２つのパイプを結合するカップリング
【課題】２つのパイプ（１、２）を結合するカップリングであって、パイプは端部（３、４）を有し、端部のそれぞれは、円周方向のロックリブ（７、８）を備え、カップリングに挿入可能であるパイプのカップリングを提供する。
【解決手段】カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブ（９）を結合する少なくとも１つの弾性リング（１１）を有する。また、カップリングは、停止突出部（１０）を有し、停止突出部は、端部（３、４）がカップリング内に挿入されたとき、ロックリブ（７、８）の後ろの位置でロックされ、且つリングの少なくとも１つを膨張させることによって、ロックをはずし、パイプ（１、２）の接続を解放することが可能である。各リング（１１）はウェブ（９）とは別々に製造されている。
【解決手段】カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブ（９）を結合する少なくとも１つの弾性リング（１１）を有する。また、カップリングは、停止突出部（１０）を有し、停止突出部は、端部（３、４）がカップリング内に挿入されたとき、ロックリブ（７、８）の後ろの位置でロックされ、且つリングの少なくとも１つを膨張させることによって、ロックをはずし、パイプ（１、２）の接続を解放することが可能である。各リング（１１）はウェブ（９）とは別々に製造されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのパイプを結合するカップリングに関する。パイプは端部を有し、端部のそれぞれは、円周方向のロックリブを備え、カップリングに挿入可能である。カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブを結合する少なくとも１つの弾性リングを有する。カップリングは、停止突出部を有し、停止突出部は、端部がカップリング内に挿入されたとき、ロックリブの後ろの位置でロックされ、且つリングの少なくとも１つを膨張させることによって、ロックをはずし、パイプの接続を解放することができる。
【背景技術】
【０００２】
この種のカップリングは、欧州特許第１ ３７８ ７０１号明細書により既知である。それは、射出成形された一体のプラスチック部品として製造されている。しかしながら、非常に熱い流体が、結合されているパイプを通る場合、少なくともそのパイプと直接接触するカップリングの部分は、流体又はパイプの高温度に耐えることができないということが起こりうる。同様の問題が、例えば自動車のエンジンや排気システムといった非常に熱い物体の周囲で起こりうる。さらにウェブは、ばねアームとして設計されている。従ってカップリングは、パイプを互いに対し屈曲させる強い圧力に耐えることができず、その結果、継手が緩んでしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主要な目的は、少なくとも部分的に、より耐熱性が強く、且つより大きな機械的負荷にも耐えうる材料から製造することのできる前述のタイプのカップリングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によると、この目的は、各リングがウェブとは別々に製造されているということにより達成される。
【０００５】
この種の構造では、個別の部品用の材料は、おおよそ自由に選択できる。
【０００６】
例えば、適した硬さの材料、特に金属を用いることで、ウェブは、屈曲に対して硬いということが可能である。
【０００７】
さらに、ウェブは、補強リブ、特にウェブの長手方向に延びる補強リブを備える。
【０００８】
加えて、２つより多いウェブが供給される、例えば１又は複数のリングの円周にわたって均一に分布される３つ又は４つのウェブか、あるいは、カップリングの一方の側に２つのウェブ、他方の側に２つのウェブが提供されてもよい。
【０００９】
カップリングは金属のみからなる。
【００１０】
この点について、少なくとも単独のリング又は各リングは、ばね鋼を含む。
【００１１】
各リングがばねバンドクリップとして設計されるならば、特に有利である。ばねバンドクリップは、特にばねバンドクリップがウェブの１つの端又はその近くに締め付けられる場合、パイプの少なくとも１つからカップリングを解放するために、及び従ってパイプの接続を解放するために、従来の方法で、ばね張力に対して膨張される。１つのばねバンドクリップが単独のリングとして用いられる場合、該ばねバンドクリップは、ウェブの長さの真ん中で締め付けることもできる。この場合、カップリングは、そのばねバンドクリップによって同時に両方のパイプから解放される。
【００１２】
代替案として、ウェブ及び／又は唯一のリングもしくはリングの少なくとも１つは、プラスチック、特に強化プラスチックを含むことが可能である。
【００１３】
加えて、リングは、従来のように、パイプよりも大きい直径の閉じた円形リングとして作られてもよい、又は形が卵形でもよい。リングが卵形の場合、停止突出部は、リングの曲率半径が最も大きい領域内に配置されるべきである。一方の又は両方のロックリブの後ろで停止突出部のロックをはずし、カップリングによるパイプの接続を解放するために、リングは、停止突出部間のリングの領域の半径方向の圧縮によって、停止突出部を有する領域で、半径方向に膨張する。
【００１４】
さらに、ウェブは、プラスチックで押し出し被覆された金属コアを有する。
【００１５】
２つのリングが用いられるとき、一方のリングは、各ウェブの一方の端に接続され、他方のリングは、各ウェブの他方の端に接続される。
【００１６】
加えて、各ウェブは、リングを保持するために、リングごとに１つの溝を有する。
【００１７】
この点について、ウェブの各端は、リングを受ける溝を有する。
【００１８】
各溝は、ウェブの長手方向に対して横方向に延びる一方、溝の深さは、ウェブの長手方向に延び、溝の幅は、リングの厚さに対応する。
【００１９】
リングは、帯片から形成することができ、その帯片は、溝の少なくとも１つに結合されている。この点について、帯片の端は、ポジティブロッキングで結合され、各リングは、締まりばめ、スナップ嵌合、ポジティブロッキング又は材料接合によって、ウェブの少なくとも１つの溝に結合される。
【００２０】
好ましくは、各リングは波形である。
【００２１】
代替案として、各リングは、射出成形によって閉じたリングとして製造される。このことにより、帯片から製造し、リングの形へ曲げ、帯片の端を結合させるという作業を省略することができる。
【００２２】
別の可能性は、スナップ嵌合によってウェブの長手方向の溝に結合されている細長い部分によって、リングを結合することからなる。これは、比較的小さいパイプの直径である場合でも、リングは変わらないままであり、それに従ってウェブの曲率半径と停止突出部とを減らすだけでよい、という利点を有する。
【００２３】
加えて、ウェブは熱可塑性材料からなり、その場合、各リングはウェブの材料によって押し出し被覆されている。これにより、リングとウェブを別々に組み立てる必要がなくなる。それにもかかわらず、リングとウェブは異なる材料で製造することができる。リングが金属で作られたならば、そのリングを囲むプラスチックによって、リングは、同時に腐食に対して保護される。
【００２４】
２つのウェブが用いられるとき、ウェブは、特にフィルム継手又はヒンジといった継手によって結合することができる。よってウェブは、常に結合されたままであり、これは、保管、輸送又は組み立てに関して特に有利である。
【００２５】
リングがウェブの端上又はその近くにばねバンドクリップとして設計される場合、一方のばねバンドクリップの広がるあご部は、他方のばねバンドクリップのあご部に対して、カップリングの円周方向に１８０°変位されるべきである。この配置により、パイプからカップリングを解放するために、広がるあご部を広げることによって、ばねバンドクリップの膨張の間、半径方向外側に向かって、カップリングの周囲に均一にウェブを動かすことが可能である。
【００２６】
さらに、代替案として、各ウェブは、薄板金部品からパンチ及び曲げによって、製造することができる。
【００２７】
他の実施形態によると、リング又は各リングがばね鋼から作られるとき、各リングは、切断部と、該切断部の反対側に継手とを有し、ウェブは、プラスチックからなり、各リングは、切断部及び継手を除き、ウェブのプラスチック内に保持される。この点について、軸で２つに切断された中空シリンダーの半分の形をおおよそとって、各ウェブはリングの円周のほぼ半分にわたって延びる。従って、ウェブは、軸方向の長さに対して横方向に延びる軸に関して、屈曲に対して非常に硬い。１又は複数の切断部及び継手のおかげで、１又は複数のリングを含むウェブは、例えば広げプライヤー（pliers）といった広げツールを、切断部によって形成されたギャップ又はスリットに挿入することによる簡単な方法で、パイプに対しほぼ半径方向に広げられ、パイプのロックリブから停止突出部をはずし、カップリングを開くことができる。その結果、結合されたパイプの少なくとも１つは、所望の時に、カップリングから引き抜かれ、パイプを切り離すことができる。
【００２８】
この実施形態において、継手は、リングの弾性的に柔軟な部分である。リングのこの部分は、従って、各リングと一体の１ピース部分である。従って、継手は、リングが製造されるのと同時に形成される。
【００２９】
継手は、リングから外側に突出する隆起を形成する。継手のこの形のおかげで、カップリングが開けられるとき、ウェブ及び従って停止突出部は、１又は複数のリングを大きく広げるよう動かさなくても、パイプの半径方向におおよそ同じ距離だけ外側に動き、パイプのロックリブからはずされる。これは、例えば非常に小さいパイプの直径、及びそれに対応して小さいリングの直径の場合に有利である。
【００３０】
加えて、各リングは、ウェブのプラスチックで押し出し被覆されている。これにより、カップリングの部品の別々の組み立てを省くことができる。同時に、プラスチックは、１又は複数のリングに腐食保護を提供する。
【００３１】
リングの切断部が、広げツールの挿入が困難なほど非常に小さいギャップしか提供しないとき、カップリングの開口を容易にするために、ウェブは、切断部の両側に、半径方向外側に突出するノブを有する。すると、広げツールはこれらのノブの間に容易に挿入することができる。ノブは、ウェブの射出プロセスと同時に、非常に簡単な方法で形成することができる。
【００３２】
同様にこの実施形態において、ウェブの各端又はその近くにリングを供給すること、及び、一方のリングの切断部を、他方のリングの切断部に対し、リングの円周方向に１８０°変位して配置することが好ましい。リングの切断部のこの配置によって、停止突出部がパイプのロックリブにかみ合わなくなるまで、ウェブが、パイプから均一に、円周にわたって半径方向に持ち上げられることが可能になり、従ってパイプを切り離すことができる。
【００３３】
