チタン酸化物を被覆する装置及びチタン酸化物の被覆物の生産方法
【課題】金属球などの金属物の表面に二酸化チタン等のチタン酸化物を、膜圧が均一になるように被覆する。
【解決手段】搬送回転ねじ４２が回転すると、上記らせん溝４６に掛った金属球７は、凹溝４４、４４に沿って搬送される。この搬送される金属球７は、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の回転によって、金属球７の進行方向とほぼ直交する方向に回転される。上記搬送回転ローラー４３、４３の外周面の長手方向に沿って延びる直線状の一本または複数本の長手溝４７が形成され、長手溝４７が金属球７を通過するたびに、金属球７の向きが変えられる。これにより、上記金属球７の回転の向きが変えられ、金属球７の向きが種々ランダムに変更され、スプレーガン４８から金属球７の表面に噴霧あれ被覆される二酸化チタンの膜厚が、金属球７表面全体にわたってほぼ均一となる。
【解決手段】搬送回転ねじ４２が回転すると、上記らせん溝４６に掛った金属球７は、凹溝４４、４４に沿って搬送される。この搬送される金属球７は、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の回転によって、金属球７の進行方向とほぼ直交する方向に回転される。上記搬送回転ローラー４３、４３の外周面の長手方向に沿って延びる直線状の一本または複数本の長手溝４７が形成され、長手溝４７が金属球７を通過するたびに、金属球７の向きが変えられる。これにより、上記金属球７の回転の向きが変えられ、金属球７の向きが種々ランダムに変更され、スプレーガン４８から金属球７の表面に噴霧あれ被覆される二酸化チタンの膜厚が、金属球７表面全体にわたってほぼ均一となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチタン酸化物を被覆する装置及びチタン酸化物の被覆物の生産方法に関し、特に金属球などの金属物の表面に二酸化チタン等のチタン酸化物を被覆する装置、方法及び生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属球などの金属物は通常電流を通す導電性がある。しかし、金属球などの金属物が使用される場所によっては、電流を通さず絶縁した方がよい場合がある。例えばボールベアリング内の金属球に電流を流さず絶縁をして、電気自動車度などの電気設備の漏電を防止する等である。また、チタン酸化物を被覆すると表面が滑り易くなるので、パチンコ球をより滑り易くして、パチンコ球の流れの詰まりを防止するなどである。
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１１６９６５号公報
【特許文献２】特開平５−１４０４７５号公報
【特許文献３】特開２００９−７２７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本件発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、金属球などの金属物の表面に二酸化チタン等のチタン酸化物を速く大量に被覆することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のチタン酸化物を被覆する装置及びチタン酸化物の被覆物の生産方法は、 回転軸の周囲に沿って回転し、この回転軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、この隙間に沿って上記加熱された金属物が搬送回転体の一方から他方に向かって回転されながら搬送される搬送回転体と、 この搬送回転体に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる噴霧体とを備えた。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、金属球などの金属物の表面に二酸化チタン等のチタン酸化物を速く大量に被覆できる。また、金属物にチタン酸化物が噴霧される時、金属物が搬送されながら回転されるので、金属物表面にほぼ均一にチタン酸化物が塗布される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（１）チタン酸化物を被覆する装置の全体
図１はチタン酸化物を被覆する装置またはチタン酸化物の被覆物の生産方法を実行する装置の全体を示す。この装置は、貯蔵部（供給部）１、加熱部２、噴霧部（塗布部）３、冷却部４、駆動源などからなっており、これらは装置全体を支える枠体９の上に設けられている。
【０００８】
チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物は、パチンコ玉と同じ鉄製の金属球７であり、被覆されるのは二酸化チタンである。貯蔵部１には多数の金属球７が貯蔵されて、１つずつまたは２つずつ次の加熱部２に供給される。加熱部２で加熱された金属球７は、噴霧部３で二酸化チタンが噴霧塗布され、冷却部４で冷却される。
【０００９】
（２）貯蔵部（供給部）１
図２、図３、図４及び図５は、上記貯蔵部（供給部）１を示す。貯蔵ケース１１（貯蔵体）は直方体状であり、上方から多数の金属球７が入れられ、内部に多数の金属球７が貯められる。この貯蔵ケース１１は傾斜板１２の上に固定され、この傾斜板１２の下の上記枠体９の上にはジャッキ１３が設けられている。
【００１０】
このジャッキ１３を上下動させることによって、上記傾斜板１２及び貯蔵部１１の傾斜が変更され、金属球７が円滑に流れて供給されるのに、最適な傾斜が選択される。貯蔵ケース１１内の金属球７が多い時は傾斜が緩やかにされ、金属球７が少ない時は傾斜が急にされる。これにより、金属球７の供給で不足供給／抜け又は過剰供給／滞留が生じない。
【００１１】
上記貯蔵ケース１１は手前及び奥に長く、貯蔵ケース１１の底面は奥縁及び手前縁から中心線／中央に向かって傾斜している。この傾斜の底にある中心線付近／中央線付近は、逆に盛り上がって傾斜した屋根状の分離部１４（分離体）が形成されている。この分離部１４の上に金属球７が落ちて移動してくると、奥側及び手前側にほぼ均等に分散分離されて移動される。
【００１２】
この分離部１４の手前側と奥側には縦向きの板状の一対の上下板１５、１５が上下動可能に設けられている。この上下板１５、１５は、上記多数の金属球７を下方から押し分け、この一対の上下板１５、１５の上端全体は互いの間の上記分離部１４に向かって傾斜した撹拌傾斜部１７、１７となっており、押し分けた金属球７…を一対の上下板１５、１５の間に向かって落下移動させる。
【００１３】
この上下板１５、１５の上縁の撹拌傾斜部１７、１７前端は、金属球７一個の大きさ分凹状になって、持ち上げ部１６、１６が形成されている。この持ち上げ部１６、１６の凹部内には上記金属球７が一個のみ収納されて持ち上げられる。なお、撹拌傾斜部１７、１７の幅は、上下板１５、１５の厚さと同じでもよい。
【００１４】
この一対の持ち上げ部１６、１６は、上記撹拌板１５、１５、斜面部１７、１７とともに上下動可能であり、上記貯蔵ケース１１内の多数の金属球７の中から１個の金属球７が選択されて持ち上げられる。持ち上げ部１６、１６の内部は溝状で、底面は断面「Ｕ字状」または「Ｖ字状」で、このＵ字状またはＶ字状の上は垂直な壁となっていて、溝の前面から後面にかけて貫通している。
【００１５】
上記分離部１４によって、落下移動されてくる上記金属球７…は、これら上下板１５、１５及び持ち上げ部１６、１６に向かって、手前側及び奥側であって前側（図右方）に落下移動されてくる。これにより、金属球７の二列の供給ラインに均等に金属球７が割り振られる。これら上下板１５、１５、斜面部１７、１７及び持ち上げ部１６、１６は、エアーシリンダー１８、１８などによって上下動される。この上下動は一定時間ごとに周期的に実行される。
【００１６】
（３）加熱部２
図６、図７及び図８は、上記加熱部２を示す。上記一対の持ち上げ部１６、１６によって持ち上げられた一対の金属球７、７は、連絡通路２１、２１に送り込まれ、さらに加熱経路２２、２２へと送り込まれる。連絡通路２１、２１はほぼ直線状で、加熱経路２２、２２は手前と奥との間をサインカーブ状にジグザグになっており、このジグザグはサインカーブ２周期分となっている。
【００１７】
これら、連絡通路２１及び加熱経路２２は、上記傾斜板１２にしては平行になっていて傾斜に沿っており、連絡通路２１及び加熱経路２２内の金属球７は傾斜に沿って、一列に並んで順次転動／回転して流れて送られる。
【００１８】
これら連絡通路２１及び加熱経路２２の上及び下には複数の赤外線ヒーター２３…が設けられている。この赤外線ヒーター２３…から遠赤外線又は中赤外線が発せられ、加熱経路２２を転動／回転して流れて送られる金属球７が、２００℃以上、望ましくは２５０℃以上、より望ましくは３５０℃以上に加熱される。加熱経路２２がジグザグになっているので、赤外線ヒーター２３…を通過する金属球７の数が増え、また一つの金属球７が通過する時間も長くなって、効率的に加熱される。
【００１９】
上記貯蔵部１側の連絡経路２１、２１の上には、金属球７の通過センサー２４、２４が設けられ、金属球７の通過間隔、繋がり、流れが計測される。この通過センサー２４は、フォトカプラ、磁気センサー、ホール素子等である。この加熱経路２２、２２の下には、エアーシリンダー２５、２５（振動体）が設けられ、このエアーシリンダー２５、２５のピストン軸の上端は、上記加熱経路２２、２２の入り口の下面に当接して、加熱経路２２、２２の入り口を振動させることが可能となっている。
【００２０】
上記連絡経路２１、２１の金属球７の通過間隔が短くなって、金属球７の間隔が詰まったり複数繋がったり流れが止まったりするなどの滞りがあると、この流れ／滞り等が上記通過センサー２４、２４によって検出され、上記エアーシリンダー２５、２５に空気が送り込まれたり引き出されたりして、加熱部２の方の連絡通路２１、２１の入り口に振動が付加され、詰まって滞った金属球７の間隔が開けられたり流されたりする。
【００２１】
上記加熱経路２２、２２の出口には、手前から奥にかけて水平方向に回動軸２６が回動可能に設けられている。この回動軸２６には、加熱経路２２、２２の出口の位置に、送出キャップ２７、２７（送出体）が固定されており、この送出キャップ２７、２７内に上記加熱経路２２の出口からの金属球７が収納されて、次の噴霧部３へ送り込まれる。
【００２２】
この回動軸２６にはロータリーアクチュエーターまたはモーター（図示せず）が連結されており、このロータリーアクチュエーターまたはモーターの駆動によって回動軸２６が回動され、送出キャップ２７が上向きから下向きまで回動さて向きが変えられ、また下向きから上向きまで復帰されて向きが復帰される。ロータリーアクチュエーターまたはモーターの駆動は一定時間ごとに実行される。
【００２３】
この送出キャップ２７の外面は回動方向に沿って円周面となっており、回動するとき、加熱経路２２の出口からの次の金属球７が落下しない。この送出キャップ２７の内部は大きい及び小さい直方体状または立方体状に凹んでおり、この２つの凹みは上下に並び、上には上収納部３０が形成され、下には下収納部２９が形成され、複数の収納部２９、３０が形成される。
【００２４】
上収納部３０には大きな径の金属球７が収納され、下収納部２９には小さな径の金属球７が収納され、大きさの異なる金属球７を収納可能である。これら上収納部３０と下収納部２９との間には段差部２８が形成され、上収納部３０の大きな金属球７が下収納部２９に落下しないし、下収納部２９に大きな金属球７が入らない。
