【課題】シール材が不要であるとともに、弁室の内部に弁座部材を圧入して固定する場合において、圧入によって削り取られた切削粉が、弁座部材のシート面に付着して、弁シール性が低下することのない弁構造体を提供すること。
【解決手段】弁室と、弁室の内部に固定された弁座部材と、弁室の内部に収容された弁本体と、を備えた弁構造体であって、弁座部材には、少なくとも、弁室の内部に圧入される圧入部が形成されているとともに、弁座部材の一端側には、弁室の内部に収容された弁本体が接離するシート面が形成されており、弁座部材が、シート面が形成されていないその他端側から弁室の内部に挿入されて、弁室の内部の所定の位置に位置するまでその圧入部が弁室の内部に圧入されることで、弁座部材が弁室の内部に固定されている。 （もっと読む）

【課題】微小な大きさのものであっても確実に動作することができ、構成が簡単で容易に製造することができる逆止弁及び逆止弁の製造方法を提供する。
【解決手段】一方から他方に向かって徐々に拡開するテーパ形状の貫通孔５が穿孔された弾性部材からなる弁体を具備し、貫通孔５は弁体を一方から他方に向けて所定の圧力で押圧・変形させた状態で形成されたものであり、弁体が一方から他方に向けて所定の圧力以上で押圧・変形されることにより貫通孔５が開き、弁体に対する一方から他方に向けての所定の圧力以上の押圧が解除されてその弾性力により一方に復帰することにより貫通孔が閉じることを特徴とする逆止弁。 （もっと読む）

【課題】流量調整機能と逆流防止機能とを兼用させることで、コストの削減及び作業労力の低減を図る大気吸込み弁装置を提供する。
【解決手段】上端を支持され自重により流路を閉塞する弁体３５と、弁体に対して下流側に設けられた開度調整部材３７とを有し、弁体は流体２６の動圧で下流側に開口されると共に開度調整部材に当接して開口が制限され、更に開度調整部材と弁体の当接位置で弁体の開度が調整される。 （もっと読む）

【課題】吸入リードの摩耗を防止し、かつ吸入リードと吸入孔のシール部をほぼ均一に接触させることで、効率の高い圧縮機を提供する。
【解決手段】バルブプレート１２１に形成した吸入孔１１５をオーバル形状とし、そのオーバル形状を、長辺１３１ａの半径をＲａ、シリンダ１１１の内径半径をＲとした場合、長辺１３１ａを、Ｒａ＜Ｒの関係で、かつシリンダ１１１の内周に沿う円弧とし、オーバル形状１３１の短辺１３１ｂを、その半径Ｒｂを長辺１３１ａの半径Ｒａ以下として長辺１３１ａの両端を接続する円弧とし、長辺１３１ａと短辺１３１ｂの接続部を、長辺１３１ａの接線Ｓと短辺１３１ｂの接線Ｓが一致するようにした形状とすることにより、吸入リード１２２と吸入孔１１５のシール部をほぼ均一に接触させることができ、吸入リード１２２と吸入孔１１５のシール部間のシール性を向上させ、効率の高い圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】膨張弁に電磁弁と逆止弁を一体に装備した複合弁であって、組立性が良好なものを提供する。
【解決手段】複合弁１０の逆止弁１００は、弁本体２０の戻り通路３４の内周面に形成される環状の弁座３５に対して戻り通路の出口３４ｂ側に配設される逆止弁本体１０５と、逆止弁本体から弁座に向けて突出するとともに弁座の弁口に摺動自在に挿入され、逆止弁本体を弁座に接離する方向に案内するガイド部１２０と、ガイド部が弁座の弁口から戻り通路の出口側に抜け出るのを阻止する抜止部１２２とを有し、逆止弁を戻り通路の出口から戻り通路内に押し込むことにより、ガイド部が弁座の弁口に挿入されて逆止弁が戻り通路に装着されるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】、組み付けが容易で、製造コストを低く抑える事が出来ると共に、小さい取付けスペースに収まり、しかも、安定した開弁圧を長期間に渡って維持することが可能な圧力開放弁を提供することを目的とする。
【解決手段】流体を仕切るハウジングに設けた取付孔に取り付けられ、一端側に環状の係止部を設けた軸部と、前記軸部の他端側に連結され、前記ハウジングに設けた流路内の流体の移動を一方向に制御する傘部とを備えた傘型バルブを有する圧力開放弁において、
前記係止部の外周面に軸方向に伸びる切欠き部を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流体が正逆両方向に流される流体回路で使用することができるとともに、流体の特定方向への漏洩を確実に防止することのできる遮断弁を提供する。
【解決手段】主弁体３０内に、主弁室１５とパイロット室１６とを連通するための第１連通路４１及び第２入出口３２とパイロット室１６とを連通するためのパイロット通路４２が形成され、逆止弁組立体５０は、第１連通路４１を介して主弁室１５からパイロット室１６への流入は許容するがパイロット室１６から主弁室１５への流出は阻止する第１逆止弁体５１、パイロット通路４２の上端開口を開閉するためのパイロット弁体５２を備え、主弁体３０内に、前記パイロット通路４２とは別に、第２入出口３２とパイロット室１６とを連通するための第２連通路４３が設けられるとともに、該第２連通路４３に、第２入出口３２からパイロット室１６への流入は許容するがパイロット室１６から第２入出口３２への流出は阻止する第２逆止弁体６５が設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】メータ器端部のフランジ体と逆止弁外殻体とをボルト締めによって接合して逆止弁を配管の軸方向に着脱するためには、配管の軸上に逆止弁を押さえる部品を工具で取り外さなければならないが、フランジ穴に通る突起が工具の回動範囲に干渉して工具が使えないため、逆止弁を設定できない問題がある。
【解決手段】２次側ホルダーの端面に形成されたスペースに逆止弁カートリッジを収嵌し、該収嵌スペースの外殻周に複数のボルトアダプタを着脱可能に植設すると共に、その先端を、被支持メータの２次側端部フランジ体に前記ボルトアダプタの植設位置に対応して設定された嵌合孔に嵌入して前記フランジ体と２次側ホルダーの端面とを接合してメータホルダーに逆止弁を装嵌するようにした。 （もっと読む）

