差込式管継手の再使用識別方法

【課題】接続管の引き抜きを可能にした差込式管継手において、継手本体内のシールリングが不正に再使用されているか否かを識別でき、延いてはシールリングの不正な再使用の防止に寄与し、シール性能の確保を図る。
【解決手段】管抜き用治具２５を用意し、この管抜き用治具２２で受口部１２の外方に臨むカラー１５の後端部側を押圧し抜止部材３ごと継手本体２の内奥方向へ押し込むことにより抜止部材３の接続管１１外周面との係合を解除して接続管１１の抜き出しを可能にした差込式管継手において、管抜き用治具２５でカラー１５の後端部側を押圧するとともに該カラー１５の後端部側の内面もしくは後端面に擦り傷や着色等の識別マーク２７を付ける。その識別マーク２７の有無を確認することでシールリング５が不正に再使用されているかどうかを識別できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水又は給湯用ステンレス鋼管などの配管をワンタッチで接続するために使用される差込式管継手の再使用識別方法に係り、更に詳しくは、継手本体内に収容されたＯリング等シールリングの不正な再使用の識別を可能にするための差込式管継手の再使用識別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のワンタッチ方式の差込式管継手として、例えば、図１９に示すように、基体（継手本体）３０の大径部の内面に設けられた２条の周溝にＯリング３１を嵌め込み、大径部の縁端にコイルバネ３２と、内側面に直角エッジ３３aを有する押圧部材３３を保持する合成樹脂製の内カラー３４とが配置され、これらをテーパ付外カラー（押輪）３５で覆うようにしたものがある（特許文献１参照。）。この差込式管継手によれば、内カラー３４の先端より接続管３６が差し込まれると、押圧部材３３が内カラー３４の先端側に押されるが、押圧部材３３の外側面が外カラー３５のテーパ面３５ａで押圧されて内側面の直角エッジ３３ａが接続管３６に食い込むことにより、これら差込式管継手と接続管３６との結合が保持される。この結合状態で接続管３６に引き抜き力が作用すると、押圧部材３３はコイルバネ３２の弾発力により外カラー３５のテーパ面３５ａ側に押し付けられると共に、そのテーパ面３５ａによって押圧部材３３の直角エッジ３３ａが接続管３６を押圧することにより、接続管３６の引き抜きが阻止されるものである。
一方、一旦接続された接続管３６を引き抜く（離脱）には、内カラー３４の先端３４ａを基体３０の内方向にコイルバネ３２の弾発力に抗してドライバー等で押し込むと押圧部材３３が内カラー３４と共に内方へ移動し、テーパ面３５ａとの接触による接続管３６への締め付け力が解除され、これにより接続管３６を引き抜くことができるというものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２２４６０号公報（図１〜図７、図１６、［００３１］、［００３２］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、上記従来の差込式管継手では、Ｏリング３１は継手本体３０の内面と接続管３６の外面との間での一定圧縮荷重下で時間の経過とともに変形し続けており、一旦接続された接続管３６を引き抜いて再度接続する場合、本来のシール性能を担保できなくなっていることがある。
また接続管３６を差込むとき該接続管３６の端部に外側のエッジが発生していると、該端部でＯリング３１を傷付け、また接続管３６が継手本体３０に斜めに差込まれることがあるが、このとき接続管３６の端部でＯリング３１を傷付け易かった。
