飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法
【課題】製造過程において発生するゲル状異物を極力少なくできるので、光学特性に優れた飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１の押出機２４で溶融させた飽和ノルボルネン系樹脂をダイ２６からシート状に押し出した後、冷却固化することによりフィルムを製膜する製膜工程部１２を備えた方法において、製膜工程部１２の前段に、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機２２で混合した混合樹脂をペレット化するペレット工程部１０を設け、ペレットを第１の押出機２４で溶融すると共に、ペレット工程部１０では、第２の押出機２２内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である条件を満たす。
【解決手段】第１の押出機２４で溶融させた飽和ノルボルネン系樹脂をダイ２６からシート状に押し出した後、冷却固化することによりフィルムを製膜する製膜工程部１２を備えた方法において、製膜工程部１２の前段に、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機２２で混合した混合樹脂をペレット化するペレット工程部１０を設け、ペレットを第１の押出機２４で溶融すると共に、ペレット工程部１０では、第２の押出機２２内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である条件を満たす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法に係り、特に液晶表示装置の保護フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルムとして好適な品質を有する飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の偏光板の保護フィルム、あるいは光学補償フィルム（位相差膜）や反射防止フィルムを製造する際の基材フィルムとしては、光学特性に優れたセルロースエステル系樹脂フィルムが一般的に使用されている。しかし、セルロースエステル系樹脂フィルムは吸湿性が高いために、湿度により収縮してレターデーションむらを発生し易い。
【０００３】
このことから、光学特性に優れ且つ吸湿性の小さなフィルムとして、飽和ノルボルネン系樹脂フィルムが提案されている。
【０００４】
飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法としては、大別して樹脂を有機溶剤に溶解したドープをダイから支持体に流延してフィルム状にした後、支持体から剥離して乾燥する溶液製膜方法（例えば特許文献１）と、押出機で溶融した樹脂をダイからシート状に押し出した後、冷却固化してフィルム状にする溶融製膜法（例えば特許文献２）とがある。
【０００５】
溶融製膜法は、有機溶剤を使用しないので、溶液製膜法のように有機溶剤を回収する回収系統を必要としない装置的なメリットがあると共に、環境面でも有利である。
【０００６】
このことから、光学的な品質に優れた飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを溶融製膜法により製造することが要望されている。
【特許文献１】特開２００３−３０６５５７号公報
【特許文献２】特開２００５−０９９０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の溶融製膜法で製造された飽和ノルボルネン系樹脂フィルムには、製造過程においてゲル状異物が発生し易い傾向にあり、フィルムを液晶表示装置等の光学用途に使用した際に表示ムラ等の光学欠陥の原因になるという問題がある。
【０００８】
しかし、このゲル状異物は、セルロースエステル系樹脂フィルムの製造過程で発生するコゲ状異物と違って濾過処理により除去されにくく最終製品であるフィルムに残存してしまう。従って、発生したゲル状異物を除去するのではなく、製造過程でゲル状異物を如何に発生させないかが必要になる。
【０００９】
このように、飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを製造する過程でゲル状異物が発生しないようにすることが重要になるが、具体的な解決策が見出されていないのが実情である。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製造過程において発生するゲル状異物を極力少なくできるので、光学特性に優れ、特に液晶表示装置に用いる保護フィルムや、光学補償フィルム及び反射防止フィルムの基材フィルムとして好適な品質な飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、第１の押出機で溶融させた飽和ノルボルネン系樹脂をダイからシート状に押し出した後、冷却固化することによりフィルムを製膜する製膜工程を備えた飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法において、前記製膜工程の前段に、前記飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機で混合した混合樹脂をペレット化するペレット工程を設け、前記ペレットを前記第１の押出機で溶融すると共に、前記ペレット工程では、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ前記第２の押出機内での前記飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である条件を満たすことを特徴とする飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【００１２】
飽和ノルボルネン系樹脂は熱や剪断力により変質し易く、この変質によってゲル状の異物が発生するが、上記したように、発生したゲル状異物は濾過により除去されにくい。また、熱安定剤の添加によってゲル状異物の発生は抑制できるが、飽和ノルボルネン系樹脂は元々粒状で存在しており、特に粒状の場合には粉状の熱安定剤（例えば酸化防止剤）を添加しても互いに分離してしまい均一に混合されにくい。このため、第１の押出機で飽和ノルボルネン系樹脂を溶融する際に熱安定性剤の含有分布が発生し、上手く混ざっていない樹脂部分では依然としてゲル状異物が発生する。しかし、粒状の飽和ノルボルネン系樹脂と粉状の熱安定剤とが十分に混合されるような混合条件（大きな剪断力や高熱）を加えると、熱安定剤は均一に混合されるが、ゲル状異物も同時に発生してしまう。
【００１３】
従って、如何に、ゲル状異物を発生させないように熱安定剤を飽和ノルボルネン系樹脂に均一に混合するかが必要になる。この場合、飽和ノルボルネン系樹脂を粉砕機等により予め粉状にしてから熱安定剤と混合することで混合効果を向上する考えもあるが、粉砕機で粉砕する際の剪断力や剪断熱により、粉状にする際にゲル状異物が発生してしまい、本質的な解決にはならない。
【００１４】
そこで、請求項１によれば、製膜工程の前段に飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機で混合した混合樹脂をペレット化するペレット工程を設けたので、飽和ノルボルネン系樹脂の中に熱安定剤を均一に含有させたペレットを得ることができる。このペレットを第１の押出機で溶融すれば、飽和ノルボルネン系樹脂に熱安定剤が均一に含有されるので、ゲル状の異物が発生しにくくなる。
【００１５】
しかし、単に飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とをペレットにするだけではゲル状異物の問題は解決できない。それは、第２の押出機でペレットを製造する際にも、飽和ノルボルネン系樹脂が加熱及び剪断力を受けるために、ペレット化する際にゲル状異物が発生してしまうためである。
【００１６】