加えて、ウェブは、リング切断部又は各リング切断部を解放可能なようにブリッジする接続装置によって緊密に保持される。この接続装置は、カップリングに及ぼされる高い曲げ力のもとでも、リングの広がりに対しての保護力を増加させる。同時に、接続装置は、カップリングによるパイプの接続が適切に行われたかどうかを明確にする組み立てインジケータとして働く。
【００３４】
欧州特許第１ ３７８ ７０１号明細書が同様に開示していることによると、２つのパイプを結合するカップリングにおいて、パイプは端部を有し、端部のそれぞれは、円周方向のロックリブを備え、カップリングに挿入可能である。カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブを結合する少なくとも２つの弾性リングセグメントを有し、カップリングは、停止突出部を有し、停止突出部は、端部がカップリング内に挿入されたとき、ロックリブの後ろの位置でロックされ、且つリングセグメントの少なくとも１つを変形させることによって、ロックをはずし、パイプの接続を解放することができる。
【００３５】
この開示に関して、本発明の第２の目的は、同様に、少なくとも部分的に、より耐熱性が強く、且つより大きな機械的負荷にも耐えうる材料から製造することのできるカップリングを詳細に述べることである。
【００３６】
本発明によると、この第２の目的は、同様に各リングセグメントがウェブとは別々に製造されているということから達成される。
【００３７】
本発明を特徴づける新規性の様々な特徴が、添付の請求項で詳細に指摘され、開示の一部を形成している。本発明と、その動作利点、及び利用によって達成される特定の目的のより良い理解のために、本発明の好ましい実施形態が図解され、記述された図及び記述事項に、参照が付されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図１、及び図３から図９は、本発明のカップリング及びその個々の部品の特定の実施形態を示している。カップリングは、熱可塑性材料又は金属から作られる２つのパイプ１及び２を結合するために用いられ、図では部分的にのみ示されている。カップリングなしのパイプ１及び２は、図２に示されている。パイプ１及び２の端部３及び４は、カップリングに挿入され、緊密にはめ込まれる。緊密にはめ込まれる端部３及び４の領域は、ガスケット５によって互いに密封される。端部４は、パイプ２の残りの部分６に溶接される。各端部３及び４は、円周方向のロックリブ７及び８をそれぞれ有する。
【００３９】
カップリングは、軸方向に屈曲する硬いウェブ９の端部に、半径方向内側に突出する停止突出部１０を有する。停止突出部は、端部３及び４がカップリングに挿入されたとき、ロックリブ７及び８の後ろでロックされる、又は差し込まれ、同時に、緊密にはめ込まれる。この目的のために、ウェブ９は、弾性リング１１によって端で結合され、ロックリブ７、８及び停止突出部１０は、傾斜した表面を備える。従って、パイプ１、２が接続されたとき、停止突出部１０はロックリブ７、８をスライドし、同時にリング１１は弾性的に膨張し、停止突出部１０がロックリブ７、８の後ろに差し込まれる。
【００４０】
パイプ１、２の接続の解放を可能にするために、リング１１は、わずかに卵形又は楕円形の形を有し（図４及び図７参照）、小さい曲率半径の領域の間にある領域で、ウェブがリング１１に結合される。代替案として、リング１１は円形であってもよく、その場合、リングの直径は停止突出部１０の内径よりも大きい。ウェブ９間の領域の半径方向への圧縮によって、ウェブ９に接続されているリング１１の領域は、停止突出部１０の内側エッジがロックリブ７、８の円周を越えて半径方向外側に押しやられるくらいまで押し込まれ、その後パイプ１、２を切り離すことが可能になる。しかし、パイプ１、２を切り離すために、ウェブ９間のリングの領域の半径方向への圧縮によって、ウェブ９に接続されている領域の１つのリング１１だけを膨張させることもまた可能である。
【００４１】
ウェブ９及びリング１１は、別々に製造され、それから互いに接続される。従ってリングは、異なる形及び異なる材料で個々に製造することができる。
【００４２】
図１、及び図３から図９の特定の実施形態において、リング１１は平らな帯片から作られ、その端は例えば溶接によって結合される。リング１１をウェブ９と結合するために、ウェブ９の各端は、溝１２を備える。溝１２は、本質的にウェブ９の横方向に延びている。溝１２の深さは、ウェブ９の長手方向に延び、溝１２の幅は、リング１１の厚さに対応している。リング１１は、軸方向に狭い領域１３（特に図９参照）で溝１２に挿入され、そこに結合される。狭い領域１３は、それを受ける溝１２と同様、いくらか湾曲している（図４、図５及び図７参照）。その湾曲と、リング１１の狭い領域１３から幅の広い領域への領域の間にある転換点の段（step）１４とによって、リングの円周方向への該リング１１と溝１２との相対的な回転を防止し、その防止には、溝の底面の隣のウェブ９の側面に対してもたれる段１４もまた寄与している。加えて、狭い領域１３は、突出リム１５によって区切られ、断面Ｘでのそのリム１５は、図８で拡大されて示されている。これらのリム１５もまた、ウェブ９及びリング１１が、該リング１１の円周方向に、互いに対して回転するのを防止する助けとなる。
【００４３】
加えて、ウェブ９は、補強リブ１６を備え、該リブ１６は、ウェブ９の外側に、互いに平行に、ウェブ９の長手方向に延びている。図では、７つの補強リブ１６が示されている。しかし、補強リブ１６の数は、ウェブ９の幅及び補強リブ１６の幅に依存し、ウェブ９の必要スティフニスによって決まる。
【００４４】
カップリングの全ての部品は、金属で作ることができる。好ましくは、リング１１はばね鋼からなるが、弾性的に柔軟なプラスチックで作ることもできる。さらに、一方のリング１１を金属で作り、他方のリングをプラスチックで作ることもできる。ウェブ９もまた、プラスチックで作ることができる。ウェブ９及びリング１１のプラスチックは、例えばガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズ又は鉱物粒子で強化することができる。しかし、ウェブ９は、プラスチックで押し出し被覆された金属コアを有することもできる。
【００４５】
リング１１は、様々な方法で溝１２に結合することができる。例えば、締まりばめ、又は、例えば溶接又は接着接合といった材料接合により、溝１２にリング１１を結合することが可能である。また、ポジティブロッキングにより、溝１２にリング１１を結合することも可能である。ポジティブ−ロッキング接続の例は、図１０に示されており、そこでは、溝１２は、ウェブ９の長手方向に対して横方向に延びる溝１２のエッジの１つの内側に、弾性的に曲がる停止突出部１７を備える。リング１１が溝１２に挿入されるとき、停止突出部１７は曲がり、リング１１の後ろの位置でロックされ、リング１１は溝の底面まで挿入される。この場合、ウェブ９は、弾性プラスチック、又は、弾性プラスチックで押し出し被覆された金属コアからなる。
【００４６】
しかし、図１１で示されているように、ウェブ９に溝１２を横断するねじ穴１８を形成することもまた可能である。ねじ穴１８は、少なくとも溝１２まで延びるか、又は、図１１で示されているように、溝１２を越えて延びる。ねじは、これらのねじ穴１８及びそれに対応するリング１１の穴１９（図１２及び１３参照）を通って締め付けられる。加えて、停止突出部１７もまた、ここで提供されてもよい。これにより、カップリングが、パイプ１、２によって該カップリングに及ぼされる非常に高い軸方向の張力に耐えることが可能になる。
【００４７】
リング１１は、まず第１に、閉じたリングとして設計される。しかし、リング１１は、最初は平らな帯片として設計され、その後、おおよそ円形に曲げられ、端が結合されてもよい。例えば、端は溶接されるか又はポジティブロッキングによって結合されてもよい。従って、図１２で示されているように、帯片１１ａの端のポジティブ−ロッキング接続は、一方の端をフック２０、好ましくは直角のフックとして形成し、そして、他方の端に、フック２０の形に合った切下げ（undercut）２１を供給することによって製造することができる。フック２０は、帯片１１ａを円形に曲げる間又は曲げた後、切下げ２１に引っかけられる。リング１１とウェブ９の組み立ての間、継手は、図１１の溝１２の１つの中に置かれ、２つのねじによって追加的に結合される。それらねじのそれぞれは、対応する溝１２を通る２つのねじ穴１８の１つ、且つ、帯片１１ａの端の近くにある穴１９の１つを通って締め付けられる。
【００４８】
代替案として、図１３で示されている帯片１１ａは、一方の端にくさび型の歯先２２を備え、他方の端に該歯先２２の形と合うくさび型のスロット２３を備える。帯片１１ａが曲げられると、歯先２２はスロット２３にはまり込む。そして、継手は、図１１で示されているように、ウェブ９の溝１２内に挿入され、ねじ穴１８及び穴１９を通る２つのねじによって結合される。
【００４９】
図１４は、本発明のカップリングの一実施形態を分解図で示した図であり、ここでは、２つの向かい合うウェブ９が、ばね鋼でできたばねバンドクリップ２４の形をとるリングによって、半径方向内側で結合されている。ばねバンドクリップ２４は、ウェブの横方向に延びる溝２５で、ウェブの半径方向内側にはめ込まれ、例えば接着及び／又はねじ又はスナップ嵌合によってそこに結合される。図の実施形態では、ばねバンドクリップは、接着接合によって溝２５に結合されている。
【００５０】
ばねバンドクリップ２４は、従来のホースバンドクリップであり、パイプ又はパイプ継手にクランプされるホースのまわりに自らのばね張力によって締まり、半径方向に広がるあご部２６及び２７に印加される、適当なプライヤーによる膨張によって、再び解放される。これにより、一方の広がるあご部２６の突出部２８が、他方の広がるあご部２７で止まるまで、ばねバンドクリップ２４の直径が大きくなる。
【００５１】
このカップリングの設計において、パイプ１及び２の端部３及び４がカップリングに挿入され、緊密にはめ込まれる場合、停止突出部１０がロックリブ７、８の後ろの位置でロックされるまで、ウェブ９に固定されたばねバンドクリップ２４は、ばね張力に対して膨張される。カップリングを解放し、パイプ１、２を切り離すために、ばねバンドクリップ２４は、停止突出部１０の内側のエッジがロックリブ７、８の外側のエッジよりも大きい円弧上にくるまで、手動で又はプライヤーによって膨張される。
【００５２】
代替案として、ばねバンドクリップ２４は、ウェブ９の外周上に結合されてもよい。例えば、横溝に接着によって締め付けられるか、又はスナップ嵌合もしくはねじによって結合される。
【００５３】
加えて、図示されているばねバンドクリップ２４の代わりに、異なるクリップを用いることができる、例えば、開いたときに膨張する、伸張可能なホースバンドクリップであるウォームドライブホースクリップである。
【００５４】
加えて、溝１２が適した設計であれば、ばねバンドクリップ２４を各溝１２に締め付けることが可能である。
【００５５】
リング１１は、スナップ嵌合によってウェブ９の長手方向の溝に締め付けられる細長い狭い部分によって接続することができる。小さいパイプの直径である場合でも、リング１１は変わらないままである。ウェブ９の曲率半径と停止突出部１０とをそれに従って減らすだけでよい。