【課題】ロッド挿通孔とは同心円以外の外形を持っていても、組立時に確実な拾い上げを可能とする環状弁部材を提供することである。
【解決手段】上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、緩衝器のバルブディスク１１が組付けられる組付ロッド１０が挿通される円形のロッド挿通孔５ｃを備え、上記バルブディスク１１に積層されるとともに外周形状が上記ロッド挿通孔５ｃに対して同心円以外の形状を持つ環状弁部材５において、環状弁部材５の組付を行う際に環状弁部材５を積層状態に保持するストッカＳ１に対して環状弁部材５を周方向に位置決めする位置決め用切欠５ｄを設けた。 （もっと読む）

【課題】吐出性、逆止性、省スペース性に優れ、オーガ装置への適用が容易な逆止弁を提供する。
【解決手段】本発明の逆止弁３２は、弾性体で、片面が凸面４５で形成された弁部４１を有し、凸面からその逆面の凹面４７までに至る切れ目４６が弁部に形成され、凹面への加圧により切れ目の内面同士を離すように弁部を変形して開くとともに、凸面への加圧により切れ目の内面同士が押圧され密着することにより閉じる。切れ目は、凸面の頂部を通り、1本又は複数で形成される。 （もっと読む）

【課題】通路に逆止弁機構を備える逆止弁装置について、品番管理及び生産管理の工数を低減して生産性の向上を図る。
【解決手段】逆止弁装置は、内部に流体が流通する通路を形成する第１ダクト１と、第１ダクト１の外側に嵌まって接続されて流体が流通する第２ダクト２と、可撓性を有する材質からなり、上端部３ｂが第２ダクトの内壁面２ａに一体の固定端であって、周縁部３ｃにおける他端側が自由端となるように第２ダクトの通路２ｃに横断して設けられる逆止弁３と、を備えている。逆止弁３は、第１ダクトの通路１ｃから第２ダクトの通路２ｃに向けて流体が通過する圧力が作用した場合には第２ダクトの通路２ｃを開放する方向に撓み、当該圧力が作用していない場合には自由端は第１ダクトの軸方向端面１ｂに対向する位置にある。 （もっと読む）

【課題】弁座における共晶炭化物等の化合物相の連続的腐食を抑制し、弁座の耐食性・耐衝撃性・耐エロージョン性を向上させた弁を提供する。
【解決手段】弁座表面垂直方向への荷重負荷により圧着された状態で回転するツールを弁座面上で移動させて摩擦撹拌処理を行い、弁座表層部の溶着金属組織を等軸晶化することにより、デンドライト２の間隙に晶出する共晶炭化物等の化合物相５を１００μｍ程度以下の粒状または塊状に分散させる。 （もっと読む）

バルブプレートおよび／または組み立てられたバルブをリードフレームから単一化するための方法および装置が記載される。方法および装置は、バルブプレートおよび／または組み立てられたバルブをリードフレームに接合するタブを溶融させるために電流を利用する。バルブは、オフセットされたアパーチャ（１８、２０）を有する第１（１４）および第２（１６）のバルブプレートと、第１および第２のプレートの間に配設されるとともに第１および第２のプレートの間で移動可能なフラップ（１７）とを備える。 （もっと読む）

【課題】流量制御装置において、組付性の向上を図ると共に小型化を図る。
【解決手段】流量制御装置１０が、圧力流体の供給される第１ポート１２を有する第１ボディ１４と、前記第１ボディ１４に対して組み付けられる第２ボディ１８とを備え、前記第１ボディ１４の内部には、第１ポート１２から第２ポート１６へと流通する圧力流体の流通状態を制御する弁機構２０が設けられている。また、第１ボディ１４の第１連結部３０が、第２ボディ１８の上端部に形成された第２連結部１２８の内部に挿入され係合されることにより、前記第１ボディ１４と前記第２ボディ１８とが一体的に連結される。 （もっと読む）

