【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上の鋼材を用いた橋梁等の溶接構造物に好適な溶接金属部の靭性に優れるレーザ溶接継手を提供する。
【解決手段】溶接金属が、ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０２〜０．１４％、Ｔｉ：０．００８〜０．０５％、Ａｌ：０．０２％以下、Ｏ：０．０２〜０．０５％を含み、Ｃｅｑ（＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４） ここで、Ｃｅｑ：炭素当量（ｍａｓｓ％）、Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ：各合金元素の含有量（ｍａｓｓ％）が０．３３〜０．５３％を満足する成分組成と、２μｍ以下の円相当直径を有するＴｉ含有酸化物粒子を１ｍｍ^２あたり２×１０^４個以上有するアシキュラーフェライト相を含むミクロ組織を備えるレーザ溶接継手。 （もっと読む）

【課題】対応できる駆動速度が向上するとともに、加工ヘッドが大型化することなく、破損を防止するこすることができる加工装置を提供する。
【解決手段】加工ヘッド接合面１３と取付板接合面４３とを接合することにより加工ヘッド１を移動させる加工装置で、取付板４に取付板接合面４３側が開口するように形成された溝部４１と、加工ヘッド接合面１３上に、溝部４１に挿入すると溝部４１と下方が当接し上方に空間を有し加工ヘッド１の重量を支えるように形成された支持部６と、加工ヘッド接合面１３上に高さ方向において支持部６より下方位置に形成された凸部７と、取付板接合面４３側に凸部７が挿入され当接することにより位置決め可能に形成された凹部４２と、取付板接合面４３上に高さ方向において溝部４１と凹部４２との間に埋設して形成され加工ヘッド接合面１３と吸着する永電磁石５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】溶接ビードの仕上げ加工等を省略ないし簡素化することができるとともに、肉盛溶接の施工効率の向上、溶接変形の緩和等も図りながら、溶接継手部に所要の強度を確保できる羽根車の溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】羽根１３に突き合わせられる側板１２の反突き合わせ側の面に、羽根１３に向けて所定の深さと幅を有する溝１４を設け、該溝１４の底部１４ａにレーザ光２１を照射して、裏側に形成されるビード部分４が内方側に凹んだ曲面となるように、溝底部１４ａと羽根１３の端部とを裏波溶接し、その後、溝底部１４ａにレーザ光２１を走査しながら溶融部に溶加材８を供給して肉盛溶接を行う。この場合、レーザ光２１の集光部２１１が細長方形とされ、裏波溶接工程では、集光部２１１の長辺を溝１４の長さ方向に対して平行ないし所定角度傾斜させ、溶接工程では、集光部２１１の長辺を溝１４の長さ方向に対して裏波溶接工程とは異なる角度に傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材製造時のレーザー光による金属箔溶接封止を確実に行うことのできる真空レーザー溶接封止機を提供する。
【解決手段】真空レーザー溶接封止機は、チャンバ下部（２）と、このチャンバ下部と係合して密閉空間（８）を形成し、かつ開閉可能で、光透過窓（６）を備えたチャンバ蓋（１）と、前記空間内には、被封止物を金属外被材で包まれた状態で載置する支持体と、前記金属外被材どうしを密着させる押さえ機構（１６）とを有する本体部（１０）と、前記本体部の外部に設けられ、前記空間内の排気を行って真空にする真空化装置と、前記本体部の外部に設けられ、前記光透過窓を介してレーザーを前記密着された金属外被材に照射することにより前記金属外被材を溶接して封止するレーザー溶接機構（３１−３３）とを備える。 （もっと読む）

【課題】溶接部の保護を簡易化することができる回転部材の溶接構造を提供する。
【解決手段】ギヤ部３を有するギヤ部材５と、このギヤ部材５が組み付けられる軸部材７と、ギヤ部材５と軸部材７との間に設けられギヤ部材５と軸部材７とを一体回転可能に固定する溶接部９とを備えた回転部材の溶接構造１において、溶接部９が、ギヤ部材５に設けられギヤ側溶接面１１を有するギヤ側溶接部１３と、軸部材７に設けられギヤ側溶接面１１に軸側溶接面１５を対向して位置する軸側溶接部１７とからなり、ギヤ部材５に、ギヤ側溶接面１１よりも突出する保護面１９を有する保護部２１を設けた。 （もっと読む）

