加飾合成樹脂シートの製造方法および当該製造方法によって製造された加飾合成樹脂シートを使用した合成樹脂成形品
【課題】合成樹脂シートにスタンパーをプレスすることにより微細な凹凸状ラインの集合体を転写する際に生じる合成樹脂シートの変形やそりを防止するとともに製造サイクルを短縮することができる、合成樹脂シートに装飾を転写する加飾合成樹脂シートの製造方法を提供すること
【解決手段】加飾合成樹脂シートの製造方法は、第１のガラス転移温度を有する第１の材料からなる第１のシート層１の上面に、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料からなる第２のシート層２で形成された合成樹脂シート３を第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温し、スタンパー５をプレスすることにより第２のシート層２に装飾を転写する工程を備える。
【解決手段】加飾合成樹脂シートの製造方法は、第１のガラス転移温度を有する第１の材料からなる第１のシート層１の上面に、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料からなる第２のシート層２で形成された合成樹脂シート３を第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温し、スタンパー５をプレスすることにより第２のシート層２に装飾を転写する工程を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートに装飾を転写する加飾合成樹脂シートの製造方法および当該製造方法によって製造された合成樹脂シートを使用した合成樹脂成形品を提供するものである。詳細には、当該加飾合成樹脂シートの製造方法は、変形やそりを防止するとともに、製造サイクルを短縮することができる加飾合成樹脂シートの製造方法である。更に詳細には、当該製造方法によって製造され、単品での使用も対応できる加飾合成樹脂シートであり、これを使用してインモールド成形法等にて成形された合成樹脂成形品である。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の内装品や家電製品など、直接ユーザーの目に触れ、あるいはユーザーが直接手に触れる合成樹脂成形品においては、装飾性を向上させるために、合成樹脂表面に図形、模様、文字またはこれらの組み合わせの装飾を施すようになってきている。
【０００３】
このような装飾を施す方法として合成樹脂シート等に印刷等を施し、加飾層を予め形成し、インモールド成形法等によりこの合成樹脂シートが成形品基材表面に配置されるようにして、一体化させる製造方法がある。
【０００４】
しかし、このように合成樹脂シートの表面に印刷等を施し、加飾層を形成してもこの加飾層は平滑的なものである。さらなる高級感を得るための方法として、表面に直接微細な凹凸状ラインの集合体からなる立体感のある加飾層を形成することに対する要求があった。
【０００５】
そこで、合成樹脂シートをガラス転移温度まで加温し軟化させ、スタンパーをプレスすることにより微細な凹凸状ラインの集合体を転写して装飾を施すことが行われていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし転写後、加飾合成樹脂シートを取り外す際に変形やそりを生じることがある。それを解消するために加飾合成樹脂シートを取り外せる温度にまで冷却することが必要だが、加温・冷却の温度差が大きいため製造サイクルの低下を招くという不都合があった。
【０００７】
そこで本発明は、変形やそりを防止するとともに、製造サイクルを短縮することができる加飾合成樹脂シートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、上記製造方法にて製造された加飾合成樹脂シートを用いて高級感のある加飾層を有する合成樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法は、例えば図１に示すように、高さまたは深さ１００μｍ以下、幅１００μｍ以下の微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾を転写する加飾合成樹脂シート４の製造方法であって、第１のガラス転移温度を有する第１の材料からなる第１のシート層１の上面に、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料からなる第２のシート層２が形成された合成樹脂シート３を、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温し、スタンパー５をプレスすることにより第２のシート層２に装飾を転写する工程を備える。
【００１０】
本発明の第１の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法によれば、例えば図１に示すように、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温し、スタンパー５をプレスすることにより第２のシート層２に装飾を転写するので、第２のガラス転移温度を有する第２のシート層２は軟化して装飾が転写されるが、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層１は軟化する温度に達していないので転写されず、更に変形やそりが生じないため形状を保持することが出来る。また合成樹脂シート３を構成している第１のシート層１と第２のシート層２全てを軟化させる必要がなく、転写を施すガラス転移温度の低い第２のシート層２のみ軟化すればよいので加温範囲を下げることが可能となり、それにより加温・冷却の温度差が小さくなることによって、製造サイクルを加速することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、例えば図２に示すように、第２のシート層１２は、転写するスタンパーに形成された装飾用凹凸の高さまたは深さより薄く形成されてもよい。
このように構成すると、第２のガラス転移温度を有する第２のシート層１２は軟化して装飾が転写されるが、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層１１は軟化する温度に達していないのでスタンパー１５が第１のシート層１１に入りこむことがなく、転写される装飾の深さは最大で第２のシート層１２の厚さと等しくなる。
【００１２】
本発明の第３の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１または第２の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、例えば図１に示すように、第２のシート層２は、第１のシート層１に第２の材料を貼り付けることにより形成されてもよい。
このように構成すると、２つのガラス転移温度をもつ合成樹脂シート３は、材料を貼り付けることにより形成が可能となり、合成樹脂シート３を容易に製造することができる。
【００１３】
本発明の第４の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１または第２の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、例えば図１に示すように、第２のシート層２は、第１のシート層１に第２の材料を印刷することにより形成されてもよい。
このように構成すると、２つのガラス転移温度をもつ合成樹脂シート３は、第２の材料を印刷することにより形成が可能となり、合成樹脂シート３を容易に製造することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１ないし第３のいずれかの態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、第１の材料はポリカーボネート樹脂であり、第２の材料はアクリル樹脂である。