そこで、請求項１によれば、ペレット工程では、第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ第２の押出機内での飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である２つの条件を満たすようにしてペレット化するようにした。これにより、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とをペレットにする際のゲル状異物の発生を極力防止することができる。尚、第１の押出機で第２の押出機条件を採用したのでは、ダイから押し出すための好適な溶融樹脂を形成できない。
【００１７】
このように、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とをペレット化することと、該ペレット化の際の条件を満足することで、製造過程におけるゲル状異物の発生を極力少なくできる。これにより、光学特性に優れ、特に液晶表示装置に用いる保護フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルムとして好適な品質な飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを製造できる。
【００１８】
請求項２は、前記第１及び第２の押出機のうち、少なくとも前記第２の押出機は二軸押出機であることを特徴とする。
【００１９】
これは、一軸押出機と二軸押出機とでは、二軸押出機の方が混合能力に優れており、熱安定剤が樹脂中に均一に含有され易いからである。
【００２０】
請求項３は請求項１又は２において、前記ペレット工程では、前記第２の押出機において上流側の剪断速度が下流側の剪断速度よりも小さいことを特徴とする。
【００２１】
これは、飽和ノルボルネン系樹脂が溶融して熱安定剤との混合が開始される前から大きな剪断力をかけるとゲル状異物ができ易いためである。従って、請求項３のように、上流側の剪断速度が下流側の剪断速度よりも小さくしておけば、樹脂溶融前の上流位置では剪断力に起因するゲル状異物ができにくい。そして、樹脂が溶融して樹脂中に熱安定剤が十分に混合された下流側で剪断力が大きくなるようにすれば、大きな剪断力がかかってもゲル状物質を発生しにくい。これにより、ゲル状異物の発生を防止しつつ樹脂と熱安定剤とを十分に混合することができる。
【００２２】
請求項４は請求項１〜３のいずれか１において、前記ペレット工程では、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂が溶融する前の機内雰囲気中の酸素濃度を１０％以下にすると共に、溶融後の機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることを特徴とする。
【００２３】
これは、第２の押出機内の酸素を減らすことで飽和ノルボルネン系樹脂の酸化による変質を防止でき、ゲル状異物の発生を一層抑制できるためである。そして、機内を減圧にすると粒状の飽和ノルボルネン系樹脂が飛散してしまう樹脂溶融前は機内の酸素濃度を１０％以下にすることで対応し、機内を減圧することが可能な樹脂溶融後は機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることで対応したものである。
【００２４】
請求項５は請求項１〜４のいずれか１において、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂の溶融直後に前記熱安定剤を前記押出機内に添加することを特徴とする。
【００２５】
これは、上記したように、飽和ノルボルネン系樹脂はもともと粒状であり、粒状の飽和ノルボルネン系樹脂と粉状の熱安定剤とを同時に第２の押出機に供給すると、樹脂と熱安定剤とが分離して樹脂中に含有される熱安定剤の含有量に分布が生じ易いためである。
【００２６】
請求項５のように、飽和ノルボルネン系樹脂が溶融直後に熱安定剤を添加すれば、熱安定剤の含有量を一定にでき、且つゲル状異物の発生を効果的に抑制できる。
【００２７】
尚、飽和ノルボルネン系樹脂が溶融したか否かは、例えば第２の押出機に覗き窓を設けて目視で確認することができる。
【００２８】
本発明の請求項６は前記目的を達成するために、請求項１〜５のいずれか１の製造方法により製造されたことを特徴とする飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを提供する。
【００２９】
請求項１〜５のいずれかの製造方法で製造された飽和ノルボルネン系樹脂フィルムはゲル状異物の発生を極力防止できるからである。
【００３０】
請求項７は請求項６において、偏光板の保護フィルム、光学補償フィルム又は反射防止フィルムの基材フィルムとして用いられることを特徴とする。
【００３１】
ゲル状異物の発生を極力防止した飽和ノルボルネン系樹脂フィルムは、偏光板の保護フィルム、光学補償フィルム又は反射防止フィルムの基材フィルムとして好適だからである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、製造過程で発生するゲル状異物を極力少なくできるので、光学特性に優れており、特に液晶表示装置に用いる保護フィルムや、光学補償フィルム及び反射防止フィルムの基材フィルムとして好適な品質を得ることができる。また、ゲル状異物による不良品の発生率が低下するので、生産性も向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下添付図面に従って本発明に係る飽和ノルボルネン系樹脂フィルム、及びその製造方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００３４】
以下添付図面に従って本発明に係る飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００３５】
図１は、本発明の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法を適用する製造装置の概略構成の一例を示したものであり、溶融製膜法により飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを製造する場合である。
【００３６】
図１に示すように製造装置は、主として、原料の飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを混合した混合樹脂をペレット化するペレット化工程部１０と、製造したペレットを用いて飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４を製膜する製膜工程部１２と、製膜工程部１２で製膜された飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４を縦方向に延伸する縦延伸工程部１６と、横延伸する横延伸工程部１８と、延伸飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４を巻き取る巻取工程部２０とで構成される。
【００３７】
原料である飽和ノルボルネン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物、ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加型重合体、ノルボルネン系モノマー同士の付加重合体及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらの飽和ノルボルネン系樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３８】
ノルボルネン系モノマーを具体的に例示すれば、ビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン（ノルボルネン）や、６−メチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、１−メチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、６−エチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、６−イソブチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、７−メチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エンなどのノルボルネンやその置換体等の２環体が挙げられる。但し、ノルボルネン系モノマーはこれらに限定されるものではなく、３環体以上のノルボルネン系モノマーやその置換体も使用できる。
