車両の駆動装置

【課題】昇圧コンバータおよびインバータが一体化され小型化された車両の駆動装置を提供する。
【解決手段】車両の駆動装置は、モータジェネレータＭＧ２と、モータジェネレータＭＧ２の制御を行なうパワー制御ユニット２１と、モータジェネレータＭＧ２およびパワー制御ユニット２１を収容するケースとを備える。パワー制御ユニット２１は、モータジェネレータＭＧ２を駆動する第１のインバータと、電源電圧を昇圧して第１のインバータに与える電圧コンバータとを含む。電圧コンバータは、リアクトルＬ１を含む。リアクトルＬ１およびケースに接触する潤滑油を熱伝達剤としてリアクトルＬ１の熱が放熱される。ケースには、潤滑油の循環経路が形成され、リアクトルは、循環経路上に配置される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両の駆動装置に関し、特にインバータとモータを１つのケースに収めた車両の駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現状のハイブリッド車は、インバータの大きな箱型ケースがあり、それがシャーシに固定されその下にモータケース（トランスアクスル）が配置されるという構成をとっているものが多い。なるべく多くの車種に搭載することができるハイブリッド車両の駆動装置について考慮すると、ケースが２個の構成であると車種ごとにその配置が最適化されることになり部品の共通化が図りにくい。
【０００３】
本来、組合せて動作することが必要なユニットは１つのケースに収めて一体化してしまうことが望ましい。特開２００４−３４３８４５号公報（特許文献１）および特開２００１−１１９９６１号公報（特許文献２）には、モータとインバータとを一体化したハイブリッド車両の駆動装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３４３８４５号公報
【特許文献２】特開２００１−１１９９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２００４−３４３８４５号公報（特許文献１）および特開２００１−１１９９６１号公報（特許文献２）に開示されるハイブリッド車両の駆動装置は、モータの上にインバータを載せただけの構造であり、高さ方向に関し車両に搭載した場合の車両重心位置について改善の余地がある。さらに、ハイブリッド車両の駆動装置を搭載するスペースの省スペース化も十分に考慮されていない。
【０００５】
多くの車種に搭載可能とするためには、通常の車両でエンジンに隣接配置されている自動変速機とほぼ同等の輪郭内にインバータとモータとを配置することができることが望ましい。
【０００６】
また、近年、効率向上のためバッテリ電圧を昇圧するコンバータを搭載する車両も開発されている。上記の先行文献には、昇圧コンバータの一体化を考慮してインバータとモータを一体化する概念については開示されていない。昇圧コンバータを一体化するに際しては、昇圧コンバータ部分の発熱に対する考慮も必要となる。とくに、部品として体格の大きいリアクトルについては、冷却するために工夫が必要となる。
【０００７】
この発明の目的は、昇圧コンバータおよびインバータが一体化され小型化された車両の駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、要約すると、車両の駆動装置であって、第１の回転電機と、第１の回転電機の制御を行なうパワー制御ユニットと、第１の回転電機およびパワー制御ユニットを収容するケースとを備える。パワー制御ユニットは、第１の回転電機を駆動する第１のインバータと、電源電圧を昇圧して第１のインバータに与える電圧コンバータとを含む。電圧コンバータは、リアクトルを含む。車両の駆動装置は、リアクトルおよびケースに接触する熱伝達剤をさらに備える。
【０００９】
好ましくは、熱伝達剤は、第１の回転電機の潤滑および冷却を行なう潤滑油である。車両の制御装置は、潤滑油の循環手段をさらに備える。ケースには、潤滑油の循環経路が形成される。リアクトルは、循環経路上に配置される。
【００１０】
より好ましくは、循環手段は、潤滑油に浸漬され、第１の回転電機の回転に応じて回転するギヤと、ギヤの掻き揚げる潤滑油を受けるオイルキャッチ板とを含む。
【００１１】
より好ましくは、ケースは、循環経路上の下流に配置されたオイルパンを含み、循環手段は、回転電機の回転に応じてオイルパンから潤滑油を汲み上げて潤滑経路のリアクトルよりも上流部に送るギヤを含む。
【００１２】
好ましくは、ケースは、リアクトルを収容する第１の収容室を含み、リアクトルは、第１の収容室において熱伝達剤に浸漬される。
【００１３】
より好ましくは、熱伝達剤は、第１の回転電機の潤滑および冷却を行なう潤滑油である。車両の制御装置は、潤滑油の循環手段をさらに備える。ケースには、潤滑油の循環経路が形成される。ケースは、第１の回転電機を収容する第２の収容室と、第１、第２の収容室を仕切る隔壁とをさらに含む。隔壁には、循環経路の一部を形成する孔が設けられる。
【００１４】
より好ましくは、リアクトルは、コイルと、鉄心と、コイル及び鉄心をモールドする絶縁材とを含む。絶縁材は第１の収容室の蓋となるフランジ形状に形成される。
【００１５】
より好ましくは、熱伝達剤は、第１の回転電機の潤滑および冷却を行なう潤滑油であり、第１の収容室は、潤滑油を貯蔵するオイルパンである。
【００１６】
好ましくは、車両は、内燃機関を含む。車両の駆動装置は、第２の回転電機と、第１の回転電機のロータの回転が第１軸に伝達され、第２の回転電機のロータの回転が第２軸に伝達され、クランクシャフトの回転が第３軸に伝達される動力分割機構とをさらに備える。ケースは、第２の回転電機および動力分割機構をさらに収容する。
【００１７】
より好ましくは、パワー制御ユニットは、第２の回転電機に対応して設けられる第２のインバータをさらに含み、電圧コンバータは、第１、第２のインバータに共通して設けられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、昇圧コンバータおよびインバータに一体化され小型化された車両の駆動装置を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００２０】
［車両の構成要素の説明］
図１は、本発明の実施の形態に係るハイブリッド車両１００のモータジェネレータ制御に関する構成を示す回路図である。
【００２１】
図１を参照して、車両１００は、電池ユニット４０と、駆動装置２０と、制御装置３０と、図示しないエンジンおよび車輪とを含む。