このように構成すると、第１の材料はポリカーボネート樹脂であるので、約１５０℃程度のガラス転移温度を有しており、また、第２の材料はアクリル樹脂であるので、約１００℃程度のガラス転移温度を有していることにより、ガラス転移温度の差を利用して、微細な凹凸状ラインの集合体を転写できる加飾合成樹脂シートの製造方法となる。
【００１５】
本発明の第６の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１、第２、または第４のいずれかの態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、第１の材料はポリカーボネート樹脂であり、第２の材料はポリカーボネート樹脂よりガラス転移温度の低いインクである。
このように構成すると、第１の材料はポリカーボネート樹脂であるので、約１５０℃程度のガラス転移温度を有しており、また、第２の材料はポリカーボネート樹脂よりガラス転移温度の低いインクであるので、ガラス転移温度の差を利用して、微細な凹凸状ラインの集合体を転写できる加飾合成樹脂シートの製造方法となる。
【００１６】
本発明の第７の態様に係る合成樹脂成形品は、第１ないし第６のいずれかの態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法にて製造した加飾合成樹脂シートを射出成型用金型内表面の一部に接触するように配置し、当該加飾合成樹脂シートの一面と当該加飾合成樹脂シートによって覆われない金型内面によって画成される空間に、溶融合成樹脂を射出することによって得られる、加飾合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品である。
このように構成すると、合成樹脂成形品の外表面には、加飾合成樹脂シートが配置され、微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾により高級感のある加飾層を有する合成樹脂成形品となる。更に、高さ、幅、ピッチ寸法を意図して変化させ、異なった特定のラインの集合体からなる文字や模様等が、光の当たる角度により立体的に浮かび上がって見えるような、あるいは異質な材料によって構成されているような感覚を観者に与える合成樹脂成形品となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の加飾合成樹脂シートの製造方法および当該製造方法によって製造された加飾合成樹脂シートによれば、高さまたは深さ１００μｍ以下、幅１００μｍ以下の微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾を転写する加飾合成樹脂シートの製造方法であって、第１のガラス転移温度を有する第１の材料からなる第１のシート層の上面に、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料からなる第２のシート層が形成された合成樹脂シートを、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間に加温し、スタンパーをプレスすることにより第２のガラス転移温度を有する第２のシート層は軟化して装飾が転写される。しかし、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層は第２のガラス転移温度より温度が高く、軟化する温度に達していないので転写されない。また、第１のシート層は変形やそりが生じないため形状を保持することが出来る。更に、合成樹脂シートを構成している第１のシート層と第２のシート層全てを軟化させる必要がなく、転写を施すガラス転移温度の低い第２のシート層のみ軟化すればよいので加温範囲を下げることが可能となり、それにより加温・冷却の温度差が小さくなることによって、製造サイクルを加速することができる。
【００１８】
また、本発明の合成樹脂成形品は、上記の製造方法にて製造した加飾合成樹脂シートを射出成型用金型内表面の一部に接触するように配置し、当該加飾合成樹脂シートの一面と当該加飾合成樹脂シートによって覆われない金型内面によって画成される空間に、溶融合成樹脂を射出することによって得られる加飾合成樹脂シートを使用した合成樹脂成形品であるので、高級感のある加飾層を有する合成樹脂成形品を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に従って第１のシート層と第２のシート層を有する合成樹脂シートに装飾を転写する工程を示す模式図で、（ａ）は層別された合成樹脂シートを示し、（ｂ）は合成樹脂シートにスタンパーでプレスすることにより装飾を転写する前の状態を示し、（ｃ）はスタンパーでプレスして装飾を転写している状態を示し、（ｄ）は装飾を転写後に加飾合成樹脂シートをスタンパーから取り外した状態を示す。
【図２】本発明に従って第１のシート層と第２のシート層を有する合成樹脂シートに装飾を転写する工程を示す模式図で、第２のシート層が、転写するスタンパーに形成された装飾用凹凸の高さまたは深さより薄く形成されている場合を示す。（ａ）は層別された合成樹脂シートを示し、（ｂ）は合成樹脂シートにスタンパーでプレスすることにより装飾を転写する前の状態を示し、（ｃ）はスタンパーでプレスすることにより装飾を転写している状態を示し、（ｄ）は装飾を転写後に加飾合成樹脂シートをスタンパーから取り外した状態を示す。
【図３】本発明に従って製造した加飾合成樹脂シートを使用して、インモールド成形法により、加飾合成樹脂シートと一体成形した合成樹脂成形品を製造する工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一又は相当する装置には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２１】
図１は、スタンパー５により第１のシート層１と第２のシート層２とから構成される合成樹脂シート３に図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾を転写する工程を示す模式図である。図１の（ａ）は層別された合成樹脂シート３を示し、（ｂ）は合成樹脂シート３にスタンパー５のプレスにより装飾を転写する前の状態を示し、（ｃ）はスタンパー５でプレスして装飾を転写している状態を示し、（ｄ）は装飾を転写後に加飾合成樹脂シート４をスタンパー５から取り外した状態を示す。
【００２２】
図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾は、微細なラインの集合体から構成されることにより、観者に立体感あるいは素材の異質感を生じさせる装飾である。そのためには、個々のラインは、所定の長さを有する凹状の溝あるいは凸状の突起からなり、各々の凹状の溝の深さまたは凸状の突起の高さは１００μｍ以下であり、また、凹状の溝または凸状の突起の幅は１００μｍ以下である。このような微細なラインの集合体で装飾を構成することにより、立体感あるいは素材の異質感を生じさせることが可能となる。
【００２３】
なお、凹状の溝の深さまたは凸状の突起の高さは１０μｍ〜２５μｍであることが好ましく、凹状の溝または凸状の突起の幅は２０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。
【００２４】
また、各々の凹状の溝あるいは凸状の突起のピッチは、２００μｍ以下、または４０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。
【００２５】
