プロセスカートリッジ
【課題】冷却ファンと連通する通気口とプロセスカートリッジの通気口部における風損を低減すること、感光体ドラムの軸受け部を効率的に冷却することで、装置の小型化や、印字スピードがアップして装置内部の温度が上昇しても、現像ローラ周辺及び帯電部材周辺の冷却を効果的に行い、良好な画像を得ることのできるプロセスカートリッジの提供。
【解決手段】ドラム枠体の一方の側面に設けられた第１の通気口と、他方側に第2 の通気口を有する。その第2 の通気口は、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向と略平行方向に形成される。電子写真画像形成装置本体の画像形成位置にプロセスカートリッジが装着された時に、電子写真画像形成装置本体側の通気口と、前記第２の通気口が、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向でオーバーラップする。
【解決手段】ドラム枠体の一方の側面に設けられた第１の通気口と、他方側に第2 の通気口を有する。その第2 の通気口は、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向と略平行方向に形成される。電子写真画像形成装置本体の画像形成位置にプロセスカートリッジが装着された時に、電子写真画像形成装置本体側の通気口と、前記第２の通気口が、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向でオーバーラップする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタや複写機等の画像形成に用いるプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラム）と該感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能に装着するプロセスカートリッジ方式が採用されている。このようなプロセスカートリッジ方式においては、感光体ドラムと、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段の少なくとも１つ或は少なくとも現像手段とを一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの等がある。
【０００３】
この種のプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので格段に操作性を向上させることができる。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００４】
又、この種のプロセスカートリッジにおいて、感光体ドラムやクリーニング手段等を一体的にユニット化した感光体ユニットと、現像スリーブやトナー収納容器等をユニット化した現像装置ユニットとを結合して一体的なカートリッジとしたものが知られている。このプロセスカートリッジにおいては、感光体ユニットは、感光体ドラム、帯電手段及びクリーニング手段をドラム枠体に取り付けることにより構成され、又、現像装置ユニットは、現像スリーブやトナー収納容器の他に更に現像ブレードやトナー搬送手段等を組み込んで構成している。このような画像形成装置では、装置内部の温度が著しく上昇すると、現像剤が劣化し、良好な現像が得られなくなることがある。これを防ぐために、画像形成装置本体に冷却ファンを設け、装置内部の温度上昇を抑制しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
又、画像形成装置にプロセスカートリッジを装着した際に、プロセスカートリッジに設けた通気口と画像形成装置本体に設けた通気口を対抗させることで、プロセスカートリッジ内部に効率的に風を流し冷却することが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２１８９８７号公報（第６頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−３０５６３４号公報（第１０頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１７に示すように、プロセスカートリッジＢに設けた通気口１００と画像形成装置本体Ａの冷却ファンＦと連通する通気口１０１を対抗させることが知られている。画像形成装置本体ＡとプロセスカートリッジＢの間には隙間Ｌ１があり、画像形成装置本体Ａの中でプロセスカートリッジＢが突っ張らないような寸法関係になっている。プロセスカートリッジＢの通気口１００と画像形成装置本体Ａの通気口１０１の間には、画像形成装置本体ＡとプロセスカートリッジＢの隙間Ｌ１よりも大きいＬ２の隙間がある。このため、寸法公差等のバラツキによっては、冷却ファンＦの風損が大きくなる場合があった。図１７中の矢印は、風の流れを示している。
【０００８】
又、装置の小型化や印字スピードが上昇すると、画像形成装置内部の温度の上昇も大きくなり易く、プロセスカートリッジＢ内部でも、現像ローラと現像ブレードの摩擦や、感光体ドラムとクリーニングブレードの摩擦、又、感光体ドラムの軸受部の摺動による発熱量等が増加し、プロセスカートリッジＢ内部の温度が上昇し易くなる場合があった。
【０００９】
そこで、本発明は、従来例を更に発展させたものであり、画像形成装置本体の冷却ファンと連通する通気口とプロセスカートリッジの通気口部における風損を低減すること、感光体ドラムの軸受け部を効率的に冷却することで、装置の小型化や、印字スピードがアップして装置内部の温度が上昇しても、プロセスカートリッジ内部の現像ローラ周辺及び帯電部材周辺の冷却を効果的に行い、良好な画像を得ることができるプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための、本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
電子写真感光体ドラムと、
電子写真感光体ドラムを支持するドラム枠体と、
電子写真感光体ドラムを帯電する帯電部材と、
電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像ローラを有する現像装置を有し、
ドラム枠体の一方の側面に設けられた第１の通気口と、
ドラム枠体の他方側に第２の通気口を有し、
前記第２の通気口は、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向と略平行方向に形成され、
前記電子写真画像形成装置本体の画像形成位置にプロセスカートリッジが装着された時に、前記電子写真画像形成装置本体側の通気口と前記第２の通気口がプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向でオーバーラップすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のプロセスカートリッジによれば、画像形成装置本体の冷却ファンと連通する通気口とプロセスカートリッジの通気口が精度良く、接続可能となり、冷却ファンの風損が少なくできる。又、感光体ドラムの軸受け部を効率的に冷却することできる。
