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Fターム[2E164BA02]の内容

建築物の補強部材 (2,794) | コンクリートを補強するための単一の線条材 (989) | 丸棒以外のもの (286) | 異形鉄筋、異形鋼棒 (182)

Fターム[2E164BA02]に分類される特許

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【課題】 装置の大型化や大量のグラウト材を要することなく、せん断補強部材を十分構造体に定着させることができるせん断補強部材の定着方法を提供する。
【解決手段】 コンクリート構造体1のせん断補強を行うにあたり、コンクリート構造体1に有底のせん断補強部材挿入孔2を穿孔する。次に、せん断補強部材挿入孔2の開口部にグラウト材貯留槽6を設置し、せん断補強部材挿入孔2に流動性を有する状態のグラウト材を充填する。続いて、せん断補強部材3を分割した分割部材31〜33をせん断補強部材挿入孔に順次挿入する。分割部材31〜33は、カプラ5によって接続される。その後、グラウト材を硬化させることによりせん断補強部材3をせん断補強部材挿入孔2に定着させる。 (もっと読む)


【課題】配筋後の鉄筋を移動や曲げる作業を要することなく、かつ配筋作業を容易に行うこと。
【解決手段】機器を据付けるための基礎部材1をコンクリートに対して配置する基礎部材配置方法において、基礎部材1をコンクリートに埋設する位置にダミー部材2を配置する工程と、次に、ダミー部材2の周囲に鉄筋11(上端筋11b)を配置する工程と、次に、ダミー部材2に換えて基礎部材1を配置する工程と、次に、コンクリート10bを打設する工程と、を含む。 (もっと読む)


【課題】 異形鉄筋が所定の位置まで挿入されていることを容易に人の目で確認でき、かつ、グラウト材による鉄筋との強固な接続が可能な異形鉄筋用継手を提供する。
【解決手段】 異形鉄筋用継手20は、鋳造により一体成形された筒状体30を備える。筒状体30が、鉄筋進入部40,40と、孔付き筒部42とを有している。鉄筋進入部40は、筒状体30の両端に設けられている。鉄筋進入部40に異形鉄筋が進入する。孔付き筒部42は、鉄筋進入部40の間に配置される。孔付き筒部42には検査孔が設けられている。異形鉄筋用継手は、検査孔に嵌め込まれる透明部材32をさらに備えている。 (もっと読む)


【課題】定着強度を向上させることができるとともに、定着長を短くすることで、部材コストの低減が図れる。
【解決手段】柱2の複数の柱主筋21、21、…の端部と基礎杭3の複数の杭主筋31、31、…の端部とのそれぞれに固定された柱側定着体5と杭側定着体6と、鉄筋コンクリート増の地中梁4のコンクリート43内に配置されるとともに、柱側定着体5と杭側定着体6の周囲を囲繞する外鋼管7と、を備えた定着構造1Aを提供する。 (もっと読む)


【解決手段】 鉄筋連結装置において、継手と鉄筋との間のシール性を向上するとともに、シール部材の脱落を防止できる構造を提供する。
【課題】
鉄筋連結用の筒状継手5の端部内周と鉄筋の外周との間をシール構造6によりシールして、継手5内部に充填される充填材の漏出を禁じる。シール構造6は、ゴム製の環状のシール部材10と、C字形をなす鋼製の保持リング20とを備えている。シール部材10は、継手5の端部内周の装着溝5aに嵌め込まれる環状の基部11と、この基部11から径方向内方向に延びる環状の鍔部12,13とを有している。保持リング20は、シール部材10の基部11内に収容されるとともに、当該基部11の外周部11aより内側に配置されている. (もっと読む)


【課題】手間と時間のかかる大掛かりな緊張作業をなくし、簡単な構造でコンクリート構造物にプレストレスを導入することができ、しかもコンクリート構造物の耐久性の低下を防止するこができる。
【解決手段】PC鋼材3がシース管4に挿通され、シース管4の一端4aに固定された第1端板5にPC鋼材3の固定側端部3aが固定され、PC鋼材3の圧縮力導入側端部3bに固定された押圧板8と、PC鋼材3の圧縮力導入側端部3b側を押圧板8とともに引っ張って緊張力を与えた状態でシース管4の他端4bに固定された第2端板6と、押圧板8と第2端板6との間に配置されるピン部材9とを備え、ピン部材9は、押圧板8の第2端板6に対する支持状態が解除可能に設けられたプレストレス導入構造1を提供する。 (もっと読む)


【課題】施工性が良く、安全性が高く、施工管理が容易且つ確実であり、信頼性が高いPCa部材の継手構造を提供することを目的とする。
【解決手段】プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造のPCa部材1、2の端部同士を接合するPCa部材の継手構造であって、一方のPCa部材1の端部に、当該PCa部材のコンクリート10内に埋設されていると共に当該PCa部材の鉄骨材11に固定されてその鉄骨材の材軸方向に沿って延設された連結筒3が設けられ、他方のPCa部材2の端部に、基端部6aが当該PCa部材の鉄骨材21に固定され、先端部6bが当該PCa部材の端面から鉄骨材の材軸方向に沿って突出した接続鉄筋6が設けられており、この接続鉄筋の先端部が連結筒の内側に挿入されると共に、連結筒の内周面と接続鉄筋の先端部の外周面との間にグラウト材8が充填され、接続鉄筋及び連結筒を介してPCa部材の鉄骨材同士が連結されている。 (もっと読む)


