【課題】第１層及び第２層を射出成形によって製造する場合において、第２層の端末処理作業を廃止することができる樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１型４０と第２型５０とを型閉じするとともに、中子６０を第１型４０及び第２型の双方に当接させた状態とすることで、基材１１を成形するための基材成形空間１５を形成する第１型閉じ工程と、基材成形空間１５に樹脂を射出して基材１１を成形する第１層成形工程と、第１型４０と第３型７０とを型閉じすることで、表皮材本体部２２を成形するための本体部成形空間２５Ａを形成するとともに、中子６０を第１型４０及び第３型７０の双方に当接させた状態とし、表皮材折返部２３を成形するための折返部成形空間２５Ｂを形成する第２型閉じ工程と、本体部成形空間２５Ａ及び折返部成形空間２５Ｂに樹脂を射出して表皮材２１を成形する第２層成形工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】互いに屈曲する形で配された第１板部と第２板部の双方に亘って第１成形品と第２成形品との境界部分が形成された多色成形品を成形可能な多色成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】トリムボード２０は、第１成形品３０と第２成形品４０との境界に沿って延設された溝部２３が主面部２１と立壁部２２に亘って延びる形で形成されるものであり、第１成形空間９１に溶融樹脂を射出して第１成形品３０を成形する第１成形工程と、第２成形空間９２に第１成形品３０とは異なる色の溶融樹脂を射出して第２成形品４０を成形する第２成形工程と、を備え、第１成形工程においては、溝部２３の延設方向に沿って延びる延設面７１Ａを有するスライド型７０を、主面部２１及び立壁部２２によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、延設面７１Ａによって第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口を閉塞した状態とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまうことを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止することができる多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を提供することである。
【解決手段】 一次成形型１０による一次成形後、二次成形を行う二次成形型２０の第２の固定型２００は、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と対応する部分が中空形状であって、前記光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外にのみ前記一次成形部との当接部を有する。 （もっと読む）

【課題】第１成形品と第２成形品との接合強度をより高くすることが可能な多色成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１成形空間９１に第１溶融樹脂を射出してドアトリム本体３０を成形する第１成形工程と、第２成形空間９２に第１溶融樹脂とは異なる色の第２溶融樹脂を射出してオーナメント４０を成形する第２成形工程と、を備え、第１成形工程においては、第１可動型７１、第２可動型７２、第３可動型７３によって突部を成形するための各成形面を形成し、第１成形空間９１に第１溶融樹脂を射出することで、貫通孔３３Ａが形成された状態の突部３３を成形し、第２成形工程においては、第２溶融樹脂を貫通孔３３Ａに充填させるとともに突部３３が嵌合された状態の凹部４３を成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置によって、貫通孔の形成された表皮材付き製品を製造する方法を提案する。
【解決手段】出没可能な可動ピン１３が嵌合した型１０の上に基材２をセットすると共に、その基材２に形成された貫通孔４を可動ピン１３に嵌合し、次いで加熱されて軟化した表皮材３を可動ピン１３と基材２の上にセットし、その表皮材３の表面を圧縮空気によって加圧して、該表皮材３を基材２の表面に密着させて当該表皮材３を基材表面に接着すると共に、当該表皮材３を可動ピン１３の表面に密着させ、次いで電熱線１８を加熱させて表皮材３を切断し、しかる後、可動ピン１３と、その可動ピン１３に密着した表皮材部分１０３を下方に下げる。 （もっと読む）

【課題】コンパクトでスライドコアの構成が簡便なスライドコア装置を提供する。
【解決手段】スライドコア装置は、開位置と閉位置との間を移動可能なスライドコア１が閉位置に位置するとき、カム部材４が所定の上方位置から下方位置へ移動されると、カム部材４の揺動部材４３がスライドコア１の段差部１４を乗り越えて揺動部材４３上のカム面４２が、段差部１４に設けられた傾斜面１２に対向し、その後、カム部材４が下方位置から上方位置へ移動されると、カム面４２が傾斜面１２に作用し、スライドコア１が、閉位置から開位置へ移動するにように構成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂製で厚肉部と薄肉部を有する外装ケース内に電池を収納してなる電池パックにおいて、外装ケースのソリを抑制し、寸法の精度を向上させる。
【解決手段】合成樹脂からなり厚肉部と薄肉部とを有する外装ケース内に電池が収納されてなる電池パックであって、外装ケースは、厚肉部が射出成形により形成された後に、薄肉部が射出成形により形成されることにより、厚肉部と薄肉部との間で生じる残留応力を緩和し、ソリ変形を抑えた電池パックの提供が可能である。また、電子機器への装着寸法の精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】注型成形による二層成形の際に発生する非製品領域を容易に除去可能な注型成形用金型、及び、注型成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】キャビティ５の端部付近に、下型４より突出した突出部（流路狭め部）６を形成する。前記突出部６により、第一層に形成された低剛性部（薄肉部）は、他より薄肉となっているため剛性が低く、低剛性部を起点に、下方へ力を加えることで、低剛性部より先端が分離し、除去すべき非製品領域の部分が小さくなる。また、前述の通り、低剛性部の周囲の第一層は剛性が低くなっているため、手による加工でも十分に先端を分離させることができる。 （もっと読む）