【課題】加工物にレーザ光を照射することによって生じる金属蒸気（プルーム）を確実に除去して溶接の品質を高める。
【解決手段】ワークの上方にスキャナ装置と共にエアブロー装置１６を設け、スキャナ装置から照射されるレーザ光の光軸を包囲するリング状のエアをエアブロー装置１６からワーク５に向けて吐出する。エアブロー装置１６のハウジング２１はリング状に形成され、ハウジング２１にはリング状のキャビティが形成され、ハウジング２１の下面２１Ａには、内側リング部材２５が取り付られ、その外周側には外側リング部材２７が取り付けられ、内側リング部材２５と外側リング部材２７との間にはリング状の吐出口２９が形成されている。内側リング部材２５の外周側端面の傾斜と外側リング部材２７の内周側端面の傾斜によりエアの吐出方向が定まる。 （もっと読む）

【課題】加工点にエネルギー又は物質を供給する加工機において、加工点の位置情報を含む加工点における実際の加工状態に関する加工情報を推定し出力する。
【解決手段】加工情報取得装置１は、エネルギー又は物質の供給部の位置情報を取得する位置情報取得部５と、エネルギー又は物質の供給条件指令を受信し、供給条件指令をエネルギー又は物質の供給を制御する制御指令に変換し、変換した制御指令を用いて供給部からのエネルギー又は物質の供給量を制御する供給量制御部６と、供給量制御部から制御指令を取得し、制御指令に基づいて、加工点に供給されるエネルギー又は物質の推定供給量を算出する供給量推定部７と、位置情報取得部が取得した位置情報及び位置情報に対応する位置に供給部があるときの供給量推定部が算出した推定供給量を出力する出力部８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇および溶接トーチノズルの大型化を抑制しつつ、プラズマ炎による溶接トーチノズル先端部の焼損を抑制する。
【解決手段】ノズルチップ３１の外周側を、チップホルダ４１のカバー部４４により間隙４５を介在させつつ包囲すると共に、ノズルチップ３１の周壁部に複数の流通孔３６を形成し、流通孔３６を介してノズルチップ３１内と間隙４５内とを連通させる。ノズルチップ３１内を流通して出射口３４から吐出されるシールドガスの一部は、流通孔３６を介して間隙４５内に流入し、間隙４５内を流通して吐出口４６から吐出される。これにより、ノズルチップ３１が冷却され、ノズルチップ３１の酸化が抑制される。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を照射して溶接するに際し、溶接部位の周囲のシールドガス雰囲気に濃淡のむらを生じさせない。
【解決手段】端板２に設けた複数の孔２ａ毎に管１を挿通して該管１の一方の端部１ａと端板２とをレーザ溶接するレーザ加工機に於けるシールドガス雰囲気の広域展開装置Ａであって、端板２に設けた孔２ａ毎に挿通した管１の他方の端部側にシールドガスの供給部材１０を接続し、該供給部材１０から前記管１を通してシールドガスを供給することによって、端板２に設けた孔２ａと管１の一方の端部１ａとの溶接部位３の周囲をシールドガス雰囲気とする。端板２に於ける複数の孔２ａと各孔２ａ毎に挿通され該孔と溶接される管１の端部１ａとが露出した溶接面２ｂを覆うカバー１５を設ける。カバー１５に於ける溶接部位３の上方にシールドガスを排出するための排出口１６を設ける。カバー１５に於ける溶接部位３の上方に透明の蓋体１７を設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、溶接プロセスと同期してビードの画像を取得し、溶接プロセス直後の極めて短い時間でビードの終端部の穴欠陥を高精度に判定することが可能なビードの終端部の形状を判定する装置及びその方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の装置１は、レーザ照射部２と、モニタ部３と、記憶部４と、画像取込部５と、ビード認識部６と、ビード形状判定部７とを備えている。ビード形状判定部７は、ビード認識部６によって認識されたビード領域に基づいてビード領域の終端部の位置を算出し、ビード領域の終端部がビード領域の延在方向に凸形状か凹形状かを判定するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】加工点にエネルギー又は物質を供給する加工機において、加工点の位置情報を含む加工点における実際の加工状態に関する加工情報を推定し出力する。
【解決手段】加工情報取得装置１は、エネルギー又は物質の供給部の位置情報を取得する位置情報取得部５と、エネルギー又は物質の供給条件指令を受信し、供給条件指令をエネルギー又は物質の供給を制御する制御指令に変換し、変換した制御指令を用いて供給部からのエネルギー又は物質の供給量を制御する供給量制御部６と、供給量制御部から制御指令を取得し、制御指令に基づいて、加工点に供給されるエネルギー又は物質の推定供給量を算出する供給量推定部７と、位置情報取得部が取得した位置情報及び位置情報に対応する位置に供給部があるときの供給量推定部が算出した推定供給量を出力する出力部８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】リモートレーザー加工を行う場合に、レーザー光によって目標とするレーザー加工が行われたか否かを検知することができ、レーザー加工の品質を確認することができるレーザー加工検知システムを提供すること。
【解決手段】レーザー加工検知システム１は、エンドエフェクタ７２を三次元に移動させるロボット７と、エンドエフェクタ７２に装着しレーザー光Ａを照射するレーザー加工手段２と、レーザー光Ａの照射を受けて被加工対象８が溶融したときに発する可視光Ｂを検知するカメラ３と、ロボット７の制御を行うと共にレーザー加工手段２の制御を行う制御手段６と、レーザー加工の異常の有無を判定する判定手段５とを備えている。判定手段５は、制御手段６に記憶させたレーザー光Ａの照射位置と、カメラ３によって検知した可視光Ｂの発生位置とが一致しているか否かを、複数箇所の加工設定位置８１についてまとめて判定する。 （もっと読む）

