金型の離型剤塗布装置
【課題】油系離型剤を適正な量で金型の成形面に均一に塗布する金型の離型剤塗布装置を提供する。
【解決手段】金型の離型剤塗布装置１は、少なくとも一対の金型３の成形面５の側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置する。この間隔内に前記各金型３の成形面５に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与するノズル７を支持する支持部材１１，１３を配置する。この支持部材１１，１３を前記金型３の長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズル７が各金型３の成形面５に向くように前記支持部材１１，１３を前記金型３の長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に設けている。
【解決手段】金型の離型剤塗布装置１は、少なくとも一対の金型３の成形面５の側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置する。この間隔内に前記各金型３の成形面５に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与するノズル７を支持する支持部材１１，１３を配置する。この支持部材１１，１３を前記金型３の長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズル７が各金型３の成形面５に向くように前記支持部材１１，１３を前記金型３の長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に設けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金型の離型剤塗布装置に関し、特に油系の離型剤を適正な量で金型の成形面に均一に塗布するための金型の離型剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形用金型としては、例えば射出成形用またはダイカスト要の金型は一対の第１金型と第２金型とから構成されており、第１金型と第２金型の成形面でキャビティ形成部が形成される。例えば溶融樹脂がキャビティ形成部内に射出されて樹脂製品が成形される。この場合、キャビティ形成部で成形された成形品の抜き性を向上し、且つ金型の焼き付きを防止するために、射出成形する前に、予め離型剤が金型の成形面に塗布される。
【０００３】
従来の金型の離型剤塗布装置としては、例えば、上記の離型剤が装置本体の所定位置に固定されたノズルから金型の成形面に向かって噴出される。なお、金型は、離型剤の吐着性を向上させるために予め３００°Ｃに予熱されている。
【０００４】
また、離型剤としては水系離型剤（水溶性離型剤）と油系離型剤がある。油系離型剤は金型の離型性や環境保全性などの点で水系離型剤より優れているが、従来では殆ど水系離型剤が使用されている。
【０００５】
水系離型剤としては、最近ではオゾン層の破壊などの地球環境問題や人体への悪影響などの問題からハロゲンの使用が制限されつつあり、ジクロロメタンも同様に制限を受けている。そのために、例えば縮合反応硬化型シリコンポリマーと硬化剤のトルエン溶液を界面活性剤で水に分散したエマルジョンの水系離型剤が用いられている。また、水系離型剤は自然乾燥に難点があり、噴霧し過ぎるとその部分が乾燥不足になりがちであり、そのために成形品の品質不良や生産性の低下などの不具合が生じる。また、水系離型剤が金型の成形面に噴出されると、水蒸気が発生したり、金型に付着している屑が舞い上がったりするために、雰囲気（作業環境）が悪いものであった。
【０００６】
これらの不具合を解消するために、水系離型剤が金型の成形面に均一に塗布できるように種々の工夫が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−６６４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の金型の離型剤塗布装置においては、一般的に使用されている水系離型剤から油系離型剤に替えて使用する場合、この油系離型剤をただ単に油圧・空圧で霧状にして噴出すると、モイスチャーがたくさん発生して周囲がべとべとになる。そのために、作業者は例えばゴム製の作業着や帽子を着て作業する必要があり、作業環境や作業効率が悪いという問題点があった。しかも、従来の金型の離型剤塗布装置では、油系離型剤の場合も水系離型剤と同様に塗着効率が悪いという問題点があった。
【０００８】
また、油系離型剤を使用する場合、油系離型剤のコストが水系離型剤の１００倍であり、従来の金型の離型剤塗布装置では離型剤の噴射量が約１８０ｃｃ／ｍｉｎであり、量的に多く噴射されてしまうので、水系離型剤に比べて大幅なコスト高になるという問題点があった。また、離型剤の噴射量が多く噴射すると、その結果、環境破壊が生じるという恐れもある。
【０００９】
以上のことから、従来の金型の離型剤塗布装置においては、できれば水系離型剤より油系離型剤を使用したいのであるが、上述した理由から殆ど水系離型剤が使用されているのが現状である。
【００１０】
また、金型への離型剤の塗布状態は、作業者の熟練度によって異なってくるものであり、離型剤の塗布状態によって金型成形品の品質の善し悪しにも大きく左右するので、離型剤の種類及びその塗布状態は重要である。
【００１１】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の金型の離型剤塗布装置は、少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与するノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズルが各金型の成形面に向くように前記支持部材を前記金型の長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明の金型の離型剤塗布装置は、少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与する各金型の成形面の両側に設けられたノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在に設けてなることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明の金型の離型剤塗布装置は、前記金型の離型剤塗布装置において、前記ノズルが、前記金型の成形面に向けて油系離型剤を吐出する吐出流路群を備えた導電材料からなるシムと、このシムに前記各金型の成形面とは逆極性の電圧を印加する電極と、を備え、
