磁性シート
【課題】赤燐を用いずとも高い難燃性を有する、電磁波吸収シート又は磁気収束シートとして使用可能な磁性シートを提供すること。
【解決手段】
（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ）（ａ）アクリルゴム、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種、（ｃ）エポキシ樹脂、（ｄ）硬化促進剤、並びに（ｅ）メラミン構造を有する化合物を含む樹脂組成物を硬化してなるバインダ樹脂と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、を含有し、上記メラミン構造を有する化合物の含有量が、上記バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、リン元素の含有量が、上記バインダ樹脂及び上記ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上である、磁性シート。
【解決手段】
（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ）（ａ）アクリルゴム、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種、（ｃ）エポキシ樹脂、（ｄ）硬化促進剤、並びに（ｅ）メラミン構造を有する化合物を含む樹脂組成物を硬化してなるバインダ樹脂と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、を含有し、上記メラミン構造を有する化合物の含有量が、上記バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、リン元素の含有量が、上記バインダ樹脂及び上記ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上である、磁性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波吸収シート、磁気収束シート等の用途に使用可能な磁性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
通信機器や電子機器においては、放射電磁ノイズ等が、機器内で共鳴やクロストークなどの電磁干渉を発生させ、誤動作や周辺機器の動作に悪影響を生じさせることが問題となっている。このような電磁波障害の発生を防止するためのシールド材として、電磁波吸収シートが用いられている。この電磁波吸収シートは、軟磁性体を含有しており、この軟磁性体が自然共鳴して電磁波を熱エネルギーに変換することによって、電磁波がシートを通過したり、反射したりすることを防止することができる。
【０００３】
電磁波吸収シートとしては、電子機器の発火に伴う燃焼を防止する観点から、難燃性のものが求められている。例えば、特許文献１では、難燃剤として、カルボン酸アミドを含むメラミンシアヌレートとケイ素原子を含むメラミンシアヌレートと赤燐を含有する磁性シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１９３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるように、従来、高い難燃性を有する電磁波吸収シートを作製するためには、難燃剤として赤燐を使用することが一般的である。しかしながら、特許文献１に記載の磁性シートでは、使用環境によっては、赤燐から遊離リン酸が生じ、電子機器等の信頼性に影響を与えるおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、赤燐を用いずとも高い難燃性を有する、電磁波吸収シート又は磁気収束シートとして使用可能な磁性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ）（ａ）アクリルゴム、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種、（ｃ）エポキシ樹脂、（ｄ）硬化促進剤、並びに（ｅ）メラミン構造を有する化合物を含む樹脂組成物を硬化してなるバインダ樹脂と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、を含有し、上記メラミン構造を有する化合物の含有量が、上記バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、リン元素の含有量が、上記バインダ樹脂及び上記ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上である、磁性シートを提供する。
【０００８】
本発明の磁性シートにおいては、上記特定のバインダ樹脂とホスフィン酸金属塩とを、リン元素の含有量が上記範囲となるように組み合せることにより、赤燐を用いずとも高い難燃性が得られる。
【０００９】
本発明の磁性シートにおいて、上記樹脂組成物は、少なくともフェノールアラルキル樹脂を含有することが好ましい。このような磁性シートは、難燃性に一層優れる。
【００１０】
本発明の磁性シートは、電磁波吸収シートとして好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、赤燐を用いずとも高い難燃性を有する、電磁波吸収シート又は磁気収束シートとして使用可能な磁性シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の磁性シートの一実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の好適な一実施形態について以下に説明する。図１は、本実施形態の磁性シートを示す斜視図である。本実施形態の磁性シート１０は、（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ）バインダ樹脂と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、を含有する。
【００１４】
（Ｂ）バインダ樹脂は、（ａ）アクリルゴム、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種、（ｃ）エポキシ樹脂、（ｄ）硬化促進剤、並びに（ｅ）メラミン構造を有する化合物を含む樹脂組成物（以下、場合により「（Ｂ’）樹脂組成物」という。）の硬化物である。
【００１５】
磁性シート１０において、（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量は（Ｂ）バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、リン元素の含有量は（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上である。