【００１２】
よって、装置の小型化や、印字スピードがアップして装置内部の温度が上昇しても、冷却ファンの大口径化や冷却ファンを増設することなく、プロセスカートリッジ内部の現像ローラ周辺及び帯電ローラ周辺の冷却を効果的に行い、良好な画像を得ることができるプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
［画像形成装置全体の説明］
先ず、本発明に基づいて構成されるプロセスカートリッジを着脱可能に装着する画像形成装置について、図１及び図２を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る電子写真画像形成装置Ａの構成を示す概略構成図であり、図２は本発明に係る電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジＢの断面図である。ここで、画像形成装置としては、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録紙、ＯＨＰシート、布等の記録媒体に画像を形成する装置であり、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置、電子写真ワードプロセッサ等が含まれるが、本実施の形態では、特に、電子写真式のレーザービームプリンタを例にとって説明する。
【００１５】
画像形成装置（本実施形態ではレーザービームプリンタ）Ａは、ドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと言う）７を有し、感光体ドラム７は、帯電手段である帯電部材８（以下、帯電ローラと言う）によって帯電され、次いで、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを有する光学手段１から画像情報に応じたレーザビーム光を照射することによって感光体ドラム７に画像情報に応じた潜像が形成される。この潜像は、現像装置によって現像剤（以下、トナーと言う）を用いて現像され、可視像、即ちトナー像とされる。
【００１６】
一方、トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ，３ｅで転写位置へと搬送する。転写位置には、転写手段としての転写ローラ４が配置されており、電圧を印加することによって、感光体ドラム７上のトナー像を、記録媒体２に転写する。
【００１７】
トナー像の転写を受けた記録媒体２は、搬送ガイド３ｆを介して定着手段５へと搬送される。定着手段５は、駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵した定着ローラ５ｂを備え、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を記録媒体２上に定着する。記録媒体２は、その後、排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転経路３ｉを経由して排出トレイ６へと排出される。この排出トレイ６は、画像形成装置Ａの上面に設けられている。尚、揺動可能なフラッパ３ｊを動作させ、反転経路３ｉを介することなく記録媒体２を排出することもできる。前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ，３ｅ、搬送ガイド３ｆ及び排出ローラ対３ｇ，３ｈ等が記録媒体２の搬送手段３を構成している。
【００１８】
プロセスカートリッジＢは、感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次いで、光学手段１からの画像情報に応じたレーザー光を感光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そして、この潜像をトナーを用いて現像手段によって現像する。
【００１９】
更に説明すると、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられており、感光体ドラム７に帯電を行う。この帯電ローラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。又、現像手段は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム７に形成された潜像を現像する。
【００２０】
上記現像手段は、現像剤収納容器（以下、トナー収納容器と言う）１４内のトナーを攪拌部材５５の回転によって現像室１３ａに送り出す。そして、マグネットローラ（固定磁石）１１を内蔵した現像ローラ１０を回転させるとともに、現像ブレード１２によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０の表面に形成する。そして、そのトナーを潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化する。
【００２１】
現像ブレード１２は、現像ローラ１０の周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与するものである。
【００２２】
転写ローラ４によってトナー像を記録媒体２に転写した後の感光体ドラム７は、クリーニング手段１７によって感光体ドラム７上に残留したトナーを除去した後、次の画像形成プロセスに供される。クリーニング手段１７は、感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１７ａによって感光体ドラム７上の残留トナーを掻き落として廃トナー溜め１７ｂへと集める。
【００２３】
プロセスカートリッジＢは、図３に示すように、画像形成装置本体Ａのカートリッジドア９を開いて、ユーザーによって画像形成装置本体Ａに設けたカートリッジ装着手段に対して取り外し可能に装着される。本実施の形態のカートリッジ装着手段は、図４及び図５に示すように、画像形成装置本体に形成したガイド部３０Ｌ１，３０Ｌ２，３０Ｒ１，３０Ｒ２で構成される。プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａに装着する際は、プロセスカートリッジＢの両外側面の円筒部４０Ｒ１，４０Ｒ２，４０Ｌ１，４０Ｌ２（図６及び図７）を、それぞれ画像形成装置本体のガイド部３０Ｒ１，３０Ｒ２，３０Ｌ１，３０Ｌ２に沿って装入する。
［プロセスカートリッジの枠体の構成］
次に、本発明に係るプロセスカートリッジＢの枠体の構成について説明する。
【００２４】
