【課題】圧縮空気による搬送配管内に食品搾りかすを確実に送出することができ、食品搾りかすや空気の逆流もない食品搾りかす送出装置を提供する。
【解決手段】食品搾りかす１２が投入されるホッパー１４と、ホッパー１４の下端開口部１４ａに側面開口部１６ａが連通して位置した押出管１６とを備える。押出管１６の先端側が内部空間に挿入され、押出管１６の先端部１６ｂが開口した送出筒１８を有する。押出管１６の先端部１６ｂに設けられ、押出管１６から食品搾りかす１２が押し出される方向には押出管１６の先端開口部１６ｃを開くとともに、逆方向には先端開口部１６ｃを閉じる開閉弁２８を備える。ホッパー１４内に連通した部分の押出管１６内に挿通された押出スクリュー２６と、押出スクリュー２６を回転させる駆動モータ２２とを有する。送出筒１８の前後の開口部には、圧縮空気が流れる配管４４，４６が接続される。 （もっと読む）

【課題】物品が割れるのを抑制しつつ、シュートの内部に物品が詰まるのを防止する。
【解決手段】物品移送装置１００は、上方から落下させた物品Ｂを下方に移送させる装置である。そして、物品移送装置１００は、上下方向に延在する筒状のシュート４００と、シュート４００の側壁面に形成されるスリット４３０Ａ〜４３０Ｄと、回転可能に支持され、当該回転に伴ってシュート４００の外部からスリット４３０Ａ〜４３０Ｄを通ってシュート４００の内部に進入する詰まり防止部材５２０Ａ〜５２０Ｄと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】粉粒体がブリッジを形成した場合でも、そのブリッジを崩して、粉粒体を安定に吸引することができる吸引ノズル、および、その吸引ノズルを備えた粉粒体の貯留容器を提供すること。
【解決手段】
気流を発生させる吸引ブロワ５に接続され、気流により粉粒体を吸引する吸引ノズル３を備える貯留タンクにおいて、吸引ブロワ５に接続される内管２１の途中に、内管２１内に空気を導入する第１通気管２３と、第１通気管２３への空気の導入量を調整する第１バルブ１４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】材料供給装置を容易にメンテナンスすることができる材料供給システムを提供すること。
【解決手段】成形機２に樹脂ペレットを供給する材料供給システムにおいて、成形機２の上に接続される供給ホッパ３に、レールユニット４に対して固定部材１７を介して固定されるエアシリンダ１９のピストンロッド２２を連結し、エアシリンダ１９の駆動によって、供給ホッパ３を成形機２から上方へ離間させ、離間された供給ホッパ３を、レールユニット４において水平方向にスライド可能に保持する。 （もっと読む）

【課題】供給能力を向上させることができながら、粉体のブリッジや固着等が生じ易くなるのが防止された粉体供給装置とする。
【解決手段】粉体を貯留するホッパ部１と、このホッパ部１内の粉体が落ち入る上室部２と、この上室部２内の粉体が落ち入る下室部３と、この下室部３内の粉体を切り出す切出し手段４と、が備えられた粉体供給装置であって、上室部２は、横長状で、かつ長手方向中央部に粉体排出口２Ｂが形成されており、この粉体排出口２Ｂを挟んだ一方側及び他方側に、上室部２内の粉体を粉体排出口２Ｂまで移動する粉体移動手段が、それぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】装置が大型化してコスト高になるのを避けることができるとともに、洗浄、清掃が容易な振動式粉体切り出し装置を提供する。
【解決手段】基台２の上部に粉体を収容する複数のホッパー３が固定され、各ホッパー３のホッパー排出口３Ａの下にはそれぞれ排出トラフ４が上下動自在に備えられ、この排出トラフ４は、その上下動の下端側の非切り出し位置にあるときには基台２に支持され、この非切り出し位置よりも上方の切り出し位置にあるときには基台２およびホッパー３に対して非係合状態とされる一方、基台２の下部には、固定された各ホッパー３の排出トラフ４の下方を移動可能な台車５が備えられ、この台車５に昇降可能に設けられた振動器１０が上方に位置した排出トラフ４と係脱可能とされている。 （もっと読む）

【課題】計量装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで連続して計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得る自動計量投入システムで、粉体計量の精度を維持しつつ、重量・スペースが小さく、メンテナンスが容易な自動計量投入システムを提供する。
【解決手段】本発明の自動計量投入システム１は、重量計を備えた計量投入装置２の粉粒体材料を密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、前記タンク７は、前記タンク７内から排気する排気配管８２を有し、前記排気配管８２に整流板１０４を有する。 （もっと読む）