また、特定の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起と、他の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起とは、高さまたは深さが５μｍ以上の差、あるいは２０μｍ以上の差が生ずるように寸法を設定することが望ましい。このような寸法を設定することにより、立体感あるいは素材の異質感を有する加飾層を作り出すことが可能となる。
【００２６】
また、特定の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起と、他の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起とは、幅が５μｍ以上の差、あるいは１０μｍ以上の差が生ずるように寸法を設定することが望ましい。このような寸法を設定することにより、立体感あるいは素材の異質感を有する加飾層を作り出すことが可能となる。
【００２７】
また、特定の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起と、他の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起とは、ピッチが１０μｍ以上の差、あるいは２０μｍ以上の差が生ずるように寸法を設定することが望ましい。このような寸法を設定することにより、立体感あるいは素材の異質感を有する加飾層を作り出すことが可能となる。
【００２８】
さらに、特定の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起と、他の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起とは、凹状の溝あるいは凸状の突起の方向を変えたり、複数の方向を組み合わせたりすることにより、方向性に変化をつけることが望ましい。このような設定を行うことにより、さらに立体感あるいは素材の異質感を有する加飾層を作り出すことが可能となる。
【００２９】
合成樹脂シート３は、第１のシート層１の第１の面の上に、第２のシート層２を有する２層シートである。合成樹脂シート３は、第１のシート層１の第１の面と反対の第２の面に第３のシート層あるいはさらに単数または複数のシートを備えた３層以上であってもよい。合成樹脂シート３は、特に限定されるものではないが、０．１ｍｍ程度から２．０ｍｍ程度の厚さを有するのが好ましい。インモールド成形用として使用する場合には、合成樹脂シートが薄すぎると、金型内に装着する場合に腰が弱く、金型の構造によっては金型面からずれてしまうことがあり、また溶融樹脂の温度によっては合成樹脂シートが部分的に溶けてしまい、その形状を保持できない場合がある。また、合成樹脂シートが厚すぎると、金型の曲面が強かったり曲面が複雑な形状をしていると、合成樹脂シートが金型内面に沿えず、所望の成形品を得られないことがある。
【００３０】
第１のシート層１は、第１のガラス転移温度を有する第１の材料で形成される。第１の材料は、一例としてポリカーボネート樹脂であり、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は約１５０℃程度である。
【００３１】
第２のシート層２は、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料で形成される。第２の材料は、一例としてアクリル樹脂であり、アクリル樹脂のガラス転移温度は約１００℃程度である。なお、本書における「ガラス転移温度」とは、温度が上昇することにより固体状態から剛性が低下し始める温度をいう。
【００３２】
合成樹脂シート３は、第２の材料で形成された第２のシート層２を第１のシート層１の上面に貼り付けることにより形成することができる。２層のシートは、周知の方法で貼り付けられればよい。シートを貼り付けることにより形成すれば、合成樹脂シート３を大量に迅速に形成することができる。
【００３３】
あるいは、合成樹脂シート３は、第２の材料で形成された第２のシート層２を第１のシート層１の上面に印刷することにより形成することもできる。印刷は、スクリーン印刷、シルク印刷、インクジェット印刷等、周知の印刷法でよい。第２の材料を印刷により形成できることにより、第２のシート層２自体に色彩を施したり、多色で模様や意匠文字等を描いたりすることも可能となる。印刷により第２のシート層２を形成する第２の材料はポリカーボネート樹脂よりガラス転移温度の低いインクである。
【００３４】
第１の材料と第２の材料とは上記の例に限定されるものではなく、種々の組合せが可能である。第２のシート層２の第２のガラス転移温度は、第１のシート層１の第１のガラス転移温度よりも低く、その差が大きい方が好ましい。
【００３５】
スタンパー５は、合成樹脂シート３に装飾を転写するための型であって、モールドとも呼ばれる。スタンパー５は、たとえば、ガラス板にリソグラフィー・プロセスにより所望の装飾を加工した原盤を使用して、電鋳加工（Ｎｉメッキ）をして、加飾合成樹脂シートに転写される凹凸面と逆の凹凸面を形成した型である。スタンパー５は、エッチング加工、レーザ加工を含む他の加工法で製造してもよい。スタンパー５は、典型的には金属製であるが素材は限定されない。
【００３６】
スタンパー５により合成樹脂シート３に装飾を転写するには、合成樹脂シート３をプレス用金型（不図示）に載置し、第２のシート層２のガラス転移温度から第１のシート層１のガラス転移温度までの温度に加温する。たとえば、第１のシート層１がポリカーボネート樹脂（ガラス転移温度約１５０℃）で形成され、第２のシート層２がアクリル樹脂（ガラス転移温度約１００℃）で形成されている場合に、約９０℃位から約１５０℃の間で加温することにより合成樹脂シート３に装飾を転写することが出来る。
【００３７】
続いて、図１（ｃ）に示すように、スタンパー５を合成樹脂シート３の第２のシート層２にプレスすることにより、スタンパー５に形成された装飾を第２のシート層２に転写する。第２のシート層２は、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温されているので、第２のガラス転移温度を有する第２のシート層２は軟化してスタンパー５に形成された装飾、すなわち凹凸が転写される。第２のシート層２が第２のガラス転移温度以上に加温されている方が、流動性が増し、スタンパー５に形成された装飾の転写がきれいに行われやすくなる。
【００３８】
ここで、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層１は軟化する温度に達していないので固体状態であり容易に変形はしない。すなわち、スタンパー５のプレスによっても、第１のシート層１には変形やそりが生じないため形状を保持することが出来る。またシートを構成している第１のシート層１と第２のシート層２全てを軟化させる必要がなく、転写を施すガラス転移温度の低い第２のシート層２のみ軟化すればよいので加温範囲を下げることが可能となり、それにより加温・冷却の温度差が小さくなることによって、製造サイクルを加速することができる。
【００３９】
また、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層１は軟化する温度に達していないことから容易に変形せず、材料にもよるが、充分な冷却温度を必要とせずにスタンパー５とプレス用金型（不図示）から、装飾が施された所望の加飾合成樹脂シート４を変形やそり等なく取り外すことができる。これにより更に製造サイクルを加速することができる。
【００４０】
本発明の加飾合成樹脂シート４は、第１のシート層１と第２のシート層２の２層で構成された合成樹脂シート３において、第１のシート層１の第１のガラス転移温度以上には加温されずにスタンパー５のプレス加工が第２のシート層２に対して行われるので、第１のシート層１はプレスする際にそりや変形が発生せず、高級感のある加飾層を有する加飾合成樹脂シート４を形成する。