【００３９】
上記ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物としては、上記ノルボルネン系モノマーを公知の方法で開環重合させた後、残留している二重結合が水素添加されているものが広く用いられる。これは、ノルボルネン系モノマーの単独重合体であっても共重合体であってもよく、ノルボルネン系モノマーと他の環状オレフィン系モノマーとの共重合体であってもよい。
【００４０】
ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加型重合体としては、ノルボルネン系モノマーとα−オレフィンとの共重合体が挙げられる。上記α−オレフィンとしては、炭素数２〜２０、好ましくは炭素数２〜１０のα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン等が挙げられる。中でも、共重合性の高いエチレンが好ましく、他のα−オレフィンをノルボルネン系モノマーと共重合させる場合にも、エチレンが存在している方が共重合性を高められるので好ましい。
【００４１】
また、飽和ノルボルネン系樹脂に添加する熱安定剤としては、公知の酸化防止剤を好適に使用することができる。例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２’−ジオキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジメチルフェニルメタン、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−ジオキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジエチルフェニルメタン、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］、２，４，８，１０−テトラオキスピロ［５，５］ウンデカン、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト；紫外線吸収剤、例えば２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどを添加することによって安定化することができる。また、加工性を向上させる目的で滑剤などの添加剤を添加することもできる。
【００４２】
これらの酸化防止剤の添加量は、飽和ノルボルネン系樹脂１００質量部に対して、通常０．１〜３質量部、好ましくは０．２〜２質量部である。
【００４３】
さらに飽和ノルボルネン系樹脂には、所望により、フェノール系やリン系などの老化防止剤、耐電防止剤、紫外線吸収剤、上述の易滑剤などの各種添加剤を添加してもよい。特に、液晶は、通常、紫外線により劣化するので、ほかに紫外線防護フィルターを積層するなどの防護手段を取らない場合は、紫外線吸収剤を添加することが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾル系紫外線吸収剤、アクリルニトリル系紫外線吸収剤などを用いることができ、それらの中でもベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく、添加量は、通常１０〜１００，０００ｐｐｍ、好ましくは１００〜１０，０００ｐｐｍである。
【００４４】
先ず、ペレット化工程部１０について説明する。
【００４５】
図２は、ペレット製造装置の全体構成を示す概念図であり、主として、第２の押出機２２と、該第２の押出機から押し出された溶融樹脂を固化する水槽４０とで構成される。
【００４６】
図２に示すように、飽和ノルボルネン系樹脂は、混合装置３６において熱安定剤以外の添加剤（例えば紫外線吸収剤等）と攪拌混合された後、定量フィーダ３８に送られる。
【００４７】
次に、飽和ノルボルネン系樹脂は、定量フィーダ３８により一定量が第２の押出機２２に供給されて、第２の押出機２２に添加される熱安定剤と溶融混合される。そして、第２の押出機２２で溶融混合した溶融状態の混合樹脂（飽和ノルボルネン系樹脂、熱安定剤、その他添加剤の混合物）を第２の押出機２２から水槽４０にヌードル状に押出す。第２の押出機２２から押出したものをストランド４３（紐状のもの）という。
【００４８】
このストランド４３を水槽４０内の水４１で固化し、切断装置４５で切断してペレット４７を製造した後、シフター（篩）５１で篩って粉を分離してから容器４９（タンク等）に一旦貯留する。尚、ペレット４７を容器４９に一旦貯留しないで、次の製膜工程部１２に連続供給することもできる。
【００４９】
第２の押出機２２としては一軸押出機及び二軸押出機のいずれを使用することもできるが、原料である飽和ノルボルネン系樹脂は、元々粒状であると共に、熱安定剤は通常粉状であり均一混合されにくいので、均一混合の観点から第２の押出機２２としては混錬効果の大きい二軸押出機を用いることが好ましい。
【００５０】
図３は、第２の押出機２２としての好ましい態様である二軸押出機の側面断面図であり、図４は上面断面図である。
【００５１】
図３及び図４に示すように、第２の押出機２２は、シリンダ４２内に２本のスクリュー４８、４８を備えている。各スクリュー４８はスクリュー軸４４にスクリュー羽根４６が取りつけられて構成されており、回転自在に支持されるとともに、不図示のモータによって回転駆動される。尚、第２の押出機２２は、２本のスクリュー軸４４、４４が平行に配置されたものを用いてもよいし、２本のスクリュー軸４４、４４が傾斜して配置させたものを用いてもよい。また、互いのスクリュー羽根４６同士のかみ合っているかみ合い型、非かみ合い型のいずれでよく、回転方向が同方向のものを用いてもよいし、異方向のものを用いてもよい。
【００５２】
シリンダ４２の外周部には、図示しないヒーターが取りつけられており、所望の温度に温度制御できるようになっている。この温度制御は、第２の押出機２２内での飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲になるように制御される。
【００５３】
シリンダ４２の上流側に位置する原料供給口５１にはホッパー５３が設けられ、原料である飽和ノルボルネン系樹脂の一定量が定量フィーダ５２からホッパー５３を介してシリンダ４２内に供給される。一方、図４に示すように、シリンダ４２の略中央位置、具体的には飽和ノルボルネン系樹脂が溶融した直後に、粉末状の熱安定剤をシリンダ４２内に添加する添加装置５４が設けられる。添加装置５４としては、例えば二軸のスクリューフィーダを好適に用いることができる。この添加装置５４により、シリンダ４２内で溶融状態の飽和ノルボルネン系樹脂に熱安定剤が一定量添加される。尚、熱安定剤の添加は、図２に示した混合装置３６で、他の添加剤と一緒に添加することもできるが、第２の押出機２２において添加することが好ましい。また、図示しないが、添加装置５４の添加口直前のシリンダ４２部分に覗き窓を設けて、この覗き窓から飽和ノルボルネン系樹脂の溶融状態を観察できるようにしてもよい。
【００５４】
そして、第２の押出機２２は、シリンダ４２内に供給された飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下になるように、２本のスクリュー４８、４８の回転速度、スクリュー４８、４８とシリンダ４２の内壁との隙間距離、互いのスクリュー４８、４８のかみ合い度等が設計されている。
【００５５】
ここで、図５に示すように、最大剪断速度とは、２本のスクリュー４８、４８を構成するそれぞれのスクリュー羽根４６、４６先端の周速度ｖ１（ｍ／ｓ）、ｖ２（ｍ／ｓ）の速度差（ｖ１−ｖ２）を、スクリュー羽根４６同士の隙間ｄ（ｍ）で除した値をいい、計算によって求めることができる。この場合、ｖ１、ｖ２の符号は、２本のスクリュー４８、４８の回転方向が同一方向であれば同符号となり、逆方向である場合にはｖ２がマイナスの符号になる。
