液状樹脂組成物および半導体装置
【課題】フリップチップ方式の半導体装置においてフィラー高充填化が可能で、高い信頼性を有し、狭ギャップへの充填性に優れる液状樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤、（Ｃ）フィラー、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩、及び（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックを含有する液状樹脂組成物であって、（Ｃ）フィラーの含有量が液樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、（Ｃ）フィラーの最大粒子径が２５μｍ以下で平均粒子径が０．１μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする液状樹脂組成物、および該液状樹脂組成物を用いて作製された半導体装置。
【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤、（Ｃ）フィラー、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩、及び（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックを含有する液状樹脂組成物であって、（Ｃ）フィラーの含有量が液樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、（Ｃ）フィラーの最大粒子径が２５μｍ以下で平均粒子径が０．１μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする液状樹脂組成物、および該液状樹脂組成物を用いて作製された半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状樹脂組成物および半導体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フリップチップ方式の半導体装置では半導体素子と基板とを半田バンプで電気的に接続している。このフリップチップ方式の半導体装置は、接続信頼性を向上するために半導体素子と基板との間にアンダーフィル材と呼ばれる液状樹脂組成物を充填して半田バンプの周辺を補強している。このようなアンダーフィル充填型のフリップチップパッケージにおいては、近年のＬｏｗ−Ｋチップの採用や半田バンプの鉛フリー化に伴い、熱応力によるＬｏｗ−Ｋ層の破壊や半田バンプのクラックを防ぐためにアンダーフィル材にはより一層の低熱膨張化が求められる。
アンダーフィル材を低熱膨張化するにはフィラーの高充填化が必須であるが、フィラーの充填率の上昇に伴って粘度も増加し、半導体素子と基板の間隙へのアンダーフィル材の充填性が低下し、生産性が著しく悪くなるという問題がある。
例えば大粒径のフィラーを適用すれば高充填化に伴う粘度上昇は抑えられるが、フィラーの沈降や狭ギャップでのフィラー詰まりによる充填性の低下が問題となる。またこれまでフィラー充填率の上昇に伴う充填性の低下を解決するための多くの手法が提案されたが（例えば、特許文献１−３参照）、いずれも問題を解決するには不十分であり、狭ギャップ充填性を損なうことなくフィラー高充填化可能な画期的な手法が切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１９９２９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７５２９号公報
【特許文献３】特許第２９２１７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、フリップチップ方式の半導体装置においてフィラー高充填化が可能で、高い信頼性を有し、狭ギャップへの充填性に優れる液状樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記［１］〜［６］に記載の本発明により達成される。
[１] （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤、（Ｃ）フィラー、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩、及び（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックを含有する液状樹脂組成物であって、（Ｃ）フィラーの含有量が液樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、（Ｃ）フィラーの最大粒子径が２５μｍ以下で平均粒子径が０．１μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする液状樹脂組成物。
［２］前記ルイス塩基が、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−または１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５である［１］項に記載の液状樹脂組成物。
［３］（Ｃ）フィラーの含有量が、液状樹脂組成物全体に対して、７０重量％以上８０重量％以下である［１］または［２］項に記載の液状樹脂組成物。
［４］前記液状樹脂組成物が、更に（Ｆ）コアシェルゴム粒子を含有する［１］〜［３］のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物
［５］前記液状樹脂組成物が、更に（Ｇ）反応性希釈剤を含有する［１］〜［４］のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物
［６］［１］〜［５］のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物を用いて、半導体素子と基板を封止して作製されたことを特徴とする半導体装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、フリップチップ実装方式の半導体装置においてフィラー高充填化が可能で、高い信頼性を有し、狭ギャップへの充填性に優れる液状樹脂組成物およびそれを用いた半導体装置を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の液状樹脂組成物および半導体装置について説明する。
本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤、（Ｃ）フィラー、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩、及び（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックを含有する液状樹脂組成物であって、（Ｃ）フィラーの含有量が液樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、（Ｃ）フィラーの最大粒子径が２５μｍ以下で平均粒子径が０．１μｍ以上２μｍ以下である液状樹脂組成物である。
以下に本発明の液状樹脂組成物の各成分について詳細に説明する。
【０００８】
本発明で用いる（Ａ）エポキシ樹脂は、一分子中にエポキシ基を２個以上有するものであれば特に分子量や構造は限定されるものではない。例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、ジアミノジフェニルメタン型グリシジルアミン、アミノフェノール型グリシジルアミンなどの芳香族グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリフェノールプロパン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するナフトールアラルキル型エポキシ樹脂などのアラルキル型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ジシクロペンタジエンオキシド、アリサイクリックジエポキシ−アジペイドなどの脂環式エポキシなどの脂肪族エポキシ樹脂が挙げられる。
【０００９】
さらに本発明の場合、芳香族環にグリシジル構造またはグリシジルアミン構造が結合した構造を含むエポキシ樹脂が耐熱性、機械特性、耐湿性が高くなる点からより好ましく、脂肪族または脂環式エポキシ樹脂は信頼性、特に接着性が低くなる点から使用する量を制限するほうがさらに好ましい。これらは単独でも２種以上混合して使用してもよい。
【００１０】
本発明の液状樹脂組成物は、室温で液状であるので、（Ａ）エポキシ樹脂として、１種の（Ａ）エポキシ樹脂のみを含む場合は、その１種の（Ａ）エポキシ樹脂は、室温で液状であり、また、２種以上の（Ａ）エポキシ樹脂を含む場合は、それら２種以上の（Ａ）エポキシ樹脂全部の混合物が、室温で液状である。そのため、（Ａ）エポキシ樹脂が、２種以上の（Ａ）エポキシ樹脂の組合せの場合、（Ａ）エポキシ樹脂は、全てが室温で液状のエポキシ樹脂の組合せであってもよく、あるいは、一部が室温で固形のエポキシ樹脂あっても他の室温で液状のエポキシ樹脂と混合することにより、混合物が室温で液状となるのであれば、室温で液状のエポキシ樹脂と室温で固形のエポキシ樹脂との組合せであってもよい。なお、（Ａ）エポキシ樹脂が、２種以上のエポキシ樹脂が組合せの場合、必ずしも、使用する全てのエポキシ樹脂を混合してから、他の成分と混合して、液状樹脂組成物を製造する必要はなく、使用するエポキシ樹脂を別々に混合して、液状樹脂組成物を製造してもよい。本発明で、（Ａ）エポキシ樹脂が、室温で液状であるとは、エポキシ樹脂成分（Ａ）として使用する全てのエポキシ樹脂を混合した場合に、その混合物が室温で液状になるということである。
