粘性流体封入ダンパー
【課題】 メカシャーシを支持するコイルスプリングの使用を廃止してもディスク装置を確実に防振支持してディスク装置を小型化できる粘性流体封入ダンパーの提供。
【解決手段】 粘性流体封入ダンパー１０には、ゴム状弾性体でなる周壁部１６を備える。周壁部１６には、メカシャーシの取付片の係合用内縁と係合し、取付片の板面を面接触で支持する取付溝１６ａを形成してある。このため、メカシャーシの重量は、取付溝１６ａでの面接触による支持によって分散支持される。したがって、従来のようにメカシャーシを支持するコイルスプリングの使用を廃止しても、ゴム状弾性体でなる周壁部１６が過度の変形を生じることなくメカシャーシを防振支持することができ、ディスク装置を小型化できる。
【解決手段】 粘性流体封入ダンパー１０には、ゴム状弾性体でなる周壁部１６を備える。周壁部１６には、メカシャーシの取付片の係合用内縁と係合し、取付片の板面を面接触で支持する取付溝１６ａを形成してある。このため、メカシャーシの重量は、取付溝１６ａでの面接触による支持によって分散支持される。したがって、従来のようにメカシャーシを支持するコイルスプリングの使用を廃止しても、ゴム状弾性体でなる周壁部１６が過度の変形を生じることなくメカシャーシを防振支持することができ、ディスク装置を小型化できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器などに用いられるＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、光磁気ディスクなどのディスク状記録媒体（以下、ディスクという。）を再生するディスク装置に備える振動減衰装置に関し、特にディスク装置に内蔵され、ディスクの再生機構を備えるメカニカルシャーシ（以下、メカシャーシという。）の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスク装置は、スピンドルモータ、トラッキングモータ、光学ピックアップなどの再生機構を備えており、スピンドルモータでディスクを高速回転させながら、光学ピックアップをトラッキングモータで半径方向に移動させ、記録データを再生する。したがって、スピンドルモータやトラッキングモータを含む各種駆動モータの作動により生じる振動や偏心ディスクの回転により生じる振動によって、内乱振動が発生する。また、車載用のディスク装置であれば走行振動が、また携行可能なディスク装置であれば携行時に振動が、それぞれ外乱振動としてメカシャーシに作用する。内乱振動や外乱振動がメカシャーシに作用すると、記録データの読取りにソフトウェア手段では訂正不可能な再生エラーが生じることがある。そこで、メカシャーシとメカシャーシを内蔵する筐体との間には、振動減衰作用をもつ粘性流体封入のダンパーを介在させている。
【０００３】
従来の粘性流体封入ダンパー１は、例えば図１４で示すように、密閉容器２にシリコーンオイルのような振動減衰作用をもつ粘性流体３を封入した構造となっている。密閉容器２は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂でなる円筒形状の周壁部４、周壁部４の一端を閉塞する熱可塑性エラストマーなどの軟質樹脂でなるドーム形状の可撓部５、周壁部４の他端を閉塞する硬質樹脂でなる略円盤形状の蓋体６とで構成される。
【０００４】
その取付構造は、可撓部５の攪拌筒部５ａに、メカシャーシ７の側方に突出するピン状のシャフト７ａを差込ませるとともに、蓋体６を貫通する孔６ａにネジＮを挿通し、これを筐体８の側面８ａに螺合させる構造である。
【０００５】
このような従来の粘性流体封入ダンパー１は、その取付構造によれば、メカシャーシ７の重量によって、軟質樹脂製の可撓部５が変形してしまい、所望の減衰効果を期待できない。そこで、メカシャーシ７と筐体８との間に複数のコイルスプリング９を取付けて、メカシャーシ７の重量をコイルスプリング９にもたせるようにし、可撓部５に歪み変形を起こさせないようにするのが通常である（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−２２０６８１号公報（図３）
【特許文献２】特開２００１−２７１８６７号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、コイルスプリング９を併用すると、その分スペースが必要となるため、ディスク装置を全体的に小型化するのは困難である。
【０００７】
また、粘性流体封入ダンパー１は、シャフト７ａを攪拌筒部５ａに差込ませてメカシャーシ７を支持するため、メカシャーシ７の側方と筐体８との間に、粘性流体封入ダンパー１を取付ける間隙が必要であり、ディスク装置の幅方向での小型化には限界がある。そこで幅方向での小型化を実現するために、図１４の二点鎖線で示すようにダンパー１を筐体８の底面８ｂに取付けると、メカシャーシ７から下向きに突出するシャフト７ａを攪拌筒部５ａに差込ませるため、ディスク装置の高さ方向での小型化に限界が出てくる。
【０００８】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明で、その目的は、ディスク装置の小型化に寄与できる粘性流体封入ダンパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく本発明は、中空の密閉容器と、該密閉容器に充填した粘性流体とを備えており、ディスク状記録媒体の再生機構を有し、有端環状の係合用内縁を貫通形成した薄板状の取付片が形成されているメカシャーシを防振支持する粘性流体封入ダンパーであって、密閉容器に、ゴム状弾性体でなる周壁部を設けるとともに、該周壁部に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成した粘性流体封入ダンパーを提供する。
【００１０】
本発明の粘性流体封入ダンパーは、メカシャーシを防振支持するためにメカシャーシの薄板状の取付片を保持する点で、メカシャーシのシャフトを攪拌筒部で保持する従来例の粘性流体封入ダンパーとは、防振支持の構造が基本的に異なっている。
【００１１】
すなわち、本発明では、密閉容器に、ゴム状弾性体でなる周壁部を設けるとともに、該周壁部に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成する構成として、取付溝によってメカシャーシの取付片を面接触で支持するため、メカシャーシの重量が取付溝で分散支持される。このため、従来例のようにコイルスプリングを併用しなくても、ゴム状弾性体でなる周壁部が過度の変形を生じることなく、メカシャーシを防振支持することが可能である。よって、省スペース化によりディスク装置をさらに小型化するのに寄与できる。
【００１２】
また、前述のように取付片の係合用内縁をゴム状弾性体でなる周壁部の取付溝に係合させる構成によれば、メカシャーシ（取付片）の面方向、面直方向、斜め方向への振れを、周壁部による弾性変形と、この弾性変形を受けて中空の密閉容器内で自由に流動する粘性流体の粘性と、によって減衰し、良好な防振特性を発揮できる。
【００１３】
以上のように粘性流体封入ダンパーに取付けるメカシャーシの取付片は、メカシャーシの外縁から側方へ突出する突起状のものとして構成されるほか、メカシャーシの外縁に臨む板面に係合用内縁を貫通形成し、突起状のものとして構成しない場合も含まれるものとして構成される。具体的にはこれらの形態で構成されるメカシャーシの取付片と粘性流体封入ダンパーとを備えるメカシャーシの防振構造のうち、特に、取付片を、メカシャーシの外縁に臨む板面部分に係合用内縁を貫通形成したものとして構成した場合には、粘性流体封入ダンパーが、メカシャーシの面内位置にあってメカシャーシの外縁から突出しないので、さらにディスク装置を小型化することができる。
【００１４】
ところで、メカシャーシは金属製や硬質樹脂などの剛性材にて形成される例が多い。このため、取付溝に取付片を係合させる前記構成とする場合、取付片は、メカシャーシの振動時には継続的に擦れたり衝突したりして、ゴム状弾性体でなる取付溝を摩耗させる。そして、摩耗が進行すると、取付溝が破断して粘性流体が密閉容器から漏出するおそれがある。そこで本発明は、前記粘性流体封入ダンパーに、例えば以下の構成を付加することで、この問題を解決するものである。
【００１５】
すなわち、第１の構成は、取付片の係合用内縁が対向する取付溝の溝内側面に硬質部を設ける構成である。これによれば、取付片の係合用内縁は、取付溝の溝内側面（溝の底面）の硬質部に対して擦れたり衝突したりするため、この点でゴム状弾性体でなる取付溝の耐久性を向上できる。
【００１６】
この第１の構成による硬質部は、溝内側面（溝の底面）の溝幅にわたって形成するのが、当該側面におけるゴム状弾性体の摩耗を確実に回避できる点においては好ましい。しかしながら、溝内側面の硬質部を上側硬質部と下側硬質部とに分割して設け、上部と下部の間にゴム状弾性体でなる中間軟質部を設けたものとして構成することもできる。これによれば、変形可能な中間軟質部により取付溝を溝幅方向で拡縮できるため、振動や衝撃により変位する取付片の振れを、この中間軟質部の変形によっても抑えることができる。なお、こうした中間軟質部の幅を取付片の板厚よりも小さくすることで、ゴム状弾性体の摩耗も抑制できる。
【００１７】
第２の構成は、取付片の板面が対向する取付溝の溝内上面又は溝内下面の少なくとも何れかに硬質部を設ける構成である。これによれば、取付片の板面は、取付溝の溝内上面又は溝内下面の少なくとも何れかの硬質部に対して擦れたり衝突したりするため、この点でゴム状弾性体でなる取付溝の耐久性を向上できる。
【００１８】
第３の構成は、第１の構成による溝内側面の硬質部と、溝内上面又は溝内下面の少なくとも何れかの硬質部との双方を設ける構成である。これによれば、第１，第２の構成の作用と効果を発揮できる。
【００１９】
以上のような第１〜第３の構成を一例とする硬質部は、周壁部をなすゴム状弾性体との型成形による一体の成形体として構成できる。これによれば、インサート成形や二色成形などの成形方法によって、強固な固着が簡易に得られる。また、硬質部をリング状に形成し、取付溝に対し嵌め込んで設けたものとして構成することもできる。
