基板処理方法
【課題】基板上に平坦な表面を有する熱可塑性の被膜を形成する基板処理方法を提供する。
【解決手段】本発明の基板処理方法は、基板上に熱可塑性の被膜を形成する形成工程と、被膜を加熱した後に押圧する、または被膜を加熱しつつ押圧する押圧工程と、被膜に対する押圧状態を維持すると共に、被膜を冷却する冷却工程とを含む。
【解決手段】本発明の基板処理方法は、基板上に熱可塑性の被膜を形成する形成工程と、被膜を加熱した後に押圧する、または被膜を加熱しつつ押圧する押圧工程と、被膜に対する押圧状態を維持すると共に、被膜を冷却する冷却工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性の被膜が形成された基板を処理する基板処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、デジタルＡＶ機器およびＩＣカードなどの高機能化にともない、搭載される半導体チップの小型化、薄型化および高集積化への要求が高まっている。この要求を満たすためには、組み込まれる半導体チップについても薄型の半導体チップとしなければならない。このため、半導体チップの基になる半導体ウエハの厚さ（膜厚）は、現状では１２５〜１５０μｍ程度であるが、次世代のチップ用には２５〜５０μｍ程度にしなければならないと言われている。
【０００３】
しかし、２５〜５０μｍ程度にまで研磨された半導体ウエハは、肉薄となるため、その強度は弱くなり、クラックおよび反りが生じやすくなる。そのため、研磨される半導体ウエハに保護基板（以下、サポートプレートと称する）と呼ばれるガラスまたは硬質プラスチックなどを貼り合せることによって、半導体ウエハの強度を保持し、クラックの発生および半導体ウエハに反りが生じることを防止する方法が開発されている。
【０００４】
この方法では、まず、半導体ウエハとサポートプレートとを、接着剤などの接着物質を介して貼り付ける。次に、サポートプレートにより保護されている状態において、グラインダーなどにより半導体ウエハの研磨を行う。これによって、薄化された半導体ウエハが形成される。最後に、薄化された半導体ウエハからサポートプレートを剥がす。
【特許文献１】特開２００７−５４７９８号公報（平成１９年３月８日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えば、半導体ウエハにサポートプレートを貼り合せる場合、接着剤層を形成する半導体ウエハの接着面には、すでに回路などが形成されている。すなわち、半導体ウエハの接着面は平坦ではなく、凹凸を有している。したがって、接着剤層をこの凹凸を有する接着面に形成すると、接着面の凹凸に追従するように、形成した接着剤層の表面にも凹凸が形成されてしまう。また、接着剤層をサポートプレート上に形成する場合であっても、サポートプレートには、半導体ウエハをサポートプレートから剥離する際に剥離剤を浸入させる貫通孔が形成されているため、サポートプレート上に形成した接着剤層の表面に凹凸が形成されてしまう。
【０００６】
接着剤層の表面が凹凸を有していると、半導体ウエハにサポートプレートを貼り合せた際に、半導体ウエハとサポートプレートとの厚みの分布が不均一となり、半導体ウエハからサポートプレートを剥離する際における剥離性が悪化する問題がある。また、半導体ウエハの薄化工程において、半導体ウエハの接着面と反対側の面（研磨面）に接着剤層の凹凸による転写を生じる問題がある。
【０００７】
例えば、特許文献１には、熱硬化性樹脂に加熱を施しつつ、断続的に押圧することによって平坦な被膜を形成する技術が記載されている。しかし、特許文献１に記載の技術は、加熱により硬化する熱硬化性樹脂でなければ実現不可能な技術である。例えば熱可塑性樹脂には適用することができない。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、基板上に平坦な表面を有する熱可塑性の被膜を形成する基板処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は、上記課題を解決するために、
基板上に平坦化膜を形成する基板処理方法であって、
上記基板上に熱可塑性の被膜を形成する形成工程と、
上記被膜を加熱した後に押圧する、または上記被膜を加熱しつつ押圧する押圧工程と、
上記被膜に対する押圧状態を維持すると共に、上記被膜を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る基板処理方法では、基板上に形成した熱可塑性の被膜を加熱した後、または加熱しつつ押圧し、成膜することによって被膜の表面を平坦化している。
【００１１】
熱可塑性の被膜は、そのガラス転移点よりも高い温度にまで加熱することによって、熱流動を生じるようになる。したがって、熱流動を生じる状態の被膜の表面を押圧することによって、基板の凹凸に追従するように形成された凹凸を平坦化することができる。そして、凹凸を平坦化した状態のまま、被膜を冷却することによって、基板上に表面の平坦な被膜を形成することができるという効果を奏する。
【００１２】
また、例えば、半導体ウエハとサポートプレートとを貼り合せる場合において、上記の基板処理を半導体ウエハまたはサポートプレート上に形成した接着剤層に対して施すことにより、半導体ウエハとサポートプレートとの厚みの分布の均一性が向上し、半導体ウエハとサポートプレートとを剥離する際における剥離性を向上することができるという効果を奏する。また、半導体ウエハを薄化する際における接着剤層の転写を抑制することができるという効果も併せて奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
〔実施形態１〕
本発明に係る基板処理方法の一実施形態について以下に説明する。本発明に係る基板処理方法は、基板上に平坦な表面を有する被膜を形成することができれば、その具体的な用途は特に限定されるものではない。例えば、接着剤層表面の平坦化、またはエッチング膜表面の平坦化などに用いることができる。本実施形態では、半導体ウエハにサポートプレートを貼り合せる場合であり、かつ半導体ウエハ上に接着剤層を形成する場合を例に挙げて説明する。
【００１４】
本発明に係る基板処理方法は、主として、形成工程、押圧工程、および冷却工程を含んでいる。これらの工程について以下に説明する。
【００１５】
なお、本明細書等において「平坦化」とは、電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって被膜表面を観測した際、処理前と比してその凹凸が低減されることを意味している。
【００１６】
（形成工程）
形成工程は、半導体ウエハ（基板）上に熱可塑性の接着剤層（被膜）を形成する工程である。
【００１７】