本発明において、室温とは２５℃を指し、また、液状とは樹脂組成物が流動性を有していることを指す。
【００１１】
（Ａ）エポキシ樹脂の含有量は、特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の５〜３０重量％が好ましく、特に５〜２０重量％が好ましい。含有量が前記範囲内であると、反応性や組成物の耐熱性や機械的強度、封止時の流動特性に優れる。
【００１２】
本発明に用いる（Ｂ）アミン硬化剤とは、エポキシ樹脂を硬化し得るものであれば特に構造は限定されない。前記アミン硬化剤としては、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミン、ｍ−キシレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン脂肪族ポリアミン、イソフォロンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ノルボルネンジアミン、１，２−ジアミノシクロヘキサンなどの脂環式ポリアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、１，４−ビス（２−アミノ−２−メチルプロピル）ピペラジンなどのピペラジン型のポリアミン、ジアミノジフェニルメタン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルホン、ジエチルトルエンジアミン、トリメチレンビス（４−アミノベンゾエート）、ポリテトラメチレンオキシド−ジ−Ｐ−アミノベンゾエートなどの芳香族ポリアミン類などが挙げられる。
これらのアミン硬化剤は、１種単独で用いても、２種以上の組合せでも良く、さらに半導体装置の封止用途を考慮すると、耐熱性、電気的特性、機械的特性、密着性、耐湿性が高くなる点から芳香族ポリアミン型硬化剤が一層好ましい。さらに本発明の液状樹脂組成物がアンダーフィルとして用いられることを踏まえると、室温（２５℃）で液状を呈するものがより好ましい。
【００１３】
（Ｂ）アミン硬化剤の含有量は、特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の５〜３０重量％が好ましく、特に５〜２０重量％が好ましい。含有量が前記範囲内であると、反応性や組成物の機械的特性や耐熱性などに優れる。
（Ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量に対する（Ｂ）アミン硬化剤の活性水素当量の比は０．６〜１．４が好ましく、特に０．７〜１．３が好ましい。（Ｂ）アミン硬化剤の活性水素当量が前記範囲内であると、反応性や樹脂組成物の耐熱性が特に向上する。
【００１４】
本発明で用いる（Ｃ）フィラーは、破壊靭性などの機械的強度、熱時寸法安定性、耐湿性を向上することから、液状樹脂組成物が（Ｃ）フィラーを含有することにより、半導体装置の信頼性を特に向上することができる。
（Ｃ）フィラーとしては、例えばタルク、焼成クレー、未焼成クレー、マイカ、ガラスなどのケイ酸塩、酸化チタン、アルミナ、溶融シリカ（溶融球状シリカ、溶融破砕シリカ）、合成シリカ、結晶シリカなどのシリカ粉末などの酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの水酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウムなどの硫酸塩または亜硫酸塩、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウムなどのホウ酸塩、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素などの窒化物などを用いることができる。
これらの（Ｃ）フィラーは、１種単独でも２種以上の組合せでもよい。これらの中でも樹脂組成物の耐熱性、耐湿性、強度などを向上できることから溶融シリカ、結晶シリカ、合成シリカ粉末が好ましい。（Ｃ）フィラーの形状は、特に限定されないが、粘度・流動特性の観点から形状は球状であることが好ましい。
【００１５】
（Ｃ）フィラーの最大粒子径は２５μｍ以下、平均粒子径は０．１μｍ以上２μｍ以下であることが好ましい。最大粒子径および平均粒径を前記上限値以下とすることにより液状樹脂組成物が半導体装置へ流動する際のフィラー詰まりによる部分的な未充填や充填不良を抑制する効果が高くなる。また平均粒子径を前記下限値以上にすることにより、液状樹脂組成物の粘度が適度に低下し、充填性が向上する。
（Ｃ）フィラーの平均粒径を測定する方法としては、例えばレーザー回折光散乱法によって求めた粒度分布から算術計算によって得られた数値などを用いることができる。また最大粒径を測定する方法は、前述のような粒度分布計測によって得られた累積分布において累積値９９％に達する粒径値、あるいは湿式篩法によって所定サイズの目開きの篩いで篩った際の篩い上残渣の割合が０．１％以下となる粒径値などを用いることができるが、後者のほうが実質的に過大な粒径の無機充填材を含まないので、詰まり防止の観点からいっそう好ましい。
本願の実施例では、平均粒径はレーザー回折光散乱法によって測定し、最大粒径は湿式篩法によって測定した。
（Ｃ）フィラーの含有量は、液状樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、７０重量％以上８０重量％以下であることが好ましい。含有量が前記下限値以上であることにより半導体装置の信頼性を向上させる効果が高くなり、前記上限値以下であることにより狭ギャップへの充填性と信頼性のバランスに優れる。
【００１６】
本発明に用いる（Ｄ）ルイス塩基またはその塩は、フリップチップ実装方式の半導体装置における半導体素子および基板に対する濡れ性を向上させ、狭ギャップ充填性を向上させる効果がある。（Ｄ）ルイス塩基またはその塩を含有することにより、狭ギャップ充填性を損なうことなくフィラーを高充填させることが可能となる。（D）ルイス塩基またはその塩としては例えば、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５、１，４−ジアザジシクロ（２．２．２）オクタン、イミダゾール類、ジエチルアミン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、２−（ジメチルアミノメチルフェノール）２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどのアミン化合物またはそれらの塩、トリフェニルホスフィン、フェニルホスフィン、ジフェニルホスフィンなどのホスフィン化合物などが挙げられ、これらの中でも三級アミン化合物であるベンジルジメチルアミン、２−（ジメチルアミノメチルフェノール）、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、イミダゾール類、１，８ジアザビシクロ［５．４．０．］ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５、および１，４−ジアザジシクロ（２．２．２）オクタンまたはこれらの塩などが好ましく、とりわけ１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７、および１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５またはそれらの塩が好ましい。
また、（Ｄ）がルイス塩基の塩の場合、具体的には、ルイス塩基のフェノール塩、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７のフェノール塩などが挙げられる
【００１７】
（Ｄ）ルイス塩基およびその塩の含有量は特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の０．００５重量％以上０．３重量％以下が好ましく、０．０１重量％以上０．２重量％以下が特に好ましく、０．０２重量％以上０．１重量％以下が更に好ましい。含有量が前記下限値未満では、濡れ性を向上が不十分となり狭ギャップ充填性が低下する恐れがある。また含有量が前記上限値を超えると、液状樹脂組成物の増粘を招き、充填性が低下する恐れがある。
【００１８】
（Ｄ）前記ルイス塩基またはその塩は、液状樹脂組成物を製造する前に、予め、（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤と混合されていることが好ましい。これにより、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩の、（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤への分散性が向上し、特に濡れ性を向上させる効果が高まる。予め混合とは、室温で攪拌混合することであり、特に攪拌混合時間に上限はないが、1時間以上攪拌混合することが（Ｄ）ルイス塩基またはその塩を（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤に均一に分散させる点から好ましい。
（Ｄ）ルイス塩基またはその塩を予め、（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤と混合した場合、特に（Ｃ）フィラーを高充填した場合での狭ギャップ充填性の向上効果に優れる。すなわち、（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤への分散性を向上させることにより、フリップチップ実装方式の半導体装置における半導体素子および基板に対する濡れ性を向上させ、狭ギャップへの充填性を一層向上することができる。
