を用いたショットブラスト法がある。これは、水と混合された投射材をあるいは投射材のみを投射機により成形品に投射することで成形品のバリを除去するものである（特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来における成形品のバリ取り方法として、高圧の液体をノズルから対象の成形品に噴射し、その噴射圧力でバリを除去する方式のものがある（特許文献２参照）。
このようなバリ取りに使用されるノズル装置としては、図１２及び図１３に示すように、両端が閉塞された四角筒状の中空体からなる胴体部１を水平に保持し、胴体部１の下面に、０．２ｍｍ〜２ｍｍのノズル孔径を有する複数個のノズルチップ２を一定の間隔離して設け、さらに、胴体部１の上面には高圧液体供給口３を設け、この高圧液体供給口３から高圧液体を胴体部１内に導入することにより各ノズルチップ２から高圧液体４を図１４に示すように樹脂成形品５に向けて噴射させ、その噴射圧力で樹脂成形品５のバリ６を除去するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−３２６４６０号公報
【特許文献２】特開昭６３−３１３８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のショットブラスト法では、水と混合された投射材を高速で対象の樹脂成形品に衝突させるため、バリの除去と同時に樹脂成形品の表面にも投射材が衝突する。この場合、塩化ビニールなどの材質からなる成形品ではバリがほとんど発生しないほか、その表面層が硬いため、投射材の衝突によって表面樹脂層が剥がれたり、投射材の衝突痕が発生することもなく、ショットブラスト法を適用してもなんら問題がない。
【０００５】
ところで、樹脂成形品５のバリ６は、図１５に示すように、金型の合せ面や入子、スライドの押切面などに対応する複数の箇所に発生するとともに、バリ６の成長方向もそれぞれ異なっている。しかも、バリ６の厚みも０．０５ｍｍから０．２〜０．３ｍｍ程度の範囲で常時変化する。このため、図１４に示すように、ノズルチップ２からの高圧液体の噴射方向とバリの成長方向が平行で、かつバリに対する高圧液体の噴射角度が一定な場合にはバリ６を確実に除去することができないほか、一定方向からのみ高圧液体を噴射するノズル装置では、図１５に示すように成長方向が互いに異なる全てのバリに対する除去はほとんど不可能に等しい。
【０００６】
一方、近年、樹脂成形品の材質にはＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）樹脂が使用されている。このＢＭＣ樹脂は、熱硬化性樹脂で、不飽和ポリポリエステル樹脂を主成分に、ガラス繊維を短く切って補強材、充填材、触媒、着色材などを混連して作られる湿式（パテ状）の成形樹脂材である。このようなＢＭＣ樹脂は、その補強材にアルミニュウム等を選択した場合、熱膨張率を金属とほぼ同等にすることができ、光学関連機器の構成材料に好んで使用される。
【０００７】
しかし、ＢＭＣ樹脂からなる成形品は、その表面の樹脂層が数μｍと薄く、かつ比較的柔らかいため、ショットブラスト法によるバリ取りを施した場合、表面樹脂層への投射材の衝突により、成形品表面に傷を発生させる。その結果、商品価値を低下させ、不良品の発生に直結する。また、傷の発生箇所からＢＭＣ樹脂構成成分であるガラス繊維や補強材であるアルミ粉などが剥離・離脱し、これらが埃またはゴミとなって周辺機能に悪影響を及ぼすことがある。
【０００８】
例えば、光学関連機器の構成部品にＢＭＣ樹脂材を使用した場合、ＢＭＣ樹脂から剥離・離脱するガラス繊維・アルミ粉が埃・ゴミとなって光学機器のレンズや光学フィルターに付着すると光学機器のアウトプットに致命的な欠陥を及ぼすことになる。また、ショットブラスト法において投射材は循環使用されるため、除去されたＢＭＣ樹脂バリと混在し、投射材の表面はガラス樹脂粉や例えばアルミ粉で覆われてしまう。そのため、このような投射材がショットブラスト時に成形品表面に衝突すると同時に成形品表面にガラス繊維粉やアルミ粉が埃・ゴミとして付着してしまい、商品価値を低下させてしまう。
また、ＢＭＣ樹脂成形品のバリはその厚みが０．０５ｍｍから０．２ｍｍと薄くても図１５に示すように、ノズルから噴射される高圧液体の噴射方向とバリ成長方向が同一であると製品を破壊させるまで噴射圧力をあげないとバリを除去できず、現実的には、バリ成長方向と同一方向の噴射ではバリを除去できない。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、樹脂成形品に発生した成長方向の異なるバリを、成形品に損傷を与えることなく確実に除去できるようにした樹脂成形品の製造方法及び製造装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明にかかる樹脂成形品の製造方法は、複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、前記支持部材を回転する回転駆動手段とを備え、前記支持部材を前記駆動手段により回転させながら前記各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品に噴き付けることにより前記樹脂成形品のバリを除去するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明にかかる樹脂成形品の製造装置は、複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、前記支持部材を回転する回転駆動手段と、前記回転駆動手段および前記液体供給手段を制御し、前記支持部材を回転させながら前記各ノズルから高圧液体を樹脂成形品に向けて噴射させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる樹脂成形品の製造装置は、樹脂成形品の搬出入ステーションと、バリ取りステーションと、リンスステーションと、乾燥ステーションとを備え、前記バリ取りステーションにバリ取り装置が設置され、前記バリ取り装置は、複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、前記支持部材を回転する回転駆動手段と、前記回転駆動手段および前記液体供給手段を制御し、前記支持部材を回転させながら前記各ノズルから高圧液体を噴射させる制御手段とを含んで構成され、前記リンスステーションに前記バリが除去された後の前記樹脂成形品にリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するリンス液体噴射手段が設置され、前記乾燥ステーションに前記洗浄後の前記樹脂成形品を乾燥させる乾燥手段が設置され、さらに、前記各ステーションに樹脂成形品を移送する移送手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる樹脂成形品の製造方法及びその製造装置によれば、支持部材を駆動手段により回転させながら各ノズルから噴射されるようにしたので、各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品のバリに対し種々の異なった方向から噴き付けることができる。これにより、樹脂成形品のバリが異なる方向に成長していても、これら全てのバリを成形品に損傷を与えることなく確実に除去することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる樹脂成形品の製造装置によれば、支持部材を駆動手段により回転させながら各ノズルから噴射されるようにしたので、各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品のバリに対し種々の異なった方向から噴き付けることができる。これにより、樹脂成形品のバリが異なる方向に成長していても、これら全てのバリを成形品に損傷を与えることなく確実に除去できる。しかも、バリの除去された樹脂成形品に対してリンス液体噴射手段からリンス液体を噴き付けて樹脂成形品を洗浄し、さらに、洗浄後の樹脂成形品を乾燥手段により乾燥するようにすると、樹脂成形品を塵埃の付着のない清浄な状態にでき、樹脂成形品の品質及び商品価値を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本実施の形態による樹脂成形品の製造方法及び製造装置の特徴は、支持部材を駆動手段により回転させながら各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品に噴き付けることにより樹脂成形品のバリを除去するように構成した。
この構成により、各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品のバリに対し種々の異なった方向から噴き付けることができ、樹脂成形品のバリが異なる方向に成長していても、これら全てのバリを成形品に損傷を与えることなく確実に除去できる。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明にかかる樹脂成形品の製造方法を、製造装置とともに図面を参照して説明する。
図１は本実施例１における製造装置の外観図、図２は図１に示すハウジングの一部を切り欠いて示す製造装置の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、図４は本実施例１の製造装置に使用されるバリ取り装置の側面図、図５は本実施例１における製造装置のバリ取り装置およびリンス液体噴射機構への液体供給系を示す説明図である。
【００１７】
実施例１にかかる樹脂成形品の製造装置２０は、図２に示すように、同一円周上に並べられた、樹脂成形品２１の搬出入ステーションＳＴ１と、樹脂成形品２１の第１バリ取りステーションＳＴ２及び第２バリ取りステーションＳＴ３と、樹脂成形品２１のリンスステーションＳＴ４と、樹脂成形品２１の乾燥ステーションＳＴ５と、各ステーションＳＴ１〜ＳＴ５に樹脂成形品２１を連続して順番に移送する移送手段２２を備える。