【００５６】
ウェブ９が熱可塑性プラスチックで作られ、各リング１１がウェブ９の材料で押し出し被覆される場合、ウェブとリング１１、２４との後続する組み立ては、省略できる。しかし、ウェブ９とリング１１、２４とは異なる材料で作ることもできる。リング１１、２４が金属から作られ、ウェブがリング１１、２４の材料を囲んだ場合、ウェブは、同時にリング１１、２４に対する腐食の保護を提供する。
【００５７】
加えて、２つのウェブ９の場合、ウェブ９は、特にフィルム継手又はヒンジといった継手（図示なし）によって結合することができる。そのとき、ウェブ９は、常に結合されたままであり、それによって、特に組み立て、輸送又は保管が平易になる。
【００５８】
リングがウェブ９の端上又はその近くにばねバンドクリップ２４として設計される場合、一方のばねバンドクリップ２４の広がるあご部２６、２７は、他方のばねバンドクリップ２４のあご部に対して、カップリングの円周方向に１８０°変位されるべきである。これにより、ウェブ９が適するように長く設計されていれば、ばねバンドクリップの膨張の間、半径方向外側に向かってカップリングの全周囲に均一にウェブを動かすことができる。さらに、ばねバンドクリップを広げる又は膨張させるために、一方のばねバンドクリップ２４の広がるあご部２６、２７は、一方の側で圧縮でき、他方のばねバンドクリップ２４のあご部は、他方の側で圧縮できる。これは、直接手動の操作でもよいし、プライヤーを用いてもよい。これは特に、ばねバンドクリップ２４が大きなばね張力をもつ場合に、カップリングを開くためのばねバンドクリップの作動を容易にする。
【００５９】
図１５は、本発明のカップリングの一実施形態の軸方向の図を示したものであり、リング１１はやはりばねバンドで作られているが、しかし波形になっている。波の形は、図で示されているように、おおよそ長方形になっている。代替案として、波の形は、修正された半波、例えば半円の半波を有してもよい。さらに、波の形は、周期的でなくてもよい。リング１１の円周、ウェブ９の幅及び半波の幅によって、２つのウェブ９だけの代わりに、３つ以上のウェブ９が提供されてもよい。この点について、ウェブ９は、リング１１の円周にわたって均一な分配で配置されてもよく、これは、非波形のリング１１又はクリップにも適用する。同時にその波形は、リング１１の円周方向へウェブ９が変位するのを防止するのに役立つ。
【００６０】
図１４で示される、平らなバンド又は帯片からなるばねバンドクリップ２４の代わりに、波形のバンド又は帯片をもつばねバンドクリップを用いてもよい。
【００６１】
加えて、ウェブ９と同様の形のウェブが、薄板金部品からパンチ及び曲げによって、製造されてもよい。
【００６２】
図１６及び図１７による本発明のカップリングの実施形態において、カップリングは、リング１１と２つのウェブ９とを有する。この実施形態において、リング１１の幅は、ウェブ９の軸方向の長さとほぼ同じである。リング１１も同様にばね鋼バンドから製造される。しかし、リング１１は、狭い切断部（中断）２９、すなわち軸方向に走るスリット、又はギャップを有する。しかしながら、切断部２９は、より広くてもよい。よってリング１１は、いくらかＣ字のように形作られる。基本的に必要なことは、リング１１が、円周方向に１８０°以上延びることだけである。
【００６３】
ウェブ９はプラスチックからなり、各リング１１の半分はそのプラスチックで押し出し被覆される。リング１１は、この方法でウェブ９の中に結合される。リングの押し出し被覆によって、カップリング部品の別々の組み立てを省くことができる。同時に、プラスチックはリングに腐食保護を提供する。
【００６４】
ウェブ９は、一方では、リング１１の切断部２９の近くに、他方では、継手３０の近くに延びる。継手３０は、切断部２９と正反対の側に、リング１１と単一のピースで形成され、ウェブ９の間のリング１１を形成するばね鋼バンドの曲げ弾性に起因する。ウェブ９は、カップリング又はリング１１の円周に沿って、ほぼ１８０°延び、加えて、幅の広いリング１１によって強化されるので、ウェブ９は、軸の長手方向に対して横方向、特に切断部２９及び継手３０を通る横軸に対し、屈曲に対して非常に硬い。従って、前述の実施形態の補強リブ１６は、省略することができる。しかし、ウェブ９は、前述の実施形態のように、停止突出部１０を備える。
【００６５】
パイプ１、２（図１及び図２）の少なくとも１つをカップリングから右又は左へはずすためには、図１６に示されているように、パイプの接続を切断する目的で、例えば簡単な広げプライヤーのような広げツールを切断部２９に挿入して、その後それを作動させることだけでよく、リング１１は、継手３０を軸に回転し、従って、停止突出部１０がロックリブ７、８（図１及び図２）にかみ合わなくなるまで、ウェブ９及び停止突出部１０もまた、半径方向に離れるように移動する。
【００６６】
切断部２９をできるだけ狭く設計するために、広げプライヤーの広げアームがはめ込まれる凹部３１が、リング１１の端に形成されてもよい。代替案として又は追加的に、半径方向外側に突出するノブ３２が、切断部２９の付近のウェブ９上に形成され、広げプライヤー又はその他の広げツールがこれらのノブ３２に印加される。
【００６７】
拡大断面図として図１８で図示されている、図１６及び図１７の実施形態の修正において、リング１１の継手３３は隆起であり、切断部２９の反対側のウェブ９の間で、リング１１から外側に突出している。ここではおおよそオメガ（Ω）型の隆起として示されているが、Ｃ型でもよい。継手３３のこの形のおかげで、カップリングが開けられるとき、ウェブ９及び従って停止突出部１０は、リング１１を大きく広げるよう動かさなくても、パイプの半径方向におおよそ同じ距離だけ動き、パイプ１、２のロックリブ７、８からはずされる。これは、非常に小さいパイプの直径、及びそれに対応して小さいリングの直径の場合に特に有利である。
【００６８】
図１９の実施形態において、図１６及び図１７で示されている１つの幅の広いリング１１の代わりに、２つの狭いリング１１が提供されている。それらのリング１１は、ウェブの各軸の端で、又はその近くで、埋め込まれる又はウェブ９のプラスチックで押し出し被覆される。この点について、一方のリング１１の切断部２９は、他方のリングの切断部に対して、リング１１の円周方向に１８０°変位される。リング１１の切断部２９のこの配置によって、停止突出部１０がパイプ１、２のロックリブ７、８にかみ合わなくなるまで、ウェブ９は、パイプ１、２から均一に、円周にわたって半径方向に持ち上げられ、従ってパイプ１、２を切り離すことができる。この点について、リング１１の一方のみを広げて、パイプ１、２のうち１つのみをはずすことも可能である。
【００６９】
図１６から図１９による実施形態において、ウェブ９のそれぞれは、パイプの端がカップリングに押し出される距離を制限し、カップリングでパイプの端の軸を確実にセンタリングするために、軸中央に、半径方向内側に突出する停止リブを備えてもよい。
【００７０】
加えて、ウェブは、リング切断部又は各リング切断部を解放可能なようにブリッジする接続装置（図示なし）によって、緊密に保持することができる。接続装置は、リング、好ましくは卵形又は細長いリングを有し、１又は複数の切断部の両側のウェブ上の、例えばノブのような突出部の切下げにロックされるか、又は、ウェブ上にこのタイプの突出部、すなわち、軸フックで１又は複数の切断部をブリッジし、切断部の一方の側に形成される突出部の少なくとも１つに形成され又は締め付けられ、切断部の他方の側に形成される突出部の後ろの位置にフックで留められる又はロックされる突出部、を有する。フックの代わりに、ウェブ上、もしくは１又は複数の切断部の一方の側のウェブ上に提供される、突出部の少なくとも１つにおける軸方向の伸張部が、１又は複数の切断部の他方の側に提供される反対の突出部まで延び、その伸張部及び反対の突出部の中の穴を通るボルトによって、その反対の突出部に解放可能なように締め付けられることもまた可能である。
【００７１】
この接続装置は、例えば、パイプがカップリングによって結合される自動車両の交通事故といった、カップリングに及ぼされる高い曲げ力の下でのリングの広がりに対し、追加的な保護を提供する。他方で、パイプを切り離すためにカップリングが開けられる場合、接続装置によって生み出されたウェブの接続は、予め解放することができる。同時に、接続装置は、組み立てインジケータとして働く、というのは、ウェブが接続装置によって接続されていた場合、それは、パイプの接続が適切に行われたということを示すからである。なぜなら、パイプが最初にカップリングによって適切に結合された場合のみ、接続装置によるウェブの接続が可能だからである。
【００７２】
図２０で示されている、本発明のカップリングの実施形態は、図１の実施形態と、以下の点で異なる。第１に、ウェブ９が、カップリングの円周方向にわたって通る溝１２を備えておらず、代わりに、ウェブの各軸端で、カップリングの円周方向に、ウェブ９の中に部分的に延びる切下げ溝１２ａ、１２ｂを備えている点である。第２に、ウェブ９が、例えばリング１１のようなワンパートリングによって接続されておらず、代わりに、リングセグメント１１ａ、すなわちプラスチック又はばね鋼でできた全部で４つの弾性的に柔軟なセグメントによって、各軸端で接続されているという点で、図１２の実施形態は図１とは異なっており、図２０ではそのセグメントの１つのみが示されている。リングセグメント１１ａは帯片型で、その端は溝１２ａ、１２ｂに一致するように形成されているので、リングセグメント１１ａの端が各溝１２ａ、１２ｂにはまり込むことができ、該溝１２ａ、１２ｂに、軸方向には摩擦かみ合いによって、円周方向にはポジティブロッキングによって、保持される。リングセグメント１１ａへの、外からの半径方向の圧力の印加によって、パイプ１、２から半径方向にウェブ９が持ち上げられ、それによってパイプ１、２のロックリブ７、８から停止突出部をはずし、従ってパイプを切り離すことができる。
【００７３】
代替案として、１つの端で軸方向に閉じた溝１２ａ、１２ｂの代わりに、ウェブ９の側面に、溝１２ａ、１２ｂと同様の断面を有する軸方向に連続する溝を形成することが可能であり、且つ、図１６のリング１１と同じように、少なくともウェブ９のほぼ全長さにわたって延びるほど十分に幅の広いリングセグメント１１ａを設計することが可能である。この場合、全部で２つのリングセグメントが必要なだけである。
【００７４】
別の代替案は、カップリングの円周方向により狭く、カップリングの円周にわたって均一に分布される数個のウェブ９を提供することからなる。ウェブ９はそれぞれ、カップリングの円周方向により狭いが、リングセグメント１１ａと同じ形を有し、同じ材料から作られるリングセグメントによって接続される。従って、パイプ１、２の直径の大きさによって、カップリングの直径は、適した数のウェブ及びリングセグメントを用いることによりそのパイプの直径に適合できる。
【００７５】
本発明の特定の実施形態が示され詳細に論じられて、発明の原理が図解されているが、本発明は、そのような原理から逸脱することなく、他の方法によっても実施できることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明のカップリングの第１の実施形態を用いた２つのパイプの接続の軸断面図である。