【００１９】
本発明に用いる（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックは液状樹脂組成物の着色剤として用いる。前記（Ｄ）ルイス塩基またはその塩は液状樹脂組成物の狭ギャップ充填性を向上させる一方で、カーボンブラックの分散性を悪化させ、カーボンブラックの凝集物を発生させるという欠点があった。導電性物質であるカーボンブラックの凝集物が存在すると、フリップチップ方式の半導体装置において半導体素子と基板とを電気的に接続する半田バンプ間でショートやリーク不良を発生させる要因となるため、好ましくない。一方でカーボンブラックの中でも、酸化処理されたカーボンブラックを含む液状樹脂組成物は、前記（Ｄ）ルイス塩基またはその塩を含有する場合でも良好なカーボンブラックの分散性を示す。
【００２０】
カーボンブラックの酸化処理の方法としては、高温空気、オゾン、硝酸、ＮＯ２、Ｈ２Ｏ２、低温プラズマによる処理等が挙げられるが、限定されるものではない。酸化処理されているかどうかは、そのｐＨ値から判断できる。具体的には、カーボンブラック１０ｇに蒸留水１００ｍｌを加えホットプレート上で１５分間煮沸し室温まで冷却後、遠心分離機で上澄み液を取り除き泥状物のｐＨをガラス電極ｐＨメーターで測定する。（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックのｐＨ値は２以上、５以下であることが好ましい。（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックの含有量は、特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の０．０５重量％〜０．３重量％が好ましく、特に０．０５重量％〜０．２重量％が好ましい。上記範囲内であれば、良好な着色性が得られ、カーボンブラックの分散不良によるカーボンブラックの凝集の発生を抑えることができる。
【００２１】
その他の成分としては、樹脂組成物を低弾性化するために、本発明の液状樹脂組成物は（Ｆ）コアシェルゴム粒子を含むことが好ましい。（Ｆ）コアシェルゴム粒子は、樹脂組成物を低弾性化させることができれば、成分は、限定されるものではない。
例えば、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、スチレンーブタジエンゴム、ブタジエンゴムなどが選択できる。これらの中でより好ましいのは、シリコーンゴムである。シリコーンゴムを用いたコアシェル粒子については、シリコーンゴム粒子の表面をシリコーンレジンにて被覆したコアシェル粒子が挙げられる。
【００２２】
（Ｆ）コアシェルゴム粒子のコア部のガラス転移温度は、シェル部のガラス転移温度に比べて低く、室温よりも低いことが好ましい。その際にコア部とシェル部が同一種のゴムである必要は無く、コア部がシリコーンゴムでシェル部がアクリルゴムや、コア部がブタジエンゴムでシェル部にアクリルゴムなどを組み合わせても可能である。
【００２３】
（Ｆ）コアシェルゴム粒子について、凝集しにくいという点で球状または略球状であることが好ましい。また（Ｆ）コアシェルゴム粒子の平均粒子径は、好ましくは、０．０１μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは、０．１μｍ以上５μｍ以下である。平均粒子径が前記下限値未満では凝集力が強くなり、粘度が上昇し流動性が維持できない。また前記上限値を超えると狭ギャップに対して、樹脂詰まりを起こしてしまう可能性がある。
【００２４】
（Ｆ）コアシェルゴム粒子の添加量は、特に制限されるものではないが、液状樹脂組成物の（Ｃ）フィラーおよび（Ｆ）コアシェル粒子を合わせた含有量に対して、好ましくは１重量％以上１５重量％以下であり、より好ましくは３重量％以上１０重量％以下である。（Ｆ）コアシェル粒子の添加量が前記下限値未満の場合は低弾性の効果が得られない。一方、添加量が前記上限値を超える場合は均一分散させることが困難となり、樹脂組成物全体が脆くなる。
【００２５】
また、液状樹脂組成物の反応性を損なうことなく液状樹脂組成物を低粘度化させることから、本発明の液状樹脂組成物は（Ｇ）反応性希釈剤を含有することが好ましい。（Ｇ）によりフィラー高充填による液状樹脂組成物の粘度の上昇を抑え、狭ギャップ充填性を向上することができる。（Ｇ）反応性希釈剤としては、例えばフェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテルなどの１官能の芳香族グリシジルエーテル類、脂肪族グリシジルエーテル類などが挙げられる。（Ｇ）反応性希釈剤の含有量は、特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の０．５〜５重量％が好ましく、特に０．５〜３．５重量％が好ましい。含有量が前記範囲内であると、反応性や組成物の耐熱性や機械的強度、封止時の流動特性に優れる。
【００２６】
本発明の液状樹脂組成物には、前記（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤などの上述した各成分以外に、必要に応じてカップリング剤、難燃剤、レベリング剤、消泡剤などの添加剤を用いることができる。
【００２７】
本発明の液状樹脂組成物は、上述した各成分、添加剤などをプラネタリーミキサー、三本ロール、二本熱ロール、ライカイ機などの装置を用いて分散混練したのち、真空下で脱泡処理して製造することができる。
【００２８】
本発明の半導体装置は、本発明の液状樹脂組成物を用いて製造される。
具体的にはフリップチップ型半導体装置が挙げられる。このフリップチップ型半導体装置に関しては、半田電極が具備された半導体素子を基板に接続し、該半導体素子と該基板の間隙を封止する。この場合一般的に基板側の半田電極が接合する部位以外の領域は半田が流れないようにソルダーレジストが形成されている。
次に、半導体素子と基板との間隙に本発明の液状樹脂組成物を充填する。充填する方法としては、毛細管現象を利用する方法が一般的である。具体的には、半導体素子の一辺に液状樹脂組成物を塗布した後、半導体素子と基板との間隙に毛細管現象で流し込む方法、半導体素子の２辺に液状樹脂組成物を塗布した後、半導体素子と基板との間隙に毛細管現象で流し込む方法、半導体素子の中央部にスルーホールを開けておき、半導体素子の周囲に液状樹脂組成物を塗布した後、半導体素子と基板との間隙に毛細管現象で流し込む方法などが挙げられる。また、一度に全量を塗布するのではなく、２度に分けて塗布する方法なども行われる。また、ポッテッィング、印刷などの方法を用いることもできる
次に、充填した本発明の液状樹脂組成物を硬化させる。硬化条件は、特に限定されないが、例えば１００℃〜１７０℃の温度範囲で１〜１２時間加熱を行うことにより硬化できる。さらに、例えば１００℃で１時間加熱した後、引き続き１５０℃で２時間加熱するような、段階的に温度を変化させながら加熱硬化を行ってもよい。
このようにして、半導体素子と基板との間が、本発明の液状樹脂組成物の硬化物で封止されている半導体装置を得ることができる。
【００２９】
このような半導体装置としては、フリップチップ方式の半導体装置、キャビティーダウン型ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）、ＰＯＰ（Ｐａｃｋａｇｅ ｏｎ Ｐａｃｋａｇｅ）型ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）型ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｃａｌｅ Ｐａｃｋａｇｅ）などが挙げられる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）２０．６重量％と、（Ｂ）アミン硬化剤として（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．２重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７１重量％と、（Ｄ）ルイス塩基として１,８−ジアザビシクロ（５,４,０）ウンデセン−７（以下ＤＢＵ）０．１重量％と、（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックとして（三菱化学（株）製 ＭＡ７、ｐＨ３．０）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。なお、（Ａ）エポキシ樹脂とＤＢＵとは予め室温で１時間攪拌混合したものを用いた。
【００３１】
（実施例２）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）１９．３重量％と（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）７．５重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７３重量％と、（Ｄ）ルイス塩基として１,８−ジアザビシクロ（５,４,０）ウンデセン−７（以下ＤＢＵ）０．１重量％と、（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックとして（三菱化学（株）製 ＭＡ１００、ｐＨ値３．５）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。なお、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤とＤＢＵとは予め室温で１時間攪拌混合したものを用いた。