【００２５】
この下収納部２９の幅、深さまたは奥行きは上収納部３０の幅、深さまたは奥行きの半分ほど、半分以下ほどであり、上収納部３０には下収納部２９の金属球７の１．２倍乃至２倍の径の金属球７が収納可能である。
【００２６】
また、下収納部２９の下端は、加熱経路２２の下端とほぼ一致している。したがって、下収納部２９及び上収納部３０には小さい金属球７が２つ以上入らず、確実に小さい金属球７を一個ずつ送り出すことができる。また、送出キャップ２７が回動している間は、送出キャップ２７の周面が加熱経路２２の出口をふさいでいるので、次の金属球７が加熱経路２２の出口で止められ、誤って落下することがない。
【００２７】
（４）噴霧部（塗布部）３
図９、図１０、図１１及び図１２は、上記噴霧部（塗布部）３を示す。上記送出キャップ２７、２７から排出され送り出された金属球７、７は、傾斜した受け板４１、４１に落下される。この受け板４１、４１先端は細くなって、一本の搬送回転ねじ４２とこれを挟む二本の搬送回転ローラー４３、４３との間の隙間の上に形成される凹溝４４、４４の上に位置する。受け板４１、４１からの金属球７、７は、この凹溝４４、４４内に落下される。
【００２８】
受け板４１、４１の先端は細くなっているので、金属球７、７が凹溝４４、４４以外に落下しない。搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の手前側と奥側には傾斜板４５、４５が固定され、この傾斜板４５、４５の先端縁は、搬送回転ローラー４３、４３の上まで達しており、金属球７、７が搬送回転ローラー４３、４３の手前側または奥側に落下しない。
【００２９】
搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３との隙間は、金属球７、７の大きさより小さく、金属球７、７が落下しない。搬送回転ねじ４２は台形ねじであり、搬送回転ねじ４２の外周面には、らせん状のらせん溝４６が形成されている。
【００３０】
搬送回転ねじ４２、搬送回転ローラー４３、４３は回転の軸に沿って長く、搬送回転ねじ４２が回転すると、上記らせん溝４６に掛った金属球７は、搬送回転ねじ４２の後方／上流（図面では左）から前方／下流（図面では右）に向かって、凹溝４４、４４に沿って搬送される。なお、搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３には実際には回転軸は無いが、回転しているので、この回転の中心つまり仮想的な回転の軸は存在する。
【００３１】
この搬送される金属球７、７は、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の回転によって、金属球７、７の進行方向とほぼ直交する方向に回転される。上記搬送回転ローラー４３、４３の外周面には長手方向に沿って延びる直線状の一本または複数本の長手溝４７が形成され、当該搬送回転ローラー４３、４３の回転によって、当該長手溝４７が金属球７、７を通過するたびに、上記金属球７、７の向きが変えられる。これにより、上記金属球７、７の回転の向きが変えられ、金属球７、７の向きが種々ランダムに変更される。
【００３２】
上記搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の上方には多数のスプレーガン４８…（噴霧体）が設けられている。このスプレーガン４８…からは、二酸化チタンの溶液が霧状に下方に噴霧され、この噴霧は上記回転／搬送される金属球７…に向かって行われる。この二酸化チタンの溶液は、図１のタンク６に貯蔵され、コンプレッサー（図示せず）等によって、スプレーガン４８…に供給される。
【００３３】
上記搬送回転ねじ４２の真上であって、スプレーガン４８…の下には、山形で断面が「逆Ｖ字状」の拡散板４９（拡散体）が設けられている。この拡散板４９の上に、上記スプレーガン４８…からの霧状の二酸化チタンが直接噴霧されて当てられ、この当てられた二酸化チタンは、上記金属球７…に向かって拡散され、金属球７…には間接的に二酸化チタンが噴霧される。
【００３４】
これにより、金属球７…に噴霧され被覆される二酸化チタンの被膜の厚さが偏らない。さらに、上述のように、金属球７…の向きが種々ランダムに変更されるので、金属球７…の表面に塗布され被覆される二酸化チタンの膜厚が、金属球７…表面全体にわたってほぼ均一となる。
【００３５】
搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３は、回転速度を変えながら回転したり、回転と停止とを交互に繰り返して間欠的に回転したりする。これにより、金属球７…に噴霧され被覆される二酸化チタンの被膜の厚さが偏らないし、金属球７…表面全体にわたってほぼ均一となる。このような間欠的などの回転は、駆動源のモーターのインバータ制御によって実行される。
【００３６】
上記搬送回転ローラー４３、４３の末端には凹状のくびれ部５０、５０が形成されており、このくびれ部５０、５０においては、搬送回転ねじ４２との隙間が大きくなっており、回転されながら搬送されてきて二酸化チタンが被覆された金属球７…は、このくびれ部５０、５０から落下する。
【００３７】
上記スプレーガン４８…と搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３との間には噴霧シャッター５１が設けられ一定時間ごとに間欠的に開閉する。この開閉の開くタイミングで、スプレーガン４８…の噴霧が実行され間欠的に噴霧される。これにより、金属球７表面に被覆される二酸化チタンの膜圧が均一にされる。このような間欠駆動は、マイクロコンピュータによるプログラム制御またはシーケンス制御によって実行される。
【００３８】
（５）搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の内部構造
図１１及び図１２は搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の内部構造を示す。以下搬送回転ローラー４３を例にとって説明する。搬送回転ローラー４３の中心は長手方向に沿って円柱状に長く刳り抜かれ空洞部５６が形成され、この空洞部５１の後方（図左方）の内奥面／内面先端は円錐凹状／テーパー状に穿たれて円錐凹部５７が形成されている。
【００３９】
この空洞部５６内には長手方向に沿って長い円柱状の棒状ヒーター５８（加熱体）が配置されて固定され、この棒状ヒーター５８の先端外面には円錐凸状の円錐キャップ５９（円錐凸部）が固定され、この円錐キャップ５９の先端は、上記円錐凹部５７内に回転可能に嵌め込まれており、これら円錐凹部５７の中心と円錐キャップ５９の中心と搬送回転ローラー４３の回転中心は一致している。
【００４０】
これにより、搬送回転ローラー４３が回転しても、棒状ヒーター５８は回転せず、棒状ヒーター５８による加熱が安定する。この棒状ヒーター５８からの熱は搬送回転ローラー４３に伝わって、搬送回転ローラー４３が加熱される。
【００４１】
したがって、上記加熱部２で加熱された金属球７は、噴霧部３でも加熱され冷却されず、金属球７表面に吹き付けられた二酸化チタンが均一に広がるまたは流動することが継続される。冷却されると二酸化チタンが流動または広がらなくなる。
【００４２】
（６）冷却部４
図１３、図１４及び図１５は上記冷却部４を示す。上記噴霧部３のくびれ部５０、５０から落下した金属球７、７は、受け路６１、６１に落下される。この受け路６１、６１は細長い樋状であり、断面が「Ｖ字状」となっており、この断面Ｖ字状を構成する二枚の斜面はほぼ４５度に傾斜しており、受け路６１、６１の幅は金属球７の大きさのほぼ三倍となっている。
【００４３】
この受け路６１、６１に金属球７、７が落下したとき、受け路６１、６１の中心に金属球７、７が落下すると、金属球７、７はほとんど跳ねない（撥ねない）。また、受け路６１、６１の中心からずれて金属球７、７が落下すると、受け路６１、６１の斜面はほぼ４５度に傾斜しているので、金属球７、７はほぼ水平方向に跳ねる。
【００４４】
しかし跳ねた金属球７、７は、反対側の斜面に当たり、さらに上方へ跳ね上がり、また落下して戻り、これらが繰り返され、この受け路６１、６１内での跳ねが繰り返されていくうちに、跳ねが減衰して、受け路６１、６１内の中心に金属球７、７が安定する。これにより、落下した金属球７、７が受け路６１、６１の外に跳び出さず、確実に金属球７、７を送り出すことができる。
【００４５】
この受け路６１の二枚の傾斜面の角度は、３０度乃至６０度であればよいが、４５度が望ましい。受け路６１、６１の幅は、金属球７の大きさの二倍以上あればよく、２．５倍、３倍、３．５倍、４倍、５倍、…でもよく、金属球７が跳び出すことがより少なくなるが、配置スペースとのバランスから三倍ほどが望ましい。２倍未満であると、金属球７が跳び出すことが急激に増える。
【００４６】
上記受け路６１、６１は若干傾斜いており、この受け路６１、６１の先端は、搬送回転ねじ６２とこれを挟む二本の搬送回転ローラー６３、６３との間の隙間の上に形成される凹溝６４、６４の上に位置し、受け路６１、６１の先端からから落下した金属球７、７は、この凹溝６４、６４内に落下される。
【００４７】
受け路６１、６１は断面がＶ字状になって、凹溝６４、６４の上に位置しているので、金属球７、７が凹溝６４、６４以外に落下しない。搬送回転ねじ６２及び搬送回転ローラー６３、６３の手前側と奥側には傾斜板６５、６５が固定され、この傾斜板６５、６５の先端縁は、搬送回転ローラー６３、６３の上まで達しており、金属球７、７が搬送回転ローラー６３、６３の手前側または奥側に落下しない。
【００４８】
搬送回転ねじ６２と搬送回転ローラー６３、６３との隙間は、金属球７、７の大きさより小さく、金属球７、７が落下しない。搬送回転ねじ６２は台形ねじであり、搬送回転ねじ６２の外周面には、らせん状のらせん溝６６が形成されている。
【００４９】
搬送回転ねじ６２、搬送回転ローラー６３、６３は回転の軸に沿って長く、搬送回転ねじ６２が回転すると、上記らせん溝６６の掛った金属球７…は、搬送回転ねじ６２の後方／上流（図面では左）から前方／下流（図面では右）に向かって、凹溝６４、６４に沿って搬送される。なお、搬送回転ねじ６２と搬送回転ローラー６３、６３には実際には回転軸は無いが、回転しているので、この回転の中心つまり仮想的な回転の軸は存在する。
【００５０】
上記搬送回転ローラー６３、６３の末端には凹状のくびれ部６７、６７が形成されており、このくびれ部６７、６７においては、搬送回転ねじ６２との隙間が大きくなっており、搬送されてきた金属球７…は、このくびれ部６７、６７から落下する。この落下した金属球７、７は、二酸化チタンが被覆された完成品として送り出し樋６８、６８に落下して完成品箱（図示せず）などに蓄積される。
【００５１】
上記搬送回転ねじ６２及び搬送回転ローラー６３、６３の上には、送風ブロア６９が設けられ、この送風ブロア６９から、搬送回転ねじ６２及び搬送回転ローラー６３、６３の上を搬送される金属球７…に空気が当てられ冷却され乾燥される。
【００５２】
搬送回転ねじ６２及び搬送回転ローラー６３、６３の下には吸気口７０が設けられ、上記送風ブロア６９から金属球７…に当てられた空気が吸い込まれ、フィルタなどで空気が浄化され、再度送風ブロア６９に送り込まれる。
【００５３】
（７）駆動源他
上述の駆動源として複数のモーター（図示せず）が設置され、このモーターの動力はチェーン（図示せず）、歯車機構（図示せず）などで、上記搬送回転ねじ６２、搬送回転ローラー６３、６３、搬送回転ねじ４２、搬送回転ローラー４３、４３等に伝えられる。