【００１６】
磁性シート１０は、上記特定のバインダ樹脂とホスフィン酸金属塩とを、リン元素の含有量が上記範囲となるように組み合せることにより、赤燐を用いずとも高い難燃性が得られる。以下、各成分の詳細について説明する。
【００１７】
（Ａ）磁性粉末としては、通常の軟磁性粉末を用いることができる。磁性粉末としては、例えば、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）、ケイ素銅（Ｆｅ−Ｃｕ−Ｓｉ合金）、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ（−Ｃｕ−Ｎｂ）合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｒ合金等が挙げられる。これらの軟磁性粉末は、市販のものを入手してもよいし、公知の方法で合成してもよい。軟磁性粉末は扁平状であることが好ましい。また、軟磁性粉末の粒径は、平均粒径で３０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、５０μｍ〜９０μｍであることがより好ましい。
【００１８】
（Ａ）磁性粉末の含有量は、磁性シート１０全体を基準として、３０体積％以上であることが好ましく、３０〜５５体積％であることがより好ましく、３５〜５０体積％であることがさらに好ましい。（Ａ）磁性粉末の含有量が３０体積％以上であると、十分に優れた電磁波吸収特性が得られ、電磁波吸収シートとして一層好適に用いることができる。また、（Ａ）磁性粉末の含有量が５５体積％以下であると、磁性シート１０の柔軟性が向上し、取扱い性及び貼り付け性に一層優れるようになる。
【００１９】
（Ｂ）バインダ樹脂は、（Ｂ’）樹脂組成物を、例えば１２０〜１８０℃に加熱して得られる硬化物である。（Ｂ）バインダ樹脂は、（Ａ）磁性粉末及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩を結着させて、シート状に保形する機能を有する。
【００２０】
（Ｂ’）樹脂組成物は、（ａ）アクリルゴムと、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種（以下、場合により「（ｂ）成分」という。）と、（ｃ）エポキシ樹脂と、（ｄ）硬化促進剤と、（ｅ）メラミン構造を有する化合物と、を含有する。
【００２１】
（ａ）アクリルゴムとしては、エポキシ基を有するアクリルゴムが好ましい。（ａ）アクリルゴムとしては、市販のアクリルゴムを用いることができ、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２２】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ａ）アクリルゴムの含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、２０〜８０質量％とすることが好ましく、３０〜７０質量％とすることがより好ましい。
【００２３】
（ｂ）成分は、フェノールアラルキル樹脂が好ましい。また、（ｂ）成分としては、ビフェニル構造を有する樹脂が好ましい。（Ｂ’）樹脂組成物が（ｂ）成分を含有しない場合には、磁性シート１０の難燃性が低下する。このことから、本発明においては、（Ｂ’）樹脂組成物に（ｂ）成分を配合することが、優れた難燃性を有する磁性シート１０を実現できる要因の一つと考えられる。
【００２４】
（ｂ）成分であるフェノールアラルキル樹脂としては、例えば、下記式（ｂ−１）、（ｂ−２）等で表されるフェノールアラルキル樹脂が挙げられ、これらのうち式（ｂ−２）で表されるフェノールアラルキル樹脂が好ましい。
【００２５】
【化１】
【００２６】
【化２】
【００２７】
式中、ｎは１以上の整数を示す。ｎは１〜１５の整数であることが好ましく、１〜１０の整数であることがより好ましい。
【００２８】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｂ）成分の含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、１〜２０質量％とすることが好ましく、１〜１５質量％とすることがより好ましい。
【００２９】
（ｃ）エポキシ樹脂としては、二官能エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂等を用いることができる。ここで、二官能エポキシ樹脂は、分子中にエポキシ基を２つ有するエポキシ樹脂であり、多官能エポキシ樹脂は、分子中にエポキシ基を３つ以上有するエポキシ基である。
【００３０】
（ｃ）エポキシ樹脂としては、多官能エポキシ樹脂が好ましい。（ｃ）エポキシ樹脂として多官能エポキシ樹脂を用いると、（Ｂ）バインダ樹脂の架橋構造が一層密になり、磁性シート１０の高温高湿度環境下における寸法変化が十分に抑制される。
【００３１】
多官能エポキシ樹脂としては、トリグリシジルイソシアヌレート、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、クレゾールノボラックポリグリシジルエーテル、フェノールノボラックポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００３２】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｃ）エポキシ樹脂の含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、１〜２０質量％とすることが好ましく、１〜１５質量％とすることがより好ましい。
【００３３】
（ｄ）硬化促進剤は、エポキシ樹脂の硬化剤又は硬化促進剤として公知の化合物を適宜用いることができる。（ｄ）硬化促進剤としては、イミダゾール類、ＤＢＵ（ジアザビシクロウンデセン）、ＤＢＵ−フェノール塩、ＤＢＵ−オクチル酸塩、トリスジメチルアミノメチルフェノール等のアミン化合物が好ましく、これらのうち、イミダゾール類がより好ましい。
【００３４】
イミダゾール類としては、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール等が挙げられる。
【００３５】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｄ）硬化促進剤の含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、０．０１〜５質量％とすることが好ましく、０．１〜３質量％とすることがより好ましい。
【００３６】