【課題】 環状の溶着予定領域において入熱過多による損傷が発生するのを防止しつつ樹脂部材同士を確実に溶着することができる樹脂溶着方法及び樹脂溶着装置を提供する。
【解決手段】 溶着予定領域Ｒにおいて樹脂部材３，４を互いに接触させた状態で、環状の溶着予定領域Ｒの一部分である領域Ｒａに対しレーザ光Ｌの照射領域を再び通過させるときに、樹脂部材３，４の表面温度Ｔｓを樹脂部材３，４の溶融温度未満の温度に維持する。そのため、非溶融状態の表面部分Ｓによって溶融状態の内側部分Ｍが閉じ込められる。これにより、溶融した樹脂の発泡が防止されるので、当該領域Ｒａにおいて、溶着後にレーザ光Ｌの入射面が滑らかに維持される。しかも、溶融状態の内側部分Ｍの圧力が高まるので、当該領域Ｒａにおいて、溶融した樹脂の混ざり合いが促進され、樹脂部材３と樹脂部材４とが強固に溶着される。 （もっと読む）

【課題】 溶着予定領域において入熱過多による損傷が発生するのを防止しつつ樹脂部材同士を確実に溶着する。
【解決手段】 樹脂部材３と樹脂部材４とを溶着する際に、レーザ光Ｌの照射領域を溶着予定領域Ｒに複数回通過させる。これにより、溶着予定領域Ｒの一部分に対してレーザ光Ｌが断続的に照射されることとなるので、レーザ光の１回の照射で分解温度を越えるような温度上昇を防止することができる。しかも、レーザ光Ｌの照射領域を溶着予定領域Ｒに複数回通過させる際に、領域Ｒ１における温度プロファイルのピーク値が、樹脂部材３，４の溶融温度と樹脂部材３，４の分解温度との間に複数回現れるようにする。これにより、溶着予定領域Ｒにおいて損傷が生じるのを防止しつつ樹脂部材３，４を十分に溶融させることができる。よって、溶着予定領域Ｒにおいて入熱過多による損傷が発生することを防止しつつ樹脂部材同士を確実に溶着することができる。 （もっと読む）

【課題】ガルバノスキャナのミラーホルダの温度を簡便に監視してその過昇温を確実に防止し、ガルバノミラーの機能を安定に保つ。
【解決手段】このレーザ加工装置における温度監視部は、スキャナ匡体６０内でＸ軸ミラーホルダ７８_XおよびＹ軸ミラーホルダ７８_Yにそれぞれ近接してそれらの回転（首振り）運動に干渉しないように配置される棒状またはプローブ型のＸ軸サーマルインターロック部９０_XおよびＹ軸サーマルインターロック部９０_Yを備えている。Ｘ軸サーマルインターロック部９０_X（Ｙ軸サーマルインターロック部９０_Y）は、筒状のケーシングの内奥に感温素子としてサーマルスイッチを収容し、電気ケーブル９６_X（９６_Y）を介して内部のサーマルスイッチと外部の制御回路とを電気的に接続している。 （もっと読む）