【００５４】
上記モーターのほか、撹拌板１５及び持ち上げ部１６を上下動させるエアーシリンダーなど、エアーシリンダー２５、送出キャップ２７、スプレーガン４８、送風ブロア６９、棒状ヒーター５８、５９、赤外線ヒーター２３の駆動、通電は、マイクロコンピュータ、シーケンス、または手作業によって、順次時系列に実行されていく。
【００５５】
貯蔵部１（供給部）、加熱部２、噴霧部３（塗布部）、冷却部４、駆動源、タンク６、金属球７、枠体９、貯蔵ケース１１（貯蔵体）、傾斜板１２、ジャッキ１３、分離部１４（分離体）、撹拌板１５（撹拌体）、持ち上げ部１６（持ち上げ体）、連絡通路２１、加熱経路２２（経路体）、赤外線ヒーター２３（加熱体）、通過センサー２４（検出体）、エアーシリンダー２５（振動体）、回動軸２６、送出キャップ２７（送出体）、段差部２８（段差部）、下収納部２９（収納部）、上収納部３０（収納部）、受け板４１、搬送回転ねじ４２（搬送回転体）、搬送回転ローラー４３（搬送回転体）、凹溝４４、傾斜板４５、らせん溝４６、長手溝４７、スプレーガン４８（噴霧体）、拡散板４９（拡散体）、くびれ部５０、空洞部５６、円錐凹部５７、棒状ヒーター５８（加熱体）、円錐キャップ５９（円錐凸部）、受け路６１（受け部）、搬送回転ねじ６２（搬送回転体）、搬送回転ローラー６３（搬送回転体）、凹溝６４、傾斜板６５、らせん溝６６、くびれ部６７、送り出し樋６８、送風ブロア６９、吸気口７０は、アルミ、ステンレスなどの金属製であるが、一部又は全部は、樹脂製、ゴム製、木製、カーボン製、セラミック製、ガラス製、布製、これらの合成物製／混合物製／多層積層物製等でもよい。
【００５６】
（８）他の実施の形態
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３とは、さらに多く設けられてもよく、搬送回転ローラー４３は一本でもよく、搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３とは入れ替わっても良い。
【００５７】
搬送回転ねじ４２表面のらせん溝４６は一本ではなく複数本形成されてもよいし、搬送回転ローラー４３、４３の長手溝４７は一本ではなく複数本形成されてもよい。らせん溝４６の傾斜はもっと急で、らせん溝４６の間隔が大きくてもよい。長手溝４７は長手方向にそって直線状であったが、多少らせん傾斜していてもよい。
【００５８】
搬送回転ねじ４２のらせん溝４６は無くてもよい。この場合、搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３とが、金属球７の送られる方向に沿って傾斜される。また、長手溝４７は無くてもよい。
【００５９】
搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３との表面は、種々の凹凸が形成されてもよい。搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３とは、円筒状・円柱状のほか、円錐状、円錐台状、側面の数が多い角錐状、角錐台状等でもよい。これにより、金属球７の回転がさらにランダムとなり、回転方向の種々変化し、二酸化チタンの被膜が均一に形成される。
【００６０】
搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３との表面は凹凸のある波形、台形、三角形または矩形形で、一方の山が他方の谷に入ってもよい。これにより、金属球７はジグザグ状に送られて行き、金属球７の回転がさらにランダムとなり、回転方向の種々変化し、二酸化チタンの被膜が均一に形成される。
【００６１】
回転速度を変えたり回転と停止とを交互に繰り返して間欠的に回転したりするのは、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の全部ではなく、これらの一部でもよい。内部にヒーターが設けられ加熱されるのは、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の全部ではなく、これらの一部でもよい。
【００６２】
拡散板４９は平坦な２つの斜面からなる山形のほか、表面に大きなまたは小さな凹凸があっても良いし、凸状のほか、凹状、水平面、羽根状、螺旋状に配列された多数の羽根、螺旋棒状、波板状などでもよく、これらは複数並列または積層されても良く、これらは固定されるほか、回転したり、往復動したり、動いたりしてもよい。
【００６３】
上記空洞部５６の先端奥面は円錐凸状に突出し、棒状ヒーター５８の先端には円錐凹状のキャップが取り付けられ、これらが互いに嵌め込まれてもてもよい。また、搬送回転ローラー４３（搬送回転ねじ４２）の両端に穴が開けられ、この中心を棒状ヒーター５８が貫通されて、棒状ヒーター５８の周囲に搬送回転ローラー４３（搬送回転ねじ４２）が回転されても良く、棒状ヒーター５８が回転せず、搬送回転ローラー４３（搬送回転ねじ４２）が回転できればどのような構造でもよい。
【００６４】
二酸化チタンの噴霧は、スプレーガンのほか、ノズルスプレー、二酸化チタンの貯蔵プールへの浸し、回転する刷毛ブラシによる塗布等でもよい。塗布されるのは二酸化チタンのほか、一酸化チタン、その他のチタン酸化物でもよい。このようなチタン酸化物を金属球７に塗布すれば、絶縁性、耐久性、摩擦低減、反光沢性等の効果が得られる。
【００６５】
金属球７は、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、クロム、すず、亜鉛、ニッケル、銀、プラチナ、金、ステンレス、タングステン、これらの合金、これらの混合物／多層積層物でもよいし、他に樹脂製、ゴム製、木製、カーボン製、セラミック製、ガラス製、布製、これらの合成物製／混合物製／多層積層物製等でもよい。
【００６６】
貯蔵部１（供給部）、加熱部２、噴霧部３（塗布部）、冷却部４、駆動源、タンク６、金属球７、枠体９、貯蔵ケース１１（貯蔵体）、傾斜板１２、ジャッキ１３、分離部１４（分離体）、撹拌板１５（撹拌体）、持ち上げ部１６（持ち上げ体）、連絡通路２１、加熱経路２２（経路体）、赤外線ヒーター２３（加熱体）、通過センサー２４（検出体）、エアーシリンダー２５（振動体）、回動軸２６、送出キャップ２７（送出体）、段差部２８（段差部）、下収納部２９（収納部）、上収納部３０（収納部）、受け板４１、搬送回転ねじ４２（搬送回転体）、搬送回転ローラー４３（搬送回転体）、凹溝４４、傾斜板４５、らせん溝４６、長手溝４７、スプレーガン４８（噴霧体）、拡散板４９（拡散体）、くびれ部５０、空洞部５６、円錐凹部５７、棒状ヒーター５８（加熱体）、円錐キャップ５９（円錐凸部）、受け路６１（受け部）、搬送回転ねじ６２（搬送回転体）、搬送回転ローラー６３（搬送回転体）、凹溝６４、傾斜板６５、らせん溝６６、くびれ部６７、送り出し樋６８、送風ブロア６９、吸気口７０の一部または全体は省略されてもよいし、均等の他の物に置き換えられてもよいし、これらの２つまたは３つ以上が合体されて兼用されてもよい。
【００６７】
（９）他の発明の効果
［１］チタン酸化物が被覆される金属物を加熱する工程と、 回転の軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、当該搬送回転体によって、この隙間の上の形成される溝に沿って上記加熱された金属物を搬送回転体の一方から他方に向かって回転させながら搬送させる工程と、 この搬送回転体の溝に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる工程と、 このチタン酸化物が被覆された金属物を冷却する工程とを備えたことを特徴とするチタン酸化物の被覆物の生産方法。
【００６８】
［２］チタン酸化物が被覆される金属物を加熱する加熱体と、 回転の軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、この隙間の上に形成される溝に沿って上記加熱された金属物を搬送回転体の一方から他方に向かって回転させながら搬送させる搬送回転体と、 この搬送回転体の溝に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる噴霧体と、 このチタン酸化物が被覆された金属物を冷却する冷却体とを備えたことを特徴とするチタン酸化物を被覆する装置。
【００６９】
［３］上記搬送回転体の上には、噴霧体から噴霧されたチタン酸化物が直接当てられ、この当てられたチタン酸化物を上記金属物に向かって拡散させる拡散体が設けられていることを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物にチタン酸化物が直接当たらないので、金属物に噴霧され被覆されるチタン酸化物の被膜の厚さが偏らない。
【００７０】
［４］上記搬送回転体の外周面にはらせん状のらせん溝が形成され、このらせん溝に掛った上記金属物が、当該搬送回転体の回転によって搬送されることを特徴とする請求項３記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物へのチタン酸化物の塗布が、金属物の緩やかな回転速度と緩やかな搬送緩速度で実行され、被覆されるチタン酸化物の膜厚に偏りが無くなる。
【００７１】
［５］上記搬送回転体の外周面には長手方向に沿って延びる長手溝が形成され、当該搬送回転体の回転によって、当該長手溝が上記金属物を通過するたびに、当該金属物の向きが変えられることを特徴とする請求項４記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物に被覆されるチタン酸化物の膜厚が金属物の表面全体が均一にされる。
【００７２】
［６］上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体は、回転速度を変えながら回転する、または間欠的に回転することを特徴とする請求項５記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物に噴霧され被覆されるチタン酸化物の被膜の厚さが偏らないし、金属物表面全体にわたってほぼ均一となる。
【００７３】
［７］上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体は、加熱されていることを特徴とする請求項６記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、チタン酸化物の噴霧においても金属物は加熱されて冷却され、金属物の表目に塗布されたチタン酸化物が均一なるように流動して広がる。
【００７４】
［８］上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体の内部の中心に、搬送回転体の長手方向に沿って長い加熱体が設けられ、この加熱体の先端外面またはこの先端に位置する搬送回転体の内面のうち一方は、ほぼ円錐凸状に形成され、他方は円錐凹状に形成され、この円錐凸部または円錐凹部の中心は当該搬送回転体の回転中心に一致し、上記加熱体は回転せず、上記搬送回転体は回転することを特徴とする請求項７記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、加熱体が回転せず加熱体による加熱が安定する。
【００７５】