前記吐出流路群に連通する離型剤供給路を設け、この離型剤供給路に供給する油系離型剤の供給量を制御する制御装置を設けていることが好ましい。
【００１５】
この発明の金型の離型剤塗布装置は、前記金型の離型剤塗布装置において、前記支持部材が、アダプターを介してノズルを支持する電圧昇圧器であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、この発明の離型剤塗布装置は静電型であるので、例えば金型が接地されて正電位を有し、ノズルに負電位の直流高電圧が印加されると、油系離型剤はノズル内を通過する間に瞬時に帯電するために、同一極性の電荷が互いに反発するので、油系離型剤が均一粒径の微粒子として吐出し、その後、霧化されて金型の成形面に向けて均等に噴霧される。その結果、霧化された油系離型剤が金型の成形面の凹凸の細部にまで十分に浸入するために、油系離型剤を成形面に満遍なく均一に塗布することができ、９０％以上の塗着効率を得ることができる。
【００１７】
したがって、油系離型剤のコストが水系離型剤の１００倍であっても、油系離型剤の塗布量を水系離型剤の場合の１００分の１にも満たない必要最小量で、金型の成形面に薄く塗布できるので、水系離型剤と同じかそれ以下のコストで、油系離型剤を塗布できる。したがって、油系離型剤を使用することによって、環境保全を向上できると共に金型の成形面の離型性を向上できる。
【００１８】
また、少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内にノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズルが各金型の成形面に向くように前記支持部材を前記金型の長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に設けているので、油系離型剤を複数の各金型の成形面に効率よく塗布できる。
【００１９】
さらに、少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に各金型の成形面の両側に設けられたノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在に設けているので、ノズルを旋回させるための各金型の成形面間の隙間がない場合には、油系離型剤を複数の各金型の成形面により一層効率よく塗布できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る金型の離型剤塗布装置１を説明するために、この実施の形態では被塗布体として例えば射出成形用の金型３を用いて説明する。この射出成形用の金型３は一対の第１金型３Ａと第２金型３Ｂとが縦状に配置されてから構成されており、第１、第２金型３Ａ，３Ｂの各成形面５でキャビティ部が形成される。上記の一対の第１、第２金型３Ａ，３Ｂは、図１に示されているように第１、第２金型３Ａ，３Ｂの成形面５の側を予め決められた間隔をあけて相対向して配設される。
【００２２】
また、この実施の形態に係る金型の離型剤塗布装置１は静電型であり、前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を吐出する吐出流路群９を備えると共に油系離型剤を帯電すべく高電圧を付与するノズル７が、支持部材としての例えば電圧昇圧器１１の下部にアダプター１３を介して一体的に取り付けられており、前記第１、第２金型３Ａ，３Ｂの成形面５の間隔内に配置されている。なお、電圧昇圧器１１はノズル７に高電圧の電流を供給するためのものである。
【００２３】
また、前記支持部材は、図１に示されているように前記第１金型３Ａと第２金型３Ｂの対向面に対して第１，第２金型３Ａ，３Ｂの長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズル７が第１，第２金型３Ａ，３Ｂの各成形面５に向けて油系離型剤を噴霧可能となるように前記長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に、この実施の形態では１８０°反転可能に設けられている。
【００２４】
この実施の形態では、第１金型３Ａと第２金型３Ｂは、ノズル７の図１において左右の両側に配置されている。ノズル７を支持する電圧昇圧器１１及びアダプター１３は、第１金型３Ａと第２金型３Ｂの間隔内で図１において上下方向に移動自在である。また、電圧昇圧器１１の上部には側面にクランプ部材１５がクランプされて、例えば、このクランプ部材１５が図示しないロボットで把持され、このロボットにより電圧昇圧器１１とアダプター１３とノズル７が一体的に昇降移動されたり、１８０°に反転されたりする。なお、ノズル７の先端と第１，第２金型３Ａ，３Ｂとの距離Ｂは２００〜２５０ｍｍ程度である。
【００２５】
なお、この実施の形態では、ノズル７はアダプター１３を介して電圧昇圧器１１に取り付けられているが、電圧昇圧器１１に限らず他の支持部材に取り付けられても構わない。また、ノズル７を金型３の長手方向へ往復動並びに反転する機構としてはロボットに限らず他の移動手段であっても構わない。
【００２６】
また、上記のノズル７には前記吐出流路群９に油系離型剤を供給すべく第１離型剤供給管路１７が連通されている。この第１離型剤供給管路１７には当該第１離型剤供給管路１７を開閉するための開閉バルブとしての例えば３方向電磁弁１９が介設されており、この３方向電磁弁１９には第２離型剤供給管路２１が連通されており、油系離型剤は液体モータ２３により回転駆動されるギヤ式の液体ポンプ２５により離型剤タンク２７から第２離型剤供給管路２１を経て供給される。さらに、３方向電磁弁１９には、第１離型剤供給管路１７を閉塞したときに第２離型剤供給管路２１を経て供給される油系離型剤を再び離型剤タンク２７に戻して循環させるために離型剤排出管路２９が連通されている。
【００２７】
また、上記の電圧昇圧器１１の上部は電源に接続された制御装置３１に接続されており、さらに液体モータ２３及び３方向電磁弁１９はそれぞれ制御装置３１により制御されるように接続されている。