（ｅ）メラミン構造を有する化合物は、分子内に下記式（ｅ−１）で表されるメラミンから誘導される構造を、少なくとも１つ有する化合物である。
【００３７】
【化３】
【００３８】
（ｅ）メラミン構造を有する化合物としては、ポリリン酸メラミン、メラミンシアヌレート、メラミン、メラミンオリゴマー縮合物、硫酸メラミン等が挙げられる。これらのうち、（ｅ）メラミン構造を有する化合物としては、ポリリン酸メラミン、メラミンシアヌレートが容易に入手しやすい点で好ましい。
【００３９】
磁性シート１０における（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、好ましくは２５〜６０質量％である。（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量が２５質量％未満であると、十分な難燃性が得られない。
【００４０】
優れた柔軟性を有する磁性シート１０を得る観点からは、（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂の総量を基準として、２５〜６０質量％であることが好ましく、２５〜５０質量％であることがより好ましい。
【００４１】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量は、磁性シート１０における含有量が上記範囲となるように、適宜調整することができる。
【００４２】
（Ｂ’）樹脂組成物は、上記以外の成分を含有していてもよい。例えば、（Ｂ’）樹脂組成物は、（ｆ）難燃剤をさらに含有していてもよい。
【００４３】
（ｆ）難燃剤としては、リン酸エステル、ホスファフェナントレン化合物、トリフェニルホスフィン等が挙げられる。リン酸エステルとしては、例えば、１，３−フェニレンビス（ジ−２，６−キシレニルホスフェート）、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェートが挙げられる。
【００４４】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｆ）難燃剤の含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、１〜３０質量％であることが好ましく、３〜１５質量％であることがより好ましい。
【００４５】
（Ｂ’）樹脂組成物は、上記以外の成分を含有してもよい。例えば、（Ｂ’）樹脂組成物は、分散剤、カップリング剤等を含有していてもよい。
【００４６】
磁性シート１０における（Ｂ）バインダ樹脂の含有量は、（Ａ）磁性粉末の総量１００質量部に対して、好ましくは１０〜４０質量部であり、より好ましくは１５〜３５質量部である。（Ｂ）バインダ樹脂の比率が小さくなりすぎると、磁性シート１０が脆くなる傾向があり、（Ｂ）バインダ樹脂の比率が大きくなりすぎると、磁性シート１０の優れた電磁波吸収特性が損なわれる場合がある。
【００４７】
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩としては、ジアルキルホスフィン酸金属塩、フェニルホスフィン酸金属塩等が挙げられる。
【００４８】
また、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩としては、ホスフィン酸アルミニウム塩、ホスフィン酸亜鉛塩、ホスフィン酸マグネシウム塩等が挙げられ、目的に応じて適宜選択することができる。
【００４９】
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩は、リン元素の含有量が（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として、３．０質量％以上となるように配合される。例えば、（Ｂ）バインダ樹脂がリン元素を含有する場合、（Ｂ）バインダ樹脂に由来するリン元素と（Ｃ）ホスフィン酸金属塩に由来するリン元素との合計量が、（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上となるように、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩を配合する。
【００５０】
リン元素の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として、３．０〜１５．０質量％であることが好ましく、３．０〜１０．０質量％であることがより好ましい。リン元素の含有量を上記範囲内とすることで、磁性シート１０の難燃性が一層向上する。
【００５１】
また、磁性シート１０の柔軟性が一層向上する観点からは、リン元素の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として、３．０〜７．０質量％であることが好ましく、３．０〜６．０質量％であることがより好ましい。
【００５２】
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として、５〜３５質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。
【００５３】
磁性シート１０は、通信機器、電子機器等における電磁波障害の発生を防止又は抑制するためのシールド材として、すなわち電磁波吸収シートとして、好適に用いることができる。また、磁性シート１０は、アンテナ、ＩＣタグ等の分野における、磁気収束シートとしても好適に用いることができる。
【００５４】
次に、本発明の磁性シートの製造方法の好適な実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、
（ｉ）（Ａ）磁性粉末、（Ｂ’）樹脂組成物及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩を含む磁性塗料を調製する混合工程、
（ｉｉ）磁性塗料を基材フィルム上に塗布する塗布工程、
（ｉｉｉ）基材フィルムに塗布した磁性塗料を加熱して磁性シートを形成する加熱工程、
を有する。以下、各工程の詳細について説明する。
【００５５】
混合工程では、原材料として、（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ’）樹脂組成物の各成分と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、を準備する。そして、有機溶媒にこれらの原材料を、所定の比率で配合して、液状の混合物である磁性塗料を調製する。
【００５６】
ここで、有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等、一般的なものを用いることができる。
【００５７】