［９］上記チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物が貯められた傾斜した貯蔵体と、 上記傾斜の末端にて上下動可能に設けられ、上記貯蔵体内の多数の金属物の中から少なくとも１つの金属物を持ち上げる複数の持ち上げ体と、 この複数の持ち上げ体とともに上下動可能に持ち上がり、上記多数の金属物を下方から押し分ける少なくとも一対の撹拌体であって、この一対の撹拌体の上端は傾斜して、押し分けた金属物を一対の撹拌体の間に向かって移動させる撹拌体と、 この一対の撹拌体のほぼ中央に傾斜して形成され、上記撹拌体から移動される金属物を上記一対の撹拌体及び上記持ち上げ体に向かってほぼ均等に移動させる分離体とを備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物を持ち上げる一対の持ち上げ体に均等に金属物が割り振られる。
【００７６】
［１０］上記チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物が落下する個所に設けられ、落下してきた上記金属物を送り出す、樋状で、断面がＶ字状で、このＶ字状の斜面の傾斜がほぼ３０度乃至６０度であり、幅が金属物の大きさの２倍以上の受け部を備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、落下した金属物が受け部の外に跳び出さず、確実に金属物を送り出すことができる。
【００７７】
［１１］送られてきたチタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物を収納し、ほぼ一定時間ごとに向きを変えてさらに送り出す送出体と、この送出体の中に形成された複数の段差部と、この複数の段差部を挟んで+形成され、大きさの異なる金属物を収納可能な複数の収納部とをさらに備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、送り出し金属物の送り出し時間間隔を一定にでき、これを大きさの異なる金属物に対して実行できる。
【００７８】
［１２］送られてきたチタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物を一列にして送り出す経路体と、この経路体における金属物の流れを検出する検出体と、この検出体の流れが滞っている検出結果に基づいて、この経路体を振動させる振動体とを備えたことを特徴とする請求項１記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物の間隔が詰まって滞りがあると、振動が加えられて金属物の間隔が開けられ円滑に流される。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
金属球などの金属物の表面に二酸化チタン等のチタン酸化物を、膜圧が均一になるように被覆する。搬送回転ねじ４２が回転すると、上記らせん溝４６に掛った金属球７は、凹溝４４、４４に沿って搬送される。この搬送される金属球７は、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の回転によって、金属球７の進行方向にほぼ直交する方向に回転される。
【００８０】
上記搬送回転ローラー４３、４３の外周面の長手方向に沿って延びる直線状の一本または複数本の長手溝４７が形成され、長手溝４７が金属球７を通過するたびに、金属球７の向きが変えられる。これにより、上記金属球７の回転の向きが変えられ、金属球７の向きが種々ランダムに変更され、スプレーガン４８から金属球７の表面に噴霧あれ被覆される二酸化チタンの膜厚が、金属球７表面全体にわたってほぼ均一となる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】チタン酸化物を被覆する装置またはチタン酸化物の被覆物の生産方法を実行する装置の全体の正面を示す。
【図２】貯蔵部（供給部）１及び加熱部２の正面を示す。
【図３】貯蔵部（供給部）１の側面を示す。
【図４】貯蔵部（供給部）１の平面を示す。
【図５】貯蔵部（供給部）１の中央付近を示す。
【図６】加熱部２の正面を示す。
【図７】加熱部２の平面を示す。
【図８】加熱部２内の送出キャップ２７（送出体）を示す。
【図９】噴霧部（塗布部）３の正面を示す。
【図１０】噴霧部（塗布部）３の平面を示す。
【図１１】噴霧部（塗布部）３の中の搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３付近の側面方向からの内部構造を示す。
【図１２】噴霧部（塗布部）３の中の搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の正面方向からの内部構造を示す。
【図１３】冷却部４の正面を示す。
【図１４】冷却部４の平面を示す。
【図１５】冷却部４の受け路６１（受け部）付近を示す。
【符号の説明】
【００８２】
１…貯蔵部（供給部）、２…加熱部、３…噴霧部（塗布部）、
４…冷却部、６…タンク、７…金属球、９…枠体、
１１…貯蔵ケース（貯蔵体）、１２…傾斜板、
１３…ジャッキ、１４…分離部（分離体）、
１５…上下板（撹拌体、持ち上げ体）、１６…持ち上げ部（持ち上げ体）、
１７…撹拌斜面部（撹拌体）、１８…エアーシリンダー（撹拌体、持ち上げ体）
２１…連絡通路、２２…加熱経路（経路体）、
２３…赤外線ヒーター（加熱体）、２４…通過センサー（検出体）、
２５…エアーシリンダー（振動体）、２６…回動軸、
２７…送出キャップ（送出体）、２８…段差部（段差部）、
２９…下収納部（収納部）、３０…上収納部（収納部）、
４１…受け板、４２…搬送回転ねじ（搬送回転体）、
４３…搬送回転ローラー（搬送回転体）、４４…凹溝、
４５…傾斜板、４６…らせん溝、
４７…長手溝、４８…スプレーガン（噴霧体）、
４９…拡散板（拡散体）、５０…くびれ部、
５１…噴霧シャッター、
５６…空洞部、５７…円錐凹部、
５８…棒状ヒーター（加熱体）、５９…円錐キャップ（円錐凸部）、
６１…受け路（受け部）、６２…搬送回転ねじ（搬送回転体）、
６３…搬送回転ローラー（搬送回転体）、６４…凹溝、
６５…傾斜板、６６…らせん溝、
６７…くびれ部、６８…送り出し樋、
６９…送風ブロア、７０…吸気口。
【技術分野】
【０００１】
本発明はチタン酸化物を被覆する装置及びチタン酸化物の被覆物の生産方法に関し、特に金属球などの金属物の表面に二酸化チタン等のチタン酸化物を被覆する装置、方法及び生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属球などの金属物は通常電流を通す導電性がある。しかし、金属球などの金属物が使用される場所によっては、電流を通さず絶縁した方がよい場合がある。例えばボールベアリング内の金属球に電流を流さず絶縁をして、電気自動車度などの電気設備の漏電を防止する等である。また、チタン酸化物を被覆すると表面が滑り易くなるので、パチンコ球をより滑り易くして、パチンコ球の流れの詰まりを防止するなどである。
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１１６９６５号公報
【特許文献２】特開平５−１４０４７５号公報
【特許文献３】特開２００９−７２７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本件発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、金属球などの金属物の表面に二酸化チタン等のチタン酸化物を速く大量に被覆することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のチタン酸化物を被覆する装置及びチタン酸化物の被覆物の生産方法は、 回転軸の周囲に沿って回転し、この回転軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、この隙間に沿って上記加熱された金属物が搬送回転体の一方から他方に向かって回転されながら搬送される搬送回転体と、 この搬送回転体に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる噴霧体とを備えた。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、金属球などの金属物の表面に二酸化チタン等のチタン酸化物を速く大量に被覆できる。また、金属物にチタン酸化物が噴霧される時、金属物が搬送されながら回転されるので、金属物表面にほぼ均一にチタン酸化物が塗布される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（１）チタン酸化物を被覆する装置の全体
図１はチタン酸化物を被覆する装置またはチタン酸化物の被覆物の生産方法を実行する装置の全体を示す。この装置は、貯蔵部（供給部）１、加熱部２、噴霧部（塗布部）３、冷却部４、駆動源などからなっており、これらは装置全体を支える枠体９の上に設けられている。
【０００８】
チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物は、パチンコ玉と同じ鉄製の金属球７であり、被覆されるのは二酸化チタンである。貯蔵部１には多数の金属球７が貯蔵されて、１つずつまたは２つずつ次の加熱部２に供給される。加熱部２で加熱された金属球７は、噴霧部３で二酸化チタンが噴霧塗布され、冷却部４で冷却される。
【０００９】
（２）貯蔵部（供給部）１
図２、図３、図４及び図５は、上記貯蔵部（供給部）１を示す。貯蔵ケース１１（貯蔵体）は直方体状であり、上方から多数の金属球７が入れられ、内部に多数の金属球７が貯められる。この貯蔵ケース１１は傾斜板１２の上に固定され、この傾斜板１２の下の上記枠体９の上にはジャッキ１３が設けられている。
【００１０】
このジャッキ１３を上下動させることによって、上記傾斜板１２及び貯蔵部１１の傾斜が変更され、金属球７が円滑に流れて供給されるのに、最適な傾斜が選択される。貯蔵ケース１１内の金属球７が多い時は傾斜が緩やかにされ、金属球７が少ない時は傾斜が急にされる。これにより、金属球７の供給で不足供給／抜け又は過剰供給／滞留が生じない。
【００１１】
上記貯蔵ケース１１は手前及び奥に長く、貯蔵ケース１１の底面は奥縁及び手前縁から中心線／中央に向かって傾斜している。この傾斜の底にある中心線付近／中央線付近は、逆に盛り上がって傾斜した屋根状の分離部１４（分離体）が形成されている。この分離部１４の上に金属球７が落ちて移動してくると、奥側及び手前側にほぼ均等に分散分離されて移動される。
【００１２】
この分離部１４の手前側と奥側には縦向きの板状の一対の上下板１５、１５が上下動可能に設けられている。この上下板１５、１５は、上記多数の金属球７を下方から押し分け、この一対の上下板１５、１５の上端全体は互いの間の上記分離部１４に向かって傾斜した撹拌傾斜部１７、１７となっており、押し分けた金属球７…を一対の上下板１５、１５の間に向かって落下移動させる。
【００１３】
この上下板１５、１５の上縁の撹拌傾斜部１７、１７前端は、金属球７一個の大きさ分凹状になって、持ち上げ部１６、１６が形成されている。この持ち上げ部１６、１６の凹部内には上記金属球７が一個のみ収納されて持ち上げられる。なお、撹拌傾斜部１７、１７の幅は、上下板１５、１５の厚さと同じでもよい。
【００１４】
この一対の持ち上げ部１６、１６は、上記撹拌板１５、１５、斜面部１７、１７とともに上下動可能であり、上記貯蔵ケース１１内の多数の金属球７の中から１個の金属球７が選択されて持ち上げられる。持ち上げ部１６、１６の内部は溝状で、底面は断面「Ｕ字状」または「Ｖ字状」で、このＵ字状またはＶ字状の上は垂直な壁となっていて、溝の前面から後面にかけて貫通している。