【００３２】
（実施例３）
ＤＢＵの代わりに、ＤＢＵ−フェノール塩（サンアプロ（株）製 Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ１）を用いた以外は、実施例１と同様に液状樹脂組成物を作製した。なお、（Ａ）エポキシ樹脂とＤＢＵ−フェノール塩とは予め室温で１時間攪拌混合したものを用いた。
【００３３】
（実施例４）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）１９．７重量％と（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．１重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）６６重量％と、（Ｄ）ルイス塩基として１,８−ジアザビシクロ（５,４,０）ウンデセン−７（以下ＤＢＵ）０．１重量％と、（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックとして（三菱化学（株）製 ＭＡ２３０、ｐＨ３．０）０．１重量％と、（Ｆ）コアシェルゴム粒子として（信越化学工業（株）製 ＫＭＰ−６０５）５重量％と、（Ｇ）反応性希釈剤として（新日鐵化学（株）製 ＺＸ−１６５８ＧＳ）１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。なお、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤とＤＢＵとは予め室温で１時間攪拌混合したものを用いた。
【００３４】
（比較例１）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）２１．３重量％と、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン系硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．４重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４ｍμ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７０重量％と、（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックとして（三菱化学（株）製 ＭＡ２３０、ｐＨ３．０）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。
【００３５】
（比較例２）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）２０．６重量％と、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン系硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．２重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７１重量％と、（Ｄ）ルイス塩基として１,８−ジアザビシクロ（５,４,０）ウンデセン−７（以下ＤＢＵ）０．１重量％と、酸化処理されていないカーボンブラック（三菱化学（株）製 ＭＡ６００、ｐＨ値７．０）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。
【００３６】
（比較例３）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）２１．５重量％と、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン系硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．４重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７０重量％と、酸化処理されていないカーボンブラック（三菱化学（株）製 ＭＡ６００、ｐＨ値７．０）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。
【００３７】
［評価項目］
得られた液状樹脂組成物について、以下の評価を行った。得られた結果を表１に示した。
１．充填性
１８ｍｍ×１８ｍｍのガラス板（上）とガラス板（下）とを７０±１０μｍの間隔が空くように張り合わせて、隙間のある平行平面を持つガラスセルを作製した。このガラスセルをホットプレートの上に置き、ガラス板（上）の上面温度が１１０±１℃になるよう温度調整しながら５分間静置した。その後、ガラスセルの一辺に、液状樹脂組成物を適量塗布し、１８ｍｍ流れきる時間（流動時間）を測定した。各符号は、以下の通りである。
◎：流動時間が、１００ｓ以上、１５０ｓ未満であったもの。
○：流動時間が、１５０ｓ以上、２５０ｓ未満であったもの。
△：流動時間が、２５０ｓ以上、３００ｓ未満であったもの。
×：流動時間が、３００ｓ以上であったもの。
【００３８】
２．カーボンブラックの凝集物の観察
１．充填性の評価に使用した、液状樹脂組成物が充填されたガラスセルを１５０℃のオーブンで１２０分間液状樹脂組成物を加熱硬化した後、実体顕微鏡にてカーボンブラックの凝集物の有無を観察した。
【００３９】
３．半導体装置の評価
実施例１〜４および比較例１〜３で得られた液状樹脂組成物を半田バンプで接合された回路基板と半導体チップとの隙間に流動、封止し半導体装置を作製し、樹脂充填試験、リフロー試験、温度サイクル試験を実施した。試験、評価に使用した半導体装置の構成部材は以下のとおりである。
半導体チップとしては、日立超ＬＳＩ社製ＰＨＡＳＥ−２ＴＥＧウエハーに半導体チップの回路保護膜としてポリイミドを用い、半田バンプとしてＳｎ／Ａｇ／Ｃｕ組成の無鉛半田を形成したものを１５ｍｍ×１５ｍｍ×０．８ｍｍｔに切断し使用した。
回路基板には、住友ベークライト（株）製ＦＲ５相当の０．８ｍｍｔのガラスエポキシ基板をベースとして用い、その両面に太陽インキ製造（株）製ソルダーレジストＰＳＲ４０００／ＡＵＳ３０８を形成し、片面に上記の半田バンプ配列に相当する金メッキパッドを形成したものを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断し使用した。
接続用のフラックスにはＴＳＦ−６５０２（Ｋｅｓｔｅｒ製、ロジン系フラックス）を使用した。
半導体装置の組立は、まず充分平滑な金属またはガラス板にドクターブレードを用いてフラックスを５０μｍ厚程度に均一塗布し、次にフリップチップボンダーを用いてフラックス膜に半田バンプが搭載された半導体チップの半田バンプ搭載面側を軽く接触させたのちに離し、半田バンプにフラックスを転写させ、次に半導体チップを回路基板上に圧着させた。次に、ＩＲリフロー炉で加熱処理し半田バンプを溶融接合して作製した。溶融接合後に洗浄液を用いて洗浄を実施した。液状樹脂組成物の充填、封止方法は、作製した半導体装置を１１０℃の熱板上で加熱し、半導体チップの一辺に調製した液状樹脂組成物を塗布し隙間充填させた後、１５０℃のオーブンで１２０分間液状樹脂組成物を加熱硬化し、評価試験用の半導体装置を得た。
【００４０】
３．１ 充填試験
液状樹脂組成物の充填試験としては、作製した半導体装置の硬化終了後、超音波探傷装置を用いて充填性を確認した。
良好 ：隙間を液状樹脂組成物が完全に充填しているもの
未充填：隙間を液状樹脂組成物が完全に充填できなかったもの
【００４１】
３．２ リフロー試験
リフロー試験の試験方法としては、上記の半導体装置をＪＥＤＥＣレベル３の吸湿処理（３０℃相対湿度６０％で１６８時間処理）を行った後、ＩＲリフロー処理（ピーク温度２６０℃）を３回行い、超音波探傷装置にて半導体装置内部での液状樹脂組成物の剥離の有無を確認し、さらに光学顕微鏡を用いて半導体チップ側面部の液状樹脂組成物表面を観察し亀裂の有無を観測した。
【００４２】
３．３ 温度サイクル試験
温度サイクル試験としては、上記のリフロー試験を行った半導体装置に（−５５℃／３０分）と（１２５℃／３０分）の冷熱サイクル処理を施し、２５０サイクル毎に超音波探傷装置にて半導体装置内部の半導体チップと液状樹脂組成物界面の剥離の有無を確認し、さらに光学顕微鏡を用いてチップ側面部の液状樹脂組成物表面を観察し、亀裂の有無を観測した。上記温度サイクル試験は最終的に１０００サイクルまで実施した。
以上の結果を表１に詳細にまとめた。
比較例１および３は、作製した半導体装置の充填性に問題があったため、リフロー試験と温度サイクル試験は実施しなかった。
実施例１〜４、比較例２の半導体装置は、問題なく作動した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状樹脂組成物および半導体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フリップチップ方式の半導体装置では半導体素子と基板とを半田バンプで電気的に接続している。このフリップチップ方式の半導体装置は、接続信頼性を向上するために半導体素子と基板との間にアンダーフィル材と呼ばれる液状樹脂組成物を充填して半田バンプの周辺を補強している。このようなアンダーフィル充填型のフリップチップパッケージにおいては、近年のＬｏｗ−Ｋチップの採用や半田バンプの鉛フリー化に伴い、熱応力によるＬｏｗ−Ｋ層の破壊や半田バンプのクラックを防ぐためにアンダーフィル材にはより一層の低熱膨張化が求められる。