塗布工程では、混合工程で調製した磁性塗料を、基材フィルムの一面上に塗布する。磁性塗料の塗布方法としては、コーター法、ドクターブレード法等が挙げられる。このとき、磁性塗料の塗布厚みは、所望の厚さに調節することができる。
【００５８】
基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム等を用いることができる。基材フィルムの厚みは、例えば１〜１０００μｍとすることができる。
【００５９】
塗布工程では、磁性塗料を基材フィルムに塗布する際に、磁場を印加することによって、磁性塗料に含まれる磁性粉末を所定の方向に配向させることができる。このような塗布工程によれば、電磁波吸収特性に一層優れる磁性シートが得られる。
【００６０】
加熱工程では、基材フィルム上に塗布した磁性塗料を、用いた有機溶媒の沸点付近（例えば８０〜１５０℃）にまで加熱して有機溶媒を蒸発除去するとともに、（Ｂ’）樹脂組成物を硬化させて、基材フィルム上に磁性シートを形成する。
【００６１】
なお、加熱前後に、磁性シートに対して厚み方向にプレスを行うことが好ましい。これによって、（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ’）樹脂組成物の硬化物である（Ｂ）バインダ樹脂と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩とが一層密に充填されることとなり、磁性シートの電磁波吸収特性が一層向上する。
【００６２】
基材フィルム上に磁性シートが形成された後、該基材フィルムから磁性シートを取り外し、必要に応じて、同様の方法によって形成された磁性シートを積層する積層工程を行ってもよい。これによって、所望の厚みを有する磁性シートを得ることができる。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００６５】
（実施例１〜８、比較例１〜５）
磁性シートを作製するため、以下の原材料を準備した。なお、軟磁性粉末としては、市販のＦｅＳｉＡｌ粉末を用いた。
（ａ）アクリルゴム
・エポキシ基含有アクリルゴム
（ｂ）成分
・フェノールアラルキル樹脂（式（ｂ−１）で表されるフェノールアラルキル樹脂、表中「（ｂ−１）」と表す。）
・ビフェニル構造を有するフェノールアラルキル樹脂（式（ｂ−２）で表されるフェノールアラルキル樹脂、表中「（ｂ−２）」と表す。）
（ｃ）エポキシ樹脂
・ＪＥＲ １８０Ｓ６５（三菱化学株式会社製、商品名）：エポキシ樹脂（表中「（ｃ−１）」と表す。）
・ＪＥＲ ８２８（三菱化学株式会社製、商品名）：エポキシ樹脂（表中「（ｃ−２）」と表す。）
（ｄ）硬化促進剤
・キュアゾール ２Ｅ４ＭＺ（四国化成工業株式会社製、商品名）：２−エチルー４−メチルイミダゾール
（ｅ）メラミン構造を有する化合物
・ＭＰＰ−Ａ（日本カーバイト工業株式会社製、商品名）：ポリリン酸メラミン（表中「（ｅ−１）」と表す。）
・ＭＥＬＡＧＡＲＤ ＭＣ８（ＩＴＡＬＭＡＴＣＨ株式会社製、商品名）：メラミンシアヌレート（表中「（ｅ−２）」と表す。）
（ｆ）難燃剤
・ＰＸ−２００（大八化学工業株式会社製、商品名）：リン酸エステル（１，３−フェニレンビス（ジ−２，６−キシレニルホスフェート））
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩
・ホスフィン酸金属塩（リン含有率２３％）
（その他）
・バルノックＡＢ（大内新興化学工業株式会社、商品名）：安息香酸アンモニウム（アクリルゴム硬化剤）（表中、「（ｇ）」と表す。）
・ハイジライトＨ４３（昭和電工株式会社製、商品名）：水酸化アルミニウム（表中、「（Ｄ）」と表す。）
【００６６】
上記の原材料のうち、磁性粉末以外の原材料を、表１〜３に示す配合比率（質量比）で溶媒（メチルエチルケトン）中に配合して分散液を調製した。
【００６７】
調製した分散液に、磁性粉末を、作製する磁性シート全体を基準とする磁性粉末の含有量が４５体積％となるように配合して、磁性塗料を調製した。調製した磁性塗料をコーターによって塗布し、１６０℃で１時間加熱して乾燥及び硬化させて、シートを作製した。このシートを複数作製し、積層してプレスすることにより、厚み０．２ｍｍの磁性シート及び厚み０．３ｍｍの磁性シートを作製した。
【００６８】
原材料の配合比率に基づいて、作製した磁性シートに含まれるリン元素の含有量（バインダ樹脂及びホスフィン酸金属塩の総量に対する質量比）を計算したところ、表１〜３に示すとおりであった。また、表１〜３中の比率αは、バインダ樹脂の総量に対する、（ｅ）メラミン構造を有する化合物の比率（質量比）である。
【００６９】
【表１】
【００７０】
【表２】
【００７１】
【表３】
【００７２】
得られた磁性シートについて、下記の方法で電磁波吸収特性、難燃性及び屈曲性を評価した。結果は表４に示すとおりであった。
【００７３】
［電磁波吸収特性］
厚み０．２ｍｍの磁性シートの電磁波吸収特性（透磁率：μ’）を、アジレントテクノロジー社製のインピーダンス／マテリアル アナライザー（商品名：Ｆ４９９１Ａ）を用いて評価した。
【００７４】
［難燃性の評価］
厚み０．２ｍｍの評価用磁性シートを用いて、ＵＬ９４に規定する垂直試験法（ＵＬ９４ Ｖ法）に準拠して、難燃性の試験を行い、ＵＬ９４に規定する評価基準（Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２）に基づいて評価を行った。ＵＬ９４に規定する評価基準のＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２基準を満たすものを、それぞれ「Ｖ−０」、「Ｖ−１」、「Ｖ−２」と評価した。また、いずれの基準にも満たないものを「燃焼」とした。
【００７５】
［屈曲性の評価］
厚み０．３ｍｍの評価用磁性シートを折り曲げて、屈曲性を評価した。具体的には、φ２ｍｍの丸棒に、評価用磁性シートを巻きつけて評価用磁性シートの表面を目視にて観察し、クラックが発生していないものを「Ａ」、クラックが発生していたものを「Ｂ」と評価した。
【００７６】
【表４】
【００７７】
表４に示すように、実施例の磁性シートでは、赤燐を用いずとも優れた難燃性を電磁波吸収特性とを両立することができた。これに対して、比較例の磁性シートでは、難燃性が格段に劣る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明によれば、優れた難燃性及び電磁波吸収特性を有する磁性シートが提供され、本発明の磁性シートは、電磁波吸収シート又は磁気収束シートとして好適に使用できる。
【符号の説明】
【００７９】
１０…磁性シート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波吸収シート、磁気収束シート等の用途に使用可能な磁性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