接着剤層は、液体状の接着剤組成物を塗布し、乾燥することによって形成してもよいし、フィルム（支持フィルム）上に接着剤層を備えた接着剤フィルムを半導体ウエハ上に重ね合わせることによって形成してもよい。
【００１８】
液体状の接着剤組成物を塗布する場合に、塗布方法としては、従来公知の方法を用いることができる。従来公知の塗布方法として、具体的には、スピンコート、ディッピング、およびローラーブレードなどを挙げることができる。また、接着剤フィルムを用いて半導体ウエハ上に接着剤層を形成する場合には、接着剤層から保護フィルムを剥離し、露出した接着剤層を半導体ウエハに重ねた後、接着剤層から支持フィルムを剥離することによって形成することが好ましい。
【００１９】
接着剤層の材質は、加熱することによって熱流動を生じ、かつ冷却することによって成膜する材質、すなわち熱可塑性を有する材質であれば、特に限定されるものではない。接着剤層の材質として、具体的には、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド系樹脂、などを挙げることができる。
【００２０】
（押圧工程）
押圧工程は、形成工程において形成した接着剤層を加熱した後、または加熱しつつ押圧する工程である。
【００２１】
押圧工程において、接着剤層は少なくとも熱流動を生じる温度以上に加熱することが好ましい。すなわち、接着剤層のガラス転移点よりも高い温度となるように加熱することが好ましく、接着剤層のガラス転移点よりも１００℃以上高い温度となるように加熱することがより好ましい。
【００２２】
接着剤層をそのガラス転移点よりも高い温度となるように加熱することによって、押圧した接着剤層の表面を平坦化することができる。すなわち、接着剤層をそのガラス転移点よりも高い温度となるように加熱すると、接着剤層の表面に形成された凹凸部において、凸部から凹部へと接着剤層が熱流動する。さらに、熱流動を生じている状態の接着剤層を、平坦な押圧面を有する押圧部材によって押圧してやることより、表面に凹凸が形成されている接着剤層を平坦化することができる。
【００２３】
なお、接着剤層を加熱した後に押圧する場合には、少なくとも押圧を開始する時点において、接着剤層の温度がそのガラス転移点よりも高い温度であることが好ましい。
【００２４】
また、押圧工程における接着剤層の温度は、そのガラス転移点よりも高い温度以上であれば、押圧工程の間に温度を変化させてもよい。例えば、後述する冷却工程のために、押圧工程の開始時よりも押圧工程の終了時の方が低い温度となるように徐々に接着剤層の温度を下げるようにしてもよい。
【００２５】
押圧工程において、接着剤層に加えられる圧力は、接着剤層１ｍ２あたり、１０〜５００ＫＰａの範囲内であることが好ましい。
【００２６】
押圧工程において接着剤層に加えられる圧力を上記範囲内とすることによって、接着剤層を押圧部材の押圧面の形状に沿って流動させることができる。また、押圧部材の押圧面の微細な凹凸が接着剤層に対して写ることを抑制することができる。
【００２７】
なお、押圧工程において接着剤層に加えられる圧力は、押圧工程を通して一定であってもよく、また変化させてもよい。例えば、接着剤層の温度が高い場合、すなわち接着剤層の流動性が高い場合には、接着剤層により大きな圧力を加えるようにしてもよい。
【００２８】
また、押圧工程において、接着剤層を押圧する押圧時間は、１０秒〜３分の範囲内であることが好ましく、１〜２分の範囲内であることがより好ましい。押圧時間を上記範囲内とすることによって、接着剤層の表面を十分に均すことができるため、凹凸の形成されていた接着剤層の表面をほぼ完全に平坦化することができる。
【００２９】
さらに、押圧工程を行う空間内、例えばチャンバー内の圧力は、１００Ｐａ以下であることが好ましい。押圧工程を行う空間内の圧力を上記範囲とすることによって、流動する接着剤層にボイドが巻き込まれることなく平坦化処理を行うことができる。
【００３０】
（冷却工程）
冷却工程は、押圧工程においてその表面を平坦化した熱可塑性の接着剤層を冷却することにより接着剤層を成膜する工程である。
【００３１】
冷却工程における接着剤層の温度は、少なくとも冷却工程の終了時において、ガラス転移点未満の温度であることが好ましく、室温（２５℃）以下の温度であることがより好ましい。
【００３２】
冷却工程において接着剤層の温度をガラス転移点未満の温度にまで冷却することによって、押圧工程において表面を平坦化した接着剤層をほぼ完全に成膜させることができる。
【００３３】
また、上述した押圧工程の終了時における接着剤層の温度と、冷却工程の終了時における接着剤層の温度との温度差は、できる限り小さいことが好ましい。
【００３４】
押圧工程の少なくとも終了時における接着剤層の温度と、後述する冷却工程の少なくとも終了時における接着剤層の温度との温度差をできる限り小さくすることによって、基板を冷却する時間を低減する、すなわち平坦化処理におけるタクトを低減することができる。
【００３５】
また、冷却工程においても引き続き押圧状態を維持することによって、押圧工程において平坦化した接着剤層の表面を変形させることなく、接着剤層を成膜させることができる。
【００３６】
冷却工程における押圧は、冷却工程を終了した後に解除してもよいし、冷却工程の途中に解除してもよい。押圧を冷却工程の途中に解除する場合、押圧を解除する時点における接着剤層の温度は、接着剤層のガラス転移点以下であることが好ましい。
【００３７】
押圧を解除する時点における接着剤層の温度を接着剤層のガラス転移点以下とすることによって、接着剤層が押圧部材に付着することなく、接着剤層に対する押圧を解除することができる。
【００３８】
また、冷却工程において、接着剤層に加えられる圧力の大きさは、上述した押圧工程において接着剤層に加えられる圧力の大きさと同等であってもよく、また異なっていてもよい。冷却工程において接着剤層に加えられる圧力の大きさは、接着剤層の表面の形状を変化することなく抑えつけることが可能な大きさであれば特に限定されるものではない。
【００３９】
（サポートプレートとの貼り合せ）
以上の工程により平坦化した接着剤層を備えた半導体ウエハは、続いて、サポートプレートに貼り合せられ、薄化される。しかし、半導体ウエハ上に形成された接着剤層を平坦化したことによって、半導体ウエハとサポートプレートとの厚みの分布の均一性が向上するため、半導体ウエハとサポートプレートとを剥離する際における剥離性を向上することができる。また、半導体ウエハを薄化する際における接着剤層の転写を抑制することができる。
【００４０】
なお、本明細書等における「転写」とは、半導体ウエハの薄化処理の終了後に半導体ウエハの表面（サポートプレートに接着されていない側の面）に形成される隆起を意味している。
【００４１】
（付記事項）