【００４１】
更に、従来の単層の合成樹脂シートにスタンパーで装飾をプレスする場合には、当該合成樹脂シートのガラス転移温度まで加温し、その温度から冷却するので、加温・冷却する温度差が大きくなり製造サイクルの低下を招くが、本発明の加飾合成樹脂シート４は、合成樹脂シート３を構成している第１のシート層１と第２のシート層２全てを軟化させる必要がなく、転写を施すガラス転移温度の低い第２のシート層２のみ軟化すればよいので加温範囲を下げることが可能となり、それにより加温・冷却する温度差が小さくなることによって、製造サイクルを加速することができる。
【００４２】
次に、図２は、第２のシート層１２が、転写するスタンパー１５に形成された装飾用凹凸の高さまたは深さより薄く形成されている場合において、スタンパー１５により、第１のシート層１１と第２のシート層１２から構成される合成樹脂シート１３に装飾を転写する工程を示す模式図である。図２の（ａ）は層別された合成樹脂シート１３を示し、（ｂ）は合成樹脂シート１３にスタンパー１５のプレスにより装飾を転写する前の状態を示し、（ｃ）はスタンパー１５でプレスして装飾を転写している状態を示し、（ｄ）は装飾を転写後に加飾合成樹脂シート１４をスタンパー１５から取り外した状態を示す。
【００４３】
図２に示す加飾合成樹脂シート１４の製造方法は、基本的に図１に示す製造方法と同じであるので、差異についてのみ説明し、重複した説明は省略する。
【００４４】
第２のシート層１２は、転写するスタンパーに形成された装飾用凹凸１６の高さまたは深さより薄く形成されている。よって、図２（ｃ）に示すように、スタンパー１５で合成樹脂シート１３をプレスするときに、スタンパー１５は、第１のシート層１１に装飾用凹凸１６の先端が当接する位置で制限される。すなわち、加飾合成樹脂シート１４の装飾の高さまたは深さは、最大で第２のシート層１２の厚さと等しくなる。したがって、所望の装飾の高さまたは深さと等しい第２のシート層１２を形成することにより、スタンパー１５でプレスする深さを詳細にコントロールする必要がなくなる。
【００４５】
これまでの説明では、第１のシート層の第１の面にのみ第２のシート層が形成されるものとして説明したが、第１のシート層の第１の面と逆の第２の面にも第２のシート層を形成し、両面の第２のシート層に装飾を施してもよい。その際に、２つの第２のシート層は、同じ素材で形成されてもよいし、異なる素材で形成されてもよく、例えば、第１の面にシートを貼り付け、第２の面を印刷により形成してもよい。
【００４６】
次に図３を参照して、加飾合成樹脂シート２１を使用して、インモールド成形法により、加飾合成樹脂シート２１と一体化した合成樹脂成形品２３の製造方法を説明する。加飾合成樹脂シート２１は、これまで説明した製造方法により製造する加飾合成樹脂シート４・１４である。
【００４７】
加飾合成樹脂シート２１を金型２７ａ内に装着するために、金型２７ａの開口部に合わせて切断加工する。加飾合成樹脂シート２１の切断加工は、鋏や裁断機（シャーリング）等で切断してもよいし、打ち抜き金型によるプレス加工により切断してもよい。また、加飾合成樹脂シート２１を金型２７ａの内面形状に合わせて予めプレス成形するなどしておくと、金型２７ａへの装着が容易になり、かつ、金型２７ａの内面形状に沿った形状に成形されやすいので、好ましい。
【００４８】
金型２７ａ内に加飾合成樹脂シート２１を装着する。典型的には、加飾合成樹脂シート２１の加飾層を金型２７ａに接するように装着する。このように装着することで、合成樹脂成形品２３の外表面に装飾が現れる。
【００４９】
金型２７ａ内に加飾合成樹脂シート２１を装着したら、金型２７ａ、２７ｂを閉じ、溶融合成樹脂を注入する空間を画成する。その後、ノズル２６から溶融合成樹脂２２を、スプルー２５、ゲート２４を通じて、加飾合成樹脂シート２１の背面と金型２７ａ、２７ｂが画成する空間に注入する。この溶融合成樹脂２２を注入する方法は、周知の方法でよい。しかし、注入された溶融合成樹脂２２により、予め金型２７ａに装着された加飾合成樹脂シート２１を破ることがないよう、例えばゲート２４の向きを加飾合成樹脂シート２１と直交しないようにするなどの配慮をすることが好ましい。このように加飾合成樹脂シート２１の背面と金型２７ａ、２７ｂが成す空間に溶融合成樹脂２２を注入した後、金型２７ａ、２７ｂを冷却する。溶融合成樹脂２２の温度が下がり固化すると、加飾合成樹脂シート２１と一体化した合成樹脂成形品２３が成形される。
【００５０】
成形された合成樹脂成形品２３の外表面には、加飾合成樹脂シート２１が配置され、微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾により、高級感のある加飾層を有する合成樹脂成形品を形成する。更に、高さ、幅、ピッチ寸法を意図して変化させ異なった特定のラインの集合体からなる文字や模様等が光の当たる角度により立体的に浮かび上がって見えるような、あるいは、異質な材料によって構成されているような感覚を観者に与える。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、自動車や電気製品の計器盤やスイッチパネル、あるいは、オーディオ製品の操作パネルなどの他、建築内装品や日用雑貨等、幅広い分野に使用される合成樹脂成形品に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１、１１ 第１のシート層
２、１２ 第２のシート層
３、１３ 合成樹脂シート
４、１４ 加飾合成樹脂シート
５、１５ スタンパー
２１ 加飾合成樹脂シート
２２ 溶融合成樹脂
２３ 合成樹脂成形品
２４ ゲート
２５ スプルー
２６ ノズル
２７ａ、２７ｂ 金型
３１ 透光窓
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートに装飾を転写する加飾合成樹脂シートの製造方法および当該製造方法によって製造された合成樹脂シートを使用した合成樹脂成形品を提供するものである。詳細には、当該加飾合成樹脂シートの製造方法は、変形やそりを防止するとともに、製造サイクルを短縮することができる加飾合成樹脂シートの製造方法である。更に詳細には、当該製造方法によって製造され、単品での使用も対応できる加飾合成樹脂シートであり、これを使用してインモールド成形法等にて成形された合成樹脂成形品である。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の内装品や家電製品など、直接ユーザーの目に触れ、あるいはユーザーが直接手に触れる合成樹脂成形品においては、装飾性を向上させるために、合成樹脂表面に図形、模様、文字またはこれらの組み合わせの装飾を施すようになってきている。
【０００３】
このような装飾を施す方法として合成樹脂シート等に印刷等を施し、加飾層を予め形成し、インモールド成形法等によりこの合成樹脂シートが成形品基材表面に配置されるようにして、一体化させる製造方法がある。
【０００４】
しかし、このように合成樹脂シートの表面に印刷等を施し、加飾層を形成してもこの加飾層は平滑的なものである。さらなる高級感を得るための方法として、表面に直接微細な凹凸状ラインの集合体からなる立体感のある加飾層を形成することに対する要求があった。
【０００５】
そこで、合成樹脂シートをガラス転移温度まで加温し軟化させ、スタンパーをプレスすることにより微細な凹凸状ラインの集合体を転写して装飾を施すことが行われていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし転写後、加飾合成樹脂シートを取り外す際に変形やそりを生じることがある。それを解消するために加飾合成樹脂シートを取り外せる温度にまで冷却することが必要だが、加温・冷却の温度差が大きいため製造サイクルの低下を招くという不都合があった。
【０００７】