通信機器や電子機器においては、放射電磁ノイズ等が、機器内で共鳴やクロストークなどの電磁干渉を発生させ、誤動作や周辺機器の動作に悪影響を生じさせることが問題となっている。このような電磁波障害の発生を防止するためのシールド材として、電磁波吸収シートが用いられている。この電磁波吸収シートは、軟磁性体を含有しており、この軟磁性体が自然共鳴して電磁波を熱エネルギーに変換することによって、電磁波がシートを通過したり、反射したりすることを防止することができる。
【０００３】
電磁波吸収シートとしては、電子機器の発火に伴う燃焼を防止する観点から、難燃性のものが求められている。例えば、特許文献１では、難燃剤として、カルボン酸アミドを含むメラミンシアヌレートとケイ素原子を含むメラミンシアヌレートと赤燐を含有する磁性シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１９３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるように、従来、高い難燃性を有する電磁波吸収シートを作製するためには、難燃剤として赤燐を使用することが一般的である。しかしながら、特許文献１に記載の磁性シートでは、使用環境によっては、赤燐から遊離リン酸が生じ、電子機器等の信頼性に影響を与えるおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、赤燐を用いずとも高い難燃性を有する、電磁波吸収シート又は磁気収束シートとして使用可能な磁性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ）（ａ）アクリルゴム、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種、（ｃ）エポキシ樹脂、（ｄ）硬化促進剤、並びに（ｅ）メラミン構造を有する化合物を含む樹脂組成物を硬化してなるバインダ樹脂と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、を含有し、上記メラミン構造を有する化合物の含有量が、上記バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、リン元素の含有量が、上記バインダ樹脂及び上記ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上である、磁性シートを提供する。
【０００８】
本発明の磁性シートにおいては、上記特定のバインダ樹脂とホスフィン酸金属塩とを、リン元素の含有量が上記範囲となるように組み合せることにより、赤燐を用いずとも高い難燃性が得られる。
【０００９】
本発明の磁性シートにおいて、上記樹脂組成物は、少なくともフェノールアラルキル樹脂を含有することが好ましい。このような磁性シートは、難燃性に一層優れる。
【００１０】
本発明の磁性シートは、電磁波吸収シートとして好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、赤燐を用いずとも高い難燃性を有する、電磁波吸収シート又は磁気収束シートとして使用可能な磁性シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の磁性シートの一実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の好適な一実施形態について以下に説明する。図１は、本実施形態の磁性シートを示す斜視図である。本実施形態の磁性シート１０は、（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ）バインダ樹脂と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、を含有する。
【００１４】
（Ｂ）バインダ樹脂は、（ａ）アクリルゴム、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種、（ｃ）エポキシ樹脂、（ｄ）硬化促進剤、並びに（ｅ）メラミン構造を有する化合物を含む樹脂組成物（以下、場合により「（Ｂ’）樹脂組成物」という。）の硬化物である。
【００１５】
磁性シート１０において、（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量は（Ｂ）バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、リン元素の含有量は（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上である。
【００１６】
磁性シート１０は、上記特定のバインダ樹脂とホスフィン酸金属塩とを、リン元素の含有量が上記範囲となるように組み合せることにより、赤燐を用いずとも高い難燃性が得られる。以下、各成分の詳細について説明する。
【００１７】
（Ａ）磁性粉末としては、通常の軟磁性粉末を用いることができる。磁性粉末としては、例えば、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）、ケイ素銅（Ｆｅ−Ｃｕ−Ｓｉ合金）、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ（−Ｃｕ−Ｎｂ）合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｒ合金等が挙げられる。これらの軟磁性粉末は、市販のものを入手してもよいし、公知の方法で合成してもよい。軟磁性粉末は扁平状であることが好ましい。また、軟磁性粉末の粒径は、平均粒径で３０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、５０μｍ〜９０μｍであることがより好ましい。
【００１８】
（Ａ）磁性粉末の含有量は、磁性シート１０全体を基準として、３０体積％以上であることが好ましく、３０〜５５体積％であることがより好ましく、３５〜５０体積％であることがさらに好ましい。（Ａ）磁性粉末の含有量が３０体積％以上であると、十分に優れた電磁波吸収特性が得られ、電磁波吸収シートとして一層好適に用いることができる。また、（Ａ）磁性粉末の含有量が５５体積％以下であると、磁性シート１０の柔軟性が向上し、取扱い性及び貼り付け性に一層優れるようになる。
【００１９】
（Ｂ）バインダ樹脂は、（Ｂ’）樹脂組成物を、例えば１２０〜１８０℃に加熱して得られる硬化物である。（Ｂ）バインダ樹脂は、（Ａ）磁性粉末及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩を結着させて、シート状に保形する機能を有する。