アンダーフィル材を低熱膨張化するにはフィラーの高充填化が必須であるが、フィラーの充填率の上昇に伴って粘度も増加し、半導体素子と基板の間隙へのアンダーフィル材の充填性が低下し、生産性が著しく悪くなるという問題がある。
例えば大粒径のフィラーを適用すれば高充填化に伴う粘度上昇は抑えられるが、フィラーの沈降や狭ギャップでのフィラー詰まりによる充填性の低下が問題となる。またこれまでフィラー充填率の上昇に伴う充填性の低下を解決するための多くの手法が提案されたが（例えば、特許文献１−３参照）、いずれも問題を解決するには不十分であり、狭ギャップ充填性を損なうことなくフィラー高充填化可能な画期的な手法が切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１９９２９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７５２９号公報
【特許文献３】特許第２９２１７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、フリップチップ方式の半導体装置においてフィラー高充填化が可能で、高い信頼性を有し、狭ギャップへの充填性に優れる液状樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記［１］〜［６］に記載の本発明により達成される。
[１] （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤、（Ｃ）フィラー、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩、及び（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックを含有する液状樹脂組成物であって、（Ｃ）フィラーの含有量が液樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、（Ｃ）フィラーの最大粒子径が２５μｍ以下で平均粒子径が０．１μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする液状樹脂組成物。
［２］前記ルイス塩基が、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−または１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５である［１］項に記載の液状樹脂組成物。
［３］（Ｃ）フィラーの含有量が、液状樹脂組成物全体に対して、７０重量％以上８０重量％以下である［１］または［２］項に記載の液状樹脂組成物。
［４］前記液状樹脂組成物が、更に（Ｆ）コアシェルゴム粒子を含有する［１］〜［３］のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物
［５］前記液状樹脂組成物が、更に（Ｇ）反応性希釈剤を含有する［１］〜［４］のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物
［６］［１］〜［５］のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物を用いて、半導体素子と基板を封止して作製されたことを特徴とする半導体装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、フリップチップ実装方式の半導体装置においてフィラー高充填化が可能で、高い信頼性を有し、狭ギャップへの充填性に優れる液状樹脂組成物およびそれを用いた半導体装置を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の液状樹脂組成物および半導体装置について説明する。
本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤、（Ｃ）フィラー、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩、及び（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックを含有する液状樹脂組成物であって、（Ｃ）フィラーの含有量が液樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、（Ｃ）フィラーの最大粒子径が２５μｍ以下で平均粒子径が０．１μｍ以上２μｍ以下である液状樹脂組成物である。
以下に本発明の液状樹脂組成物の各成分について詳細に説明する。
【０００８】
本発明で用いる（Ａ）エポキシ樹脂は、一分子中にエポキシ基を２個以上有するものであれば特に分子量や構造は限定されるものではない。例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、ジアミノジフェニルメタン型グリシジルアミン、アミノフェノール型グリシジルアミンなどの芳香族グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリフェノールプロパン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するナフトールアラルキル型エポキシ樹脂などのアラルキル型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ジシクロペンタジエンオキシド、アリサイクリックジエポキシ−アジペイドなどの脂環式エポキシなどの脂肪族エポキシ樹脂が挙げられる。
【０００９】
さらに本発明の場合、芳香族環にグリシジル構造またはグリシジルアミン構造が結合した構造を含むエポキシ樹脂が耐熱性、機械特性、耐湿性が高くなる点からより好ましく、脂肪族または脂環式エポキシ樹脂は信頼性、特に接着性が低くなる点から使用する量を制限するほうがさらに好ましい。これらは単独でも２種以上混合して使用してもよい。
【００１０】
本発明の液状樹脂組成物は、室温で液状であるので、（Ａ）エポキシ樹脂として、１種の（Ａ）エポキシ樹脂のみを含む場合は、その１種の（Ａ）エポキシ樹脂は、室温で液状であり、また、２種以上の（Ａ）エポキシ樹脂を含む場合は、それら２種以上の（Ａ）エポキシ樹脂全部の混合物が、室温で液状である。そのため、（Ａ）エポキシ樹脂が、２種以上の（Ａ）エポキシ樹脂の組合せの場合、（Ａ）エポキシ樹脂は、全てが室温で液状のエポキシ樹脂の組合せであってもよく、あるいは、一部が室温で固形のエポキシ樹脂あっても他の室温で液状のエポキシ樹脂と混合することにより、混合物が室温で液状となるのであれば、室温で液状のエポキシ樹脂と室温で固形のエポキシ樹脂との組合せであってもよい。なお、（Ａ）エポキシ樹脂が、２種以上のエポキシ樹脂が組合せの場合、必ずしも、使用する全てのエポキシ樹脂を混合してから、他の成分と混合して、液状樹脂組成物を製造する必要はなく、使用するエポキシ樹脂を別々に混合して、液状樹脂組成物を製造してもよい。本発明で、（Ａ）エポキシ樹脂が、室温で液状であるとは、エポキシ樹脂成分（Ａ）として使用する全てのエポキシ樹脂を混合した場合に、その混合物が室温で液状になるということである。
本発明において、室温とは２５℃を指し、また、液状とは樹脂組成物が流動性を有していることを指す。
【００１１】
（Ａ）エポキシ樹脂の含有量は、特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の５〜３０重量％が好ましく、特に５〜２０重量％が好ましい。含有量が前記範囲内であると、反応性や組成物の耐熱性や機械的強度、封止時の流動特性に優れる。
【００１２】
本発明に用いる（Ｂ）アミン硬化剤とは、エポキシ樹脂を硬化し得るものであれば特に構造は限定されない。前記アミン硬化剤としては、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミン、ｍ−キシレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン脂肪族ポリアミン、イソフォロンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ノルボルネンジアミン、１，２−ジアミノシクロヘキサンなどの脂環式ポリアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、１，４−ビス（２−アミノ−２−メチルプロピル）ピペラジンなどのピペラジン型のポリアミン、ジアミノジフェニルメタン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルホン、ジエチルトルエンジアミン、トリメチレンビス（４−アミノベンゾエート）、ポリテトラメチレンオキシド−ジ−Ｐ−アミノベンゾエートなどの芳香族ポリアミン類などが挙げられる。
これらのアミン硬化剤は、１種単独で用いても、２種以上の組合せでも良く、さらに半導体装置の封止用途を考慮すると、耐熱性、電気的特性、機械的特性、密着性、耐湿性が高くなる点から芳香族ポリアミン型硬化剤が一層好ましい。さらに本発明の液状樹脂組成物がアンダーフィルとして用いられることを踏まえると、室温（２５℃）で液状を呈するものがより好ましい。
【００１３】
（Ｂ）アミン硬化剤の含有量は、特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の５〜３０重量％が好ましく、特に５〜２０重量％が好ましい。含有量が前記範囲内であると、反応性や組成物の機械的特性や耐熱性などに優れる。
（Ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量に対する（Ｂ）アミン硬化剤の活性水素当量の比は０．６〜１．４が好ましく、特に０．７〜１．３が好ましい。（Ｂ）アミン硬化剤の活性水素当量が前記範囲内であると、反応性や樹脂組成物の耐熱性が特に向上する。