【図２】図１と同様に接続されたパイプの軸断面図であるが、カップリングなしの場合である。
【図３】図１のカップリングの斜視図である。
【図４】図１のカップリングの軸方向の図である。
【図５】図１のカップリングのウェブの正面図である。
【図６】図５のウェブの側面図である。
【図７】図１のカップリングのリングの軸方向の図である。
【図８】図７のリングの図の断面Ｘの拡大図である。
【図９】図７のリングの側面図である。
【図１０】図１のカップリングのいくらか修正されたウェブの側面図である。
【図１１】図１のカップリングのウェブの、長手方向の断面の別の修正図である。
【図１２】リングの閉の前の、曲げられていない（平らな）状態での、図７から図９のいくらか修正された、図１のカップリングのリングの実施形態を示した図である。
【図１３】リングの閉の前の、曲げられていない状態での、図１のカップリングのリングの別の修正を示した図である。
【図１４】２つのウェブとばねバンドクリップとを備えた本発明のカップリングの第２の実施形態の分解斜視図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態の軸方向の図であり、リングの形は図１の実施形態に対して修正されている。
【図１６】本発明の第４の実施形態の側面図である。
【図１７】図１６の実施形態の軸方向の図である。
【図１８】図１６及び図１７のカップリングの拡大分解図であり、図１６及び図１７のカップリングの継手の修正された実施形態を示した図である。
【図１９】第４の実施形態に対し、ばね鋼でできた１つの幅の広いリングの代わりに２つの狭いリングが提供される方法で修正された実施形態を示した図である。
【図２０】本発明のカップリングの第５の実施形態の一部の軸方向の図である。
【符号の説明】
【００７７】
１、２ パイプ
３、４ 端部
５ ガスケット
６ パイプの残りの部分
７、８ ロックリブ
９ ウェブ
１０ 停止突出部
１１ リング
１２ 溝
１３ 狭い領域
１４ 段
１５ 突出リム
１６ 補強リブ
１７ 停止突出部
１８ ねじ穴
１９ 穴
２０ フック
２１ 切下げ
２２ くさび型の歯先
２３ くさび型のスロット
２４ ばねバンドクリップ
２５ 溝
２６、２７ あご部
２８ 突出部
２９ 切断部
３０ 継手
３１ 凹部
３２ ノブ
３３ 継手
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのパイプを結合するカップリングに関する。パイプは端部を有し、端部のそれぞれは、円周方向のロックリブを備え、カップリングに挿入可能である。カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブを結合する少なくとも１つの弾性リングを有する。カップリングは、停止突出部を有し、停止突出部は、端部がカップリング内に挿入されたとき、ロックリブの後ろの位置でロックされ、且つリングの少なくとも１つを膨張させることによって、ロックをはずし、パイプの接続を解放することができる。
【背景技術】
【０００２】
この種のカップリングは、欧州特許第１ ３７８ ７０１号明細書により既知である。それは、射出成形された一体のプラスチック部品として製造されている。しかしながら、非常に熱い流体が、結合されているパイプを通る場合、少なくともそのパイプと直接接触するカップリングの部分は、流体又はパイプの高温度に耐えることができないということが起こりうる。同様の問題が、例えば自動車のエンジンや排気システムといった非常に熱い物体の周囲で起こりうる。さらにウェブは、ばねアームとして設計されている。従ってカップリングは、パイプを互いに対し屈曲させる強い圧力に耐えることができず、その結果、継手が緩んでしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主要な目的は、少なくとも部分的に、より耐熱性が強く、且つより大きな機械的負荷にも耐えうる材料から製造することのできる前述のタイプのカップリングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によると、この目的は、各リングがウェブとは別々に製造されているということにより達成される。
【０００５】
この種の構造では、個別の部品用の材料は、おおよそ自由に選択できる。
【０００６】
例えば、適した硬さの材料、特に金属を用いることで、ウェブは、屈曲に対して硬いということが可能である。
【０００７】
さらに、ウェブは、補強リブ、特にウェブの長手方向に延びる補強リブを備える。
【０００８】
加えて、２つより多いウェブが供給される、例えば１又は複数のリングの円周にわたって均一に分布される３つ又は４つのウェブか、あるいは、カップリングの一方の側に２つのウェブ、他方の側に２つのウェブが提供されてもよい。
【０００９】
カップリングは金属のみからなる。
【００１０】
この点について、少なくとも単独のリング又は各リングは、ばね鋼を含む。
【００１１】
各リングがばねバンドクリップとして設計されるならば、特に有利である。ばねバンドクリップは、特にばねバンドクリップがウェブの１つの端又はその近くに締め付けられる場合、パイプの少なくとも１つからカップリングを解放するために、及び従ってパイプの接続を解放するために、従来の方法で、ばね張力に対して膨張される。１つのばねバンドクリップが単独のリングとして用いられる場合、該ばねバンドクリップは、ウェブの長さの真ん中で締め付けることもできる。この場合、カップリングは、そのばねバンドクリップによって同時に両方のパイプから解放される。
【００１２】
代替案として、ウェブ及び／又は唯一のリングもしくはリングの少なくとも１つは、プラスチック、特に強化プラスチックを含むことが可能である。
【００１３】
加えて、リングは、従来のように、パイプよりも大きい直径の閉じた円形リングとして作られてもよい、又は形が卵形でもよい。リングが卵形の場合、停止突出部は、リングの曲率半径が最も大きい領域内に配置されるべきである。一方の又は両方のロックリブの後ろで停止突出部のロックをはずし、カップリングによるパイプの接続を解放するために、リングは、停止突出部間のリングの領域の半径方向の圧縮によって、停止突出部を有する領域で、半径方向に膨張する。
【００１４】
さらに、ウェブは、プラスチックで押し出し被覆された金属コアを有する。
【００１５】
２つのリングが用いられるとき、一方のリングは、各ウェブの一方の端に接続され、他方のリングは、各ウェブの他方の端に接続される。
【００１６】
加えて、各ウェブは、リングを保持するために、リングごとに１つの溝を有する。
【００１７】
この点について、ウェブの各端は、リングを受ける溝を有する。
【００１８】
各溝は、ウェブの長手方向に対して横方向に延びる一方、溝の深さは、ウェブの長手方向に延び、溝の幅は、リングの厚さに対応する。
【００１９】
リングは、帯片から形成することができ、その帯片は、溝の少なくとも１つに結合されている。この点について、帯片の端は、ポジティブロッキングで結合され、各リングは、締まりばめ、スナップ嵌合、ポジティブロッキング又は材料接合によって、ウェブの少なくとも１つの溝に結合される。
【００２０】
好ましくは、各リングは波形である。
【００２１】
代替案として、各リングは、射出成形によって閉じたリングとして製造される。このことにより、帯片から製造し、リングの形へ曲げ、帯片の端を結合させるという作業を省略することができる。
【００２２】
別の可能性は、スナップ嵌合によってウェブの長手方向の溝に結合されている細長い部分によって、リングを結合することからなる。これは、比較的小さいパイプの直径である場合でも、リングは変わらないままであり、それに従ってウェブの曲率半径と停止突出部とを減らすだけでよい、という利点を有する。
【００２３】
加えて、ウェブは熱可塑性材料からなり、その場合、各リングはウェブの材料によって押し出し被覆されている。これにより、リングとウェブを別々に組み立てる必要がなくなる。それにもかかわらず、リングとウェブは異なる材料で製造することができる。リングが金属で作られたならば、そのリングを囲むプラスチックによって、リングは、同時に腐食に対して保護される。
【００２４】
２つのウェブが用いられるとき、ウェブは、特にフィルム継手又はヒンジといった継手によって結合することができる。よってウェブは、常に結合されたままであり、これは、保管、輸送又は組み立てに関して特に有利である。
【００２５】
リングがウェブの端上又はその近くにばねバンドクリップとして設計される場合、一方のばねバンドクリップの広がるあご部は、他方のばねバンドクリップのあご部に対して、カップリングの円周方向に１８０°変位されるべきである。この配置により、パイプからカップリングを解放するために、広がるあご部を広げることによって、ばねバンドクリップの膨張の間、半径方向外側に向かって、カップリングの周囲に均一にウェブを動かすことが可能である。
【００２６】
さらに、代替案として、各ウェブは、薄板金部品からパンチ及び曲げによって、製造することができる。
【００２７】
他の実施形態によると、リング又は各リングがばね鋼から作られるとき、各リングは、切断部と、該切断部の反対側に継手とを有し、ウェブは、プラスチックからなり、各リングは、切断部及び継手を除き、ウェブのプラスチック内に保持される。この点について、軸で２つに切断された中空シリンダーの半分の形をおおよそとって、各ウェブはリングの円周のほぼ半分にわたって延びる。従って、ウェブは、軸方向の長さに対して横方向に延びる軸に関して、屈曲に対して非常に硬い。１又は複数の切断部及び継手のおかげで、１又は複数のリングを含むウェブは、例えば広げプライヤー（pliers）といった広げツールを、切断部によって形成されたギャップ又はスリットに挿入することによる簡単な方法で、パイプに対しほぼ半径方向に広げられ、パイプのロックリブから停止突出部をはずし、カップリングを開くことができる。その結果、結合されたパイプの少なくとも１つは、所望の時に、カップリングから引き抜かれ、パイプを切り離すことができる。
【００２８】
この実施形態において、継手は、リングの弾性的に柔軟な部分である。リングのこの部分は、従って、各リングと一体の１ピース部分である。従って、継手は、リングが製造されるのと同時に形成される。
【００２９】
継手は、リングから外側に突出する隆起を形成する。継手のこの形のおかげで、カップリングが開けられるとき、ウェブ及び従って停止突出部は、１又は複数のリングを大きく広げるよう動かさなくても、パイプの半径方向におおよそ同じ距離だけ外側に動き、パイプのロックリブからはずされる。これは、例えば非常に小さいパイプの直径、及びそれに対応して小さいリングの直径の場合に有利である。
【００３０】
加えて、各リングは、ウェブのプラスチックで押し出し被覆されている。これにより、カップリングの部品の別々の組み立てを省くことができる。同時に、プラスチックは、１又は複数のリングに腐食保護を提供する。