なお、この実施例１の製造装置２０により、バリ取り、リンス及び乾燥処理される樹脂成形品２１にはＢＭＣ樹脂が使用されている。
【００１８】
搬出入ステーションＳＴ１を除く他のステーションＳＴ２〜ＳＴ５及び移送手段２２は、図１〜図３に示すように、ハウジング２４内に収容されている。
さらに、搬出入ステーションＳＴ１と第１バリ取りステーションＳＴ２との間、第２バリ取りステーションＳＴ３とリンスステーションＳＴ４との間、リンスステーションＳＴ４と乾燥ステーションＳＴ５との間、及び乾燥ステーションＳＴ５と搬出入ステーションＳＴ１との間はそれぞれの区画壁２４１，２４２，２４３，２４４により区画されている。
各区画壁２４１，２４１２，２４３，２４４には、樹脂成形品２１の通過口２４１ａ，２４２ａ，２４３ａ，２４４ａがそれぞれ設けられている。
また、区画壁２４１の通過口２４１ａには、第１バリ取りステーションＳＴ２から搬出入ステーションＳＴ１へのバリ取り用液体の流出を防止する可撓性の仕切りカーテン２４５が設けられている。
さらに、区画壁２４２の通過口２４２ａには、第２バリ取りステーションＳＴ３からリンスステーションＳＴ４へのバリ取り用液体の流出を防止する可撓性の仕切りカーテン２４６が設けられている。
【００１９】
移送手段２２は、各ステーションＳＴ１〜ＳＴ５の領域をカバーし得る大きさの円盤状のテーブル２２１と、このテーブル２２１を回転する駆動機構２２２とを備える。
テーブル２２１は水平面上を延在し、各ステーションＳＴ１〜ＳＴ５の中心部に配設した基台２２５上にテーブル２２１の軸心（鉛直線）を中心にして水平面内で回転可能に支持されている。
駆動機構２２２は、減速機付きの電動機から構成され、基台２２２上に設置されている。
駆動機構２２２の駆動軸２２２ａはテーブル２２１の回転軸心に連結されている。
また、テーブル２２１上には、円周方向に９０度の角度を離して樹脂成形品２１が載置される構成になっているとともに、樹脂成形品２１の各載置箇所には、樹脂成形品２１をテーブル２２１上に保持するためのトグルクランプなどからなる保持機構２２３がそれぞれ設けられている。
さらに、樹脂成形品２１の各載置部に対応するテーブル２２１の箇所には、樹脂成形品２１の下面側からもバリ取り用液体やリンス用液体及び乾燥用エアーまたは熱を噴き付け得るように、樹脂成形品２１の大きさに対応した開口２２４が形成されている。
【００２０】
第１バリ取りステーションＳＴ２には、図２及び図３に示すように第１バリ取り装置２６が設置されている。
第１バリ取り装置２６は、テーブル２２１上の樹脂成形品２１に対して、その上方から高圧液体を噴き付けることにより樹脂成形品２１のバリを除去するものである。
第１バリ取り装置２６は、図３及び図４に示すように、テーブル２２１上の樹脂成形品２１と相対向するように水平方向に延在する支持部材２６１と、この支持部材２６１の延在方向に間隔をおいて設けられ高圧液体を下方に向けて噴射する複数のノズル２６２と、複数のノズル２６２に高圧の液体を供給する液体供給手段２６３（図１参照）と、支持部材２６１を回転する回転駆動手段２６４とを備えている。
【００２１】
支持部材２６１の上面には、図４に示すように、各ノズル２６２と連通する液体分配用チャンバ２６５が一体に設けられている。
液体分配用チャンバ２６５には、液体分配用チャンバ２６５への高圧液体の供給通路を兼ねた中空の鉛直軸２６６が鉛直に設けられ、この鉛直軸２６６の上端は、ハウジング２４に支持体２４１を介して取り付けられたロータリジョイント部２６７に連結されている。また、ロータリジョイント部２６７は高圧流体供給ホース２６８を介して液体供給手段２６３に接続されている。
回転駆動手段２６４は、図３及び図４に示すように、ロータリジョイント部２６７に隣合わせて支持体２４１に取り付けた電動機２６４Ａと、この電動機２６４Ａの回転軸に取り付けた駆動プーリ２６４Ｂと支持部材２６１の鉛直軸２６６に取り付けた従動プーリ２６４Ｃと、この両プーリ２６４Ｂと２６４Ｃとの間に巻き掛けられたベルト２６４Ｄとからなる回転伝達機構とから構成されている。
なお、本実施例では、図３に示すように、支持部材２６１の回転中心となる鉛直軸２６６（あるいは鉛直軸２６６の軸心である鉛直線）は、樹脂成形品２１が移動される輪郭の軌跡内を通るように配置されている。
【００２２】
第２バリ取りステーションＳＴ３には、図２及び図３に示すように、第２バリ取り装置２７がテーブル２２１の下面に位置して設置されている。
この第２バリ取り装置２７は、テーブル２２１上の樹脂成形品２１に対し、テーブル２２１の開口２２４を通して樹脂成形品２１の下方から高圧液体を噴き付けることにより樹脂成形品２１のバリを除去するものである。
この第２バリ取り装置２７にも液体供給手段２６３から高圧液体が供給できるように構成され、第２バリ取り装置２７は、上記第１バリ取り装置２６と同様に構成されているので、その構成説明は省略する。
なお、第２バリ取りステーションＳＴ３においても第１バリ取りステーションＳＴ２と同様に、支持部材２６１の回転中心となる鉛直軸２６６（あるいは鉛直軸２６６の軸心である鉛直線）は、樹脂成形品２１が移動される輪郭の軌跡内を通るように配置されている。
【００２３】
リンスステーションＳＴ４には、図２及び図３に示すように、リンス液体噴射手段３０がテーブル２２１の上面と下面の両方に位置して、テーブル２２１上の樹脂成形品２１と相対向するように設置されている。
リンス液体噴射手段３０は、バリが除去された後の樹脂成形品２１にリンス液体を噴き付けることにより樹脂成形品２１を洗浄するものである。
リンス液体噴射手段３０は、ハウジング２４に支持されたリンス液体噴射ノズル３０１と、このリンス液体噴射ノズル３０１にリンス液体を供給するリンス液体供給手段３０２（図１参照）とを備え、リンス液体噴射ノズル３０１とリンス液体供給手段３０２はホース３０２Ａ（図１参照）を介して接続されている。
【００２４】
乾燥ステーションＳＴ５には、図２及び図３に示すように、洗浄後の樹脂成形品２１を乾燥させる乾燥手段３４が設置されている。
乾燥手段３４は、リンス時に樹脂成形品２１に付着した液体を吹き飛ばすエアー噴射機構３４２と、付着液体が吹き飛ばされた後の樹脂成形品２１に残留する液体を蒸発させて乾燥する加熱機構３４４とを備える。
エアー噴射機構３４２は、高圧エアーを樹脂成形品２１に向けて噴射するエアーノズル３４２Ａと、４〜６ｋｇ／ｃｍ２の高圧エアーをエアーノズル３４２Ａに供給する高圧エアー供給手段３４２Ｂ（図１参照）とから構成されている。
エアー噴射機構３４２のエアーノズル３４２Ａは、乾燥ステーションＳＴ５のリンスステーションＳＴ４寄りに位置して、テーブル２２１の上面と下面の両方からテーブル２２１上の樹脂成形品２１と相対向するように配置されている。
加熱機構３４４は、１．５μｍから３０μｍの波長内で選択された遠赤外線ヒータ３４４Ａから構成されている。
遠赤外線ヒータ３４４Ａは、エアー噴射機構３４２の後段に位置して、テーブル２２１の上面と下面の両方からテーブル２２１上の樹脂成形品２１と相対向するように、複数個ずつ配置されている。
【００２５】
図１において、制御部３６は、移送手段２２、液体供給手段２６３、回転駆動手段２６４、リンス液体噴射手段３０、乾燥手段３４のエアー噴射機構３４２及び加熱機構３４４をそれぞれ制御するものである。
【００２６】
図５において、ノズル２６２への液体供給手段２６３は、バリ取り用の液体、例えば水を貯溜するタンク２６３Ａと、タンク２６３Ａからの水を、例えば７Ｍｐａ ４Ｌ／分から３５Ｍｐａ １０Ｌ／分程度の高圧水に圧縮して第１及び第２バリ取り装置２６、２７に供給する高圧ポンプ２６３Ｂと、第１及び第２バリ取り装置２６、２７で使用された水をホッパー２６３Ｃにより捕集し、この捕集水からバリや塵埃を除去し水のみを取り出してタンク２６３Ａへ戻すフィルタ２６３Ｄとから構成されている。
リンス液体供給手段３０２は、水道水等の水供給源３０２Ａからの水を純粋な水に生成する純水生成装置３０２Ｂと、純水生成装置３０２Ｂからの水をリンス液体噴射ノズル３０１に供給するポンプ３０２Ｃとから構成されている。
また、樹脂成形品２１のリンスに使用された水はホッパー３０２Ｄにより捕集され、バリ取り装置のバリ取り用の水として再利用されるようになっている。
【００２７】
次に、本実施例１の動作について説明する。
まず、搬出入ステーションＳＴ１において、未処理の樹脂成形品２１をテーブル２２１上に搬入し、予め決められた載置箇所に載せた後、保持機構２２３によりテーブル２２１上に固定する。かかる状態で、制御部３６からの指令により移送手段２２の駆動機構（電動機）２２２を起動して、テーブル２２１をバリ取りに必要なゆっくりした速度で図２の矢印Ａ方向に回転させる。
樹脂成形品２１の搬入動作は、テーブル２２１の回転に伴い搬出入ステーションＳＴ１に樹脂成形品２１の載置箇所が到達される毎に行われる。
また、バリ取り、リンス及び乾燥処理の終了した樹脂成形品２１が搬出入ステーションＳＴ１に到着される毎に、この樹脂成形品２１はテーブル２２１上から搬出入ステーションＳＴ１外へ搬出される。この時の樹脂成形品２１の搬出入操作は、手動によりまたはロボットなどにより自動的に行われる。
【００２８】
テーブル２２１の矢印Ａ方向への回転に伴い、未処理の樹脂成形品２１は第１バリ取りステーションＳＴ２に移送される。
この状態がテーブル２２１の回転角度または他の図示しない検出手段により検出されると、この検出信号を基に制御部３６から第１バリ取り装置２６の液体供給手段２６３及び回転駆動手段２６４に対して駆動指令が出力され、液体供給手段２６３の高圧ポンプ２６３Ｂを駆動する。
これにより、ノズル２６２を含めた支持部材２６１が鉛直軸２６６を中心にして、５００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの速度で回転されるとともに複数のノズル２６２から７Ｍｐａ ４Ｌ／分から３５Ｍｐａ １０Ｌ／分程度の高圧水が樹脂成形品２１に向けて上方から噴射される。