図２に示すように、感光体ドラム７や帯電ローラ８及び弾性クリーニングブレード１７ａ等のクリーニング手段１７は、ドラム枠体１８に取り付けられ、一体的な感光体ユニット２０を構成している。
【００２５】
一方、現像装置ユニット１９は、トナーを収容しているトナー収納容器１４と、現像ローラ１０や現像ブレード１２を保持する現像枠体１３により構成される。前記トナー収納容器１４と現像枠体１３は、外周のフランジ部１４ｂ及び１３ｂを溶着等の手段により、一体に結合されている。
【００２６】
そして、感光体ユニット２０と現像装置ユニット１９を丸いピンの結合部材３１によって互いに回動可能に結合することによってプロセスカートリッジＢを構成する。即ち、図８に示すように、現像枠体１３の長手方向（現像ローラ１０の軸線方向）両側に形成したアーム部１３ｂ，１３ｃの先端には現像ローラ１０に平行に丸い形状の回動穴１３ｄ，１３ｅが設けてある。ドラム枠体１８の長手方向両側２箇所にはアーム部１３ｂ，１３ｃを進入させるための凹部１８ａ，１８ｂが設けてある。この凹部１８ａ，１８ｂにアーム部１３ｂ，１３ｃを挿入し、結合部材３１をドラム枠体１８の取付穴１８ｃ，１８ｄに挿入し、且つ、アーム部１３ｂ，１３ｃの回動穴１３ｄ，１３ｅに嵌入して更にドラム枠体の内側の穴（不図示）に圧入して取り付けることにより、感光体ユニット２０と現像装置ユニット１９は結合部材３１を中心に回動可能に結合される。このとき、アーム部１３ｂ，１３ｃの根元に取り付けられた圧縮コイルばね２１，２２がドラム枠体１８の凹部１８ａ，１８ｂの上壁に当たり、現像装置ユニット１９を下方へ付勢することで、現像ローラ１０を感光体ドラム７へ確実に押し付ける。
［プロセスカートリッジの駆動構成及び感光体ドラムの支持構成］
プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａに装着すると、画像形成装置本体Ａに設けられた駆動源からプロセスカートリッジに駆動を伝達するためのねじり凹略三角形の駆動伝達部材８０（図５参照）と、感光体ドラム７の長手方向一端部に取り付けられたドラムギア８１の先端に形成された突起である三角カップリング８１ａが嵌合し、駆動が伝達される（図９参照）。三角カップリング８１ａに伝達された駆動力は、ドラムギア８１のはす歯ギア８１ｂと噛合う、現像ローラ１０の長手方向一端部に配設された現像ローラギア（不図示）を介し、アイドラギア（不図示）によって減速され、現像剤攪拌部材５５（図１及び図２参照）に駆動が伝達される。
【００２７】
前記感光体ドラム７の駆動伝達側は、図９に示すドラム軸受け部材８２によってドラム枠体１８に取り付けられる。前記ドラム軸受け部材８２は、画像形成装置本体Ａに形成したガイド部３０Ｒ１に当接する円筒部４０Ｒ１を有する。又、前記ドラム軸受け部材８２の円筒部８２ａは、ドラムギア８１の三角カップリング８１ａとはす歯ギア８１ｂとの間にある軸受部８１ｃに嵌合し、軸支する。前記ドラム軸受け部材８２は、ビス８２ｂによってドラム枠体１８に固定される。反駆動側はドラム枠体１８の貫通穴（不図示）にドラム芯決め軸８３（図７参照）を圧入させることで、感光体ドラム７を軸支する。これにより、前記感光体ドラム７はドラム枠体１８に回転自在に取り付けられる。
［プロセスカートリッジの風路構成］
次に、本発明に係る画像形成装置Ａ内におけるプロセスカートリッジＢの風路構成について図１０を参照して説明する。図１０は本実施の形態に係る風路を模式的に表した図である。
【００２８】
本実施の形態に係る画像形成装置本体Ａは、駆動伝達手段を有する側に冷却ファンＦを有し、画像形成装置本体Ａの外側に空気を吐出している（矢印Ｗ５の方向）。
【００２９】
反駆動側では、画像形成装置本体Ａの外装７１のルーバ７１ａと画像形成装置本体Ａの側板７０の穴７０ａを通過し、プロセスカートリッジＢのドラム枠体１８の第１の通気口６０からプロセスカートリッジＢ内部に外気が取り込まれる（矢印Ｗ1 の風向き）。取り込まれた外気は、感光体ドラム７と図１０には不図示の帯電ローラ８と現像ローラ１０周辺の熱及び湿気を取り除きながらＷ２方向へ流れていく。感光体ドラム７の駆動側に到達した空気は、前記ドラム枠体１８に設けられた第２の通気口６１からプロセスカートリッジＢの外へ出る（矢印Ｗ３の風向き）。
【００３０】
プロセスカートリッジＢの外側へと出た空気は、画像形成装置本体Ａに設けられた後述する通気口からダクト部材７２に導かれ、冷却ファンＦによって画像形成装置本体Ａ外へと放出される。
【００３１】
図１１〜図１６を用いて更に詳しく説明する。
【００３２】
図１１はドラム枠体１８の反駆動側の第１の通気口を説明する斜視図、図１２はドラム枠体１８の駆動側の第２の通気口を説明する斜視図、図１３は第３の通気口を説明する斜視図、図１４は画像形成装置本体Ａに設けられた通気口とダクトを説明する斜視図、図１５は画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着させる途中を説明する斜視図、図１６は画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着した状態を説明する斜視図である。
【００３３】
図１１に示すように、ドラム枠体１８の反駆動側には、第１の通気口６０が設けられる。前述したように、画像形成装置本体Ａの外装７１のルーバ７１ａと画像形成装置本体Ａの側板７０の穴７０ａを通過して外気が第１の通気口６０からプロセスカートリッジＢの中に取り込まれる。第１の通気口６０は、帯電ローラ８及び現像ローラ１０周辺を効率的に冷却できる位置に配設するのが望ましい。
【００３４】
図９及び図１２に示すように、ドラム枠体１８の駆動側には、第２の通気口６１が設けられる。
【００３５】
先ず、図９に示すように、第１の通気口６０から取り込まれた外気は、感光体ドラム７と帯電ローラ８と現像ローラ１０周辺の熱及び湿気を取り除きながら第２の通気口６１へ向かって流れる。第２の通気口６１は、前記感光体ドラム７の軸線と交差する方向に開けられている。本実施の形態では、第２の通気口６１の穴方向は、前記感光体ドラム７の軸線と略直角方向に開けられている。又、
図１２に示すように、前記第２の通気口６１は、画像形成装置本体Ａに設けられたダクト部材７２（図１４参照）と連通する通気口６１ａと、図１３に示す第３の通気口６２に連通する通気口６１ｂを有する。
【００３６】
先ず、前記通気口６１ｂについて説明する。
【００３７】
前記通気口６１ｂは、前記ドラム軸受部材８２に形成された第３の通気口６２と連通する。前述したように、前記前記ドラム軸受部材８２の円筒部８２ａは、前記ドラムギア８１の軸受部８１ｃに嵌合し、軸支するので、摩擦熱を発生させる。これを冷却するために、前記ドラム軸受け部材８２の切り欠き部８２ｃから取り込まれた空気が円筒部８２ａ周辺の熱を取り除きながら流れ、第３の通気口６２へ達し、前記ドラム枠体１８の通気口６１ｂから第２の通気口６１へ取り込まれる（矢印Ｗ６の方向）。前記第３の通気口６２は、図１３の状態では、開放されているが、前記ドラム軸受け部材８２を前記ドラム枠体１８に取り付けることで、風路として完成する。