【００２２】
駆動装置２０は、モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２と、動力分割機構ＰＳＤと、減速機ＲＤと、モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２の制御を行なうパワー制御ユニット２１とを備える。
【００２３】
動力分割機構ＰＳＤは、基本的には、エンジン４とモータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２に結合されてこれらの間で動力を分配する機構である。たとえば動力分割機構としてはサンギヤ、プラネタリキャリヤ、リングギヤの３つの回転軸を有する遊星歯車機構を用いることができる。
【００２４】
動力分割機構ＰＳＤの２つの回転軸がエンジン４、モータジェネレータＭＧ１の各回転軸にそれぞれ接続され、他の１つの回転軸は減速機ＲＤに接続される。動力分割機構ＰＳＤと一体化された減速機ＲＤによってモータジェネレータＭＧ２の回転は減速されて動力分割機構ＰＳＤに伝達される。
【００２５】
減速機の回転軸は、図示しない減速ギヤやディファレンシャルギヤによって車輪に結合されている。なお、減速機は必須ではなく、モータジェネレータＭＧ２の回転を減速せずに動力分割機構ＰＳＤに伝達する構成でもよい。
【００２６】
電池ユニット４０には端子４１，４２が設けられている。また駆動装置２０には端子４３，４４が設けられている。車両１００は、さらに、端子４１と端子４３とを結ぶパワーケーブル６と、端子４２と端子４４とを結ぶパワーケーブル８とを含む。
【００２７】
電池ユニット４０は、バッテリＢと、バッテリＢの負極と端子４２との間に接続されるシステムメインリレーＳＭＲ３と、バッテリＢの正極と端子４１との間に接続されるシステムメインリレーＳＭＲ２と、バッテリＢの正極と端子４１との間に直列に接続される、システムメインリレーＳＭＲ１および制限抵抗Ｒとを含む。システムメインリレーＳＭＲ１〜ＳＭＲ３は、制御装置３０から与えられる制御信号ＳＥに応じて導通／非導通状態が制御される。
【００２８】
電池ユニット４０は、さらに、バッテリＢの端子間の電圧ＶＢを測定する電圧センサ１０と、バッテリＢに流れる電流ＩＢを検知する電流センサ１１とを含む。
【００２９】
バッテリＢとしては、ニッケル水素、リチウムイオン等の二次電池や燃料電池などを用いることができる。また、バッテリＢに代わる蓄電装置として電気二重層コンデンサ等の大容量キャパシタを用いることもできる。
【００３０】
パワー制御ユニット２１は、モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２にそれぞれ対応して設けられるインバータ２２，１４と、インバータ２２，１４に共通して設けられる昇圧コンバータ１２とを含む。
【００３１】
昇圧コンバータ１２は、端子４３，４４間の電圧を昇圧する。インバータ１４は、昇圧コンバータ１２から与えられる直流電圧を三相交流に変換してモータジェネレータＭＧ２に出力する。
【００３２】
昇圧コンバータ１２は、一方端が端子４３に接続されるリアクトルＬ１と、昇圧後の電圧ＶＨを出力する昇圧コンバータ１２の出力端子間に直列に接続されるＩＧＢＴ素子Ｑ１，Ｑ２と、ＩＧＢＴ素子Ｑ１，Ｑ２にそれぞれ並列に接続されるダイオードＤ１，Ｄ２と、平滑用コンデンサＣ２とを含む。平滑用コンデンサＣ２は、昇圧コンバータ１２によって昇圧された電圧を平滑化する。
【００３３】
リアクトルＬ１の他方端はＩＧＢＴ素子Ｑ１のエミッタおよびＩＧＢＴ素子Ｑ２のコレクタに接続される。ダイオードＤ１のカソードはＩＧＢＴ素子Ｑ１のコレクタと接続され、ダイオードＤ１のアノードはＩＧＢＴ素子Ｑ１のエミッタと接続される。ダイオードＤ２のカソードはＩＧＢＴ素子Ｑ２のコレクタと接続され、ダイオードＤ２のアノードはＩＧＢＴ素子Ｑ２のエミッタと接続される。
【００３４】
インバータ１４は車輪を駆動するモータジェネレータＭＧ２に対して昇圧コンバータ１２の出力する直流電圧を三相交流に変換して出力する。またインバータ１４は、回生制動に伴い、モータジェネレータＭＧ２において発電された電力を昇圧コンバータ１２に戻す。このとき昇圧コンバータ１２は降圧回路として動作するように制御装置３０によって制御される。
【００３５】
インバータ１４は、Ｕ相アーム１５と、Ｖ相アーム１６と、Ｗ相アーム１７とを含む。Ｕ相アーム１５，Ｖ相アーム１６，およびＷ相アーム１７は、昇圧コンバータ１２の出力ライン間に並列に接続される。
【００３６】
Ｕ相アーム１５は、直列接続されたＩＧＢＴ素子Ｑ３，Ｑ４と、ＩＧＢＴ素子Ｑ３，Ｑ４とそれぞれ並列に接続されるダイオードＤ３，Ｄ４とを含む。ダイオードＤ３のカソードはＩＧＢＴ素子Ｑ３のコレクタと接続され、ダイオードＤ３のアノードはＩＧＢＴ素子Ｑ３のエミッタと接続される。ダイオードＤ４のカソードはＩＧＢＴ素子Ｑ４のコレクタと接続され、ダイオードＤ４のアノードはＩＧＢＴ素子Ｑ４のエミッタと接続される。
【００３７】
Ｖ相アーム１６は、直列接続されたＩＧＢＴ素子Ｑ５，Ｑ６と、ＩＧＢＴ素子Ｑ５，Ｑ６とそれぞれ並列に接続されるダイオードＤ５，Ｄ６とを含む。ダイオードＤ５のカソードはＩＧＢＴ素子Ｑ５のコレクタと接続され、ダイオードＤ５のアノードはＩＧＢＴ素子Ｑ５のエミッタと接続される。ダイオードＤ６のカソードはＩＧＢＴ素子Ｑ６のコレクタと接続され、ダイオードＤ６のアノードはＩＧＢＴ素子Ｑ６のエミッタと接続される。
【００３８】
Ｗ相アーム１７は、直列接続されたＩＧＢＴ素子Ｑ７，Ｑ８と、ＩＧＢＴ素子Ｑ７，Ｑ８とそれぞれ並列に接続されるダイオードＤ７，Ｄ８とを含む。ダイオードＤ７のカソードはＩＧＢＴ素子Ｑ７のコレクタと接続され、ダイオードＤ７のアノードはＩＧＢＴ素子Ｑ７のエミッタと接続される。ダイオードＤ８のカソードはＩＧＢＴ素子Ｑ８のコレクタと接続され、ダイオードＤ８のアノードはＩＧＢＴ素子Ｑ８のエミッタと接続される。
【００３９】
各相アームの中間点は、モータジェネレータＭＧ２の各相コイルの各相端に接続されている。すなわち、モータジェネレータＭＧ２は、三相の永久磁石同期モータであり、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の３つのコイルは各々一方端が中性点に共に接続されている。そして、Ｕ相コイルの他方端がＩＧＢＴ素子Ｑ３，Ｑ４の接続ノードに接続される。またＶ相コイルの他方端がＩＧＢＴ素子Ｑ５，Ｑ６の接続ノードに接続される。またＷ相コイルの他方端がＩＧＢＴ素子Ｑ７，Ｑ８の接続ノードに接続される。
【００４０】