この時、支持部材２６１が図６の矢印４２の方向に回転されることにより、各ノズル２６２から噴射される高圧水の噴流４０は、図６（Ａ）及び（Ｂ）の矢印に示すように、支持部材２６１の鉛直軸線４１に対して斜め下方に向け方向転換されるようになる。
すなわち、支持部材２６１が５００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの速度で回転されると、各ノズル２６２からの高圧水噴流４０は樹脂成形品２１に対し鉛直軸線４１を中心にして３６０度の方向から噴射される。
その結果、図６（Ａ）に示すように樹脂成形品２１の各部に発生しているバリ２１ａの成長方向が異なっていても、これらのバリ２１ａには矢印４３に示すようなバリを有効に破壊する方向から高圧噴射水が衝突される。
したがって、このような高圧噴射水中を未処理の樹脂成形品２１が移送されると、樹脂成形品２１のバリ２１ａは、その成長方向に左右されることなく除去される。
【００２９】
第１バリ取りステーションＳＴ２でのバリ取りの終了した樹脂成形品２１はテーブル２２１の回転に伴って第２バリ取りステーションＳＴ３へ移送される。
この状態が図示省略の検出手段などにより検出されると、制御部３６からの駆動指令により第２バリ取り装置２７が起動される。
そして、第１バリ取りステーションＳＴ２の場合と同様に、ノズルを含めた支持部材が鉛直軸を中心にして回転されるとともに複数のノズルから高圧水が樹脂成形品２１に向け下方から開口２２４を通して噴射される。
この時の高圧噴射水も第１バリ取り装置２６と同様な働きをするため、この高圧噴射水が樹脂成形品２１のバリ２１ａにこれを有効に破壊する方向から衝突される。
したがって、高圧噴射水中を未処理の樹脂成形品２１が移送されると、樹脂成形品２１のバリ２１ａは、その成長方向に左右されることなく除去される。
【００３０】
なお、第１及び第２バリ取り装置２６、２７が一度起動されると、制御部３６から停止指令が出力されない限り、第１及び第２バリ取り装置２６、２７の動作は継続する。
そして、搬出入ステーションＳＴ１でテーブル２２１上に搬入され保持された未処理の樹脂成形品２１はテーブル２２１の回転に伴って第１バリ取り装置２６及び第２バリ取り装置２７へと順に移送され、バリ取りがなされる。
【００３１】
第２バリ取りステーションＳＴ３でのバリ取りの終了した樹脂成形品２１はテーブル２２１の回転に伴ってリンスステーションＳＴ４へ移送される。
この状態が図示省略の検出手段などにより検出されると、制御部３６からの駆動指令によりリンス液体噴射手段３０が起動される。
これに伴い、リンス液体供給手段３０２からのリンス液体をリンス液体噴射ノズル３０１によりテーブル２２１上の樹脂成形品２１に、その上面と下面の両方から噴き付けて樹脂成形品２１に付着しているバリやゴミ、埃を洗い流し、洗浄する。
このリンス処理は、テーブル２２１の回転に伴って樹脂成形品２１がリンスステーションＳＴ４を移送され間になされる。
また、リンス液体噴射手段３０が一度起動されると、制御部３６から停止指令が出力されない限り、リンス液体噴射手段３０の動作は継続する。
【００３２】
リンスステーションＳＴ４でのリンス処理の終了した樹脂成形品２１はテーブル２２１の回転に伴って乾燥ステーションＳＴ５へ移送される。
この状態が図示省略の検出手段などにより検出されると、制御部３６から乾燥手段３４に駆動指令が与えられる。
これにより、エアー噴射機構３４２の高圧エアー供給手段３４２Ｂが起動され、高圧エアーをエアーノズル３４２Ａからテーブル２２１上の樹脂成形品２１に、その上面と下面の両方から噴射して、樹脂成形品２１に付着している液体を吹き飛ばす。
さらに、加熱機構３４４の遠赤外線ヒータ３４４Ａを起動することにより、液体を吹き飛ばした後の樹脂成形品２１を加熱し、樹脂成形品２１の表面に残留する液体を蒸発させて乾燥させる。
この乾燥処理は、テーブル２２１の回転に伴って樹脂成形品２１が乾燥ステーションＳＴ５を移送され間になされる。
また、乾燥手段３４が一度起動されると、制御部３６から停止指令が出力されない限り、乾燥手段３４の動作は継続する。
【００３３】
このような本実施例１によれば、第１及び第２バリ取りステーションＳＴ２，ＳＴ３において、第１及び第２バリ取り装置２６，２７の支持部材２６１を水平面内で回転させながら各ノズルから噴射される高圧液体をテーブル上の樹脂成形品２１に噴き付けるようにしたので、各ノズル２６２から噴射される高圧液体を樹脂成形品２１のバリ２１ａに対し、支持部材２６１の鉛直回転軸線を中心に３６０度の方向から斜め下方に向けて噴き付けることができる。
これにより、樹脂成形品２１のバリ２１ａが異なる方向に成長していても、これら全てのバリ２１ａを成形品に損傷を与えることなく確実に除去することができる。
【００３４】
また、本実施例１によれば、リンスステーションＳＴ４において、第１及び第２バリ取り装置２６，２７によりバリの除去された後の樹脂成形品２１にリンス液体噴射手段３０のエアーノズル３４２Ａからリンス液体を噴き付けて樹脂成形品２１を洗浄し、乾燥ステーションＳＴ５において、洗浄後の樹脂成形品２１に乾燥手段３４のエアー噴射機構３４２から高圧エアーを噴き付けて、樹脂成形品２１に付着している液体を吹き飛ばし、さらに、乾燥手段３４の加熱機構３４４により樹脂成形品２１を加熱して、樹脂成形品２１の表面に残留する液体を蒸発させて乾燥させるようにしたので、樹脂成形品２１を塵埃の付着のない清浄な状態にでき、樹脂成形品２１の品質及び商品価値を向上できるとともに、樹脂成形品２１の生産性を向上できる。
【００３５】
また、本実施例１によれば、樹脂成形品２１にＢＭＣ樹脂を使用しても、その成形品の表面からＢＭＣ樹脂の補強材であるガラス繊維やアルミ粉などの塵埃が発生することがないので、成形品の不良が低減できる。
しかも、上述のように処理されたＢＭＣ樹脂からなる光学用成形品を長時間使用しても経時的にガラス繊維やアルミ粉などの塵埃が光学系に付着されることがないので、製品の寿命を大幅に延長できる。
また、バリ取り時にＢＭＣ樹脂製の成形品の表面にガラス繊維やアルミ粉などの塵埃が付着しないので、成形品の組立工程での塵埃の除去作業が不要になり、成形品の生産性を向上できる。
また、本実施例１によれば、樹脂成形品２１のＢＭＣ樹脂に混合される着色材にシアンとマゼンタとイエローとを等量混ぜたものを使用して樹脂成形品２１を黒色にすれば、樹脂成形品２１を乾燥する加熱ヒータの遠赤外線波長を最適に吸収でき、樹脂成形品２１の乾燥効率を向上できる。
【実施例２】
【００３６】
次に、図７〜図１１により、本発明にかかるバリ取り用ノズル機構部の他の実施例について説明する。
図７はバリ取り用ノズル機構の正面図、図８は図７の右側面図、図９はノズルの正面図、図１０は図９の底面図、図１１は図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００３７】
バリ取り用ノズル機構５０は、図７及び図８に示すように、水平方向に長い短冊状の支持部材５２と、この支持部材５２の上端に一体に設けられた液体分配用チャンバ５４と、支持部材５２の厚さ方向の両面に支持部材５２の長手方向に沿い一定の間隔をおいて取り付けられた複数のノズル５６と、各ノズル５６と液体分配用チャンバ５４との間を接続する液体供給配管５８とを備え、上記実施例と同様に、バリ取り用ノズル機構５０は回転駆動手段２６４により回転されて使用されるものである。
【００３８】
ノズル５６は、図９〜図１１に示すように、角筒状の胴部５６１と、この胴部５６１の下端にねじ込みなどの手段により固着したノズルチップ５６２と、胴部５６１の側部に設けた取付座５６３とを有している。
そして、胴部５６１の上端に設けた開口５６４には液体供給配管５８の一端が結合されるようになっている。
このようなノズル５６は、図７及び図８に示すように、取付座５６３を利用してボルト６０により、支持部材５２の側面に固着される。
この場合、図７に示すようにノズル５６の噴射方向の角度θを、樹脂成形品にバリ発生状況に応じて任意の角度に調整することができる。
【００３９】
このようなバリ取り用ノズル機構５０においては、樹脂成形品のバリ発生状況及びバリの成長方向に応じて各ノズル５６の噴射方向の角度θを最適な角度に調整することができる。
これにより、複数の箇所から異なる方向に成長したバリ２１ａを効率よく、かつ確実に除去することができる。
【００４０】
なお、実施例では、樹脂成形品２１を移送手段２２により移送させた場合について説明したが、本発明は、バリ取り装置の下方や上方に、手動により、あるいはロボットなどにより自動的に樹脂成形品２１を出し入れする場合にも無論適用される。
また、支持部材２６１の回転中心となる鉛直軸２６６（あるいは鉛直軸２６６の軸心である鉛直線）を、樹脂成形品２１が移動される輪郭の軌跡外を通るように配置してもよいが、実施例のように、支持部材２６１の回転中心となる鉛直軸２６６（あるいは鉛直軸２６６の軸心である鉛直線）を、樹脂成形品２１が移動される輪郭の軌跡内を通るように配置すると、高圧液体を樹脂成形品２１のバリ２１ａに対し鉛直回転軸線を中心に３６０度の方向から斜め下方に向けて噴き付けることができ、バリ２１ａを確実に除去する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施例１における製造装置の外観図である。
【図２】図１に示すハウジングの一部を切り欠いて示す製造装置の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図４】本実施例１の製造装置に使用されるバリ取り装置の側面図である。
【図５】本実施例１における製造装置のバリ取り装置およびリンス液体噴射機構への液体供給系を示す説明図である。
【図６】本実施例１におけるノズルからの高圧液体の噴射状態及び成形品のバリに対する高圧水噴流の衝突状態を示す説明図である。
【図７】バリ取り用ノズル機構の正面図である。
【図８】図７の右側面図である。
【図９】ノズルの正面図である。
【図１０】図９の底面図である。
【図１１】図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１２】従来におけるノズルの正面図である。