それにも拘らず、一旦接続された接続管３６を引き抜いて再度接続する場合、Ｏリング３１は継手本体３０の内奥に組み込まれているため新規なＯリングと取り替えることが困難ないし不可能であるため、Ｏリング３１がそのまま再度使用され、シール性能を確保できなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、上記のような、接続管の引き抜きを可能にした差込式管継手において、接続管の引き抜き時に使用する管抜き用治具の使用の跡形を抜止部材を保持するカラーに付けることによりＯリング等シールリングの再使用の識別の容易化を図り、延いてはシールリングの不正な再使用の防止に寄与し、シール性能の確保を図れる差込式管継手の再使用識別方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の差込式管継手の再使用識別方法は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図９に付した符号を参照して説明すると、少なくとも一端部に接続管（１１）の端部を受け入れる受口部（１２）を有し、かつ該受口部（１２）の内周に受口部外方に向かって窄まり状のテーパ面（１３）を形成している継手本体（２）の内部に、受口部（１２）から継手本体内奥に向かって順に、外径部がテーパ面（１３）に内接し内径部が接続管（１１）の外周面に係合される抜止部材（３）と、この抜止部材（３）を保持するカラー（１５）と、抜止部材（３）をカラー（１５）ごとテーパ面（１３）に向かって押圧付勢する弾性部材（４）と、接続管（１１）の外周面に密着するシールリング（５）とを収容しており、管抜き用治具（２２）で受口部（１２）の外方に臨むカラー（１５）の後端部側を押圧し抜止部材（３）ごと継手本体（２）の内奥方向へ弾性部材（４）の弾発力に抗して押し込むことにより抜止部材（３）の接続管（１１）外周面との係合を解除して接続管（１１）の抜き出しを可能にしている差込式管継手の再使用識別方法において、前記管抜き用治具（２５）でカラー（１５）の後端部側を押圧するとともにカラー（１５）の後端部側の内面もしくは後端面に識別マーク（２７）を付けることに特徴を有するものである。
【０００７】
このような構成によれば、継手本体（２）の内部に接続管（１１）の外周面に係合する抜止部材（３）を収容しているので、接続管（１１）を受口部（１２）から差し込むだけのワンタッチ操作で抜止め状に接続できる。
また、継手本体（２）内のシールリング（５）と抜止部材（３）との間に、抜止部材（３）を受口部（１２）の内周に向かって押圧付勢する弾性部材（４）を収容配置し、受口部（１２）の内周に、抜止部材（３）の外径部が内接するテーパ面（１３）を受口部（１２）外方に向かって窄まり状に形成しているので、接続管（１１）が完全に差し込まれると、抜止部材（３）は弾性部材（４）により受口部（１２）のテーパ面（１３）に押し付けられると共に、そのテーパ面（１３）によって抜止部材（３）が縮径して接続管（１１）の外周面に係合されることにより、接続管（１１）の確実な抜止め状態が得られる。
また、接続管（１１）の差込み後、接続管（１１）に引き抜き力が加えられると、接続管（１１）と同行する抜止部材（３）の外径部が受口部（１２）のテーパ面（１３）と当接することにより、抜止部材（３）が径方向内方へ移動して、接続管（１１）の外周面への係合力が増す。これにより接続管（１１）の抜け出しが確実に阻止される。
【０００８】
管抜き用治具（２５）でカラー（１５）の後端部側を押圧し抜止部材（３）ごと継手本体（２）の内奥方向へ弾性部材（４）の弾発力に抗して押し込むことにより、抜止部材（３）の接続管（１１）外周面との係合を解除して接続管（１１）を抜き出すことができる。
管抜き用治具（２５）でカラー（１５）の後端部側を押圧するとともに該カラー（１５）の後端部側の内面もしくは後端面に識別マーク（２７）を付けるようにしてあるので、識別マーク（２７）の有無を確認することにより管抜き用治具（２５）が使用されて接続管（１１）が一度引き抜かれて再接続されたものであるか否かを容易に判別することができ、再接続の場合は、シールリング（５）は継手本体（２）の内奥に組み込まれていて取り出すことが困難ないし不可能であるため、そのまま不正に再使用されていると識別できる。これによりシールリング（５）の不正な再使用に対する一定の抑止力となる。
【０００９】
請求項１記載の差込式管継手の再使用識別方法は、請求項２に記載のように、識別マーク（２７）は管抜き用治具（２５）でカラー（１５）の後端部側の内面もしくは後端面に付ける傷もしくは着色からなるという構成を採用することができる。このような構成によると、傷もしくは着色を確認することで管抜き用治具（２５）の使用の跡形を人目で識別し易い。
【００１０】