【００３８】
次に、前記通気口６１ａについて説明する。
【００３９】
図１４〜図１６に示すように、前記通気口６１ａは、画像形成装置本体Ａに設けられた冷却ファンＦに接続されたダクト部材７２の通気口７２ａ（図１４参照）と連通する。図１５に示すように、前記通気口６１ａはプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａに装着する方向Ｓと略平行である。これにより、図１６に示すように、画像形成装置本体ＡにプロセスカートリッジＢを装着した状態では、前記通気口６１ａがダクト部材７２の通気口７２ａの中に飛び込むことができる。
【００４０】
更に、画像形成装置本体Ａに設けられた駆動源からねじり凹略三角形の駆動伝達部材８０（図１４参照）と、前記ドラムギア８１の先端に形成された突起である三角カップリング８１ａが嵌合し、駆動が伝達される。すると、図１６中の矢印Ｔ方向にプロセスカートリッジＢに回転モーメントが加わる。そして、ガイド部３０Ｒ２の回転止め部３０Ｒ２ａとプロセスカートリッジＢの円筒部４０Ｒ２が当接し、画像形成装置本体Ａ内でのプロセスカートリッジＢの位置が決まる。又、ねじり凹略三角形の駆動伝達部材８０と三角カップリング８１ａが嵌合すると、画像形成装置本体Ａ内でのプロセスカートリッジＢの長手方向（紙搬送方向と直角方向）の位置が決まる。
【００４１】
以上のように、プロセスカートリッジＢの回転方向及び長手方向の位置が精度良く決まるので、ドラム枠体１８に前記通気口６１ａを設けることで、前記ドラム枠体１８の前記通気口６１ａとダクト部材７２の通気口７２ａの相対位置も精度良く決まる。又、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向で、前記ドラム枠体１８の前記通気口６１ａとダクト部材７２の通気口７２ａがオーバーラップするので、冷却ファンの風損を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態の画像形成装置の構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の画像形成装置の外観斜視図である。
【図４】本発明のプロセスカートリッジを装着するための装置本体の装着部を示す外観斜視図である。
【図５】本発明のプロセスカートリッジを装着するための装置本体の装着部を示す外観斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの構成を説明する外観斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態の感光体ドラムの支持構成を説明する斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態の風路を模式的に表した図である。
【図１１】本発明の実施の形態の反駆動側の第１の通気口を説明する斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態の駆動側の第２の通気口を説明する斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態の第３の通気口を説明する斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態の画像形成装置本体Ａに設けられた通気口とダクト構成を説明する斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態の画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着させる途中を説明する斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態の画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着した状態を説明する斜視図である。
【図１７】従来の例を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ 画像形成装置
Ｂ プロセスカートリッジ
Ｆ 冷却ファン
Ｌ１，Ｌ２ 隙間
Ｓ プロセスカートリッジの装着方向
Ｔ プロセスカートリッジの回転方向
Ｗ１〜Ｗ６ 風の流れ方向
１ 光学手段
２ 記録媒体
３（３ａ，３ｂ・・・ ） 搬送手段
４ 転写ローラ
５ 定着手段
７ 感光体ドラム
８ 帯電ローラ
９ カートリッジドア
１０ 現像ローラ
１１ マグネットローラ
１２ 現像ブレード
１３ 現像枠体
１３ａ 現像室
１３ｂ，１３ｃ アーム部
１３ｄ，１３ｅ 回動穴
１４ トナー収納容器
１４ａ 開口部
１７ クリーニング手段
１７ａ クリーニングブレード
１７ｂ 廃トナー溜め
１８ ドラム枠体
１８ａ，１８ｂ 凹部
１８ｃ，１８ｄ 取付穴
１８ｄ 溝
１８ｅ，１８ｆ 突き当て部
１８ｇ リブ
１９ 現像装置ユニット
２０ 感光体ユニット
３０Ｌ１，Ｌ２，Ｒ１，Ｒ２ ガイド部
３０Ｒ２ａ 回転止め
４０Ｌ１，Ｌ２，Ｒ１，Ｒ２ ガイド部
５５ 攪拌部材
６０ 第１の通気口
６１ 第２の通気口
６１ａ 通気口
６１ｂ 通気口
６２ 第３の通気口
７０ 側板
７０ａ 側板の穴
７１ 外装
７１ａ 外装の穴
７２ ダクト部材
７２ａ ダクト部材の通気口
８０ 駆動伝達部材
８１ ドラムギア
８１ａ 三角カップリング
８１ｂ ハス歯ギア
８１ｃ 軸受け部
８２ ドラム軸受け部材
８２ａ 円筒部
８２ｂ ビス
８２ｃ 切り欠き部
８３ ドラム芯決め軸
１００ 従来の通気口
１０１ 従来の通気口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタや複写機等の画像形成に用いるプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラム）と該感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能に装着するプロセスカートリッジ方式が採用されている。このようなプロセスカートリッジ方式においては、感光体ドラムと、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段の少なくとも１つ或は少なくとも現像手段とを一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの等がある。
【０００３】
この種のプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので格段に操作性を向上させることができる。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００４】