【図１３】図１２の右側面図である。
【図１４】従来におけるノズルの高圧液体噴射方向と成形品のバリとの関係を示す説明図である。
【図１５】成長方向の異なる複数のバリを有する樹脂成形品の説明用斜視図である。本発明の実施例１における固体撮像装置の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
２０……製造装置、２１……樹脂成形品、２２……移送手段、２２１……テーブル、２２２……駆動機構、２２３……保持機構、２６，２７……第１及び第２バリ取り装置、２６１……支持部材、２６２……ノズル、２６３……液体供給手段、２６４……回転駆動手段、３０……リンス液体噴射手段、３４……乾燥手段、３４２……エアー噴射機構、３４４……加熱機構、３４４Ａ……遠赤外線ヒータ、ＳＴ１……搬出入ステーション、ＳＴ２……第１バリ取りステーション、ＳＴ３……第２バリ取りステーション、ＳＴ４……リンスステーション、ＳＴ５……乾燥ステーション、５０……バリ取り用ノズル機構、５２……支持部材、５４……液体分配用チャンバ、５６……ノズル。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形時に発生したバリを除去し、バリの除去後に洗浄・乾燥するようにした樹脂成形品の製造方法及び製造装置に関し、さらに詳しくは、高速回転するノズルからの高圧液体を樹脂成形品に噴き付けることによりバリ及び付着ゴミを除去し、かつ樹脂成形品の洗浄を行うととともに、高圧エアーと遠赤外線熱により乾燥するようにした樹脂成形品の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形方式の樹脂成形品の成形には、一般的に金型が用いられる関係上、金型の合せ面や入子、突出しピン、スライドの押切面など金型を構成する各部品の隙間に溶融樹脂が流れ込むことにより、成形品以外の余分な樹脂片がバリとして発生する。
従来、このような成形品のバリ取り方法として、樹脂ビーズやくるみ粉などの投射材（研磨材）を用いたショットブラスト法がある。これは、水と混合された投射材をあるいは投射材のみを投射機により成形品に投射することで成形品のバリを除去するものである（特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来における成形品のバリ取り方法として、高圧の液体をノズルから対象の成形品に噴射し、その噴射圧力でバリを除去する方式のものがある（特許文献２参照）。
このようなバリ取りに使用されるノズル装置としては、図１２及び図１３に示すように、両端が閉塞された四角筒状の中空体からなる胴体部１を水平に保持し、胴体部１の下面に、０．２ｍｍ〜２ｍｍのノズル孔径を有する複数個のノズルチップ２を一定の間隔離して設け、さらに、胴体部１の上面には高圧液体供給口３を設け、この高圧液体供給口３から高圧液体を胴体部１内に導入することにより各ノズルチップ２から高圧液体４を図１４に示すように樹脂成形品５に向けて噴射させ、その噴射圧力で樹脂成形品５のバリ６を除去するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−３２６４６０号公報
【特許文献２】特開昭６３−３１３８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のショットブラスト法では、水と混合された投射材を高速で対象の樹脂成形品に衝突させるため、バリの除去と同時に樹脂成形品の表面にも投射材が衝突する。この場合、塩化ビニールなどの材質からなる成形品ではバリがほとんど発生しないほか、その表面層が硬いため、投射材の衝突によって表面樹脂層が剥がれたり、投射材の衝突痕が発生することもなく、ショットブラスト法を適用してもなんら問題がない。
【０００５】
ところで、樹脂成形品５のバリ６は、図１５に示すように、金型の合せ面や入子、スライドの押切面などに対応する複数の箇所に発生するとともに、バリ６の成長方向もそれぞれ異なっている。しかも、バリ６の厚みも０．０５ｍｍから０．２〜０．３ｍｍ程度の範囲で常時変化する。このため、図１４に示すように、ノズルチップ２からの高圧液体の噴射方向とバリの成長方向が平行で、かつバリに対する高圧液体の噴射角度が一定な場合にはバリ６を確実に除去することができないほか、一定方向からのみ高圧液体を噴射するノズル装置では、図１５に示すように成長方向が互いに異なる全てのバリに対する除去はほとんど不可能に等しい。
【０００６】
一方、近年、樹脂成形品の材質にはＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）樹脂が使用されている。このＢＭＣ樹脂は、熱硬化性樹脂で、不飽和ポリポリエステル樹脂を主成分に、ガラス繊維を短く切って補強材、充填材、触媒、着色材などを混連して作られる湿式（パテ状）の成形樹脂材である。このようなＢＭＣ樹脂は、その補強材にアルミニュウム等を選択した場合、熱膨張率を金属とほぼ同等にすることができ、光学関連機器の構成材料に好んで使用される。
【０００７】
しかし、ＢＭＣ樹脂からなる成形品は、その表面の樹脂層が数μｍと薄く、かつ比較的柔らかいため、ショットブラスト法によるバリ取りを施した場合、表面樹脂層への投射材の衝突により、成形品表面に傷を発生させる。その結果、商品価値を低下させ、不良品の発生に直結する。また、傷の発生箇所からＢＭＣ樹脂構成成分であるガラス繊維や補強材であるアルミ粉などが剥離・離脱し、これらが埃またはゴミとなって周辺機能に悪影響を及ぼすことがある。
【０００８】
例えば、光学関連機器の構成部品にＢＭＣ樹脂材を使用した場合、ＢＭＣ樹脂から剥離・離脱するガラス繊維・アルミ粉が埃・ゴミとなって光学機器のレンズや光学フィルターに付着すると光学機器のアウトプットに致命的な欠陥を及ぼすことになる。また、ショットブラスト法において投射材は循環使用されるため、除去されたＢＭＣ樹脂バリと混在し、投射材の表面はガラス樹脂粉や例えばアルミ粉で覆われてしまう。そのため、このような投射材がショットブラスト時に成形品表面に衝突すると同時に成形品表面にガラス繊維粉やアルミ粉が埃・ゴミとして付着してしまい、商品価値を低下させてしまう。
また、ＢＭＣ樹脂成形品のバリはその厚みが０．０５ｍｍから０．２ｍｍと薄くても図１５に示すように、ノズルから噴射される高圧液体の噴射方向とバリ成長方向が同一であると製品を破壊させるまで噴射圧力をあげないとバリを除去できず、現実的には、バリ成長方向と同一方向の噴射ではバリを除去できない。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、樹脂成形品に発生した成長方向の異なるバリを、成形品に損傷を与えることなく確実に除去できるようにした樹脂成形品の製造方法及び製造装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明にかかる樹脂成形品の製造方法は、複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、前記支持部材を回転する回転駆動手段とを備え、前記支持部材を前記駆動手段により回転させながら前記各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品に噴き付けることにより前記樹脂成形品のバリを除去するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明にかかる樹脂成形品の製造装置は、複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、前記支持部材を回転する回転駆動手段と、前記回転駆動手段および前記液体供給手段を制御し、前記支持部材を回転させながら前記各ノズルから高圧液体を樹脂成形品に向けて噴射させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる樹脂成形品の製造装置は、樹脂成形品の搬出入ステーションと、バリ取りステーションと、リンスステーションと、乾燥ステーションとを備え、前記バリ取りステーションにバリ取り装置が設置され、前記バリ取り装置は、複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、前記支持部材を回転する回転駆動手段と、前記回転駆動手段および前記液体供給手段を制御し、前記支持部材を回転させながら前記各ノズルから高圧液体を噴射させる制御手段とを含んで構成され、前記リンスステーションに前記バリが除去された後の前記樹脂成形品にリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するリンス液体噴射手段が設置され、前記乾燥ステーションに前記洗浄後の前記樹脂成形品を乾燥させる乾燥手段が設置され、さらに、前記各ステーションに樹脂成形品を移送する移送手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる樹脂成形品の製造方法及びその製造装置によれば、支持部材を駆動手段により回転させながら各ノズルから噴射されるようにしたので、各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品のバリに対し種々の異なった方向から噴き付けることができる。これにより、樹脂成形品のバリが異なる方向に成長していても、これら全てのバリを成形品に損傷を与えることなく確実に除去することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる樹脂成形品の製造装置によれば、支持部材を駆動手段により回転させながら各ノズルから噴射されるようにしたので、各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品のバリに対し種々の異なった方向から噴き付けることができる。これにより、樹脂成形品のバリが異なる方向に成長していても、これら全てのバリを成形品に損傷を与えることなく確実に除去できる。しかも、バリの除去された樹脂成形品に対してリンス液体噴射手段からリンス液体を噴き付けて樹脂成形品を洗浄し、さらに、洗浄後の樹脂成形品を乾燥手段により乾燥するようにすると、樹脂成形品を塵埃の付着のない清浄な状態にでき、樹脂成形品の品質及び商品価値を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本実施の形態による樹脂成形品の製造方法及び製造装置の特徴は、支持部材を駆動手段により回転させながら各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品に噴き付けることにより樹脂成形品のバリを除去するように構成した。