【００２０】
上記のような硬質部と同様の作用、効果を発揮する粘性流体封入ダンパーとして、本発明は、中空の密閉容器と、該密閉容器に充填した粘性流体とを備えており、ディスク状記録媒体の再生機構を有し、有端環状の係合用内縁を貫通形成した薄板状の取付片が形成されているメカシャーシを防振支持する粘性流体封入ダンパーであって、密閉容器に、ゴム状弾性体でなる軟質内周壁と、該軟質内周壁の外周面と固着する硬質材でなる硬質外周壁とを設け、該硬質外周壁に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成した粘性流体封入ダンパーを提供する。
【００２１】
これによれば、硬質外周壁に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成したので、取付片は、硬質外周壁の取付溝に対して擦れたり衝突したりするため、取付溝の耐久性を向上できる。
【００２２】
以上の各本発明の粘性流体封入ダンパーについては、密閉容器を、端部を閉塞した中空柱状として形成したものと構成できる。
【００２３】
また、各本発明の粘性流体封入ダンパーについては、密閉容器を、端部を閉塞した中空筒形状として形成し、該中空筒形状の内周部分の一端側に、メカシャーシを収容する筐体に対し該密閉容器を固定する取付具の挿通孔を有する底板を設けたものとして構成できる。これによれば、密閉容器が中空筒形状であり中央が筒軸方向で空いているため、密閉容器を中空柱状とした粘性流体封入ダンパーと比べると、ゴム状弾性体でなる軟質の周壁部分を比較的大きく変形させることができ、粘性流体の攪拌性、流動性が高められる。こうした作用によって、本発明の粘性流体封入ダンパーによればメカシャーシに対する高い振動減衰効果を発揮することができる。また、粘性流体封入ダンパーを固定する取付具の固定箇所を、従来例のようにフランジ等の形態で外向きに設ける必要がないので、全体的な小型化を図ることができる。
【００２４】
さらに、各本発明の粘性流体封入ダンパーは、密閉容器を、端部を閉塞した中空筒形状として形成し、該中空筒形状の内周部分に、メカシャーシを収容する筐体に対し該密閉容器を固定する取付具の挿通孔を有する硬質内筒部を設けたものとして構成できる。これによれば、粘性流体封入ダンパーを固定する取付具の固定箇所を、従来例のようにフランジ等の形態で外向きに設ける必要がないので、全体的な小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の粘性流体封入ダンパーでは、取付溝によってメカシャーシの取付片を面接触で支持することで、メカシャーシの重量を分散支持できるため、メカシャーシの支持用のコイルスプリングを併用しなくても、ゴム状弾性体でなる周壁部が過度の変形を生じるような不都合もなく、メカシャーシを防振支持することが可能である。よって、省スペース化によりディスク装置をさらに小型化するのに寄与できる。
【００２６】
また、三次元方向へのメカシャーシの振れを、周壁部による弾性変形と、この弾性変形を受けて中空の密閉容器内で自由に流動する粘性流体の粘性と、によって減衰させることができるので、良好な防振特性を発揮できる。このため、例えば、高密度で記録されたディスクを短波長の光によって再生するＤＶＤ再生用のディスク装置のような高度な振動減衰性能が要求される場合でも対応することが可能である。
【００２７】
さらに、取付溝に硬質部を設けた本発明によれば、取付片の係合用内縁が擦れたり衝突しても摩耗しにくく耐久性が高いため、例えば、継続的に振動を受けるような車載用のディスク装置用の粘性流体封入ダンパーとしても問題なく使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
第１実施形態〔図１〜図３〕； 本実施形態の粘性流体封入ダンパー１０は、中空柱状の「密閉容器」として容器本体１１と蓋体１２を備えており、その内部には粘性流体１３が充填されている。容器本体１１は、ゴム状弾性体でなる軟質部１４と、円筒形状の硬質材でなる硬質部１５とで構成されており、このうち軟質部１４は、円筒形状の周壁部１６と、周壁部１６の上端を閉塞する天面部１７とで構成される。蓋体１２は、硬質材で形成されており、ネジＮによってディスク装置の筐体８の底面８ｂに固定する突起１２ａ（図２参照）が形成されている。
【００３０】
円筒形状の周壁部１６には、全周にわたって取付溝１６ａが形成される。一方、メカシャーシ１８には側面から突出する取付片１８ａが形成されており（図３参照）、取付片１８ａには取付溝１６ａの周形状と相対形状の係合用内縁１８ｂが形成される。この係合用内縁１８ｂは、図２で示すように側方から取付溝１６ａに差し込まれることとなる。メカシャーシ１８には、こうした取付片１８ａが複数箇所（例えば、メカシャーシ１８の四隅）に形成されており、その各々が粘性流体封入ダンパー１０の取付溝１６ａに対して前述のように差し込まれて係合する。こうして図３で示すように、メカシャーシ１８は粘性流体封入ダンパー１０によって防振支持される。
【００３１】
前述の軟質部１４は、ゴム状弾性体を素材としており、具体的には、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の減衰効果を有する合成ゴムを使用できる。また、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマーも使用できる。
【００３２】
また、前述の硬質部１５や蓋体１２は、硬質材を素材としており、具体的には、寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性などの要求性能により熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属などを使用できるが、軽量化や加工性により優れる熱可塑性樹脂の使用が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリトニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマー等や、それらの複合材を使用できる。これらの熱可塑性樹脂に、粉末形状や繊維形状の金属、ガラス、フィラー等の充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性を向上したものでもよい。
【００３３】
以上のような軟質部１４、硬質部１５、蓋体１２は、「密閉容器」として要求される液密性を得るために好ましい相互間の固着方法や、この固着方法を実現する製造方法の観点から具体的な素材が選択される。例えば、軟質部１４と硬質部１５との金型による一体成形を実現する観点からは、軟質部１４として熱可塑性エラストマーを使用し、硬質部１５としてこの熱可塑性エラストマーと型成形により固着する熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリトニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）を使用し、硬質部１５に蓋体１２を超音波融着する観点からは、蓋体１２として硬質部１５の熱可塑性樹脂と超音波融着可能な熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリトニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）を使用することができる。そして、これによれば、例えばインサート成形や二色成形のような金型一体成形によって、軟質部１４と硬質部１５とを強固に固着することが可能であり、また超音波融着で蓋体１２を固着することで、瞬時に且つ強固に、蓋体１２を硬質部１５に対して一体化することが可能であり、優れた液密性と高い生産性とを実現することができる。
【００３４】
また、本実施形態の粘性流体１３は、液体及び液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。なかでも、耐熱性、信頼性、防振特性や制振特性などの要求性能に応じてシリコーンオイル及びシリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたもの等を使用できる。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が使用できる。シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子としては、例えば、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ粒、乾式シリカ粒、ガラスビーズ、ガラスバルーン等や、これらの表面処理品等を使用可能で、それらを単独で又は数種類を組み合わせて使用することも可能である。
【００３５】
以上のような本実施形態の粘性流体封入ダンパー１０によれば、次のような作用、効果を発揮することができる。
【００３６】
ゴム状弾性体でなる周壁部１６の取付溝１６ａは、メカシャーシ１８の取付片１８ａの係合用内縁１８ｂと係合し、取付片１８ａの板面（上面及び下面）を周壁部１６の軸心方向（取付片１８ａの板厚方向）において面接触で支持する。このため、メカシャーシ１８の重量は、取付片１８ａが取付溝１６ａと面接触する部分で、「密閉容器」に充填された粘性流体１３の内圧を受けつつ分散支持される。したがって、従来例のディスク装置のように、メカシャーシ７を支持するコイルスプリング９を使用しなくても、また周壁部１６（軟質部１４）が弾性変形容易なゴム状弾性体で形成されていても、周壁部１６がメカシャーシ１８の重量によって目的の防振性能を発揮できなくなってしまう程度に変形してしまう不都合はなく、メカシャーシ１８を確実に防振支持できる。よって、省スペース化によりディスク装置をさらに小型化することが可能である。
【００３７】