本実施形態に係る基板処理方法は、押圧工程の直前までに、半導体ウエハ上に形成した接着剤層を乾燥（プリベーク）する乾燥工程を含んでいてもよい。乾燥工程における接着剤層の乾燥温度は、接着剤層に含まれる溶剤の種類に応じて適宜設定することができる。
【００４２】
また、乾燥工程は、互いに異なる温度で行う少なくとも２段階の工程であることが好ましい。言い換えれば、プリベークする際には、乾燥工程を施す加熱器の温度を段階的に昇温させることが好ましい。
【００４３】
乾燥工程の段階数は、特に限定されるものではないが、乾燥工程にかかる手間を考えると２段階から３段階程度であることが好ましい。例えば、乾燥工程が３段階である場合、第１段階の乾燥温度を５０〜１５０℃程度とし、第２段階の乾燥温度を１００〜２００℃程度とし、第３段階の乾燥温度を１５０〜２００℃程度とすることが好ましい。
【００４４】
乾燥工程を多段階とすることによって、接着剤層に含有されている多様な種類の溶剤をほぼ完全に除去することができる。
【００４５】
なお、乾燥工程における乾燥時間は、特に限定されるものではないが、各温度において１〜３分程度であることが好ましい。
【００４６】
また、押圧工程の直後から冷却工程の直前までの間に接着剤層の表面を均す均し工程を含んでいてもよい。均し工程を含むことによって、押圧部材の押圧面における凹凸に由来する接着剤層の表面の凹凸も平坦化することができる。
【００４７】
均し工程における接着剤層の温度は、熱流動を生じる温度以上であれば、特に限定されるものではない。また、均し工程において、接着剤層に加えられる圧力は、押圧手段の押圧面における凹凸によって生じた接着剤層の表面における凹凸を平坦化できる圧力であれば特に限定されるものではない。また、均し工程における加熱温度などその他の条件については、適宜設定することができる。
【００４８】
〔実施形態２〕
実施形態１に記載の基板処理方法を実現する基板処理装置について、実施形態２として以下に説明する。なお、実施形態１と同様の用語については同一の意味で使用している。
【００４９】
また、本実施形態に係る基板処理装置は、基板上に平坦な表面を有する被膜を形成することができれば、その具体的な用途は特に限定されるものではない。本実施形態では、半導体ウエハにサポートプレートを貼り合せる場合であり、かつ半導体ウエハ上に接着剤層を形成する場合を例に挙げて説明する。
【００５０】
（基板処理装置の構成）
基板処理装置の構成について、図１を参照して以下に説明する。図１は、本実施形態における基板処理装置を示す断面図である。
【００５１】
図１に示すように、基板処理装置１は、筐体２、加熱器３、プレス板４、プレス板駆動部５、制御部６および扉７を備えている。各部材の詳細について以下に説明する。
【００５２】
（筐体２、扉７）
筐体２は、押圧処理の際の熱が外部に漏れないように、断熱性の素材によって形成されており、その一部に扉７を備えている。扉７は、前後、上下、または左右のいずれかに開閉可能である。なお、扉７の開閉は、下記に説明する制御部６によって制御されている。
【００５３】
（加熱器３）
加熱器３は、図１に示すように、加熱器３の上に半導体ウエハ（基板）１０を戴置すると共に、半導体ウエハ１０を加熱し、半導体ウエハ１０上に形成された接着剤層（被膜）１１に熱流動を生じさせるものである。加熱器３は、半導体ウエハ１０を変形させることなく、接着剤層１１に熱流動を生じさせることができるものであれば、特に限定されるものではない。加熱器３として、具体的には、電熱線を内蔵しているヒーター、またはランプなどを挙げることができる。また、半導体ウエハ１０を戴置する戴置台と加熱機構とが一体をなして形成されている必要はなく、半導体ウエハ１０を戴置する戴置台と、例えばヒーターなどの加熱機構とがそれぞれ独立していてもよい。
【００５４】
また、加熱器３の大きさは、半導体ウエハ１０の大きさと同等であるか、または大きいことが好ましい。また、加熱器３の形状は、半導体ウエハ１０と同一の形状であることが好ましい。なお、加熱器３による加熱時間および加熱温度などの設定は、下記に説明する制御部６によって制御されており、筐体２の一部に備えられた操作表示部（図示しない）によって、操作者に通知される。
【００５５】
（プレス板４、プレス板駆動部５）
プレス板４は、加熱部３に対向するように備えられた、接着剤層１１を押圧する押圧部材であり、平坦な押圧面４ａを有している。プレス板４の大きさは、半導体ウエハ１０と同等であるか、または半導体ウエハ１０よりも大きいことが好ましい。また、プレス板４の形状は、半導体ウエハ１０と同一の形状であることが好ましい。
【００５６】
プレス板４の材質は、高温の接着剤層１０と接触することにより変形したり、損傷したりする材質でなければ特に限定されるものではない。プレス板４の材質として、具体的には、鉄およびニッケルなどを挙げることができる。
【００５７】
プレス板４の押圧面４ａには、プレス板４を接着剤層１１から剥離する際に押圧面４ａに接着剤層１１が付着することを防止する処理が施されていることが好ましい。接着剤層１１の付着を防止する処理としては、例えば、フッ素樹脂加工、または離系剤による処理などを挙げることができる。
【００５８】
プレス板駆動部５は、プレス板４を支持すると共に、プレス板４を図１中に示す矢印方向（上下方向）に駆動するものである。プレス板駆動部５として、具体的には、シリンダなどを挙げることができる。なお、プレス板駆動部５におけるプレス板４の駆動タイミングおよび接着剤層１１に施す圧力の大きさは、下記に説明する制御部６によって制御されている。
【００５９】
なお、プレス板４は、接着剤層１１の表面を平坦化できるものであれば、図１に示すような板状の部材に限定されるものではない。板状以外にも、例えば、ローラー状の部材であってもよい。
【００６０】
（制御部６）
制御部６は、上述したように扉７の開閉、加熱器３における加熱時間および加熱温度、ならびにプレス板４の駆動タイミングおよび接着剤層１１に施す圧力の大きさを制御するものであり、マイクロコンピュータ（マイコン）などが用いられる。
【００６１】
（基板処理装置１の動作）
次に、基板処理装置１における半導体ウエハ１０の処理プロセスについて以下に説明する。
【００６２】
接着剤層形成装置（図示しない）において、表面に接着剤層１１を形成された半導体ウエハ１０は、半導体ウエハ１０を搬送する搬送手段（図示しない）によって、加熱器３上に戴置される。より具体的には、半導体ウエハ１０を保持した搬送手段が、接着剤層形成装置から扉７の前に移動したことを認識すると、制御部６は扉７を開ける指示を送る。搬送手段は扉７から筐体２内へと移動し、半導体ウエハ１０を加熱器３上に戴置する。半導体ウエハ１０を加熱器３上に戴置した搬送手段は、扉７から筐体２外へと移動する。搬送手段が筐体２外へと移動したことを認識すると、制御部６は扉７を閉じる指示を送る。
【００６３】