【００１５】
上記分離部１４によって、落下移動されてくる上記金属球７…は、これら上下板１５、１５及び持ち上げ部１６、１６に向かって、手前側及び奥側であって前側（図右方）に落下移動されてくる。これにより、金属球７の二列の供給ラインに均等に金属球７が割り振られる。これら上下板１５、１５、斜面部１７、１７及び持ち上げ部１６、１６は、エアーシリンダー１８、１８などによって上下動される。この上下動は一定時間ごとに周期的に実行される。
【００１６】
（３）加熱部２
図６、図７及び図８は、上記加熱部２を示す。上記一対の持ち上げ部１６、１６によって持ち上げられた一対の金属球７、７は、連絡通路２１、２１に送り込まれ、さらに加熱経路２２、２２へと送り込まれる。連絡通路２１、２１はほぼ直線状で、加熱経路２２、２２は手前と奥との間をサインカーブ状にジグザグになっており、このジグザグはサインカーブ２周期分となっている。
【００１７】
これら、連絡通路２１及び加熱経路２２は、上記傾斜板１２にしては平行になっていて傾斜に沿っており、連絡通路２１及び加熱経路２２内の金属球７は傾斜に沿って、一列に並んで順次転動／回転して流れて送られる。
【００１８】
これら連絡通路２１及び加熱経路２２の上及び下には複数の赤外線ヒーター２３…が設けられている。この赤外線ヒーター２３…から遠赤外線又は中赤外線が発せられ、加熱経路２２を転動／回転して流れて送られる金属球７が、２００℃以上、望ましくは２５０℃以上、より望ましくは３５０℃以上に加熱される。加熱経路２２がジグザグになっているので、赤外線ヒーター２３…を通過する金属球７の数が増え、また一つの金属球７が通過する時間も長くなって、効率的に加熱される。
【００１９】
上記貯蔵部１側の連絡経路２１、２１の上には、金属球７の通過センサー２４、２４が設けられ、金属球７の通過間隔、繋がり、流れが計測される。この通過センサー２４は、フォトカプラ、磁気センサー、ホール素子等である。この加熱経路２２、２２の下には、エアーシリンダー２５、２５（振動体）が設けられ、このエアーシリンダー２５、２５のピストン軸の上端は、上記加熱経路２２、２２の入り口の下面に当接して、加熱経路２２、２２の入り口を振動させることが可能となっている。
【００２０】
上記連絡経路２１、２１の金属球７の通過間隔が短くなって、金属球７の間隔が詰まったり複数繋がったり流れが止まったりするなどの滞りがあると、この流れ／滞り等が上記通過センサー２４、２４によって検出され、上記エアーシリンダー２５、２５に空気が送り込まれたり引き出されたりして、加熱部２の方の連絡通路２１、２１の入り口に振動が付加され、詰まって滞った金属球７の間隔が開けられたり流されたりする。
【００２１】
上記加熱経路２２、２２の出口には、手前から奥にかけて水平方向に回動軸２６が回動可能に設けられている。この回動軸２６には、加熱経路２２、２２の出口の位置に、送出キャップ２７、２７（送出体）が固定されており、この送出キャップ２７、２７内に上記加熱経路２２の出口からの金属球７が収納されて、次の噴霧部３へ送り込まれる。
【００２２】
この回動軸２６にはロータリーアクチュエーターまたはモーター（図示せず）が連結されており、このロータリーアクチュエーターまたはモーターの駆動によって回動軸２６が回動され、送出キャップ２７が上向きから下向きまで回動さて向きが変えられ、また下向きから上向きまで復帰されて向きが復帰される。ロータリーアクチュエーターまたはモーターの駆動は一定時間ごとに実行される。
【００２３】
この送出キャップ２７の外面は回動方向に沿って円周面となっており、回動するとき、加熱経路２２の出口からの次の金属球７が落下しない。この送出キャップ２７の内部は大きい及び小さい直方体状または立方体状に凹んでおり、この２つの凹みは上下に並び、上には上収納部３０が形成され、下には下収納部２９が形成され、複数の収納部２９、３０が形成される。
【００２４】
上収納部３０には大きな径の金属球７が収納され、下収納部２９には小さな径の金属球７が収納され、大きさの異なる金属球７を収納可能である。これら上収納部３０と下収納部２９との間には段差部２８が形成され、上収納部３０の大きな金属球７が下収納部２９に落下しないし、下収納部２９に大きな金属球７が入らない。
【００２５】
この下収納部２９の幅、深さまたは奥行きは上収納部３０の幅、深さまたは奥行きの半分ほど、半分以下ほどであり、上収納部３０には下収納部２９の金属球７の１．２倍乃至２倍の径の金属球７が収納可能である。
【００２６】
また、下収納部２９の下端は、加熱経路２２の下端とほぼ一致している。したがって、下収納部２９及び上収納部３０には小さい金属球７が２つ以上入らず、確実に小さい金属球７を一個ずつ送り出すことができる。また、送出キャップ２７が回動している間は、送出キャップ２７の周面が加熱経路２２の出口をふさいでいるので、次の金属球７が加熱経路２２の出口で止められ、誤って落下することがない。
【００２７】
（４）噴霧部（塗布部）３
図９、図１０、図１１及び図１２は、上記噴霧部（塗布部）３を示す。上記送出キャップ２７、２７から排出され送り出された金属球７、７は、傾斜した受け板４１、４１に落下される。この受け板４１、４１先端は細くなって、一本の搬送回転ねじ４２とこれを挟む二本の搬送回転ローラー４３、４３との間の隙間の上に形成される凹溝４４、４４の上に位置する。受け板４１、４１からの金属球７、７は、この凹溝４４、４４内に落下される。
【００２８】
受け板４１、４１の先端は細くなっているので、金属球７、７が凹溝４４、４４以外に落下しない。搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の手前側と奥側には傾斜板４５、４５が固定され、この傾斜板４５、４５の先端縁は、搬送回転ローラー４３、４３の上まで達しており、金属球７、７が搬送回転ローラー４３、４３の手前側または奥側に落下しない。
【００２９】
搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３との隙間は、金属球７、７の大きさより小さく、金属球７、７が落下しない。搬送回転ねじ４２は台形ねじであり、搬送回転ねじ４２の外周面には、らせん状のらせん溝４６が形成されている。
【００３０】
搬送回転ねじ４２、搬送回転ローラー４３、４３は回転の軸に沿って長く、搬送回転ねじ４２が回転すると、上記らせん溝４６に掛った金属球７は、搬送回転ねじ４２の後方／上流（図面では左）から前方／下流（図面では右）に向かって、凹溝４４、４４に沿って搬送される。なお、搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３には実際には回転軸は無いが、回転しているので、この回転の中心つまり仮想的な回転の軸は存在する。
【００３１】
この搬送される金属球７、７は、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の回転によって、金属球７、７の進行方向とほぼ直交する方向に回転される。上記搬送回転ローラー４３、４３の外周面には長手方向に沿って延びる直線状の一本または複数本の長手溝４７が形成され、当該搬送回転ローラー４３、４３の回転によって、当該長手溝４７が金属球７、７を通過するたびに、上記金属球７、７の向きが変えられる。これにより、上記金属球７、７の回転の向きが変えられ、金属球７、７の向きが種々ランダムに変更される。
【００３２】
上記搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の上方には多数のスプレーガン４８…（噴霧体）が設けられている。このスプレーガン４８…からは、二酸化チタンの溶液が霧状に下方に噴霧され、この噴霧は上記回転／搬送される金属球７…に向かって行われる。この二酸化チタンの溶液は、図１のタンク６に貯蔵され、コンプレッサー（図示せず）等によって、スプレーガン４８…に供給される。
【００３３】
上記搬送回転ねじ４２の真上であって、スプレーガン４８…の下には、山形で断面が「逆Ｖ字状」の拡散板４９（拡散体）が設けられている。この拡散板４９の上に、上記スプレーガン４８…からの霧状の二酸化チタンが直接噴霧されて当てられ、この当てられた二酸化チタンは、上記金属球７…に向かって拡散され、金属球７…には間接的に二酸化チタンが噴霧される。
【００３４】
これにより、金属球７…に噴霧され被覆される二酸化チタンの被膜の厚さが偏らない。さらに、上述のように、金属球７…の向きが種々ランダムに変更されるので、金属球７…の表面に塗布され被覆される二酸化チタンの膜厚が、金属球７…表面全体にわたってほぼ均一となる。
【００３５】
搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３は、回転速度を変えながら回転したり、回転と停止とを交互に繰り返して間欠的に回転したりする。これにより、金属球７…に噴霧され被覆される二酸化チタンの被膜の厚さが偏らないし、金属球７…表面全体にわたってほぼ均一となる。このような間欠的などの回転は、駆動源のモーターのインバータ制御によって実行される。
【００３６】
上記搬送回転ローラー４３、４３の末端には凹状のくびれ部５０、５０が形成されており、このくびれ部５０、５０においては、搬送回転ねじ４２との隙間が大きくなっており、回転されながら搬送されてきて二酸化チタンが被覆された金属球７…は、このくびれ部５０、５０から落下する。
【００３７】
上記スプレーガン４８…と搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３との間には噴霧シャッター５１が設けられ一定時間ごとに間欠的に開閉する。この開閉の開くタイミングで、スプレーガン４８…の噴霧が実行され間欠的に噴霧される。これにより、金属球７表面に被覆される二酸化チタンの膜圧が均一にされる。このような間欠駆動は、マイクロコンピュータによるプログラム制御またはシーケンス制御によって実行される。
【００３８】
（５）搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の内部構造
図１１及び図１２は搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の内部構造を示す。以下搬送回転ローラー４３を例にとって説明する。搬送回転ローラー４３の中心は長手方向に沿って円柱状に長く刳り抜かれ空洞部５６が形成され、この空洞部５１の後方（図左方）の内奥面／内面先端は円錐凹状／テーパー状に穿たれて円錐凹部５７が形成されている。
【００３９】
この空洞部５６内には長手方向に沿って長い円柱状の棒状ヒーター５８（加熱体）が配置されて固定され、この棒状ヒーター５８の先端外面には円錐凸状の円錐キャップ５９（円錐凸部）が固定され、この円錐キャップ５９の先端は、上記円錐凹部５７内に回転可能に嵌め込まれており、これら円錐凹部５７の中心と円錐キャップ５９の中心と搬送回転ローラー４３の回転中心は一致している。
【００４０】
これにより、搬送回転ローラー４３が回転しても、棒状ヒーター５８は回転せず、棒状ヒーター５８による加熱が安定する。この棒状ヒーター５８からの熱は搬送回転ローラー４３に伝わって、搬送回転ローラー４３が加熱される。
【００４１】
したがって、上記加熱部２で加熱された金属球７は、噴霧部３でも加熱され冷却されず、金属球７表面に吹き付けられた二酸化チタンが均一に広がるまたは流動することが継続される。冷却されると二酸化チタンが流動または広がらなくなる。