メカシャーシ１８の取付片１８ａの係合用内縁１８ｂを取付溝１６ａに係合させるため、メカシャーシ１８の面方向、面直方向、斜め方向への振れを、周壁部１６による弾性変形と、この弾性変形を受けて容器本体１１と蓋体１２の内部で流動する粘性流体１３の粘性とによって減衰し、良好な防振特性を発揮することができる。特に、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１１は、従来例の粘性流体封入ダンパー１のように、可撓部５の攪拌筒部５ａが密閉容器２の内部に突出していない。攪拌筒部５ａは、振動を受けて粘性流体３を攪拌することで振動減衰に作用するものではあるが、本実施形態では攪拌筒部５ａのような「密閉容器」の内部への突出要素が無い分、粘性流体１３の充填量を増量することによって優れた防振特性を発揮することができるものである。
【００３８】
周壁部１６の肉厚に着目すると、取付溝１６ａの溝内側面部分（溝底面部分）が薄肉で、取付溝１６ａの下側部分と上側部分はそれより厚肉に形成されている。したがって、下側部分と上側部分は、メカシャーシ１８の重量を支持しても、腰折れするように変形することがない。このようにある程度の剛性を持たせる一方で、溝内側面部分（溝底面部分）が薄肉であることから、例えばメカシャーシ１８が図３で水平方向に変位した場合には、その部分から弾性変形することができるから、前述のような良好な防振特性を発揮できる。
【００３９】
第２実施形態〔図４〕； 本実施形態の粘性流体封入ダンパー１９は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１０の変形形態である。相違点は、取付溝１６ａに円筒状で取付溝１６ａの外周形状と相対形状の硬質材でなる「硬質部」としてのガードリング２０を嵌着したことであり、残余の構成は第１実施形態のものと同一である。
【００４０】
ガードリング２０は、取付溝１６ａの溝内側面（溝底面）を被覆できるような円筒形状として形成されており、ゴム状弾性体でなる軟質部１４とは別部材とされる。ガードリング２０を取付溝１６ａに嵌着するには、容器本体１１の成形後に、軟質部１４を潰すように変形させてガードリング２０を挿通し、取付溝１６ａに嵌め込むようにする。ガードリング２０は、前述した容器本体１１の硬質部１５や蓋体１３で説明した硬質材としての素材と同様の素材を使用できるが、後述する作用、効果の観点から、より耐摩耗性や耐衝撃性に優れる硬質で剛性のある素材を使用する。
【００４１】
次に、本実施形態の作用、効果を説明する。メカシャーシ１８は金属や硬質樹脂などのような高剛性の硬質材で形成されるのが通常であり、取付片１８ａも同様である。したがって、このような硬質材でなる取付片１８ａの係合用内縁１８ｂが取付溝１６ａに対して直接接触していると、メカシャーシ１８の振動や衝撃を受けて変位する取付片１８ａの係合用内縁１８ｂが、取付溝１６ａと強く擦れたり衝突した場合に、取付溝１６ａを摩耗させたり破断させてしまうことが懸念される。この点、本実施形態では、取付溝１６ａにガードリング２０を嵌着しており、取付片１８ａの係合用内縁１８ｂが取付溝１６ａに対して直接接触しないので、取付溝１６ａの摩耗を低減することができ、耐久性を向上することができる。
【００４２】
第３実施形態〔図５〕； 本実施形態の粘性流体封入ダンパー２１は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー１９の変形形態であり、相違点は、ガードリング２２の形状だけである。このガードリング２２は、取付溝１６ａの溝内側面（溝底面）だけでなく、相互に対向する溝内上面と溝内下面も含めた取付溝１６ａのすべての溝面を被覆する形状としたものである。したがって、本実施形態によれば、取付溝１６ａのすべての溝面に対して取付片１８ａが直接接触しないので、取付溝１６ａの摩耗を抑制可能で、さらに耐久性を向上できる利点がある。
【００４３】
第４実施形態〔図６〕； 第２、第３実施形態ではガードリング２０，２２を、取付溝１６ａに嵌着したのに対し、本実施形態の粘性流体封入ダンパー２３は、それらのガードリング２０，２２に相当する環状硬質壁２４を、取付溝１６ａに一体成形する構成としたものである。したがって、嵌着作業が無いため生産効率を高めることができる利点がある。また、環状硬質壁２４は、溝内側面（溝底面）に対する溝内上面と溝内下面の連続部分を被覆するように形成されている。つまり、溝内上面と溝内下面については、それらのすべてを被覆するのではなく、取付溝１６ａの角部を被覆する構成とすることで、特に耐摩耗性が要求される角部における耐久性を向上できる。
【００４４】
第５実施形態〔図７〕； 第４実施形態の環状硬質壁２４は、溝内側面（溝底面）のすべてを被覆する構成であるが、本実施形態の粘性流体封入ダンパー２５は、上側環状硬質壁２６と下側環状硬質壁２７を、取付溝１６ａに一体成形する構成とし、それらの隙間に周壁部１６をなすゴム状弾性体でなる中間軟質部１６ｂを介在させる構成としたものである。したがって、第４実施形態と同様に生産性がよい利点があることに加えて、特に次のような利点がある。
【００４５】
すなわち、この粘性流体封入ダンパー２５では、第４実施形態の環状硬質壁２４のように取付溝１６ａを全面的に被覆せずに、中間軟質部１６ｂにおいて取付溝１６ａの溝内側面を弾性変形させることができる。このため、振動や衝撃により変位する取付片１８ａの振れを、この中間軟質部１６ｂの弾性変形によっても抑えることができる。このように、取付溝１６ａ内に中間軟質部１６ｂが露出すると、中間軟質部１６ｂが摩耗して耐久性に劣るようにも考えられるが、中間軟質部１６ｂの幅は取付片１８ａの板厚（取付溝１６ａの溝内側面の高さ相当）と比べて十分小さいので、かかる問題はない。
【００４６】
第６実施形態〔図８，図９〕； 以上の第１〜第５実施形態は「密閉容器」の基本形状が中空柱状であるものを例示したが、第６及び第７実施形態では「密閉容器」の基本形状が中空筒状であるもの、つまり内周壁、外周壁および内周壁と外周壁の端部間を閉塞する閉塞壁を有し、内部に形成される環状の密閉空間に粘性流体を封入するものについて説明する。
【００４７】
先ず第６実施形態の粘性流体封入ダンパー２８は、容器本体２９、蓋体３０ともに、以上の実施形態とは異なる構成となっている。なお、粘性流体１３は同じである。
【００４８】
容器本体２９と蓋体３０で構成される「密閉容器」は、端部を閉塞した中空円筒形状として形成されている。容器本体２９には、前述の実施形態と同様の硬質材でなる硬質外周壁３１が形成されている。硬質外周壁３１には、メカシャーシ１８の取付片１８ａと係合する取付溝３１ａが形成されている。硬質外周壁３１の上端、下端には、円筒状の上側軟質外周壁３２と下側軟質外周壁３３がそれぞれ固着形成されている。上側軟質外周壁３２は、環状の天面部３４を介して、円筒状の軟質内周壁３５へと連続して一体に形成されている。この軟質内周壁３５の下端は「底板」としての円環状の内側底板３６に固着されており、前述の下側軟質外周壁３３の下端は円環状の外側底板３７に固着されている。これら内側底板３６と外側底板３７は、いずれも蓋体３０に対して超音波融着にて固着されている。そして、内側底板３６の中心には挿通孔３６ａが形成されており、「底板」としての蓋体３０にもその挿通孔３６ａと整合する挿通孔３０ａが貫通形成されている。
このような本実施形態の「密閉容器」では、軟質内周壁３５、内側底板３６が「内周壁」を構成し、硬質外周壁３１、上側軟質外周壁３２、下側軟質外周壁３３、外側底板３７が「外周壁」を構成し、天面部３４と蓋体３０が「閉塞壁」を構成している。
なお、内側底板３６と外側底板３７とは本実施形態では別部材としているが、径方向でそれらを繋ぐ棒状の連結部を設けて一体形成したものでもよい。
【００４９】
以上の構成とした粘性流体封入ダンパー２８は、図９で示すように、軟質内周壁３５の開口端側から挿入し、２つの挿通孔３６ｃ，３０ａへと挿通し、筐体８の底面８ｂのネジ孔８ｃと螺合させることで、粘性流体封入ダンパー２８が固定される。
【００５０】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー２８では、前記実施形態と共通の作用、効果に加えて、特に次の作用、効果を発揮できる。すなわち、硬質外周壁３１の取付溝３１ａは、取付片１８ａの係合用内縁１８ｂと係合し、取付片１８ａの板面を硬質外周壁３１の軸心方向において面接触で支持する。このため、前記実施形態と同様にコイルスプリング９を使用しなくても、メカシャーシ１８を確実に防振支持できる。また、取付片１８ａは硬質外周壁３１に対して擦れたり衝突したりするため、優れた耐久性も発揮できる。
【００５１】
また、粘性流体封入ダンパー２８を固定するネジＮの固定箇所を、前記実施形態の蓋体１２のように突起１２ａとして設けていないので、蓋体３０から外向きに突出する部分がなく、粘性流体封入ダンパー２８の取付スペースが小さくなりディスク装置の小型化を図ることができる。
【００５２】
容器本体２９と蓋体３０でなる「密閉容器」が中空筒状であり、軟質内周壁３５の内側が空洞である。このため、第１〜第５実施形態のような中空柱状の「密閉容器」に粘性流体１３を充填する構成と比べると、メカシャーシ１８の振動を受ける容器本体２９を、比較的大きく弾性変形させることができ、これによって粘性流体１３の攪拌性、流動性が高められる。本実施形態の粘性流体封入ダンパー２８は、こうした作用によって、メカシャーシ１８に対する高い振動減衰効果を発揮することができる。
【００５３】
第７実施形態〔図１０〕； 第６実施形態では、上側軟質外周壁３２の下端面を突き当てるようにして硬質外周壁３１と固着し、硬質外周壁３１の下端側面を下側軟質外周壁３３の上端側面に対して突き当てるようにして固着している。これに対して、本実施形態の粘性流体封入ダンパー３８では、環状の硬質外周壁３９を、ゴム状弾性体でなる軟質内周壁４０と一体成形により固着したものである。これによれば第６実施形態の作用、効果に加えて硬質外周壁３９と軟質内周壁４０との固着強度を高めることができるという利点がある。
【００５４】
第８実施形態〔図１１，図１２〕； 本実施形態の粘性流体封入ダンパー４１は、「密閉容器」として容器本体４２と蓋体４３を備えている。容器本体４２には、筒軸方向の略中央位置に、円環状で断面コ字状の硬質外周壁４４が形成されている。硬質外周壁４４にはその全周にわたって取付溝４４ａが形成されており、ここにメカシャーシ１８の取付片１８ａの係合用内縁１８ｂが係止する。
