本発明は、少なくとも１つの繊維の製品に付着する粒子を有するガラス繊維製品と、組成物と、その製品を形成するための方法とを提供する。ここで、粒子のサイズおよび量は、上記ガラス繊維製品の粘着性を低下させるのに有効であり、そして、必要に応じて、フィラメント間結合を低下させるのに有効である。良好なラミネート強度、良好な熱安定性、良好な加水分解安定性（すなわち、繊維／ポリマーマトリックス材料の界面に沿った水の移動に対する耐性）、高い湿気の存在下における腐食および反応性の低さ、反応性の酸およびアルカリ、ならびに種々のポリマーマトリックス材料との適合性は、被覆剤を除去する必要性を排除し得、これらは他の所望の特性であり、これらのうちの１以上は、本発明の特定の実施形態に従うコーティングされた繊維ストランドによって示され得る。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維製品であって、該ガラス繊維製品は、
少なくとも１つのガラス繊維；および
該少なくとも１つのガラス繊維に付着された粒子
を備え、ここで該粒子のサイズおよび該粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターは、該ガラス繊維製品の粘着性を減少させるのに有効である、ガラス繊維製品。
【請求項２】
前記少なくとも１つのガラス繊維が、少なくとも部分的に被覆剤によりコーティングされ、該被覆剤は、被覆剤組成物の残渣であり、該被覆剤組成物は、樹脂適合性被覆剤組成物から選択される、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３】
前記ガラス繊維製品が、ガラス繊維ストランド、ガラス繊維ヤーン、ガラス繊維プリプレグ、およびガラス繊維織物から選択される、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項４】
請求項１に記載のガラス繊維製品を含む、ガラス繊維プリプレグ。
【請求項５】
前記粒子が、１０ｎｍ〜１０μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項６】
前記粒子が、１０ｎｍ〜５μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項７】
前記粒子が、１０ｎｍ〜２μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項８】
前記粒子が、１０ｎｍ〜０．６μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項９】
前記粒子が、３５ｎｍ〜０．５μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項１０】
前記粒子が、５０ｎｍ〜０．４μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項１１】
前記粒子が、０．１μｍ〜０．２μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項１２】
前記粒子が、２５ｎｍ〜５０ｎｍの範囲の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項１３】
前記粒子が、０．４μｍ〜０．６μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項１４】
前記粒子が、多様な分布の平均寸法を有する、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項１５】
前記粒子が、双峰分布の平均寸法を有する、請求項１４に記載のガラス繊維製品。
【請求項１６】
前記平均粒子寸法の分布が、１０ｎｍ〜０．１μｍの範囲の第１の極大値および０．１μｍ〜１０μｍの範囲の第２の極大値を含む、請求項１４に記載のガラス繊維製品。
【請求項１７】
前記平均粒子寸法の分布が、２５ｎｍ〜５０ｎｍの範囲の第１の極大値および０．４μｍ〜０．６μｍの範囲の第２の極大値を含む、請求項１４に記載のガラス繊維製品。
【請求項１８】
前記平均粒子寸法の分布が、第１の極大値および第２の極大値の両方を１０ｎｍ〜１０μｍの範囲で含む、請求項１４に記載のガラス繊維製品。
【請求項１９】
前記粒子が、球形粒子、立方楕円形粒子、および矩形粒子から選択される、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項２０】
前記粒子が、前記被覆剤の総重量に対して、０．５重量％〜６０重量％の範囲の量で存在する、請求項２に記載のガラス繊維製品。
【請求項２１】
前記粒子が、前記被覆剤の総重量に対して、５重量％〜６０重量％の範囲の量で存在する、請求項２に記載のガラス繊維製品。
【請求項２２】
前記粒子が、前記被覆剤の総重量に対して、０．５重量％〜２５重量％の範囲の量で存在する、請求項２に記載のガラス繊維製品。
【請求項２３】
前記粒子が、０．１μｍ以下の寸法を有する小粒子を含み、そして該小粒子は、前記被覆剤の総重量に対して、０．５重量％〜２５重量％の範囲の量で存在する、請求項２に記載のガラス繊維製品。
【請求項２４】
前記粒子が、無機粒子、有機粒子および複合粒子から選択される、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項２５】
前記粒子が、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、グラファイト、二セレン化モリブデン、二硫化タンタル、二セレン化タンタル、二硫化タングステン、二セレン化タングステン、およびこれらの混合物から選択される無機粒子を含む、請求項２４に記載のガラス繊維製品。
【請求項２６】
前記粒子が、有機粒子から選択される、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項２７】
前記粒子が、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、アラミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリルポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ材料、フェノール樹脂、アミノプラスト、ポリカーボネート、ポリオレフィン、および前述のものの任意の混合物のうちの少なくとも１つから選択される、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項２８】
前記粒子が、ポリマー有機粒子を含む、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項２９】