【００５６】
更には、第２の押出機２２の剪断速度は上流側の剪断速度が下流側の剪断速度よりも小さいことが好ましい。このためには、スクリュー４８、４８とシリンダ４２の内壁との隙間及び／又は互いのスクリュー４８、４８のスクリュー軸４４とスクリュー羽根４６との隙間を、上流側から下流側にいくに従って小さくなるようにする。この場合、隙間を徐々に小さくしてもよく、あるいは段階的（ステップ状）に小さくなるようにしてもよい。
【００５７】
上記した裁断剪断速度４０００（１／Ｓ）以下にすることを前提として、スクリュー４８、４８の回転速度は、１０ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下が好ましく、より好ましくは、２０ｒｐｍ以上７００ｒｐｍ以下、さらにより好ましくは３０ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下である。これは、回転速度が１０ｒｐｍを下回って遅過ぎると、滞留時間が長くなり過ぎて飽和ノルボルネン系樹脂が熱劣化により分子量が低下したり、色が変色したりし易くなる。逆に、回転速度が１０００ｒｐｍ超えて速すぎると、剪断により分子の切断がおき易くなる。
【００５８】
飽和ノルボルネン系樹脂のシリンダ４２内における好ましい滞留時間は１０秒以上３０分以内、より好ましくは１５秒以上１０分以内、さらに好ましくは３０秒以上３分以内である。十分に溶融が出来れば、滞留時間は短い方が、樹脂劣化、色の変色を抑えることができる点で好ましい。
【００５９】
また、図３に示すように、ホッパー５３の下部には、窒素ガス（Ｎ２ガス）をホッパー５３内に吹き込む窒素ガスノズル５５が設けられる。これにより、ホッパー５３からシリンダ４２内に飽和ノルボルネン系樹脂を供給する際に、シリンダ４２内に持ち込まれる空気の酸素濃度を低減することができる。具体的には、シリンダ４２内で飽和ノルボルネン系樹脂が溶融する前の機内雰囲気中の酸素濃度を１０％以下、好ましくは５％以下にすることが好ましい。尚、本実施の形態では、ホッパー５３内に窒素ガスを吹き込むようにしたが、定量フィーダ５２内に吹き込んでもよく、あるいはシリンダ４２の上流位置に直接吹き込んでもよい。
【００６０】
また、図３及び図４に示すように、シリンダ４２に形成された添加装置５４の下流側にはベント５９が設けられ、このベント５９が図示しない真空ポンプに接続される。これにより、飽和ノルボルネン系樹脂の溶融後の機内真空度（シリンダ内の真空度）を減圧する。具体的には、１００ｔｏｒｒ以下、好ましくは１０ｔｏｒｒ以下にすることが好ましい。このように、粒状の飽和ノルボルネン系樹脂が飛散し易い樹脂溶融前は機内（シリンダ内）の酸素濃度を１０％以下にすることで対応し、機内を減圧することが可能な樹脂溶融後は機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることで、飽和ノルボルネン系樹脂の空気酸化を効果的に防止できる。
【００６１】
上記の如くペレット化工程部１０を構成することにより、第２の押出機２２内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ第２の押出機２２内での飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である条件を満たすようにして、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを混合した混合樹脂を製造することができる。これにより、熱安定剤を均一に含有するペレット４７を製造することができると共に、ペレット４７を製造する際に、熱や剪断力に起因するゲル状異物の発生を極力抑制することができる。
【００６２】
更には、第２の押出機２２内で飽和ノルボルネン系樹脂が溶融する前の機内雰囲気中の酸素濃度を１０％以下にすると共に、溶融後の機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることができるので、ゲル状異物の発生を更に抑制できる。
【００６３】
このようにゲル状異物の発生を防止しつつ飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とが混合溶融された混合樹脂は、第２の押出機２２の押出口５７から押し出されて、図２で示したようにペレット化される。
【００６４】
次に、製膜工程部１２について説明する。
【００６５】
図１に示すように、製膜工程部１２では、ペレット工程部１０にて製造したペレット４７を、第１の押出機２４で溶融し、ペレット４７を溶融した溶融樹脂を配管３９に吐出する。吐出された溶融樹脂はギアポンプ２５により一定量がダイ２６に供給されてダイ２６からシート状に押し出される。押し出されたシート状の溶融樹脂は冷却ドラム２８上で冷却されて冷却固化された後、冷却ドラム２８から剥離される。これにより、未延伸の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムが製膜される。この製膜工程部１２において、ペレット４７には、第１の押出機２４内で熱や剪断力を受けてもゲル状異物を発生しにくいだけの量の熱安定剤が均一に含有されているので、製膜工程部１２においてゲル状異物の発生を極力抑制できる。尚、ギアポンプ２５とダイ２６との間に濾過装置を設けて、ゴミ等の微細異物を除去することもできる。
【００６６】
製膜工程部１２において用いる第１の押出機２４としては、一軸押出機又は二軸押出機のいずれをも使用できるが、本実施の形態では一軸押出機を用いた例で説明する。
【００６７】
図６は、第１の押出機２４としての一軸押出機を示したものである。
【００６８】
図６に示すように、シリンダ６２内にはスクリュー軸６４にフライト６６を有する単軸スクリュー６８が配設され、図示しないホッパーからペレット工程部１０で製造したペレット４７が供給口７０を介してシリンダ６２内に供給される。シリンダ６２内は供給口７０側から順に、供給口７０から供給された樹脂を定量輸送する供給部（Ａで示す領域）と、樹脂を混練・圧縮する圧縮部（Ｂで示す領域）と、混練・圧縮された樹脂を計量する計量部（Ｃで示す領域）とで構成される。押出機２４で溶融された樹脂は、吐出口７２から濾過装置３８に連続的に送られる。
【００６９】
第１の押出機２４で溶融するペレット４７を予熱しておくことが好ましい。予熱温度は、飽和ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−９０℃〜Ｔｇ＋１５℃、好ましくはＴｇ−７５℃〜Ｔｇ−５℃、さらに好ましくはＴｇ−７０℃〜Ｔｇ−５℃である。Ｔｇ−９０℃〜Ｔｇ＋１５℃の範囲で予熱しておけば、この後のペレット４７の溶融混練を均一に行うことができる。
【００７０】
次に、予熱したペレット４７を、第１の押出機２４を用いて２００〜３００℃の温度まで昇温して溶融させる。この際、第１の押出機２４の出口側の温度を入口側の温度より５〜１００℃、好ましくは２０〜９０℃、さらに好ましくは３０〜８０℃高くしておくことが好ましい。第１の押出機２４の出口側の温度を入口側の温度より高くしておくことにより、溶融したペレット４７を均一に混練することができる。
【００７１】
第１の押出機２４のスクリュー圧縮比は、２．５〜４．５に設定され、Ｌ／Ｄは２０〜７０に設定されている。ここで、スクリュー圧縮比とは、供給部Ａと計量部Ｃとの容積比、即ち供給部Ａの単位長さ当たりの容積÷計量部Ｃの単位長さ当たりの容積で表され、供給部Ａのスクリュー軸６４の外径ｄ１、計量部Ｃのスクリュー軸６４の外径ｄ２、供給部Ａの溝部径ａ１、及び計量部Ｃの溝部径ａ２とを使用して算出される。また、Ｌ／Ｄとは、図６のシリンダ内径（Ｄ）に対するシリンダ長さ（Ｌ）の比である。
【００７２】
スクリュー圧縮比が２．５を下回って小さすぎると、十分に混練されない。逆に、スクリュー圧縮比が４．５を上回って大きすぎると、剪断応力がかかり過ぎて発熱により飽和ノルボルネン系樹脂が劣化し易くなり、ゲル状異物発生の原因になる。また、剪断応力がかかり過ぎると分子の切断が起こり分子量が低下してフィルムの機械的強度が低下する。従って、スクリュー圧縮比は２．５〜４．５の範囲が良く、より好ましくは２．８〜４．２の範囲、特に好ましくは３．０〜４．０の範囲である。
