【課題】移動荷重を生じさせる移動体が走行する大型構造物において、その表面亀裂等の欠陥を、欠陥検出作業用の足場を組むことなく、赤外線照射等の加熱手段を必要とせずに、かつ加振装置などの構造物への荷重負荷の付与手段を必要とせずに、簡単な装置構成によって、遠隔から容易かつ確実に検出することができる構造物の欠陥検出方法を提供すること。
【解決手段】移動荷重を生じさせる移動体７が走行する構造物４の欠陥を検出するにあたり、移動体７に赤外線カメラ９を設置し、その赤外線カメラ９により移動体７が走行することにより応力変動が生じている構造物４を撮影して、構造物４の表面の温度分布変動を熱画像として計測し、これにより前記構造物に存在する欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】 被検体の欠陥部等を精度よく確実に検出し、しかも工業的な連続処理にも適用しうる被検体欠陥部等の検出装置及びその検出方法を提供する。
【解決手段】 被検体を加熱又は冷却する第１の手段と、第１の手段による加熱又は冷却と同時に第１の手段とは逆の熱作用である同被検体を冷却又は加熱する第２の手段と、被検体の同時加熱及び冷却中に被検体から放射される赤外線を検出する赤外線検出手段と、を含む。被検体を同時に加熱及び冷却し、赤外線放射量を増加させて連続的な処理の製品の検出精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】透熱性材料の熱定数を精度良く測定することが可能なレーザフラッシュ法を用いた熱定数の測定方法を提供する。
【解決手段】表面に照射したレーザ光の熱エネルギーの一部が裏面に直接到達する透熱性材料の熱拡散率、ビオ数、及び透熱係数を測定するレーザフラッシュ法を用いた熱定数の測定方法であって、試料１１の表面をレーザ光で照射し試料１１の裏面の温度変化を測定して裏面温度変化データを求める第１工程と、透熱性材料の熱拡散率、ビオ数、及び試料１１の表面から裏面への直接的な熱エネルギーの伝熱量を示す透熱係数を変数として含み、試料１１の表面をレーザ光で照射した際の試料１１の裏面温度の理論的な時間変化を示す裏面温度理論式から得られる理論裏面温度変化データと裏面温度変化データとを比較して、熱拡散率、ビオ数、及び透熱係数を決定する第２工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いて水中で実行する非破壊検査の精度を向上させる。
【解決手段】照明用のレーザ光１０２ａは、検査対象領域Ｂに照射されて反射光１０２ｂとなる。水流発生装置１０７の駆動により水流１０７ａが発生する。加熱用のレーザ光１０１ａは、検査対象領域Ｂを加熱する。水流１０７ａを通過した反射光１０２ｂにより第１微分画像が生成される。画像撮影素子１１５は第１微分画像を撮影する。その後、レーザ光１０１ａの照射が停止されて検査対象領域Ｂが設定温度まで低下したとき、第２微分画像が画像撮影素子１１５にて撮影される。第１及び第２微分画像情報が解析装置２０７に入力される。水流１０７ａによって反射光１０２ｂの経路での水の屈折率がより一様化されるため、レーザ光を用いた水中の非破壊検査でき裂の有無を精度良く検出できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、部品（４）が機械的応力を受けた時の放射散逸の解析による部品の非破壊検査装置に関する。
【解決手段】この装置は前記部品の表面の放射場を求めることができる測定手段を備える。測定手段は、被検査部品（４）の表面のある部位を覆うようになっているフレキシブルハウジング（２）内に組み込まれる。この装置により、部品の表面に応力が集中した時の亀裂発生の始まり、ならびに亀裂が伝播する際の亀裂（５）の存在を検出することができる。本発明は航空機部品の非破壊検査（ＮＤＩ）に応用されるが、自動車、鉄道、造船、または原子力など部品の完全性の検査が重要であるあらゆる工業部門において用いることができる。 （もっと読む）

【課題】水分重量測定装置に、試料の水分をより正確に測定することができる改良された測定状態を有する測定室を提供すること。
【解決手段】水分重量を測定するための測定装置（１０）は、ハウジング（２０）内に荷重受け部分（４７）と試料受け取り装置（６０）とを備えた秤量装置（４０）を含んでいる。試料受け取り装置（６０）は、荷重受け部分（４７）に結合できるように設計されている。当該測定装置は更に、そのハウジング（２０）内に測定室（３０）を備えている。試料受け取り装置（６０）は、測定を行う位置に設定されているときに測定室（３０）内に配置される。試料受け取り装置（６０）上に配置された試料の加熱のための測定室（３０）内に配置された加熱手段は、第一の放射線源（３１）と第二の放射線源（３２）とを備えており、前記試料受け取り装置は、第一の放射線源と第二の放射線源との間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 構成の簡素化と小型化を可能にするとともに、測定精度の向上を図ることが可能な露点計を提供する。
【解決手段】 球形基材１１と、弾性表面波が周回可能に伝搬できるように球形基材１１の表面に形成した伝搬路１２を有し、伝搬路１２の表面温度を設定温度から降下方向に制御するとともに設定温度の降下制御に伴い変化する伝搬路１２の伝搬速度と前記降下温度を基に弾性表面波の伝搬速度が一定の割合で上昇方向に変化する状態から低下方向に急速に反転した時に伝搬路１２に被測定気体１２が結露したことを制御解析及び表示部１９で判定し、結露したと判定した時の弾性表面波の伝搬速度と設定温度及び一定の割合で上昇方向に変化する時の伝搬速度の変化値を基に制御解析及び表示部１９で被測定気体の露点を算出するように構成した。 （もっと読む）