【００２０】
（Ｂ’）樹脂組成物は、（ａ）アクリルゴムと、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種（以下、場合により「（ｂ）成分」という。）と、（ｃ）エポキシ樹脂と、（ｄ）硬化促進剤と、（ｅ）メラミン構造を有する化合物と、を含有する。
【００２１】
（ａ）アクリルゴムとしては、エポキシ基を有するアクリルゴムが好ましい。（ａ）アクリルゴムとしては、市販のアクリルゴムを用いることができ、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２２】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ａ）アクリルゴムの含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、２０〜８０質量％とすることが好ましく、３０〜７０質量％とすることがより好ましい。
【００２３】
（ｂ）成分は、フェノールアラルキル樹脂が好ましい。また、（ｂ）成分としては、ビフェニル構造を有する樹脂が好ましい。（Ｂ’）樹脂組成物が（ｂ）成分を含有しない場合には、磁性シート１０の難燃性が低下する。このことから、本発明においては、（Ｂ’）樹脂組成物に（ｂ）成分を配合することが、優れた難燃性を有する磁性シート１０を実現できる要因の一つと考えられる。
【００２４】
（ｂ）成分であるフェノールアラルキル樹脂としては、例えば、下記式（ｂ−１）、（ｂ−２）等で表されるフェノールアラルキル樹脂が挙げられ、これらのうち式（ｂ−２）で表されるフェノールアラルキル樹脂が好ましい。
【００２５】
【化１】
【００２６】
【化２】
【００２７】
式中、ｎは１以上の整数を示す。ｎは１〜１５の整数であることが好ましく、１〜１０の整数であることがより好ましい。
【００２８】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｂ）成分の含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、１〜２０質量％とすることが好ましく、１〜１５質量％とすることがより好ましい。
【００２９】
（ｃ）エポキシ樹脂としては、二官能エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂等を用いることができる。ここで、二官能エポキシ樹脂は、分子中にエポキシ基を２つ有するエポキシ樹脂であり、多官能エポキシ樹脂は、分子中にエポキシ基を３つ以上有するエポキシ基である。
【００３０】
（ｃ）エポキシ樹脂としては、多官能エポキシ樹脂が好ましい。（ｃ）エポキシ樹脂として多官能エポキシ樹脂を用いると、（Ｂ）バインダ樹脂の架橋構造が一層密になり、磁性シート１０の高温高湿度環境下における寸法変化が十分に抑制される。
【００３１】
多官能エポキシ樹脂としては、トリグリシジルイソシアヌレート、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、クレゾールノボラックポリグリシジルエーテル、フェノールノボラックポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００３２】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｃ）エポキシ樹脂の含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、１〜２０質量％とすることが好ましく、１〜１５質量％とすることがより好ましい。
【００３３】
（ｄ）硬化促進剤は、エポキシ樹脂の硬化剤又は硬化促進剤として公知の化合物を適宜用いることができる。（ｄ）硬化促進剤としては、イミダゾール類、ＤＢＵ（ジアザビシクロウンデセン）、ＤＢＵ−フェノール塩、ＤＢＵ−オクチル酸塩、トリスジメチルアミノメチルフェノール等のアミン化合物が好ましく、これらのうち、イミダゾール類がより好ましい。
【００３４】
イミダゾール類としては、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール等が挙げられる。
【００３５】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｄ）硬化促進剤の含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、０．０１〜５質量％とすることが好ましく、０．１〜３質量％とすることがより好ましい。
【００３６】
（ｅ）メラミン構造を有する化合物は、分子内に下記式（ｅ−１）で表されるメラミンから誘導される構造を、少なくとも１つ有する化合物である。
【００３７】
【化３】
【００３８】
（ｅ）メラミン構造を有する化合物としては、ポリリン酸メラミン、メラミンシアヌレート、メラミン、メラミンオリゴマー縮合物、硫酸メラミン等が挙げられる。これらのうち、（ｅ）メラミン構造を有する化合物としては、ポリリン酸メラミン、メラミンシアヌレートが容易に入手しやすい点で好ましい。
【００３９】
磁性シート１０における（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、好ましくは２５〜６０質量％である。（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量が２５質量％未満であると、十分な難燃性が得られない。
【００４０】
優れた柔軟性を有する磁性シート１０を得る観点からは、（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂の総量を基準として、２５〜６０質量％であることが好ましく、２５〜５０質量％であることがより好ましい。
【００４１】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｅ）メラミン構造を有する化合物の含有量は、磁性シート１０における含有量が上記範囲となるように、適宜調整することができる。
【００４２】
（Ｂ’）樹脂組成物は、上記以外の成分を含有していてもよい。例えば、（Ｂ’）樹脂組成物は、（ｆ）難燃剤をさらに含有していてもよい。
【００４３】
（ｆ）難燃剤としては、リン酸エステル、ホスファフェナントレン化合物、トリフェニルホスフィン等が挙げられる。リン酸エステルとしては、例えば、１，３−フェニレンビス（ジ−２，６−キシレニルホスフェート）、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェートが挙げられる。
【００４４】
（Ｂ’）樹脂組成物中の（ｆ）難燃剤の含有量は、（Ｂ’）樹脂組成物中の固形分全量を基準として、１〜３０質量％であることが好ましく、３〜１５質量％であることがより好ましい。