硬質外周壁４４の幅広な上端面にはゴム状弾性体でなる上側軟質外周壁４５が固着形成されている。上側軟質外周壁４５は、天面部３４を介して軟質内周壁４６と繋がっている。そして軟質内周壁４６の下端には硬質内周部４７が形成されている。硬質内周部４７には、筒軸方向に沿ってネジＮの挿通孔４７ａが形成されている。また、硬質内周部４７の下端には凹部４７ｂが形成されており、ここにはネジＮの頭部が係止するようになっている。
他方、硬質外周壁４４の幅広な下端面には、円環状で断面屈曲形状のゴム状弾性体でなる下側軟質外周壁４８が固着形成されている。軟質下側外周壁４８の下端には円環状の外側底板４９が形成されている。
蓋体４３は、中央部分に断面ハット形の突出部４３ａが形成されており、その突出部４３ａには貫通孔４３ｂが形成されている。そして蓋体４３は、外縁部分が外側底板４９に対して超音波融着され、突出部４３ａが硬質内周部４７の凹部４７ｂに対して超音波融着されることで、容器本体４２に対して固着されることとなる。
【００５５】
次に、粘性流体封入ダンパー４１の取付構造を説明する。粘性流体封入ダンパー４１を取付けるには、図１２で示すように、「取付具」としてのネジＮを、蓋体４３の側から硬質内周部４７の挿通孔４７ａに挿通し、筐体８の底面８ｂのネジ孔８ｃに対して螺合させる。ネジＮの螺合は、硬質内周部４７が筐体８の底面８ｂと接触するまで行う。これによって粘性流体封入ダンパー４１は、天面部３４が筐体８の底面８ｂによって押し潰されるようにして取付けられる。この結果、軟質内周壁４６、天面部３４、上側軟質外周壁４５が筒軸方向外向きに膨出し、べーローズ状の屈曲部５０が形成されることとなる。
【００５６】
以上のような本実施形態の粘性流体封入ダンパー４１によれば、特に以下の作用・効果を発揮できる。
メカシャーシ１８を保持する取付溝４４ａ（硬質外周壁４４）は、硬質材で剛性のある筐体８と蓋体４３との間で、ベローズ状の屈曲部５０と下側軟質外周壁４８によって浮動状態で支持される。このため、振動や衝撃を受けることによる容器本体４２の筒軸方向に沿うメカシャーシ１８の変位を、筐体８と蓋体４３との間に抑えることができる。よって、メカシャーシ１８は、振動や衝撃を受けても筐体８内で大きく変位することがなく、ディスク装置を全体的に小型化できる。
【００５７】
また、取付溝４４ａの上側にはベローズ状の屈曲部５０があり、下側には屈曲形状の下側軟質外周壁４８がある。したがって、容器本体４２の筒軸方向に対する交差方向（水平方向）の振動や衝撃を受けた場合には、ベローズ状の屈曲部５０や屈曲形状の下側軟質外周壁４８の水平方向のズレ変形と内部に充填された粘性流体１３の粘性抵抗によって、振動を減衰し、衝撃を吸収することができる。よって、前述の筒軸方向と合わせて、どの方向の振動や衝撃に対しても高い減衰効果を発揮することが可能である。
【００５８】
各実施形態の変形例〔図１３〕； 以上説明した各実施形態については、様々な変形実施が可能である。その一例を説明する。
【００５９】
第１〜第５実施形態の周壁部１６と天面部１７とが連続する角部、第６実施形態の上側軟質周壁部３２と天面部３４とが連続する角部、第７実施形態の軟質外周壁３９と天面部３４とが連続する角部については、それぞれ湾曲形状として構成できる。これによれば、メカシャーシ１８の振動や衝撃を減衰させる際に、角部とした場合と比べて湾曲形状とした方が、「角」の剛性による形状保持力がない分、柔軟性があるため応力集中が緩和され、変形量を少なくできる。したがって、耐久性を向上することができる。
【００６０】
第１〜第５実施形態では、ゴム状弾性体でなる軟質部１４と硬質材でなる硬質部１５とに分けて、つまり異材で形成したが、硬質部１５に相当する部分も軟質部１４と同材質で形成し、硬度を異ならせるようにしてもよい。
【００６１】
第６実施形態の硬質周壁部３１は、例えば図１３で示すように周方向で分割したものとして形成してもよい。これと同様に、第２、第３実施形態のガードリング２０，２２、第４実施形態の環状硬質壁２４、第５実施形態の上側環状硬質壁２６と下側環状硬質壁２７、第７実施形態の硬質周壁部３８についても、周方向で分割した構成としてもよい。なお、分割構成とする場合には、完全に分断するのではなく連結部分を有する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図２】図１の粘性流体封入ダンパーの取付説明図。
【図３】図１の粘性流体封入ダンパーの使用状態を模式的に示すディスク装置の断面図。
【図４】第２実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図５】第３実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図６】第４実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図７】第５実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図８】第６実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図９】図７の粘性流体封入ダンパーの取付状態を示す断面図。
【図１０】第７実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図１１】第８実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図１２】図１１の粘性流体封入ダンパーの取付状態を示す断面図。
【図１３】第６実施形態の硬質周壁部（３１）の変形例を示す外観斜視図。
【図１４】一従来例による粘性流体封入ダンパーの使用状態を模式的に示すディスク装置の断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１０ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１１ 容器本体（密閉容器）
１２ 蓋体（密閉容器）
１２ａ 突起
１３ 粘性流体
１４ 軟質部
１５ 硬質部
１６ 周壁部
１６ａ 取付溝
１６ｂ 中間軟質部
１７ 天面部
１８ メカシャーシ
１８ａ 取付片
１８ｂ 係合用内縁
１９ 粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
２０ ガードリング（硬質部）
２１ 粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
２２ ガードリング（硬質部）
２３ 粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
２４ 環状硬質壁（硬質部）
２５ 粘性流体封入ダンパー（第５実施形態）
２６ 上側環状硬質壁（上側硬質部）
２７ 下側環状硬質壁（下側硬質部）
２８ 粘性流体封入ダンパー（第６実施形態）
２９ 容器本体
３０ 蓋体（底板）
３０ａ 挿通孔
３１ 硬質外周壁
３１ａ 取付溝
３２ 上側軟質外周壁
３３ 下側軟質外周壁
３４ 天面部
３５ 軟質内周壁
３６ 内側底板（底板）
３６ａ 挿通孔
３７ 外側底板
３８ 粘性流体封入ダンパー（第７実施形態）
３９ 硬質外周壁
４０ 軟質内周壁
４１ 粘性流体封入ダンパー（第８実施形態）
４２ 容器本体
４３ 蓋体
４３ａ 突出部
４３ｂ 貫通孔
４４ 硬質外周壁
４４ａ 取付溝
４５ 上側軟質外周壁
４６ 軟質内周壁
４７ 硬質内周部
４７ａ 挿通孔
４７ｂ 凹部
４８ 下側軟質外周壁
４９ 外側底板
５０ ベローズ状変形部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器などに用いられるＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、光磁気ディスクなどのディスク状記録媒体（以下、ディスクという。）を再生するディスク装置に備える振動減衰装置に関し、特にディスク装置に内蔵され、ディスクの再生機構を備えるメカニカルシャーシ（以下、メカシャーシという。）の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスク装置は、スピンドルモータ、トラッキングモータ、光学ピックアップなどの再生機構を備えており、スピンドルモータでディスクを高速回転させながら、光学ピックアップをトラッキングモータで半径方向に移動させ、記録データを再生する。したがって、スピンドルモータやトラッキングモータを含む各種駆動モータの作動により生じる振動や偏心ディスクの回転により生じる振動によって、内乱振動が発生する。また、車載用のディスク装置であれば走行振動が、また携行可能なディスク装置であれば携行時に振動が、それぞれ外乱振動としてメカシャーシに作用する。内乱振動や外乱振動がメカシャーシに作用すると、記録データの読取りにソフトウェア手段では訂正不可能な再生エラーが生じることがある。そこで、メカシャーシとメカシャーシを内蔵する筐体との間には、振動減衰作用をもつ粘性流体封入のダンパーを介在させている。
【０００３】
従来の粘性流体封入ダンパー１は、例えば図１４で示すように、密閉容器２にシリコーンオイルのような振動減衰作用をもつ粘性流体３を封入した構造となっている。密閉容器２は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂でなる円筒形状の周壁部４、周壁部４の一端を閉塞する熱可塑性エラストマーなどの軟質樹脂でなるドーム形状の可撓部５、周壁部４の他端を閉塞する硬質樹脂でなる略円盤形状の蓋体６とで構成される。
【０００４】
その取付構造は、可撓部５の攪拌筒部５ａに、メカシャーシ７の側方に突出するピン状のシャフト７ａを差込ませるとともに、蓋体６を貫通する孔６ａにネジＮを挿通し、これを筐体８の側面８ａに螺合させる構造である。
【０００５】