【００２８】
また、液体ポンプ２５と３方向電磁弁１９との間の第２離型剤供給管路２１には、この第２離型剤供給管路２１と液体ポンプ２５の流体圧力を一定に保つためのリリーフ弁３３が介設されている。
【００２９】
また、上記のノズル７は、図２に示されているように一対のノズルブレード３５とノズルブレード３７との間に形成されたスリット３９内に１枚のシム４１が電極として配置されたノズルヘッド４３が備えられている。ノズルブレード３５，３７は例えば絶縁性プラスチックなどの電気絶縁材料製であり、シム４１は厚さが例えば０．５ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどからなる導電材料製である。
【００３０】
ノズルヘッド４３には、シム４１に負電位の高電圧を印加するための電極としての例えば電源コネクタ４５を構成するコネクタピン４７がノズルブレード３５の側面から突出するように設けられている。
【００３１】
また、シム４１の表面とノズルブレード３７の隣接表面との間には、金型３の成形面５に向けて吐出すべき油系離型剤の吐出流路群９が形成されている。この吐出流路群９は、例えばシム４１の片面（この実施の形態ではシム４１の図２において下側面）に溝深さＣでエッチング加工されている。なお、上記の吐出流路群９には油系離型剤を供給するための離型剤供給口４９が連通されている。
【００３２】
図３（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、例えばシム４１としては、図３（Ｂ）において左側の表面には油だめ５１Ａ，５１Ｂと吐出流路群９Ａ，９Ｂとが深さＣでエッチング加工されており、この吐出流路群９Ａ，９Ｂは油だめ５１Ａ，５１Ｂから延在するものであり、下流側に向けて多数の流路溝が並列に配置されている。最下流の両端に位置する流路の間隔は油系離型剤の塗布幅ＷＡ，ＷＢに対応するものであり、塗布幅ＷＡ，ＷＢはそれぞれ、例えば５０ｍｍ程度とすることができる。
【００３３】
油だめ５１Ａ，５１Ｂは塗布装置のノズルブレード３７における一対の離型剤供給口４９に連通させ、これら離型剤供給口４９は図１及び図２に示されているように３方向電磁弁１９を介して液体ポンプ２５に接続されている。
【００３４】
なお、吐出流路群９Ａ，９Ｂは細管抵抗として作用するものであり、その抵抗値は流路の長さに比例し、流量は長さの二乗に反比例する。吐出流路群９Ａ，９Ｂから吐出される流体の塗布幅は、それぞれＷＡ、ＷＢである。したがって、各吐出流路群９Ａ，９Ｂの上流側の３方向電磁弁１９を開閉することにより、シム４１の全体としての塗布幅を、金型３の成形面５に応じてＷＡ，ＷＢ，ＷＡ＋ＷＢと変化させることが可能である。
【００３５】
上記のシム４１における油だめ５１Ａ，５１Ｂの両側に形成された比較的大きな円形開口部５３は、塗布装置全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通すものである。また、油だめ５１Ａ，５１Ｂの隣接領域に配置された比較的小さい円形開口部５５は、シム４１と隣接するノズルブレード３５，３７との間の液密性を維持しつつ装置を組立てるための止めねじを通すものである。
【００３６】
また、この実施の形態では、塗布幅ＷＡ，ＷＢにはそれぞれ１６本の流路溝が吐出流路群９Ａ，９Ｂとして配置されている。さらに、上記のように形成された吐出流路群９Ａ，９Ｂの最終的な流路の吐出口５７は四角形状をなしている。
【００３７】
なお、上述した実施の形態では図３（Ａ），（Ｂ）に示されているような１枚のシム４１が一対のノズルブレード３５，３７の間に装着された例であるが、複数枚あるいは多数枚のシム４１を並列に並べられて塗布幅の全長を長くすることも可能である。
【００３８】
また、前述した実施の形態では、第１離型剤供給管路１７を開閉するための開閉バルブとして３方向電磁弁１９が用いられているが、他の形態の電磁バルブであっても構わない。また、ノズル７に複数の吐出流路群９が設けられている場合は、複数の各吐出流路群９に対応して複数の第１離型剤供給管路１７を連通すると共に前記各第１離型剤供給管路１７を開閉するための複数の開閉バルブが各第１離型剤供給管路１７に対応して設けられ、これらの複数の開閉バルブは、第２離型剤供給管路２１の前方端に連通させたマニホールドに接続することができる。これにより、各吐出流路群９には、油系離型剤がそれぞれ対応する各電磁弁により制御されて供給される。これにより、塗布幅の調整が可能である。
【００３９】
次に、上記構成における作用を説明する。
【００４０】
図１及び図２を参照するに、油系離型剤は液体モータ２３により回転駆動される液体ポンプ２５により離型剤タンク２７から第２離型剤供給管路２１を経て３方向電磁弁１９へ供給される。油系離型剤がノズル７から金型３の成形面５に向けて噴霧されるときは、前記３方向電磁弁１９の作動により、第１離型剤供給管路１７の側が開放されると共に離型剤排出管路２９の側が閉塞されるので、第２離型剤供給管路２１内の油系離型剤は第１離型剤供給管路１７を経てノズル７の複数個の各吐出流路群９Ａ，９Ｂの最終的な流路の各吐出口５７から金型３の成形面５に向けて噴霧される。
【００４１】
一方、油系離型剤がノズル７から噴霧されないときは、前記３方向電磁弁１９の作動により、第１離型剤供給管路１７の側が閉塞されると共に離型剤排出管路２９の側が開放されるので、第２離型剤供給管路２１内の油系離型剤は離型剤排出管路２９を経て離型剤タンク２７に戻るように排出されて循環される。
【００４２】
さらに、図２を参照して、ノズル７から油系離型剤が噴霧されるときの作用を詳しく説明すると、金型３は接地されており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）が電源コネクタ４５を介してシム４１に印加されると、制御装置３１により３方向電磁弁１９を作動せしめ、油系離型剤が制御装置３１により制御されて第１離型剤供給管路１７を経て離型剤供給口４９へ供給され、この離型剤供給口４９から供給される油系離型剤はシム４１の吐出流路群９Ａ，９Ｂ内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとなる。この結果、油系離型剤が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド４３の先端から金型３の成形面５に向けて均等に噴霧される。金型３の成形面５における油系離型剤の拡散幅Ａは油系離型剤の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。