【００１４】
本発明で用いる（Ｃ）フィラーは、破壊靭性などの機械的強度、熱時寸法安定性、耐湿性を向上することから、液状樹脂組成物が（Ｃ）フィラーを含有することにより、半導体装置の信頼性を特に向上することができる。
（Ｃ）フィラーとしては、例えばタルク、焼成クレー、未焼成クレー、マイカ、ガラスなどのケイ酸塩、酸化チタン、アルミナ、溶融シリカ（溶融球状シリカ、溶融破砕シリカ）、合成シリカ、結晶シリカなどのシリカ粉末などの酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの水酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウムなどの硫酸塩または亜硫酸塩、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウムなどのホウ酸塩、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素などの窒化物などを用いることができる。
これらの（Ｃ）フィラーは、１種単独でも２種以上の組合せでもよい。これらの中でも樹脂組成物の耐熱性、耐湿性、強度などを向上できることから溶融シリカ、結晶シリカ、合成シリカ粉末が好ましい。（Ｃ）フィラーの形状は、特に限定されないが、粘度・流動特性の観点から形状は球状であることが好ましい。
【００１５】
（Ｃ）フィラーの最大粒子径は２５μｍ以下、平均粒子径は０．１μｍ以上２μｍ以下であることが好ましい。最大粒子径および平均粒径を前記上限値以下とすることにより液状樹脂組成物が半導体装置へ流動する際のフィラー詰まりによる部分的な未充填や充填不良を抑制する効果が高くなる。また平均粒子径を前記下限値以上にすることにより、液状樹脂組成物の粘度が適度に低下し、充填性が向上する。
（Ｃ）フィラーの平均粒径を測定する方法としては、例えばレーザー回折光散乱法によって求めた粒度分布から算術計算によって得られた数値などを用いることができる。また最大粒径を測定する方法は、前述のような粒度分布計測によって得られた累積分布において累積値９９％に達する粒径値、あるいは湿式篩法によって所定サイズの目開きの篩いで篩った際の篩い上残渣の割合が０．１％以下となる粒径値などを用いることができるが、後者のほうが実質的に過大な粒径の無機充填材を含まないので、詰まり防止の観点からいっそう好ましい。
本願の実施例では、平均粒径はレーザー回折光散乱法によって測定し、最大粒径は湿式篩法によって測定した。
（Ｃ）フィラーの含有量は、液状樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、７０重量％以上８０重量％以下であることが好ましい。含有量が前記下限値以上であることにより半導体装置の信頼性を向上させる効果が高くなり、前記上限値以下であることにより狭ギャップへの充填性と信頼性のバランスに優れる。
【００１６】
本発明に用いる（Ｄ）ルイス塩基またはその塩は、フリップチップ実装方式の半導体装置における半導体素子および基板に対する濡れ性を向上させ、狭ギャップ充填性を向上させる効果がある。（Ｄ）ルイス塩基またはその塩を含有することにより、狭ギャップ充填性を損なうことなくフィラーを高充填させることが可能となる。（D）ルイス塩基またはその塩としては例えば、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５、１，４−ジアザジシクロ（２．２．２）オクタン、イミダゾール類、ジエチルアミン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、２−（ジメチルアミノメチルフェノール）２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどのアミン化合物またはそれらの塩、トリフェニルホスフィン、フェニルホスフィン、ジフェニルホスフィンなどのホスフィン化合物などが挙げられ、これらの中でも三級アミン化合物であるベンジルジメチルアミン、２−（ジメチルアミノメチルフェノール）、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、イミダゾール類、１，８ジアザビシクロ［５．４．０．］ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５、および１，４−ジアザジシクロ（２．２．２）オクタンまたはこれらの塩などが好ましく、とりわけ１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７、および１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５またはそれらの塩が好ましい。
また、（Ｄ）がルイス塩基の塩の場合、具体的には、ルイス塩基のフェノール塩、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７のフェノール塩などが挙げられる
【００１７】
（Ｄ）ルイス塩基およびその塩の含有量は特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の０．００５重量％以上０．３重量％以下が好ましく、０．０１重量％以上０．２重量％以下が特に好ましく、０．０２重量％以上０．１重量％以下が更に好ましい。含有量が前記下限値未満では、濡れ性を向上が不十分となり狭ギャップ充填性が低下する恐れがある。また含有量が前記上限値を超えると、液状樹脂組成物の増粘を招き、充填性が低下する恐れがある。
【００１８】
（Ｄ）前記ルイス塩基またはその塩は、液状樹脂組成物を製造する前に、予め、（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤と混合されていることが好ましい。これにより、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩の、（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤への分散性が向上し、特に濡れ性を向上させる効果が高まる。予め混合とは、室温で攪拌混合することであり、特に攪拌混合時間に上限はないが、1時間以上攪拌混合することが（Ｄ）ルイス塩基またはその塩を（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤に均一に分散させる点から好ましい。
（Ｄ）ルイス塩基またはその塩を予め、（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤と混合した場合、特に（Ｃ）フィラーを高充填した場合での狭ギャップ充填性の向上効果に優れる。すなわち、（Ａ）エポキシ樹脂および／または（Ｂ）アミン硬化剤への分散性を向上させることにより、フリップチップ実装方式の半導体装置における半導体素子および基板に対する濡れ性を向上させ、狭ギャップへの充填性を一層向上することができる。
【００１９】
本発明に用いる（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックは液状樹脂組成物の着色剤として用いる。前記（Ｄ）ルイス塩基またはその塩は液状樹脂組成物の狭ギャップ充填性を向上させる一方で、カーボンブラックの分散性を悪化させ、カーボンブラックの凝集物を発生させるという欠点があった。導電性物質であるカーボンブラックの凝集物が存在すると、フリップチップ方式の半導体装置において半導体素子と基板とを電気的に接続する半田バンプ間でショートやリーク不良を発生させる要因となるため、好ましくない。一方でカーボンブラックの中でも、酸化処理されたカーボンブラックを含む液状樹脂組成物は、前記（Ｄ）ルイス塩基またはその塩を含有する場合でも良好なカーボンブラックの分散性を示す。
【００２０】
カーボンブラックの酸化処理の方法としては、高温空気、オゾン、硝酸、ＮＯ２、Ｈ２Ｏ２、低温プラズマによる処理等が挙げられるが、限定されるものではない。酸化処理されているかどうかは、そのｐＨ値から判断できる。具体的には、カーボンブラック１０ｇに蒸留水１００ｍｌを加えホットプレート上で１５分間煮沸し室温まで冷却後、遠心分離機で上澄み液を取り除き泥状物のｐＨをガラス電極ｐＨメーターで測定する。（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックのｐＨ値は２以上、５以下であることが好ましい。（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックの含有量は、特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の０．０５重量％〜０．３重量％が好ましく、特に０．０５重量％〜０．２重量％が好ましい。上記範囲内であれば、良好な着色性が得られ、カーボンブラックの分散不良によるカーボンブラックの凝集の発生を抑えることができる。
【００２１】
その他の成分としては、樹脂組成物を低弾性化するために、本発明の液状樹脂組成物は（Ｆ）コアシェルゴム粒子を含むことが好ましい。（Ｆ）コアシェルゴム粒子は、樹脂組成物を低弾性化させることができれば、成分は、限定されるものではない。
例えば、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、スチレンーブタジエンゴム、ブタジエンゴムなどが選択できる。これらの中でより好ましいのは、シリコーンゴムである。シリコーンゴムを用いたコアシェル粒子については、シリコーンゴム粒子の表面をシリコーンレジンにて被覆したコアシェル粒子が挙げられる。
【００２２】