電流センサ２４は、モータジェネレータＭＧ２に流れる電流をモータ電流値ＭＣＲＴ２として検出し、モータ電流値ＭＣＲＴ２を制御装置３０へ出力する。
【００４１】
インバータ２２は、昇圧コンバータ１２に対してインバータ１４と並列的に接続される。インバータ２２は、モータジェネレータＭＧ１に対して昇圧コンバータ１２の出力する直流電圧を三相交流に変換して出力する。インバータ２２は、昇圧コンバータ１２から昇圧された電圧を受けてたとえばエンジンを始動させるためにモータジェネレータＭＧ１を駆動する。
【００４２】
また、インバータ２２は、エンジンのクランクシャフトから伝達される回転トルクによってモータジェネレータＭＧ１で発電された電力を昇圧コンバータ１２に戻す。このとき昇圧コンバータ１２は降圧回路として動作するように制御装置３０によって制御される。
【００４３】
インバータ２２の内部の構成は、図示しないがインバータ１４と同様であり、詳細な説明は繰返さない。
【００４４】
制御装置３０は、トルク指令値ＴＲ１，ＴＲ２、モータ回転数ＭＲＮ１，ＭＲＮ２、電圧ＶＢ，ＶＬ，ＶＨ、電流ＩＢの各値、モータ電流値ＭＣＲＴ１，ＭＣＲＴ２および起動信号ＩＧＯＮを受ける。
【００４５】
ここで、トルク指令値ＴＲ１，モータ回転数ＭＲＮ１およびモータ電流値ＭＣＲＴ１はモータジェネレータＭＧ１に関するものであり、トルク指令値ＴＲ２，モータ回転数ＭＲＮ２およびモータ電流値ＭＣＲＴ２はモータジェネレータＭＧ２に関するものである。
【００４６】
また、電圧ＶＢはバッテリＢの電圧であり、電流ＩＢは、バッテリＢに流れる電流である。電圧ＶＬは昇圧コンバータ１２の昇圧前電圧であり、電圧ＶＨは昇圧コンバータ１２の昇圧後電圧である。
【００４７】
そして制御装置３０は、昇圧コンバータ１２に対して昇圧指示を行なう制御信号ＰＷＵ，降圧指示を行なう制御信号ＰＷＤおよび動作禁止を指示する信号ＣＳＤＮを出力する。
【００４８】
さらに、制御装置３０は、インバータ１４に対して昇圧コンバータ１２の出力である直流電圧をモータジェネレータＭＧ２を駆動するための交流電圧に変換する駆動指示ＰＷＭＩ２と、モータジェネレータＭＧ２で発電された交流電圧を直流電圧に変換して昇圧コンバータ１２側に戻す回生指示ＰＷＭＣ２とを出力する。
【００４９】
同様に制御装置３０は、インバータ２２に対して直流電圧をモータジェネレータＭＧ１を駆動するための交流電圧に変換する駆動指示ＰＷＭＩ１と、モータジェネレータＭＧ１で発電された交流電圧を直流電圧に変換して昇圧コンバータ１２側に戻す回生指示ＰＷＭＣ１とを出力する。
【００５０】
図２は、図１における動力分割機構ＰＳＤおよび減速機ＲＤの詳細を説明するための模式図である。
【００５１】
図２を参照して、この車両駆動装置は、モータジェネレータＭＧ２と、モータジェネレータＭＧ２の回転軸に接続される減速機ＲＤと、減速機ＲＤで減速された回転軸の回転に応じて回転する車軸と、エンジン４と、モータジェネレータＭＧ１と、減速機ＲＤとエンジン４とモータジェネレータＭＧ１との間で動力分配を行なう動力分割機構ＰＳＤとを備える。減速機ＲＤは、モータジェネレータＭＧ２から動力分割機構ＰＳＤへの減速比が、たとえば２倍以上である。
【００５２】
エンジン４のクランクシャフト５０とモータジェネレータＭＧ１のロータ３２とモータジェネレータＭＧ２のロータ３７とは同じ軸を中心に回転する。
【００５３】
動力分割機構ＰＳＤは、図２に示す例ではプラネタリギヤであり、クランクシャフト５０に軸中心を貫通された中空のサンギヤ軸に結合されたサンギヤ５１と、クランクシャフト５０と同軸上を回転可能に支持されているリングギヤ５２と、サンギヤ５１とリングギヤ５２との間に配置され、サンギヤ５１の外周を自転しながら公転するピニオンギヤ５３と、クランクシャフト５０の端部に結合され各ピニオンギヤ５３の回転軸を支持するプラネタリキャリヤ５４とを含む。
【００５４】
動力分割機構ＰＳＤは、サンギヤ５１に結合されたサンギヤ軸と、リングギヤ５２に結合されたリングギヤケースおよびプラネタリキャリヤ５４に結合されたクランクシャフト５０の３軸が動力の入出力軸とされる。そしてこの３軸のうちいずれか２軸へ入出力される動力が決定されると、残りの１軸に入出力される動力は他の２軸へ入出力される動力に基づいて定まる。
【００５５】
動力の取出用のカウンタドライブギヤ７０がリングギヤケースの外側に設けられ、リングギヤ５２と一体的に回転する。カウンタドライブギヤ７０は、動力伝達減速ギヤＲＧに接続されている。そしてカウンタドライブギヤ７０と動力伝達減速ギヤＲＧとの間で動力の伝達がなされる。動力伝達減速ギヤＲＧはディファレンシャルギヤＤＥＦを駆動する。また、下り坂等では車輪の回転がディファレンシャルギヤＤＥＦに伝達され、動力伝達減速ギヤＲＧはディファレンシャルギヤＤＥＦによって駆動される。
【００５６】
モータジェネレータＭＧ１は、回転磁界を形成するステータ３１と、ステータ３１内部に配置され複数個の永久磁石が埋め込まれているロータ３２とを含む。ステータ３１は、ステータコア３３と、ステータコア３３に巻回される三相コイル３４とを含む。ロータ３２は、動力分割機構ＰＳＤのサンギヤ５１と一体的に回転するサンギヤ軸に結合されている。ステータコア３３は、電磁鋼板の薄板を積層して形成されており、図示しないケースに固定されている。
【００５７】
モータジェネレータＭＧ１は、ロータ３２に埋め込まれた永久磁石による磁界と三相コイル３４によって形成される磁界との相互作用によりロータ３２を回転駆動する電動機として動作する。またモータジェネレータＭＧ１は、永久磁石による磁界とロータ３２の回転との相互作用により三相コイル３４の両端に起電力を生じさせる発電機としても動作する。
【００５８】
モータジェネレータＭＧ２は、回転磁界を形成するステータ３６と、ステータ３１内部に配置され複数個の永久磁石が埋め込まれたロータ３７とを含む。ステータ３６は、ステータコア３８と、ステータコア３８に巻回される三相コイル３９とを含む。
【００５９】
ロータ３７は、動力分割機構ＰＳＤのリングギヤ５２と一体的に回転するリングギヤケースに減速機ＲＤによって結合されている。ステータコア３８は、たとえば電磁鋼板の薄板を積層して形成されており、図示しないケースに固定されている。
【００６０】
モータジェネレータＭＧ２は、永久磁石による磁界とロータ３７の回転との相互作用により三相コイル３９の両端に起電力を生じさせる発電機としても動作する。またモータジェネレータＭＧ２は、永久磁石による磁界と三相コイル３９によって形成される磁界との相互作用によりロータ３７を回転駆動する電動機として動作する。
【００６１】