【００７３】
また、Ｌ／Ｄが２０を下回って小さすぎると、溶融不足や混練不足となる。逆に、Ｌ／Ｄが７０を上回って大きすぎると、第１の押出機２４内での飽和ノルボルネン系樹脂の滞留時間が長くなり過ぎ、樹脂の劣化を起こし易くなり、ゲル状異物発生の原因になる。また、滞留時間が長くなると分子の切断が起こり分子量が低下してフィルムの機械的強度が低下する。従って、Ｌ／Ｄは２０から７０の範囲が良く、好ましくは２２〜４５の範囲、特に好ましくは２４〜４０の範囲である。
【００７４】
製膜された飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの厚みは、３０〜２００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは４０〜１６０μｍであり、さらに好ましくは５０〜１２０μｍである。飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの厚みが３０μｍ未満であると、強度が不足し取り扱い性に問題が生じ、２００μｍより厚いと折り曲げにくく取り扱い性に問題が生じやすい。
【００７５】
製膜工程部１２で製膜された未延伸の飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４は、例えば液晶表示装置の保護フィルムとして好適に使用できる。
【００７６】
また、未延伸の飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４を基材フィルムとして光学補償フィルムを製造するには、図１に示すように縦延伸工程部１６と横延伸工程部１８との少なくとも１つの延伸工程を通して分子配向させる。これにより、未延伸の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムに面方向のレターデーション（Ｒｅ）と面に対して垂直方向のレターデーション（Ｒｔｈ）を発生させる。延伸倍率は１．１〜６倍程度であることが適当であり、１．２〜４倍程度であることが好ましく、この範囲で所定の残留位相差（レターデーション）になるように調整する。延伸倍率が低すぎるとレターデーションの絶対値が上がらずに所定の値とならず、高すぎると破断することもある。
【００７７】
延伸は、通常、飽和ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋５０℃、好ましくはＴｇ〜Ｔｇ＋４０℃の温度範囲で行うことが好ましい。Ｔｇ〜Ｔｇ＋５０℃の温度範囲であれば、フィルムの破断や分子配向不足がなく所望の光学補償フィルムが得られる。また、Ｒｅ及びＲｔｈは、延伸以外にもフィルムの厚さを制御することにより調整することができ、厚いほどＲｅ及びＲｔｈの値が大きくなる。
【００７８】
延伸は縦方向及び横方向のいずれの方向、あるいは縦・横の両方に延伸してもよい。縦方向に延伸する場合は、一組以上のニップロール３０、３２を用い、入口側の搬送速度より出口側の搬送速度を速くすることにより達成することができる。一方、横方向に延伸する場合は、両端をチャックで把持し、これを幅方向に広げる方法（テンター延伸）により達成することができる。
【００７９】
位相差膜のＲｅ及びＲｔｈは２０〜５００ｎｍであり、２５〜３００ｎｍであることが好ましく、２５〜２００ｎｍであることがさらに好ましい。また、位相差膜のＲｅ及びＲｔｈのバラツキ（Ｒｅ及びＲｔｈむら）は小さいほど好ましい。具体的には、波長５５０ｎｍのＲｅ及びＲｔｈのバラツキは、通常±１０％以下、好ましくは±７％以下、より好ましくは±５％以下の小さいことが好ましい。
【００８０】
Ｒｅ及びＲｔｈの面内でのバラツキや厚さムラは、延伸時に飽和ノルボルネン系樹脂フィルムに応力が均等にかかるようにすることにより小さくすることができる。そのためには、均一な温度分布下、好ましくは±５℃以内、さらに好ましくは±２℃以内、特に好ましくは±０．５℃以内に温度を制御した環境で延伸することが望ましい。
【００８１】
このように延伸された延伸飽和ノルボルネン系樹脂フィルムは巻取工程部２０において巻取機に巻き取られる。
【実施例】
【００８２】
次に、本発明の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法の条件を満足する場合（実施例）と、満足しない場合（比較例）とで、製膜されたフィルムのゲル状異物の数がどのように相違するかを試験した。熱安定剤としては、酸化防止剤（例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）を使用した。
【００８３】
実施例及び比較例の試験条件は図７の表１の通りである。表１において、「サイドフィード」とは、第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂の溶融直後に、図４に示す添加装置５４から熱安定剤を添加する場合である。また、「ペレット同時」とは、第２の押出機２２に飽和ノルボルネン系樹脂が供給される前の図２に示す混合装置３６に熱安定剤を添加する場合である。また、「剪断速度比」は第２の押出機のシリンダ内における下流側の剪断速度に対する上流側の剪断速度を比で表したものである。また、「最大温度」とは、第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度である。
【００８４】
尚、本実施例では、第２の押出機において、窒素ガス注入や、シリンダ内の真空は行わなかった。また、熱安定剤以外の添加物は添加しなかった。
また、本発明を満足する条件は下記のとおりである。
【００８５】
（ａ）飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機で溶融混合したペレットを製造すること。
【００８６】
（ｂ）第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であること。
【００８７】
（ｃ）第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲であること。
【００８８】
実施例１は、上記条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する共に、熱安定剤を「サイドフィード」方式で添加し、剪断速度比を０．７にした場合である。
【００８９】
実施例２は、上記条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する共に、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を０．７にした場合である。
【００９０】
実施例３は、上記条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する共に、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を１にした場合である。
【００９１】
実施例４は、上記条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する共に、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を１にした場合であり、最大剪断速度と最高温度が本発明の条件の上限値になるようにした場合である。
【００９２】
比較例１は、飽和ノルボルネン系樹脂のペレット化、及び熱安定剤の添加を行わずに、第１の押出機で飽和ノルボルネン系樹脂を直接溶融して製膜した場合である。
【００９３】
比較例２は、上記条件（ｂ）を満足しない場合であり、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を１にした。
【００９４】
比較例３は、上記条件（ｃ）を満足しない場合であり、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を１にした。
【００９５】