請求項１又は２記載の差込式管継手の再使用識別方法は、請求項３に記載のように、継手本体（２）内にはシールリング（５）の内径部に配置され接続管（１１）の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブ（７）を備えており、この傷付き防止スリーブ（７）は、接続管（１１）が所定長さにまで差し込まれるに伴い該接続管（１１）の末端で継手本体内奥に向かって押し込まれてシールリング（５）から抜け出るようにした構成を採用することができる。このような構成によれば、接続管（１１）の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブ（７）を備えているので、接続管（１１）の切断に際し切断端面に多少の外側のエッジが発生しそれを除去する加工を怠っても、また接続管（１１）が斜めに差込まれても該接続管（１１）の端部の外側のエッジ等でシールリング（５）を傷付けることなく施工できる。
このように傷付き防止スリーブ（７）が備えられていると、管抜き用治具（２５）の使用により接続管（１１）が引き抜かれて再接続される場合、この傷付き防止スリーブ（７）も継手本体（２）の内奥に組み込まれていて取り出すことが困難ないし不可能であるため、カラー（１５）の後端部側の内面もしくは後端面に識別マーク（２７）が付いているか否かを確認することで傷付き防止スリーブ（７）がそのまま再使用されているかどうかを識別でき、傷付き防止スリーブ（７）の不正な再使用に対する一定の抑止力となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、抜止部材を保持するカラーの後端部側の内面もしくは後端面に識別マークが付いているか否かを確認することでシールリングが不正に再使用されているかどうかを識別でき、延いてはシールリングの不正な再使用の防止に寄与し、シール性能の確保を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の対象とする差込式管継手の一実施例を示す斜視図、図２は接続管の差込み完了後の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図、図３は接続管を差し込む前の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図、図４は接続管の差込み途中の状態を示す同差込式管継手の欠截断面図、図５は接続管を更なる差込み途中の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図、図６は同差込式管継手の傷付き防止スリーブの斜視図、図７は同差込式管継手のカラーの平面図、図８は同カラーの正面図、図９は同カラーの断面図、図１０は同差込式管継手の管抜き用治具の一実施例を示す斜視図、図１１は同管抜き用治具を底側から見た斜視図、図１２は同管抜き用治具の平面図、図１３は同管抜き用治具の側面図、図１４は同管抜き用治具の背面図、図１５は同管抜き用治具の底面図、図１６は同管抜き用治具を図２の接続管差込み完了後の差込式管継手にセットした状態を示す半欠截断面図である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、本発明の対象とする差込式管継手１は、両端部が開口した筒形状を有する継手本体２と、この継手本体２の内部に収容配置される抜止部材３と、弾性部材４と、シールリング５と、傷付き防止スリーブ７等を備えている。
【００１４】
継手本体２は、耐食性及び剛性を必要とするので、例えばＳＣＳ材や青銅材により精密鋳造の手法等により製造する。そして、図３のように、継手本体２は、軸方向中央付近に第１段部８を設け、この第１段部８をはさんで一側に大径部９を、他側に小径の流路１０を形成し、大径部９の開口端部、すなわち継手本体２の軸方向一端部に接続管１１の端部が差し込まれる受口部１２を形成し、他端部の外周に接続用雄ねじ６を形成している。受口部１２の開口端側の内周には受口部外方に向かって窄まり状のテーパ面１３と、テーパ面１３の受口部外方側端に円周溝１４を形成している。受口部１２内の第１段部８とテーパ面１３との間の中間部内周には第１段部８より径大の第２段部１９を設けている。