扉７が閉じると制御部６は、加熱器３に対して加熱を開始する指示を送る。制御部６からの指示を受けた加熱器３は、半導体ウエハ１０を加熱し、接着剤層１１の乾燥を開始する。なお、接着剤層１１の乾燥は、必ずしも基板処理装置１において施される必要はなく、例えば接着剤層形成装置において予め施されてもよい。接着剤層１１の乾燥が終了すると、加熱器３は、接着剤層１１の表面において熱流動の生じる温度まで半導体ウエハ１０をさらに加熱する。なお、加熱温度などの加熱条件については、実施形態１において説明したため、ここではその説明を省略する。また、加熱条件は、用いる接着剤層１１の材質に応じて、操作者が適宜設定することが好ましい。
【００６４】
接着剤層１１の温度が操作者の設定した温度、すなわち接着剤層１１の表面において熱流動の生じる温度となると、制御部６は、プレス板駆動部５に対して接着剤層１１を押圧（プレス）するように指示を送る。制御部６からの指示を受けたプレス板駆動部５は、プレス板４を用いて接着剤層１１を押圧する。また、減圧装置（図示しない）は、筐体２内の圧力を低減する。接着剤層１１の押圧における圧力などの押圧条件については実施形態１において説明したため、ここではその説明を省略する。また、プレス板４による押圧の圧力、および押圧時間などの押圧（プレス）条件についても、加熱条件と同様に、用いる接着剤層１１の材質に応じて操作者が適宜設定することが好ましい。
【００６５】
なお、本実施形態では接着剤層１１を加熱した後、プレス板４によって接着剤層１１を押圧する場合について説明しているが、プレス板４によって接着剤層１１を押圧しつつ接着剤層１１を加熱してもよい。
【００６６】
制御部６は、予め設定された押圧時間を経過したことを認識すると、加熱部３に対して加熱を終了させる指示を送る。制御部６からの指示を受けた加熱部３は、加熱を終了する。そして、接着剤層１１のガラス転移点未満の温度となるまで半導体ウエハ１０を静置する。接着剤層１１の温度がそのガラス転移点未満になると、制御部６は、プレス板駆動部５に対してプレス板４による接着剤層１１の押圧を解除するように指示を送る。指示を受けたプレス板駆動部５は、プレス板４による接着剤層１１の押圧を解除する。
【００６７】
なお、本実施形態では、接着剤層１１を静置することによって冷却しているが、より迅速に接着剤層１１を冷却するための冷却部（図示しない）を備えていてもよい。冷却部は、平坦化した接着剤層１１の表面の形状を変形させるものでなければ、特に限定されるものではない。例えば、筐体２内に冷風を送る送風器であってもよく、またプレス板４に備えられており、接着剤層１１に接触して冷却するようなものであってもよい。
【００６８】
また、本実施形態では、制御部６が自動でプレス板４による押圧を開始し、解除するような構成としているが、これに限定されるものではなく、例えば操作者が手動で押圧を開始し、解除するようにしてもよい。
【００６９】
接着剤層１１を冷却することによる成膜が終了すると、半導体ウエハ１０は、搬送手段によって筐体２から取り出され、半導体ウエハ１０にサポートプレート（図示しない）を貼り合せるための処理装置へと搬送される。
【００７０】
（付記事項）
本実施形態では、制御部６は、予め設定された押圧時間を経過したことを認識すると、加熱部３に対して加熱を終了する指示を送っているが、押圧時間を経過した後すぐに加熱を終了せず、接着剤層１１を均す均し処理を施してもよい。
【００７１】
より具体的に説明すると、制御部６は、予め設定された押圧時間を経過したことを認識すると、プレス板駆動部５に対して、プレス板４による接着剤層１１の押圧を緩めるように指示する。指示を受けたプレス板駆動部５は、押圧面４ａに接着剤層１１が付着しない程度に押圧を緩める。このとき、加熱器３は、引き続き接着剤層１１の表面において熱流動を生じる温度となるように半導体ウエハ１０を加熱する。加熱時間は、接着剤層１１の材質などに応じて操作者が適宜設定することが好ましい。なお、押圧工程の少なくとも直後から冷却工程の少なくとも直前までに接着剤層１１の表面を均す、均し工程における加熱温度などの条件については、実施形態１において説明したため、ここではその説明を省略する。
【００７２】
制御部６は、予め設定された加熱時間が経過したことを認識すると、加熱部３に対して加熱を終了させる指示を送る。制御部６からの指示を受けた加熱部３は、加熱を終了する。
【００７３】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明に係る基板処理方法は、例えば、半導体ウエハとサポートプレートとを貼り合せる際において、熱可塑性の接着剤層を平坦化する処理として好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】実施形態２における基板処理装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 基板処理装置
２ 筐体
３ 加熱器
４ プレス板
５ プレス板駆動部
６ 制御部
７ 扉
１０ 半導体ウエハ（基板）
１１ 接着剤層（被膜）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性の被膜が形成された基板を処理する基板処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、デジタルＡＶ機器およびＩＣカードなどの高機能化にともない、搭載される半導体チップの小型化、薄型化および高集積化への要求が高まっている。この要求を満たすためには、組み込まれる半導体チップについても薄型の半導体チップとしなければならない。このため、半導体チップの基になる半導体ウエハの厚さ（膜厚）は、現状では１２５〜１５０μｍ程度であるが、次世代のチップ用には２５〜５０μｍ程度にしなければならないと言われている。
【０００３】
しかし、２５〜５０μｍ程度にまで研磨された半導体ウエハは、肉薄となるため、その強度は弱くなり、クラックおよび反りが生じやすくなる。そのため、研磨される半導体ウエハに保護基板（以下、サポートプレートと称する）と呼ばれるガラスまたは硬質プラスチックなどを貼り合せることによって、半導体ウエハの強度を保持し、クラックの発生および半導体ウエハに反りが生じることを防止する方法が開発されている。
【０００４】
この方法では、まず、半導体ウエハとサポートプレートとを、接着剤などの接着物質を介して貼り付ける。次に、サポートプレートにより保護されている状態において、グラインダーなどにより半導体ウエハの研磨を行う。これによって、薄化された半導体ウエハが形成される。最後に、薄化された半導体ウエハからサポートプレートを剥がす。
