【課題】三角形状や円弧形状のフラップを有する封筒であっても、封緘時に糊や水を良好に塗布することができる技術を提供する。
【解決手段】ベルトコンベア２による搬送経路の途中には、エッジ位置計測用センサ２４が配置されている。エッジ位置計測用センサ２４の計測範囲をフラップＦ１が通過するとき、その遮光量に応じてエッジ位置を計測することができる。エンコーダ１８の一定パルスごとにエッジ位置を計測し、計測した位置の変化量をΔｙ、一定パルス間の封筒Ｅ１の移動量をΔｘとして、エッジの傾きΔｙ／Δｘを算出する。この傾きに合わせてスプレーノズル２６を移動させ、フラップＦ１の形状に合わせて糊又は水を塗布する。 （もっと読む）

【課題】芯材表面に表皮を接着固定し、表皮の周縁端末を芯材裏面側に巻込み接着してなる貼り合わせ品における接着剤の塗布・乾燥方法並びに塗布・乾燥装置であって、設備費用を低減するとともに、作業性を高める。
【解決手段】接着剤塗布・乾燥装置２０，２０Ａは、接着剤塗布ブース３０と接着剤乾燥炉４０とを隣接設置するとともに、両ステージ間を行き来できるように、受け治具５０に搬送機構５１を設ける一方、接着剤塗布ブース３０内で芯材１３の表面及び裏面への接着剤の塗布を同一スペースで行なえるように、反転機構５２、あるいは反転アーム５３を付設する。よって、接着剤塗布ブース３０と接着剤乾燥炉４０への往復は、搬送機構５１を介して行なうことにより、セット作業及び取出作業を廃止でき、設備費用を簡素化するとともに、連続工程を採用することでコストダウンを図る。 （もっと読む）

流体供給装置で用いる使い捨てライナー（６０）および再使用可能なカップホルダ（９５）。使い捨てライナーまたは再使用可能なカップホルダが、帯電防止材料から形成されている。使用に際して、コーティング材混合物に含まれる帯電性粒子は使い捨てカップに付着することなく、供給の間、コーティング材混合物の均一性が維持される。また、供給の間、コーティング材混合物の均一性を保持する方法が開示される。
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【課題】市販の粘着テープであっても、簡単に貼り付けて、剥がせることができるようにすること。
【解決手段】粘着テープ（８）を、粘着テープの供給元である第一ローラ（４）から巻き出して、粘着テープをガイドするガイド部材（７）の第一の面を通って、上刃（３）に近接する移動部材（６）の末端部まで伸ばす。移動部材の吸着穴（９）からの吸気により、粘着テープが吸着穴９で吸着され固定される。上刃が下に下降し粘着テープを切断する。次に、移動部材６は、位置Ａから位置Ｂに回転させながら移動され、粘着テープの粘着部部分が互いに合わさり、摘み代（１０）が形成され、その後、粘着テープを対象物に貼り付ける。この摘み代にエアブロー装置からエアを吹き出し、摘み代を持ち上げて、それを把持手段で把持してから、巻取り手段で巻き取ることで、粘着テープが容易に剥がせる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、塗装時の表面処理の際、マスキング材の保護対象個所への被着または挿着および脱着を容易に行うことを課題とする。
【解決手段】 発泡倍率５〜１００倍のプラスチック発泡体からなるマスキング材３の複数個を縦および／または横に連結したマスキング材連結体１を提供する。
このようなマスキング材連結体１から逐次マスキング材３を折り取り、移送し、保護対象個所へ被着または挿着および脱着する作業は、ロボット８によって行うことが出来る。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、穴に粘着されるマスキング材の位置決めを容易にし、かつ外力によるずれを防止することにある。
【解決手段】マスキング材８，９，１０，１１に位置決めスリット１２を設けておき、該マスキング材８，９，１０，１１を穴２，３に粘着する場合、該穴２，３のリブ５，７を該マスキング材８，９，１０，１１の位置決めスリット１２に係合する。 （もっと読む）