【００４２】
（６）冷却部４
図１３、図１４及び図１５は上記冷却部４を示す。上記噴霧部３のくびれ部５０、５０から落下した金属球７、７は、受け路６１、６１に落下される。この受け路６１、６１は細長い樋状であり、断面が「Ｖ字状」となっており、この断面Ｖ字状を構成する二枚の斜面はほぼ４５度に傾斜しており、受け路６１、６１の幅は金属球７の大きさのほぼ三倍となっている。
【００４３】
この受け路６１、６１に金属球７、７が落下したとき、受け路６１、６１の中心に金属球７、７が落下すると、金属球７、７はほとんど跳ねない（撥ねない）。また、受け路６１、６１の中心からずれて金属球７、７が落下すると、受け路６１、６１の斜面はほぼ４５度に傾斜しているので、金属球７、７はほぼ水平方向に跳ねる。
【００４４】
しかし跳ねた金属球７、７は、反対側の斜面に当たり、さらに上方へ跳ね上がり、また落下して戻り、これらが繰り返され、この受け路６１、６１内での跳ねが繰り返されていくうちに、跳ねが減衰して、受け路６１、６１内の中心に金属球７、７が安定する。これにより、落下した金属球７、７が受け路６１、６１の外に跳び出さず、確実に金属球７、７を送り出すことができる。
【００４５】
この受け路６１の二枚の傾斜面の角度は、３０度乃至６０度であればよいが、４５度が望ましい。受け路６１、６１の幅は、金属球７の大きさの二倍以上あればよく、２．５倍、３倍、３．５倍、４倍、５倍、…でもよく、金属球７が跳び出すことがより少なくなるが、配置スペースとのバランスから三倍ほどが望ましい。２倍未満であると、金属球７が跳び出すことが急激に増える。
【００４６】
上記受け路６１、６１は若干傾斜いており、この受け路６１、６１の先端は、搬送回転ねじ６２とこれを挟む二本の搬送回転ローラー６３、６３との間の隙間の上に形成される凹溝６４、６４の上に位置し、受け路６１、６１の先端からから落下した金属球７、７は、この凹溝６４、６４内に落下される。
【００４７】
受け路６１、６１は断面がＶ字状になって、凹溝６４、６４の上に位置しているので、金属球７、７が凹溝６４、６４以外に落下しない。搬送回転ねじ６２及び搬送回転ローラー６３、６３の手前側と奥側には傾斜板６５、６５が固定され、この傾斜板６５、６５の先端縁は、搬送回転ローラー６３、６３の上まで達しており、金属球７、７が搬送回転ローラー６３、６３の手前側または奥側に落下しない。
【００４８】
搬送回転ねじ６２と搬送回転ローラー６３、６３との隙間は、金属球７、７の大きさより小さく、金属球７、７が落下しない。搬送回転ねじ６２は台形ねじであり、搬送回転ねじ６２の外周面には、らせん状のらせん溝６６が形成されている。
【００４９】
搬送回転ねじ６２、搬送回転ローラー６３、６３は回転の軸に沿って長く、搬送回転ねじ６２が回転すると、上記らせん溝６６の掛った金属球７…は、搬送回転ねじ６２の後方／上流（図面では左）から前方／下流（図面では右）に向かって、凹溝６４、６４に沿って搬送される。なお、搬送回転ねじ６２と搬送回転ローラー６３、６３には実際には回転軸は無いが、回転しているので、この回転の中心つまり仮想的な回転の軸は存在する。
【００５０】
上記搬送回転ローラー６３、６３の末端には凹状のくびれ部６７、６７が形成されており、このくびれ部６７、６７においては、搬送回転ねじ６２との隙間が大きくなっており、搬送されてきた金属球７…は、このくびれ部６７、６７から落下する。この落下した金属球７、７は、二酸化チタンが被覆された完成品として送り出し樋６８、６８に落下して完成品箱（図示せず）などに蓄積される。
【００５１】
上記搬送回転ねじ６２及び搬送回転ローラー６３、６３の上には、送風ブロア６９が設けられ、この送風ブロア６９から、搬送回転ねじ６２及び搬送回転ローラー６３、６３の上を搬送される金属球７…に空気が当てられ冷却され乾燥される。
【００５２】
搬送回転ねじ６２及び搬送回転ローラー６３、６３の下には吸気口７０が設けられ、上記送風ブロア６９から金属球７…に当てられた空気が吸い込まれ、フィルタなどで空気が浄化され、再度送風ブロア６９に送り込まれる。
【００５３】
（７）駆動源他
上述の駆動源として複数のモーター（図示せず）が設置され、このモーターの動力はチェーン（図示せず）、歯車機構（図示せず）などで、上記搬送回転ねじ６２、搬送回転ローラー６３、６３、搬送回転ねじ４２、搬送回転ローラー４３、４３等に伝えられる。
【００５４】
上記モーターのほか、撹拌板１５及び持ち上げ部１６を上下動させるエアーシリンダーなど、エアーシリンダー２５、送出キャップ２７、スプレーガン４８、送風ブロア６９、棒状ヒーター５８、５９、赤外線ヒーター２３の駆動、通電は、マイクロコンピュータ、シーケンス、または手作業によって、順次時系列に実行されていく。
【００５５】
貯蔵部１（供給部）、加熱部２、噴霧部３（塗布部）、冷却部４、駆動源、タンク６、金属球７、枠体９、貯蔵ケース１１（貯蔵体）、傾斜板１２、ジャッキ１３、分離部１４（分離体）、撹拌板１５（撹拌体）、持ち上げ部１６（持ち上げ体）、連絡通路２１、加熱経路２２（経路体）、赤外線ヒーター２３（加熱体）、通過センサー２４（検出体）、エアーシリンダー２５（振動体）、回動軸２６、送出キャップ２７（送出体）、段差部２８（段差部）、下収納部２９（収納部）、上収納部３０（収納部）、受け板４１、搬送回転ねじ４２（搬送回転体）、搬送回転ローラー４３（搬送回転体）、凹溝４４、傾斜板４５、らせん溝４６、長手溝４７、スプレーガン４８（噴霧体）、拡散板４９（拡散体）、くびれ部５０、空洞部５６、円錐凹部５７、棒状ヒーター５８（加熱体）、円錐キャップ５９（円錐凸部）、受け路６１（受け部）、搬送回転ねじ６２（搬送回転体）、搬送回転ローラー６３（搬送回転体）、凹溝６４、傾斜板６５、らせん溝６６、くびれ部６７、送り出し樋６８、送風ブロア６９、吸気口７０は、アルミ、ステンレスなどの金属製であるが、一部又は全部は、樹脂製、ゴム製、木製、カーボン製、セラミック製、ガラス製、布製、これらの合成物製／混合物製／多層積層物製等でもよい。
【００５６】
（８）他の実施の形態
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３とは、さらに多く設けられてもよく、搬送回転ローラー４３は一本でもよく、搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３とは入れ替わっても良い。
【００５７】
搬送回転ねじ４２表面のらせん溝４６は一本ではなく複数本形成されてもよいし、搬送回転ローラー４３、４３の長手溝４７は一本ではなく複数本形成されてもよい。らせん溝４６の傾斜はもっと急で、らせん溝４６の間隔が大きくてもよい。長手溝４７は長手方向にそって直線状であったが、多少らせん傾斜していてもよい。
【００５８】
搬送回転ねじ４２のらせん溝４６は無くてもよい。この場合、搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３とが、金属球７の送られる方向に沿って傾斜される。また、長手溝４７は無くてもよい。
【００５９】
搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３との表面は、種々の凹凸が形成されてもよい。搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３とは、円筒状・円柱状のほか、円錐状、円錐台状、側面の数が多い角錐状、角錐台状等でもよい。これにより、金属球７の回転がさらにランダムとなり、回転方向の種々変化し、二酸化チタンの被膜が均一に形成される。
【００６０】
搬送回転ねじ４２と搬送回転ローラー４３、４３との表面は凹凸のある波形、台形、三角形または矩形形で、一方の山が他方の谷に入ってもよい。これにより、金属球７はジグザグ状に送られて行き、金属球７の回転がさらにランダムとなり、回転方向の種々変化し、二酸化チタンの被膜が均一に形成される。
【００６１】
回転速度を変えたり回転と停止とを交互に繰り返して間欠的に回転したりするのは、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の全部ではなく、これらの一部でもよい。内部にヒーターが設けられ加熱されるのは、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の全部ではなく、これらの一部でもよい。
【００６２】
拡散板４９は平坦な２つの斜面からなる山形のほか、表面に大きなまたは小さな凹凸があっても良いし、凸状のほか、凹状、水平面、羽根状、螺旋状に配列された多数の羽根、螺旋棒状、波板状などでもよく、これらは複数並列または積層されても良く、これらは固定されるほか、回転したり、往復動したり、動いたりしてもよい。
【００６３】
上記空洞部５６の先端奥面は円錐凸状に突出し、棒状ヒーター５８の先端には円錐凹状のキャップが取り付けられ、これらが互いに嵌め込まれてもてもよい。また、搬送回転ローラー４３（搬送回転ねじ４２）の両端に穴が開けられ、この中心を棒状ヒーター５８が貫通されて、棒状ヒーター５８の周囲に搬送回転ローラー４３（搬送回転ねじ４２）が回転されても良く、棒状ヒーター５８が回転せず、搬送回転ローラー４３（搬送回転ねじ４２）が回転できればどのような構造でもよい。
【００６４】
二酸化チタンの噴霧は、スプレーガンのほか、ノズルスプレー、二酸化チタンの貯蔵プールへの浸し、回転する刷毛ブラシによる塗布等でもよい。塗布されるのは二酸化チタンのほか、一酸化チタン、その他のチタン酸化物でもよい。このようなチタン酸化物を金属球７に塗布すれば、絶縁性、耐久性、摩擦低減、反光沢性等の効果が得られる。
【００６５】
金属球７は、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、クロム、すず、亜鉛、ニッケル、銀、プラチナ、金、ステンレス、タングステン、これらの合金、これらの混合物／多層積層物でもよいし、他に樹脂製、ゴム製、木製、カーボン製、セラミック製、ガラス製、布製、これらの合成物製／混合物製／多層積層物製等でもよい。
【００６６】
貯蔵部１（供給部）、加熱部２、噴霧部３（塗布部）、冷却部４、駆動源、タンク６、金属球７、枠体９、貯蔵ケース１１（貯蔵体）、傾斜板１２、ジャッキ１３、分離部１４（分離体）、撹拌板１５（撹拌体）、持ち上げ部１６（持ち上げ体）、連絡通路２１、加熱経路２２（経路体）、赤外線ヒーター２３（加熱体）、通過センサー２４（検出体）、エアーシリンダー２５（振動体）、回動軸２６、送出キャップ２７（送出体）、段差部２８（段差部）、下収納部２９（収納部）、上収納部３０（収納部）、受け板４１、搬送回転ねじ４２（搬送回転体）、搬送回転ローラー４３（搬送回転体）、凹溝４４、傾斜板４５、らせん溝４６、長手溝４７、スプレーガン４８（噴霧体）、拡散板４９（拡散体）、くびれ部５０、空洞部５６、円錐凹部５７、棒状ヒーター５８（加熱体）、円錐キャップ５９（円錐凸部）、受け路６１（受け部）、搬送回転ねじ６２（搬送回転体）、搬送回転ローラー６３（搬送回転体）、凹溝６４、傾斜板６５、らせん溝６６、くびれ部６７、送り出し樋６８、送風ブロア６９、吸気口７０の一部または全体は省略されてもよいし、均等の他の物に置き換えられてもよいし、これらの２つまたは３つ以上が合体されて兼用されてもよい。
【００６７】
（９）他の発明の効果