【００４５】
（Ｂ’）樹脂組成物は、上記以外の成分を含有してもよい。例えば、（Ｂ’）樹脂組成物は、分散剤、カップリング剤等を含有していてもよい。
【００４６】
磁性シート１０における（Ｂ）バインダ樹脂の含有量は、（Ａ）磁性粉末の総量１００質量部に対して、好ましくは１０〜４０質量部であり、より好ましくは１５〜３５質量部である。（Ｂ）バインダ樹脂の比率が小さくなりすぎると、磁性シート１０が脆くなる傾向があり、（Ｂ）バインダ樹脂の比率が大きくなりすぎると、磁性シート１０の優れた電磁波吸収特性が損なわれる場合がある。
【００４７】
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩としては、ジアルキルホスフィン酸金属塩、フェニルホスフィン酸金属塩等が挙げられる。
【００４８】
また、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩としては、ホスフィン酸アルミニウム塩、ホスフィン酸亜鉛塩、ホスフィン酸マグネシウム塩等が挙げられ、目的に応じて適宜選択することができる。
【００４９】
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩は、リン元素の含有量が（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として、３．０質量％以上となるように配合される。例えば、（Ｂ）バインダ樹脂がリン元素を含有する場合、（Ｂ）バインダ樹脂に由来するリン元素と（Ｃ）ホスフィン酸金属塩に由来するリン元素との合計量が、（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上となるように、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩を配合する。
【００５０】
リン元素の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として、３．０〜１５．０質量％であることが好ましく、３．０〜１０．０質量％であることがより好ましい。リン元素の含有量を上記範囲内とすることで、磁性シート１０の難燃性が一層向上する。
【００５１】
また、磁性シート１０の柔軟性が一層向上する観点からは、リン元素の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として、３．０〜７．０質量％であることが好ましく、３．０〜６．０質量％であることがより好ましい。
【００５２】
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の含有量は、（Ｂ）バインダ樹脂及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩の総量を基準として、５〜３５質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。
【００５３】
磁性シート１０は、通信機器、電子機器等における電磁波障害の発生を防止又は抑制するためのシールド材として、すなわち電磁波吸収シートとして、好適に用いることができる。また、磁性シート１０は、アンテナ、ＩＣタグ等の分野における、磁気収束シートとしても好適に用いることができる。
【００５４】
次に、本発明の磁性シートの製造方法の好適な実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、
（ｉ）（Ａ）磁性粉末、（Ｂ’）樹脂組成物及び（Ｃ）ホスフィン酸金属塩を含む磁性塗料を調製する混合工程、
（ｉｉ）磁性塗料を基材フィルム上に塗布する塗布工程、
（ｉｉｉ）基材フィルムに塗布した磁性塗料を加熱して磁性シートを形成する加熱工程、
を有する。以下、各工程の詳細について説明する。
【００５５】
混合工程では、原材料として、（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ’）樹脂組成物の各成分と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、を準備する。そして、有機溶媒にこれらの原材料を、所定の比率で配合して、液状の混合物である磁性塗料を調製する。
【００５６】
ここで、有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等、一般的なものを用いることができる。
【００５７】
塗布工程では、混合工程で調製した磁性塗料を、基材フィルムの一面上に塗布する。磁性塗料の塗布方法としては、コーター法、ドクターブレード法等が挙げられる。このとき、磁性塗料の塗布厚みは、所望の厚さに調節することができる。
【００５８】
基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム等を用いることができる。基材フィルムの厚みは、例えば１〜１０００μｍとすることができる。
【００５９】
塗布工程では、磁性塗料を基材フィルムに塗布する際に、磁場を印加することによって、磁性塗料に含まれる磁性粉末を所定の方向に配向させることができる。このような塗布工程によれば、電磁波吸収特性に一層優れる磁性シートが得られる。
【００６０】
加熱工程では、基材フィルム上に塗布した磁性塗料を、用いた有機溶媒の沸点付近（例えば８０〜１５０℃）にまで加熱して有機溶媒を蒸発除去するとともに、（Ｂ’）樹脂組成物を硬化させて、基材フィルム上に磁性シートを形成する。
【００６１】
なお、加熱前後に、磁性シートに対して厚み方向にプレスを行うことが好ましい。これによって、（Ａ）磁性粉末と、（Ｂ’）樹脂組成物の硬化物である（Ｂ）バインダ樹脂と、（Ｃ）ホスフィン酸金属塩とが一層密に充填されることとなり、磁性シートの電磁波吸収特性が一層向上する。
【００６２】
基材フィルム上に磁性シートが形成された後、該基材フィルムから磁性シートを取り外し、必要に応じて、同様の方法によって形成された磁性シートを積層する積層工程を行ってもよい。これによって、所望の厚みを有する磁性シートを得ることができる。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００６５】
（実施例１〜８、比較例１〜５）
磁性シートを作製するため、以下の原材料を準備した。なお、軟磁性粉末としては、市販のＦｅＳｉＡｌ粉末を用いた。
（ａ）アクリルゴム
・エポキシ基含有アクリルゴム
（ｂ）成分
・フェノールアラルキル樹脂（式（ｂ−１）で表されるフェノールアラルキル樹脂、表中「（ｂ−１）」と表す。）
・ビフェニル構造を有するフェノールアラルキル樹脂（式（ｂ−２）で表されるフェノールアラルキル樹脂、表中「（ｂ−２）」と表す。）
（ｃ）エポキシ樹脂