【課題】端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結するための技術であって、コストや作業の手間をかけずに、強度に鉄筋を連結することのできる鉄筋の連結構造及び方法を提供することを目的とする。
【解決手段】端部が重ねられた複数本の鉄筋2、3を連結する金具であって、両端が開口した貫挿孔11を有し、当該複数本の鉄筋2、3の重なる部分を略全周にわたってかしめる略リング状の連結金具1により、当該複数本の鉄筋2、3を連結するための構造であって、貫挿孔11内に、複数本の鉄筋2、3の端部が重なって挿し込まれており、連結金具1が、複数本の鉄筋2、3が重ねられた部分の複数個所に取り付けられていることを特徴とする鉄筋2、3の連結構造を提供する。 (もっと読む)


【課題】スリーブ内に挿入したスプリングによって、鉄筋に作用する引張力に抗することができる機械継手であって、製造しやすく、強度の高いものを提供することを目的とする。
【解決手段】二本の鉄筋を接合する機械継手1は、両端が開口した貫挿孔21が形成された筒状のスリーブ2と、弾性力を有し、線状部材を螺旋状に巻回したスプリング3とを備える。スリーブ2は、貫挿孔21内に挿入されたスプリング3が貫挿孔21の内壁に当接した状態で、塑性変形によって縮径されており、スプリング3は、スリーブ2が縮径されることによって、軸心方向及び径方向に弾性変形すると共に、スリーブ2の貫挿孔21の内壁に圧着しいる。貫挿孔21に圧着したスプリング3の内周に二本の鉄筋を挿入し、貫挿孔21内に充填材を充填することにより、二本の鉄筋が接合される。 (もっと読む)


【課題】非磁性の金属からなる、鉄筋の機械継手を提供することを目的とする。
【解決手段】非磁性の金属からなる鉄筋3を連結する機械継手であって、鉄筋3を挿入する貫挿孔1aが形成された筒状のスリーブ1を有し、非磁性のステレンス鋼からなり、スリーブ1を縮径させる塑性加工が施されている。また、スリーブ1は、貫挿孔11a内に挿入された鉄筋3が、貫挿孔11aの内壁に当接した状態で、塑性加工によって縮径され、鉄筋が3貫挿孔11aの内壁に圧着している。さらに、貫挿孔11aの内壁には、鉄筋3との接触によって生じる電食を防ぐ防食材によるコーティング又は塗装が施されている。 (もっと読む)


【課題】横筋や縦筋の配置間隔に制限を受けることなく、また、縦筋の配置形態に制限を受けることなく、これら交差部の結束作業を作業者が手作業で効率良く、簡単かつ確実に行うことができる鉄筋結束用具を提供すること。
【解決手段】縦筋と横筋とを交差部で狭持固定する鉄筋結束用具10であって、縦筋の両側面側に位置させられる一対の掛止アーム部11と、一対の掛止アーム部11の端部に連接され、縦筋の背面側を押圧する押圧弾性部15とを備え、掛止アーム部11が、縦アーム部12と横アーム部13と掛止部14とを含んで構成され、押圧弾性部15が、各縦アーム部12の下端部から向い合う方向に屈曲されて延設された連結部16と、連結部16の端部から、一対の縦アーム部12を含む面よりも掛止部14側に傾けた面に沿って上方に曲げ起こして形成された跳ね上げ部17とを含んで構成されている。 (もっと読む)


【課題】作業者の熟練度に関係なく、必要な接合強度を得ることができる鉄筋接合工法を提供する。
【解決手段】接合対象となる鉄筋の端面同士を突き当てた状態で鉄筋同士を保持するための圧力と異なる一定の圧力にて圧接した状態を維持して所定温度により加熱し、上記所定圧力を維持した状態で前記鉄筋が所定量移動した時点で前記加熱を停止して所定圧力を解除することを特徴とする鉄筋接合工法。 (もっと読む)


【課題】鉄筋コンクリート構造の柱梁接合部、柱および梁において、せん断抵抗機能を有し、せん断強度として、コンクリートが保有するせん断強度に加算できるX形せん断補強構造を提供する。
【解決手段】せん断補強筋である「第1の直状補強筋」11を一方側上方の水平補助鉄筋13aから他方側下方の水平補助鉄筋13dにかけて斜め方向に配筋し、「第2の直状補強筋」12を他方側上方の水平補助鉄筋13bから一方側下方の水平補助鉄筋13cにかけて逆斜め方向にX形になるように配筋する。直状補強筋11、12は、その両端部に設けられたフック等により水平補助鉄筋13を介してコンクリートに定着する。 (もっと読む)