前記粒子が、ポリエチレン粒子を含む、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３０】
前記粒子が、中空の粒子および中実の粒子から選択される、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３１】
前記粒子が、有機粒子および無機粒子の混合物を含む、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３２】
前記粒子が、第１の粒子および第２の粒子を含み、該第１の粒子は、少なくとも１つのパラメーターにおいて該第２の粒子とは異なり、該少なくとも１つのパラメーターは、サイズ、形状、密度、有機組成、無機組成、親水性、疎水性、親油性、疎油性、および結晶構造から選択される、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３３】
前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターが、前記ガラス繊維製品の牽引張力を実質的に増加させることなく、該ガラス繊維製品の粘着性を低下させるために有効である、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３４】
前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターが、２５ＰＳＩ〜４０ＰＳＩの範囲の少なくとも１つの圧力において牽引張力を１０％を超えて増加させることなく、前記ガラス繊維製品の粘着性を低下させるために有効である、請求項３３に記載のガラス繊維製品。
【請求項３５】
前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも１０％減少させるために有効である、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３６】
前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも２５％減少させるために有効である、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３７】
前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも４５％減少させるために有効である、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３８】
前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも５０％減少させるために有効である、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項３９】
前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも５０ｇ減少させるために有効である、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項４０】
前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも１００ｇ減少させるために有効である、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項４１】
前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターが、（ｉ）フィラメントの空間的分離、および（ｉｉ）フィラメント間の結合の程度の減少のうちの少なくとも１つに対して有効である、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項４２】
前記繊維製品の牽引張力が増加される、請求項４１に記載のガラス繊維製品。
【請求項４３】
前記繊維製品の牽引張力が、３０ｐｓｉ〜４０ｐｓｉの範囲の少なくとも１つの圧力において、少なくとも１０ｇ増加される、請求項４１に記載のガラス繊維製品。
【請求項４４】
前記繊維製品の牽引張力が、３０ｐｓｉ〜４０ｐｓｉの範囲の少なくとも１つの圧力において、少なくとも２０ｇ増加される、請求項４１に記載のガラス繊維製品。
【請求項４５】
前記繊維製品の牽引張力が、３０ｐｓｉ〜４０ｐｓｉの範囲の少なくとも１つの圧力において、少なくとも１００％増加される、請求項４１に記載のガラス繊維製品。
【請求項４６】
前記繊維製品の牽引張力が、３０ｐｓｉ〜４０ｐｓｉの範囲の少なくとも１つの圧力において、少なくとも１５０％増加される、請求項４１に記載のガラス繊維製品。
【請求項４７】
前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも１％の分散粒子を含む、請求項２に記載のガラス繊維製品。
【請求項４８】
前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも２％の分散粒子を含む、請求項２に記載のガラス繊維製品。
【請求項４９】
前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも４％の分散粒子を含む、請求項２に記載のガラス繊維製品。
【請求項５０】
前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも５％の分散粒子を含む、請求項２に記載のガラス繊維製品。
【請求項５１】
前記被覆剤組成物が、一次サイジング、二次サイジング、三次サイジング、およびスラッシング組成物のうちの少なくとも１つである、請求項２に記載のガラス繊維製品。
【請求項５２】
前記製品が、Ｅ−ガラス繊維、Ｄ−ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｑ−ガラス繊維、Ｅ−ガラス誘導体繊維、および前述のものの任意の混合物から選択される繊維を含む、請求項１に記載のガラス繊維製品。
【請求項５３】
前記被覆剤組成物が、粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも１つのパラメーターを有する分散粒子と、０．５重量％〜６０重量％の範囲の総固体含有量を与えるために有効な量の溶媒とを含み、該少なくとも１つのパラメーターは、該被覆剤組成物によりコーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるために有効である、ガラス繊維被覆剤組成物。
【請求項５４】
前記総固体含有量が、１重量％〜３０重量％の範囲である、請求項５３に記載の被覆剤組成物。
【請求項５５】
前記粒子が、１０ｎｍ〜１０μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項５３に記載の被覆剤組成物。