【００４３】
したがって、必要最小量の油系離型剤が金型３の成形面５に向けて噴射されたとしても、静電型の離型剤塗布装置１であるので、たとえ金型３の成形面５にどんな凹凸があっても、静電効果により油系離型剤が金型３の凹凸面の細部にまで十分に浸入するために、油系離型剤を成形面５に満遍なく均一に塗布することができ、９０％以上の塗着効率を得ることができる。
【００４４】
ノズル７は、一対の第１金型３Ａと第２金型３Ｂの間で、図示しないロボットでクランブ部材１５で把持された電圧昇圧器１１と一体的に昇降移動される。例えば、ノズル７は、油系離型剤がノズルヘッド４３の先端から図１において左側の第１金型３Ａの成形面５に向けて噴霧されながら下降することにより、第１金型３Ａの成形面５に油系離型剤が満遍なく塗布される。
【００４５】
次いで、ノズル７は、図１の２点鎖線に示されているように前記ロボットにより電圧昇圧器１１と一体的に反転中心を軸として１８０°反転される。次いで、油系離型剤がノズルヘッド４３の先端から図１において右側の第２金型３Ｂの成形面５に向けて噴霧されながら上昇することにより、第２金型３Ｂの成形面５に油系離型剤が満遍なく塗布される。以上のように、ノズル７が上下方向に１回だけ往復動作することにより、対向する一対の第１，第２金型３Ａ，３Ｂの成形面５に対して油系離型剤が効率よく塗布される。
【００４６】
以上のことから、この発明の実施の形態の金型の離型剤塗布装置１は、静電型であるので、油系離型剤のコストが水系離型剤の１００倍であったとしても、油系離型剤の塗布量は静電効果により水系離型剤の場合の１００分の１にも満たない必要最小量で、金型３の成形面５に薄く満遍なく均一に塗布することができるので、水系離型剤と同じかそれ以下のコストで、油系離型剤を塗布できる。しかも、油系離型剤を使用することによって、水系離型剤と比べて環境保全を向上できると共に金型３の成形面５の離型性を向上できる。
【００４７】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４８】
前述した実施の形態では、ノズル７の両側に射出成形用の金型３を構成する一対の第１，第２金型３Ａ，３Ｂの成形面５に対して油系離型剤を塗布する例について説明したが、複数対の金型３がノズル７を間に挟んでノズル７の両側に相対向して配置することにも適用できる。例えば、図４は平面図であり、２対の金型３がそれぞれノズル７を間に挟んで予め決められた間隔で相対向して配置されている。この場合、２対の各金型３の成形面５の側がそれぞれ互いに向かい合うように配置されている。
【００４９】
また、ノズル７の反転（旋回）角度は、前述した実施の形態の１８０°に限定されず、任意の角度に反転することができる。また、ノズル７は往復移動方向において金型３から外れた位置で反転することにより、金型３にぶつかることなく所望の位置へ反転できる。図４の例では、ノズル７が上方向へ移動しながら一つの金型３の成形面５に油系離型剤を塗布した後に、９０°反転してから、隣りの金型３の成形面５に対して下方向へ移動しながら油系離型剤を塗布する。さらに隣りの金型３にもノズル７が同様の動作を繰り返して９０°反転してから油系離型剤を塗布することができる。したがって、別の例として、３対の金型３が配置されている場合は、隣りの金型３までの前記反転角度はほぼ６０°程度となる。上記の実施の形態でギヤ式の液体ポンプ２５を用いた例で説明したが、加圧式のポンプ装置であっても対応可能である。
【００５０】
また、上記の実施の形態では、１個のノズル７を支持部材１１の下部に設けた例で説明したが、図１において、金型３Ａと金型３Ｂとの間の隙間が狭かった場合には、ノズル７を旋回させることなく、支持部材の下部の両側にノズル７を設けて、往復動すなわち、上下動に移動させて、金型３Ａ、３Ｂの成形面を同時に離型剤を塗布するようにすることで、より一層の塗布効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の実施の形態の金型の離型剤塗布装置を示す全体的なシステム構成図である。
【図２】この発明の実施の形態の金型の離型剤塗布装置の概略的な断面図である。
【図３】（Ａ）はこの発明の実施の形態のシムの一方の表面に吐出流路群が形成された正面図で、（Ｂ）はシムを油だめ並びに吐出流路群に沿った断面を拡大した状態の縦断面図である。
【図４】この発明の他の実施の形態の金型の離型剤塗布装置を示す部分的な平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 離型剤塗布装置
３ 金型
３Ａ 第１金型
３Ｂ 第２金型
５ 成形面
７ ノズル
９，９Ａ，９Ｂ 吐出流路群
１１ 電圧昇圧器
１３ アダプター
１５ フランジ部
１７ 第１離型剤供給管路（離型剤供給路）
１９ ３方向電磁弁（開閉バルブ）
２１ 第２離型剤供給管路
２３ 液体モータ
２５ 液体ポンプ
２７ 離型剤タンク
２９ 離型剤排出管路
３１ 制御装置
３３ リリーフ弁
３５，３７ ノズルブレード
３９ スリット
４１ シム
４３ ノズルヘッド
４５ 電源コネクタ（電極）
４７ コネクタピン（電極）
４９ 離型剤供給口
５１Ａ，５１Ｂ 油だめ
５７ 吐出口
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金型の離型剤塗布装置に関し、特に油系の離型剤を適正な量で金型の成形面に均一に塗布するための金型の離型剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形用金型としては、例えば射出成形用またはダイカスト要の金型は一対の第１金型と第２金型とから構成されており、第１金型と第２金型の成形面でキャビティ形成部が形成される。例えば溶融樹脂がキャビティ形成部内に射出されて樹脂製品が成形される。この場合、キャビティ形成部で成形された成形品の抜き性を向上し、且つ金型の焼き付きを防止するために、射出成形する前に、予め離型剤が金型の成形面に塗布される。
【０００３】
従来の金型の離型剤塗布装置としては、例えば、上記の離型剤が装置本体の所定位置に固定されたノズルから金型の成形面に向かって噴出される。なお、金型は、離型剤の吐着性を向上させるために予め３００°Ｃに予熱されている。
【０００４】