減速機ＲＤは、プラネタリギヤの回転要素の一つであるプラネタリキャリヤ６６が車両駆動装置のケースに固定された構造により減速を行なう。すなわち、減速機ＲＤは、ロータ３７のシャフトに結合されたサンギヤ６２と、リングギヤ５２と一体的に回転するリングギヤ６８と、リングギヤ６８およびサンギヤ６２に噛み合いサンギヤ６２の回転をリングギヤ６８に伝達するピニオンギヤ６４とを含む。
【００６２】
たとえば、サンギヤ６２の歯数に対しリングギヤ６８の歯数を２倍以上にすることにより、減速比を２倍以上にすることができる。
【００６３】
［実施の形態１］
図３は、本発明の実施の形態に係るハイブリッド車両の駆動装置２０の外観を示す斜視図である。
【００６４】
図４は、駆動装置２０の平面図である。
図３、図４を参照して、駆動装置２０のケースは、ケース１０４とケース１０２とに分割可能に構成されている。ケース１０４は主としてモータジェネレータＭＧ１を収容する部分であり、ケース１０２は、主としてモータジェネレータＭＧ２およびパワー制御ユニットを収容する部分である。
【００６５】
ケース１０４にはフランジ１０６が形成され、ケース１０２にはフランジ１０５が形成され、フランジ１０６とフランジ１０５とがボルト等で固定されることにより、ケース１０４とケース１０２とが一体化される。
【００６６】
ケース１０２にはパワー制御ユニットを組付けるための開口１０８が設けられている。この開口１０８の内部左側部分（車両進行方向側）にはコンデンサＣ２が収容され、中央部分にはパワー素子基板１２０と端子台１１６，１１８とが収容され、右側部分にはリアクトルＬ１とが収容されている。なお、この開口１０８は車両搭載状態においては蓋により閉じられている。また、コンデンサＣ２を右側に、リアクトルＬ１を左側に収容するように入れ換えても良い。
【００６７】
つまり、リアクトルＬ１はモータジェネレータＭＧ１およびＭＧ２の回転軸の一方側に配置され、コンデンサＣ２は回転軸の他方側に配置されている。そしてコンデンサＣ２とリアクトルＬ１との間の領域にパワー素子基板１２０が配置されている。パワー素子基板１２０の下方にはモータジェネレータＭＧ２が配置されている。
【００６８】
パワー素子基板１２０にはモータジェネレータＭＧ１を制御するインバータ２２と、モータジェネレータＭＧ２を制御するインバータ１４と、昇圧コンバータのアーム部１３とが搭載されている。
【００６９】
インバータ１４とインバータ２２との間の領域には上下に重ねて配置された電源用バスバーが設けられている。インバータ１４のＵ相アーム１５、Ｖ相アーム１６、Ｗ相アーム１７からはそれぞれ１本ずつのバスバーがモータジェネレータＭＧ２のステータコイルにつながる端子台１１６に向けて設けられている。同様にインバータ２２からも３本のバスバーがモータジェネレータＭＧ１のステータコイルにつながる端子台１１８に向けて設けられている。
【００７０】
パワー素子基板１２０は高温になるためこれを冷却するためにパワー素子基板１２０の下には通水路が設けられており、通水路への冷却水入口１１４と冷却水出口１１２とがケース１０２に設けられている。なお、この入口や出口などは、たとえば、ケース１０２に対し、フランジ１０６，１０５を貫通させてユニオンナット等を打ち込んで構成される。
【００７１】
図１の電池ユニット４０から端子４３，４４にパワーケーブルを介して与えられた電圧はリアクトルＬ１およびアーム部１３を含む昇圧コンバータ１２によって昇圧されコンデンサＣ２によって平滑化されてインバータ１４および２２に供給される。
【００７２】
このように昇圧コンバータ１２を用いて電池電圧を昇圧して用いることによりバッテリ電圧を２００Ｖ程度に低減しつつ、かつモータジェネレータを５００Ｖを超える高電圧で駆動することが可能となり、電力供給を小電流で行なうことにより電気損失を抑制しかつモータの高出力を実現することができる。
【００７３】
駆動装置２０として、インバータ１４，２２およびモータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２に加えて、昇圧コンバータ１２も含めて一体化する場合には、比較的大きな部品であるリアクトルＬ１およびコンデンサＣ２の配置場所が問題となる。
【００７４】
図４においてケース１０２にはリアクトルＬ１に冷却用の潤滑油を導くためのオイル通路２１０がさらに設けられている。オイル通路２１０は図２のカウンタドリブンギヤ１３２によってはね上げられた潤滑油をカウンタドリブンギヤ１３２側からリアクトルＬ１側に導く。
【００７５】
図５は、駆動装置２０を図４のＸ１方向から見た側面図である。
図５を参照して、ケース１０２にはモータジェネレータ組付け用および保守用の開口１０９が設けられており、この開口１０９は車両搭載状態においては蓋により閉じられている。
【００７６】
開口１０９の内部にはモータジェネレータＭＧ２が配置されている。Ｕ，Ｖ，Ｗ相のバスバーが接続されるステータ３６の内部にロータ３７が配置されている。ロータ３７の中央部分には中空のシャフト６０が見えている。
【００７７】
図５に示すように、ケース１０２のパワー制御ユニット２１を収容する収容室にはモータジェネレータＭＧ２のステータ３６が大きく食い込んでいるので、モータジェネレータＭＧ２の一方側にはリアクトルＬ１が配置され他方側にはコンデンサＣ２が配置され、大型部品を効率よく収容している。このため、コンパクトなハイブリッド車両の駆動装置が実現できている。
【００７８】
図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面における断面図である。
図６を参照して、モータジェネレータＭＧ２の断面およびパワー制御ユニット２１を収容する収容室の断面が示されている。
【００７９】
このハイブリッド車両の駆動装置は、同軸上に各ロータの回転中心軸が配置されるモータジェネレータＭＧ２およびＭＧ２の奥に配置されるモータジェネレータＭＧ１と、クランクシャフトの回転中心軸と同軸上にかつモータジェネレータＭＧ１およびＭＧ２の間に配置される動力分割機構と、モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２の制御を行なうパワー制御ユニット２１とを備える。パワー制御ユニット２１は、モータジェネレータＭＧ２の回転中心軸に対し、少なくとも一方側にリアクトルＬ１が他方側に平滑用コンデンサＣ２が分割配置される。モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２、動力分割機構、およびパワー制御ユニット２１は、金属製のケースに収容されて一体化されている。
【００８０】