【課題】電子部品の実装時に爆ぜ不良が発生する確率を、少ないサンプリング数で高い精度で検出し、製造効率を高めることができる電子部品の爆ぜ検査方法を提供すること。
【解決手段】電極４０と外装樹脂３０とを有するコイルチップ部品２をハンダリフローにより実装する際に発生するおそれがある爆ぜ現象を検査する方法である。電極４０と外装樹脂３０とを有するコイルチップ部品２のうちのいくつかをサンプリングして取り出す。サンプリングして取り出されたコイルチップ部品２を、６０°Ｃ以上の液体７１中に２０分以上浸漬する。液体７１から取り出されて乾燥されたコイルチップ部品２における電極４０に、ハンダリフロー処理を行い、爆ぜ現象が生じるか否かを検出する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、遠赤外線（ＦＩＲ）放射加熱により能動的に体表面を加熱して体表面付近の組織の熱伝導・熱容量・比熱の違いに基づく生体情報を画像化するＦＩＲアクティブ・サーモグラフィ検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のＦＩＲアクティブ・サーモグラフィ検査装置は、遠赤外線領域の光源又は電磁波の発信器１と、測定対象物の温度分布を測定するサーマルカメラ２及び熱画像解析用コンピュータ（画像処理装置）３と、前記発信器１と測定対象物との間に遠赤外線放射の開始・停止を実現するためのシャッター４及びシャッター開閉制御ユニット５（シャッター機構）と、前記シャッター４と測定対象物との間に前記サーマルカメラによる温度分布を撮影するためのハーフミラー６とから構成される。 （もっと読む）

【課題】ボイラ伝熱管外面で生じる熱応力の繰返しと高温腐食又は高温酸化の組合せで生じる亀裂損傷に対して、その進展挙動の高精度化を図り、実機での挙動を説明し得ること。
【解決手段】伝熱管の外面から発生するエレファントスキン状熱疲労亀裂による損傷度を診断する診断法であって、伝熱管の寸法、温度変化等をもとに計算された熱応力範囲と亀裂深さとに基づいて応力範囲係数範囲を算定し、応力範囲係数範囲及び亀裂進展速度の関係を表す熱疲労亀裂進展線図と熱応力繰り返し回数とに基づいて、熱疲労亀裂進展量を解析し、管外面の高温スケールの生成量を求めてスケールの割れを評価し、管内面側における酸化スケールの生成量を求め、管内面側スケール生成量に起因する伝熱管メタル温度の上昇が、熱疲労亀裂進展量および管外面のスケール生成量を加速させることを組み込んで、熱疲労亀裂の損傷度を診断する。 （もっと読む）

【課題】加熱又は冷却を繰り返し行ったとしても安定した熱流路を維持することができ、被測定試料の測定を高精度に行うこと。
【解決手段】被測定試料と基準物質とを収納する収納室２と、収納室を加熱するヒータ３と、被測定試料と基準物質との温度差を熱流差信号として出力する示差熱流検出器４と、所定の温度に冷却制御される冷却ブロック５と、冷却ブロックと収納室とを機械的に接続すると共に両者の間の熱流路を形成する熱抵抗体６と、冷却ブロックに対して熱抵抗体を一定の弾性力で付勢しながら押し付けて固定する第１の固定手段８と、熱抵抗体に対して収納室を一定の弾性力で付勢しながら押し付けて固定する第２の固定手段９とを備えている示差走査熱量計１を提供する。 （もっと読む）

【課題】同一チャンバー内にＵＬ燃焼試験装置と小試験片のコーン熱量計法試験装置を配置し、同一チャンバー内でＵＬ燃焼試験と小試験片のコーン熱量計法試験を各別に行うことができる燃焼試験機を提供する。
【課題手段】チャンバー１が、空気取入口２と、排気フード６と、前面の窓３を有し、この窓３に透明な扉４を開閉可能に設けてあり、このチャンバー１内にＵＬ燃焼試験装置Ａと小試験片のコーン熱量計法試験装置Ｂを備え、ＵＬ燃焼試験と小試験片のコーン熱量計法試験を各別に行うことを可能としたものである。 （もっと読む）