【００３１】
リングの切断部が、広げツールの挿入が困難なほど非常に小さいギャップしか提供しないとき、カップリングの開口を容易にするために、ウェブは、切断部の両側に、半径方向外側に突出するノブを有する。すると、広げツールはこれらのノブの間に容易に挿入することができる。ノブは、ウェブの射出プロセスと同時に、非常に簡単な方法で形成することができる。
【００３２】
同様にこの実施形態において、ウェブの各端又はその近くにリングを供給すること、及び、一方のリングの切断部を、他方のリングの切断部に対し、リングの円周方向に１８０°変位して配置することが好ましい。リングの切断部のこの配置によって、停止突出部がパイプのロックリブにかみ合わなくなるまで、ウェブが、パイプから均一に、円周にわたって半径方向に持ち上げられることが可能になり、従ってパイプを切り離すことができる。
【００３３】
加えて、ウェブは、リング切断部又は各リング切断部を解放可能なようにブリッジする接続装置によって緊密に保持される。この接続装置は、カップリングに及ぼされる高い曲げ力のもとでも、リングの広がりに対しての保護力を増加させる。同時に、接続装置は、カップリングによるパイプの接続が適切に行われたかどうかを明確にする組み立てインジケータとして働く。
【００３４】
欧州特許第１ ３７８ ７０１号明細書が同様に開示していることによると、２つのパイプを結合するカップリングにおいて、パイプは端部を有し、端部のそれぞれは、円周方向のロックリブを備え、カップリングに挿入可能である。カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブを結合する少なくとも２つの弾性リングセグメントを有し、カップリングは、停止突出部を有し、停止突出部は、端部がカップリング内に挿入されたとき、ロックリブの後ろの位置でロックされ、且つリングセグメントの少なくとも１つを変形させることによって、ロックをはずし、パイプの接続を解放することができる。
【００３５】
この開示に関して、本発明の第２の目的は、同様に、少なくとも部分的に、より耐熱性が強く、且つより大きな機械的負荷にも耐えうる材料から製造することのできるカップリングを詳細に述べることである。
【００３６】
本発明によると、この第２の目的は、同様に各リングセグメントがウェブとは別々に製造されているということから達成される。
【００３７】
本発明を特徴づける新規性の様々な特徴が、添付の請求項で詳細に指摘され、開示の一部を形成している。本発明と、その動作利点、及び利用によって達成される特定の目的のより良い理解のために、本発明の好ましい実施形態が図解され、記述された図及び記述事項に、参照が付されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図１、及び図３から図９は、本発明のカップリング及びその個々の部品の特定の実施形態を示している。カップリングは、熱可塑性材料又は金属から作られる２つのパイプ１及び２を結合するために用いられ、図では部分的にのみ示されている。カップリングなしのパイプ１及び２は、図２に示されている。パイプ１及び２の端部３及び４は、カップリングに挿入され、緊密にはめ込まれる。緊密にはめ込まれる端部３及び４の領域は、ガスケット５によって互いに密封される。端部４は、パイプ２の残りの部分６に溶接される。各端部３及び４は、円周方向のロックリブ７及び８をそれぞれ有する。
【００３９】
カップリングは、軸方向に屈曲する硬いウェブ９の端部に、半径方向内側に突出する停止突出部１０を有する。停止突出部は、端部３及び４がカップリングに挿入されたとき、ロックリブ７及び８の後ろでロックされる、又は差し込まれ、同時に、緊密にはめ込まれる。この目的のために、ウェブ９は、弾性リング１１によって端で結合され、ロックリブ７、８及び停止突出部１０は、傾斜した表面を備える。従って、パイプ１、２が接続されたとき、停止突出部１０はロックリブ７、８をスライドし、同時にリング１１は弾性的に膨張し、停止突出部１０がロックリブ７、８の後ろに差し込まれる。
【００４０】
パイプ１、２の接続の解放を可能にするために、リング１１は、わずかに卵形又は楕円形の形を有し（図４及び図７参照）、小さい曲率半径の領域の間にある領域で、ウェブがリング１１に結合される。代替案として、リング１１は円形であってもよく、その場合、リングの直径は停止突出部１０の内径よりも大きい。ウェブ９間の領域の半径方向への圧縮によって、ウェブ９に接続されているリング１１の領域は、停止突出部１０の内側エッジがロックリブ７、８の円周を越えて半径方向外側に押しやられるくらいまで押し込まれ、その後パイプ１、２を切り離すことが可能になる。しかし、パイプ１、２を切り離すために、ウェブ９間のリングの領域の半径方向への圧縮によって、ウェブ９に接続されている領域の１つのリング１１だけを膨張させることもまた可能である。
【００４１】
ウェブ９及びリング１１は、別々に製造され、それから互いに接続される。従ってリングは、異なる形及び異なる材料で個々に製造することができる。
【００４２】
図１、及び図３から図９の特定の実施形態において、リング１１は平らな帯片から作られ、その端は例えば溶接によって結合される。リング１１をウェブ９と結合するために、ウェブ９の各端は、溝１２を備える。溝１２は、本質的にウェブ９の横方向に延びている。溝１２の深さは、ウェブ９の長手方向に延び、溝１２の幅は、リング１１の厚さに対応している。リング１１は、軸方向に狭い領域１３（特に図９参照）で溝１２に挿入され、そこに結合される。狭い領域１３は、それを受ける溝１２と同様、いくらか湾曲している（図４、図５及び図７参照）。その湾曲と、リング１１の狭い領域１３から幅の広い領域への領域の間にある転換点の段（step）１４とによって、リングの円周方向への該リング１１と溝１２との相対的な回転を防止し、その防止には、溝の底面の隣のウェブ９の側面に対してもたれる段１４もまた寄与している。加えて、狭い領域１３は、突出リム１５によって区切られ、断面Ｘでのそのリム１５は、図８で拡大されて示されている。これらのリム１５もまた、ウェブ９及びリング１１が、該リング１１の円周方向に、互いに対して回転するのを防止する助けとなる。
【００４３】
加えて、ウェブ９は、補強リブ１６を備え、該リブ１６は、ウェブ９の外側に、互いに平行に、ウェブ９の長手方向に延びている。図では、７つの補強リブ１６が示されている。しかし、補強リブ１６の数は、ウェブ９の幅及び補強リブ１６の幅に依存し、ウェブ９の必要スティフニスによって決まる。
【００４４】
カップリングの全ての部品は、金属で作ることができる。好ましくは、リング１１はばね鋼からなるが、弾性的に柔軟なプラスチックで作ることもできる。さらに、一方のリング１１を金属で作り、他方のリングをプラスチックで作ることもできる。ウェブ９もまた、プラスチックで作ることができる。ウェブ９及びリング１１のプラスチックは、例えばガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズ又は鉱物粒子で強化することができる。しかし、ウェブ９は、プラスチックで押し出し被覆された金属コアを有することもできる。
【００４５】
リング１１は、様々な方法で溝１２に結合することができる。例えば、締まりばめ、又は、例えば溶接又は接着接合といった材料接合により、溝１２にリング１１を結合することが可能である。また、ポジティブロッキングにより、溝１２にリング１１を結合することも可能である。ポジティブ−ロッキング接続の例は、図１０に示されており、そこでは、溝１２は、ウェブ９の長手方向に対して横方向に延びる溝１２のエッジの１つの内側に、弾性的に曲がる停止突出部１７を備える。リング１１が溝１２に挿入されるとき、停止突出部１７は曲がり、リング１１の後ろの位置でロックされ、リング１１は溝の底面まで挿入される。この場合、ウェブ９は、弾性プラスチック、又は、弾性プラスチックで押し出し被覆された金属コアからなる。
【００４６】
しかし、図１１で示されているように、ウェブ９に溝１２を横断するねじ穴１８を形成することもまた可能である。ねじ穴１８は、少なくとも溝１２まで延びるか、又は、図１１で示されているように、溝１２を越えて延びる。ねじは、これらのねじ穴１８及びそれに対応するリング１１の穴１９（図１２及び１３参照）を通って締め付けられる。加えて、停止突出部１７もまた、ここで提供されてもよい。これにより、カップリングが、パイプ１、２によって該カップリングに及ぼされる非常に高い軸方向の張力に耐えることが可能になる。
【００４７】
リング１１は、まず第１に、閉じたリングとして設計される。しかし、リング１１は、最初は平らな帯片として設計され、その後、おおよそ円形に曲げられ、端が結合されてもよい。例えば、端は溶接されるか又はポジティブロッキングによって結合されてもよい。従って、図１２で示されているように、帯片１１ａの端のポジティブ−ロッキング接続は、一方の端をフック２０、好ましくは直角のフックとして形成し、そして、他方の端に、フック２０の形に合った切下げ（undercut）２１を供給することによって製造することができる。フック２０は、帯片１１ａを円形に曲げる間又は曲げた後、切下げ２１に引っかけられる。リング１１とウェブ９の組み立ての間、継手は、図１１の溝１２の１つの中に置かれ、２つのねじによって追加的に結合される。それらねじのそれぞれは、対応する溝１２を通る２つのねじ穴１８の１つ、且つ、帯片１１ａの端の近くにある穴１９の１つを通って締め付けられる。
【００４８】
代替案として、図１３で示されている帯片１１ａは、一方の端にくさび型の歯先２２を備え、他方の端に該歯先２２の形と合うくさび型のスロット２３を備える。帯片１１ａが曲げられると、歯先２２はスロット２３にはまり込む。そして、継手は、図１１で示されているように、ウェブ９の溝１２内に挿入され、ねじ穴１８及び穴１９を通る２つのねじによって結合される。
【００４９】
図１４は、本発明のカップリングの一実施形態を分解図で示した図であり、ここでは、２つの向かい合うウェブ９が、ばね鋼でできたばねバンドクリップ２４の形をとるリングによって、半径方向内側で結合されている。ばねバンドクリップ２４は、ウェブの横方向に延びる溝２５で、ウェブの半径方向内側にはめ込まれ、例えば接着及び／又はねじ又はスナップ嵌合によってそこに結合される。図の実施形態では、ばねバンドクリップは、接着接合によって溝２５に結合されている。
【００５０】
ばねバンドクリップ２４は、従来のホースバンドクリップであり、パイプ又はパイプ継手にクランプされるホースのまわりに自らのばね張力によって締まり、半径方向に広がるあご部２６及び２７に印加される、適当なプライヤーによる膨張によって、再び解放される。これにより、一方の広がるあご部２６の突出部２８が、他方の広がるあご部２７で止まるまで、ばねバンドクリップ２４の直径が大きくなる。
【００５１】
このカップリングの設計において、パイプ１及び２の端部３及び４がカップリングに挿入され、緊密にはめ込まれる場合、停止突出部１０がロックリブ７、８の後ろの位置でロックされるまで、ウェブ９に固定されたばねバンドクリップ２４は、ばね張力に対して膨張される。カップリングを解放し、パイプ１、２を切り離すために、ばねバンドクリップ２４は、停止突出部１０の内側のエッジがロックリブ７、８の外側のエッジよりも大きい円弧上にくるまで、手動で又はプライヤーによって膨張される。