【課題】
噴霧粉体される粉体の回収を目的とする粉体塗装室の壁面に粉体が付着することを防止し、塗装室内の清掃を容易に短時間で可能にする。

【解決手段】
塗装室を形成する壁面と天井面の内側を平滑性の良い多孔質のシート板で形成し、該シート板の背面に空層を形成する二重壁とする。前記空気層には圧縮エアを供給してシート板の全面よりエアを噴出させ、塗装室の下部床面には吸引手段を設ける。これによって塗装室内に噴霧された粉体は内壁面に付着することなく底面より吸引排出される。供給されるエアの供給経路には制御手段と除電手段を設けることによって付着防止効果を高めることができる。
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【課題】溶射用マスキング治具の開口内面へ付着した溶射皮膜が、溶射中に脱落することを防止し、付着した溶射皮膜が、容易に除去できる溶射用マスキング治具を提供する。
【解決手段】シリンダブロック２のシリンダボア３の壁面１０に溶射ガン７により溶射皮膜４を形成する際に、シリンダブロック２の端部表面９に設けられ、シリンダボア３と同軸の円筒状の開口６を有し、シリンダブロック２の端部表面９への溶射皮膜の付着をマスキングする溶射用マスキング治具１において、溶射ガン７により溶射皮膜５が付着する円筒状の開口内面８は、凹凸面である。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造により、ワークとカーテンプレートとの間の空気の流れを改善し、作業環境の改善と塗装ブース内の汚損防止およびワークの歩留まり向上を図る。
【解決手段】本発明に係る塗装ブースは、ブース建屋２と、このブース建屋２の内部を塗装室４と排気室５とに仕切る形で設けられてその下辺と床面との間に所定の高さのカーテンプレート下間隙Ｈ_１が付与されたカーテンプレート３と、塗装室４の内部に設置されてカーテンプレート３に指向し、カーテンプレート３の手前に置かれたワーク９に塗料を吹き付けるスプレーノズル７と、排気室５内の空気を上方に排気する排気手段17と、カーテンプレート３とワーク９との間に介在し、カーテンプレート３に対して略平行か傾斜した姿勢で設けられ、その下辺と床面との間に所定の高さの空気分流部材下間隙Ｈ_２が付与された少なくとも１つの空気分流部材26とを備えている。空気分流部材下間隙Ｈ_２の大きさはカーテンプレート下間隙Ｈ_１の大きさと同等かそれ以下に設定されている。 （もっと読む）

本発明は、複数のコーティング対象１が、コーティング設備を通って順次搬送される搬送経路２、１２と、コーティング対象１が処理される複数の処理ステーション１３〜１７、１８〜２２、２３〜２７とから構成されるコーティング設備、特に自動車の車体を塗装するためのコーティング設備に関する。搬送経路２、１２が、複数の並列分岐５〜９に分岐し、処理ステーション１３〜１７、１８〜２２、２３〜２７の少なくとも１つが、それぞれの並列分岐５〜９に配置されることが提案される。 （もっと読む）

【課題】 塗布用ラインの設置スペース及び構成設備を削減することを目的とする。
【解決手段】 ベース材料を塗布手段まで搬送する管路を、複数の管路に分岐し、前記複数の管路のいずれかに、添加剤投入手段及び混合手段を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 外観を損わずにスプレーリンガー方式で溶融メッキ鋼板に反応型後処理を施す。
【解決手段】 溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられている。上流区画内の入側と出側に液飛散防止板が設置され、液飛散防止板と鋼板との隙間は、３０〜１５０ｍｍに定められる。液飛散防止板は、Ｄをスプレーノズルから液飛散防止板までの距離、Ｖを鋼板の送り速度、ｔを処理ムラが発生する反応時間差としたとき、「Ｄmm≦Ｖm／min×ｔsec×１０００mm／m÷６０sec／min」の計算式を満足する位置に定められる。また、リンガーロールのエッジ部を覆うカバーが設置される。 （もっと読む）

【課題】作業性に優れるとともに、被塗物が変形した場合であっても、マスク部位に塗料が付着してしまう問題も回避することのできる部分塗装用マスキング材を提供する。
【解決手段】被塗物１０の被塗装面１５から突出する突状非塗装部たる端縁非塗装部１２に取り付けられる部分塗装用マスキング材２０であって、軟質の弾性材料よりなり、端縁非塗装部１２の突出側先端面１２ａを覆う被覆部２１と、被覆部２１の外縁に一体に設けられ、端縁非塗装部１２の外側面１２ｂ及び端面１２ｃに当接する把持内側面２２ａ及び２３ａを有して端縁非塗装部１２を把持する対峙把持部２２及び２３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】クリア塗装を効率よく行い、生産効率を向上させることができる上塗り塗装設備を提供すること。
【解決手段】上塗り塗装設備１０は、２列の塗装ライン１１と乾燥炉１２と検査部１３と返車コンベア１４と乗換装置１５とを備える。塗装ライン１１は、ベース塗装エリア２１とプレヒートエリア２２とクリア塗装エリア２３とを有する。塗装ライン１１には、自動車ボディ２５を各エリア２１〜２３内を通過させながらライン順方向に搬送する第１搬送コンベア２７及び第２搬送コンベア２８が設けられている。乗換装置１５は、プレヒートエリア２２のホットエアゾーン３１とクーリングエアゾーン３２との接続部分において、返車コンベア１４により搬送されてくる自動車ボディ２５を第２搬送コンベア２８上に乗せ換えさせる。 （もっと読む）