［１］チタン酸化物が被覆される金属物を加熱する工程と、 回転の軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、当該搬送回転体によって、この隙間の上の形成される溝に沿って上記加熱された金属物を搬送回転体の一方から他方に向かって回転させながら搬送させる工程と、 この搬送回転体の溝に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる工程と、 このチタン酸化物が被覆された金属物を冷却する工程とを備えたことを特徴とするチタン酸化物の被覆物の生産方法。
【００６８】
［２］チタン酸化物が被覆される金属物を加熱する加熱体と、 回転の軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、この隙間の上に形成される溝に沿って上記加熱された金属物を搬送回転体の一方から他方に向かって回転させながら搬送させる搬送回転体と、 この搬送回転体の溝に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる噴霧体と、 このチタン酸化物が被覆された金属物を冷却する冷却体とを備えたことを特徴とするチタン酸化物を被覆する装置。
【００６９】
［３］上記搬送回転体の上には、噴霧体から噴霧されたチタン酸化物が直接当てられ、この当てられたチタン酸化物を上記金属物に向かって拡散させる拡散体が設けられていることを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物にチタン酸化物が直接当たらないので、金属物に噴霧され被覆されるチタン酸化物の被膜の厚さが偏らない。
【００７０】
［４］上記搬送回転体の外周面にはらせん状のらせん溝が形成され、このらせん溝に掛った上記金属物が、当該搬送回転体の回転によって搬送されることを特徴とする請求項３記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物へのチタン酸化物の塗布が、金属物の緩やかな回転速度と緩やかな搬送緩速度で実行され、被覆されるチタン酸化物の膜厚に偏りが無くなる。
【００７１】
［５］上記搬送回転体の外周面には長手方向に沿って延びる長手溝が形成され、当該搬送回転体の回転によって、当該長手溝が上記金属物を通過するたびに、当該金属物の向きが変えられることを特徴とする請求項４記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物に被覆されるチタン酸化物の膜厚が金属物の表面全体が均一にされる。
【００７２】
［６］上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体は、回転速度を変えながら回転する、または間欠的に回転することを特徴とする請求項５記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物に噴霧され被覆されるチタン酸化物の被膜の厚さが偏らないし、金属物表面全体にわたってほぼ均一となる。
【００７３】
［７］上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体は、加熱されていることを特徴とする請求項６記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、チタン酸化物の噴霧においても金属物は加熱されて冷却され、金属物の表目に塗布されたチタン酸化物が均一なるように流動して広がる。
【００７４】
［８］上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体の内部の中心に、搬送回転体の長手方向に沿って長い加熱体が設けられ、この加熱体の先端外面またはこの先端に位置する搬送回転体の内面のうち一方は、ほぼ円錐凸状に形成され、他方は円錐凹状に形成され、この円錐凸部または円錐凹部の中心は当該搬送回転体の回転中心に一致し、上記加熱体は回転せず、上記搬送回転体は回転することを特徴とする請求項７記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、加熱体が回転せず加熱体による加熱が安定する。
【００７５】
［９］上記チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物が貯められた傾斜した貯蔵体と、 上記傾斜の末端にて上下動可能に設けられ、上記貯蔵体内の多数の金属物の中から少なくとも１つの金属物を持ち上げる複数の持ち上げ体と、 この複数の持ち上げ体とともに上下動可能に持ち上がり、上記多数の金属物を下方から押し分ける少なくとも一対の撹拌体であって、この一対の撹拌体の上端は傾斜して、押し分けた金属物を一対の撹拌体の間に向かって移動させる撹拌体と、 この一対の撹拌体のほぼ中央に傾斜して形成され、上記撹拌体から移動される金属物を上記一対の撹拌体及び上記持ち上げ体に向かってほぼ均等に移動させる分離体とを備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物を持ち上げる一対の持ち上げ体に均等に金属物が割り振られる。
【００７６】
［１０］上記チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物が落下する個所に設けられ、落下してきた上記金属物を送り出す、樋状で、断面がＶ字状で、このＶ字状の斜面の傾斜がほぼ３０度乃至６０度であり、幅が金属物の大きさの２倍以上の受け部を備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、落下した金属物が受け部の外に跳び出さず、確実に金属物を送り出すことができる。
【００７７】
［１１］送られてきたチタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物を収納し、ほぼ一定時間ごとに向きを変えてさらに送り出す送出体と、この送出体の中に形成された複数の段差部と、この複数の段差部を挟んで+形成され、大きさの異なる金属物を収納可能な複数の収納部とをさらに備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、送り出し金属物の送り出し時間間隔を一定にでき、これを大きさの異なる金属物に対して実行できる。
【００７８】
［１２］送られてきたチタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物を一列にして送り出す経路体と、この経路体における金属物の流れを検出する検出体と、この検出体の流れが滞っている検出結果に基づいて、この経路体を振動させる振動体とを備えたことを特徴とする請求項１記載のチタン酸化物を被覆する装置。 これにより、金属物の間隔が詰まって滞りがあると、振動が加えられて金属物の間隔が開けられ円滑に流される。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
金属球などの金属物の表面に二酸化チタン等のチタン酸化物を、膜圧が均一になるように被覆する。搬送回転ねじ４２が回転すると、上記らせん溝４６に掛った金属球７は、凹溝４４、４４に沿って搬送される。この搬送される金属球７は、搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の回転によって、金属球７の進行方向にほぼ直交する方向に回転される。
【００８０】
上記搬送回転ローラー４３、４３の外周面の長手方向に沿って延びる直線状の一本または複数本の長手溝４７が形成され、長手溝４７が金属球７を通過するたびに、金属球７の向きが変えられる。これにより、上記金属球７の回転の向きが変えられ、金属球７の向きが種々ランダムに変更され、スプレーガン４８から金属球７の表面に噴霧あれ被覆される二酸化チタンの膜厚が、金属球７表面全体にわたってほぼ均一となる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】チタン酸化物を被覆する装置またはチタン酸化物の被覆物の生産方法を実行する装置の全体の正面を示す。
【図２】貯蔵部（供給部）１及び加熱部２の正面を示す。
【図３】貯蔵部（供給部）１の側面を示す。
【図４】貯蔵部（供給部）１の平面を示す。
【図５】貯蔵部（供給部）１の中央付近を示す。
【図６】加熱部２の正面を示す。
【図７】加熱部２の平面を示す。
【図８】加熱部２内の送出キャップ２７（送出体）を示す。
【図９】噴霧部（塗布部）３の正面を示す。
【図１０】噴霧部（塗布部）３の平面を示す。
【図１１】噴霧部（塗布部）３の中の搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３付近の側面方向からの内部構造を示す。
【図１２】噴霧部（塗布部）３の中の搬送回転ねじ４２及び搬送回転ローラー４３、４３の正面方向からの内部構造を示す。
【図１３】冷却部４の正面を示す。
【図１４】冷却部４の平面を示す。
【図１５】冷却部４の受け路６１（受け部）付近を示す。
【符号の説明】
【００８２】
１…貯蔵部（供給部）、２…加熱部、３…噴霧部（塗布部）、
４…冷却部、６…タンク、７…金属球、９…枠体、
１１…貯蔵ケース（貯蔵体）、１２…傾斜板、
１３…ジャッキ、１４…分離部（分離体）、
１５…上下板（撹拌体、持ち上げ体）、１６…持ち上げ部（持ち上げ体）、
１７…撹拌斜面部（撹拌体）、１８…エアーシリンダー（撹拌体、持ち上げ体）
２１…連絡通路、２２…加熱経路（経路体）、
２３…赤外線ヒーター（加熱体）、２４…通過センサー（検出体）、
２５…エアーシリンダー（振動体）、２６…回動軸、
２７…送出キャップ（送出体）、２８…段差部（段差部）、
２９…下収納部（収納部）、３０…上収納部（収納部）、
４１…受け板、４２…搬送回転ねじ（搬送回転体）、
４３…搬送回転ローラー（搬送回転体）、４４…凹溝、
４５…傾斜板、４６…らせん溝、
４７…長手溝、４８…スプレーガン（噴霧体）、
４９…拡散板（拡散体）、５０…くびれ部、
５１…噴霧シャッター、
５６…空洞部、５７…円錐凹部、
５８…棒状ヒーター（加熱体）、５９…円錐キャップ（円錐凸部）、
６１…受け路（受け部）、６２…搬送回転ねじ（搬送回転体）、
６３…搬送回転ローラー（搬送回転体）、６４…凹溝、
６５…傾斜板、６６…らせん溝、
６７…くびれ部、６８…送り出し樋、
６９…送風ブロア、７０…吸気口。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン酸化物が被覆される金属物を加熱する工程と、
回転の軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、当該搬送回転体によって、この隙間の上の形成される溝に沿って上記加熱された金属物を搬送回転体の一方から他方に向かって回転させながら搬送させる工程と、
この搬送回転体の溝に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる工程と、
このチタン酸化物が被覆された金属物を冷却する工程とを備えたことを特徴とするチタン酸化物の被覆物の生産方法。
【請求項２】
チタン酸化物が被覆される金属物を加熱する加熱体と、
回転の軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、この隙間の上に形成される溝に沿って上記加熱された金属物を搬送回転体の一方から他方に向かって回転させながら搬送させる搬送回転体と、
この搬送回転体の溝に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる噴霧体と、