【特許文献１】特開２００７−５４７９８号公報（平成１９年３月８日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えば、半導体ウエハにサポートプレートを貼り合せる場合、接着剤層を形成する半導体ウエハの接着面には、すでに回路などが形成されている。すなわち、半導体ウエハの接着面は平坦ではなく、凹凸を有している。したがって、接着剤層をこの凹凸を有する接着面に形成すると、接着面の凹凸に追従するように、形成した接着剤層の表面にも凹凸が形成されてしまう。また、接着剤層をサポートプレート上に形成する場合であっても、サポートプレートには、半導体ウエハをサポートプレートから剥離する際に剥離剤を浸入させる貫通孔が形成されているため、サポートプレート上に形成した接着剤層の表面に凹凸が形成されてしまう。
【０００６】
接着剤層の表面が凹凸を有していると、半導体ウエハにサポートプレートを貼り合せた際に、半導体ウエハとサポートプレートとの厚みの分布が不均一となり、半導体ウエハからサポートプレートを剥離する際における剥離性が悪化する問題がある。また、半導体ウエハの薄化工程において、半導体ウエハの接着面と反対側の面（研磨面）に接着剤層の凹凸による転写を生じる問題がある。
【０００７】
例えば、特許文献１には、熱硬化性樹脂に加熱を施しつつ、断続的に押圧することによって平坦な被膜を形成する技術が記載されている。しかし、特許文献１に記載の技術は、加熱により硬化する熱硬化性樹脂でなければ実現不可能な技術である。例えば熱可塑性樹脂には適用することができない。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、基板上に平坦な表面を有する熱可塑性の被膜を形成する基板処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は、上記課題を解決するために、
基板上に平坦化膜を形成する基板処理方法であって、
上記基板上に熱可塑性の被膜を形成する形成工程と、
上記被膜を加熱した後に押圧する、または上記被膜を加熱しつつ押圧する押圧工程と、
上記被膜に対する押圧状態を維持すると共に、上記被膜を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る基板処理方法では、基板上に形成した熱可塑性の被膜を加熱した後、または加熱しつつ押圧し、成膜することによって被膜の表面を平坦化している。
【００１１】
熱可塑性の被膜は、そのガラス転移点よりも高い温度にまで加熱することによって、熱流動を生じるようになる。したがって、熱流動を生じる状態の被膜の表面を押圧することによって、基板の凹凸に追従するように形成された凹凸を平坦化することができる。そして、凹凸を平坦化した状態のまま、被膜を冷却することによって、基板上に表面の平坦な被膜を形成することができるという効果を奏する。
【００１２】
また、例えば、半導体ウエハとサポートプレートとを貼り合せる場合において、上記の基板処理を半導体ウエハまたはサポートプレート上に形成した接着剤層に対して施すことにより、半導体ウエハとサポートプレートとの厚みの分布の均一性が向上し、半導体ウエハとサポートプレートとを剥離する際における剥離性を向上することができるという効果を奏する。また、半導体ウエハを薄化する際における接着剤層の転写を抑制することができるという効果も併せて奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
〔実施形態１〕
本発明に係る基板処理方法の一実施形態について以下に説明する。本発明に係る基板処理方法は、基板上に平坦な表面を有する被膜を形成することができれば、その具体的な用途は特に限定されるものではない。例えば、接着剤層表面の平坦化、またはエッチング膜表面の平坦化などに用いることができる。本実施形態では、半導体ウエハにサポートプレートを貼り合せる場合であり、かつ半導体ウエハ上に接着剤層を形成する場合を例に挙げて説明する。
【００１４】
本発明に係る基板処理方法は、主として、形成工程、押圧工程、および冷却工程を含んでいる。これらの工程について以下に説明する。
【００１５】
なお、本明細書等において「平坦化」とは、電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって被膜表面を観測した際、処理前と比してその凹凸が低減されることを意味している。
【００１６】
（形成工程）
形成工程は、半導体ウエハ（基板）上に熱可塑性の接着剤層（被膜）を形成する工程である。
【００１７】
接着剤層は、液体状の接着剤組成物を塗布し、乾燥することによって形成してもよいし、フィルム（支持フィルム）上に接着剤層を備えた接着剤フィルムを半導体ウエハ上に重ね合わせることによって形成してもよい。
【００１８】
液体状の接着剤組成物を塗布する場合に、塗布方法としては、従来公知の方法を用いることができる。従来公知の塗布方法として、具体的には、スピンコート、ディッピング、およびローラーブレードなどを挙げることができる。また、接着剤フィルムを用いて半導体ウエハ上に接着剤層を形成する場合には、接着剤層から保護フィルムを剥離し、露出した接着剤層を半導体ウエハに重ねた後、接着剤層から支持フィルムを剥離することによって形成することが好ましい。
【００１９】
接着剤層の材質は、加熱することによって熱流動を生じ、かつ冷却することによって成膜する材質、すなわち熱可塑性を有する材質であれば、特に限定されるものではない。接着剤層の材質として、具体的には、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド系樹脂、などを挙げることができる。
【００２０】
（押圧工程）
押圧工程は、形成工程において形成した接着剤層を加熱した後、または加熱しつつ押圧する工程である。
【００２１】
押圧工程において、接着剤層は少なくとも熱流動を生じる温度以上に加熱することが好ましい。すなわち、接着剤層のガラス転移点よりも高い温度となるように加熱することが好ましく、接着剤層のガラス転移点よりも１００℃以上高い温度となるように加熱することがより好ましい。
【００２２】
接着剤層をそのガラス転移点よりも高い温度となるように加熱することによって、押圧した接着剤層の表面を平坦化することができる。すなわち、接着剤層をそのガラス転移点よりも高い温度となるように加熱すると、接着剤層の表面に形成された凹凸部において、凸部から凹部へと接着剤層が熱流動する。さらに、熱流動を生じている状態の接着剤層を、平坦な押圧面を有する押圧部材によって押圧してやることより、表面に凹凸が形成されている接着剤層を平坦化することができる。
【００２３】
なお、接着剤層を加熱した後に押圧する場合には、少なくとも押圧を開始する時点において、接着剤層の温度がそのガラス転移点よりも高い温度であることが好ましい。
【００２４】