又、この種のプロセスカートリッジにおいて、感光体ドラムやクリーニング手段等を一体的にユニット化した感光体ユニットと、現像スリーブやトナー収納容器等をユニット化した現像装置ユニットとを結合して一体的なカートリッジとしたものが知られている。このプロセスカートリッジにおいては、感光体ユニットは、感光体ドラム、帯電手段及びクリーニング手段をドラム枠体に取り付けることにより構成され、又、現像装置ユニットは、現像スリーブやトナー収納容器の他に更に現像ブレードやトナー搬送手段等を組み込んで構成している。このような画像形成装置では、装置内部の温度が著しく上昇すると、現像剤が劣化し、良好な現像が得られなくなることがある。これを防ぐために、画像形成装置本体に冷却ファンを設け、装置内部の温度上昇を抑制しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
又、画像形成装置にプロセスカートリッジを装着した際に、プロセスカートリッジに設けた通気口と画像形成装置本体に設けた通気口を対抗させることで、プロセスカートリッジ内部に効率的に風を流し冷却することが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２１８９８７号公報（第６頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−３０５６３４号公報（第１０頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１７に示すように、プロセスカートリッジＢに設けた通気口１００と画像形成装置本体Ａの冷却ファンＦと連通する通気口１０１を対抗させることが知られている。画像形成装置本体ＡとプロセスカートリッジＢの間には隙間Ｌ１があり、画像形成装置本体Ａの中でプロセスカートリッジＢが突っ張らないような寸法関係になっている。プロセスカートリッジＢの通気口１００と画像形成装置本体Ａの通気口１０１の間には、画像形成装置本体ＡとプロセスカートリッジＢの隙間Ｌ１よりも大きいＬ２の隙間がある。このため、寸法公差等のバラツキによっては、冷却ファンＦの風損が大きくなる場合があった。図１７中の矢印は、風の流れを示している。
【０００８】
又、装置の小型化や印字スピードが上昇すると、画像形成装置内部の温度の上昇も大きくなり易く、プロセスカートリッジＢ内部でも、現像ローラと現像ブレードの摩擦や、感光体ドラムとクリーニングブレードの摩擦、又、感光体ドラムの軸受部の摺動による発熱量等が増加し、プロセスカートリッジＢ内部の温度が上昇し易くなる場合があった。
【０００９】
そこで、本発明は、従来例を更に発展させたものであり、画像形成装置本体の冷却ファンと連通する通気口とプロセスカートリッジの通気口部における風損を低減すること、感光体ドラムの軸受け部を効率的に冷却することで、装置の小型化や、印字スピードがアップして装置内部の温度が上昇しても、プロセスカートリッジ内部の現像ローラ周辺及び帯電部材周辺の冷却を効果的に行い、良好な画像を得ることができるプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための、本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
電子写真感光体ドラムと、
電子写真感光体ドラムを支持するドラム枠体と、
電子写真感光体ドラムを帯電する帯電部材と、
電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像ローラを有する現像装置を有し、
ドラム枠体の一方の側面に設けられた第１の通気口と、
ドラム枠体の他方側に第２の通気口を有し、
前記第２の通気口は、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向と略平行方向に形成され、
前記電子写真画像形成装置本体の画像形成位置にプロセスカートリッジが装着された時に、前記電子写真画像形成装置本体側の通気口と前記第２の通気口がプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向でオーバーラップすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のプロセスカートリッジによれば、画像形成装置本体の冷却ファンと連通する通気口とプロセスカートリッジの通気口が精度良く、接続可能となり、冷却ファンの風損が少なくできる。又、感光体ドラムの軸受け部を効率的に冷却することできる。
【００１２】
よって、装置の小型化や、印字スピードがアップして装置内部の温度が上昇しても、冷却ファンの大口径化や冷却ファンを増設することなく、プロセスカートリッジ内部の現像ローラ周辺及び帯電ローラ周辺の冷却を効果的に行い、良好な画像を得ることができるプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
［画像形成装置全体の説明］
先ず、本発明に基づいて構成されるプロセスカートリッジを着脱可能に装着する画像形成装置について、図１及び図２を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る電子写真画像形成装置Ａの構成を示す概略構成図であり、図２は本発明に係る電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジＢの断面図である。ここで、画像形成装置としては、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録紙、ＯＨＰシート、布等の記録媒体に画像を形成する装置であり、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置、電子写真ワードプロセッサ等が含まれるが、本実施の形態では、特に、電子写真式のレーザービームプリンタを例にとって説明する。
【００１５】
画像形成装置（本実施形態ではレーザービームプリンタ）Ａは、ドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと言う）７を有し、感光体ドラム７は、帯電手段である帯電部材８（以下、帯電ローラと言う）によって帯電され、次いで、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを有する光学手段１から画像情報に応じたレーザビーム光を照射することによって感光体ドラム７に画像情報に応じた潜像が形成される。この潜像は、現像装置によって現像剤（以下、トナーと言う）を用いて現像され、可視像、即ちトナー像とされる。
【００１６】
一方、トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ，３ｅで転写位置へと搬送する。転写位置には、転写手段としての転写ローラ４が配置されており、電圧を印加することによって、感光体ドラム７上のトナー像を、記録媒体２に転写する。
【００１７】