モータジェネレータＭＧ２の潤滑油がパワー素子基板１２０側に漏れ出ないようにケース１０２には２つの空間を仕切る隔壁２００が設けられている。この隔壁２００の上面部分にはパワー素子基板１２０を冷却するための水路１２２が設けられ、この水路１２２は先に説明した冷却水入口１１４および冷却水出口１１２と連通している。
【００８１】
端子４４からはバスバー１２８によってマイナス側の電源電位がパワー素子基板１２０に伝達される。また端子４３からは図示しないが他のバスバーによってリアクトルＬ１に対して正の電源電位が伝達される。
【００８２】
なおこのパワー制御ユニットを収容する収容室には減速ギヤの回転軸１３０を支持する部分が食い込んでいる。
【００８３】
モータジェネレータＭＧ２の断面部分について説明すると、ステータ３６のコイル３９の巻回部分がステータ内周側に見えており、さらにその内周にはロータ３７、ケースの隔壁２０２およびロータの中空シャフト６０が見えている。
【００８４】
また、図６においては、回転軸１３０の上部にオイル通路２１０の断面が見えている。すなわち、車両の駆動装置は、モータジェネレータＭＧ２と、モータジェネレータＭＧ２の制御を行なうパワー制御ユニット２１と、モータジェネレータＭＧ２およびパワー制御ユニット２１を収容するケースとを備える。パワー制御ユニット２１は、モータジェネレータＭＧ２を駆動する第１のインバータと、電源電圧を昇圧して第１のインバータに与える電圧コンバータとを含む。電圧コンバータは、リアクトルＬ１を含む。リアクトルＬ１およびケースに接触する潤滑油を熱伝達剤としてリアクトルＬ１の熱が放熱される。ケースには、オイル通路２１０をその一部とする潤滑油の循環経路が形成され、リアクトルＬ１は、循環経路上に配置される。
【００８５】
図７は、図４のＸ２方向から駆動装置２０を見た側面図である。図７において、パワー素子基板の上部にパワー素子を制御する制御基板１２１が配置されている。
【００８６】
図８は、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。
図７、図８を参照して、エンジンのクランクシャフト５０はダンパー１２４に接続され、ダンパー１２４の出力軸は動力分割機構ＰＳＤに接続される。
【００８７】
エンジンが配置される側からはダンパー１２４、モータジェネレータＭＧ１、動力分割機構ＰＳＤ、減速機ＲＤおよびモータジェネレータＭＧ２の順で、同一の回転軸上に並んでこれらが配置されている。モータジェネレータＭＧ１のロータ３２のシャフトは中空であり、この中空部分にダンパー１２４からの出力軸が貫通している。
【００８８】
モータジェネレータＭＧ１のロータ３２のシャフトは、動力分割機構ＰＳＤ側にサンギヤ５１とスプライン嵌合されている。ダンパー１２４のシャフトは、プラネタリキャリヤ５４と結合されている。プラネタリキャリヤ５４は、ピニオンギヤ５３の回転軸をダンパー１２４のシャフトの周りに回転自在に支持する。ピニオンギヤ５３は、サンギヤ５１およびリングギヤケースの内周に形成された図２のリングギヤ５２と噛み合う。
【００８９】
またモータジェネレータＭＧ２のロータシャフト６０の減速機ＲＤ側は、サンギヤ６２とスプライン嵌合されている。減速機ＲＤのプラネタリキャリヤ６６は、ケース１０２の隔壁２０２に固定されている。プラネタリキャリヤ６６は、ピニオンギヤ６４の回転軸を支持する。ピニオンギヤ６４は、サンギヤ６２およびリングギヤケースの内周に形成された図２のリングギヤ６８と噛み合う。
【００９０】
図８を見ればわかるように、モータジェネレータＭＧ１およびダンパー１２４はケース１０４の図右方向の開口１１１から組付けることができ、モータジェネレータＭＧ２はケース１０２の左方向の開口１０９から組付けることができ、減速機ＲＤおよび動力分割機構ＰＳＤはフランジ１０５，１０６の合わせ面から組付けることができる。
【００９１】
ケース１０２の開口１０９は、潤滑油が漏れないように蓋７１および液状ガスケット等で密閉される。ケース１０４の開口１１１の奥には蓋７２が設けられ、ＭＧ１を収容する空間は潤滑油が漏れないように液状ガスケット等やオイルシール８１によって密閉される。
【００９２】
モータジェネレータＭＧ１のロータ３２のシャフトは、蓋７２との間に設けられたボールベアリング７８および隔壁２０３との間に設けられたボールベアリング７７によって回転自在に支持されている。ロータ３２のシャフトは中空であり、ダンパー１２４のシャフトがその内部を貫通している。ロータ３２のシャフトとダンパー１２４のシャフトの間にはニードルベアリング７９，８０が設けられている。
【００９３】
モータジェネレータＭＧ２のロータ３７のシャフトは、蓋７１との間に設けられたボールベアリング７３および隔壁２０２との間に設けられたボールベアリング７４によって回転自在に支持されている。
【００９４】
減速機ＲＤのリングギヤと動力分割機構ＰＳＤのリングギヤがともに内周に刻まれたリングギヤケースは、隔壁２０２との間に設けられたボールベアリング７５および隔壁２０３との間に設けられたボールベアリング７６によって、回転自在に支持されている。
【００９５】
パワー制御ユニット２１を収容する収容室とモータジェネレータＭＧ２を収容する収容室とはケース１０２の隔壁２０２で隔てられているが、その一部は端子台１１６が挿入される貫通孔でつながっている。この端子台１１６にはモータジェネレータＭＧ２のステータコイルのバスバーが一方側に接続され、インバータ１４のバスバーが他方側に接続される。そしてこれらのバスバーを電気的に接続可能なように、端子台１１６の内部には導電性部材が通されている。つまり端子台１１６は、モータジェネレータＭＧ２側からの潤滑油分を通さないでかつ電気を通すように構成されている。
【００９６】
同様に、端子台１１８によって、パワー制御ユニットが収容される空間とモータジェネレータＭＧ１が収容される空間とが、電気を通しかつ潤滑油分を通さない状態で接続されている。
【００９７】
図８においてモータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２のステータ下部にはオイルパンが設けられている。車両停止時においてしばらく静止状態であった場合のオイルレベルＬＶＳと、走行時において潤滑油が各部を潤滑している場合のオイルレベルＬＶＤが示されている。
【００９８】
図９は、図４のＩＸ−ＩＸにおける部分断面を示した部分断面図である。