本発明は、2つの異形鉄筋の連結端部を直線方向に連結するために側方で前記異形鉄筋を収容し得る鉄筋カプラであり、前記鉄筋カプラは前記異形鉄筋が挿入されて2つの鉄筋が結合形態を成すようにする2つのカプラボディと、異形鉄筋の節を保持して前記異形鉄筋が抜けることを防止する多数個のカプラロックと、前記カプラロックに前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする2つの成形バネと、前記カプラボディを完全に包みながら一側に雌ネジが形成されたメスカプラハウジングと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記メスカプラハウジングとネジ結合されるオスカプラハウジングで構成される。
本発明は、高強度鉄筋カプラを使用して鉄筋を針金で巻く作業なしに鉄筋連結作業を迅速で簡単に実施することができ、工期を短縮することができるため、最終的には工事費を節減し得る効果がある。 (もっと読む)


【課題】曲げ加工性に優れた高強度鉄筋およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の高強度鉄筋は、C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Ni、Al、N、V、を含有し、残部は鉄および不可避不純物からなる高強度鉄筋であって、下記式(1)および式(2)を満たすと共に、フェライトの面積率が30%以上であり、かつフェライトおよびパーライトの合計面積率が85%以上であることを特徴とする。
1.4<[C]+0.123[Si]+0.28[Mn]−1.03[S]+0.323[Cr]+1.69[V]<1.6 ・・・(1)
0.43[C]+0.49[Mn]+0.27[Cr]<1 ・・・(2)
(但し、式(1)、(2)中、[ ]は各成分の含有量(質量%)を示す。) (もっと読む)


【課題】製造が容易であり、軽量化を実現しつつ構造部材の強度を向上させることが可能で、構造部材同士の接合も容易で、且つ、接合部の強度を向上させることが可能なH型、I型、T型及びU型のいずれかの断面形状を有するコンクリート構造部材を提供することを目的とする。
【解決手段】ステンレス鉄筋使用コンクリート構造部材において、H型、I型、T型及びU型のいずれかの断面形状を有し、内部にステンレス鉄筋からなる軸方向鉄筋、帯鉄筋を配筋し、十分な耐久性を満足するかぶりが確保される部分では、普通鉄筋からなる軸方向鉄筋、帯鉄筋を配筋することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】継手部材への鉄筋の挿入長さを規定することができる継手部材内の鉄筋挿入長さ管理治具、及び継手部材内の鉄筋挿入長さ管理方法を提供する。
【解決手段】基準部材18は、第1鉄筋12又は第2鉄筋14へ着脱自在に装着され、位置合せ部20は、継手部材16の連結位置を規定する。よって、継手部材16への第1鉄筋12と第2鉄筋14との挿入長さを規定できる。 (もっと読む)


【課題】プレグラウトされたセメント系グラウト材内に補強部材を挿入してもその周りに空気が溜まることなく、補強部材を確実に定着可能なコンクリート部材のせん断補強方法及びせん断補強構造を提供する。
【解決手段】製造工程S10から挿入工程S50までを実施することにより、モルタル40を製造する。まず、水とセメントと砂とを混合してモルタル40を製造する。次に、モルタル40を脱気する。次に、コンクリート部材本体12に形成された孔14内に脱気したモルタル40を充填する。次に、補強部材30を脱気したモルタル40内に浸す。最後に、モルタル40で覆われた補強部材30を、孔14に充填されたモルタル40内に挿入する。 (もっと読む)


【課題】自動でカプラー(締結部材)に連結できる自動カプラー締結装置と、これを利用した鉄筋の機械式連結方法を提供する。
【解決手段】締結カプラー装置は、締結部材を挟むように装着された固定レンチ部120と、固定レンチ部の連結端部が固定ジョイント部によって装着された反力支持部と、前記反力支持部に固定装着されてトルク供給のための油圧ジャッキが受容され、前記油圧ジャッキの往復移動を案内する弧形ガイド溝が設けられたボディー部と、締結対象部材を挟むように装着され、回動ジョイント部によって油圧ジャッキのロッドの先端部に連結される連結端部を有し、油圧ジャッキの往復移動をトルクに変換する回動レンチ部140と、を備え、締結対象部材(鉄筋)に加えられるトルクを油圧ジャッキを利用して導入することにより、自動で連結作業を行うことができ、作業者の負荷を大きく減らし、作業生産性を画期的に向上させる優秀な効果が得られる。 (もっと読む)


【課題】
異形棒鋼の鋼種を容易に識別できるようにする。
【解決手段】
異形棒鋼10aは、軸線方向に延びるとともに互いに180°離れた一対の縦節11aと、これら縦節11a間の2つの領域において周方向に延びるとともに軸線方向に等間隔をおいて形成された多数の横節12aとを有している。横節12aの上記軸線に対する角度及び/又は形状を、異形棒鋼10aの鋼種に対応して異ならせ、これにより鋼種を表示する。例えば、降伏点が比較的低い鋼種の異形棒鋼10aの場合には,横節12aを上記軸線と直交させ、降伏点が比較的高い鋼種の異形棒鋼の場合には上記軸線に対して傾斜させる。 (もっと読む)


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