そこで本発明は、変形やそりを防止するとともに、製造サイクルを短縮することができる加飾合成樹脂シートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、上記製造方法にて製造された加飾合成樹脂シートを用いて高級感のある加飾層を有する合成樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法は、例えば図１に示すように、高さまたは深さ１００μｍ以下、幅１００μｍ以下の微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾を転写する加飾合成樹脂シート４の製造方法であって、第１のガラス転移温度を有する第１の材料からなる第１のシート層１の上面に、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料からなる第２のシート層２が形成された合成樹脂シート３を、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温し、スタンパー５をプレスすることにより第２のシート層２に装飾を転写する工程を備える。
【００１０】
本発明の第１の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法によれば、例えば図１に示すように、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温し、スタンパー５をプレスすることにより第２のシート層２に装飾を転写するので、第２のガラス転移温度を有する第２のシート層２は軟化して装飾が転写されるが、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層１は軟化する温度に達していないので転写されず、更に変形やそりが生じないため形状を保持することが出来る。また合成樹脂シート３を構成している第１のシート層１と第２のシート層２全てを軟化させる必要がなく、転写を施すガラス転移温度の低い第２のシート層２のみ軟化すればよいので加温範囲を下げることが可能となり、それにより加温・冷却の温度差が小さくなることによって、製造サイクルを加速することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、例えば図２に示すように、第２のシート層１２は、転写するスタンパーに形成された装飾用凹凸の高さまたは深さより薄く形成されてもよい。
このように構成すると、第２のガラス転移温度を有する第２のシート層１２は軟化して装飾が転写されるが、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層１１は軟化する温度に達していないのでスタンパー１５が第１のシート層１１に入りこむことがなく、転写される装飾の深さは最大で第２のシート層１２の厚さと等しくなる。
【００１２】
本発明の第３の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１または第２の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、例えば図１に示すように、第２のシート層２は、第１のシート層１に第２の材料を貼り付けることにより形成されてもよい。
このように構成すると、２つのガラス転移温度をもつ合成樹脂シート３は、材料を貼り付けることにより形成が可能となり、合成樹脂シート３を容易に製造することができる。
【００１３】
本発明の第４の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１または第２の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、例えば図１に示すように、第２のシート層２は、第１のシート層１に第２の材料を印刷することにより形成されてもよい。
このように構成すると、２つのガラス転移温度をもつ合成樹脂シート３は、第２の材料を印刷することにより形成が可能となり、合成樹脂シート３を容易に製造することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１ないし第３のいずれかの態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、第１の材料はポリカーボネート樹脂であり、第２の材料はアクリル樹脂である。
このように構成すると、第１の材料はポリカーボネート樹脂であるので、約１５０℃程度のガラス転移温度を有しており、また、第２の材料はアクリル樹脂であるので、約１００℃程度のガラス転移温度を有していることにより、ガラス転移温度の差を利用して、微細な凹凸状ラインの集合体を転写できる加飾合成樹脂シートの製造方法となる。
【００１５】
本発明の第６の態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法では、第１、第２、または第４のいずれかの態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法において、第１の材料はポリカーボネート樹脂であり、第２の材料はポリカーボネート樹脂よりガラス転移温度の低いインクである。
このように構成すると、第１の材料はポリカーボネート樹脂であるので、約１５０℃程度のガラス転移温度を有しており、また、第２の材料はポリカーボネート樹脂よりガラス転移温度の低いインクであるので、ガラス転移温度の差を利用して、微細な凹凸状ラインの集合体を転写できる加飾合成樹脂シートの製造方法となる。
【００１６】
本発明の第７の態様に係る合成樹脂成形品は、第１ないし第６のいずれかの態様に係る加飾合成樹脂シートの製造方法にて製造した加飾合成樹脂シートを射出成型用金型内表面の一部に接触するように配置し、当該加飾合成樹脂シートの一面と当該加飾合成樹脂シートによって覆われない金型内面によって画成される空間に、溶融合成樹脂を射出することによって得られる、加飾合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品である。
このように構成すると、合成樹脂成形品の外表面には、加飾合成樹脂シートが配置され、微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾により高級感のある加飾層を有する合成樹脂成形品となる。更に、高さ、幅、ピッチ寸法を意図して変化させ、異なった特定のラインの集合体からなる文字や模様等が、光の当たる角度により立体的に浮かび上がって見えるような、あるいは異質な材料によって構成されているような感覚を観者に与える合成樹脂成形品となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の加飾合成樹脂シートの製造方法および当該製造方法によって製造された加飾合成樹脂シートによれば、高さまたは深さ１００μｍ以下、幅１００μｍ以下の微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾を転写する加飾合成樹脂シートの製造方法であって、第１のガラス転移温度を有する第１の材料からなる第１のシート層の上面に、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料からなる第２のシート層が形成された合成樹脂シートを、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間に加温し、スタンパーをプレスすることにより第２のガラス転移温度を有する第２のシート層は軟化して装飾が転写される。しかし、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層は第２のガラス転移温度より温度が高く、軟化する温度に達していないので転写されない。また、第１のシート層は変形やそりが生じないため形状を保持することが出来る。更に、合成樹脂シートを構成している第１のシート層と第２のシート層全てを軟化させる必要がなく、転写を施すガラス転移温度の低い第２のシート層のみ軟化すればよいので加温範囲を下げることが可能となり、それにより加温・冷却の温度差が小さくなることによって、製造サイクルを加速することができる。