このような従来の粘性流体封入ダンパー１は、その取付構造によれば、メカシャーシ７の重量によって、軟質樹脂製の可撓部５が変形してしまい、所望の減衰効果を期待できない。そこで、メカシャーシ７と筐体８との間に複数のコイルスプリング９を取付けて、メカシャーシ７の重量をコイルスプリング９にもたせるようにし、可撓部５に歪み変形を起こさせないようにするのが通常である（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−２２０６８１号公報（図３）
【特許文献２】特開２００１−２７１８６７号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、コイルスプリング９を併用すると、その分スペースが必要となるため、ディスク装置を全体的に小型化するのは困難である。
【０００７】
また、粘性流体封入ダンパー１は、シャフト７ａを攪拌筒部５ａに差込ませてメカシャーシ７を支持するため、メカシャーシ７の側方と筐体８との間に、粘性流体封入ダンパー１を取付ける間隙が必要であり、ディスク装置の幅方向での小型化には限界がある。そこで幅方向での小型化を実現するために、図１４の二点鎖線で示すようにダンパー１を筐体８の底面８ｂに取付けると、メカシャーシ７から下向きに突出するシャフト７ａを攪拌筒部５ａに差込ませるため、ディスク装置の高さ方向での小型化に限界が出てくる。
【０００８】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明で、その目的は、ディスク装置の小型化に寄与できる粘性流体封入ダンパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく本発明は、中空の密閉容器と、該密閉容器に充填した粘性流体とを備えており、ディスク状記録媒体の再生機構を有し、有端環状の係合用内縁を貫通形成した薄板状の取付片が形成されているメカシャーシを防振支持する粘性流体封入ダンパーであって、密閉容器に、ゴム状弾性体でなる周壁部を設けるとともに、該周壁部に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成した粘性流体封入ダンパーを提供する。
【００１０】
本発明の粘性流体封入ダンパーは、メカシャーシを防振支持するためにメカシャーシの薄板状の取付片を保持する点で、メカシャーシのシャフトを攪拌筒部で保持する従来例の粘性流体封入ダンパーとは、防振支持の構造が基本的に異なっている。
【００１１】
すなわち、本発明では、密閉容器に、ゴム状弾性体でなる周壁部を設けるとともに、該周壁部に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成する構成として、取付溝によってメカシャーシの取付片を面接触で支持するため、メカシャーシの重量が取付溝で分散支持される。このため、従来例のようにコイルスプリングを併用しなくても、ゴム状弾性体でなる周壁部が過度の変形を生じることなく、メカシャーシを防振支持することが可能である。よって、省スペース化によりディスク装置をさらに小型化するのに寄与できる。
【００１２】
また、前述のように取付片の係合用内縁をゴム状弾性体でなる周壁部の取付溝に係合させる構成によれば、メカシャーシ（取付片）の面方向、面直方向、斜め方向への振れを、周壁部による弾性変形と、この弾性変形を受けて中空の密閉容器内で自由に流動する粘性流体の粘性と、によって減衰し、良好な防振特性を発揮できる。
【００１３】
以上のように粘性流体封入ダンパーに取付けるメカシャーシの取付片は、メカシャーシの外縁から側方へ突出する突起状のものとして構成されるほか、メカシャーシの外縁に臨む板面に係合用内縁を貫通形成し、突起状のものとして構成しない場合も含まれるものとして構成される。具体的にはこれらの形態で構成されるメカシャーシの取付片と粘性流体封入ダンパーとを備えるメカシャーシの防振構造のうち、特に、取付片を、メカシャーシの外縁に臨む板面部分に係合用内縁を貫通形成したものとして構成した場合には、粘性流体封入ダンパーが、メカシャーシの面内位置にあってメカシャーシの外縁から突出しないので、さらにディスク装置を小型化することができる。
【００１４】
ところで、メカシャーシは金属製や硬質樹脂などの剛性材にて形成される例が多い。このため、取付溝に取付片を係合させる前記構成とする場合、取付片は、メカシャーシの振動時には継続的に擦れたり衝突したりして、ゴム状弾性体でなる取付溝を摩耗させる。そして、摩耗が進行すると、取付溝が破断して粘性流体が密閉容器から漏出するおそれがある。そこで本発明は、前記粘性流体封入ダンパーに、例えば以下の構成を付加することで、この問題を解決するものである。
【００１５】
すなわち、第１の構成は、取付片の係合用内縁が対向する取付溝の溝内側面に硬質部を設ける構成である。これによれば、取付片の係合用内縁は、取付溝の溝内側面（溝の底面）の硬質部に対して擦れたり衝突したりするため、この点でゴム状弾性体でなる取付溝の耐久性を向上できる。
【００１６】
この第１の構成による硬質部は、溝内側面（溝の底面）の溝幅にわたって形成するのが、当該側面におけるゴム状弾性体の摩耗を確実に回避できる点においては好ましい。しかしながら、溝内側面の硬質部を上側硬質部と下側硬質部とに分割して設け、上部と下部の間にゴム状弾性体でなる中間軟質部を設けたものとして構成することもできる。これによれば、変形可能な中間軟質部により取付溝を溝幅方向で拡縮できるため、振動や衝撃により変位する取付片の振れを、この中間軟質部の変形によっても抑えることができる。なお、こうした中間軟質部の幅を取付片の板厚よりも小さくすることで、ゴム状弾性体の摩耗も抑制できる。
【００１７】
第２の構成は、取付片の板面が対向する取付溝の溝内上面又は溝内下面の少なくとも何れかに硬質部を設ける構成である。これによれば、取付片の板面は、取付溝の溝内上面又は溝内下面の少なくとも何れかの硬質部に対して擦れたり衝突したりするため、この点でゴム状弾性体でなる取付溝の耐久性を向上できる。
【００１８】
第３の構成は、第１の構成による溝内側面の硬質部と、溝内上面又は溝内下面の少なくとも何れかの硬質部との双方を設ける構成である。これによれば、第１，第２の構成の作用と効果を発揮できる。
【００１９】
以上のような第１〜第３の構成を一例とする硬質部は、周壁部をなすゴム状弾性体との型成形による一体の成形体として構成できる。これによれば、インサート成形や二色成形などの成形方法によって、強固な固着が簡易に得られる。また、硬質部をリング状に形成し、取付溝に対し嵌め込んで設けたものとして構成することもできる。
【００２０】
上記のような硬質部と同様の作用、効果を発揮する粘性流体封入ダンパーとして、本発明は、中空の密閉容器と、該密閉容器に充填した粘性流体とを備えており、ディスク状記録媒体の再生機構を有し、有端環状の係合用内縁を貫通形成した薄板状の取付片が形成されているメカシャーシを防振支持する粘性流体封入ダンパーであって、密閉容器に、ゴム状弾性体でなる軟質内周壁と、該軟質内周壁の外周面と固着する硬質材でなる硬質外周壁とを設け、該硬質外周壁に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成した粘性流体封入ダンパーを提供する。
【００２１】
これによれば、硬質外周壁に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成したので、取付片は、硬質外周壁の取付溝に対して擦れたり衝突したりするため、取付溝の耐久性を向上できる。
【００２２】
以上の各本発明の粘性流体封入ダンパーについては、密閉容器を、端部を閉塞した中空柱状として形成したものと構成できる。
【００２３】
また、各本発明の粘性流体封入ダンパーについては、密閉容器を、端部を閉塞した中空筒形状として形成し、該中空筒形状の内周部分の一端側に、メカシャーシを収容する筐体に対し該密閉容器を固定する取付具の挿通孔を有する底板を設けたものとして構成できる。これによれば、密閉容器が中空筒形状であり中央が筒軸方向で空いているため、密閉容器を中空柱状とした粘性流体封入ダンパーと比べると、ゴム状弾性体でなる軟質の周壁部分を比較的大きく変形させることができ、粘性流体の攪拌性、流動性が高められる。こうした作用によって、本発明の粘性流体封入ダンパーによればメカシャーシに対する高い振動減衰効果を発揮することができる。また、粘性流体封入ダンパーを固定する取付具の固定箇所を、従来例のようにフランジ等の形態で外向きに設ける必要がないので、全体的な小型化を図ることができる。
【００２４】
さらに、各本発明の粘性流体封入ダンパーは、密閉容器を、端部を閉塞した中空筒形状として形成し、該中空筒形状の内周部分に、メカシャーシを収容する筐体に対し該密閉容器を固定する取付具の挿通孔を有する硬質内筒部を設けたものとして構成できる。これによれば、粘性流体封入ダンパーを固定する取付具の固定箇所を、従来例のようにフランジ等の形態で外向きに設ける必要がないので、全体的な小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の粘性流体封入ダンパーでは、取付溝によってメカシャーシの取付片を面接触で支持することで、メカシャーシの重量を分散支持できるため、メカシャーシの支持用のコイルスプリングを併用しなくても、ゴム状弾性体でなる周壁部が過度の変形を生じるような不都合もなく、メカシャーシを防振支持することが可能である。よって、省スペース化によりディスク装置をさらに小型化するのに寄与できる。
【００２６】
また、三次元方向へのメカシャーシの振れを、周壁部による弾性変形と、この弾性変形を受けて中空の密閉容器内で自由に流動する粘性流体の粘性と、によって減衰させることができるので、良好な防振特性を発揮できる。このため、例えば、高密度で記録されたディスクを短波長の光によって再生するＤＶＤ再生用のディスク装置のような高度な振動減衰性能が要求される場合でも対応することが可能である。
【００２７】
さらに、取付溝に硬質部を設けた本発明によれば、取付片の係合用内縁が擦れたり衝突しても摩耗しにくく耐久性が高いため、例えば、継続的に振動を受けるような車載用のディスク装置用の粘性流体封入ダンパーとしても問題なく使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