この構成により、各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品のバリに対し種々の異なった方向から噴き付けることができ、樹脂成形品のバリが異なる方向に成長していても、これら全てのバリを成形品に損傷を与えることなく確実に除去できる。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明にかかる樹脂成形品の製造方法を、製造装置とともに図面を参照して説明する。
図１は本実施例１における製造装置の外観図、図２は図１に示すハウジングの一部を切り欠いて示す製造装置の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、図４は本実施例１の製造装置に使用されるバリ取り装置の側面図、図５は本実施例１における製造装置のバリ取り装置およびリンス液体噴射機構への液体供給系を示す説明図である。
【００１７】
実施例１にかかる樹脂成形品の製造装置２０は、図２に示すように、同一円周上に並べられた、樹脂成形品２１の搬出入ステーションＳＴ１と、樹脂成形品２１の第１バリ取りステーションＳＴ２及び第２バリ取りステーションＳＴ３と、樹脂成形品２１のリンスステーションＳＴ４と、樹脂成形品２１の乾燥ステーションＳＴ５と、各ステーションＳＴ１〜ＳＴ５に樹脂成形品２１を連続して順番に移送する移送手段２２を備える。
なお、この実施例１の製造装置２０により、バリ取り、リンス及び乾燥処理される樹脂成形品２１にはＢＭＣ樹脂が使用されている。
【００１８】
搬出入ステーションＳＴ１を除く他のステーションＳＴ２〜ＳＴ５及び移送手段２２は、図１〜図３に示すように、ハウジング２４内に収容されている。
さらに、搬出入ステーションＳＴ１と第１バリ取りステーションＳＴ２との間、第２バリ取りステーションＳＴ３とリンスステーションＳＴ４との間、リンスステーションＳＴ４と乾燥ステーションＳＴ５との間、及び乾燥ステーションＳＴ５と搬出入ステーションＳＴ１との間はそれぞれの区画壁２４１，２４２，２４３，２４４により区画されている。
各区画壁２４１，２４１２，２４３，２４４には、樹脂成形品２１の通過口２４１ａ，２４２ａ，２４３ａ，２４４ａがそれぞれ設けられている。
また、区画壁２４１の通過口２４１ａには、第１バリ取りステーションＳＴ２から搬出入ステーションＳＴ１へのバリ取り用液体の流出を防止する可撓性の仕切りカーテン２４５が設けられている。
さらに、区画壁２４２の通過口２４２ａには、第２バリ取りステーションＳＴ３からリンスステーションＳＴ４へのバリ取り用液体の流出を防止する可撓性の仕切りカーテン２４６が設けられている。
【００１９】
移送手段２２は、各ステーションＳＴ１〜ＳＴ５の領域をカバーし得る大きさの円盤状のテーブル２２１と、このテーブル２２１を回転する駆動機構２２２とを備える。
テーブル２２１は水平面上を延在し、各ステーションＳＴ１〜ＳＴ５の中心部に配設した基台２２５上にテーブル２２１の軸心（鉛直線）を中心にして水平面内で回転可能に支持されている。
駆動機構２２２は、減速機付きの電動機から構成され、基台２２２上に設置されている。
駆動機構２２２の駆動軸２２２ａはテーブル２２１の回転軸心に連結されている。
また、テーブル２２１上には、円周方向に９０度の角度を離して樹脂成形品２１が載置される構成になっているとともに、樹脂成形品２１の各載置箇所には、樹脂成形品２１をテーブル２２１上に保持するためのトグルクランプなどからなる保持機構２２３がそれぞれ設けられている。
さらに、樹脂成形品２１の各載置部に対応するテーブル２２１の箇所には、樹脂成形品２１の下面側からもバリ取り用液体やリンス用液体及び乾燥用エアーまたは熱を噴き付け得るように、樹脂成形品２１の大きさに対応した開口２２４が形成されている。
【００２０】
第１バリ取りステーションＳＴ２には、図２及び図３に示すように第１バリ取り装置２６が設置されている。
第１バリ取り装置２６は、テーブル２２１上の樹脂成形品２１に対して、その上方から高圧液体を噴き付けることにより樹脂成形品２１のバリを除去するものである。
第１バリ取り装置２６は、図３及び図４に示すように、テーブル２２１上の樹脂成形品２１と相対向するように水平方向に延在する支持部材２６１と、この支持部材２６１の延在方向に間隔をおいて設けられ高圧液体を下方に向けて噴射する複数のノズル２６２と、複数のノズル２６２に高圧の液体を供給する液体供給手段２６３（図１参照）と、支持部材２６１を回転する回転駆動手段２６４とを備えている。
【００２１】
支持部材２６１の上面には、図４に示すように、各ノズル２６２と連通する液体分配用チャンバ２６５が一体に設けられている。
液体分配用チャンバ２６５には、液体分配用チャンバ２６５への高圧液体の供給通路を兼ねた中空の鉛直軸２６６が鉛直に設けられ、この鉛直軸２６６の上端は、ハウジング２４に支持体２４１を介して取り付けられたロータリジョイント部２６７に連結されている。また、ロータリジョイント部２６７は高圧流体供給ホース２６８を介して液体供給手段２６３に接続されている。
回転駆動手段２６４は、図３及び図４に示すように、ロータリジョイント部２６７に隣合わせて支持体２４１に取り付けた電動機２６４Ａと、この電動機２６４Ａの回転軸に取り付けた駆動プーリ２６４Ｂと支持部材２６１の鉛直軸２６６に取り付けた従動プーリ２６４Ｃと、この両プーリ２６４Ｂと２６４Ｃとの間に巻き掛けられたベルト２６４Ｄとからなる回転伝達機構とから構成されている。
なお、本実施例では、図３に示すように、支持部材２６１の回転中心となる鉛直軸２６６（あるいは鉛直軸２６６の軸心である鉛直線）は、樹脂成形品２１が移動される輪郭の軌跡内を通るように配置されている。
【００２２】
第２バリ取りステーションＳＴ３には、図２及び図３に示すように、第２バリ取り装置２７がテーブル２２１の下面に位置して設置されている。
この第２バリ取り装置２７は、テーブル２２１上の樹脂成形品２１に対し、テーブル２２１の開口２２４を通して樹脂成形品２１の下方から高圧液体を噴き付けることにより樹脂成形品２１のバリを除去するものである。
この第２バリ取り装置２７にも液体供給手段２６３から高圧液体が供給できるように構成され、第２バリ取り装置２７は、上記第１バリ取り装置２６と同様に構成されているので、その構成説明は省略する。
なお、第２バリ取りステーションＳＴ３においても第１バリ取りステーションＳＴ２と同様に、支持部材２６１の回転中心となる鉛直軸２６６（あるいは鉛直軸２６６の軸心である鉛直線）は、樹脂成形品２１が移動される輪郭の軌跡内を通るように配置されている。
【００２３】
リンスステーションＳＴ４には、図２及び図３に示すように、リンス液体噴射手段３０がテーブル２２１の上面と下面の両方に位置して、テーブル２２１上の樹脂成形品２１と相対向するように設置されている。
リンス液体噴射手段３０は、バリが除去された後の樹脂成形品２１にリンス液体を噴き付けることにより樹脂成形品２１を洗浄するものである。
リンス液体噴射手段３０は、ハウジング２４に支持されたリンス液体噴射ノズル３０１と、このリンス液体噴射ノズル３０１にリンス液体を供給するリンス液体供給手段３０２（図１参照）とを備え、リンス液体噴射ノズル３０１とリンス液体供給手段３０２はホース３０２Ａ（図１参照）を介して接続されている。
【００２４】
乾燥ステーションＳＴ５には、図２及び図３に示すように、洗浄後の樹脂成形品２１を乾燥させる乾燥手段３４が設置されている。
乾燥手段３４は、リンス時に樹脂成形品２１に付着した液体を吹き飛ばすエアー噴射機構３４２と、付着液体が吹き飛ばされた後の樹脂成形品２１に残留する液体を蒸発させて乾燥する加熱機構３４４とを備える。
エアー噴射機構３４２は、高圧エアーを樹脂成形品２１に向けて噴射するエアーノズル３４２Ａと、４〜６ｋｇ／ｃｍ２の高圧エアーをエアーノズル３４２Ａに供給する高圧エアー供給手段３４２Ｂ（図１参照）とから構成されている。
エアー噴射機構３４２のエアーノズル３４２Ａは、乾燥ステーションＳＴ５のリンスステーションＳＴ４寄りに位置して、テーブル２２１の上面と下面の両方からテーブル２２１上の樹脂成形品２１と相対向するように配置されている。
加熱機構３４４は、１．５μｍから３０μｍの波長内で選択された遠赤外線ヒータ３４４Ａから構成されている。
遠赤外線ヒータ３４４Ａは、エアー噴射機構３４２の後段に位置して、テーブル２２１の上面と下面の両方からテーブル２２１上の樹脂成形品２１と相対向するように、複数個ずつ配置されている。
【００２５】
図１において、制御部３６は、移送手段２２、液体供給手段２６３、回転駆動手段２６４、リンス液体噴射手段３０、乾燥手段３４のエアー噴射機構３４２及び加熱機構３４４をそれぞれ制御するものである。
【００２６】
図５において、ノズル２６２への液体供給手段２６３は、バリ取り用の液体、例えば水を貯溜するタンク２６３Ａと、タンク２６３Ａからの水を、例えば７Ｍｐａ ４Ｌ／分から３５Ｍｐａ １０Ｌ／分程度の高圧水に圧縮して第１及び第２バリ取り装置２６、２７に供給する高圧ポンプ２６３Ｂと、第１及び第２バリ取り装置２６、２７で使用された水をホッパー２６３Ｃにより捕集し、この捕集水からバリや塵埃を除去し水のみを取り出してタンク２６３Ａへ戻すフィルタ２６３Ｄとから構成されている。