【００１８】
また、本発明の合成樹脂成形品は、上記の製造方法にて製造した加飾合成樹脂シートを射出成型用金型内表面の一部に接触するように配置し、当該加飾合成樹脂シートの一面と当該加飾合成樹脂シートによって覆われない金型内面によって画成される空間に、溶融合成樹脂を射出することによって得られる加飾合成樹脂シートを使用した合成樹脂成形品であるので、高級感のある加飾層を有する合成樹脂成形品を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に従って第１のシート層と第２のシート層を有する合成樹脂シートに装飾を転写する工程を示す模式図で、（ａ）は層別された合成樹脂シートを示し、（ｂ）は合成樹脂シートにスタンパーでプレスすることにより装飾を転写する前の状態を示し、（ｃ）はスタンパーでプレスして装飾を転写している状態を示し、（ｄ）は装飾を転写後に加飾合成樹脂シートをスタンパーから取り外した状態を示す。
【図２】本発明に従って第１のシート層と第２のシート層を有する合成樹脂シートに装飾を転写する工程を示す模式図で、第２のシート層が、転写するスタンパーに形成された装飾用凹凸の高さまたは深さより薄く形成されている場合を示す。（ａ）は層別された合成樹脂シートを示し、（ｂ）は合成樹脂シートにスタンパーでプレスすることにより装飾を転写する前の状態を示し、（ｃ）はスタンパーでプレスすることにより装飾を転写している状態を示し、（ｄ）は装飾を転写後に加飾合成樹脂シートをスタンパーから取り外した状態を示す。
【図３】本発明に従って製造した加飾合成樹脂シートを使用して、インモールド成形法により、加飾合成樹脂シートと一体成形した合成樹脂成形品を製造する工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一又は相当する装置には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２１】
図１は、スタンパー５により第１のシート層１と第２のシート層２とから構成される合成樹脂シート３に図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾を転写する工程を示す模式図である。図１の（ａ）は層別された合成樹脂シート３を示し、（ｂ）は合成樹脂シート３にスタンパー５のプレスにより装飾を転写する前の状態を示し、（ｃ）はスタンパー５でプレスして装飾を転写している状態を示し、（ｄ）は装飾を転写後に加飾合成樹脂シート４をスタンパー５から取り外した状態を示す。
【００２２】
図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾は、微細なラインの集合体から構成されることにより、観者に立体感あるいは素材の異質感を生じさせる装飾である。そのためには、個々のラインは、所定の長さを有する凹状の溝あるいは凸状の突起からなり、各々の凹状の溝の深さまたは凸状の突起の高さは１００μｍ以下であり、また、凹状の溝または凸状の突起の幅は１００μｍ以下である。このような微細なラインの集合体で装飾を構成することにより、立体感あるいは素材の異質感を生じさせることが可能となる。
【００２３】
なお、凹状の溝の深さまたは凸状の突起の高さは１０μｍ〜２５μｍであることが好ましく、凹状の溝または凸状の突起の幅は２０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。
【００２４】
また、各々の凹状の溝あるいは凸状の突起のピッチは、２００μｍ以下、または４０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。
【００２５】
また、特定の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起と、他の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起とは、高さまたは深さが５μｍ以上の差、あるいは２０μｍ以上の差が生ずるように寸法を設定することが望ましい。このような寸法を設定することにより、立体感あるいは素材の異質感を有する加飾層を作り出すことが可能となる。
【００２６】
また、特定の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起と、他の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起とは、幅が５μｍ以上の差、あるいは１０μｍ以上の差が生ずるように寸法を設定することが望ましい。このような寸法を設定することにより、立体感あるいは素材の異質感を有する加飾層を作り出すことが可能となる。
【００２７】
また、特定の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起と、他の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起とは、ピッチが１０μｍ以上の差、あるいは２０μｍ以上の差が生ずるように寸法を設定することが望ましい。このような寸法を設定することにより、立体感あるいは素材の異質感を有する加飾層を作り出すことが可能となる。
【００２８】
さらに、特定の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起と、他の図形、模様または文字を表わす微細なラインの集合体である凹状の溝あるいは凸状の突起とは、凹状の溝あるいは凸状の突起の方向を変えたり、複数の方向を組み合わせたりすることにより、方向性に変化をつけることが望ましい。このような設定を行うことにより、さらに立体感あるいは素材の異質感を有する加飾層を作り出すことが可能となる。
【００２９】
合成樹脂シート３は、第１のシート層１の第１の面の上に、第２のシート層２を有する２層シートである。合成樹脂シート３は、第１のシート層１の第１の面と反対の第２の面に第３のシート層あるいはさらに単数または複数のシートを備えた３層以上であってもよい。合成樹脂シート３は、特に限定されるものではないが、０．１ｍｍ程度から２．０ｍｍ程度の厚さを有するのが好ましい。インモールド成形用として使用する場合には、合成樹脂シートが薄すぎると、金型内に装着する場合に腰が弱く、金型の構造によっては金型面からずれてしまうことがあり、また溶融樹脂の温度によっては合成樹脂シートが部分的に溶けてしまい、その形状を保持できない場合がある。また、合成樹脂シートが厚すぎると、金型の曲面が強かったり曲面が複雑な形状をしていると、合成樹脂シートが金型内面に沿えず、所望の成形品を得られないことがある。
【００３０】
第１のシート層１は、第１のガラス転移温度を有する第１の材料で形成される。第１の材料は、一例としてポリカーボネート樹脂であり、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は約１５０℃程度である。
【００３１】
第２のシート層２は、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料で形成される。第２の材料は、一例としてアクリル樹脂であり、アクリル樹脂のガラス転移温度は約１００℃程度である。なお、本書における「ガラス転移温度」とは、温度が上昇することにより固体状態から剛性が低下し始める温度をいう。
【００３２】