・ＪＥＲ １８０Ｓ６５（三菱化学株式会社製、商品名）：エポキシ樹脂（表中「（ｃ−１）」と表す。）
・ＪＥＲ ８２８（三菱化学株式会社製、商品名）：エポキシ樹脂（表中「（ｃ−２）」と表す。）
（ｄ）硬化促進剤
・キュアゾール ２Ｅ４ＭＺ（四国化成工業株式会社製、商品名）：２−エチルー４−メチルイミダゾール
（ｅ）メラミン構造を有する化合物
・ＭＰＰ−Ａ（日本カーバイト工業株式会社製、商品名）：ポリリン酸メラミン（表中「（ｅ−１）」と表す。）
・ＭＥＬＡＧＡＲＤ ＭＣ８（ＩＴＡＬＭＡＴＣＨ株式会社製、商品名）：メラミンシアヌレート（表中「（ｅ−２）」と表す。）
（ｆ）難燃剤
・ＰＸ−２００（大八化学工業株式会社製、商品名）：リン酸エステル（１，３−フェニレンビス（ジ−２，６−キシレニルホスフェート））
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩
・ホスフィン酸金属塩（リン含有率２３％）
（その他）
・バルノックＡＢ（大内新興化学工業株式会社、商品名）：安息香酸アンモニウム（アクリルゴム硬化剤）（表中、「（ｇ）」と表す。）
・ハイジライトＨ４３（昭和電工株式会社製、商品名）：水酸化アルミニウム（表中、「（Ｄ）」と表す。）
【００６６】
上記の原材料のうち、磁性粉末以外の原材料を、表１〜３に示す配合比率（質量比）で溶媒（メチルエチルケトン）中に配合して分散液を調製した。
【００６７】
調製した分散液に、磁性粉末を、作製する磁性シート全体を基準とする磁性粉末の含有量が４５体積％となるように配合して、磁性塗料を調製した。調製した磁性塗料をコーターによって塗布し、１６０℃で１時間加熱して乾燥及び硬化させて、シートを作製した。このシートを複数作製し、積層してプレスすることにより、厚み０．２ｍｍの磁性シート及び厚み０．３ｍｍの磁性シートを作製した。
【００６８】
原材料の配合比率に基づいて、作製した磁性シートに含まれるリン元素の含有量（バインダ樹脂及びホスフィン酸金属塩の総量に対する質量比）を計算したところ、表１〜３に示すとおりであった。また、表１〜３中の比率αは、バインダ樹脂の総量に対する、（ｅ）メラミン構造を有する化合物の比率（質量比）である。
【００６９】
【表１】
【００７０】
【表２】
【００７１】
【表３】
【００７２】
得られた磁性シートについて、下記の方法で電磁波吸収特性、難燃性及び屈曲性を評価した。結果は表４に示すとおりであった。
【００７３】
［電磁波吸収特性］
厚み０．２ｍｍの磁性シートの電磁波吸収特性（透磁率：μ’）を、アジレントテクノロジー社製のインピーダンス／マテリアル アナライザー（商品名：Ｆ４９９１Ａ）を用いて評価した。
【００７４】
［難燃性の評価］
厚み０．２ｍｍの評価用磁性シートを用いて、ＵＬ９４に規定する垂直試験法（ＵＬ９４ Ｖ法）に準拠して、難燃性の試験を行い、ＵＬ９４に規定する評価基準（Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２）に基づいて評価を行った。ＵＬ９４に規定する評価基準のＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２基準を満たすものを、それぞれ「Ｖ−０」、「Ｖ−１」、「Ｖ−２」と評価した。また、いずれの基準にも満たないものを「燃焼」とした。
【００７５】
［屈曲性の評価］
厚み０．３ｍｍの評価用磁性シートを折り曲げて、屈曲性を評価した。具体的には、φ２ｍｍの丸棒に、評価用磁性シートを巻きつけて評価用磁性シートの表面を目視にて観察し、クラックが発生していないものを「Ａ」、クラックが発生していたものを「Ｂ」と評価した。
【００７６】
【表４】
【００７７】
表４に示すように、実施例の磁性シートでは、赤燐を用いずとも優れた難燃性を電磁波吸収特性とを両立することができた。これに対して、比較例の磁性シートでは、難燃性が格段に劣る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明によれば、優れた難燃性及び電磁波吸収特性を有する磁性シートが提供され、本発明の磁性シートは、電磁波吸収シート又は磁気収束シートとして好適に使用できる。
【符号の説明】
【００７９】
１０…磁性シート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）磁性粉末と、
（Ｂ）（ａ）アクリルゴム、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種、（ｃ）エポキシ樹脂、（ｄ）硬化促進剤、並びに（ｅ）メラミン構造を有する化合物を含む樹脂組成物を硬化してなるバインダ樹脂と、
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、
を含有し、
前記メラミン構造を有する化合物の含有量が、前記バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、
リン元素の含有量が、前記バインダ樹脂及び前記ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上である、磁性シート。
【請求項２】
前記樹脂組成物が、少なくともフェノールアラルキル樹脂を含有する、請求項１に記載の磁性シート。
【請求項３】
電磁波吸収シートである、請求項１又は２に記載の磁性シート。
【請求項１】
（Ａ）磁性粉末と、
（Ｂ）（ａ）アクリルゴム、（ｂ）フェノール樹脂及びフェノールアラルキル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種、（ｃ）エポキシ樹脂、（ｄ）硬化促進剤、並びに（ｅ）メラミン構造を有する化合物を含む樹脂組成物を硬化してなるバインダ樹脂と、
（Ｃ）ホスフィン酸金属塩と、
を含有し、
前記メラミン構造を有する化合物の含有量が、前記バインダ樹脂の総量を基準として２５質量％以上であり、
リン元素の含有量が、前記バインダ樹脂及び前記ホスフィン酸金属塩の総量を基準として３．０質量％以上である、磁性シート。
【請求項２】
前記樹脂組成物が、少なくともフェノールアラルキル樹脂を含有する、請求項１に記載の磁性シート。
【請求項３】
電磁波吸収シートである、請求項１又は２に記載の磁性シート。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２１２７９０（Ｐ２０１２−２１２７９０Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７７７９９（Ｐ２０１１−７７７９９）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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