【００１５】
図３のように、受口部１２の内部には、テーパ面１３に内接する抜止部材３と、この抜止部材３を保持するカラー１５と、抜止部材３をカラー１５ごとテーパ面１３に向かって押圧付勢する弾性部材４とが収容配置されている。抜止部材３は、接続管１１より硬質の材料、例えば接続管１１がオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の場合は、マルテンサイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４２０）で形成すればよい。継手本体２の円周溝１４にはストッパーリング１６が嵌合されてその内径部でカラー１５が受口部外方へ抜け出るのを防止している。ストッパーリング１６はオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等で形成することができる。
【００１６】
弾性部材４は圧縮コイルばね等からなり、この弾性部材４の後端部はカラー１５の前端の段部１５ａに係合し、同弾性部材４の前端部はシールリング５に隣接配置する断面Ｌ形の環状のスペーサー１７に係合している。弾性部材４として圧縮コイルバネを使用する場合は、この部材をオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等で形成することができる。
【００１７】
シールリング５は、オレフィン系ゴム製パッキン等で弾性変形自在に形成し、特に耐塩素、耐熱性に優れたエチレンとプロピレン及び架橋用ジエンモノマーとの３元共重合体であるＥＰＤＭで形成することが好ましく、また耐熱性とともに耐薬品性にも優れたＦＫＭ（フッ素ゴム）などで形成することもできる。そして、図３のように、シーリング５はリング本体５ａと、このリング本体５ａの径方向内方に突設する弾性変形自在な環状のシール突片５ｂを有する形に形成され、自由状態においてシール突片５ｂの内径は接続管１１の外径よりも小さい寸法に形成している。シールリング５は図３のように断面Ｖ形状ないしＵ形状に形成する以外に、図１０のように断面Ｌ形状等に形成することもできる。このシールリング５は受口部１２内の第２段部１９に収容配置する。
【００１８】
傷付き防止スリーブ７はＰＰ、ＰＥ等プラスチックや金属などで形成し、図２、図６に示すように、内径が接続管１１の内径と略同一径もしくは該内径よりも小さく、外径が継手本体２内の第１段部８と第２段部１９との間の内周面２０の内径よりも小さく形成されたシールリング保持筒部７ａと、このシールリング保持筒部７ａの後端側に一体に連設され、内径が接続管１１の外径よりも大きく形成されて接続管１１の末端に外嵌可能な薄肉の接続管端部受け筒部７ｂとを有する形に形成されている。シールリング保持筒部７ａの内周面と接続管端部受け筒部７ｂの内周面との間には、接続管１１の末端が当接する段部２３を形成している。シールリング保持筒部７ａの外周には、自由状態（シールリング５が拡径するように変形されておらず圧縮応力又は引張応力が作用していない状態）のシールリング５のシール突片５ｂが嵌まり込む断面略Ｖ形状の凹溝２４を形成している。接続管端部受け筒部７ｂの後端部７ｃは後方へ漸次拡径するラッパ状に形成し、これにより接続管１１の差込み時に該接続管１１の末端が接続管端部受け筒部７ｂの後端部７ｃに引っ掛かることなくスムーズに差し込まれるようになしている。接続管端部受け筒部７ｂにはスリットＳを円周方向に所定間隔置きに設けている。シールリング保持筒部７ａの先端部外周にはアール又は先窄まりテーパｃを付けて、継手本体２内の内周面２０に差し込みやすくしている。
【００１９】
カラー１５は、架橋ポリエチレンなどの汎用エンジニアリングプラスチックや、優れた耐熱性を有するＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの特殊エンジニアリングプラスチックで形成し、図３、図７〜９に示すように、複数個の保持穴１５ｂを円周方向に所定間隔置きに有し、各保持穴１５ｂに抜止部材３が嵌着されている。各抜止部材３の内径側には複数（図示例では２個）の係合歯３ａを形成している。
【００２０】