合成樹脂シート３は、第２の材料で形成された第２のシート層２を第１のシート層１の上面に貼り付けることにより形成することができる。２層のシートは、周知の方法で貼り付けられればよい。シートを貼り付けることにより形成すれば、合成樹脂シート３を大量に迅速に形成することができる。
【００３３】
あるいは、合成樹脂シート３は、第２の材料で形成された第２のシート層２を第１のシート層１の上面に印刷することにより形成することもできる。印刷は、スクリーン印刷、シルク印刷、インクジェット印刷等、周知の印刷法でよい。第２の材料を印刷により形成できることにより、第２のシート層２自体に色彩を施したり、多色で模様や意匠文字等を描いたりすることも可能となる。印刷により第２のシート層２を形成する第２の材料はポリカーボネート樹脂よりガラス転移温度の低いインクである。
【００３４】
第１の材料と第２の材料とは上記の例に限定されるものではなく、種々の組合せが可能である。第２のシート層２の第２のガラス転移温度は、第１のシート層１の第１のガラス転移温度よりも低く、その差が大きい方が好ましい。
【００３５】
スタンパー５は、合成樹脂シート３に装飾を転写するための型であって、モールドとも呼ばれる。スタンパー５は、たとえば、ガラス板にリソグラフィー・プロセスにより所望の装飾を加工した原盤を使用して、電鋳加工（Ｎｉメッキ）をして、加飾合成樹脂シートに転写される凹凸面と逆の凹凸面を形成した型である。スタンパー５は、エッチング加工、レーザ加工を含む他の加工法で製造してもよい。スタンパー５は、典型的には金属製であるが素材は限定されない。
【００３６】
スタンパー５により合成樹脂シート３に装飾を転写するには、合成樹脂シート３をプレス用金型（不図示）に載置し、第２のシート層２のガラス転移温度から第１のシート層１のガラス転移温度までの温度に加温する。たとえば、第１のシート層１がポリカーボネート樹脂（ガラス転移温度約１５０℃）で形成され、第２のシート層２がアクリル樹脂（ガラス転移温度約１００℃）で形成されている場合に、約９０℃位から約１５０℃の間で加温することにより合成樹脂シート３に装飾を転写することが出来る。
【００３７】
続いて、図１（ｃ）に示すように、スタンパー５を合成樹脂シート３の第２のシート層２にプレスすることにより、スタンパー５に形成された装飾を第２のシート層２に転写する。第２のシート層２は、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温されているので、第２のガラス転移温度を有する第２のシート層２は軟化してスタンパー５に形成された装飾、すなわち凹凸が転写される。第２のシート層２が第２のガラス転移温度以上に加温されている方が、流動性が増し、スタンパー５に形成された装飾の転写がきれいに行われやすくなる。
【００３８】
ここで、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層１は軟化する温度に達していないので固体状態であり容易に変形はしない。すなわち、スタンパー５のプレスによっても、第１のシート層１には変形やそりが生じないため形状を保持することが出来る。またシートを構成している第１のシート層１と第２のシート層２全てを軟化させる必要がなく、転写を施すガラス転移温度の低い第２のシート層２のみ軟化すればよいので加温範囲を下げることが可能となり、それにより加温・冷却の温度差が小さくなることによって、製造サイクルを加速することができる。
【００３９】
また、第１のガラス転移温度を有する第１のシート層１は軟化する温度に達していないことから容易に変形せず、材料にもよるが、充分な冷却温度を必要とせずにスタンパー５とプレス用金型（不図示）から、装飾が施された所望の加飾合成樹脂シート４を変形やそり等なく取り外すことができる。これにより更に製造サイクルを加速することができる。
【００４０】
本発明の加飾合成樹脂シート４は、第１のシート層１と第２のシート層２の２層で構成された合成樹脂シート３において、第１のシート層１の第１のガラス転移温度以上には加温されずにスタンパー５のプレス加工が第２のシート層２に対して行われるので、第１のシート層１はプレスする際にそりや変形が発生せず、高級感のある加飾層を有する加飾合成樹脂シート４を形成する。
【００４１】
更に、従来の単層の合成樹脂シートにスタンパーで装飾をプレスする場合には、当該合成樹脂シートのガラス転移温度まで加温し、その温度から冷却するので、加温・冷却する温度差が大きくなり製造サイクルの低下を招くが、本発明の加飾合成樹脂シート４は、合成樹脂シート３を構成している第１のシート層１と第２のシート層２全てを軟化させる必要がなく、転写を施すガラス転移温度の低い第２のシート層２のみ軟化すればよいので加温範囲を下げることが可能となり、それにより加温・冷却する温度差が小さくなることによって、製造サイクルを加速することができる。
【００４２】
次に、図２は、第２のシート層１２が、転写するスタンパー１５に形成された装飾用凹凸の高さまたは深さより薄く形成されている場合において、スタンパー１５により、第１のシート層１１と第２のシート層１２から構成される合成樹脂シート１３に装飾を転写する工程を示す模式図である。図２の（ａ）は層別された合成樹脂シート１３を示し、（ｂ）は合成樹脂シート１３にスタンパー１５のプレスにより装飾を転写する前の状態を示し、（ｃ）はスタンパー１５でプレスして装飾を転写している状態を示し、（ｄ）は装飾を転写後に加飾合成樹脂シート１４をスタンパー１５から取り外した状態を示す。
【００４３】
図２に示す加飾合成樹脂シート１４の製造方法は、基本的に図１に示す製造方法と同じであるので、差異についてのみ説明し、重複した説明は省略する。
【００４４】
第２のシート層１２は、転写するスタンパーに形成された装飾用凹凸１６の高さまたは深さより薄く形成されている。よって、図２（ｃ）に示すように、スタンパー１５で合成樹脂シート１３をプレスするときに、スタンパー１５は、第１のシート層１１に装飾用凹凸１６の先端が当接する位置で制限される。すなわち、加飾合成樹脂シート１４の装飾の高さまたは深さは、最大で第２のシート層１２の厚さと等しくなる。したがって、所望の装飾の高さまたは深さと等しい第２のシート層１２を形成することにより、スタンパー１５でプレスする深さを詳細にコントロールする必要がなくなる。
【００４５】
これまでの説明では、第１のシート層の第１の面にのみ第２のシート層が形成されるものとして説明したが、第１のシート層の第１の面と逆の第２の面にも第２のシート層を形成し、両面の第２のシート層に装飾を施してもよい。その際に、２つの第２のシート層は、同じ素材で形成されてもよいし、異なる素材で形成されてもよく、例えば、第１の面にシートを貼り付け、第２の面を印刷により形成してもよい。
【００４６】
次に図３を参照して、加飾合成樹脂シート２１を使用して、インモールド成形法により、加飾合成樹脂シート２１と一体化した合成樹脂成形品２３の製造方法を説明する。加飾合成樹脂シート２１は、これまで説明した製造方法により製造する加飾合成樹脂シート４・１４である。
【００４７】
加飾合成樹脂シート２１を金型２７ａ内に装着するために、金型２７ａの開口部に合わせて切断加工する。加飾合成樹脂シート２１の切断加工は、鋏や裁断機（シャーリング）等で切断してもよいし、打ち抜き金型によるプレス加工により切断してもよい。また、加飾合成樹脂シート２１を金型２７ａの内面形状に合わせて予めプレス成形するなどしておくと、金型２７ａへの装着が容易になり、かつ、金型２７ａの内面形状に沿った形状に成形されやすいので、好ましい。
【００４８】
金型２７ａ内に加飾合成樹脂シート２１を装着する。典型的には、加飾合成樹脂シート２１の加飾層を金型２７ａに接するように装着する。このように装着することで、合成樹脂成形品２３の外表面に装飾が現れる。
【００４９】