このチタン酸化物が被覆された金属物を冷却する冷却体とを備えたことを特徴とするチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項３】
上記搬送回転体の上には、噴霧体から噴霧されたチタン酸化物が直接当てられ、この当てられたチタン酸化物を上記金属物に向かって拡散させる拡散体が設けられていることを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項４】
上記搬送回転体の外周面にはらせん状のらせん溝が形成され、このらせん溝に掛った上記金属物が、当該搬送回転体の回転によって搬送されることを特徴とする請求項３記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項５】
上記搬送回転体の外周面には長手方向に沿って延びる長手溝が形成され、当該搬送回転体の回転によって、当該長手溝が上記金属物を通過するたびに、当該金属物の向きが変えられることを特徴とする請求項４記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項６】
上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体は、回転速度を変えながら回転する、または間欠的に回転することを特徴とする請求項５記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項７】
上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体は、加熱されていることを特徴とする請求項６記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項８】
上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体の内部の中心に、搬送回転体の長手方向に沿って長い加熱体が設けられ、この加熱体の先端外面またはこの先端に位置する搬送回転体の内面のうち一方は、ほぼ円錐凸状に形成され、他方は円錐凹状に形成され、この円錐凸部または円錐凹部の中心は当該搬送回転体の回転中心に一致し、上記加熱体は回転せず、上記搬送回転体は回転することを特徴とする請求項７記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項９】
上記チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物が貯められた傾斜した貯蔵体と、
上記傾斜の末端にて上下動可能に設けられ、上記貯蔵体内の多数の金属物の中から少なくとも１つの金属物を持ち上げる複数の持ち上げ体と、
この複数の持ち上げ体とともに上下動可能に持ち上がり、上記多数の金属物を下方から押し分ける少なくとも一対の撹拌体であって、この一対の撹拌体の上端は傾斜して、押し分けた金属物を一対の撹拌体の間に向かって移動させる撹拌体と、
この一対の撹拌体のほぼ中央に傾斜して形成され、上記撹拌体から移動される金属物を上記一対の撹拌体及び上記持ち上げ体に向かってほぼ均等に移動させる分離体とを備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項１０】
上記チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物が落下する個所に設けられ、落下してきた上記金属物を送り出す、樋状で、断面がＶ字状で、このＶ字状の斜面の傾斜がほぼ３０度乃至６０度であり、幅が金属物の大きさの２倍以上の受け部を備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項１１】
送られてきたチタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物を収納し、ほぼ一定時間ごとに向きを変えてさらに送り出す送出体と、この送出体の中に形成された複数の段差部と、この複数の段差部を挟んで形成され、大きさの異なる金属物を収納可能な複数の収納部とをさらに備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項１２】
送られてきたチタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物を一列にして送り出す経路体と、この経路体における金属物の流れを検出する検出体と、この検出体の流れが滞っている検出結果に基づいて、この経路体を振動させる振動体とを備えたことを特徴とする請求項１記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項１】
チタン酸化物が被覆される金属物を加熱する工程と、
回転の軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、当該搬送回転体によって、この隙間の上の形成される溝に沿って上記加熱された金属物を搬送回転体の一方から他方に向かって回転させながら搬送させる工程と、
この搬送回転体の溝に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる工程と、
このチタン酸化物が被覆された金属物を冷却する工程とを備えたことを特徴とするチタン酸化物の被覆物の生産方法。
【請求項２】
チタン酸化物が被覆される金属物を加熱する加熱体と、
回転の軸に沿って長い複数の搬送回転体であって、この複数の搬送回転体の間の隙間は、チタン酸化物が被覆される多数の金属物の大きさより小さく、この隙間の上に形成される溝に沿って上記加熱された金属物を搬送回転体の一方から他方に向かって回転させながら搬送させる搬送回転体と、
この搬送回転体の溝に沿って搬送される上記金属物に向かってチタン酸化物を噴霧して、当該金属物の表面にチタン酸化物を被覆させる噴霧体と、
このチタン酸化物が被覆された金属物を冷却する冷却体とを備えたことを特徴とするチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項３】
上記搬送回転体の上には、噴霧体から噴霧されたチタン酸化物が直接当てられ、この当てられたチタン酸化物を上記金属物に向かって拡散させる拡散体が設けられていることを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項４】
上記搬送回転体の外周面にはらせん状のらせん溝が形成され、このらせん溝に掛った上記金属物が、当該搬送回転体の回転によって搬送されることを特徴とする請求項３記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項５】
上記搬送回転体の外周面には長手方向に沿って延びる長手溝が形成され、当該搬送回転体の回転によって、当該長手溝が上記金属物を通過するたびに、当該金属物の向きが変えられることを特徴とする請求項４記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項６】
上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体は、回転速度を変えながら回転する、または間欠的に回転することを特徴とする請求項５記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項７】
上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体は、加熱されていることを特徴とする請求項６記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項８】
上記搬送回転体の一部または全部、上記らせん溝が形成された搬送回転体または上記長手溝が形成された搬送回転体の内部の中心に、搬送回転体の長手方向に沿って長い加熱体が設けられ、この加熱体の先端外面またはこの先端に位置する搬送回転体の内面のうち一方は、ほぼ円錐凸状に形成され、他方は円錐凹状に形成され、この円錐凸部または円錐凹部の中心は当該搬送回転体の回転中心に一致し、上記加熱体は回転せず、上記搬送回転体は回転することを特徴とする請求項７記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項９】
上記チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物が貯められた傾斜した貯蔵体と、
上記傾斜の末端にて上下動可能に設けられ、上記貯蔵体内の多数の金属物の中から少なくとも１つの金属物を持ち上げる複数の持ち上げ体と、
この複数の持ち上げ体とともに上下動可能に持ち上がり、上記多数の金属物を下方から押し分ける少なくとも一対の撹拌体であって、この一対の撹拌体の上端は傾斜して、押し分けた金属物を一対の撹拌体の間に向かって移動させる撹拌体と、
この一対の撹拌体のほぼ中央に傾斜して形成され、上記撹拌体から移動される金属物を上記一対の撹拌体及び上記持ち上げ体に向かってほぼ均等に移動させる分離体とを備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項１０】
上記チタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物が落下する個所に設けられ、落下してきた上記金属物を送り出す、樋状で、断面がＶ字状で、このＶ字状の斜面の傾斜がほぼ３０度乃至６０度であり、幅が金属物の大きさの２倍以上の受け部を備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項１１】
送られてきたチタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物を収納し、ほぼ一定時間ごとに向きを変えてさらに送り出す送出体と、この送出体の中に形成された複数の段差部と、この複数の段差部を挟んで形成され、大きさの異なる金属物を収納可能な複数の収納部とをさらに備えたことを特徴とする請求項２記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【請求項１２】
送られてきたチタン酸化物が被覆されるまたは被覆された多数の金属物を一列にして送り出す経路体と、この経路体における金属物の流れを検出する検出体と、この検出体の流れが滞っている検出結果に基づいて、この経路体を振動させる振動体とを備えたことを特徴とする請求項１記載のチタン酸化物を被覆する装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−２５１２２５（Ｐ２０１１−２５１２２５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２５４１８（Ｐ２０１０−１２５４１８）
【出願日】平成２２年６月１日（２０１０．６．１）
【出願人】（３１００１４９１９）中野はがね株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１日（２０１０．６．１）
【出願人】（３１００１４９１９）中野はがね株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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