図９を参照して、リアクトルＬ１を収容する第１の収容室であるオイル室２１６は蓋２１２で他の電子部材が収容される空間とは仕切られている。オイル通路２１０からオイル室２１６に流れ込んだ潤滑油はリアクトルＬ１を冷却し矢印Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４に示すように流れオイル抜き孔２１４から減速ギヤＲＧ側に戻される。
【００９９】
図１０は、図９におけるＸ−Ｘ断面を示した断面図である。
図１０を参照して、パワー制御ユニット２１を収容する収容室においてはリアクトルＬ１の断面が示されている。リアクトルＬ１は、たとえば電磁鋼板が積層されたコアにコイルが巻回された構造を有する。
【０１００】
そしてリアクトルＬ１に近接して、図６で示された減速ギヤＲＧの回転軸１３０が配置され、減速ギヤＲＧのカウンタドリブンギヤ１３２が中央部に示される。減速ギヤＲＧの回転軸１３０はボールベアリング２２０，２２２によって回転自在に支持されている。カウンタドリブンギヤ１３２は図２のカウンタドライブギヤ７０と噛み合う。そしてこのカウンタドリブンギヤ１３２の同軸上にファイナルドライブギヤ１３３が設けられ、これに噛み合うファイナルドリブンギヤであるディファレンシャルギヤＤＥＦがその下方に示されている。
【０１０１】
図１１は、ケースを回転軸方向から投影した場合に、ケース輪郭と内部に収容される部品とを示した図である。
【０１０２】
図１１において、車両の駆動装置のケース内部に、内燃機関のクランクシャフトが結合されるダンパ１２４と、ダンパ１２４の回転軸とその回転軸が重なるように配置されるロータおよびロータの周囲に配置されるステータを有するモータジェネレータＭＧ２と、ダンパ１２４からのトルクおよびモータジェネレータＭＧ２からのトルクを受ける動力分割
機構ＰＳＤと、ダンパ１２４の回転軸と略平行にずれた回転軸を有し、動力分割機構ＰＳＤからのトルクが伝達される減速ギヤＲＧと、ダンパ１２４の回転軸と略平行にずれた回転軸を有し、減速ギヤＲＧと噛み合い車輪にトルクを伝達するディファレンシャルギヤＤＥＦと、モータジェネレータＭＧ２の制御を行なう基板１２０、リアクトルＬ１およびコンデンサＣ２を含むパワー制御ユニット２１とが示されている。ケースは、ダンパ１２４、モータジェネレータＭＧ２、減速ギヤＲＧ、ディファレンシャルギヤＤＥＦおよびパワー制御ユニット２１を収容する。
【０１０３】
図１１に示されるケースを回転軸方向から投影した投影図において、車両駆動装置を車両に搭載したときの水平方向の寸法はＸ３である。そして、寸法Ｘ３は、ディファレンシャルギヤＤＥＦを収容するケース部分の外縁とダンパ１２４を収容するケース１０４の外縁とで両端が定まっている。したがって、パワー制御ユニットを構成するコンデンサＣ２、基板１２０およびリアクトルＬ１は、寸法Ｘ３の内側にあることがわかる。
【０１０４】
また図１１において、車両駆動装置を車両に搭載したときの鉛直方向（高さ方向）の寸法はＹ３である。この寸法Ｙ３の下端は、ケースのディファレンシャルギヤＤＥＦを収容する部分の外縁で定まっている。また、寸法Ｙ３の上端は、ケースのダンパ１２４を収容する部分の外縁で定まっている。したがって、パワー制御ユニット２１を構成するコンデンサＣ２、基板１２０およびリアクトルＬ１は、寸法Ｙ３の内側に配置されていることがわかる。
【０１０５】
ケースを回転軸方向から投影した場合に、ケースのパワー制御ユニット２１を収容する部分の投影部の車両搭載時の高さが、残りのケースの空間、すなわち、ダンパ１２４、モータジェネレータＭＧ２、減速ギヤＲＧおよびディファレンシャルギヤＤＥＦを収容する部分の投影部の車両搭載時の高さを少なくとも超えないように、ケースが構成されパワー制御ユニット２１が配置される。これにより、車両の重心を低くすることができ、走行安定性を増すことができる。
【０１０６】
また、車両搭載時の水平方向において、ケースのパワー制御ユニット２１を収容する部分の投影部の位置が残りのケースの空間の投影部の内側に位置するように、ケースが構成されパワー制御ユニット２１が配置される。これにより、車両駆動装置の体格を小さくしている。
【０１０７】
図１２は、ケースを回転軸方向と直交し、かつ鉛直方向に直交する方向から投影した場合に、ケース輪郭と内部に収容される部品とを示した図である。
【０１０８】
図１２を参照して、車両搭載時の鉛直方向に直交する方向の寸法Ｘ３も両端が、ケースのモータジェネレータＭＧ２を収容する部分の蓋の外縁とケースのダンパ１２４を収容する部分の外縁とで定まり、パワー制御ユニットを構成するコンデンサＣ２、基板１２０およびリアクトルＬ１は、寸法Ｚ３の内側にあることがわかる。
【０１０９】
つまり、図１１で説明したように鉛直方向（高さ方向）の寸法Ｙ３がダンパ１２４、モータジェネレータＭＧ２、減速ギヤＲＧおよびディファレンシャルギヤＤＥＦを収容する部分によって定まる。また、図１２において基板１２０、リアクトルＬ１およびコンデンサＣ２を含むパワー制御ユニット２１を収容する部分は、回転軸方向と直交し、かつ車両搭載時の鉛直方向に直交する方向から投影した場合に、その投影部が残りのケースの空間、すなわち、ダンパ１２４、モータジェネレータＭＧ２、減速ギヤＲＧおよびディファレンシャルギヤＤＥＦを収容する部分の投影部に含まれるように設けられる。
【０１１０】
このようにモータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２、減速機ＲＤおよび動力分割機構ＰＳＤ
に加えて、減速ギヤＲＧおよびディファレンシャルギヤＤＥＦを配置した状態で、周辺の空きスペースを利用してパワー制御ユニットの構成要素であるパワー素子基板１２０、リアクトルＬ１およびコンデンサＣ２を配置している。これにより、高さを低く抑えつつコンパクトなハイブリッド車両の駆動装置を実現することができる。
【０１１１】
そして、図１１に示すようにモータジェネレータＭＧ２に対し、片側の空きスペースを使用するだけでなく、両側の空きスペースにリアクトルＬ１とコンデンサＣ２とをそれぞれ配置することにより、モータジェネレータＭＧ２に対する重さのバランスが良くなるとともに、さらなる省スペース化を図ることができる。
【０１１２】
なお、動力分割機構ＰＳＤと、動力分割機構ＰＳＤからのトルクが伝達される減速ギヤＲＧと、減速ギヤＲＧと噛み合い車輪にトルクを伝達するディファレンシャルギヤＤＥＦとは、全体として、エンジンの発生した動力にモータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２の発生した動力を合成して駆動軸に伝達する動力伝達機構に相当する。
【０１１３】