圧縮空気工具または圧縮ガス工具１８、例えば、塗料噴霧器に用いる新規で改良された圧力相対湿度計組立体１０は、流入する圧縮空気または圧縮ガスの圧力レベルを測定する圧力変換器２２と、流入する圧縮空気または圧縮ガスの相対湿度を測定する湿度センサ２４とを内部に配置および収容するハウジング１２を具備する。ハウジングの第１端部は、塗料噴霧器の吸気孔カップリングに接続するために取付けられた第１カップリングを有し、ハウジングの第２端部は、圧縮空気または圧縮ガス供給源の圧縮空気または圧縮ガス管に接続するために取付けられた第２カップリングを有する。このように、圧力相対湿度計組立体は、あらゆる圧縮空気工具または圧縮ガス工具に分離可能かつ独立に使用できるように、圧縮空気または圧縮ガスの流体流れ管内に容易に組み込むことができる。
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【課題】 乾燥時間を加味した塗装作業時間を短縮し、塗装作業効率を著しく向上させ、また、作業場所を選ばず工場内のスペース効率を向上させ、環境基準をクリアし、水性塗料にも充分対応できる機能をもった塗装ブースを提供する。
【解決手段】 本塗装ブースは、直方体の塗装スペースの骨格を骨組部材１の底面を除く表面側をカバー部材８で覆うことにより、内部に塗装ルームが形成されている。カバー部材８の正面８ａは、下から上にまくり上げられるようになっており、右側面８ｂには、排気開口部５と、その回りにフィルタ、排気ファン、排気ダクトが取付けられる排気手段取付枠６が設けられており、上面８ｅには、給気開口部とその回りに、乾燥機１０を取付けるための乾燥機取付枠６が設けられている。塗装ブースと乾燥機１０は、共に縦横に移動可能であるため、作業場所に拘束されず、スペース効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】スプレー法にて成膜を行う場合、異物付着による塗膜欠陥の発生を防止し、塗膜の均一性を向上させ、良質な膜形成を行うことのできる塗布装置を提供する。
【解決手段】円筒状の基体４上に、成膜材料をスプレー法にて吹き付けて、電荷発生層、電荷輸送層、被覆層のうちの少なくともいずれか一層を形成する塗布装置１００であって、基体４を収納する塗工ブース１と、塗工ブース１内で基体４を保持する基体保持手段と、スプレーガン６と、塗工ブース１内の空気の流れを均一化する整流機構１０とを具備しているものとする。 （もっと読む）

【課題】除湿機が大型化することなく、しかも塗装室内の有機溶剤の濃度も上昇することのない塗装室用除湿・有機溶剤処理システムを提供する。
【解決手段】本発明の塗装室用除湿・有機溶剤処理システムは、外気を除湿して塗装室４に供給する除湿機５と、塗装室４で発生する有機溶剤を含む空気を処理して大気中に排気すると共に、処理した塗装室４内の空気の一部を再び塗装室４に循環させる有機溶剤除去装置６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マイクロ構造および／またはナノ構造の構造基板をコーティングするための装置と方法を提案し、それらを使ってコーティング物質による構造基板の構造化された表面の均一なコーティングを可能にするという目的に基づいている。
【解決手段】本発明は、マイクロ構造および／またはナノ構造の構造基板（８）を
コーティングするための装置（１）と方法に関連する。本発明によれば、コーティングは真空チャンバ（３）で行なわれる。真空チャンバ（３）の圧力レベルは、コーティング物質による真空チャンバ（３）の充填の際にまたはその後に高められる。 （もっと読む）

【課題】送電鉄塔のアーム間の塔体部を塗装する際に、線路停止を不要とでき、かつ、養生ネットの展開、重畳が行える養生装置及びそれを用いた養生工法を提供すること。
【解決手段】送電鉄塔２におけるベンド上のアーム２ａ（２ａＡ〜２ａＢ）間の塔体部２ｂを塗装する際の塗装飛沫の飛散を防止するための養生ネット６（６Ａ、６ｂ）を展開する養生装置１である。面単位で上下方向に展開・重畳可能な長方形の絶縁性の養生ネット６（６Ａ、６ｂ）と、標準距離を遵守できるように塔体部２ｂとは離間して養生ネット６（６Ａ、６ｂ）を塔体部２ｂの面に沿って上下方向に展開・重畳し、養生ネット６（６Ａ、６ｂ）が展開された状態で養生ネット６（６Ａ、６ｂ）の位置が標準距離を遵守できるように養生ネット６（６Ａ、６ｂ）を塔体部２ｂとは離間して塔体部２ｂの外側に固定する固定具４（４Ａ〜４Ｃ）とを備えている。 （もっと読む）