【課題】原料による摩耗を極力抑制できるとともに、ベルトが破断するおそれを小さくすることができる定量切り出し装置用ホッパースカート装置を提供する。
【解決手段】定量切り出し装置用ホッパースカート装置５は、定量切り出し装置１のホッパー２の下部に設けられた、ベルトコンベア３の外側から原料ａが落下するのを防止するスカート部４に取り付けられる。当該ホッパースカート装置５は、上下方向及びベルトコンベア３の搬送方向に延び、スカート部４の外側面にベルトコンベア３のベルト３ｂに対して隙間δが開くように取り付けられた取付板５１と、取付板５１の下端からスカート部４の内側に斜め上方に延びるとともにベルトコンベア３の搬送方向に延びる傾斜板５２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】粉体を収容した容器内を鉛直に移動する弁体を空気圧シリンダによって駆動し底部の排出口を開閉させて粉体を排出する排出装置における、容器内の粉体量の変化による排出量の変化を小さく均一にできるようにした、粉体容器の排出装置を提供する。
【解決手段】弁体（８）を開閉駆動する空気圧シリンダ（１０）に圧力空気を制御して給排する給排手段（１２）と、容器（４）内の粉体の重量を計測する計測手段（１４）と、コントローラ（１８）を備え、コントローラ（１８）は、計測手段（１４）の出力から算出した粉体の単位時間当たりの減量値が、予め設定した、減量値と時間の関係の減量線に沿うように、給排手段（１２）を制御する。 （もっと読む）

【課題】所定量の粉体を供給することができる粉体供給装置を提供することである。
【解決手段】ガイド部材７００が、排出口６００に設けられ、かつ円筒体２００底面に対して傾斜して設けられる。投入され貯留された粉体の全自重が排出口６００に加わるのを防止しつつ、所定量の粉体を底部に設けられた排出口６００から排出させることができる。また、回転羽根４０１，〜，４０４の回転およびガイド部材７００により積極的に粉体を掻き出すことができる。また、回転羽根４０１，〜，４０４を回転させることにより、円筒体２００内の底部近傍の粉体に攪拌作用を与え、排出の安定性を実現するとともに、排出口６００における詰まりを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】処理装置内のブリッジングを安全かつ容易に確実に解消することができるブリッジング解消装置及びブリッジング解消方法を提供する。
【解決手段】片端が開放された容器と、容器の内部に配される着火具と、容器の内部に配されるガス発生剤と、容器の開放端を封鎖する封鎖体とを備え、容器の開放端側を処理装置内でブリッジングを起こしている閉塞物に向かって配し、着火具による点火によってガス発生剤の燃焼により発生したガス圧を閉塞物に向かって容器の開放端より噴出させ、ブリッジングを破壊する。ブリッジング解消装置を、処理装置内でブリッジングを起こしている閉塞物に向かって配し、着火具による点火によってガス発生剤の燃焼により発生したガス圧を閉塞物に向かって容器の開放端より噴出させ、ブリッジングを破壊する。 （もっと読む）

【課題】固体送給ポンプの熱管理システムを提供すること
【解決手段】固体送給ポンプ（１０）は、ハウジング（１６６）と、ハウジング（１６６）内に配置されたロータ（２１６）と、ロータとハウジング（１６６）との間に配置された湾曲通路（２２０）と、湾曲通路（２２０）に結合された入口（１６０）と、湾曲通路（２２０）に結合された出口（２２０）と、湾曲通路（２２０）にわたって延びる固体送給ガイド（２２２）と、固体送給ポンプ（１０）の一部を貫通する熱制御経路（２１４）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でありながらも噛み込みに起因する動作不良や損傷を防止し得るとともに、定量的な排出を行い得る粉粒体材料の排出装置、及びこれを備えた粉粒体材料の輸送システムを提供する。
【解決手段】排出装置１０は、粉粒体材料を貯留する貯留部３０の下端３３に連設されるとともに、末端に排出口１２ａを有した材料排出路１１，１２と、この材料排出路の排出口を開閉する弁体１５と、この弁体を前記排出口の周囲の弁座１３面に対して略直交する方向に沿って移動させる弁体駆動部１６とを備え、前記弁体は、閉位置では、当該弁体と前記弁座面との間に粉粒体材料を通過させない程度の所定の隙間Ｇを前記排出口の周方向に亘って形成するように保持される構造とされている。 （もっと読む）

【課題】 錠剤などの被計数物の正確な所定数の切り出しを可能とする切り出し計数装置を提供する。
【解決手段】 錠剤などの粒体からなる被計数物２を収納するホッパ３と、このホッパの排出部３ａに連結されて、被計数物を切り出す切り出し筒４と、切り出し筒を回転させる回転手段５と、切り出し筒の排出側の端部４ｄに回転中心を同一にして装着可能な円筒形で形成され、被計数物を個別に収納する複数の溝７ａを円筒形の周辺部に備え、切り出し筒と共に回転可能に設けた計数アダプタ７と、被計数物の個数を計数する計数用センサ１６を備え、この計数アダプタの溝と咬合して計数アダプタの回転と共に、切り出し筒の回転中心とは異なる一定位置に固定された回転中心を有して回転する歯車状の突起７ｂａを有する羽根板７ｂを計数アダプタの内部に備え、羽根板に設けられた突起の一枚が開口部７ｅａに最も深く挿入される位置に来るように羽根板の回転中心を固定する。 （もっと読む）