また、押圧工程における接着剤層の温度は、そのガラス転移点よりも高い温度以上であれば、押圧工程の間に温度を変化させてもよい。例えば、後述する冷却工程のために、押圧工程の開始時よりも押圧工程の終了時の方が低い温度となるように徐々に接着剤層の温度を下げるようにしてもよい。
【００２５】
押圧工程において、接着剤層に加えられる圧力は、接着剤層１ｍ２あたり、１０〜５００ＫＰａの範囲内であることが好ましい。
【００２６】
押圧工程において接着剤層に加えられる圧力を上記範囲内とすることによって、接着剤層を押圧部材の押圧面の形状に沿って流動させることができる。また、押圧部材の押圧面の微細な凹凸が接着剤層に対して写ることを抑制することができる。
【００２７】
なお、押圧工程において接着剤層に加えられる圧力は、押圧工程を通して一定であってもよく、また変化させてもよい。例えば、接着剤層の温度が高い場合、すなわち接着剤層の流動性が高い場合には、接着剤層により大きな圧力を加えるようにしてもよい。
【００２８】
また、押圧工程において、接着剤層を押圧する押圧時間は、１０秒〜３分の範囲内であることが好ましく、１〜２分の範囲内であることがより好ましい。押圧時間を上記範囲内とすることによって、接着剤層の表面を十分に均すことができるため、凹凸の形成されていた接着剤層の表面をほぼ完全に平坦化することができる。
【００２９】
さらに、押圧工程を行う空間内、例えばチャンバー内の圧力は、１００Ｐａ以下であることが好ましい。押圧工程を行う空間内の圧力を上記範囲とすることによって、流動する接着剤層にボイドが巻き込まれることなく平坦化処理を行うことができる。
【００３０】
（冷却工程）
冷却工程は、押圧工程においてその表面を平坦化した熱可塑性の接着剤層を冷却することにより接着剤層を成膜する工程である。
【００３１】
冷却工程における接着剤層の温度は、少なくとも冷却工程の終了時において、ガラス転移点未満の温度であることが好ましく、室温（２５℃）以下の温度であることがより好ましい。
【００３２】
冷却工程において接着剤層の温度をガラス転移点未満の温度にまで冷却することによって、押圧工程において表面を平坦化した接着剤層をほぼ完全に成膜させることができる。
【００３３】
また、上述した押圧工程の終了時における接着剤層の温度と、冷却工程の終了時における接着剤層の温度との温度差は、できる限り小さいことが好ましい。
【００３４】
押圧工程の少なくとも終了時における接着剤層の温度と、後述する冷却工程の少なくとも終了時における接着剤層の温度との温度差をできる限り小さくすることによって、基板を冷却する時間を低減する、すなわち平坦化処理におけるタクトを低減することができる。
【００３５】
また、冷却工程においても引き続き押圧状態を維持することによって、押圧工程において平坦化した接着剤層の表面を変形させることなく、接着剤層を成膜させることができる。
【００３６】
冷却工程における押圧は、冷却工程を終了した後に解除してもよいし、冷却工程の途中に解除してもよい。押圧を冷却工程の途中に解除する場合、押圧を解除する時点における接着剤層の温度は、接着剤層のガラス転移点以下であることが好ましい。
【００３７】
押圧を解除する時点における接着剤層の温度を接着剤層のガラス転移点以下とすることによって、接着剤層が押圧部材に付着することなく、接着剤層に対する押圧を解除することができる。
【００３８】
また、冷却工程において、接着剤層に加えられる圧力の大きさは、上述した押圧工程において接着剤層に加えられる圧力の大きさと同等であってもよく、また異なっていてもよい。冷却工程において接着剤層に加えられる圧力の大きさは、接着剤層の表面の形状を変化することなく抑えつけることが可能な大きさであれば特に限定されるものではない。
【００３９】
（サポートプレートとの貼り合せ）
以上の工程により平坦化した接着剤層を備えた半導体ウエハは、続いて、サポートプレートに貼り合せられ、薄化される。しかし、半導体ウエハ上に形成された接着剤層を平坦化したことによって、半導体ウエハとサポートプレートとの厚みの分布の均一性が向上するため、半導体ウエハとサポートプレートとを剥離する際における剥離性を向上することができる。また、半導体ウエハを薄化する際における接着剤層の転写を抑制することができる。
【００４０】
なお、本明細書等における「転写」とは、半導体ウエハの薄化処理の終了後に半導体ウエハの表面（サポートプレートに接着されていない側の面）に形成される隆起を意味している。
【００４１】
（付記事項）
本実施形態に係る基板処理方法は、押圧工程の直前までに、半導体ウエハ上に形成した接着剤層を乾燥（プリベーク）する乾燥工程を含んでいてもよい。乾燥工程における接着剤層の乾燥温度は、接着剤層に含まれる溶剤の種類に応じて適宜設定することができる。
【００４２】
また、乾燥工程は、互いに異なる温度で行う少なくとも２段階の工程であることが好ましい。言い換えれば、プリベークする際には、乾燥工程を施す加熱器の温度を段階的に昇温させることが好ましい。
【００４３】
乾燥工程の段階数は、特に限定されるものではないが、乾燥工程にかかる手間を考えると２段階から３段階程度であることが好ましい。例えば、乾燥工程が３段階である場合、第１段階の乾燥温度を５０〜１５０℃程度とし、第２段階の乾燥温度を１００〜２００℃程度とし、第３段階の乾燥温度を１５０〜２００℃程度とすることが好ましい。
【００４４】
乾燥工程を多段階とすることによって、接着剤層に含有されている多様な種類の溶剤をほぼ完全に除去することができる。
【００４５】
なお、乾燥工程における乾燥時間は、特に限定されるものではないが、各温度において１〜３分程度であることが好ましい。
【００４６】
また、押圧工程の直後から冷却工程の直前までの間に接着剤層の表面を均す均し工程を含んでいてもよい。均し工程を含むことによって、押圧部材の押圧面における凹凸に由来する接着剤層の表面の凹凸も平坦化することができる。
【００４７】
均し工程における接着剤層の温度は、熱流動を生じる温度以上であれば、特に限定されるものではない。また、均し工程において、接着剤層に加えられる圧力は、押圧手段の押圧面における凹凸によって生じた接着剤層の表面における凹凸を平坦化できる圧力であれば特に限定されるものではない。また、均し工程における加熱温度などその他の条件については、適宜設定することができる。
【００４８】
〔実施形態２〕
実施形態１に記載の基板処理方法を実現する基板処理装置について、実施形態２として以下に説明する。なお、実施形態１と同様の用語については同一の意味で使用している。
【００４９】
また、本実施形態に係る基板処理装置は、基板上に平坦な表面を有する被膜を形成することができれば、その具体的な用途は特に限定されるものではない。本実施形態では、半導体ウエハにサポートプレートを貼り合せる場合であり、かつ半導体ウエハ上に接着剤層を形成する場合を例に挙げて説明する。
【００５０】