また、減速ギヤＲＧおよびディファレンシャルギヤＤＥＦはいずれも、動力分割機構ＰＳＤからのトルクが伝達される動力伝達ギヤに相当する。しかし、減速ギヤＲＧおよびディファレンシャルギヤＤＥＦは必須ではなく、本願発明は、減速ギヤＲＧの無い構成や、ディファレンシャルギヤＤＥＦが駆動装置に一体化されない後輪駆動の構成の車両にも適用が可能である。
【０１１４】
さらに、本願発明は、エンジンの加速時等にモータでアシストするようなパラレルハイブリッドにも適用が可能であり、またモータを駆動装置に１つしか一体化させていない構成にも適用が可能である。
【０１１５】
図１３は、ディファレンシャルギヤＤＥＦおよび減速ギヤＲＧによって潤滑油が掻き揚げられる方向を示した図である。
【０１１６】
図１０、図１３を参照して、オイルパンに貯蔵されている潤滑油は矢印Ｆ８，Ｆ９に示すようにディファレンシャルギヤＤＥＦの回転に応じて減速ギヤＲＧに向けてはね上げられる。そしてさらに潤滑油は減速ギヤＲＧの回転に応じて矢印Ｆ１０〜Ｆ１２に示すようにさらに上に掻き揚げられる。
【０１１７】
そして、潤滑油は、図１０の矢印Ｆ５，Ｆ６に示すようにオイル通路２１０内部を流れてオイル室２１６に流入しリアクトルＬ１を冷却する。そしてオイル抜き孔２１４から矢印Ｆ７に示すように減速ギヤＲＧを収容する空間に向けて流出する。
【０１１８】
なお、流量を制限するオリフィスの役目を果たす程度にオイル抜き孔２１４の径を小さくしておけば、潤滑油がオイル室２１６に流入する状況においてリアクトルＬ１を潤滑油に浸漬状態に保つことも可能である。
【０１１９】
また、本実施の形態では、リアクトルの熱を放熱するために流動性のある潤滑油を利用しているが、オイル抜き孔を設けずに潤滑油にリアクトルを浸漬させてリアクトルの熱をケースに伝達するようにしても良い。さらに別の例として、たとえば、流動性が低いグリースなどでケース内のリアクトルとケースとの間の隙間を埋めてリアクトルの熱をケースに伝達して放熱するような構造にしても良い。これらの場合では、潤滑油やグリースは、リアクトルからケースに熱を伝達する熱伝達剤に該当する。
【０１２０】
図１４は、図９のＸＩＶ−ＸＩＶにおける部分断面を示した部分断面図である。
図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶにおける部分断面を示した部分断面図である。
【０１２１】
図１４、図１５を参照して、減速ギヤＲＧのカウンタドリブンギヤ１３２によって掻き揚げられた潤滑油は、矢印Ｆ１７，Ｆ１８およびＦ１４，Ｆ１３に示すように上部に向けて掻き揚げられる。これをオイルキャッチ板２２４によって受止めるように構成しておけば、掻き揚げられたオイルの一部を矢印Ｆ１５，Ｆ１６に示すようにリアクトルＬ１が収容されるオイル室２１６に向けて効果的に導くことができる。
【０１２２】
図１６は、リアクトルＬ１部分の変形例を示した図である。
図１６に示した変形例は、図１０に示した構成においてリアクトルＬ１を絶縁樹脂でモールドし、このモールド部分の上端をオイル室２１６の蓋を兼用するフランジ形状とする点が異なる。この絶縁樹脂のフランジ形状の蓋には、図示しないがリアクトルをバスバーに接続するための端子が設けられている。他の部分については図１０と同様であるので説明は繰返さない。このようにすることによってリアクトルＬ１の組付けが楽になるとともに、部品点数を削減することができる。
【０１２３】
以上説明したように、実施の形態１においては、昇圧コンバータおよびインバータと一体化された駆動装置が実現できる。そして、一体化した場合でも昇圧コンバータのリアクトルの発熱を良好に放熱することができ、昇圧コンバータの効率低下を避けることができる。
【０１２４】
［実施の形態２］
図１７は、実施の形態２における車両の駆動装置の断面を示した図である。
【０１２５】
図１７を参照して、実施の形態２においてはリアクトルＬ１ＡがモータジェネレータＭＧ２の下部のオイルパン内に配置される。そして、実施の形態１においてディファレンシャルギヤＤＥＦおよび減速ギヤＲＧによって掻き揚げられた潤滑油がリアクトルＬ１Ａに対して矢印Ｆ１９，Ｆ２０に示すように滴下されるようなオイル経路を隔壁２００に設けておく。これによりリアクトルＬ１Ａにおける発熱は潤滑油を介して放熱される。
【０１２６】
なお、コンデンサＣ２がリアクトルＬ１Ａと干渉したり、また隔壁２００にオイル経路を設けるのに邪魔になったりする場合には、実施の形態１においてリアクトルを置いておいた部分にコンデンサを移してもよい。たとえばコンデンサＣ２に代えてコンデンサＣ２Ａを配置することができる。
【０１２７】
実施の形態２においても、昇圧コンバータおよびインバータと一体化された駆動装置が実現できる。そして、一体化した場合でも昇圧コンバータのリアクトルの発熱を良好に放熱することができ、昇圧コンバータの効率低下を避けることができる。
【０１２８】
［他の変形例］
図１８は、潤滑油を循環させる手段の変形例を説明するための図である。
【０１２９】
図１８に示す構成は、実施の形態１に示した構成において、オイルをギヤで掻き揚げる構成に換えて、オイル溜から潤滑油を汲み上げてリアクトルＬ１の冷却のために供給するオイルポンプを備えている。
【０１３０】
図１８を参照して、このオイル循環経路の例では、トロコイド式のオイルポンプ４００を設けてケース底部のオイル溜から潤滑油を汲み上げてオイル通路４０７に送出する。オイル通路４０７の出口は、潤滑油の潤滑経路において基板１２０を含むパワー制御ユニットよりも上流部に位置する。
【０１３１】
オイルポンプ４００は、ディファレンシャルギヤＤＥＦに噛み合う駆動ギヤ４０２と、駆動ギヤ４０２と軸が結合され共に回転するインナーロータ４０４と、インナーロータ４０４と内側の歯が噛み合うアウターロータ４０６とを含む。
【０１３２】
オイル通路４０７の出口はリアクトルＬ１に冷却用の潤滑油を導くためのオイル通路２１０およびオイル室２１６と通じている。オイル通路２１０からオイル室２１６に流れ込んだ潤滑油はリアクトルＬ１を冷却し矢印Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４に示すように流れオイル抜き孔２１４から減速ギヤＲＧ側に戻される。
【０１３３】
図１８に示した変形例でも実施の形態１に示した例と同様な効果を得ることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】本発明の実施の形態に係るハイブリッド車両１００のモータジェネレータ制御に関する構成を示す回路図である。
【図２】図１における動力分割機構ＰＳＤおよび減速機ＲＤの詳細を説明するための模式図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るハイブリッド車両の駆動装置２０の外観を示す斜視図である。