また、離型剤としては水系離型剤（水溶性離型剤）と油系離型剤がある。油系離型剤は金型の離型性や環境保全性などの点で水系離型剤より優れているが、従来では殆ど水系離型剤が使用されている。
【０００５】
水系離型剤としては、最近ではオゾン層の破壊などの地球環境問題や人体への悪影響などの問題からハロゲンの使用が制限されつつあり、ジクロロメタンも同様に制限を受けている。そのために、例えば縮合反応硬化型シリコンポリマーと硬化剤のトルエン溶液を界面活性剤で水に分散したエマルジョンの水系離型剤が用いられている。また、水系離型剤は自然乾燥に難点があり、噴霧し過ぎるとその部分が乾燥不足になりがちであり、そのために成形品の品質不良や生産性の低下などの不具合が生じる。また、水系離型剤が金型の成形面に噴出されると、水蒸気が発生したり、金型に付着している屑が舞い上がったりするために、雰囲気（作業環境）が悪いものであった。
【０００６】
これらの不具合を解消するために、水系離型剤が金型の成形面に均一に塗布できるように種々の工夫が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−６６４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の金型の離型剤塗布装置においては、一般的に使用されている水系離型剤から油系離型剤に替えて使用する場合、この油系離型剤をただ単に油圧・空圧で霧状にして噴出すると、モイスチャーがたくさん発生して周囲がべとべとになる。そのために、作業者は例えばゴム製の作業着や帽子を着て作業する必要があり、作業環境や作業効率が悪いという問題点があった。しかも、従来の金型の離型剤塗布装置では、油系離型剤の場合も水系離型剤と同様に塗着効率が悪いという問題点があった。
【０００８】
また、油系離型剤を使用する場合、油系離型剤のコストが水系離型剤の１００倍であり、従来の金型の離型剤塗布装置では離型剤の噴射量が約１８０ｃｃ／ｍｉｎであり、量的に多く噴射されてしまうので、水系離型剤に比べて大幅なコスト高になるという問題点があった。また、離型剤の噴射量が多く噴射すると、その結果、環境破壊が生じるという恐れもある。
【０００９】
以上のことから、従来の金型の離型剤塗布装置においては、できれば水系離型剤より油系離型剤を使用したいのであるが、上述した理由から殆ど水系離型剤が使用されているのが現状である。
【００１０】
また、金型への離型剤の塗布状態は、作業者の熟練度によって異なってくるものであり、離型剤の塗布状態によって金型成形品の品質の善し悪しにも大きく左右するので、離型剤の種類及びその塗布状態は重要である。
【００１１】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の金型の離型剤塗布装置は、少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与するノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズルが各金型の成形面に向くように前記支持部材を前記金型の長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明の金型の離型剤塗布装置は、少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与する各金型の成形面の両側に設けられたノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在に設けてなることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明の金型の離型剤塗布装置は、前記金型の離型剤塗布装置において、前記ノズルが、前記金型の成形面に向けて油系離型剤を吐出する吐出流路群を備えた導電材料からなるシムと、このシムに前記各金型の成形面とは逆極性の電圧を印加する電極と、を備え、
前記吐出流路群に連通する離型剤供給路を設け、この離型剤供給路に供給する油系離型剤の供給量を制御する制御装置を設けていることが好ましい。
【００１５】
この発明の金型の離型剤塗布装置は、前記金型の離型剤塗布装置において、前記支持部材が、アダプターを介してノズルを支持する電圧昇圧器であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、この発明の離型剤塗布装置は静電型であるので、例えば金型が接地されて正電位を有し、ノズルに負電位の直流高電圧が印加されると、油系離型剤はノズル内を通過する間に瞬時に帯電するために、同一極性の電荷が互いに反発するので、油系離型剤が均一粒径の微粒子として吐出し、その後、霧化されて金型の成形面に向けて均等に噴霧される。その結果、霧化された油系離型剤が金型の成形面の凹凸の細部にまで十分に浸入するために、油系離型剤を成形面に満遍なく均一に塗布することができ、９０％以上の塗着効率を得ることができる。
【００１７】
したがって、油系離型剤のコストが水系離型剤の１００倍であっても、油系離型剤の塗布量を水系離型剤の場合の１００分の１にも満たない必要最小量で、金型の成形面に薄く塗布できるので、水系離型剤と同じかそれ以下のコストで、油系離型剤を塗布できる。したがって、油系離型剤を使用することによって、環境保全を向上できると共に金型の成形面の離型性を向上できる。
【００１８】
また、少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内にノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズルが各金型の成形面に向くように前記支持部材を前記金型の長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に設けているので、油系離型剤を複数の各金型の成形面に効率よく塗布できる。
【００１９】
さらに、少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に各金型の成形面の両側に設けられたノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在に設けているので、ノズルを旋回させるための各金型の成形面間の隙間がない場合には、油系離型剤を複数の各金型の成形面により一層効率よく塗布できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る金型の離型剤塗布装置１を説明するために、この実施の形態では被塗布体として例えば射出成形用の金型３を用いて説明する。この射出成形用の金型３は一対の第１金型３Ａと第２金型３Ｂとが縦状に配置されてから構成されており、第１、第２金型３Ａ，３Ｂの各成形面５でキャビティ部が形成される。上記の一対の第１、第２金型３Ａ，３Ｂは、図１に示されているように第１、第２金型３Ａ，３Ｂの成形面５の側を予め決められた間隔をあけて相対向して配設される。