【００５２】
代替案として、ばねバンドクリップ２４は、ウェブ９の外周上に結合されてもよい。例えば、横溝に接着によって締め付けられるか、又はスナップ嵌合もしくはねじによって結合される。
【００５３】
加えて、図示されているばねバンドクリップ２４の代わりに、異なるクリップを用いることができる、例えば、開いたときに膨張する、伸張可能なホースバンドクリップであるウォームドライブホースクリップである。
【００５４】
加えて、溝１２が適した設計であれば、ばねバンドクリップ２４を各溝１２に締め付けることが可能である。
【００５５】
リング１１は、スナップ嵌合によってウェブ９の長手方向の溝に締め付けられる細長い狭い部分によって接続することができる。小さいパイプの直径である場合でも、リング１１は変わらないままである。ウェブ９の曲率半径と停止突出部１０とをそれに従って減らすだけでよい。
【００５６】
ウェブ９が熱可塑性プラスチックで作られ、各リング１１がウェブ９の材料で押し出し被覆される場合、ウェブとリング１１、２４との後続する組み立ては、省略できる。しかし、ウェブ９とリング１１、２４とは異なる材料で作ることもできる。リング１１、２４が金属から作られ、ウェブがリング１１、２４の材料を囲んだ場合、ウェブは、同時にリング１１、２４に対する腐食の保護を提供する。
【００５７】
加えて、２つのウェブ９の場合、ウェブ９は、特にフィルム継手又はヒンジといった継手（図示なし）によって結合することができる。そのとき、ウェブ９は、常に結合されたままであり、それによって、特に組み立て、輸送又は保管が平易になる。
【００５８】
リングがウェブ９の端上又はその近くにばねバンドクリップ２４として設計される場合、一方のばねバンドクリップ２４の広がるあご部２６、２７は、他方のばねバンドクリップ２４のあご部に対して、カップリングの円周方向に１８０°変位されるべきである。これにより、ウェブ９が適するように長く設計されていれば、ばねバンドクリップの膨張の間、半径方向外側に向かってカップリングの全周囲に均一にウェブを動かすことができる。さらに、ばねバンドクリップを広げる又は膨張させるために、一方のばねバンドクリップ２４の広がるあご部２６、２７は、一方の側で圧縮でき、他方のばねバンドクリップ２４のあご部は、他方の側で圧縮できる。これは、直接手動の操作でもよいし、プライヤーを用いてもよい。これは特に、ばねバンドクリップ２４が大きなばね張力をもつ場合に、カップリングを開くためのばねバンドクリップの作動を容易にする。
【００５９】
図１５は、本発明のカップリングの一実施形態の軸方向の図を示したものであり、リング１１はやはりばねバンドで作られているが、しかし波形になっている。波の形は、図で示されているように、おおよそ長方形になっている。代替案として、波の形は、修正された半波、例えば半円の半波を有してもよい。さらに、波の形は、周期的でなくてもよい。リング１１の円周、ウェブ９の幅及び半波の幅によって、２つのウェブ９だけの代わりに、３つ以上のウェブ９が提供されてもよい。この点について、ウェブ９は、リング１１の円周にわたって均一な分配で配置されてもよく、これは、非波形のリング１１又はクリップにも適用する。同時にその波形は、リング１１の円周方向へウェブ９が変位するのを防止するのに役立つ。
【００６０】
図１４で示される、平らなバンド又は帯片からなるばねバンドクリップ２４の代わりに、波形のバンド又は帯片をもつばねバンドクリップを用いてもよい。
【００６１】
加えて、ウェブ９と同様の形のウェブが、薄板金部品からパンチ及び曲げによって、製造されてもよい。
【００６２】
図１６及び図１７による本発明のカップリングの実施形態において、カップリングは、リング１１と２つのウェブ９とを有する。この実施形態において、リング１１の幅は、ウェブ９の軸方向の長さとほぼ同じである。リング１１も同様にばね鋼バンドから製造される。しかし、リング１１は、狭い切断部（中断）２９、すなわち軸方向に走るスリット、又はギャップを有する。しかしながら、切断部２９は、より広くてもよい。よってリング１１は、いくらかＣ字のように形作られる。基本的に必要なことは、リング１１が、円周方向に１８０°以上延びることだけである。
【００６３】
ウェブ９はプラスチックからなり、各リング１１の半分はそのプラスチックで押し出し被覆される。リング１１は、この方法でウェブ９の中に結合される。リングの押し出し被覆によって、カップリング部品の別々の組み立てを省くことができる。同時に、プラスチックはリングに腐食保護を提供する。
【００６４】
ウェブ９は、一方では、リング１１の切断部２９の近くに、他方では、継手３０の近くに延びる。継手３０は、切断部２９と正反対の側に、リング１１と単一のピースで形成され、ウェブ９の間のリング１１を形成するばね鋼バンドの曲げ弾性に起因する。ウェブ９は、カップリング又はリング１１の円周に沿って、ほぼ１８０°延び、加えて、幅の広いリング１１によって強化されるので、ウェブ９は、軸の長手方向に対して横方向、特に切断部２９及び継手３０を通る横軸に対し、屈曲に対して非常に硬い。従って、前述の実施形態の補強リブ１６は、省略することができる。しかし、ウェブ９は、前述の実施形態のように、停止突出部１０を備える。
【００６５】
パイプ１、２（図１及び図２）の少なくとも１つをカップリングから右又は左へはずすためには、図１６に示されているように、パイプの接続を切断する目的で、例えば簡単な広げプライヤーのような広げツールを切断部２９に挿入して、その後それを作動させることだけでよく、リング１１は、継手３０を軸に回転し、従って、停止突出部１０がロックリブ７、８（図１及び図２）にかみ合わなくなるまで、ウェブ９及び停止突出部１０もまた、半径方向に離れるように移動する。
【００６６】
切断部２９をできるだけ狭く設計するために、広げプライヤーの広げアームがはめ込まれる凹部３１が、リング１１の端に形成されてもよい。代替案として又は追加的に、半径方向外側に突出するノブ３２が、切断部２９の付近のウェブ９上に形成され、広げプライヤー又はその他の広げツールがこれらのノブ３２に印加される。
【００６７】
拡大断面図として図１８で図示されている、図１６及び図１７の実施形態の修正において、リング１１の継手３３は隆起であり、切断部２９の反対側のウェブ９の間で、リング１１から外側に突出している。ここではおおよそオメガ（Ω）型の隆起として示されているが、Ｃ型でもよい。継手３３のこの形のおかげで、カップリングが開けられるとき、ウェブ９及び従って停止突出部１０は、リング１１を大きく広げるよう動かさなくても、パイプの半径方向におおよそ同じ距離だけ動き、パイプ１、２のロックリブ７、８からはずされる。これは、非常に小さいパイプの直径、及びそれに対応して小さいリングの直径の場合に特に有利である。
【００６８】
図１９の実施形態において、図１６及び図１７で示されている１つの幅の広いリング１１の代わりに、２つの狭いリング１１が提供されている。それらのリング１１は、ウェブの各軸の端で、又はその近くで、埋め込まれる又はウェブ９のプラスチックで押し出し被覆される。この点について、一方のリング１１の切断部２９は、他方のリングの切断部に対して、リング１１の円周方向に１８０°変位される。リング１１の切断部２９のこの配置によって、停止突出部１０がパイプ１、２のロックリブ７、８にかみ合わなくなるまで、ウェブ９は、パイプ１、２から均一に、円周にわたって半径方向に持ち上げられ、従ってパイプ１、２を切り離すことができる。この点について、リング１１の一方のみを広げて、パイプ１、２のうち１つのみをはずすことも可能である。
【００６９】
図１６から図１９による実施形態において、ウェブ９のそれぞれは、パイプの端がカップリングに押し出される距離を制限し、カップリングでパイプの端の軸を確実にセンタリングするために、軸中央に、半径方向内側に突出する停止リブを備えてもよい。
【００７０】
加えて、ウェブは、リング切断部又は各リング切断部を解放可能なようにブリッジする接続装置（図示なし）によって、緊密に保持することができる。接続装置は、リング、好ましくは卵形又は細長いリングを有し、１又は複数の切断部の両側のウェブ上の、例えばノブのような突出部の切下げにロックされるか、又は、ウェブ上にこのタイプの突出部、すなわち、軸フックで１又は複数の切断部をブリッジし、切断部の一方の側に形成される突出部の少なくとも１つに形成され又は締め付けられ、切断部の他方の側に形成される突出部の後ろの位置にフックで留められる又はロックされる突出部、を有する。フックの代わりに、ウェブ上、もしくは１又は複数の切断部の一方の側のウェブ上に提供される、突出部の少なくとも１つにおける軸方向の伸張部が、１又は複数の切断部の他方の側に提供される反対の突出部まで延び、その伸張部及び反対の突出部の中の穴を通るボルトによって、その反対の突出部に解放可能なように締め付けられることもまた可能である。
【００７１】
この接続装置は、例えば、パイプがカップリングによって結合される自動車両の交通事故といった、カップリングに及ぼされる高い曲げ力の下でのリングの広がりに対し、追加的な保護を提供する。他方で、パイプを切り離すためにカップリングが開けられる場合、接続装置によって生み出されたウェブの接続は、予め解放することができる。同時に、接続装置は、組み立てインジケータとして働く、というのは、ウェブが接続装置によって接続されていた場合、それは、パイプの接続が適切に行われたということを示すからである。なぜなら、パイプが最初にカップリングによって適切に結合された場合のみ、接続装置によるウェブの接続が可能だからである。
【００７２】
図２０で示されている、本発明のカップリングの実施形態は、図１の実施形態と、以下の点で異なる。第１に、ウェブ９が、カップリングの円周方向にわたって通る溝１２を備えておらず、代わりに、ウェブの各軸端で、カップリングの円周方向に、ウェブ９の中に部分的に延びる切下げ溝１２ａ、１２ｂを備えている点である。第２に、ウェブ９が、例えばリング１１のようなワンパートリングによって接続されておらず、代わりに、リングセグメント１１ａ、すなわちプラスチック又はばね鋼でできた全部で４つの弾性的に柔軟なセグメントによって、各軸端で接続されているという点で、図１２の実施形態は図１とは異なっており、図２０ではそのセグメントの１つのみが示されている。リングセグメント１１ａは帯片型で、その端は溝１２ａ、１２ｂに一致するように形成されているので、リングセグメント１１ａの端が各溝１２ａ、１２ｂにはまり込むことができ、該溝１２ａ、１２ｂに、軸方向には摩擦かみ合いによって、円周方向にはポジティブロッキングによって、保持される。リングセグメント１１ａへの、外からの半径方向の圧力の印加によって、パイプ１、２から半径方向にウェブ９が持ち上げられ、それによってパイプ１、２のロックリブ７、８から停止突出部をはずし、従ってパイプを切り離すことができる。
【００７３】