トナー像の転写を受けた記録媒体２は、搬送ガイド３ｆを介して定着手段５へと搬送される。定着手段５は、駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵した定着ローラ５ｂを備え、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を記録媒体２上に定着する。記録媒体２は、その後、排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転経路３ｉを経由して排出トレイ６へと排出される。この排出トレイ６は、画像形成装置Ａの上面に設けられている。尚、揺動可能なフラッパ３ｊを動作させ、反転経路３ｉを介することなく記録媒体２を排出することもできる。前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ，３ｅ、搬送ガイド３ｆ及び排出ローラ対３ｇ，３ｈ等が記録媒体２の搬送手段３を構成している。
【００１８】
プロセスカートリッジＢは、感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次いで、光学手段１からの画像情報に応じたレーザー光を感光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そして、この潜像をトナーを用いて現像手段によって現像する。
【００１９】
更に説明すると、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられており、感光体ドラム７に帯電を行う。この帯電ローラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。又、現像手段は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム７に形成された潜像を現像する。
【００２０】
上記現像手段は、現像剤収納容器（以下、トナー収納容器と言う）１４内のトナーを攪拌部材５５の回転によって現像室１３ａに送り出す。そして、マグネットローラ（固定磁石）１１を内蔵した現像ローラ１０を回転させるとともに、現像ブレード１２によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０の表面に形成する。そして、そのトナーを潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化する。
【００２１】
現像ブレード１２は、現像ローラ１０の周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与するものである。
【００２２】
転写ローラ４によってトナー像を記録媒体２に転写した後の感光体ドラム７は、クリーニング手段１７によって感光体ドラム７上に残留したトナーを除去した後、次の画像形成プロセスに供される。クリーニング手段１７は、感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１７ａによって感光体ドラム７上の残留トナーを掻き落として廃トナー溜め１７ｂへと集める。
【００２３】
プロセスカートリッジＢは、図３に示すように、画像形成装置本体Ａのカートリッジドア９を開いて、ユーザーによって画像形成装置本体Ａに設けたカートリッジ装着手段に対して取り外し可能に装着される。本実施の形態のカートリッジ装着手段は、図４及び図５に示すように、画像形成装置本体に形成したガイド部３０Ｌ１，３０Ｌ２，３０Ｒ１，３０Ｒ２で構成される。プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａに装着する際は、プロセスカートリッジＢの両外側面の円筒部４０Ｒ１，４０Ｒ２，４０Ｌ１，４０Ｌ２（図６及び図７）を、それぞれ画像形成装置本体のガイド部３０Ｒ１，３０Ｒ２，３０Ｌ１，３０Ｌ２に沿って装入する。
［プロセスカートリッジの枠体の構成］
次に、本発明に係るプロセスカートリッジＢの枠体の構成について説明する。
【００２４】
図２に示すように、感光体ドラム７や帯電ローラ８及び弾性クリーニングブレード１７ａ等のクリーニング手段１７は、ドラム枠体１８に取り付けられ、一体的な感光体ユニット２０を構成している。
【００２５】
一方、現像装置ユニット１９は、トナーを収容しているトナー収納容器１４と、現像ローラ１０や現像ブレード１２を保持する現像枠体１３により構成される。前記トナー収納容器１４と現像枠体１３は、外周のフランジ部１４ｂ及び１３ｂを溶着等の手段により、一体に結合されている。
【００２６】
そして、感光体ユニット２０と現像装置ユニット１９を丸いピンの結合部材３１によって互いに回動可能に結合することによってプロセスカートリッジＢを構成する。即ち、図８に示すように、現像枠体１３の長手方向（現像ローラ１０の軸線方向）両側に形成したアーム部１３ｂ，１３ｃの先端には現像ローラ１０に平行に丸い形状の回動穴１３ｄ，１３ｅが設けてある。ドラム枠体１８の長手方向両側２箇所にはアーム部１３ｂ，１３ｃを進入させるための凹部１８ａ，１８ｂが設けてある。この凹部１８ａ，１８ｂにアーム部１３ｂ，１３ｃを挿入し、結合部材３１をドラム枠体１８の取付穴１８ｃ，１８ｄに挿入し、且つ、アーム部１３ｂ，１３ｃの回動穴１３ｄ，１３ｅに嵌入して更にドラム枠体の内側の穴（不図示）に圧入して取り付けることにより、感光体ユニット２０と現像装置ユニット１９は結合部材３１を中心に回動可能に結合される。このとき、アーム部１３ｂ，１３ｃの根元に取り付けられた圧縮コイルばね２１，２２がドラム枠体１８の凹部１８ａ，１８ｂの上壁に当たり、現像装置ユニット１９を下方へ付勢することで、現像ローラ１０を感光体ドラム７へ確実に押し付ける。
［プロセスカートリッジの駆動構成及び感光体ドラムの支持構成］
プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａに装着すると、画像形成装置本体Ａに設けられた駆動源からプロセスカートリッジに駆動を伝達するためのねじり凹略三角形の駆動伝達部材８０（図５参照）と、感光体ドラム７の長手方向一端部に取り付けられたドラムギア８１の先端に形成された突起である三角カップリング８１ａが嵌合し、駆動が伝達される（図９参照）。三角カップリング８１ａに伝達された駆動力は、ドラムギア８１のはす歯ギア８１ｂと噛合う、現像ローラ１０の長手方向一端部に配設された現像ローラギア（不図示）を介し、アイドラギア（不図示）によって減速され、現像剤攪拌部材５５（図１及び図２参照）に駆動が伝達される。
【００２７】
前記感光体ドラム７の駆動伝達側は、図９に示すドラム軸受け部材８２によってドラム枠体１８に取り付けられる。前記ドラム軸受け部材８２は、画像形成装置本体Ａに形成したガイド部３０Ｒ１に当接する円筒部４０Ｒ１を有する。又、前記ドラム軸受け部材８２の円筒部８２ａは、ドラムギア８１の三角カップリング８１ａとはす歯ギア８１ｂとの間にある軸受部８１ｃに嵌合し、軸支する。前記ドラム軸受け部材８２は、ビス８２ｂによってドラム枠体１８に固定される。反駆動側はドラム枠体１８の貫通穴（不図示）にドラム芯決め軸８３（図７参照）を圧入させることで、感光体ドラム７を軸支する。これにより、前記感光体ドラム７はドラム枠体１８に回転自在に取り付けられる。