【００２２】
また、この実施の形態に係る金型の離型剤塗布装置１は静電型であり、前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を吐出する吐出流路群９を備えると共に油系離型剤を帯電すべく高電圧を付与するノズル７が、支持部材としての例えば電圧昇圧器１１の下部にアダプター１３を介して一体的に取り付けられており、前記第１、第２金型３Ａ，３Ｂの成形面５の間隔内に配置されている。なお、電圧昇圧器１１はノズル７に高電圧の電流を供給するためのものである。
【００２３】
また、前記支持部材は、図１に示されているように前記第１金型３Ａと第２金型３Ｂの対向面に対して第１，第２金型３Ａ，３Ｂの長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズル７が第１，第２金型３Ａ，３Ｂの各成形面５に向けて油系離型剤を噴霧可能となるように前記長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に、この実施の形態では１８０°反転可能に設けられている。
【００２４】
この実施の形態では、第１金型３Ａと第２金型３Ｂは、ノズル７の図１において左右の両側に配置されている。ノズル７を支持する電圧昇圧器１１及びアダプター１３は、第１金型３Ａと第２金型３Ｂの間隔内で図１において上下方向に移動自在である。また、電圧昇圧器１１の上部には側面にクランプ部材１５がクランプされて、例えば、このクランプ部材１５が図示しないロボットで把持され、このロボットにより電圧昇圧器１１とアダプター１３とノズル７が一体的に昇降移動されたり、１８０°に反転されたりする。なお、ノズル７の先端と第１，第２金型３Ａ，３Ｂとの距離Ｂは２００〜２５０ｍｍ程度である。
【００２５】
なお、この実施の形態では、ノズル７はアダプター１３を介して電圧昇圧器１１に取り付けられているが、電圧昇圧器１１に限らず他の支持部材に取り付けられても構わない。また、ノズル７を金型３の長手方向へ往復動並びに反転する機構としてはロボットに限らず他の移動手段であっても構わない。
【００２６】
また、上記のノズル７には前記吐出流路群９に油系離型剤を供給すべく第１離型剤供給管路１７が連通されている。この第１離型剤供給管路１７には当該第１離型剤供給管路１７を開閉するための開閉バルブとしての例えば３方向電磁弁１９が介設されており、この３方向電磁弁１９には第２離型剤供給管路２１が連通されており、油系離型剤は液体モータ２３により回転駆動されるギヤ式の液体ポンプ２５により離型剤タンク２７から第２離型剤供給管路２１を経て供給される。さらに、３方向電磁弁１９には、第１離型剤供給管路１７を閉塞したときに第２離型剤供給管路２１を経て供給される油系離型剤を再び離型剤タンク２７に戻して循環させるために離型剤排出管路２９が連通されている。
【００２７】
また、上記の電圧昇圧器１１の上部は電源に接続された制御装置３１に接続されており、さらに液体モータ２３及び３方向電磁弁１９はそれぞれ制御装置３１により制御されるように接続されている。
【００２８】
また、液体ポンプ２５と３方向電磁弁１９との間の第２離型剤供給管路２１には、この第２離型剤供給管路２１と液体ポンプ２５の流体圧力を一定に保つためのリリーフ弁３３が介設されている。
【００２９】
また、上記のノズル７は、図２に示されているように一対のノズルブレード３５とノズルブレード３７との間に形成されたスリット３９内に１枚のシム４１が電極として配置されたノズルヘッド４３が備えられている。ノズルブレード３５，３７は例えば絶縁性プラスチックなどの電気絶縁材料製であり、シム４１は厚さが例えば０．５ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどからなる導電材料製である。
【００３０】
ノズルヘッド４３には、シム４１に負電位の高電圧を印加するための電極としての例えば電源コネクタ４５を構成するコネクタピン４７がノズルブレード３５の側面から突出するように設けられている。
【００３１】
また、シム４１の表面とノズルブレード３７の隣接表面との間には、金型３の成形面５に向けて吐出すべき油系離型剤の吐出流路群９が形成されている。この吐出流路群９は、例えばシム４１の片面（この実施の形態ではシム４１の図２において下側面）に溝深さＣでエッチング加工されている。なお、上記の吐出流路群９には油系離型剤を供給するための離型剤供給口４９が連通されている。
【００３２】
図３（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、例えばシム４１としては、図３（Ｂ）において左側の表面には油だめ５１Ａ，５１Ｂと吐出流路群９Ａ，９Ｂとが深さＣでエッチング加工されており、この吐出流路群９Ａ，９Ｂは油だめ５１Ａ，５１Ｂから延在するものであり、下流側に向けて多数の流路溝が並列に配置されている。最下流の両端に位置する流路の間隔は油系離型剤の塗布幅ＷＡ，ＷＢに対応するものであり、塗布幅ＷＡ，ＷＢはそれぞれ、例えば５０ｍｍ程度とすることができる。
【００３３】
油だめ５１Ａ，５１Ｂは塗布装置のノズルブレード３７における一対の離型剤供給口４９に連通させ、これら離型剤供給口４９は図１及び図２に示されているように３方向電磁弁１９を介して液体ポンプ２５に接続されている。
【００３４】
なお、吐出流路群９Ａ，９Ｂは細管抵抗として作用するものであり、その抵抗値は流路の長さに比例し、流量は長さの二乗に反比例する。吐出流路群９Ａ，９Ｂから吐出される流体の塗布幅は、それぞれＷＡ、ＷＢである。したがって、各吐出流路群９Ａ，９Ｂの上流側の３方向電磁弁１９を開閉することにより、シム４１の全体としての塗布幅を、金型３の成形面５に応じてＷＡ，ＷＢ，ＷＡ＋ＷＢと変化させることが可能である。
【００３５】