第１実施形態〔図１〜図３〕； 本実施形態の粘性流体封入ダンパー１０は、中空柱状の「密閉容器」として容器本体１１と蓋体１２を備えており、その内部には粘性流体１３が充填されている。容器本体１１は、ゴム状弾性体でなる軟質部１４と、円筒形状の硬質材でなる硬質部１５とで構成されており、このうち軟質部１４は、円筒形状の周壁部１６と、周壁部１６の上端を閉塞する天面部１７とで構成される。蓋体１２は、硬質材で形成されており、ネジＮによってディスク装置の筐体８の底面８ｂに固定する突起１２ａ（図２参照）が形成されている。
【００３０】
円筒形状の周壁部１６には、全周にわたって取付溝１６ａが形成される。一方、メカシャーシ１８には側面から突出する取付片１８ａが形成されており（図３参照）、取付片１８ａには取付溝１６ａの周形状と相対形状の係合用内縁１８ｂが形成される。この係合用内縁１８ｂは、図２で示すように側方から取付溝１６ａに差し込まれることとなる。メカシャーシ１８には、こうした取付片１８ａが複数箇所（例えば、メカシャーシ１８の四隅）に形成されており、その各々が粘性流体封入ダンパー１０の取付溝１６ａに対して前述のように差し込まれて係合する。こうして図３で示すように、メカシャーシ１８は粘性流体封入ダンパー１０によって防振支持される。
【００３１】
前述の軟質部１４は、ゴム状弾性体を素材としており、具体的には、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の減衰効果を有する合成ゴムを使用できる。また、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマーも使用できる。
【００３２】
また、前述の硬質部１５や蓋体１２は、硬質材を素材としており、具体的には、寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性などの要求性能により熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属などを使用できるが、軽量化や加工性により優れる熱可塑性樹脂の使用が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリトニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマー等や、それらの複合材を使用できる。これらの熱可塑性樹脂に、粉末形状や繊維形状の金属、ガラス、フィラー等の充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性を向上したものでもよい。
【００３３】
以上のような軟質部１４、硬質部１５、蓋体１２は、「密閉容器」として要求される液密性を得るために好ましい相互間の固着方法や、この固着方法を実現する製造方法の観点から具体的な素材が選択される。例えば、軟質部１４と硬質部１５との金型による一体成形を実現する観点からは、軟質部１４として熱可塑性エラストマーを使用し、硬質部１５としてこの熱可塑性エラストマーと型成形により固着する熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリトニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）を使用し、硬質部１５に蓋体１２を超音波融着する観点からは、蓋体１２として硬質部１５の熱可塑性樹脂と超音波融着可能な熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリトニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）を使用することができる。そして、これによれば、例えばインサート成形や二色成形のような金型一体成形によって、軟質部１４と硬質部１５とを強固に固着することが可能であり、また超音波融着で蓋体１２を固着することで、瞬時に且つ強固に、蓋体１２を硬質部１５に対して一体化することが可能であり、優れた液密性と高い生産性とを実現することができる。
【００３４】
また、本実施形態の粘性流体１３は、液体及び液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。なかでも、耐熱性、信頼性、防振特性や制振特性などの要求性能に応じてシリコーンオイル及びシリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたもの等を使用できる。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が使用できる。シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子としては、例えば、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ粒、乾式シリカ粒、ガラスビーズ、ガラスバルーン等や、これらの表面処理品等を使用可能で、それらを単独で又は数種類を組み合わせて使用することも可能である。
【００３５】
以上のような本実施形態の粘性流体封入ダンパー１０によれば、次のような作用、効果を発揮することができる。
【００３６】
ゴム状弾性体でなる周壁部１６の取付溝１６ａは、メカシャーシ１８の取付片１８ａの係合用内縁１８ｂと係合し、取付片１８ａの板面（上面及び下面）を周壁部１６の軸心方向（取付片１８ａの板厚方向）において面接触で支持する。このため、メカシャーシ１８の重量は、取付片１８ａが取付溝１６ａと面接触する部分で、「密閉容器」に充填された粘性流体１３の内圧を受けつつ分散支持される。したがって、従来例のディスク装置のように、メカシャーシ７を支持するコイルスプリング９を使用しなくても、また周壁部１６（軟質部１４）が弾性変形容易なゴム状弾性体で形成されていても、周壁部１６がメカシャーシ１８の重量によって目的の防振性能を発揮できなくなってしまう程度に変形してしまう不都合はなく、メカシャーシ１８を確実に防振支持できる。よって、省スペース化によりディスク装置をさらに小型化することが可能である。
【００３７】
メカシャーシ１８の取付片１８ａの係合用内縁１８ｂを取付溝１６ａに係合させるため、メカシャーシ１８の面方向、面直方向、斜め方向への振れを、周壁部１６による弾性変形と、この弾性変形を受けて容器本体１１と蓋体１２の内部で流動する粘性流体１３の粘性とによって減衰し、良好な防振特性を発揮することができる。特に、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１１は、従来例の粘性流体封入ダンパー１のように、可撓部５の攪拌筒部５ａが密閉容器２の内部に突出していない。攪拌筒部５ａは、振動を受けて粘性流体３を攪拌することで振動減衰に作用するものではあるが、本実施形態では攪拌筒部５ａのような「密閉容器」の内部への突出要素が無い分、粘性流体１３の充填量を増量することによって優れた防振特性を発揮することができるものである。
【００３８】
周壁部１６の肉厚に着目すると、取付溝１６ａの溝内側面部分（溝底面部分）が薄肉で、取付溝１６ａの下側部分と上側部分はそれより厚肉に形成されている。したがって、下側部分と上側部分は、メカシャーシ１８の重量を支持しても、腰折れするように変形することがない。このようにある程度の剛性を持たせる一方で、溝内側面部分（溝底面部分）が薄肉であることから、例えばメカシャーシ１８が図３で水平方向に変位した場合には、その部分から弾性変形することができるから、前述のような良好な防振特性を発揮できる。
【００３９】
第２実施形態〔図４〕； 本実施形態の粘性流体封入ダンパー１９は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１０の変形形態である。相違点は、取付溝１６ａに円筒状で取付溝１６ａの外周形状と相対形状の硬質材でなる「硬質部」としてのガードリング２０を嵌着したことであり、残余の構成は第１実施形態のものと同一である。
【００４０】
ガードリング２０は、取付溝１６ａの溝内側面（溝底面）を被覆できるような円筒形状として形成されており、ゴム状弾性体でなる軟質部１４とは別部材とされる。ガードリング２０を取付溝１６ａに嵌着するには、容器本体１１の成形後に、軟質部１４を潰すように変形させてガードリング２０を挿通し、取付溝１６ａに嵌め込むようにする。ガードリング２０は、前述した容器本体１１の硬質部１５や蓋体１３で説明した硬質材としての素材と同様の素材を使用できるが、後述する作用、効果の観点から、より耐摩耗性や耐衝撃性に優れる硬質で剛性のある素材を使用する。
【００４１】
次に、本実施形態の作用、効果を説明する。メカシャーシ１８は金属や硬質樹脂などのような高剛性の硬質材で形成されるのが通常であり、取付片１８ａも同様である。したがって、このような硬質材でなる取付片１８ａの係合用内縁１８ｂが取付溝１６ａに対して直接接触していると、メカシャーシ１８の振動や衝撃を受けて変位する取付片１８ａの係合用内縁１８ｂが、取付溝１６ａと強く擦れたり衝突した場合に、取付溝１６ａを摩耗させたり破断させてしまうことが懸念される。この点、本実施形態では、取付溝１６ａにガードリング２０を嵌着しており、取付片１８ａの係合用内縁１８ｂが取付溝１６ａに対して直接接触しないので、取付溝１６ａの摩耗を低減することができ、耐久性を向上することができる。
【００４２】
第３実施形態〔図５〕； 本実施形態の粘性流体封入ダンパー２１は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー１９の変形形態であり、相違点は、ガードリング２２の形状だけである。このガードリング２２は、取付溝１６ａの溝内側面（溝底面）だけでなく、相互に対向する溝内上面と溝内下面も含めた取付溝１６ａのすべての溝面を被覆する形状としたものである。したがって、本実施形態によれば、取付溝１６ａのすべての溝面に対して取付片１８ａが直接接触しないので、取付溝１６ａの摩耗を抑制可能で、さらに耐久性を向上できる利点がある。