【課題】ポンプアップ装置等の圧抜き機構の構成を簡単にする。
【解決手段】本発明のシーリング・ポンプアップ装置１０では、吸気用弁体１９６に略Ｃ字形状の切り込み６２を形成して圧力逃し用弁体６０を構成しているため、一般の安全弁に用いられているケーシング（弁箱）、弁を付勢する弾性体といった部品が無く、安全弁に相当する部分の部品点数が少なく、安全弁に相当する部分の組立時間も低減できる。 （もっと読む）

【課題】 押さえ部材を省略しても組み付け作業性のよいポペット弁を提供することを課題とする。
【解決手段】 シート部１ｂを形成した弁本体１の組み込み穴１ｃにポペット部材５を組み込むとともに、このポペット部材５は、上記シート部を開閉するポペット部５ａとこのポペット部に連続する胴部５ｂとからなり、上記弁本体１の組み込み穴１ｃの内周に環状凹部１ｅを形成し、ポペット部材５の上記胴部５ｂ外周には、ポペット部材５を上記組み込み穴１ｃに組み込んだ状態で上記環状凹部に対向する環状凹部５ｄを形成し、上記両環状凹部１ｅ、５ｄの対向部間に弾性リング６を介在させるとともに、この弾性リング６は、その組み付け状態で上記両環状凹部の境界線Ｓをまたぐ寸法を保持し、かつ、ポペット部材５の全閉位置から全開位置までのいずれにおいても、両環状凹部の軸方向のラップ長Ｌが上記弾性リング６の軸方向長さＤ以上に保たれる構成にした。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構造で、安価に製造することが可能な逆止弁を提供する。
【解決手段】外側第１フィルム１と外側第２フィルム２の間に、内側第１フィルム３とそれより幅の小さい内側第２フィルム４を積層してなり、外側第１フィルム１と外側第２フィルム２の対向する２辺に沿うシール部５，６を設けることにより、一端７にガスが入る入口を有し、他端８にガスが抜ける出口を有するとともに、内側第１フィルム３と内側第２フィルム４の間にガスが通る隙間を有する構成とし、さらに、外側第１フィルム１と外側第２フィルム２の前記両シール部５，６間に内側第１フィルム３と内側第２フィルム４を横切るシール部１０を設けて、内側第２フィルム４の両辺の外側にはみ出した内側第１フィルム３の両辺を外側第２フィルム２に接着させ、さらに、外側第１フィルム１を内側第１フィルム３に接着させている。 （もっと読む）

【課題】作動応答性や組付性を向上させる。
【解決手段】導入路１１１を通じて流体が導入される一次室１１０ａと流体が導出される二次室１２０ａとの間を連通または遮断する弁体１３０を有する弁体ブロック１００Ａと、導入路１１１に通じる入口ポート１７１と、出口ポート１８１と、入口ポート１７１側から出口ポート１８１側への流体の流れのみを許容する一方向弁１９２と、を有する通流路ブロック１００Ｂと、を備え、導入路１１１には、相互に直列に配置されたオリフィス１１３とフィルタ１１８とが設けられ、導入路１１１は、弁体ブロック１００Ａと通流路ブロック１００Ｂとの間に配置されて、弁体ブロック１００Ａの一次室１１０ａと通流路ブロック１００Ｂの入口ポート１７１とを連通するとともに、入口ポート１７１側から一次室１１０ａ側に向けて上り傾斜状に形成されている構成とした。 （もっと読む）

【課題】逆止弁の機能維持と高圧ガス充填時の弁体のチャタリング抑制との簡便化を図る。
【解決手段】ノズル３５０からレセプタクル１５０が取り外されたガス非充填状態では、電磁石３６０の磁力を逆止弁１６０の弁体１５２に及ぼさないので、レセプタクル１５０は、その内蔵した逆止弁１６０の機能を何の支障もなく維持する。その一方、高圧水素ガスの充填のためのノズル３５０へのレセプタクル１５０の嵌合装着が完了すれば、電磁石３６０は、通電により励磁してその磁力を、レセプタクル１５０の外部から逆止弁１６０の弁体１５２に及ぼして、弁体１５２をバネ１５８の付勢力に抗して開弁側に移動させる。 （もっと読む）

【課題】フラップ弁を本体部に対して、ピンの折損等を生じることなく、スムーズに取付けられるようにしたフラップ弁装置を提供する。
【解決手段】このフラップ弁装置は、本体部２０と弁体４０とバネ部材６０とを備え、本体部２０は、取付アーム２５Ａ，２５Ｂとバネ取付部３５とを有し、弁体４０は、回動アーム４１，４１とピン４３Ａ，４３Ｂとを有し、各アームはピン挿入孔２８をそれぞれ有し、取付アーム２５Ａには、取付アーム２５Ａのピン挿入孔２８にピン４３Ｂを挿入した状態で、ピン４３Ａを仮置きするピン当接部３０と、このピン当接部３０からピン挿入孔２８に至るガイド部３１とを有し、取付アーム２５Ａ，２５Ｂのピン挿入孔周囲の外側面どうしの間隔は、回動アーム４１の内側面どうしの間隔よりも狭く、ピン４３Ａ，４３Ｂの先端面どうしの間隔よりも広くなるように形成されている。 （もっと読む）