【課題】この発明は、レンズを含めた可動部分を大型化することなく、レンズの熱を効率的に放熱させ、レンズの過度の温度上昇を抑制できるレーザ加工機を得る。
【解決手段】レンズホルダ６は、レンズホルダ保持機構７により、ｘ軸方向とｙ軸方向とに往復移動可能に加工ヘッド３に保持されている。第１可撓性熱伝導部材１３は、Ｕ字状の開口をｘ軸方向の一側に向けて、レンズホルダ６のｘ軸方向の他側に配置され、Ｕ字状の一端を冷却治具に熱接触状態に接続され、Ｕ字状の他端をレンズホルダ６に熱接触状態に接続されている。第２可撓性熱伝導部材１４は、第１可撓性熱伝導部材１３と同一材料で同一形状に形成され、Ｕ字状の開口をｙ軸方向の一側に向けて、レンズホルダ６のｘ軸方向の一側に配置され、Ｕ字状の一端を冷却治具に熱接触状態に接続され、Ｕ字状の他端をレンズホルダ６に熱接触状態に接続されている。 （もっと読む）

【課題】すべての製品についての溶接欠陥を早期に検出すること。
【解決手段】ワークが箔状のアルミニウム合金からなり、溶接部位から散乱される光波のうち反射光を集光する反射光集光部と、赤外光を集光する赤外光集光部と、各集光部で集光された光波から所定波長の反射光と赤外光とを抽出し電気信号に変換して溶接状態判別処理部に送る各センサ部と、上記各信号を溶接部位が固化されるまでの時間監視する溶接状態判別処理部１１とからなる。該溶接状態判別処理部は反射光と赤外光について時間ごとの検出強度を監視する制御・演算手段と、出力手段と、記憶手段とを備え、先ず反射光につき所定の時間２ｍｓ経過後の検出強度のピーク値が予め定められた閾値２０以上である場合において、赤外光の検出強度のピーク値が予め定められた閾値０．６以上であるときは「顕らかな欠陥」と判別し、上記閾値Ｂ未満であるときは「隠れた欠陥」と判別する。 （もっと読む）

【課題】２個の２軸高速なミラーの偏向動作によりテレセントリックレンズを使用しながら、テレセントリックな条件を崩す方向を照射位置と照射方向に合わせて変更し、従来のような戻り光を防ぐ。
【解決手段】レーザ光２０をテレセントリックｆθレンズ４の瞳中心Ｈから平行に移動させてオフセットさせる２個２軸の偏向手段２ａ，２ｂと、瞳位置Ａ１近傍において瞳中心光軸となす角度によりテレセントリックｆθレンズ４の中心からｆθ離れた位置にレーザ光２０を偏向させる回転軸が直交する２個の１軸偏向手段３ａ，３ｂを備え、レーザ光２０をパッケージカバー５の照射位置に照射する場合に、２個の２軸偏向手段２ａ，２ｂによりレーザ光２０を、瞳位置Ａ１での入射位置と照射位置とが瞳中心Ｈに対して略点対称になるように入射させる。 （もっと読む）

【課題】金属蒸気がレーザ光透過窓へ付着することを防止して、充分な溶込み深さが確保されると共に、ポロシティの発生を抑制された高い品質の溶接を、長時間効果的に提供する。
【解決手段】低真空雰囲気下で、レーザ光により溶接を行うレーザ溶接装置であって、レーザ光の光軸に沿って、溶接部と所定の間隔を設けて配置され、上端には透過窓が設けられ、下端は雰囲気制御域内に開口しているシールドガス筒と、シールドガス筒の透過窓側からシールドガス筒内部へシールドガスを導入するシールドガス供給手段とを備えているレーザ溶接装置および前記レーザ溶接装置を用いたレーザ溶接方法。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で保護ガラスに付着する異物の影響を抑制して溶接品質の評価を良好に行うことができるレーザ溶接検出装置を提供する。
【解決手段】カメラ１１とワークＷの間にワークＷに対する第１結像点１５を設けた。ワークＷの像は、第１結像点１５で結ばれてカメラ１１に撮像される一方、保護ガラス１２に対する像は、第１結像点１５で結像されずに拡散されてカメラ１１に撮像される。このため、保護ガラス１２の汚れに起因する写りこみは拡散され、これに伴い、カメラ１１が得る画像は、汚れ写りこみ画像が少なくて相対的にワークＷに基づく画像が多くなり、ワークＷの品質評価の精度を向上できる。 （もっと読む）