表１の「ゲル個数」は、製膜工程部で製膜されたフィルム平方メータ当たりに、直径が１０μｍ以上のゲル状異物が幾つあるかをカウントし、次のように評価した。
【００９６】
◎：ゲル状異物の個数が０．５個／ｍ２以下であり、光学フィルムとして合格。
【００９７】
○：ゲル状異物の個数が０．５〜１個／ｍ２であり、光学フィルムとして合格。
【００９８】
×：ゲル状異物の個数が１個／ｍ２以上であり、光学フィルムとして不合格。
その結果、表１から分かるように、本発明の条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する実施例１〜４は、ゲル個数が○〜◎であり、光学フィルムとして合格であった。特に、熱安定剤を「サイドフィード」方式で添加し、剪断速度比を０．７にした実施例１は、◎であり、極めて良い結果であった。
【００９９】
これに対して、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤のペレットを製造するペレット工程を行わない実施例１、ペレット工程を行っても、第２の押出機における最大剪断速度や最高温度が本発明を満足しない実施例２、３は、ゲル個数が×の評価であり、光学フィルムとして不合格であった。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造装置の全体工程を説明する工程図
【図２】ペレット工程部の全体構成を説明する概念図
【図３】第２の押出機としての二軸押出機の側面断面図
【図４】第２の押出機としての二軸押出機の上面断面図
【図５】第２の押出機における最大剪断速度を説明する説明図
【図６】第１の押出機としての一軸押出機の構造を示す概念図
【図７】本発明の実施例を説明する説明図
【符号の説明】
【０１０１】
１０…ペレット化工程部、１２…製膜工程部、１４…飽和ノルボルネン系樹脂フィルム、１６…縦延伸工程部、１８…横延伸工程部、２０…巻取工程部、２２…第２の押出機、２４…押出機、２５…キアポンプ、２６…ダイ、２８…冷却ドラム、３０，３２…ニップロール、３９…配管、４２…シリンダ、４４…スクリュー軸、４６…スクリュー羽根、４７…ペレット、４８…スクリュー、５１…原料供給口、５２…吐出口、５３…ホッパ、５４…添加装置、５５…窒素ガスノズル、５９…ベント、６２…シリンダ、６４…スクリュー軸、６６…スクリュー羽根、６８…スクリュー、７０…供給口、７２…吐出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法に係り、特に液晶表示装置の保護フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルムとして好適な品質を有する飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の偏光板の保護フィルム、あるいは光学補償フィルム（位相差膜）や反射防止フィルムを製造する際の基材フィルムとしては、光学特性に優れたセルロースエステル系樹脂フィルムが一般的に使用されている。しかし、セルロースエステル系樹脂フィルムは吸湿性が高いために、湿度により収縮してレターデーションむらを発生し易い。
【０００３】
このことから、光学特性に優れ且つ吸湿性の小さなフィルムとして、飽和ノルボルネン系樹脂フィルムが提案されている。
【０００４】
飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法としては、大別して樹脂を有機溶剤に溶解したドープをダイから支持体に流延してフィルム状にした後、支持体から剥離して乾燥する溶液製膜方法（例えば特許文献１）と、押出機で溶融した樹脂をダイからシート状に押し出した後、冷却固化してフィルム状にする溶融製膜法（例えば特許文献２）とがある。
【０００５】
溶融製膜法は、有機溶剤を使用しないので、溶液製膜法のように有機溶剤を回収する回収系統を必要としない装置的なメリットがあると共に、環境面でも有利である。
【０００６】
このことから、光学的な品質に優れた飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを溶融製膜法により製造することが要望されている。
【特許文献１】特開２００３−３０６５５７号公報
【特許文献２】特開２００５−０９９０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の溶融製膜法で製造された飽和ノルボルネン系樹脂フィルムには、製造過程においてゲル状異物が発生し易い傾向にあり、フィルムを液晶表示装置等の光学用途に使用した際に表示ムラ等の光学欠陥の原因になるという問題がある。
【０００８】
しかし、このゲル状異物は、セルロースエステル系樹脂フィルムの製造過程で発生するコゲ状異物と違って濾過処理により除去されにくく最終製品であるフィルムに残存してしまう。従って、発生したゲル状異物を除去するのではなく、製造過程でゲル状異物を如何に発生させないかが必要になる。
【０００９】
このように、飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを製造する過程でゲル状異物が発生しないようにすることが重要になるが、具体的な解決策が見出されていないのが実情である。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製造過程において発生するゲル状異物を極力少なくできるので、光学特性に優れ、特に液晶表示装置に用いる保護フィルムや、光学補償フィルム及び反射防止フィルムの基材フィルムとして好適な品質な飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、第１の押出機で溶融させた飽和ノルボルネン系樹脂をダイからシート状に押し出した後、冷却固化することによりフィルムを製膜する製膜工程を備えた飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法において、前記製膜工程の前段に、前記飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機で混合した混合樹脂をペレット化するペレット工程を設け、前記ペレットを前記第１の押出機で溶融すると共に、前記ペレット工程では、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ前記第２の押出機内での前記飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である条件を満たすことを特徴とする飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【００１２】
飽和ノルボルネン系樹脂は熱や剪断力により変質し易く、この変質によってゲル状の異物が発生するが、上記したように、発生したゲル状異物は濾過により除去されにくい。また、熱安定剤の添加によってゲル状異物の発生は抑制できるが、飽和ノルボルネン系樹脂は元々粒状で存在しており、特に粒状の場合には粉状の熱安定剤（例えば酸化防止剤）を添加しても互いに分離してしまい均一に混合されにくい。このため、第１の押出機で飽和ノルボルネン系樹脂を溶融する際に熱安定性剤の含有分布が発生し、上手く混ざっていない樹脂部分では依然としてゲル状異物が発生する。しかし、粒状の飽和ノルボルネン系樹脂と粉状の熱安定剤とが十分に混合されるような混合条件（大きな剪断力や高熱）を加えると、熱安定剤は均一に混合されるが、ゲル状異物も同時に発生してしまう。
【００１３】
従って、如何に、ゲル状異物を発生させないように熱安定剤を飽和ノルボルネン系樹脂に均一に混合するかが必要になる。この場合、飽和ノルボルネン系樹脂を粉砕機等により予め粉状にしてから熱安定剤と混合することで混合効果を向上する考えもあるが、粉砕機で粉砕する際の剪断力や剪断熱により、粉状にする際にゲル状異物が発生してしまい、本質的な解決にはならない。
【００１４】
そこで、請求項１によれば、製膜工程の前段に飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機で混合した混合樹脂をペレット化するペレット工程を設けたので、飽和ノルボルネン系樹脂の中に熱安定剤を均一に含有させたペレットを得ることができる。このペレットを第１の押出機で溶融すれば、飽和ノルボルネン系樹脂に熱安定剤が均一に含有されるので、ゲル状の異物が発生しにくくなる。