【課題】第２樹脂成形部材の端末部にアール部等の形状を有する多層樹脂成形品（２色成形品）を外観見栄え良く成形し得る金型構造を提供する。
【解決手段】基材１１上にパッド１３を一体に成形してなるコンソールリッドアウター７を成形する金型装置１０１において、コア型１０３及び第１キャビ型１０５の第１キャビティＣ１端部外側には、型閉め状態で型抜き方向Ａに移動可能に互いに接するシール面部１１１ａ，１１１ｂの端部から型抜き方向Ａと交差する第１キャビティＣ１外方に広がり型閉め状態で互いに突き当たる突き当て面部１１３ａ，１１３ｂとでパーティング面が構成されている。コア型１０３の突き当て面部１１３ａには、パッド１３の端末部に対応する凹形状部１１５がシール面部１１１ａに連続するように凹設されている。第２キャビ型１０７の型成形面１０７ａは、型閉め状態でコア型１０３の凹形状部１１５の外側縁１１５ａに連続している。 （もっと読む）

【課題】意匠面端部に意匠面に連続するアンダーカット形状部を有する樹脂成形品であっても、該アンダーカット形状部が塗装される金型内塗装用金型及び金型内塗装方法を提供する。
【解決手段】共通金型と第１金型とが組み合わされて成形される１次成形体と、１次成形体が保持された共通金型と組み合わされて形成される第２キャビティに、１次成形体と溶着しない第２樹脂を射出充填させて成形される２次成形体１１の１次成形体と当接する部分においてアンダーカット形状部１０Ｃを成形させる第２金型と、１次成形体及び２次成形体１１が保持された共通金型と組み合わされて、２次成形体の意匠面との間の少なくとも１部に塗料を注入させるための第１隙間が形成される第３金型と、第３金型に配置され、前記１次成形体には密着しない第１塗料を注入させる第１塗料注入機と、を備えたことを特徴とする金型内塗装用金型によって達成される。 （もっと読む）

【課題】反射鏡ユニットの成形工数の削減と、有効視界範囲の拡大が可能な車両用ドアミラーの提供を図る。
【解決手段】裏面に反射膜１２ｂを蒸着した合成樹脂製の鏡体２の裏面と周面とを内包して、合成樹脂製のホルダー３を積層状に一体成形することによって、両者の溶着工数を不要としている。また、鏡体２の反射面側周縁部でのホルダー３による抱持を不要として、有効視界範囲を拡大可能としている。 （もっと読む）

【課題】深絞りが要求されるインサート成形を実施するにあたり、金型内で賦形可能であり、かつインサート成形時に打痕を発生させないためのインサート成形金型、シート供給装置およびインサート成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｂ金型のキャビティ形成面に一対のエア供給部とエア吸引部とを備え、かつ前記Ｂ金型のキャビティ形成面の周囲に、前記エア供給部および前記エア吸引部とは独立した真空吸引口を設けた真空吸引溝が掘られており、前記真空吸引溝とキャビティ形成面とはエア流路で連結されているインサート成形金型と、Ｂ金型に対向する位置に加飾シートを保持し、前記加飾シートを加熱することができるシート供給装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】 型内被覆成形において成形品の表面側から注入した塗料を側面から裏面側に周り込ませて塗装する場合でも、効果的に塗料の漏れを防止する技術を提供する。
【解決手段】 本発明に係わる型内被覆成形用金型では、製品キャビティの金型割面に隣設した補助キャビティに突起部を配して金型開閉方向に伸びる壁部を形成するとともに、該壁部を形成する金型部分に対して、金型開閉方向に直交する方向に伸びる微小突起を成形するための溝部を形成した。本発明は、前述の構成により、成形時において金型を微小に開くことにより塗料を注入するための隙間を確保するとともに、微小突起が溝部から外れて金型のキャビティ面に強く押し付けられるので漏れを防止するためのシール部を形成する。従って、本発明によれば、樹脂成形品の表面側から注入した塗料を側面から裏面側に周り込んで広げて塗装する場合においても、塗料の漏れを効果的に防止できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形品塗装金型を用いて形成した成形品の製造において、製造効率を低下させずに、成形品の表面の一部にコーティング液や塗料を塗装すること。
【解決手段】型閉じ及び型開きが可能な固定側金型２と可動側金型４との間に、型閉じ状態において形成されている成形空間へ溶融樹脂を射出し、成形空間へ射出された溶融樹脂を冷却して固化させて成形品Ｐを形成し、固定側金型２に取り付けられて成形空間と隣接し、且つ液体が浸透可能な多孔性材料で形成された液体浸透部６へ塗装液を供給して、成形品Ｐのうち成形空間内で液体浸透部６と接触する部分に、固定側金型２と可動側金型４とを型閉じ状態として、塗装液を移動させる。 （もっと読む）