図１０〜図１５は、接続管１１の接続後、接続管１１を差込式管継手１から人為的に離脱させるときに使用する管抜き用治具２５を示す。この管抜き用治具２５は、接続管１１の外周にこれの一側方から嵌め込んで沿わせることができるように断面円弧形に形成した治具本体２５ａと、この治具本体２５ａの先端に設けたカラー押圧部２５ｂと、治具本体２５ａの後端に設けた握り部２５ｃを有する形に形成している。カラー押圧部２５ｂはカラー１５の後端部１５ｃの径と略同一径に形成している。そして管抜き用治具２５には、カラー押圧部２５ｂでカラー１５の後端部を押圧するに伴って該後端部の内面もしくは後端面に識別マーク２７（図９中、仮想線参照）を付けるマーク付与部２８を設けている。
【００２１】
マーク付与部２８の更に具体的な構成について説明すると、カラー押圧部２５ｂからカラー１５の材料よりも硬い金属材料からなる突出片２６を先方へ突出状に固定している。突出片２６は断面円弧形の治具本体２５ａに沿う断面円弧形に形成され、突出先端部がカラー１５の後端部１５ｃの内周と、このカラー１５に挿通される接続管１１の外周との間の隙間に差込み可能な靴べら形状に形成されている。突出片２６の突出先端側の外面には、図１１、図１５のようにマーク付与部２８を構成する先の尖った突起２６ａをカラー１５の後端部１５ｃの内周と接続管１１の外周との間の隙間寸法よりも高く外向きに突設していて、該突出片２６の先端側がカラー１５の後端部１５ｃの内周と接続管１１の外周との間の隙間に差込まれるに伴ってカラー１５の後端部１５ｃの内面もしくは後端面１５ｄに擦り傷からなる識別マーク２７が付けられるようになしている。突起２６ａは一個でもよいが、好ましくは円周方向に所定間隔置きに複数個列設する。突起２６ａを円周方向に所定間隔置きに複数個設けておくと、突起２６ａと同数個の擦り傷２７を所定間隔置きに付けることができるため、接続管１１の末端でカラー１５の後端部５ｃの内周面に傷付けられる他の擦り傷と区別し易くなる。
【００２２】
次に、上記の差込式管継手１による接続管１１の接続、離脱の施工手順を図２〜図５を参照にして説明する。
【００２３】
まず、接続管１１の接続に際しては、図４に示すように、継手本体２の受口部１２に接続管１１を差し込み、その接続管１１の末端を傷付き防止スリーブ７の接続管端部受け筒部７ｂに差し込んで傷付き防止スリーブ７内の段部２３に当接させる。この接続管１１の差込みに伴い抜止部材３は受口部１２のテーパ面１３に沿って継手本体２の内奥方向に移動し、かつ係合歯３ａが接続管１１の外周面に係合する。この状態で接続管１１を引き抜く方向に外力が加わったとしても、受口部１２のテーパ面１３に当接する抜止部材３の係合歯３ａが接続管１１の外周面に係合しているので、接続管１１が抜け出ることはない。
また、この接続管１１の差込み時にはシールリング５と接続管１１の末端との間に傷付き防止スリーブ７が介在した状態にあり、この状態で接続管１１の末端の端面はシールリング５と非接触の状態で継手本体２の奥まで差し込まれるので、接続管１１の末端の端面に外側のエッジが生じていてもその外側のエッジでシールリング５が傷付けられることはなく、また接続管１１が斜めに差込まれてもその末端でシールリング５が傷付けられることもなく、シールリング５の損傷による水漏れは生じない。
【００２４】
接続管１１を更に深く差し込むと、図５の差込み途中過程を経て、図２に示すように継手本体２と接続管１１とのシール接続状態が得られる。すなわち、図５に示す状態に接続管１１が継手本体２内の途中まで差し込まれると、接続管１１は傷付き防止スリーブ７を継手本体内奥方向へ押込み、シールリング保持筒部７ａはシールリング５と同位置に来る。
更に、接続管１１が差し込まれると、接続管１１は、図２に示すように、傷付き防止スリーブ７がシールリング保持筒部７ａを継手本体２内の第１段部８に当接するとともに接続管端部受け筒部７ｂをシールリング５よりも継手本体内奥方向に押込む。この過程において、傷付き防止スリーブ７は、シールリング５のシール突片５ｂを継手本体内奥方向に変向しながら移動しシールリング５から外れ、接続管１１の差込みが完了した図２の状態では、シールリング５のシール突片５ｂは接続管１１の外周面に圧縮状に密着して接続管１１の外周面と継手本体２の内周面との間を密封シールする状態が得られるとともに、抜止部材３の係合歯３ａが接続管１１の外周面に係合した抜止め状態が得られる。