【００１５】
しかし、単に飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とをペレットにするだけではゲル状異物の問題は解決できない。それは、第２の押出機でペレットを製造する際にも、飽和ノルボルネン系樹脂が加熱及び剪断力を受けるために、ペレット化する際にゲル状異物が発生してしまうためである。
【００１６】
そこで、請求項１によれば、ペレット工程では、第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ第２の押出機内での飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である２つの条件を満たすようにしてペレット化するようにした。これにより、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とをペレットにする際のゲル状異物の発生を極力防止することができる。尚、第１の押出機で第２の押出機条件を採用したのでは、ダイから押し出すための好適な溶融樹脂を形成できない。
【００１７】
このように、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とをペレット化することと、該ペレット化の際の条件を満足することで、製造過程におけるゲル状異物の発生を極力少なくできる。これにより、光学特性に優れ、特に液晶表示装置に用いる保護フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルムとして好適な品質な飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを製造できる。
【００１８】
請求項２は、前記第１及び第２の押出機のうち、少なくとも前記第２の押出機は二軸押出機であることを特徴とする。
【００１９】
これは、一軸押出機と二軸押出機とでは、二軸押出機の方が混合能力に優れており、熱安定剤が樹脂中に均一に含有され易いからである。
【００２０】
請求項３は請求項１又は２において、前記ペレット工程では、前記第２の押出機において上流側の剪断速度が下流側の剪断速度よりも小さいことを特徴とする。
【００２１】
これは、飽和ノルボルネン系樹脂が溶融して熱安定剤との混合が開始される前から大きな剪断力をかけるとゲル状異物ができ易いためである。従って、請求項３のように、上流側の剪断速度が下流側の剪断速度よりも小さくしておけば、樹脂溶融前の上流位置では剪断力に起因するゲル状異物ができにくい。そして、樹脂が溶融して樹脂中に熱安定剤が十分に混合された下流側で剪断力が大きくなるようにすれば、大きな剪断力がかかってもゲル状物質を発生しにくい。これにより、ゲル状異物の発生を防止しつつ樹脂と熱安定剤とを十分に混合することができる。
【００２２】
請求項４は請求項１〜３のいずれか１において、前記ペレット工程では、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂が溶融する前の機内雰囲気中の酸素濃度を１０％以下にすると共に、溶融後の機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることを特徴とする。
【００２３】
これは、第２の押出機内の酸素を減らすことで飽和ノルボルネン系樹脂の酸化による変質を防止でき、ゲル状異物の発生を一層抑制できるためである。そして、機内を減圧にすると粒状の飽和ノルボルネン系樹脂が飛散してしまう樹脂溶融前は機内の酸素濃度を１０％以下にすることで対応し、機内を減圧することが可能な樹脂溶融後は機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることで対応したものである。
【００２４】
請求項５は請求項１〜４のいずれか１において、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂の溶融直後に前記熱安定剤を前記押出機内に添加することを特徴とする。
【００２５】
これは、上記したように、飽和ノルボルネン系樹脂はもともと粒状であり、粒状の飽和ノルボルネン系樹脂と粉状の熱安定剤とを同時に第２の押出機に供給すると、樹脂と熱安定剤とが分離して樹脂中に含有される熱安定剤の含有量に分布が生じ易いためである。
【００２６】
請求項５のように、飽和ノルボルネン系樹脂が溶融直後に熱安定剤を添加すれば、熱安定剤の含有量を一定にでき、且つゲル状異物の発生を効果的に抑制できる。
【００２７】
尚、飽和ノルボルネン系樹脂が溶融したか否かは、例えば第２の押出機に覗き窓を設けて目視で確認することができる。
【００２８】
本発明の請求項６は前記目的を達成するために、請求項１〜５のいずれか１の製造方法により製造されたことを特徴とする飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを提供する。
【００２９】
請求項１〜５のいずれかの製造方法で製造された飽和ノルボルネン系樹脂フィルムはゲル状異物の発生を極力防止できるからである。
【００３０】
請求項７は請求項６において、偏光板の保護フィルム、光学補償フィルム又は反射防止フィルムの基材フィルムとして用いられることを特徴とする。
【００３１】
ゲル状異物の発生を極力防止した飽和ノルボルネン系樹脂フィルムは、偏光板の保護フィルム、光学補償フィルム又は反射防止フィルムの基材フィルムとして好適だからである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、製造過程で発生するゲル状異物を極力少なくできるので、光学特性に優れており、特に液晶表示装置に用いる保護フィルムや、光学補償フィルム及び反射防止フィルムの基材フィルムとして好適な品質を得ることができる。また、ゲル状異物による不良品の発生率が低下するので、生産性も向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下添付図面に従って本発明に係る飽和ノルボルネン系樹脂フィルム、及びその製造方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００３４】
以下添付図面に従って本発明に係る飽和ノルボルネン系樹脂フィルム及びその製造方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００３５】
図１は、本発明の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法を適用する製造装置の概略構成の一例を示したものであり、溶融製膜法により飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを製造する場合である。
【００３６】
図１に示すように製造装置は、主として、原料の飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを混合した混合樹脂をペレット化するペレット化工程部１０と、製造したペレットを用いて飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４を製膜する製膜工程部１２と、製膜工程部１２で製膜された飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４を縦方向に延伸する縦延伸工程部１６と、横延伸する横延伸工程部１８と、延伸飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４を巻き取る巻取工程部２０とで構成される。
【００３７】
原料である飽和ノルボルネン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物、ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加型重合体、ノルボルネン系モノマー同士の付加重合体及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらの飽和ノルボルネン系樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３８】