（Ｆ）コアシェルゴム粒子のコア部のガラス転移温度は、シェル部のガラス転移温度に比べて低く、室温よりも低いことが好ましい。その際にコア部とシェル部が同一種のゴムである必要は無く、コア部がシリコーンゴムでシェル部がアクリルゴムや、コア部がブタジエンゴムでシェル部にアクリルゴムなどを組み合わせても可能である。
【００２３】
（Ｆ）コアシェルゴム粒子について、凝集しにくいという点で球状または略球状であることが好ましい。また（Ｆ）コアシェルゴム粒子の平均粒子径は、好ましくは、０．０１μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは、０．１μｍ以上５μｍ以下である。平均粒子径が前記下限値未満では凝集力が強くなり、粘度が上昇し流動性が維持できない。また前記上限値を超えると狭ギャップに対して、樹脂詰まりを起こしてしまう可能性がある。
【００２４】
（Ｆ）コアシェルゴム粒子の添加量は、特に制限されるものではないが、液状樹脂組成物の（Ｃ）フィラーおよび（Ｆ）コアシェル粒子を合わせた含有量に対して、好ましくは１重量％以上１５重量％以下であり、より好ましくは３重量％以上１０重量％以下である。（Ｆ）コアシェル粒子の添加量が前記下限値未満の場合は低弾性の効果が得られない。一方、添加量が前記上限値を超える場合は均一分散させることが困難となり、樹脂組成物全体が脆くなる。
【００２５】
また、液状樹脂組成物の反応性を損なうことなく液状樹脂組成物を低粘度化させることから、本発明の液状樹脂組成物は（Ｇ）反応性希釈剤を含有することが好ましい。（Ｇ）によりフィラー高充填による液状樹脂組成物の粘度の上昇を抑え、狭ギャップ充填性を向上することができる。（Ｇ）反応性希釈剤としては、例えばフェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテルなどの１官能の芳香族グリシジルエーテル類、脂肪族グリシジルエーテル類などが挙げられる。（Ｇ）反応性希釈剤の含有量は、特に限定されないが、液状樹脂組成物全体の０．５〜５重量％が好ましく、特に０．５〜３．５重量％が好ましい。含有量が前記範囲内であると、反応性や組成物の耐熱性や機械的強度、封止時の流動特性に優れる。
【００２６】
本発明の液状樹脂組成物には、前記（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤などの上述した各成分以外に、必要に応じてカップリング剤、難燃剤、レベリング剤、消泡剤などの添加剤を用いることができる。
【００２７】
本発明の液状樹脂組成物は、上述した各成分、添加剤などをプラネタリーミキサー、三本ロール、二本熱ロール、ライカイ機などの装置を用いて分散混練したのち、真空下で脱泡処理して製造することができる。
【００２８】
本発明の半導体装置は、本発明の液状樹脂組成物を用いて製造される。
具体的にはフリップチップ型半導体装置が挙げられる。このフリップチップ型半導体装置に関しては、半田電極が具備された半導体素子を基板に接続し、該半導体素子と該基板の間隙を封止する。この場合一般的に基板側の半田電極が接合する部位以外の領域は半田が流れないようにソルダーレジストが形成されている。
次に、半導体素子と基板との間隙に本発明の液状樹脂組成物を充填する。充填する方法としては、毛細管現象を利用する方法が一般的である。具体的には、半導体素子の一辺に液状樹脂組成物を塗布した後、半導体素子と基板との間隙に毛細管現象で流し込む方法、半導体素子の２辺に液状樹脂組成物を塗布した後、半導体素子と基板との間隙に毛細管現象で流し込む方法、半導体素子の中央部にスルーホールを開けておき、半導体素子の周囲に液状樹脂組成物を塗布した後、半導体素子と基板との間隙に毛細管現象で流し込む方法などが挙げられる。また、一度に全量を塗布するのではなく、２度に分けて塗布する方法なども行われる。また、ポッテッィング、印刷などの方法を用いることもできる
次に、充填した本発明の液状樹脂組成物を硬化させる。硬化条件は、特に限定されないが、例えば１００℃〜１７０℃の温度範囲で１〜１２時間加熱を行うことにより硬化できる。さらに、例えば１００℃で１時間加熱した後、引き続き１５０℃で２時間加熱するような、段階的に温度を変化させながら加熱硬化を行ってもよい。
このようにして、半導体素子と基板との間が、本発明の液状樹脂組成物の硬化物で封止されている半導体装置を得ることができる。
【００２９】
このような半導体装置としては、フリップチップ方式の半導体装置、キャビティーダウン型ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）、ＰＯＰ（Ｐａｃｋａｇｅ ｏｎ Ｐａｃｋａｇｅ）型ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）型ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｃａｌｅ Ｐａｃｋａｇｅ）などが挙げられる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）２０．６重量％と、（Ｂ）アミン硬化剤として（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．２重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７１重量％と、（Ｄ）ルイス塩基として１,８−ジアザビシクロ（５,４,０）ウンデセン−７（以下ＤＢＵ）０．１重量％と、（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックとして（三菱化学（株）製 ＭＡ７、ｐＨ３．０）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。なお、（Ａ）エポキシ樹脂とＤＢＵとは予め室温で１時間攪拌混合したものを用いた。
【００３１】
（実施例２）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）１９．３重量％と（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）７．５重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７３重量％と、（Ｄ）ルイス塩基として１,８−ジアザビシクロ（５,４,０）ウンデセン−７（以下ＤＢＵ）０．１重量％と、（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックとして（三菱化学（株）製 ＭＡ１００、ｐＨ値３．５）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。なお、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤とＤＢＵとは予め室温で１時間攪拌混合したものを用いた。
【００３２】
（実施例３）
ＤＢＵの代わりに、ＤＢＵ−フェノール塩（サンアプロ（株）製 Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ１）を用いた以外は、実施例１と同様に液状樹脂組成物を作製した。なお、（Ａ）エポキシ樹脂とＤＢＵ−フェノール塩とは予め室温で１時間攪拌混合したものを用いた。
【００３３】
（実施例４）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）１９．７重量％と（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．１重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）６６重量％と、（Ｄ）ルイス塩基として１,８−ジアザビシクロ（５,４,０）ウンデセン−７（以下ＤＢＵ）０．１重量％と、（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックとして（三菱化学（株）製 ＭＡ２３０、ｐＨ３．０）０．１重量％と、（Ｆ）コアシェルゴム粒子として（信越化学工業（株）製 ＫＭＰ−６０５）５重量％と、（Ｇ）反応性希釈剤として（新日鐵化学（株）製 ＺＸ−１６５８ＧＳ）１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。なお、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤とＤＢＵとは予め室温で１時間攪拌混合したものを用いた。
【００３４】
（比較例１）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）２１．３重量％と、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン系硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．４重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４ｍμ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７０重量％と、（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックとして（三菱化学（株）製 ＭＡ２３０、ｐＨ３．０）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。
【００３５】