代替案として、１つの端で軸方向に閉じた溝１２ａ、１２ｂの代わりに、ウェブ９の側面に、溝１２ａ、１２ｂと同様の断面を有する軸方向に連続する溝を形成することが可能であり、且つ、図１６のリング１１と同じように、少なくともウェブ９のほぼ全長さにわたって延びるほど十分に幅の広いリングセグメント１１ａを設計することが可能である。この場合、全部で２つのリングセグメントが必要なだけである。
【００７４】
別の代替案は、カップリングの円周方向により狭く、カップリングの円周にわたって均一に分布される数個のウェブ９を提供することからなる。ウェブ９はそれぞれ、カップリングの円周方向により狭いが、リングセグメント１１ａと同じ形を有し、同じ材料から作られるリングセグメントによって接続される。従って、パイプ１、２の直径の大きさによって、カップリングの直径は、適した数のウェブ及びリングセグメントを用いることによりそのパイプの直径に適合できる。
【００７５】
本発明の特定の実施形態が示され詳細に論じられて、発明の原理が図解されているが、本発明は、そのような原理から逸脱することなく、他の方法によっても実施できることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明のカップリングの第１の実施形態を用いた２つのパイプの接続の軸断面図である。
【図２】図１と同様に接続されたパイプの軸断面図であるが、カップリングなしの場合である。
【図３】図１のカップリングの斜視図である。
【図４】図１のカップリングの軸方向の図である。
【図５】図１のカップリングのウェブの正面図である。
【図６】図５のウェブの側面図である。
【図７】図１のカップリングのリングの軸方向の図である。
【図８】図７のリングの図の断面Ｘの拡大図である。
【図９】図７のリングの側面図である。
【図１０】図１のカップリングのいくらか修正されたウェブの側面図である。
【図１１】図１のカップリングのウェブの、長手方向の断面の別の修正図である。
【図１２】リングの閉の前の、曲げられていない（平らな）状態での、図７から図９のいくらか修正された、図１のカップリングのリングの実施形態を示した図である。
【図１３】リングの閉の前の、曲げられていない状態での、図１のカップリングのリングの別の修正を示した図である。
【図１４】２つのウェブとばねバンドクリップとを備えた本発明のカップリングの第２の実施形態の分解斜視図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態の軸方向の図であり、リングの形は図１の実施形態に対して修正されている。
【図１６】本発明の第４の実施形態の側面図である。
【図１７】図１６の実施形態の軸方向の図である。
【図１８】図１６及び図１７のカップリングの拡大分解図であり、図１６及び図１７のカップリングの継手の修正された実施形態を示した図である。
【図１９】第４の実施形態に対し、ばね鋼でできた１つの幅の広いリングの代わりに２つの狭いリングが提供される方法で修正された実施形態を示した図である。
【図２０】本発明のカップリングの第５の実施形態の一部の軸方向の図である。
【符号の説明】
【００７７】
１、２ パイプ
３、４ 端部
５ ガスケット
６ パイプの残りの部分
７、８ ロックリブ
９ ウェブ
１０ 停止突出部
１１ リング
１２ 溝
１３ 狭い領域
１４ 段
１５ 突出リム
１６ 補強リブ
１７ 停止突出部
１８ ねじ穴
１９ 穴
２０ フック
２１ 切下げ
２２ くさび型の歯先
２３ くさび型のスロット
２４ ばねバンドクリップ
２５ 溝
２６、２７ あご部
２８ 突出部
２９ 切断部
３０ 継手
３１ 凹部
３２ ノブ
３３ 継手
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのパイプ（１、２）を結合するカップリングであって、前記パイプは端部（３、４）を有し、該端部のそれぞれは、円周方向のロックリブ（７、８）を備え、前記カップリングに挿入可能であり、該カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブ（９）を結合する少なくとも１つの弾性リング（１１；２４）を有し、前記カップリングは、停止突出部（１０）を有し、該停止突出部は、前記端部（３、４）が前記カップリング内に挿入されたとき、前記ロックリブ（７、８）の後ろの位置でロックされ、且つ前記リング（１１、２４）の少なくとも１つを膨張させることによって、ロックをはずし、前記パイプ（１、２）の接続を解放することが可能であり、各リング（１１；２４）は、前記ウェブ（９）とは別々に製造されていることを特徴とするカップリング。
【請求項２】
前記ウェブ（９）は、屈曲に対して硬いということを特徴とする請求項１に記載のカップリング。
【請求項３】
前記ウェブ（９）は、補強リブ（１６）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のカップリング。
【請求項４】
各リング（１１；２４）は、ばね鋼を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項５】
前記カップリングは、金属から作られることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項６】
各リング（１１）は、ばねバンドクリップ（２４）であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項７】
前記ウェブ（９）及び／又は単独の前記リング（１１）もしくは前記リング（１１）の少なくとも１つは、プラスチック、特に強化プラスチックを含むことを特徴とする請求項１に記載のカップリング。
【請求項８】
前記ウェブ（９）は、プラスチックで押し出し被覆された金属コアを有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項９】
２つのリング（１１、２４）が用いられるとき、一方のリングは、各ウェブ（９）の一方の端に接続され、他方のリングは、各ウェブ（９）の他方の端に接続されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項１０】
各ウェブ（９）は、リング（１１；２４）を保持するために、リング（１１；２４）ごとに１つの溝（１２；２５）を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項１１】
前記ウェブ（９）の各端は、リング（１１；２４）を保持するための溝（１２）を有することを特徴とする請求項９及び１０に記載のカップリング。
【請求項１２】
各溝（１２；２５）は、前記ウェブ（９）の長手方向に対して横方向に延びることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のカップリング。
【請求項１３】
前記溝（１２）の深さは、前記ウェブ（９）の長手方向に延び、前記溝（１２）の幅は、前記リング（１１、２４）の厚さに対応することを特徴とする請求項１２に記載のカップリング。
【請求項１４】
前記リング（１１、２４）は帯片（１１ａ）から形成され、該帯片（１１ａ）は、前記溝（１２）の少なくとも１つに結合されることを特徴とする請求項１３に記載のカップリング。
【請求項１５】
前記帯片（１１ａ）の端は、ポジティブロッキングによって結合されていることを特徴とする請求項１４に記載のカップリング。
【請求項１６】
各リング（１１；２４）は、締まりばめ、スナップ嵌合、ポジティブロッキング又は材料接合によって、前記ウェブ（９）の少なくとも１つの溝（１２；２５）に結合されることを特徴とする請求項１０から１５のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項１７】
各リングは、射出成形によって閉じたリングとして製造されていることを特徴とする請求項１又は７に記載のカップリング。
【請求項１８】
各リング（１１）は、波形であることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項１９】
前記リング（１１）は、スナップ嵌合によって前記ウェブ（９）の長手方向の溝に結合される細長い部分によって結合されることを特徴とする請求項１、７及び１８のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２０】
前記ウェブ（９）は、熱可塑性材料を備え、各リング（１１；２４）は、前記ウェブ（９）の材料によって押し出し被覆されていることを特徴とする請求項１から４、６及び７のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２１】
２つのウェブ（９）が用いられるとき、該ウェブは、継手によって結合されることを特徴とする請求項１から４、６、７及び２０のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２２】
前記継手は、フィルム継手又はヒンジであることを特徴とする請求項２０及び２１に記載のカップリング。
【請求項２３】
前記リングが、前記ウェブ（９）の端上又はその近くに結合されるばねバンドクリップ（２４）として設計される場合、一方のばねバンドクリップ（２４）の広がるあご部（２６、２７）は、他方のばねバンドクリップの前記あご部に対して、カップリングの円周方向に１８０°変位されることを特徴とする請求項６、８及び２０から２２のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２４】
各ウェブ（９）は、薄板金部品からパンチ及び曲げによって、形成されていることを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２５】
各リング（１１）は、切断部（２９）と、該切断部（２９）の反対側に継手（３０；３３）とを有し、前記ウェブ（９）は、プラスチックからなり、各リング（１１）は、前記切断部及び継手を除き、前記ウェブ（９）のプラスチック内に保持されることを特徴とする請求項４に記載のカップリング。
【請求項２６】
前記継手（３０；３３）は、前記リングの弾性的に柔軟な部分であることを特徴とする請求項２５に記載のカップリング。
【請求項２７】
前記継手（３０；３３）は、前記リング（１１）から外側に突出するリムを形成することを特徴とする請求項２６に記載のカップリング。
【請求項２８】
各リング（１１）は、前記ウェブ（９）のプラスチックで押し出し被覆されていることを特徴とする請求項２５から２７のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２９】
前記ウェブ（９）は、前記切断部（２９）の両側に、半径方向外側に突出するノブ（３２）を有することを特徴とする請求項２５から２８のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項３０】