【課題】金型移動手段を使用する、ある特定の形状を有する２層成形製品の金型内塗装において、金型分割面がフラットな構造で、且つ、金型キャビティから塗料等の被覆剤が漏れ出すことを防止するシール目的の不要部分等が無くても、被覆剤が漏れ出すことを防止することができ、被覆剤注入後に被覆剤に直接型締力を作用させることができる２層成形品用の金型内塗装用金型及び金型内塗装方法を提供する。
【解決手段】コア金型と、前記コア金型と組み合わされて第１キャビティが形成される第１キャビティ金型と、前記第１キャビティ内に第１樹脂を射出充填させて成形される１次成形体が保持された前記コア金型と組み合わされて、前記１次成形体の外周部全周に前記１次成形体が内包される第２キャビティが形成される第２キャビティ金型と、を備えたことを特徴とする２層成形製品用の金型内塗装用金型によって達成される。 （もっと読む）

【課題】表皮材の加熱・軟化効率を向上させる予備賦形工程により、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレを防止すると共に、成形サイクルタイムを短縮させることができる多層成形装置及び多層成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤に取り付けられる共通型と、前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも１組の平行な金型分割面を有する回転金型部と、可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、を備えたことを特徴とする多層成形装置によって達成される。 （もっと読む）

【課題】ガラス板の全周に合成樹脂の成形部を、このガラス板の変形や破損をできるだけ招かない態様で、容易かつ適切に成形できるようにする。
【解決手段】雌雄一対の主型３０、３１と、この一対の主型３０、３１のいずれか一方に対しこの一対の主型３０、３１の金型分割方向ｘと同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間Ｓ内に位置される一部３２ａによってこの主型内空間Ｓを内側空間Ｓａとこれを囲繞する外側空間Ｓｂとに仕切る補助型３２とを備えた金型３を用い、前記内側空間Ｓａ内に前記ガラス板１をセットした後、前記外側空間Ｓｂに前記成形部２を構成する一次側部分２０の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型３２を後退させてガラス板１と一次側部分２０との間に空隙Ｓｃを形成させこの空隙Ｓｃに前記成形部２を構成する二次側部分２１の合成樹脂を充填する。 （もっと読む）

【課題】歯肉を傷めず、歯垢、食物残滓等を略完全に除去できる歯間ブラシを安価に成形できる歯間ブラシの成形方法を提供する。
【解決手段】歯間ブラシは、硬質材からなる本体部（Ｈ）と軟質材からなり多数のブラシ毛がを有するブラシ部（Ｂ）とから構成する。このような歯間ブラシを、固定側金型（１）と、可動側金型（１０）と、可動側金型（１０）のパーティング側に設けられている成形治具（３０）とからなる成形装置によって成形する。金型（１、１０）には１次成形位置（Ｘ１）と２次成形位置（Ｘ２）が設けられ、成形治具（３０）は１８０°回転させてこれらの位置を交互に移動させることができる。１次成形して本体部（Ｈ）を成形する。本体部（Ｈ）は成形治具（３０）に載せて、成形治具（３０）と共に２次成形位置（Ｘ２）に移動させ、２次成形によって本体部（Ｈ）にブラシ部（Ｂ）を成形する。１次成形と２次成形は実質的に同時に行う。 （もっと読む）

【課題】ガーニッシュ本体部とクッション部とを接合して一体化したピラーガーニッシュにおいて、ガーニッシュ本体部からクッション部が剥がれ難くする。
【解決手段】ガーニッシュ本体部１４の凹状リブ部２０（クッション部１５の棒状部２６との接合部）に２つの突出部２７を設け、クッション部１５を射出成形する際に２つの突出部２７を凹状リブ部２０の表面から離れる方向に対して交差する方向に変形（傾斜又は湾曲又は屈曲）させることで、クッション部１５の棒状部２６のうちの突出部２７と凹状リブ部２０との間に、凹状リブ部２０の表面から離れる方向において突出部２７に対してアンダーカット形状となるアンダーカット部２８を形成する。これにより、ガーニッシュ本体部１４の凹状リブ部２０の突出部２７とクッション部１５の棒状部２６のアンダーカット部２８とが係合状態となり、凹状リブ部２０から棒状部２６が剥がれ難くなる。 （もっと読む）

【課題】外観品位の低下を抑制できる２色成形樹脂ウィンドウを提供する。
【解決手段】２色成形樹脂ウィンドウ１は、射出成形によりパネル形状に形成され、透明性を有する第１樹脂成形体１０と、射出成形により第１樹脂成形体１０の裏面１０Ｂに一体化され、不透明性又は半透明性を有しつつ第１樹脂成形体１０を補助する第２樹脂成形体２０とを備える。第１樹脂成形体１０の表面１０Ａには、第１樹脂成形体１０と第２樹脂成形体２０とが重なる領域である接合領域Ｅ２上で、第１樹脂成形体１０のみの領域である透明領域Ｅ１と接合領域Ｅ２との境界Ｇに沿って延在する段差部５１、５２、５３、５４が形成されている。 （もっと読む）