【００４３】
第４実施形態〔図６〕； 第２、第３実施形態ではガードリング２０，２２を、取付溝１６ａに嵌着したのに対し、本実施形態の粘性流体封入ダンパー２３は、それらのガードリング２０，２２に相当する環状硬質壁２４を、取付溝１６ａに一体成形する構成としたものである。したがって、嵌着作業が無いため生産効率を高めることができる利点がある。また、環状硬質壁２４は、溝内側面（溝底面）に対する溝内上面と溝内下面の連続部分を被覆するように形成されている。つまり、溝内上面と溝内下面については、それらのすべてを被覆するのではなく、取付溝１６ａの角部を被覆する構成とすることで、特に耐摩耗性が要求される角部における耐久性を向上できる。
【００４４】
第５実施形態〔図７〕； 第４実施形態の環状硬質壁２４は、溝内側面（溝底面）のすべてを被覆する構成であるが、本実施形態の粘性流体封入ダンパー２５は、上側環状硬質壁２６と下側環状硬質壁２７を、取付溝１６ａに一体成形する構成とし、それらの隙間に周壁部１６をなすゴム状弾性体でなる中間軟質部１６ｂを介在させる構成としたものである。したがって、第４実施形態と同様に生産性がよい利点があることに加えて、特に次のような利点がある。
【００４５】
すなわち、この粘性流体封入ダンパー２５では、第４実施形態の環状硬質壁２４のように取付溝１６ａを全面的に被覆せずに、中間軟質部１６ｂにおいて取付溝１６ａの溝内側面を弾性変形させることができる。このため、振動や衝撃により変位する取付片１８ａの振れを、この中間軟質部１６ｂの弾性変形によっても抑えることができる。このように、取付溝１６ａ内に中間軟質部１６ｂが露出すると、中間軟質部１６ｂが摩耗して耐久性に劣るようにも考えられるが、中間軟質部１６ｂの幅は取付片１８ａの板厚（取付溝１６ａの溝内側面の高さ相当）と比べて十分小さいので、かかる問題はない。
【００４６】
第６実施形態〔図８，図９〕； 以上の第１〜第５実施形態は「密閉容器」の基本形状が中空柱状であるものを例示したが、第６及び第７実施形態では「密閉容器」の基本形状が中空筒状であるもの、つまり内周壁、外周壁および内周壁と外周壁の端部間を閉塞する閉塞壁を有し、内部に形成される環状の密閉空間に粘性流体を封入するものについて説明する。
【００４７】
先ず第６実施形態の粘性流体封入ダンパー２８は、容器本体２９、蓋体３０ともに、以上の実施形態とは異なる構成となっている。なお、粘性流体１３は同じである。
【００４８】
容器本体２９と蓋体３０で構成される「密閉容器」は、端部を閉塞した中空円筒形状として形成されている。容器本体２９には、前述の実施形態と同様の硬質材でなる硬質外周壁３１が形成されている。硬質外周壁３１には、メカシャーシ１８の取付片１８ａと係合する取付溝３１ａが形成されている。硬質外周壁３１の上端、下端には、円筒状の上側軟質外周壁３２と下側軟質外周壁３３がそれぞれ固着形成されている。上側軟質外周壁３２は、環状の天面部３４を介して、円筒状の軟質内周壁３５へと連続して一体に形成されている。この軟質内周壁３５の下端は「底板」としての円環状の内側底板３６に固着されており、前述の下側軟質外周壁３３の下端は円環状の外側底板３７に固着されている。これら内側底板３６と外側底板３７は、いずれも蓋体３０に対して超音波融着にて固着されている。そして、内側底板３６の中心には挿通孔３６ａが形成されており、「底板」としての蓋体３０にもその挿通孔３６ａと整合する挿通孔３０ａが貫通形成されている。
このような本実施形態の「密閉容器」では、軟質内周壁３５、内側底板３６が「内周壁」を構成し、硬質外周壁３１、上側軟質外周壁３２、下側軟質外周壁３３、外側底板３７が「外周壁」を構成し、天面部３４と蓋体３０が「閉塞壁」を構成している。
なお、内側底板３６と外側底板３７とは本実施形態では別部材としているが、径方向でそれらを繋ぐ棒状の連結部を設けて一体形成したものでもよい。
【００４９】
以上の構成とした粘性流体封入ダンパー２８は、図９で示すように、軟質内周壁３５の開口端側から挿入し、２つの挿通孔３６ｃ，３０ａへと挿通し、筐体８の底面８ｂのネジ孔８ｃと螺合させることで、粘性流体封入ダンパー２８が固定される。
【００５０】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー２８では、前記実施形態と共通の作用、効果に加えて、特に次の作用、効果を発揮できる。すなわち、硬質外周壁３１の取付溝３１ａは、取付片１８ａの係合用内縁１８ｂと係合し、取付片１８ａの板面を硬質外周壁３１の軸心方向において面接触で支持する。このため、前記実施形態と同様にコイルスプリング９を使用しなくても、メカシャーシ１８を確実に防振支持できる。また、取付片１８ａは硬質外周壁３１に対して擦れたり衝突したりするため、優れた耐久性も発揮できる。
【００５１】
また、粘性流体封入ダンパー２８を固定するネジＮの固定箇所を、前記実施形態の蓋体１２のように突起１２ａとして設けていないので、蓋体３０から外向きに突出する部分がなく、粘性流体封入ダンパー２８の取付スペースが小さくなりディスク装置の小型化を図ることができる。
【００５２】
容器本体２９と蓋体３０でなる「密閉容器」が中空筒状であり、軟質内周壁３５の内側が空洞である。このため、第１〜第５実施形態のような中空柱状の「密閉容器」に粘性流体１３を充填する構成と比べると、メカシャーシ１８の振動を受ける容器本体２９を、比較的大きく弾性変形させることができ、これによって粘性流体１３の攪拌性、流動性が高められる。本実施形態の粘性流体封入ダンパー２８は、こうした作用によって、メカシャーシ１８に対する高い振動減衰効果を発揮することができる。
【００５３】
第７実施形態〔図１０〕； 第６実施形態では、上側軟質外周壁３２の下端面を突き当てるようにして硬質外周壁３１と固着し、硬質外周壁３１の下端側面を下側軟質外周壁３３の上端側面に対して突き当てるようにして固着している。これに対して、本実施形態の粘性流体封入ダンパー３８では、環状の硬質外周壁３９を、ゴム状弾性体でなる軟質内周壁４０と一体成形により固着したものである。これによれば第６実施形態の作用、効果に加えて硬質外周壁３９と軟質内周壁４０との固着強度を高めることができるという利点がある。
【００５４】
第８実施形態〔図１１，図１２〕； 本実施形態の粘性流体封入ダンパー４１は、「密閉容器」として容器本体４２と蓋体４３を備えている。容器本体４２には、筒軸方向の略中央位置に、円環状で断面コ字状の硬質外周壁４４が形成されている。硬質外周壁４４にはその全周にわたって取付溝４４ａが形成されており、ここにメカシャーシ１８の取付片１８ａの係合用内縁１８ｂが係止する。
硬質外周壁４４の幅広な上端面にはゴム状弾性体でなる上側軟質外周壁４５が固着形成されている。上側軟質外周壁４５は、天面部３４を介して軟質内周壁４６と繋がっている。そして軟質内周壁４６の下端には硬質内周部４７が形成されている。硬質内周部４７には、筒軸方向に沿ってネジＮの挿通孔４７ａが形成されている。また、硬質内周部４７の下端には凹部４７ｂが形成されており、ここにはネジＮの頭部が係止するようになっている。
他方、硬質外周壁４４の幅広な下端面には、円環状で断面屈曲形状のゴム状弾性体でなる下側軟質外周壁４８が固着形成されている。軟質下側外周壁４８の下端には円環状の外側底板４９が形成されている。
蓋体４３は、中央部分に断面ハット形の突出部４３ａが形成されており、その突出部４３ａには貫通孔４３ｂが形成されている。そして蓋体４３は、外縁部分が外側底板４９に対して超音波融着され、突出部４３ａが硬質内周部４７の凹部４７ｂに対して超音波融着されることで、容器本体４２に対して固着されることとなる。
【００５５】
次に、粘性流体封入ダンパー４１の取付構造を説明する。粘性流体封入ダンパー４１を取付けるには、図１２で示すように、「取付具」としてのネジＮを、蓋体４３の側から硬質内周部４７の挿通孔４７ａに挿通し、筐体８の底面８ｂのネジ孔８ｃに対して螺合させる。ネジＮの螺合は、硬質内周部４７が筐体８の底面８ｂと接触するまで行う。これによって粘性流体封入ダンパー４１は、天面部３４が筐体８の底面８ｂによって押し潰されるようにして取付けられる。この結果、軟質内周壁４６、天面部３４、上側軟質外周壁４５が筒軸方向外向きに膨出し、べーローズ状の屈曲部５０が形成されることとなる。
【００５６】
以上のような本実施形態の粘性流体封入ダンパー４１によれば、特に以下の作用・効果を発揮できる。
メカシャーシ１８を保持する取付溝４４ａ（硬質外周壁４４）は、硬質材で剛性のある筐体８と蓋体４３との間で、ベローズ状の屈曲部５０と下側軟質外周壁４８によって浮動状態で支持される。このため、振動や衝撃を受けることによる容器本体４２の筒軸方向に沿うメカシャーシ１８の変位を、筐体８と蓋体４３との間に抑えることができる。よって、メカシャーシ１８は、振動や衝撃を受けても筐体８内で大きく変位することがなく、ディスク装置を全体的に小型化できる。
【００５７】
また、取付溝４４ａの上側にはベローズ状の屈曲部５０があり、下側には屈曲形状の下側軟質外周壁４８がある。したがって、容器本体４２の筒軸方向に対する交差方向（水平方向）の振動や衝撃を受けた場合には、ベローズ状の屈曲部５０や屈曲形状の下側軟質外周壁４８の水平方向のズレ変形と内部に充填された粘性流体１３の粘性抵抗によって、振動を減衰し、衝撃を吸収することができる。よって、前述の筒軸方向と合わせて、どの方向の振動や衝撃に対しても高い減衰効果を発揮することが可能である。
【００５８】
各実施形態の変形例〔図１３〕； 以上説明した各実施形態については、様々な変形実施が可能である。その一例を説明する。
【００５９】
第１〜第５実施形態の周壁部１６と天面部１７とが連続する角部、第６実施形態の上側軟質周壁部３２と天面部３４とが連続する角部、第７実施形態の軟質外周壁３９と天面部３４とが連続する角部については、それぞれ湾曲形状として構成できる。これによれば、メカシャーシ１８の振動や衝撃を減衰させる際に、角部とした場合と比べて湾曲形状とした方が、「角」の剛性による形状保持力がない分、柔軟性があるため応力集中が緩和され、変形量を少なくできる。したがって、耐久性を向上することができる。
【００６０】