リング（１１）は、前記ウェブの各端又はその近くに備えられ、一方のリング（１１）の前記切断部（２９）は、他方のリング（１１）の前記切断部（２９）に対し、前記リング（１１）の円周方向に１８０°変位されて配置されることを特徴とする請求項２５から２９のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項３１】
前記ウェブ（９）は、前記リング切断部又は各リング切断部（２９）を解放可能なようにブリッジする接続装置によって、緊密に保持されることを特徴とする請求項２５から３０のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項３２】
２つのパイプ（１、２）を結合するカップリングであって、前記パイプは端部（３、４）を有し、該端部のそれぞれは、円周方向のロックリブ（７、８）を備え、前記カップリングに挿入可能であり、該カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブ（９）を結合する少なくとも２つの弾性リングセグメント（１１ａ）を有し、前記カップリングは、停止突出部（１０）を有し、該停止突出部は、前記端部（３、４）が前記カップリング内に挿入されたとき、前記ロックリブ（７、８）の後ろの位置でロックされ、且つ前記リングセグメント（１１ａ）の少なくとも１つを変形させることによって、ロックをはずし、前記パイプ（１、２）の接続を解放することが可能であり、各リングセグメント（１１ａ）は、前記ウェブ（９）とは別々に製造されていることを特徴とするカップリング。
【請求項１】
２つのパイプ（１、２）を結合するカップリングであって、前記パイプは端部（３、４）を有し、該端部のそれぞれは、円周方向のロックリブ（７、８）を備え、前記カップリングに挿入可能であり、該カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブ（９）を結合する少なくとも１つの弾性リング（１１；２４）を有し、前記カップリングは、停止突出部（１０）を有し、該停止突出部は、前記端部（３、４）が前記カップリング内に挿入されたとき、前記ロックリブ（７、８）の後ろの位置でロックされ、且つ前記リング（１１、２４）の少なくとも１つを膨張させることによって、ロックをはずし、前記パイプ（１、２）の接続を解放することが可能であり、各リング（１１；２４）は、前記ウェブ（９）とは別々に製造されていることを特徴とするカップリング。
【請求項２】
前記ウェブ（９）は、屈曲に対して硬いということを特徴とする請求項１に記載のカップリング。
【請求項３】
前記ウェブ（９）は、補強リブ（１６）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のカップリング。
【請求項４】
各リング（１１；２４）は、ばね鋼を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項５】
前記カップリングは、金属から作られることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項６】
各リング（１１）は、ばねバンドクリップ（２４）であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項７】
前記ウェブ（９）及び／又は単独の前記リング（１１）もしくは前記リング（１１）の少なくとも１つは、プラスチック、特に強化プラスチックを含むことを特徴とする請求項１に記載のカップリング。
【請求項８】
前記ウェブ（９）は、プラスチックで押し出し被覆された金属コアを有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項９】
２つのリング（１１、２４）が用いられるとき、一方のリングは、各ウェブ（９）の一方の端に接続され、他方のリングは、各ウェブ（９）の他方の端に接続されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項１０】
各ウェブ（９）は、リング（１１；２４）を保持するために、リング（１１；２４）ごとに１つの溝（１２；２５）を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項１１】
前記ウェブ（９）の各端は、リング（１１；２４）を保持するための溝（１２）を有することを特徴とする請求項９及び１０に記載のカップリング。
【請求項１２】
各溝（１２；２５）は、前記ウェブ（９）の長手方向に対して横方向に延びることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のカップリング。
【請求項１３】
前記溝（１２）の深さは、前記ウェブ（９）の長手方向に延び、前記溝（１２）の幅は、前記リング（１１、２４）の厚さに対応することを特徴とする請求項１２に記載のカップリング。
【請求項１４】
前記リング（１１、２４）は帯片（１１ａ）から形成され、該帯片（１１ａ）は、前記溝（１２）の少なくとも１つに結合されることを特徴とする請求項１３に記載のカップリング。
【請求項１５】
前記帯片（１１ａ）の端は、ポジティブロッキングによって結合されていることを特徴とする請求項１４に記載のカップリング。
【請求項１６】
各リング（１１；２４）は、締まりばめ、スナップ嵌合、ポジティブロッキング又は材料接合によって、前記ウェブ（９）の少なくとも１つの溝（１２；２５）に結合されることを特徴とする請求項１０から１５のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項１７】
各リングは、射出成形によって閉じたリングとして製造されていることを特徴とする請求項１又は７に記載のカップリング。
【請求項１８】
各リング（１１）は、波形であることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項１９】
前記リング（１１）は、スナップ嵌合によって前記ウェブ（９）の長手方向の溝に結合される細長い部分によって結合されることを特徴とする請求項１、７及び１８のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２０】
前記ウェブ（９）は、熱可塑性材料を備え、各リング（１１；２４）は、前記ウェブ（９）の材料によって押し出し被覆されていることを特徴とする請求項１から４、６及び７のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２１】
２つのウェブ（９）が用いられるとき、該ウェブは、継手によって結合されることを特徴とする請求項１から４、６、７及び２０のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２２】
前記継手は、フィルム継手又はヒンジであることを特徴とする請求項２０及び２１に記載のカップリング。
【請求項２３】
前記リングが、前記ウェブ（９）の端上又はその近くに結合されるばねバンドクリップ（２４）として設計される場合、一方のばねバンドクリップ（２４）の広がるあご部（２６、２７）は、他方のばねバンドクリップの前記あご部に対して、カップリングの円周方向に１８０°変位されることを特徴とする請求項６、８及び２０から２２のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２４】
各ウェブ（９）は、薄板金部品からパンチ及び曲げによって、形成されていることを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２５】
各リング（１１）は、切断部（２９）と、該切断部（２９）の反対側に継手（３０；３３）とを有し、前記ウェブ（９）は、プラスチックからなり、各リング（１１）は、前記切断部及び継手を除き、前記ウェブ（９）のプラスチック内に保持されることを特徴とする請求項４に記載のカップリング。
【請求項２６】
前記継手（３０；３３）は、前記リングの弾性的に柔軟な部分であることを特徴とする請求項２５に記載のカップリング。
【請求項２７】
前記継手（３０；３３）は、前記リング（１１）から外側に突出するリムを形成することを特徴とする請求項２６に記載のカップリング。
【請求項２８】
各リング（１１）は、前記ウェブ（９）のプラスチックで押し出し被覆されていることを特徴とする請求項２５から２７のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項２９】
前記ウェブ（９）は、前記切断部（２９）の両側に、半径方向外側に突出するノブ（３２）を有することを特徴とする請求項２５から２８のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項３０】
リング（１１）は、前記ウェブの各端又はその近くに備えられ、一方のリング（１１）の前記切断部（２９）は、他方のリング（１１）の前記切断部（２９）に対し、前記リング（１１）の円周方向に１８０°変位されて配置されることを特徴とする請求項２５から２９のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項３１】
前記ウェブ（９）は、前記リング切断部又は各リング切断部（２９）を解放可能なようにブリッジする接続装置によって、緊密に保持されることを特徴とする請求項２５から３０のいずれか１項に記載のカップリング。
【請求項３２】
２つのパイプ（１、２）を結合するカップリングであって、前記パイプは端部（３、４）を有し、該端部のそれぞれは、円周方向のロックリブ（７、８）を備え、前記カップリングに挿入可能であり、該カップリングは、少なくとも２つの細長いウェブ（９）を結合する少なくとも２つの弾性リングセグメント（１１ａ）を有し、前記カップリングは、停止突出部（１０）を有し、該停止突出部は、前記端部（３、４）が前記カップリング内に挿入されたとき、前記ロックリブ（７、８）の後ろの位置でロックされ、且つ前記リングセグメント（１１ａ）の少なくとも１つを変形させることによって、ロックをはずし、前記パイプ（１、２）の接続を解放することが可能であり、各リングセグメント（１１ａ）は、前記ウェブ（９）とは別々に製造されていることを特徴とするカップリング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−２０７８１３（Ｐ２００６−２０７８１３Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００６−３５４５（Ｐ２００６−３５４５）
【出願日】平成１８年１月１１日（２００６．１．１１）
【出願人】（５９１０４４３９３）ラスムッセン ジイエムビイエイチ (43)
【氏名又は名称原語表記】ＲＡＳＭＵＳＳＥＮ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５４５（Ｐ２００６−３５４５）
【出願日】平成１８年１月１１日（２００６．１．１１）
【出願人】（５９１０４４３９３）ラスムッセン ジイエムビイエイチ (43)
【氏名又は名称原語表記】ＲＡＳＭＵＳＳＥＮ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]