上記のシム４１における油だめ５１Ａ，５１Ｂの両側に形成された比較的大きな円形開口部５３は、塗布装置全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通すものである。また、油だめ５１Ａ，５１Ｂの隣接領域に配置された比較的小さい円形開口部５５は、シム４１と隣接するノズルブレード３５，３７との間の液密性を維持しつつ装置を組立てるための止めねじを通すものである。
【００３６】
また、この実施の形態では、塗布幅ＷＡ，ＷＢにはそれぞれ１６本の流路溝が吐出流路群９Ａ，９Ｂとして配置されている。さらに、上記のように形成された吐出流路群９Ａ，９Ｂの最終的な流路の吐出口５７は四角形状をなしている。
【００３７】
なお、上述した実施の形態では図３（Ａ），（Ｂ）に示されているような１枚のシム４１が一対のノズルブレード３５，３７の間に装着された例であるが、複数枚あるいは多数枚のシム４１を並列に並べられて塗布幅の全長を長くすることも可能である。
【００３８】
また、前述した実施の形態では、第１離型剤供給管路１７を開閉するための開閉バルブとして３方向電磁弁１９が用いられているが、他の形態の電磁バルブであっても構わない。また、ノズル７に複数の吐出流路群９が設けられている場合は、複数の各吐出流路群９に対応して複数の第１離型剤供給管路１７を連通すると共に前記各第１離型剤供給管路１７を開閉するための複数の開閉バルブが各第１離型剤供給管路１７に対応して設けられ、これらの複数の開閉バルブは、第２離型剤供給管路２１の前方端に連通させたマニホールドに接続することができる。これにより、各吐出流路群９には、油系離型剤がそれぞれ対応する各電磁弁により制御されて供給される。これにより、塗布幅の調整が可能である。
【００３９】
次に、上記構成における作用を説明する。
【００４０】
図１及び図２を参照するに、油系離型剤は液体モータ２３により回転駆動される液体ポンプ２５により離型剤タンク２７から第２離型剤供給管路２１を経て３方向電磁弁１９へ供給される。油系離型剤がノズル７から金型３の成形面５に向けて噴霧されるときは、前記３方向電磁弁１９の作動により、第１離型剤供給管路１７の側が開放されると共に離型剤排出管路２９の側が閉塞されるので、第２離型剤供給管路２１内の油系離型剤は第１離型剤供給管路１７を経てノズル７の複数個の各吐出流路群９Ａ，９Ｂの最終的な流路の各吐出口５７から金型３の成形面５に向けて噴霧される。
【００４１】
一方、油系離型剤がノズル７から噴霧されないときは、前記３方向電磁弁１９の作動により、第１離型剤供給管路１７の側が閉塞されると共に離型剤排出管路２９の側が開放されるので、第２離型剤供給管路２１内の油系離型剤は離型剤排出管路２９を経て離型剤タンク２７に戻るように排出されて循環される。
【００４２】
さらに、図２を参照して、ノズル７から油系離型剤が噴霧されるときの作用を詳しく説明すると、金型３は接地されており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）が電源コネクタ４５を介してシム４１に印加されると、制御装置３１により３方向電磁弁１９を作動せしめ、油系離型剤が制御装置３１により制御されて第１離型剤供給管路１７を経て離型剤供給口４９へ供給され、この離型剤供給口４９から供給される油系離型剤はシム４１の吐出流路群９Ａ，９Ｂ内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとなる。この結果、油系離型剤が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド４３の先端から金型３の成形面５に向けて均等に噴霧される。金型３の成形面５における油系離型剤の拡散幅Ａは油系離型剤の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。
【００４３】
したがって、必要最小量の油系離型剤が金型３の成形面５に向けて噴射されたとしても、静電型の離型剤塗布装置１であるので、たとえ金型３の成形面５にどんな凹凸があっても、静電効果により油系離型剤が金型３の凹凸面の細部にまで十分に浸入するために、油系離型剤を成形面５に満遍なく均一に塗布することができ、９０％以上の塗着効率を得ることができる。
【００４４】
ノズル７は、一対の第１金型３Ａと第２金型３Ｂの間で、図示しないロボットでクランブ部材１５で把持された電圧昇圧器１１と一体的に昇降移動される。例えば、ノズル７は、油系離型剤がノズルヘッド４３の先端から図１において左側の第１金型３Ａの成形面５に向けて噴霧されながら下降することにより、第１金型３Ａの成形面５に油系離型剤が満遍なく塗布される。
【００４５】
次いで、ノズル７は、図１の２点鎖線に示されているように前記ロボットにより電圧昇圧器１１と一体的に反転中心を軸として１８０°反転される。次いで、油系離型剤がノズルヘッド４３の先端から図１において右側の第２金型３Ｂの成形面５に向けて噴霧されながら上昇することにより、第２金型３Ｂの成形面５に油系離型剤が満遍なく塗布される。以上のように、ノズル７が上下方向に１回だけ往復動作することにより、対向する一対の第１，第２金型３Ａ，３Ｂの成形面５に対して油系離型剤が効率よく塗布される。
【００４６】
以上のことから、この発明の実施の形態の金型の離型剤塗布装置１は、静電型であるので、油系離型剤のコストが水系離型剤の１００倍であったとしても、油系離型剤の塗布量は静電効果により水系離型剤の場合の１００分の１にも満たない必要最小量で、金型３の成形面５に薄く満遍なく均一に塗布することができるので、水系離型剤と同じかそれ以下のコストで、油系離型剤を塗布できる。しかも、油系離型剤を使用することによって、水系離型剤と比べて環境保全を向上できると共に金型３の成形面５の離型性を向上できる。
【００４７】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４８】
前述した実施の形態では、ノズル７の両側に射出成形用の金型３を構成する一対の第１，第２金型３Ａ，３Ｂの成形面５に対して油系離型剤を塗布する例について説明したが、複数対の金型３がノズル７を間に挟んでノズル７の両側に相対向して配置することにも適用できる。例えば、図４は平面図であり、２対の金型３がそれぞれノズル７を間に挟んで予め決められた間隔で相対向して配置されている。この場合、２対の各金型３の成形面５の側がそれぞれ互いに向かい合うように配置されている。
【００４９】