【課題】秒単位で起こる粉粒体の供給量の斑を防止し、非常に高い精度で粉粒体供給量を制御できる粉粒体定量供給装置および粉粒体定量供給方法を提供すること。
【解決手段】本発明の粉粒体を所定量づつ供給する粉粒体定量供給装置は、モータ１０と、モータの出力軸１４と粉粒体を収容する貯留タンク２と、一端側で貯留タンクから粉粒体を受け入れ、受け入れた粉粒体を、内部に配置され且つモータの出力軸の回りに配置されたスクリューコンベア８によって他端に設けられた供給口２０に向けて搬送する搬送手段４と、搬送手段の他端側であって供給口よりも上流側に形成された空間部からなる充填室１８と、充填室と供給口との間に設けられた規制板１６であって、前記粉粒体が通過する開口を有する規制板と、を備え、開口がモータの出力軸よりも上方側にのみ形成されている。 （もっと読む）

【課題】粉体の脈動を生じさせず、粉体の混入濃度を所定通りとする。
【解決手段】粉体Ｐの定量供給装置１２を備える粉体供給設備１０であって、前記定量供給装置１２の後段に前記粉体Ｐの取入口１８及び流出口１９を備える容器体１５と、前記容器体１５内に前記粉体Ｐを浮遊充満させる撹拌手段１６（攪拌羽根）とを有し、前記定量供給装置１２から排出される前記粉体Ｐを前記取入口１８から前記容器体１５内に取り込み、前記撹拌手段１６（攪拌羽根）によって前記粉体Ｐを浮遊充満させることで脈動を緩和ないし消滅させた後に前記粉体Ｐを前記流出口１９から流出させる脈動抑制装置を備える。 （もっと読む）

【課題】ホッパ内の溶質をホッパの下部開口部に作用する負圧吸引力によって下流側に供給する場合に、より確実に所定量ずつ溶質を連続供給できる定量供給装置を提供する。
【解決手段】吸引溶解ポンプに粉状の溶質Ｐを定量供給する定量供給装置であって、上部から下部へ向かうに連れて縮径する逆錐体形状に形成され、溶質Ｐを下部開口部１ｂから排出させるホッパ１と、ホッパ１内に配設された攪拌部材２Ａにより溶質Ｐを攪拌させる攪拌機構２と、攪拌部材２Ａにより攪拌されるホッパ１内の溶質Ｐに、当該溶質Ｐの粒子同士の流動化を促進する溶質流動化促進用空気Ｑを連続的に供給させる空気連続供給機構３と、ホッパ１の上部開口部が大気開放された状態で、下部開口部１ｂの下流側に接続された吸引溶解ポンプの吸引により下部開口部１ｂに作用する負圧吸引力によって、溶質Ｐを吸引溶解ポンプに定量供給させる容積式の定量供給機構とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 対象となる粉体が変わるたびに、収容容器内の完璧な清掃が要求され、また、１０００分の１ｇ程の微量単位での作業が要求されるのでロードセルを使用するが、そのロードセル上に設置されたモータに接続されるワイヤをテンションが変わるたびにセットをし直さなければならず、ロードセルの重量表示も狂ってしまう事態が生じてしまうという点である。
【解決手段】 架台上に、粉体の収容容器を取り付けたディスクフレームを有し、前記収容容器の下方に駆動部を備えるとともに、粉体の排出シュートを含めた搬送系を備えた粉体の定量フィーダ装置において、前記ディスクフレームは架台に対し、着脱自在とされていることとし、前記した着脱は複数本のボルトによってなされることとする。 （もっと読む）

【課題】液体を安定して排出することができるスラグ貯蔵タンク、及び、より簡単かつ好適にスラグを排出することができるスラグ排出システムを提供することを目的とする。
【解決手段】スラグを貯蔵する本体と、本体の壁面に配置され、液体を選択的に通過させる複数のフィルタと、を有し、本体は、スラグを貯蔵する領域における鉛直方向に垂直ないずれの断面にも少なくとも一部にフィルタが配置されていることで上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】骨材の十分な水切りを短時間で確実に行える骨材貯留装置等を提供する。
【解決手段】投入された骨材を貯留するとともに底部に骨材を自然落下で排出させる排出ホッパを有した骨材貯留部２と、骨材貯留部内の水分を吸引して排出する排水手段３とを備える。排水手段は、骨材貯留部に貯留された骨材間に設置された管状の水取込部（ウェルポイント３１）と、吸引ポンプ３５と、水取込部と吸引ポンプとを繋ぐ管とにより構成される。水取込部は、骨材貯留部内において骨材が排出ホッパを介して落下しない領域（デッドゾーン４５）に設置される。 （もっと読む）