【００２５】
シールリング５のシール突片５ｂが継手本体２の内奥方向に向いた状態で接続管１１の外周面に圧縮状に密着していると、継手本体２内を流れる水が継手本体２の内周と傷付き防止スリーブ７との間あるいは接続管１１の末端と傷付き防止スリーブ７との間からシールリング５にまで流れ込んできてもその水圧によってシール突片５ｂを接続管１１の外周面に押し付けるというシール圧が発生し、このため単一のシールリング５でもってシール機能を効果的に発揮する。
また、シールリング５のシール突片５ｂは、接続管１１の小さい差込み荷重で傷付き防止スリーブ７の凹溝２４の内面及び接続管端部受け筒部７ｂの外周面との摺接作用により容易に変形させることができるので、接続管１１を差込み操作し易い。
【００２６】
接続管１１の差込み完了後、該接続管１１を抜き出し方向に引っ張ると、接続管１１と同行する抜止部材３の外径部がテーパ面１３の窄まり側に当接することにより、抜止部材３が径方向内方へ移動して係合歯３ａが接続管１１の外周面へ食い込み係合力を増す。これにより接続管１１の抜け出しが確実に阻止される。
【００２７】
次に、接続管１１の接続後、接続管１１を差込式管継手１から人為的に離脱させる要領について説明する。
【００２８】
まず、図１６に示すように、管抜き用治具２５を差込式管継手１の受口部１２近傍の接続管１１の外周にこれの一側方から嵌め込んで沿わせ、これに伴い接続管１１を挟む状態になる握り部２５ｃを手に持って突出片２６をカラー１５の後端部１５ｃの内周と接続管１１の外周との間の隙間に差込むと共に、カラー押圧部２５ｂをカラー１５の後端部１５ｃに当接させてカラー１５を抜止部材３ごと継手本体２の内奥方向へ弾性部材４の弾発力に抗して押し込む。この押し込みにより抜止部材３が継手本体２の内奥方向へ移動することにより接続管１１の外周面との係合を解除することになり、この状態にて接続管１１を引き抜くことによって両者の離脱が簡単に行える。次いで、接続管１１の離脱後、管抜き用治具２５によるカラー１５を押す力を解除すれば、再び弾性部材４によってカラー１５が元の位置に押し戻されることになる。
【００２９】
上記のように接続管１１の抜き出しに際し管抜き用治具２５でカラー１５を押し込むときに突出片２６の突起２６ａによりカラー１５の後端部１５ｃ側の内面に擦り傷からなる識別マーク２７が付けられる。つまり、識別マーク２７は管抜き用治具２５の使用の跡形である。したがって、この識別マーク２７の有無を確認することにより管抜き用治具２５が使用されて接続管１１が一度引き抜かれて再接続されたものであるか否かを容易に判別することができる。再接続の場合は、シールリング５および傷付き防止スリーブ７は継手本体２の内奥に組み込まれていて取り出すことが困難ないし不可能であるため、そのまま不正に再使用されていると識別できる。これによりシールリング５および傷付き防止スリーブ７の不正な再使用に対する一定の抑止力になる。
【００３０】
突起２６ａからなるマーク付与部を有する突出片２６を備えた管抜き用治具２５を用いてカラー１５の後端部１５ｃ側の内面に擦り傷２７を付けるに代えて、図１７に示すように、管抜き用治具２５のカラー押圧部２５ｂの先端に鋸歯等の鋭利な凹凸部からなるマーク付与部２８を設けておき、該カラー押圧部２５ｂでカラー１５の後端面１５ｄを押圧すると同時に該後端面１５ｄに凹凸部による押圧の跡形を付けるもよい。その場合、カラー１５の後端面１５ｄに凹凸部による押圧の跡形を付け易くするために、カラー１５の後端面１５ｄを含む後端部１５ｃのみを押圧の跡形が残りやすい柔らかい樹脂材料等で形成するもよい。
また、図１８に示すように、カラー押圧部２５ｂの先端に着色インキ含浸マットや多孔質印字体等からなるマーク付与部２８を付設した管抜き用治具２５を使用し、該カラー押圧部２５ｂでカラー１５の後端面１５ｄを押圧してカラー１５を内方へ押し込むと同時に該後端面１５ｄに着色インキを押印させて着色することもできる。このようにカラー５の後端面１５ｄに付けた傷や着色は、カラー１５の後端部１５ｃ側の内面に付けられた擦り傷２７よりも人目で外部から確認し易い。
【００３１】