［プロセスカートリッジの風路構成］
次に、本発明に係る画像形成装置Ａ内におけるプロセスカートリッジＢの風路構成について図１０を参照して説明する。図１０は本実施の形態に係る風路を模式的に表した図である。
【００２８】
本実施の形態に係る画像形成装置本体Ａは、駆動伝達手段を有する側に冷却ファンＦを有し、画像形成装置本体Ａの外側に空気を吐出している（矢印Ｗ５の方向）。
【００２９】
反駆動側では、画像形成装置本体Ａの外装７１のルーバ７１ａと画像形成装置本体Ａの側板７０の穴７０ａを通過し、プロセスカートリッジＢのドラム枠体１８の第１の通気口６０からプロセスカートリッジＢ内部に外気が取り込まれる（矢印Ｗ1 の風向き）。取り込まれた外気は、感光体ドラム７と図１０には不図示の帯電ローラ８と現像ローラ１０周辺の熱及び湿気を取り除きながらＷ２方向へ流れていく。感光体ドラム７の駆動側に到達した空気は、前記ドラム枠体１８に設けられた第２の通気口６１からプロセスカートリッジＢの外へ出る（矢印Ｗ３の風向き）。
【００３０】
プロセスカートリッジＢの外側へと出た空気は、画像形成装置本体Ａに設けられた後述する通気口からダクト部材７２に導かれ、冷却ファンＦによって画像形成装置本体Ａ外へと放出される。
【００３１】
図１１〜図１６を用いて更に詳しく説明する。
【００３２】
図１１はドラム枠体１８の反駆動側の第１の通気口を説明する斜視図、図１２はドラム枠体１８の駆動側の第２の通気口を説明する斜視図、図１３は第３の通気口を説明する斜視図、図１４は画像形成装置本体Ａに設けられた通気口とダクトを説明する斜視図、図１５は画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着させる途中を説明する斜視図、図１６は画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着した状態を説明する斜視図である。
【００３３】
図１１に示すように、ドラム枠体１８の反駆動側には、第１の通気口６０が設けられる。前述したように、画像形成装置本体Ａの外装７１のルーバ７１ａと画像形成装置本体Ａの側板７０の穴７０ａを通過して外気が第１の通気口６０からプロセスカートリッジＢの中に取り込まれる。第１の通気口６０は、帯電ローラ８及び現像ローラ１０周辺を効率的に冷却できる位置に配設するのが望ましい。
【００３４】
図９及び図１２に示すように、ドラム枠体１８の駆動側には、第２の通気口６１が設けられる。
【００３５】
先ず、図９に示すように、第１の通気口６０から取り込まれた外気は、感光体ドラム７と帯電ローラ８と現像ローラ１０周辺の熱及び湿気を取り除きながら第２の通気口６１へ向かって流れる。第２の通気口６１は、前記感光体ドラム７の軸線と交差する方向に開けられている。本実施の形態では、第２の通気口６１の穴方向は、前記感光体ドラム７の軸線と略直角方向に開けられている。又、
図１２に示すように、前記第２の通気口６１は、画像形成装置本体Ａに設けられたダクト部材７２（図１４参照）と連通する通気口６１ａと、図１３に示す第３の通気口６２に連通する通気口６１ｂを有する。
【００３６】
先ず、前記通気口６１ｂについて説明する。
【００３７】
前記通気口６１ｂは、前記ドラム軸受部材８２に形成された第３の通気口６２と連通する。前述したように、前記前記ドラム軸受部材８２の円筒部８２ａは、前記ドラムギア８１の軸受部８１ｃに嵌合し、軸支するので、摩擦熱を発生させる。これを冷却するために、前記ドラム軸受け部材８２の切り欠き部８２ｃから取り込まれた空気が円筒部８２ａ周辺の熱を取り除きながら流れ、第３の通気口６２へ達し、前記ドラム枠体１８の通気口６１ｂから第２の通気口６１へ取り込まれる（矢印Ｗ６の方向）。前記第３の通気口６２は、図１３の状態では、開放されているが、前記ドラム軸受け部材８２を前記ドラム枠体１８に取り付けることで、風路として完成する。
【００３８】
次に、前記通気口６１ａについて説明する。
【００３９】
図１４〜図１６に示すように、前記通気口６１ａは、画像形成装置本体Ａに設けられた冷却ファンＦに接続されたダクト部材７２の通気口７２ａ（図１４参照）と連通する。図１５に示すように、前記通気口６１ａはプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａに装着する方向Ｓと略平行である。これにより、図１６に示すように、画像形成装置本体ＡにプロセスカートリッジＢを装着した状態では、前記通気口６１ａがダクト部材７２の通気口７２ａの中に飛び込むことができる。
【００４０】
更に、画像形成装置本体Ａに設けられた駆動源からねじり凹略三角形の駆動伝達部材８０（図１４参照）と、前記ドラムギア８１の先端に形成された突起である三角カップリング８１ａが嵌合し、駆動が伝達される。すると、図１６中の矢印Ｔ方向にプロセスカートリッジＢに回転モーメントが加わる。そして、ガイド部３０Ｒ２の回転止め部３０Ｒ２ａとプロセスカートリッジＢの円筒部４０Ｒ２が当接し、画像形成装置本体Ａ内でのプロセスカートリッジＢの位置が決まる。又、ねじり凹略三角形の駆動伝達部材８０と三角カップリング８１ａが嵌合すると、画像形成装置本体Ａ内でのプロセスカートリッジＢの長手方向（紙搬送方向と直角方向）の位置が決まる。
【００４１】
以上のように、プロセスカートリッジＢの回転方向及び長手方向の位置が精度良く決まるので、ドラム枠体１８に前記通気口６１ａを設けることで、前記ドラム枠体１８の前記通気口６１ａとダクト部材７２の通気口７２ａの相対位置も精度良く決まる。又、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向で、前記ドラム枠体１８の前記通気口６１ａとダクト部材７２の通気口７２ａがオーバーラップするので、冷却ファンの風損を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態の画像形成装置の構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の画像形成装置の外観斜視図である。
【図４】本発明のプロセスカートリッジを装着するための装置本体の装着部を示す外観斜視図である。
【図５】本発明のプロセスカートリッジを装着するための装置本体の装着部を示す外観斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの構成を説明する外観斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態の感光体ドラムの支持構成を説明する斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態の風路を模式的に表した図である。