リンス液体供給手段３０２は、水道水等の水供給源３０２Ａからの水を純粋な水に生成する純水生成装置３０２Ｂと、純水生成装置３０２Ｂからの水をリンス液体噴射ノズル３０１に供給するポンプ３０２Ｃとから構成されている。
また、樹脂成形品２１のリンスに使用された水はホッパー３０２Ｄにより捕集され、バリ取り装置のバリ取り用の水として再利用されるようになっている。
【００２７】
次に、本実施例１の動作について説明する。
まず、搬出入ステーションＳＴ１において、未処理の樹脂成形品２１をテーブル２２１上に搬入し、予め決められた載置箇所に載せた後、保持機構２２３によりテーブル２２１上に固定する。かかる状態で、制御部３６からの指令により移送手段２２の駆動機構（電動機）２２２を起動して、テーブル２２１をバリ取りに必要なゆっくりした速度で図２の矢印Ａ方向に回転させる。
樹脂成形品２１の搬入動作は、テーブル２２１の回転に伴い搬出入ステーションＳＴ１に樹脂成形品２１の載置箇所が到達される毎に行われる。
また、バリ取り、リンス及び乾燥処理の終了した樹脂成形品２１が搬出入ステーションＳＴ１に到着される毎に、この樹脂成形品２１はテーブル２２１上から搬出入ステーションＳＴ１外へ搬出される。この時の樹脂成形品２１の搬出入操作は、手動によりまたはロボットなどにより自動的に行われる。
【００２８】
テーブル２２１の矢印Ａ方向への回転に伴い、未処理の樹脂成形品２１は第１バリ取りステーションＳＴ２に移送される。
この状態がテーブル２２１の回転角度または他の図示しない検出手段により検出されると、この検出信号を基に制御部３６から第１バリ取り装置２６の液体供給手段２６３及び回転駆動手段２６４に対して駆動指令が出力され、液体供給手段２６３の高圧ポンプ２６３Ｂを駆動する。
これにより、ノズル２６２を含めた支持部材２６１が鉛直軸２６６を中心にして、５００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの速度で回転されるとともに複数のノズル２６２から７Ｍｐａ ４Ｌ／分から３５Ｍｐａ １０Ｌ／分程度の高圧水が樹脂成形品２１に向けて上方から噴射される。
この時、支持部材２６１が図６の矢印４２の方向に回転されることにより、各ノズル２６２から噴射される高圧水の噴流４０は、図６（Ａ）及び（Ｂ）の矢印に示すように、支持部材２６１の鉛直軸線４１に対して斜め下方に向け方向転換されるようになる。
すなわち、支持部材２６１が５００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの速度で回転されると、各ノズル２６２からの高圧水噴流４０は樹脂成形品２１に対し鉛直軸線４１を中心にして３６０度の方向から噴射される。
その結果、図６（Ａ）に示すように樹脂成形品２１の各部に発生しているバリ２１ａの成長方向が異なっていても、これらのバリ２１ａには矢印４３に示すようなバリを有効に破壊する方向から高圧噴射水が衝突される。
したがって、このような高圧噴射水中を未処理の樹脂成形品２１が移送されると、樹脂成形品２１のバリ２１ａは、その成長方向に左右されることなく除去される。
【００２９】
第１バリ取りステーションＳＴ２でのバリ取りの終了した樹脂成形品２１はテーブル２２１の回転に伴って第２バリ取りステーションＳＴ３へ移送される。
この状態が図示省略の検出手段などにより検出されると、制御部３６からの駆動指令により第２バリ取り装置２７が起動される。
そして、第１バリ取りステーションＳＴ２の場合と同様に、ノズルを含めた支持部材が鉛直軸を中心にして回転されるとともに複数のノズルから高圧水が樹脂成形品２１に向け下方から開口２２４を通して噴射される。
この時の高圧噴射水も第１バリ取り装置２６と同様な働きをするため、この高圧噴射水が樹脂成形品２１のバリ２１ａにこれを有効に破壊する方向から衝突される。
したがって、高圧噴射水中を未処理の樹脂成形品２１が移送されると、樹脂成形品２１のバリ２１ａは、その成長方向に左右されることなく除去される。
【００３０】
なお、第１及び第２バリ取り装置２６、２７が一度起動されると、制御部３６から停止指令が出力されない限り、第１及び第２バリ取り装置２６、２７の動作は継続する。
そして、搬出入ステーションＳＴ１でテーブル２２１上に搬入され保持された未処理の樹脂成形品２１はテーブル２２１の回転に伴って第１バリ取り装置２６及び第２バリ取り装置２７へと順に移送され、バリ取りがなされる。
【００３１】
第２バリ取りステーションＳＴ３でのバリ取りの終了した樹脂成形品２１はテーブル２２１の回転に伴ってリンスステーションＳＴ４へ移送される。
この状態が図示省略の検出手段などにより検出されると、制御部３６からの駆動指令によりリンス液体噴射手段３０が起動される。
これに伴い、リンス液体供給手段３０２からのリンス液体をリンス液体噴射ノズル３０１によりテーブル２２１上の樹脂成形品２１に、その上面と下面の両方から噴き付けて樹脂成形品２１に付着しているバリやゴミ、埃を洗い流し、洗浄する。
このリンス処理は、テーブル２２１の回転に伴って樹脂成形品２１がリンスステーションＳＴ４を移送され間になされる。
また、リンス液体噴射手段３０が一度起動されると、制御部３６から停止指令が出力されない限り、リンス液体噴射手段３０の動作は継続する。
【００３２】
リンスステーションＳＴ４でのリンス処理の終了した樹脂成形品２１はテーブル２２１の回転に伴って乾燥ステーションＳＴ５へ移送される。
この状態が図示省略の検出手段などにより検出されると、制御部３６から乾燥手段３４に駆動指令が与えられる。
これにより、エアー噴射機構３４２の高圧エアー供給手段３４２Ｂが起動され、高圧エアーをエアーノズル３４２Ａからテーブル２２１上の樹脂成形品２１に、その上面と下面の両方から噴射して、樹脂成形品２１に付着している液体を吹き飛ばす。
さらに、加熱機構３４４の遠赤外線ヒータ３４４Ａを起動することにより、液体を吹き飛ばした後の樹脂成形品２１を加熱し、樹脂成形品２１の表面に残留する液体を蒸発させて乾燥させる。
この乾燥処理は、テーブル２２１の回転に伴って樹脂成形品２１が乾燥ステーションＳＴ５を移送され間になされる。
また、乾燥手段３４が一度起動されると、制御部３６から停止指令が出力されない限り、乾燥手段３４の動作は継続する。
【００３３】
このような本実施例１によれば、第１及び第２バリ取りステーションＳＴ２，ＳＴ３において、第１及び第２バリ取り装置２６，２７の支持部材２６１を水平面内で回転させながら各ノズルから噴射される高圧液体をテーブル上の樹脂成形品２１に噴き付けるようにしたので、各ノズル２６２から噴射される高圧液体を樹脂成形品２１のバリ２１ａに対し、支持部材２６１の鉛直回転軸線を中心に３６０度の方向から斜め下方に向けて噴き付けることができる。
これにより、樹脂成形品２１のバリ２１ａが異なる方向に成長していても、これら全てのバリ２１ａを成形品に損傷を与えることなく確実に除去することができる。
【００３４】
また、本実施例１によれば、リンスステーションＳＴ４において、第１及び第２バリ取り装置２６，２７によりバリの除去された後の樹脂成形品２１にリンス液体噴射手段３０のエアーノズル３４２Ａからリンス液体を噴き付けて樹脂成形品２１を洗浄し、乾燥ステーションＳＴ５において、洗浄後の樹脂成形品２１に乾燥手段３４のエアー噴射機構３４２から高圧エアーを噴き付けて、樹脂成形品２１に付着している液体を吹き飛ばし、さらに、乾燥手段３４の加熱機構３４４により樹脂成形品２１を加熱して、樹脂成形品２１の表面に残留する液体を蒸発させて乾燥させるようにしたので、樹脂成形品２１を塵埃の付着のない清浄な状態にでき、樹脂成形品２１の品質及び商品価値を向上できるとともに、樹脂成形品２１の生産性を向上できる。
【００３５】
また、本実施例１によれば、樹脂成形品２１にＢＭＣ樹脂を使用しても、その成形品の表面からＢＭＣ樹脂の補強材であるガラス繊維やアルミ粉などの塵埃が発生することがないので、成形品の不良が低減できる。
しかも、上述のように処理されたＢＭＣ樹脂からなる光学用成形品を長時間使用しても経時的にガラス繊維やアルミ粉などの塵埃が光学系に付着されることがないので、製品の寿命を大幅に延長できる。
また、バリ取り時にＢＭＣ樹脂製の成形品の表面にガラス繊維やアルミ粉などの塵埃が付着しないので、成形品の組立工程での塵埃の除去作業が不要になり、成形品の生産性を向上できる。
また、本実施例１によれば、樹脂成形品２１のＢＭＣ樹脂に混合される着色材にシアンとマゼンタとイエローとを等量混ぜたものを使用して樹脂成形品２１を黒色にすれば、樹脂成形品２１を乾燥する加熱ヒータの遠赤外線波長を最適に吸収でき、樹脂成形品２１の乾燥効率を向上できる。
【実施例２】
【００３６】
次に、図７〜図１１により、本発明にかかるバリ取り用ノズル機構部の他の実施例について説明する。
図７はバリ取り用ノズル機構の正面図、図８は図７の右側面図、図９はノズルの正面図、図１０は図９の底面図、図１１は図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００３７】
バリ取り用ノズル機構５０は、図７及び図８に示すように、水平方向に長い短冊状の支持部材５２と、この支持部材５２の上端に一体に設けられた液体分配用チャンバ５４と、支持部材５２の厚さ方向の両面に支持部材５２の長手方向に沿い一定の間隔をおいて取り付けられた複数のノズル５６と、各ノズル５６と液体分配用チャンバ５４との間を接続する液体供給配管５８とを備え、上記実施例と同様に、バリ取り用ノズル機構５０は回転駆動手段２６４により回転されて使用されるものである。
【００３８】
ノズル５６は、図９〜図１１に示すように、角筒状の胴部５６１と、この胴部５６１の下端にねじ込みなどの手段により固着したノズルチップ５６２と、胴部５６１の側部に設けた取付座５６３とを有している。
そして、胴部５６１の上端に設けた開口５６４には液体供給配管５８の一端が結合されるようになっている。
このようなノズル５６は、図７及び図８に示すように、取付座５６３を利用してボルト６０により、支持部材５２の側面に固着される。
この場合、図７に示すようにノズル５６の噴射方向の角度θを、樹脂成形品にバリ発生状況に応じて任意の角度に調整することができる。
【００３９】