なお、上記実施例では、継手本体２の一方の側に接続用雄ねじ６を形成した雄ねじアダプター差込式管継手について記述したが、本発明はこれに限られず、他の構造、例えば、左右対称のソケット形差込式管継手、エルボ型差込式管継手等にも適用できることは勿論である。また、接続管１１としては、ステンレス鋼管等の金属管に限られず、樹脂製の接続管、例えば塩化ビニール製の接続管などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の対象の差込式管継手の一実施例を示す斜視図である。
【図２】接続管の差込み完了後の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図である。
【図３】接続管を差込む前の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図である。
【図４】接続管の差込み途中の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図である。
【図５】接続管を更なる差込み途中の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図である。
【図６】同差込式管継手の傷付き防止スリーブの斜視図である。
【図７】同差込式管継手のカラーの平面図である。
【図８】同カラーの正面図である。
【図９】同カラーの断面図である。
【図１０】同差込式管継手の管抜き用治具の一実施例を示す斜視図である。
【図１１】同管抜き用治具を底側から見た斜視図である。
【図１２】同管抜き用治具の平面図である。
【図１３】同管抜き用治具の側面図である。
【図１４】同管抜き用治具の背面図である。
【図１５】同管抜き用治具の底面図である。
【図１６】同管抜き用治具を図２の接続管差込み完了後の差込式管継手にセットした状態を示す半欠截断面図である。
【図１７】他の実施例を示す管抜き用治具の平面図である。
【図１８】更に他の実施例を示す管抜き用治具の斜視図である。
【図１９】従来例の差込式管継手の半欠截断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１差込式管継手
２継手本体
３抜止部材
４弾性部材
５シールリング
７傷付き防止スリーブ
７ａシールリング保持筒部
７ｂ接続管端部受け筒部
１１接続管
１２受口部
１３テーパ面
１５カラー
２５管抜き用治具
２７識別マーク
２８マーク付与部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端部に接続管の端部を受け入れる受口部を有し、かつ該受口部の内周に受口部外方に向かって窄まり状のテーパ面を形成している継手本体の内部に、前記受口部から継手本体内奥に向かって順に、外径部が前記テーパ面に内接し内径部が前記接続管の外周面に係合される抜止部材と、この抜止部材を保持するカラーと、前記抜止部材をカラーごと前記テーパ面に向かって押圧付勢する弾性部材と、前記接続管の外周面に密着するシールリングとを収容しており、管抜き用治具で前記受口部の外方に臨む前記カラーの後端部側を押圧し前記抜止部材ごと継手本体の内奥方向へ前記弾性部材の弾発力に抗して押し込むことにより前記抜止部材の接続管外周面との係合を解除して接続管の抜き出しを可能にしている差込式管継手の再使用識別方法において、前記管抜き用治具で前記カラーの後端部側を押圧するとともに前記カラーの後端部側の内面もしくは後端面に識別マークを付けることを特徴とする、差込式管継手の再使用識別方法。
【請求項２】
前記識別マークは、前記管抜き用治具で前記カラーの後端部側の内面もしくは後端面に付けた傷もしくは着色からなることを特徴とする、請求項１記載の差込式管継手の再使用識別方法。
【請求項３】
前記継手本体内には前記シールリングの内径部に配置され前記接続管の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブを備えており、該傷付き防止スリーブは、前記接続管が所定長さにまで差し込まれるに伴い該接続管の末端で継手本体内奥に向かって押し込まれて前記シールリングから抜け出るようにしてあることを特徴とする、請求項１又は２記載の差込式管継手の再使用識別方法。

【図１】