【図４】駆動装置２０の平面図である。
【図５】駆動装置２０を図４のＸ１方向から見た側面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面における断面図である。
【図７】図４のＸ２方向から駆動装置２０を見た側面図である。図７において、パワー素子基板の上部にパワー素子を制御する制御基板１２１が配置されている。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。
【図９】図４のＩＸ−ＩＸにおける部分断面を示した部分断面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ断面を示した断面図である。
【図１１】ケースを回転軸方向から投影した場合に、ケース輪郭と内部に収容される部品とを示した図である。
【図１２】ケースを回転軸方向と直交し、かつ鉛直方向に直交する方向から投影した場合に、ケース輪郭と内部に収容される部品とを示した図である。
【図１３】ディファレンシャルギヤＤＥＦおよび減速ギヤＲＧによって潤滑油が掻き揚げられる方向を示した図である。
【図１４】図９のＸＩＶ−ＸＩＶにおける部分断面を示した部分断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶにおける部分断面を示した部分断面図である。
【図１６】リアクトルＬ１部分の変形例を示した図である。
【図１７】実施の形態２における車両の駆動装置の断面を示した図である。
【図１８】潤滑油を循環させる手段の変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１３５】
４エンジン、６，８パワーケーブル、１０電圧センサ、１１，２４電流センサ、１２昇圧コンバータ、１３アーム部、１４，２２インバータ、１５Ｕ相アーム、１６Ｖ相アーム、１７Ｗ相アーム、２０駆動装置、２１パワー制御ユニット、３０制御装置、３１，３６ステータ、３２，３７ロータ、３３，３８ステータコア、３４，３９三相コイル、４０電池ユニット、４１，４２，４３，４４端子、５０クランクシャフト、５１，６２サンギヤ、５２リングギヤ、５３，６４ピニオンギヤ、５４，６６プラネタリキャリヤ、６０シャフト、６８リングギヤ、７０カウンタドライブギヤ、７１，７２，２１２蓋、７３，７４，７５，７６，７７，７８ボールベアリング、７９，８０ニードルベアリング、８１オイルシール、１００ハイブリッド車両、１０２，１０４ケース、１０５，１０６フランジ、１０８，１０９，１１１開口、１１２冷却水出口、１１４冷却水入口、１１６，１１８端子台、１２０パワー素子基板、１２１制御基板、１２２水路、１２４ダンパー、１２８バスバー、１３０回転軸、１３２カウンタドリブンギヤ、１３３ファイナルドライブギヤ、２００，２０２，２０３隔壁、２１０オイル通路、２１４オイル抜き孔、２１６オイル室、２２０，２２２ボールベアリング、２２４オイルキャッチ板、Ｂバッテリ、Ｃ２，Ｃ２Ａコンデンサ、Ｄ１〜Ｄ８ダイオード、ＤＥＦディファレンシャルギヤ、Ｌ１，Ｌ１Ａリアクトル、ＭＧ１，ＭＧ２モータジェネレータ、ＰＳＤ動力分割機構、Ｑ１〜Ｑ８ＩＧＢＴ素子、Ｒ制限抵抗、ＲＤ減速機、ＲＧ減速ギヤ、ＳＭＲ１〜ＳＭＲ３システムメインリレー。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の回転電機と、
前記第１の回転電機の制御を行なうパワー制御ユニットと、
前記第１の回転電機および前記パワー制御ユニットを収容するケースとを備え、
前記パワー制御ユニットは、
前記第１の回転電機を駆動する第１のインバータと、
電源電圧を昇圧して前記第１のインバータに与える電圧コンバータとを含み、
前記電圧コンバータは、
リアクトルを含み、
前記リアクトルおよび前記ケースに接触する熱伝達剤をさらに備える、車両の駆動装置。
【請求項２】
前記熱伝達剤は、前記第１の回転電機の潤滑および冷却を行なう潤滑油であり、
前記車両の制御装置は、
前記潤滑油の循環手段をさらに備え、
前記ケースには、前記潤滑油の循環経路が形成され、
前記リアクトルは、前記循環経路上に配置される、請求項１に記載の車両の駆動装置。
【請求項３】
前記循環手段は、
前記潤滑油に浸漬され、前記第１の回転電機の回転に応じて回転するギヤと、
前記ギヤの掻き揚げる前記潤滑油を受けるオイルキャッチ板とを含む、請求項２に記載の車両の駆動装置。
【請求項４】
前記ケースは、
前記循環経路上の下流に配置されたオイルパンを含み、
前記循環手段は、
前記回転電機の回転に応じて前記オイルパンから前記潤滑油を汲み上げて前記潤滑経路の前記リアクトルよりも上流部に送るギヤを含む、請求項２に記載の車両の駆動装置。
【請求項５】
前記ケースは、
前記リアクトルを収容する第１の収容室を含み、
前記リアクトルは、前記第１の収容室において前記熱伝達剤に浸漬される、請求項１に記載の車両の駆動装置。
【請求項６】
前記熱伝達剤は、前記第１の回転電機の潤滑および冷却を行なう潤滑油であり、
前記車両の制御装置は、
前記潤滑油の循環手段をさらに備え、
前記ケースには、前記潤滑油の循環経路が形成され、
前記ケースは、
前記第１の回転電機を収容する第２の収容室と、
前記第１、第２の収容室を仕切る隔壁とをさらに含み、
前記隔壁には、前記循環経路の一部を形成する孔が設けられる、請求項５に記載の車両の駆動装置。
【請求項７】
前記リアクトルは、
コイルと、
鉄心と、
前記コイル及び前記鉄心をモールドする絶縁材とを含み、
前記絶縁材は前記第１の収容室の蓋となるフランジ形状に形成される、請求項５に記載の車両の駆動装置。
【請求項８】
前記熱伝達剤は、前記第１の回転電機の潤滑および冷却を行なう潤滑油であり、
前記第１の収容室は、
前記潤滑油を貯蔵するオイルパンである、請求項５に記載の車両の駆動装置。
【請求項９】
前記車両は、
内燃機関を含み、
前記車両の駆動装置は、
第２の回転電機と、
前記第１の回転電機のロータの回転が第１軸に伝達され、前記第２の回転電機のロータの回転が第２軸に伝達され、前記クランクシャフトの回転が第３軸に伝達される動力分割機構とをさらに備え、
前記ケースは、前記第２の回転電機および前記動力分割機構をさらに収容する、請求項１に記載の車両の駆動装置。
【請求項１０】
前記パワー制御ユニットは、
前記第２の回転電機に対応して設けられる第２のインバータをさらに含み、
前記電圧コンバータは、前記第１、第２のインバータに共通して設けられる、請求項９に記載の車両の駆動装置。

【図１】