第１〜第５実施形態では、ゴム状弾性体でなる軟質部１４と硬質材でなる硬質部１５とに分けて、つまり異材で形成したが、硬質部１５に相当する部分も軟質部１４と同材質で形成し、硬度を異ならせるようにしてもよい。
【００６１】
第６実施形態の硬質周壁部３１は、例えば図１３で示すように周方向で分割したものとして形成してもよい。これと同様に、第２、第３実施形態のガードリング２０，２２、第４実施形態の環状硬質壁２４、第５実施形態の上側環状硬質壁２６と下側環状硬質壁２７、第７実施形態の硬質周壁部３８についても、周方向で分割した構成としてもよい。なお、分割構成とする場合には、完全に分断するのではなく連結部分を有する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図２】図１の粘性流体封入ダンパーの取付説明図。
【図３】図１の粘性流体封入ダンパーの使用状態を模式的に示すディスク装置の断面図。
【図４】第２実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図５】第３実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図６】第４実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図７】第５実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図８】第６実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図９】図７の粘性流体封入ダンパーの取付状態を示す断面図。
【図１０】第７実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図１１】第８実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図１２】図１１の粘性流体封入ダンパーの取付状態を示す断面図。
【図１３】第６実施形態の硬質周壁部（３１）の変形例を示す外観斜視図。
【図１４】一従来例による粘性流体封入ダンパーの使用状態を模式的に示すディスク装置の断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１０ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１１ 容器本体（密閉容器）
１２ 蓋体（密閉容器）
１２ａ 突起
１３ 粘性流体
１４ 軟質部
１５ 硬質部
１６ 周壁部
１６ａ 取付溝
１６ｂ 中間軟質部
１７ 天面部
１８ メカシャーシ
１８ａ 取付片
１８ｂ 係合用内縁
１９ 粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
２０ ガードリング（硬質部）
２１ 粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
２２ ガードリング（硬質部）
２３ 粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
２４ 環状硬質壁（硬質部）
２５ 粘性流体封入ダンパー（第５実施形態）
２６ 上側環状硬質壁（上側硬質部）
２７ 下側環状硬質壁（下側硬質部）
２８ 粘性流体封入ダンパー（第６実施形態）
２９ 容器本体
３０ 蓋体（底板）
３０ａ 挿通孔
３１ 硬質外周壁
３１ａ 取付溝
３２ 上側軟質外周壁
３３ 下側軟質外周壁
３４ 天面部
３５ 軟質内周壁
３６ 内側底板（底板）
３６ａ 挿通孔
３７ 外側底板
３８ 粘性流体封入ダンパー（第７実施形態）
３９ 硬質外周壁
４０ 軟質内周壁
４１ 粘性流体封入ダンパー（第８実施形態）
４２ 容器本体
４３ 蓋体
４３ａ 突出部
４３ｂ 貫通孔
４４ 硬質外周壁
４４ａ 取付溝
４５ 上側軟質外周壁
４６ 軟質内周壁
４７ 硬質内周部
４７ａ 挿通孔
４７ｂ 凹部
４８ 下側軟質外周壁
４９ 外側底板
５０ ベローズ状変形部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の密閉容器と、該密閉容器に充填した粘性流体とを備えており、ディスク状記録媒体の再生機構を有し、有端環状の係合用内縁を貫通形成した薄板状の取付片が形成されているメカシャーシを防振支持する粘性流体封入ダンパーであって、
密閉容器に、ゴム状弾性体でなる周壁部を設けるとともに、該周壁部に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成した粘性流体封入ダンパー。
【請求項２】
取付片の係合用内縁が対向する取付溝の溝内側面に、硬質部を設けた請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項３】
溝内側面の硬質部を上側硬質部と下側硬質部とに分割して設け、上部と下部の間にゴム状弾性体でなる中間軟質部を設けた請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項４】
取付片の板面が対向する取付溝の溝内上面又は溝内下面の少なくとも何れかに、硬質部を設けた請求項１〜請求項３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項５】
硬質部を、周壁部をなすゴム状弾性体との型成形による一体の成形体とした請求項２〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項６】
硬質部をリング状に形成し、取付溝に対し嵌め込んで設けた請求項２〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項７】
中空の密閉容器と、該密閉容器に充填した粘性流体とを備えており、ディスク状記録媒体の再生機構を有し、有端環状の係合用内縁を貫通形成した薄板状の取付片が形成されているメカシャーシを防振支持する粘性流体封入ダンパーであって、
密閉容器に、ゴム状弾性体でなる軟質内周壁と、該軟質内周壁の外周面と固着する硬質材でなる硬質外周壁とを設け、該硬質外周壁に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成した粘性流体封入ダンパー。
【請求項８】
密閉容器を、端部を閉塞した中空柱状として形成した請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項９】
密閉容器を、端部を閉塞した中空筒形状として形成し、該中空筒状の内周部分の一端側に、メカシャーシを収容する筐体に対し該密閉容器を固定する取付具の挿通孔を有する底板を設けた請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１】
中空の密閉容器と、該密閉容器に充填した粘性流体とを備えており、ディスク状記録媒体の再生機構を有し、有端環状の係合用内縁を貫通形成した薄板状の取付片が形成されているメカシャーシを防振支持する粘性流体封入ダンパーであって、
密閉容器に、ゴム状弾性体でなる周壁部を設けるとともに、該周壁部に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成した粘性流体封入ダンパー。
【請求項２】
取付片の係合用内縁が対向する取付溝の溝内側面に、硬質部を設けた請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項３】
溝内側面の硬質部を上側硬質部と下側硬質部とに分割して設け、上部と下部の間にゴム状弾性体でなる中間軟質部を設けた請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項４】
取付片の板面が対向する取付溝の溝内上面又は溝内下面の少なくとも何れかに、硬質部を設けた請求項１〜請求項３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項５】
硬質部を、周壁部をなすゴム状弾性体との型成形による一体の成形体とした請求項２〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項６】
硬質部をリング状に形成し、取付溝に対し嵌め込んで設けた請求項２〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項７】
中空の密閉容器と、該密閉容器に充填した粘性流体とを備えており、ディスク状記録媒体の再生機構を有し、有端環状の係合用内縁を貫通形成した薄板状の取付片が形成されているメカシャーシを防振支持する粘性流体封入ダンパーであって、
密閉容器に、ゴム状弾性体でなる軟質内周壁と、該軟質内周壁の外周面と固着する硬質材でなる硬質外周壁とを設け、該硬質外周壁に、取付片の係合用内縁と係合し、該取付片の板面を面接触で支持する取付溝を形成した粘性流体封入ダンパー。
【請求項８】
密閉容器を、端部を閉塞した中空柱状として形成した請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項９】
密閉容器を、端部を閉塞した中空筒形状として形成し、該中空筒状の内周部分の一端側に、メカシャーシを収容する筐体に対し該密閉容器を固定する取付具の挿通孔を有する底板を設けた請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−３８２１８（Ｐ２００６−３８２１８Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８５２５８（Ｐ２００５−１８５２５８）
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（０００２３７０２０）ポリマテック株式会社 (234)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（０００２３７０２０）ポリマテック株式会社 (234)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]