また、ノズル７の反転（旋回）角度は、前述した実施の形態の１８０°に限定されず、任意の角度に反転することができる。また、ノズル７は往復移動方向において金型３から外れた位置で反転することにより、金型３にぶつかることなく所望の位置へ反転できる。図４の例では、ノズル７が上方向へ移動しながら一つの金型３の成形面５に油系離型剤を塗布した後に、９０°反転してから、隣りの金型３の成形面５に対して下方向へ移動しながら油系離型剤を塗布する。さらに隣りの金型３にもノズル７が同様の動作を繰り返して９０°反転してから油系離型剤を塗布することができる。したがって、別の例として、３対の金型３が配置されている場合は、隣りの金型３までの前記反転角度はほぼ６０°程度となる。上記の実施の形態でギヤ式の液体ポンプ２５を用いた例で説明したが、加圧式のポンプ装置であっても対応可能である。
【００５０】
また、上記の実施の形態では、１個のノズル７を支持部材１１の下部に設けた例で説明したが、図１において、金型３Ａと金型３Ｂとの間の隙間が狭かった場合には、ノズル７を旋回させることなく、支持部材の下部の両側にノズル７を設けて、往復動すなわち、上下動に移動させて、金型３Ａ、３Ｂの成形面を同時に離型剤を塗布するようにすることで、より一層の塗布効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の実施の形態の金型の離型剤塗布装置を示す全体的なシステム構成図である。
【図２】この発明の実施の形態の金型の離型剤塗布装置の概略的な断面図である。
【図３】（Ａ）はこの発明の実施の形態のシムの一方の表面に吐出流路群が形成された正面図で、（Ｂ）はシムを油だめ並びに吐出流路群に沿った断面を拡大した状態の縦断面図である。
【図４】この発明の他の実施の形態の金型の離型剤塗布装置を示す部分的な平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 離型剤塗布装置
３ 金型
３Ａ 第１金型
３Ｂ 第２金型
５ 成形面
７ ノズル
９，９Ａ，９Ｂ 吐出流路群
１１ 電圧昇圧器
１３ アダプター
１５ フランジ部
１７ 第１離型剤供給管路（離型剤供給路）
１９ ３方向電磁弁（開閉バルブ）
２１ 第２離型剤供給管路
２３ 液体モータ
２５ 液体ポンプ
２７ 離型剤タンク
２９ 離型剤排出管路
３１ 制御装置
３３ リリーフ弁
３５，３７ ノズルブレード
３９ スリット
４１ シム
４３ ノズルヘッド
４５ 電源コネクタ（電極）
４７ コネクタピン（電極）
４９ 離型剤供給口
５１Ａ，５１Ｂ 油だめ
５７ 吐出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与するノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズルが各金型の成形面に向くように前記支持部材を前記金型の長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に設けてなることを特徴とする金型の離型剤塗布装置。
【請求項２】
少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与する各金型の成形面の両側に設けられたノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在に設けてなることを特徴とする金型の離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記ノズルが、前記金型の成形面に向けて油系離型剤を吐出する吐出流路群を備えた導電材料からなるシムと、このシムに前記各金型の成形面とは逆極性の電圧を印加する電極と、を備え、
前記吐出流路群に連通する離型剤供給路を設け、この離型剤供給路に供給する油系離型剤の供給量を制御する制御装置を設けてなることを特徴とする請求項１または２記載の金型の離型剤塗布装置。
【請求項４】
前記支持部材が、アダプターを介してノズルを支持する電圧昇圧器であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の金型の離型剤塗布装置。
【請求項１】
少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与するノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在であると共に前記ノズルが各金型の成形面に向くように前記支持部材を前記金型の長手方向に対してほぼ垂直方向に旋回可能に設けてなることを特徴とする金型の離型剤塗布装置。
【請求項２】
少なくとも一対の金型の成形面側を予め決められた間隔をあけて相対向して配置すると共に、この間隔内に前記各金型の成形面に向けて油系離型剤を帯電せしめて吐出すべく高電圧を付与する各金型の成形面の両側に設けられたノズルを支持する支持部材を配置し、この支持部材を前記金型の長手方向へ往復動自在に設けてなることを特徴とする金型の離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記ノズルが、前記金型の成形面に向けて油系離型剤を吐出する吐出流路群を備えた導電材料からなるシムと、このシムに前記各金型の成形面とは逆極性の電圧を印加する電極と、を備え、
前記吐出流路群に連通する離型剤供給路を設け、この離型剤供給路に供給する油系離型剤の供給量を制御する制御装置を設けてなることを特徴とする請求項１または２記載の金型の離型剤塗布装置。
【請求項４】
前記支持部材が、アダプターを介してノズルを支持する電圧昇圧器であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の金型の離型剤塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１５０６９３（Ｐ２００６−１５０６９３Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４３００６（Ｐ２００４−３４３００６）
【出願日】平成１６年１１月２６日（２００４．１１．２６）
【出願人】（５０４２０８４７４）ＬＵＩ株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２６日（２００４．１１．２６）
【出願人】（５０４２０８４７４）ＬＵＩ株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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