このようなバリ取り用ノズル機構５０においては、樹脂成形品のバリ発生状況及びバリの成長方向に応じて各ノズル５６の噴射方向の角度θを最適な角度に調整することができる。
これにより、複数の箇所から異なる方向に成長したバリ２１ａを効率よく、かつ確実に除去することができる。
【００４０】
なお、実施例では、樹脂成形品２１を移送手段２２により移送させた場合について説明したが、本発明は、バリ取り装置の下方や上方に、手動により、あるいはロボットなどにより自動的に樹脂成形品２１を出し入れする場合にも無論適用される。
また、支持部材２６１の回転中心となる鉛直軸２６６（あるいは鉛直軸２６６の軸心である鉛直線）を、樹脂成形品２１が移動される輪郭の軌跡外を通るように配置してもよいが、実施例のように、支持部材２６１の回転中心となる鉛直軸２６６（あるいは鉛直軸２６６の軸心である鉛直線）を、樹脂成形品２１が移動される輪郭の軌跡内を通るように配置すると、高圧液体を樹脂成形品２１のバリ２１ａに対し鉛直回転軸線を中心に３６０度の方向から斜め下方に向けて噴き付けることができ、バリ２１ａを確実に除去する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施例１における製造装置の外観図である。
【図２】図１に示すハウジングの一部を切り欠いて示す製造装置の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図４】本実施例１の製造装置に使用されるバリ取り装置の側面図である。
【図５】本実施例１における製造装置のバリ取り装置およびリンス液体噴射機構への液体供給系を示す説明図である。
【図６】本実施例１におけるノズルからの高圧液体の噴射状態及び成形品のバリに対する高圧水噴流の衝突状態を示す説明図である。
【図７】バリ取り用ノズル機構の正面図である。
【図８】図７の右側面図である。
【図９】ノズルの正面図である。
【図１０】図９の底面図である。
【図１１】図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１２】従来におけるノズルの正面図である。
【図１３】図１２の右側面図である。
【図１４】従来におけるノズルの高圧液体噴射方向と成形品のバリとの関係を示す説明図である。
【図１５】成長方向の異なる複数のバリを有する樹脂成形品の説明用斜視図である。本発明の実施例１における固体撮像装置の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
２０……製造装置、２１……樹脂成形品、２２……移送手段、２２１……テーブル、２２２……駆動機構、２２３……保持機構、２６，２７……第１及び第２バリ取り装置、２６１……支持部材、２６２……ノズル、２６３……液体供給手段、２６４……回転駆動手段、３０……リンス液体噴射手段、３４……乾燥手段、３４２……エアー噴射機構、３４４……加熱機構、３４４Ａ……遠赤外線ヒータ、ＳＴ１……搬出入ステーション、ＳＴ２……第１バリ取りステーション、ＳＴ３……第２バリ取りステーション、ＳＴ４……リンスステーション、ＳＴ５……乾燥ステーション、５０……バリ取り用ノズル機構、５２……支持部材、５４……液体分配用チャンバ、５６……ノズル。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、
前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、
前記支持部材を回転する回転駆動手段とを備え、
前記支持部材を前記駆動手段により回転させながら前記各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品に噴き付けることにより前記樹脂成形品のバリを除去するようにした、
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記回転駆動手段は、前記支持部材を水平方向に延在させかつ水平面内で回転させ、前記複数のノズルは前記支持部材の延在方向に間隔をおいて並べられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記複数のノズルは、互いに異なった向きを持って前記支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記回転駆動手段による前記支持部材の回転は、前記樹脂成形品の輪郭内を通る鉛直線を中心に行われることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記バリの除去時に、前記回転駆動手段による前記支持部材の回転は鉛直線を中心に行われ、前記鉛直線に対して前記樹脂成形品は移動され、前記鉛直線は、前記樹脂成形品が移動される輪郭の軌跡内を通ることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記バリが除去された後の前記樹脂成形品に対してリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記バリの除去された前記樹脂成形品に対してリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄し、前記洗浄後の前記樹脂成形品を乾燥するようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記乾燥の際、エアーにより、前記洗浄時に前記樹脂成形品に付着した液体を吹き飛し、かつ、前記液体が吹き飛ばされた後の前記樹脂成形品を加熱し残留する液体を蒸発させることが行われることを特徴とする請求項７記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記樹脂成形品はＢＭＣ樹脂から成形されるとともに黒色を呈し、前記加熱は遠赤外線ヒータにより行われることを特徴とする請求項８記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、
前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、
前記支持部材を回転する回転駆動手段と、
前記回転駆動手段および前記液体供給手段を制御し、前記支持部材を回転させながら前記各ノズルから高圧液体を樹脂成形品に向けて噴射させる制御手段と、
を備えることを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
【請求項１１】
前記回転駆動手段は、前記支持部材を水平方向に延在させかつ水平面内で回転可能に支持する鉛直軸と、前記鉛直軸を回転伝達機構を介して回転する電動機とを備え、前記複数のノズルは前記支持部材の延在方向に間隔をおいて並べられていることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１２】
前記複数のノズルは、互いに異なった向きを持って前記支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１３】
前記回転駆動手段による前記支持部材の回転中心は、前記樹脂成形品の輪郭内を通る鉛直線上に位置していることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１４】
前記支持部材の回転中心に対して前記樹脂成形品を移動させる移送手段が設けられ、前記回転駆動手段による前記支持部材の回転は鉛直線を中心に行われ、前記鉛直線は、前記移送手段により前記樹脂成形品が移動される輪郭の軌跡内を通ることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１５】
前記バリが除去された後の前記樹脂成形品に対してリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するリンス液体噴射手段を備えることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１６】
前記バリが除去された後の前記樹脂成形品に対してリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するリンス液体噴射手段と、前記洗浄後の前記樹脂成形品を乾燥させる乾燥手段とを備えることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１７】
前記乾燥手段は、前記洗浄時に前記樹脂成形品に付着した液体を吹き飛ばすエアー噴射機構と、前記付着した液体が吹き飛ばされた後の前記樹脂成形品に残留する液体を蒸発させて乾燥する加熱機構とを備えることを特徴とする請求項１６記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１８】
前記樹脂成形品はＢＭＣ樹脂から成形されるとともに黒色を呈し、前記加熱機構は遠赤外線ヒータから構成されていることを特徴とする請求項１７記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１９】
樹脂成形品の搬出入ステーションと、バリ取りステーションと、リンスステーションと、乾燥ステーションとを備え、
前記バリ取りステーションにバリ取り装置が設置され、
前記バリ取り装置は、複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、前記支持部材を回転する回転駆動手段と、前記回転駆動手段および前記液体供給手段を制御し、前記支持部材を回転させながら前記各ノズルから高圧液体を噴射させる制御手段とを含んで構成され、
前記リンスステーションに前記バリが除去された後の前記樹脂成形品にリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するリンス液体噴射手段が設置され、
前記乾燥ステーションに前記洗浄後の前記樹脂成形品を乾燥させる乾燥手段が設置され、
さらに、前記各ステーションに樹脂成形品を移送する移送手段が設けられている、