【課題】 熱電対に温度検出とヒータ機能と試料保持機能を持たせ、温度制御機能、試料観察とデータ記録などに関する改善を図った加熱計測用熱電対システムを提供する。
【解決手段】
加熱計測切換部２２にて加熱電源部２３と計測部２４を交互に切換ながら、加熱電源部２３により試料６を保持した熱電対３に半サイクル矩形波を通電して加熱し、計測部２４により次の半サイクル間に熱電対３からの熱起電力に基づくアナログ温度信号をＡ／Ｄ変換部２５にてデジタル変換し、制御部２１にて変換されたデジタル温度信号を受けるとともにこれらを制御し、制御部２１のデジタル温度信号をＤ／Ａ変換部２６にてアナログ変換し、このアナログ値を温度調節部２７で受け温度調節するよう構成した加熱計測ユニット１と各種設定操作が出来る設定操作手段２とを備え、所定観察温度における試料の溶融状態や融体と固体の反応などを容易に直接観察出来るものとした。 （もっと読む）

【構成】人体内部情報投影システムはコンピュータを含む。コンピュータはサーマルカメラ１４で撮影された遠赤外線画像を取得して、当該画像からサーマルマーカ１８の位置および姿勢を検出し、たとえば当該サーマルマーカ１８の装着された患者を特定する。コンピュータはサーマルマーカの位置および姿勢から患者の位置および姿勢を推定し、たとえば当該患者の体内情報の３ＤＣＧモデルの投影位置を当該患者の位置に合わせて算出するとともに、当該３ＤＣＧモデルの姿勢を患者の姿勢に合わせて変形する。そして、コンピュータは、体内情報の３ＤＣＧモデルをプロジェクタ１６を用いて患者の体表に投影する。
【効果】患者の動きに追随して体内情報を患者体表に投影でき、しかも患者のプライバシを保護できる。 （もっと読む）

ラパマイシンを精製するための方法が記載される。また、ラパマイシンまたはその誘導体を含有するサンプルの粒子の質、平均粒子径および結晶化度を測定するための方法も提供される。
（もっと読む）

【課題】シェアログラフィー法による非破壊検査を迅速かつ高精度に実施可能な非接触式欠陥検査装置及び方法を提供する。
【解決手段】非接触式欠陥検査装置には、検査対象物Ａに熱歪みを付与する誘導加熱器１０１と、検査対象物Ａにレーザ光を照射するレーザ発振器１０２と、検査対象物Ａからの反射画像を特定の方向にずらして二重露光計測する画像計測手段１０４と、当該画像計測手段１０４で得られた微分画像から検査画像を生成する画像解析手段２０４と、検査対象物Ａを冷却する冷却風送風手段１０６とを備える。二重露光計測を行う際、冷却風送風手段１０６の駆動を停止するか、冷却風送風手段１０６から送風される冷却風１０６ａの流れ方向と反射画像のずらし方向とを合致又は近似させる。 （もっと読む）

【課題】工場に有益な情報を提供する製造ボトルの表示を提供すること。
【解決手段】ガラス成形マシーン内で形成されたガラスボトルを検査するためのカメラによる検査装置。一つの画像はある時間間隔に亘ってボトルの検査された部分の熱分布を示し、それによって、オペレータは、ガラスプロセス内での安定性の喪失を確認することができる。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート中における欠陥や鉄筋の位置が裏面側に近い場合においても、感度が高く、しかも短時間で検査することができる、コンクリートの非破壊検査方法および非破壊検査装置を提案することを課題とする。
【解決手段】 被検査物であるコンクリートの一方の面側からマイクロ波を照射して該コンクリートを昇温させ、その後に該コンクリートの他方の面側の温度分布を測定し、得られた温度分布および／またはその時間変化より該コンクリートの内部状況を検出するコンクリートの非破壊検査方法、および被検査物であるコンクリート１の一方の面側からマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置２と、マイクロ波照射により昇温したコンクリートの他方の面側の温度分布を測定する温度測定手段４と、上記温度測定手段を用いて測定された温度分布を分析して該コンクリートの内部状況を検出する解析手段６とを備えるコンクリートの非破壊検査装置とした。 （もっと読む）

測定装置を提供する。測定装置に含まれる要素は：
ｉ）少なくとも一つの点温度センサーが先端部を有して対象物の温度をはかること、
ii）レーザーが前記点温度センサーの前記先端部を加熱するためにレーザー光線を前記点温度センサーの前記先端部に照射すること、
iii）光学部材が前記レーザーと前記点温度センサーの間に配置されること、
iv）測定素子が前記点温度センサーからの信号を検出して、この信号を測定すること、
Ｖ）信号発生器が参照信号を供給すること
である。
（もっと読む）

【課題】材料の異なる製品毎に「熱履歴と物性値の関係式」あるいは「熱履歴とＤＳＣ吸熱ピーク温度との関係式」を求める必要がなく、さらに履歴評価の製品にダメージを与えずに、自動車エンジンルーム内の樹脂製品、ゴム製品の熱履歴を推定する方法を提供する。
【解決手段】融点が１５０℃以上の結晶性樹脂で作成した所定サイズのインジケーターを、エンジルーム内に設置されている樹脂製品やゴム製品に貼付け、所定時間経過後に回収・サンプリングし、ＤＳＣ分析から熱履歴を推定する。 （もっと読む）