（基板処理装置の構成）
基板処理装置の構成について、図１を参照して以下に説明する。図１は、本実施形態における基板処理装置を示す断面図である。
【００５１】
図１に示すように、基板処理装置１は、筐体２、加熱器３、プレス板４、プレス板駆動部５、制御部６および扉７を備えている。各部材の詳細について以下に説明する。
【００５２】
（筐体２、扉７）
筐体２は、押圧処理の際の熱が外部に漏れないように、断熱性の素材によって形成されており、その一部に扉７を備えている。扉７は、前後、上下、または左右のいずれかに開閉可能である。なお、扉７の開閉は、下記に説明する制御部６によって制御されている。
【００５３】
（加熱器３）
加熱器３は、図１に示すように、加熱器３の上に半導体ウエハ（基板）１０を戴置すると共に、半導体ウエハ１０を加熱し、半導体ウエハ１０上に形成された接着剤層（被膜）１１に熱流動を生じさせるものである。加熱器３は、半導体ウエハ１０を変形させることなく、接着剤層１１に熱流動を生じさせることができるものであれば、特に限定されるものではない。加熱器３として、具体的には、電熱線を内蔵しているヒーター、またはランプなどを挙げることができる。また、半導体ウエハ１０を戴置する戴置台と加熱機構とが一体をなして形成されている必要はなく、半導体ウエハ１０を戴置する戴置台と、例えばヒーターなどの加熱機構とがそれぞれ独立していてもよい。
【００５４】
また、加熱器３の大きさは、半導体ウエハ１０の大きさと同等であるか、または大きいことが好ましい。また、加熱器３の形状は、半導体ウエハ１０と同一の形状であることが好ましい。なお、加熱器３による加熱時間および加熱温度などの設定は、下記に説明する制御部６によって制御されており、筐体２の一部に備えられた操作表示部（図示しない）によって、操作者に通知される。
【００５５】
（プレス板４、プレス板駆動部５）
プレス板４は、加熱部３に対向するように備えられた、接着剤層１１を押圧する押圧部材であり、平坦な押圧面４ａを有している。プレス板４の大きさは、半導体ウエハ１０と同等であるか、または半導体ウエハ１０よりも大きいことが好ましい。また、プレス板４の形状は、半導体ウエハ１０と同一の形状であることが好ましい。
【００５６】
プレス板４の材質は、高温の接着剤層１０と接触することにより変形したり、損傷したりする材質でなければ特に限定されるものではない。プレス板４の材質として、具体的には、鉄およびニッケルなどを挙げることができる。
【００５７】
プレス板４の押圧面４ａには、プレス板４を接着剤層１１から剥離する際に押圧面４ａに接着剤層１１が付着することを防止する処理が施されていることが好ましい。接着剤層１１の付着を防止する処理としては、例えば、フッ素樹脂加工、または離系剤による処理などを挙げることができる。
【００５８】
プレス板駆動部５は、プレス板４を支持すると共に、プレス板４を図１中に示す矢印方向（上下方向）に駆動するものである。プレス板駆動部５として、具体的には、シリンダなどを挙げることができる。なお、プレス板駆動部５におけるプレス板４の駆動タイミングおよび接着剤層１１に施す圧力の大きさは、下記に説明する制御部６によって制御されている。
【００５９】
なお、プレス板４は、接着剤層１１の表面を平坦化できるものであれば、図１に示すような板状の部材に限定されるものではない。板状以外にも、例えば、ローラー状の部材であってもよい。
【００６０】
（制御部６）
制御部６は、上述したように扉７の開閉、加熱器３における加熱時間および加熱温度、ならびにプレス板４の駆動タイミングおよび接着剤層１１に施す圧力の大きさを制御するものであり、マイクロコンピュータ（マイコン）などが用いられる。
【００６１】
（基板処理装置１の動作）
次に、基板処理装置１における半導体ウエハ１０の処理プロセスについて以下に説明する。
【００６２】
接着剤層形成装置（図示しない）において、表面に接着剤層１１を形成された半導体ウエハ１０は、半導体ウエハ１０を搬送する搬送手段（図示しない）によって、加熱器３上に戴置される。より具体的には、半導体ウエハ１０を保持した搬送手段が、接着剤層形成装置から扉７の前に移動したことを認識すると、制御部６は扉７を開ける指示を送る。搬送手段は扉７から筐体２内へと移動し、半導体ウエハ１０を加熱器３上に戴置する。半導体ウエハ１０を加熱器３上に戴置した搬送手段は、扉７から筐体２外へと移動する。搬送手段が筐体２外へと移動したことを認識すると、制御部６は扉７を閉じる指示を送る。
【００６３】
扉７が閉じると制御部６は、加熱器３に対して加熱を開始する指示を送る。制御部６からの指示を受けた加熱器３は、半導体ウエハ１０を加熱し、接着剤層１１の乾燥を開始する。なお、接着剤層１１の乾燥は、必ずしも基板処理装置１において施される必要はなく、例えば接着剤層形成装置において予め施されてもよい。接着剤層１１の乾燥が終了すると、加熱器３は、接着剤層１１の表面において熱流動の生じる温度まで半導体ウエハ１０をさらに加熱する。なお、加熱温度などの加熱条件については、実施形態１において説明したため、ここではその説明を省略する。また、加熱条件は、用いる接着剤層１１の材質に応じて、操作者が適宜設定することが好ましい。
【００６４】
接着剤層１１の温度が操作者の設定した温度、すなわち接着剤層１１の表面において熱流動の生じる温度となると、制御部６は、プレス板駆動部５に対して接着剤層１１を押圧（プレス）するように指示を送る。制御部６からの指示を受けたプレス板駆動部５は、プレス板４を用いて接着剤層１１を押圧する。また、減圧装置（図示しない）は、筐体２内の圧力を低減する。接着剤層１１の押圧における圧力などの押圧条件については実施形態１において説明したため、ここではその説明を省略する。また、プレス板４による押圧の圧力、および押圧時間などの押圧（プレス）条件についても、加熱条件と同様に、用いる接着剤層１１の材質に応じて操作者が適宜設定することが好ましい。
【００６５】
なお、本実施形態では接着剤層１１を加熱した後、プレス板４によって接着剤層１１を押圧する場合について説明しているが、プレス板４によって接着剤層１１を押圧しつつ接着剤層１１を加熱してもよい。
【００６６】
制御部６は、予め設定された押圧時間を経過したことを認識すると、加熱部３に対して加熱を終了させる指示を送る。制御部６からの指示を受けた加熱部３は、加熱を終了する。そして、接着剤層１１のガラス転移点未満の温度となるまで半導体ウエハ１０を静置する。接着剤層１１の温度がそのガラス転移点未満になると、制御部６は、プレス板駆動部５に対してプレス板４による接着剤層１１の押圧を解除するように指示を送る。指示を受けたプレス板駆動部５は、プレス板４による接着剤層１１の押圧を解除する。
【００６７】