（比較例２）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）２０．６重量％と、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン系硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．２重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７１重量％と、（Ｄ）ルイス塩基として１,８−ジアザビシクロ（５,４,０）ウンデセン−７（以下ＤＢＵ）０．１重量％と、酸化処理されていないカーボンブラック（三菱化学（株）製 ＭＡ６００、ｐＨ値７．０）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。
【００３６】
（比較例３）
（Ａ）エポキシ樹脂として（ＤＩＣ（株）製 ＥＸＡ−８３０ＬＶＰ）２１．５重量％と、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤として、アミン系硬化剤（日本化薬（株）製 カヤハードＡＡ）８．４重量％と、（Ｃ）フィラーとして（（株）アドマテックス製、アドマファインＳＯ−Ｅ３、最大粒子径が２４μｍ以下、かつ平均粒子径が１μｍ）７０重量％と、酸化処理されていないカーボンブラック（三菱化学（株）製 ＭＡ６００、ｐＨ値７．０）０．１重量％を３本ロールにて混練分散した後、真空脱泡して液状樹脂組成物を得た。
【００３７】
［評価項目］
得られた液状樹脂組成物について、以下の評価を行った。得られた結果を表１に示した。
１．充填性
１８ｍｍ×１８ｍｍのガラス板（上）とガラス板（下）とを７０±１０μｍの間隔が空くように張り合わせて、隙間のある平行平面を持つガラスセルを作製した。このガラスセルをホットプレートの上に置き、ガラス板（上）の上面温度が１１０±１℃になるよう温度調整しながら５分間静置した。その後、ガラスセルの一辺に、液状樹脂組成物を適量塗布し、１８ｍｍ流れきる時間（流動時間）を測定した。各符号は、以下の通りである。
◎：流動時間が、１００ｓ以上、１５０ｓ未満であったもの。
○：流動時間が、１５０ｓ以上、２５０ｓ未満であったもの。
△：流動時間が、２５０ｓ以上、３００ｓ未満であったもの。
×：流動時間が、３００ｓ以上であったもの。
【００３８】
２．カーボンブラックの凝集物の観察
１．充填性の評価に使用した、液状樹脂組成物が充填されたガラスセルを１５０℃のオーブンで１２０分間液状樹脂組成物を加熱硬化した後、実体顕微鏡にてカーボンブラックの凝集物の有無を観察した。
【００３９】
３．半導体装置の評価
実施例１〜４および比較例１〜３で得られた液状樹脂組成物を半田バンプで接合された回路基板と半導体チップとの隙間に流動、封止し半導体装置を作製し、樹脂充填試験、リフロー試験、温度サイクル試験を実施した。試験、評価に使用した半導体装置の構成部材は以下のとおりである。
半導体チップとしては、日立超ＬＳＩ社製ＰＨＡＳＥ−２ＴＥＧウエハーに半導体チップの回路保護膜としてポリイミドを用い、半田バンプとしてＳｎ／Ａｇ／Ｃｕ組成の無鉛半田を形成したものを１５ｍｍ×１５ｍｍ×０．８ｍｍｔに切断し使用した。
回路基板には、住友ベークライト（株）製ＦＲ５相当の０．８ｍｍｔのガラスエポキシ基板をベースとして用い、その両面に太陽インキ製造（株）製ソルダーレジストＰＳＲ４０００／ＡＵＳ３０８を形成し、片面に上記の半田バンプ配列に相当する金メッキパッドを形成したものを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断し使用した。
接続用のフラックスにはＴＳＦ−６５０２（Ｋｅｓｔｅｒ製、ロジン系フラックス）を使用した。
半導体装置の組立は、まず充分平滑な金属またはガラス板にドクターブレードを用いてフラックスを５０μｍ厚程度に均一塗布し、次にフリップチップボンダーを用いてフラックス膜に半田バンプが搭載された半導体チップの半田バンプ搭載面側を軽く接触させたのちに離し、半田バンプにフラックスを転写させ、次に半導体チップを回路基板上に圧着させた。次に、ＩＲリフロー炉で加熱処理し半田バンプを溶融接合して作製した。溶融接合後に洗浄液を用いて洗浄を実施した。液状樹脂組成物の充填、封止方法は、作製した半導体装置を１１０℃の熱板上で加熱し、半導体チップの一辺に調製した液状樹脂組成物を塗布し隙間充填させた後、１５０℃のオーブンで１２０分間液状樹脂組成物を加熱硬化し、評価試験用の半導体装置を得た。
【００４０】
３．１ 充填試験
液状樹脂組成物の充填試験としては、作製した半導体装置の硬化終了後、超音波探傷装置を用いて充填性を確認した。
良好 ：隙間を液状樹脂組成物が完全に充填しているもの
未充填：隙間を液状樹脂組成物が完全に充填できなかったもの
【００４１】
３．２ リフロー試験
リフロー試験の試験方法としては、上記の半導体装置をＪＥＤＥＣレベル３の吸湿処理（３０℃相対湿度６０％で１６８時間処理）を行った後、ＩＲリフロー処理（ピーク温度２６０℃）を３回行い、超音波探傷装置にて半導体装置内部での液状樹脂組成物の剥離の有無を確認し、さらに光学顕微鏡を用いて半導体チップ側面部の液状樹脂組成物表面を観察し亀裂の有無を観測した。
【００４２】
３．３ 温度サイクル試験
温度サイクル試験としては、上記のリフロー試験を行った半導体装置に（−５５℃／３０分）と（１２５℃／３０分）の冷熱サイクル処理を施し、２５０サイクル毎に超音波探傷装置にて半導体装置内部の半導体チップと液状樹脂組成物界面の剥離の有無を確認し、さらに光学顕微鏡を用いてチップ側面部の液状樹脂組成物表面を観察し、亀裂の有無を観測した。上記温度サイクル試験は最終的に１０００サイクルまで実施した。
以上の結果を表１に詳細にまとめた。
比較例１および３は、作製した半導体装置の充填性に問題があったため、リフロー試験と温度サイクル試験は実施しなかった。
実施例１〜４、比較例２の半導体装置は、問題なく作動した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤、（Ｃ）フィラー、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩、及び（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックを含有する液状樹脂組成物であって、（Ｃ）フィラーの含有量が液樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、（Ｃ）フィラーの最大粒子径が２５μｍ以下で平均粒子径が０．１μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする液状樹脂組成物。
【請求項２】
前記ルイス塩基が、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−または１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５である請求項１に記載の液状樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｃ）フィラーの含有量が、液状樹脂組成物全体に対して、７０重量％以上８０重量％以下である請求項１または２に記載の液状樹脂組成物。
【請求項４】
前記液状樹脂組成物が、更に（Ｆ）コアシェルゴム粒子を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物
【請求項５】
前記液状樹脂組成物が、更に（Ｇ）反応性希釈剤を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物を用いて、半導体素子と基板を封止して作製されたことを特徴とする半導体装置。
【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化剤、（Ｃ）フィラー、（Ｄ）ルイス塩基またはその塩、及び（Ｅ）酸化処理されたカーボンブラックを含有する液状樹脂組成物であって、（Ｃ）フィラーの含有量が液樹脂組成物全体の６０重量％以上８０重量％以下であり、（Ｃ）フィラーの最大粒子径が２５μｍ以下で平均粒子径が０．１μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする液状樹脂組成物。
【請求項２】
前記ルイス塩基が、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−または１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン−５である請求項１に記載の液状樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｃ）フィラーの含有量が、液状樹脂組成物全体に対して、７０重量％以上８０重量％以下である請求項１または２に記載の液状樹脂組成物。
【請求項４】
前記液状樹脂組成物が、更に（Ｆ）コアシェルゴム粒子を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物
【請求項５】
前記液状樹脂組成物が、更に（Ｇ）反応性希釈剤を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物を用いて、半導体素子と基板を封止して作製されたことを特徴とする半導体装置。
【公開番号】特開２０１２−１２４３１（Ｐ２０１２−１２４３１Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４７６５３（Ｐ２０１０−１４７６５３）
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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