金型２７ａ内に加飾合成樹脂シート２１を装着したら、金型２７ａ、２７ｂを閉じ、溶融合成樹脂を注入する空間を画成する。その後、ノズル２６から溶融合成樹脂２２を、スプルー２５、ゲート２４を通じて、加飾合成樹脂シート２１の背面と金型２７ａ、２７ｂが画成する空間に注入する。この溶融合成樹脂２２を注入する方法は、周知の方法でよい。しかし、注入された溶融合成樹脂２２により、予め金型２７ａに装着された加飾合成樹脂シート２１を破ることがないよう、例えばゲート２４の向きを加飾合成樹脂シート２１と直交しないようにするなどの配慮をすることが好ましい。このように加飾合成樹脂シート２１の背面と金型２７ａ、２７ｂが成す空間に溶融合成樹脂２２を注入した後、金型２７ａ、２７ｂを冷却する。溶融合成樹脂２２の温度が下がり固化すると、加飾合成樹脂シート２１と一体化した合成樹脂成形品２３が成形される。
【００５０】
成形された合成樹脂成形品２３の外表面には、加飾合成樹脂シート２１が配置され、微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾により、高級感のある加飾層を有する合成樹脂成形品を形成する。更に、高さ、幅、ピッチ寸法を意図して変化させ異なった特定のラインの集合体からなる文字や模様等が光の当たる角度により立体的に浮かび上がって見えるような、あるいは、異質な材料によって構成されているような感覚を観者に与える。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、自動車や電気製品の計器盤やスイッチパネル、あるいは、オーディオ製品の操作パネルなどの他、建築内装品や日用雑貨等、幅広い分野に使用される合成樹脂成形品に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１、１１ 第１のシート層
２、１２ 第２のシート層
３、１３ 合成樹脂シート
４、１４ 加飾合成樹脂シート
５、１５ スタンパー
２１ 加飾合成樹脂シート
２２ 溶融合成樹脂
２３ 合成樹脂成形品
２４ ゲート
２５ スプルー
２６ ノズル
２７ａ、２７ｂ 金型
３１ 透光窓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールド成形法等に使用される合成樹脂シートに、高さまたは深さ１００μｍ以下、幅１００μｍ以下の微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾を転写する加飾合成樹脂シートの製造方法であって、
第１のガラス転移温度を有する第１の材料からなる第１のシート層の上面に、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料からなる第２のシート層が形成された合成樹脂シートを、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温し、スタンパーをプレスすることにより第２のシート層に前記装飾を転写する工程を備えた、加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
前記第２のシート層は、前記転写するスタンパーに形成された装飾用凹凸の高さまたは深さより薄く形成された、請求項１に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項３】
前記第２のシート層は、前記第１のシート層に前記第２の材料を貼り付けることにより形成された、請求項１または２に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項４】
前記第２のシート層は、前記第１のシート層に前記第２の材料を印刷することにより形成された、請求項１または２に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項５】
前記第１の材料はポリカーボネート樹脂であり、前記第２の材料はアクリル樹脂である、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項６】
前記第１の材料はポリカーボネート樹脂であり、前記第２の材料はポリカーボネート樹脂よりガラス転移温度の低いインクである、請求項１、２または４のいずれか１項に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法にて製造した加飾合成樹脂シートを射出成型用金型内表面の一部に接触するように配置し、当該加飾合成樹脂シートの一面と当該加飾合成樹脂シートによって覆われない金型内面によって画成される空間に、溶融合成樹脂を射出することによって得られる、加飾合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品。
【請求項１】
インモールド成形法等に使用される合成樹脂シートに、高さまたは深さ１００μｍ以下、幅１００μｍ以下の微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、またはこれらの組み合わせの装飾を転写する加飾合成樹脂シートの製造方法であって、
第１のガラス転移温度を有する第１の材料からなる第１のシート層の上面に、第１のガラス転移温度より低い第２のガラス転移温度を有する第２の材料からなる第２のシート層が形成された合成樹脂シートを、第２のガラス転移温度から第１のガラス転移温度までの間の温度に加温し、スタンパーをプレスすることにより第２のシート層に前記装飾を転写する工程を備えた、加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
前記第２のシート層は、前記転写するスタンパーに形成された装飾用凹凸の高さまたは深さより薄く形成された、請求項１に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項３】
前記第２のシート層は、前記第１のシート層に前記第２の材料を貼り付けることにより形成された、請求項１または２に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項４】
前記第２のシート層は、前記第１のシート層に前記第２の材料を印刷することにより形成された、請求項１または２に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項５】
前記第１の材料はポリカーボネート樹脂であり、前記第２の材料はアクリル樹脂である、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項６】
前記第１の材料はポリカーボネート樹脂であり、前記第２の材料はポリカーボネート樹脂よりガラス転移温度の低いインクである、請求項１、２または４のいずれか１項に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の加飾合成樹脂シートの製造方法にて製造した加飾合成樹脂シートを射出成型用金型内表面の一部に接触するように配置し、当該加飾合成樹脂シートの一面と当該加飾合成樹脂シートによって覆われない金型内面によって画成される空間に、溶融合成樹脂を射出することによって得られる、加飾合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２４５６３８（Ｐ２０１２−２４５６３８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１６９４３（Ｐ２０１１−１１６９４３）
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（３９２０１０２６７）株式会社サカイヤ (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（３９２０１０２６７）株式会社サカイヤ (24)
【Ｆターム（参考）】
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