なお、本実施形態では、接着剤層１１を静置することによって冷却しているが、より迅速に接着剤層１１を冷却するための冷却部（図示しない）を備えていてもよい。冷却部は、平坦化した接着剤層１１の表面の形状を変形させるものでなければ、特に限定されるものではない。例えば、筐体２内に冷風を送る送風器であってもよく、またプレス板４に備えられており、接着剤層１１に接触して冷却するようなものであってもよい。
【００６８】
また、本実施形態では、制御部６が自動でプレス板４による押圧を開始し、解除するような構成としているが、これに限定されるものではなく、例えば操作者が手動で押圧を開始し、解除するようにしてもよい。
【００６９】
接着剤層１１を冷却することによる成膜が終了すると、半導体ウエハ１０は、搬送手段によって筐体２から取り出され、半導体ウエハ１０にサポートプレート（図示しない）を貼り合せるための処理装置へと搬送される。
【００７０】
（付記事項）
本実施形態では、制御部６は、予め設定された押圧時間を経過したことを認識すると、加熱部３に対して加熱を終了する指示を送っているが、押圧時間を経過した後すぐに加熱を終了せず、接着剤層１１を均す均し処理を施してもよい。
【００７１】
より具体的に説明すると、制御部６は、予め設定された押圧時間を経過したことを認識すると、プレス板駆動部５に対して、プレス板４による接着剤層１１の押圧を緩めるように指示する。指示を受けたプレス板駆動部５は、押圧面４ａに接着剤層１１が付着しない程度に押圧を緩める。このとき、加熱器３は、引き続き接着剤層１１の表面において熱流動を生じる温度となるように半導体ウエハ１０を加熱する。加熱時間は、接着剤層１１の材質などに応じて操作者が適宜設定することが好ましい。なお、押圧工程の少なくとも直後から冷却工程の少なくとも直前までに接着剤層１１の表面を均す、均し工程における加熱温度などの条件については、実施形態１において説明したため、ここではその説明を省略する。
【００７２】
制御部６は、予め設定された加熱時間が経過したことを認識すると、加熱部３に対して加熱を終了させる指示を送る。制御部６からの指示を受けた加熱部３は、加熱を終了する。
【００７３】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明に係る基板処理方法は、例えば、半導体ウエハとサポートプレートとを貼り合せる際において、熱可塑性の接着剤層を平坦化する処理として好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】実施形態２における基板処理装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 基板処理装置
２ 筐体
３ 加熱器
４ プレス板
５ プレス板駆動部
６ 制御部
７ 扉
１０ 半導体ウエハ（基板）
１１ 接着剤層（被膜）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に平坦化膜を形成する基板処理方法であって、
上記基板上に熱可塑性の被膜を形成する形成工程と、
上記被膜を加熱した後に押圧する、または上記被膜を加熱しつつ押圧する押圧工程と、
上記被膜に対する押圧状態を維持すると共に、上記被膜を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とする基板処理方法。
【請求項２】
上記冷却工程では、上記被膜をそのガラス転移点未満の温度まで冷却することを特徴とする請求項１に記載の基板処理方法。
【請求項３】
上記押圧工程において上記被膜に加えられる圧力は、上記被膜１ｍ２あたり、１０〜５００ＫＰａの範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の基板処理方法。
【請求項４】
上記押圧工程では、上記被膜をそのガラス転移点以上に加熱することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項５】
上記基板の少なくとも一方の面には、回路が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項６】
上記被膜は、接着剤層であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項７】
請求項６に記載の基板処理方法によって形成された接着剤層を備えた基板に、サポートプレートを貼り合せる貼合工程を含むことを特徴とするサポートプレートの貼合方法。
【請求項１】
基板上に平坦化膜を形成する基板処理方法であって、
上記基板上に熱可塑性の被膜を形成する形成工程と、
上記被膜を加熱した後に押圧する、または上記被膜を加熱しつつ押圧する押圧工程と、
上記被膜に対する押圧状態を維持すると共に、上記被膜を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とする基板処理方法。
【請求項２】
上記冷却工程では、上記被膜をそのガラス転移点未満の温度まで冷却することを特徴とする請求項１に記載の基板処理方法。
【請求項３】
上記押圧工程において上記被膜に加えられる圧力は、上記被膜１ｍ２あたり、１０〜５００ＫＰａの範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の基板処理方法。
【請求項４】
上記押圧工程では、上記被膜をそのガラス転移点以上に加熱することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項５】
上記基板の少なくとも一方の面には、回路が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項６】
上記被膜は、接着剤層であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の基板処理方法。
【請求項７】
請求項６に記載の基板処理方法によって形成された接着剤層を備えた基板に、サポートプレートを貼り合せる貼合工程を含むことを特徴とするサポートプレートの貼合方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−５４８８３（Ｐ２００９−５４８８３Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２１６２０（Ｐ２００７−２２１６２０）
【出願日】平成１９年８月２８日（２００７．８．２８）
【出願人】（０００２２０２３９）東京応化工業株式会社 (1,407)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２８日（２００７．８．２８）
【出願人】（０００２２０２３９）東京応化工業株式会社 (1,407)
【Ｆターム（参考）】
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