ことを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
【請求項２０】
前記バリ取りステーションは少なくとも２つ設けられ、１つのバリ取りステーションでは、高圧液体が樹脂成形品の上方から噴射され、他の１つのバリ取りステーションでは、高圧液体が樹脂成形品の下方から噴射されることを特徴とする請求項１９記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項２１】
前記移送手段は、水平面内で回転するテーブルと、前記テーブルを回転する駆動機構と、前記テーブル上に該テーブルの回転方向に間隔をおいて設けられ前記樹脂成形品をテーブル上に保持する保持機構とを備え、前記各ステーションは前記テーブルの回転方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１９記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項２２】
前記回転駆動手段による前記支持部材の回転は鉛直線を中心に行われ、前記鉛直線は、前記移送手段により前記樹脂成形品が移動される輪郭の軌跡内を通ることを特徴とする請求項１９記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１】
複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、
前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、
前記支持部材を回転する回転駆動手段とを備え、
前記支持部材を前記駆動手段により回転させながら前記各ノズルから噴射される高圧液体を樹脂成形品に噴き付けることにより前記樹脂成形品のバリを除去するようにした、
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記回転駆動手段は、前記支持部材を水平方向に延在させかつ水平面内で回転させ、前記複数のノズルは前記支持部材の延在方向に間隔をおいて並べられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記複数のノズルは、互いに異なった向きを持って前記支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記回転駆動手段による前記支持部材の回転は、前記樹脂成形品の輪郭内を通る鉛直線を中心に行われることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記バリの除去時に、前記回転駆動手段による前記支持部材の回転は鉛直線を中心に行われ、前記鉛直線に対して前記樹脂成形品は移動され、前記鉛直線は、前記樹脂成形品が移動される輪郭の軌跡内を通ることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記バリが除去された後の前記樹脂成形品に対してリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記バリの除去された前記樹脂成形品に対してリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄し、前記洗浄後の前記樹脂成形品を乾燥するようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記乾燥の際、エアーにより、前記洗浄時に前記樹脂成形品に付着した液体を吹き飛し、かつ、前記液体が吹き飛ばされた後の前記樹脂成形品を加熱し残留する液体を蒸発させることが行われることを特徴とする請求項７記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記樹脂成形品はＢＭＣ樹脂から成形されるとともに黒色を呈し、前記加熱は遠赤外線ヒータにより行われることを特徴とする請求項８記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、
前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、
前記支持部材を回転する回転駆動手段と、
前記回転駆動手段および前記液体供給手段を制御し、前記支持部材を回転させながら前記各ノズルから高圧液体を樹脂成形品に向けて噴射させる制御手段と、
を備えることを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
【請求項１１】
前記回転駆動手段は、前記支持部材を水平方向に延在させかつ水平面内で回転可能に支持する鉛直軸と、前記鉛直軸を回転伝達機構を介して回転する電動機とを備え、前記複数のノズルは前記支持部材の延在方向に間隔をおいて並べられていることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１２】
前記複数のノズルは、互いに異なった向きを持って前記支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１３】
前記回転駆動手段による前記支持部材の回転中心は、前記樹脂成形品の輪郭内を通る鉛直線上に位置していることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１４】
前記支持部材の回転中心に対して前記樹脂成形品を移動させる移送手段が設けられ、前記回転駆動手段による前記支持部材の回転は鉛直線を中心に行われ、前記鉛直線は、前記移送手段により前記樹脂成形品が移動される輪郭の軌跡内を通ることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１５】
前記バリが除去された後の前記樹脂成形品に対してリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するリンス液体噴射手段を備えることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１６】
前記バリが除去された後の前記樹脂成形品に対してリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するリンス液体噴射手段と、前記洗浄後の前記樹脂成形品を乾燥させる乾燥手段とを備えることを特徴とする請求項１０記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１７】
前記乾燥手段は、前記洗浄時に前記樹脂成形品に付着した液体を吹き飛ばすエアー噴射機構と、前記付着した液体が吹き飛ばされた後の前記樹脂成形品に残留する液体を蒸発させて乾燥する加熱機構とを備えることを特徴とする請求項１６記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１８】
前記樹脂成形品はＢＭＣ樹脂から成形されるとともに黒色を呈し、前記加熱機構は遠赤外線ヒータから構成されていることを特徴とする請求項１７記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１９】
樹脂成形品の搬出入ステーションと、バリ取りステーションと、リンスステーションと、乾燥ステーションとを備え、
前記バリ取りステーションにバリ取り装置が設置され、
前記バリ取り装置は、複数のノズルが設けられ回転可能に支持された支持部材と、前記複数のノズルに高圧の液体を供給する液体供給手段と、前記支持部材を回転する回転駆動手段と、前記回転駆動手段および前記液体供給手段を制御し、前記支持部材を回転させながら前記各ノズルから高圧液体を噴射させる制御手段とを含んで構成され、
前記リンスステーションに前記バリが除去された後の前記樹脂成形品にリンス液体を噴き付けることにより前記樹脂成形品を洗浄するリンス液体噴射手段が設置され、
前記乾燥ステーションに前記洗浄後の前記樹脂成形品を乾燥させる乾燥手段が設置され、
さらに、前記各ステーションに樹脂成形品を移送する移送手段が設けられている、
ことを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
【請求項２０】
前記バリ取りステーションは少なくとも２つ設けられ、１つのバリ取りステーションでは、高圧液体が樹脂成形品の上方から噴射され、他の１つのバリ取りステーションでは、高圧液体が樹脂成形品の下方から噴射されることを特徴とする請求項１９記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項２１】
前記移送手段は、水平面内で回転するテーブルと、前記テーブルを回転する駆動機構と、前記テーブル上に該テーブルの回転方向に間隔をおいて設けられ前記樹脂成形品をテーブル上に保持する保持機構とを備え、前記各ステーションは前記テーブルの回転方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１９記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項２２】
前記回転駆動手段による前記支持部材の回転は鉛直線を中心に行われ、前記鉛直線は、前記移送手段により前記樹脂成形品が移動される輪郭の軌跡内を通ることを特徴とする請求項１９記載の樹脂成形品の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−２３１６６５（Ｐ２００６−２３１６６５Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４８６１３（Ｐ２００５−４８６１３）
【出願日】平成１７年２月２４日（２００５．２．２４）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２４日（２００５．２．２４）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]