【請求項５６】
前記粒子が、１０ｎｍ〜０．６μｍの範囲の平均寸法を有する、請求項５３に記載のガラス繊維被覆剤組成物。
【請求項５７】
前記粒子が、無機粒子、有機粒子、および複合粒子から選択される、請求項５３に記載のガラス繊維被覆剤組成物。
【請求項５８】
前記粒子が、ポリマー有機粒子を含む、請求項５３に記載のガラス繊維被覆剤組成物。
【請求項５９】
前記粒子が、中空の粒子および中実の粒子から選択される、請求項５３に記載のガラス繊維被覆剤組成物。
【請求項６０】
前記被覆剤組成物が、１％未満の潤滑剤を含み、該潤滑剤は、水可溶性ポリマー、炭化水素油、ワックス、カチオン性潤滑剤、界面活性剤、および石鹸から選択される、請求項５３に記載の被覆剤組成物。
【請求項６１】
ガラス繊維製品の粘着性を減少させるための方法であって、該方法は、
被覆剤組成物により該ガラス繊維製品の少なくとも一部分をコーティングする工程
を包含し、ここで該被覆剤組成物は、少なくとも１つのパラメーターを有する分散粒子と、０．５重量％〜３０重量％の範囲の総固体含有量を与えるために有効な量の溶媒とを含有し、該少なくとも１つのパラメーターは、該ガラス繊維製品の粘着性を減少させるために有効な粒子サイズおよび粒子の量から選択される、方法。
【請求項６２】
前記粒子が、１０ｎｍ〜１０μｍの範囲の平均粒子寸法を有する、請求項６１に記載の方法。
【請求項６３】
前記粒子が、１０ｎｍ〜０．６μｍの範囲の平均粒子寸法を有する、請求項６１に記載の方法。
【請求項６４】
請求項６１に記載の方法であって、該方法は、前記ガラス繊維製品を少なくとも１種の樹脂で浸漬する工程をさらに包含し、ここで
該ガラス繊維製品は、少なくとも２つのガラス繊維を含み、そして
前記被覆剤組成物は、少なくとも１つのパラメーターを有する分散粒子と、０．５重量％〜３０重量％の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有し、該少なくとも１つのパラメーターは、少なくとも２つのガラス繊維の間の樹脂浸漬を可能にするのに十分な該少なくとも２つのガラス繊維を分離するために有効な粒子サイズおよび粒子の量から選択される、方法。
【請求項６５】
前記ガラス繊維製品を形成する前に、該ガラス繊維の少なくとも１つをコーティングする工程を包含する、請求項６４に記載の方法。
【請求項６６】
少なくとも１つのプロセスの間のガラス繊維に対する損傷を低減する方法であって、該プロセスは、形成、加撚、整経、織り、錬紡、フィラメントワインディング、テクスチャライズ、バルキング、編み、および編成から選択され、該方法は、コーティングされたガラス繊維を含むたて糸を使用した少なくとも１つのプロセスを実施する工程を包含し、
該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有し、そして
被覆剤組成物は、少なくとも１つのパラメーターを有する分散粒子と、約１重量％〜３０重量％の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有し、該少なくとも１つのパラメーターは、該コーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるのに有効な粒子サイズおよび粒子の量から選択される、方法。
【請求項６７】
前記方法が、破壊された繊維のストリッピングでの戻りを減少させる工程、および繊維の巻かれた供給源からたて糸を供給する工程を包含する、請求項６６に記載の方法。
【請求項６８】
前記たて糸が、細いヤーンを含む、請求項６６に記載の方法。
【請求項６９】
ヤーンが少なくとも１つのパッケージおよびヤーンガイドを越えて引かれる場合の該ヤーンに対する摩擦抵抗を減少させる方法であって、該方法は、コーティングされたガラス繊維を含むヤーンを使用する工程、および該少なくとも１つのパッケージおよびヤーンガイドを横切ってヤーンを供給する工程を包含し、ここで、
該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有し、そして
被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるために有効なサイズおよび量の分散粒子と、約０．５重量％〜６０重量％の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。
【請求項７０】
前記ヤーンが、細いヤーンを含む、請求項６９に記載の方法。
【請求項７１】
繊維をテクスチャライズするプロセスにおいて、繊維の間の分離を増加させる方法であって、該方法は、
コーティングされたガラス繊維をテクスチャライズする工程であって、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有する、工程
を包含し、
被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の間の繊維の間の分離を増加させるために有効なサイズおよび量の分散粒子と、約０．５重量％〜６０重量％の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。
【請求項７２】
繊維をバルキングするプロセスにおいて、繊維のもつれを増加させる方法であって、該方法は、
コーティングされたガラス繊維をバルキングする工程であって、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有する、工程
を包含し、
被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の間の繊維のもつれを増加させるために有効なサイズおよび量の分散粒子と、約０．５重量％〜６０重量％の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図６ａ】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

【公表番号】特表２００７−５２４７７４（Ｐ２００７−５２４７７４Ａ）
【公表日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５５３１４６（Ｐ２００６−５５３１４６）
【出願日】平成１７年１月２８日（２００５．１．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／００２６９４
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０７７８５３
【国際公開日】平成１７年８月２５日（２００５．８．２５）
【出願人】（５９９０８７０１７）ピーピージー　インダストリーズ　オハイオ，　インコーポレイテッド (267)
【Ｆターム（参考）】