【図１１】本発明の実施の形態の反駆動側の第１の通気口を説明する斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態の駆動側の第２の通気口を説明する斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態の第３の通気口を説明する斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態の画像形成装置本体Ａに設けられた通気口とダクト構成を説明する斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態の画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着させる途中を説明する斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態の画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着した状態を説明する斜視図である。
【図１７】従来の例を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ 画像形成装置
Ｂ プロセスカートリッジ
Ｆ 冷却ファン
Ｌ１，Ｌ２ 隙間
Ｓ プロセスカートリッジの装着方向
Ｔ プロセスカートリッジの回転方向
Ｗ１〜Ｗ６ 風の流れ方向
１ 光学手段
２ 記録媒体
３（３ａ，３ｂ・・・ ） 搬送手段
４ 転写ローラ
５ 定着手段
７ 感光体ドラム
８ 帯電ローラ
９ カートリッジドア
１０ 現像ローラ
１１ マグネットローラ
１２ 現像ブレード
１３ 現像枠体
１３ａ 現像室
１３ｂ，１３ｃ アーム部
１３ｄ，１３ｅ 回動穴
１４ トナー収納容器
１４ａ 開口部
１７ クリーニング手段
１７ａ クリーニングブレード
１７ｂ 廃トナー溜め
１８ ドラム枠体
１８ａ，１８ｂ 凹部
１８ｃ，１８ｄ 取付穴
１８ｄ 溝
１８ｅ，１８ｆ 突き当て部
１８ｇ リブ
１９ 現像装置ユニット
２０ 感光体ユニット
３０Ｌ１，Ｌ２，Ｒ１，Ｒ２ ガイド部
３０Ｒ２ａ 回転止め
４０Ｌ１，Ｌ２，Ｒ１，Ｒ２ ガイド部
５５ 攪拌部材
６０ 第１の通気口
６１ 第２の通気口
６１ａ 通気口
６１ｂ 通気口
６２ 第３の通気口
７０ 側板
７０ａ 側板の穴
７１ 外装
７１ａ 外装の穴
７２ ダクト部材
７２ａ ダクト部材の通気口
８０ 駆動伝達部材
８１ ドラムギア
８１ａ 三角カップリング
８１ｂ ハス歯ギア
８１ｃ 軸受け部
８２ ドラム軸受け部材
８２ａ 円筒部
８２ｂ ビス
８２ｃ 切り欠き部
８３ ドラム芯決め軸
１００ 従来の通気口
１０１ 従来の通気口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
電子写真感光体ドラムと、
電子写真感光体ドラムを支持するドラム枠体と、
電子写真感光体ドラムを帯電する帯電部材と、
電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像ローラを有する現像装置を有し、
ドラム枠体の一方の側面に設けられた第１の通気口と、
ドラム枠体の他方側に第２の通気口を有し、
前記第２の通気口は、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向と略平行方向に形成され、
前記電子写真画像形成装置本体の画像形成位置にプロセスカートリッジが装着された時に、前記電子写真画像形成装置本体側の通気口と前記第２の通気口がプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向でオーバーラップすることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
電子写真感光体ドラムの軸線と前記第２の通気口の穴方向は交差していることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
電子写真画像形成装置本体の駆動手段から前記電子写真感光体ドラムへ駆動を伝達する伝達部を軸支する軸受け部材と、前記ドラム枠体によって第２の通気口部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記軸受け部材を前記ドラム枠体に組付けると、前記軸受け部材と前記ドラム枠体との間に空間が形成され、前記第２の通気口部と前記軸受け部材の摺動部近傍が連通する第３の通気口部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
電子写真感光体ドラムと、
電子写真感光体ドラムを支持するドラム枠体と、
電子写真感光体ドラムを帯電する帯電部材と、
電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像ローラを有する現像装置を有し、
ドラム枠体の一方の側面に設けられた第１の通気口と、
ドラム枠体の他方側に第２の通気口を有し、
前記第２の通気口は、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向と略平行方向に形成され、
前記電子写真画像形成装置本体の画像形成位置にプロセスカートリッジが装着された時に、前記電子写真画像形成装置本体側の通気口と前記第２の通気口がプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する方向でオーバーラップすることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
電子写真感光体ドラムの軸線と前記第２の通気口の穴方向は交差していることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
電子写真画像形成装置本体の駆動手段から前記電子写真感光体ドラムへ駆動を伝達する伝達部を軸支する軸受け部材と、前記ドラム枠体によって第２の通気口部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記軸受け部材を前記ドラム枠体に組付けると、前記軸受け部材と前記ドラム枠体との間に空間が形成され、前記第２の通気口部と前記軸受け部材の摺動部近傍が連通する第３の通気口部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−１７８１３（Ｐ２００６−１７８１３Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９２９５０（Ｐ２００４−１９２９５０）
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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