ノルボルネン系モノマーを具体的に例示すれば、ビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン（ノルボルネン）や、６−メチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、１−メチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、６−エチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、６−イソブチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エン、７−メチルビシクロ〔２.２.１〕ヘプタ−２−エンなどのノルボルネンやその置換体等の２環体が挙げられる。但し、ノルボルネン系モノマーはこれらに限定されるものではなく、３環体以上のノルボルネン系モノマーやその置換体も使用できる。
【００３９】
上記ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物としては、上記ノルボルネン系モノマーを公知の方法で開環重合させた後、残留している二重結合が水素添加されているものが広く用いられる。これは、ノルボルネン系モノマーの単独重合体であっても共重合体であってもよく、ノルボルネン系モノマーと他の環状オレフィン系モノマーとの共重合体であってもよい。
【００４０】
ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加型重合体としては、ノルボルネン系モノマーとα−オレフィンとの共重合体が挙げられる。上記α−オレフィンとしては、炭素数２〜２０、好ましくは炭素数２〜１０のα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン等が挙げられる。中でも、共重合性の高いエチレンが好ましく、他のα−オレフィンをノルボルネン系モノマーと共重合させる場合にも、エチレンが存在している方が共重合性を高められるので好ましい。
【００４１】
また、飽和ノルボルネン系樹脂に添加する熱安定剤としては、公知の酸化防止剤を好適に使用することができる。例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２’−ジオキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジメチルフェニルメタン、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−ジオキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジエチルフェニルメタン、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］、２，４，８，１０−テトラオキスピロ［５，５］ウンデカン、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト；紫外線吸収剤、例えば２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどを添加することによって安定化することができる。また、加工性を向上させる目的で滑剤などの添加剤を添加することもできる。
【００４２】
これらの酸化防止剤の添加量は、飽和ノルボルネン系樹脂１００質量部に対して、通常０．１〜３質量部、好ましくは０．２〜２質量部である。
【００４３】
さらに飽和ノルボルネン系樹脂には、所望により、フェノール系やリン系などの老化防止剤、耐電防止剤、紫外線吸収剤、上述の易滑剤などの各種添加剤を添加してもよい。特に、液晶は、通常、紫外線により劣化するので、ほかに紫外線防護フィルターを積層するなどの防護手段を取らない場合は、紫外線吸収剤を添加することが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾル系紫外線吸収剤、アクリルニトリル系紫外線吸収剤などを用いることができ、それらの中でもベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく、添加量は、通常１０〜１００，０００ｐｐｍ、好ましくは１００〜１０，０００ｐｐｍである。
【００４４】
先ず、ペレット化工程部１０について説明する。
【００４５】
図２は、ペレット製造装置の全体構成を示す概念図であり、主として、第２の押出機２２と、該第２の押出機から押し出された溶融樹脂を固化する水槽４０とで構成される。
【００４６】
図２に示すように、飽和ノルボルネン系樹脂は、混合装置３６において熱安定剤以外の添加剤（例えば紫外線吸収剤等）と攪拌混合された後、定量フィーダ３８に送られる。
【００４７】
次に、飽和ノルボルネン系樹脂は、定量フィーダ３８により一定量が第２の押出機２２に供給されて、第２の押出機２２に添加される熱安定剤と溶融混合される。そして、第２の押出機２２で溶融混合した溶融状態の混合樹脂（飽和ノルボルネン系樹脂、熱安定剤、その他添加剤の混合物）を第２の押出機２２から水槽４０にヌードル状に押出す。第２の押出機２２から押出したものをストランド４３（紐状のもの）という。
【００４８】
このストランド４３を水槽４０内の水４１で固化し、切断装置４５で切断してペレット４７を製造した後、シフター（篩）５１で篩って粉を分離してから容器４９（タンク等）に一旦貯留する。尚、ペレット４７を容器４９に一旦貯留しないで、次の製膜工程部１２に連続供給することもできる。
【００４９】
第２の押出機２２としては一軸押出機及び二軸押出機のいずれを使用することもできるが、原料である飽和ノルボルネン系樹脂は、元々粒状であると共に、熱安定剤は通常粉状であり均一混合されにくいので、均一混合の観点から第２の押出機２２としては混錬効果の大きい二軸押出機を用いることが好ましい。
【００５０】
図３は、第２の押出機２２としての好ましい態様である二軸押出機の側面断面図であり、図４は上面断面図である。
【００５１】
図３及び図４に示すように、第２の押出機２２は、シリンダ４２内に２本のスクリュー４８、４８を備えている。各スクリュー４８はスクリュー軸４４にスクリュー羽根４６が取りつけられて構成されており、回転自在に支持されるとともに、不図示のモータによって回転駆動される。尚、第２の押出機２２は、２本のスクリュー軸４４、４４が平行に配置されたものを用いてもよいし、２本のスクリュー軸４４、４４が傾斜して配置させたものを用いてもよい。また、互いのスクリュー羽根４６同士のかみ合っているかみ合い型、非かみ合い型のいずれでよく、回転方向が同方向のものを用いてもよいし、異方向のものを用いてもよい。
【００５２】
シリンダ４２の外周部には、図示しないヒーターが取りつけられており、所望の温度に温度制御できるようになっている。この温度制御は、第２の押出機２２内での飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲になるように制御される。
【００５３】
シリンダ４２の上流側に位置する原料供給口５１にはホッパー５３が設けられ、原料である飽和ノルボルネン系樹脂の一定量が定量フィーダ５２からホッパー５３を介してシリンダ４２内に供給される。一方、図４に示すように、シリンダ４２の略中央位置、具体的には飽和ノルボルネン系樹脂が溶融した直後に、粉末状の熱安定剤をシリンダ４２内に添加する添加装置５４が設けられる。添加装置５４としては、例えば二軸のスクリューフィーダを好適に用いることができる。この添加装置５４により、シリンダ４２内で溶融状態の飽和ノルボルネン系樹脂に熱安定剤が一定量添加される。尚、熱安定剤の添加は、図２に示した混合装置３６で、他の添加剤と一緒に添加することもできるが、第２の押出機２２において添加することが好ましい。また、図示しないが、添加装置５４の添加口直前のシリンダ４２部分に覗き窓を設けて、この覗き窓から飽和ノルボルネン系樹脂の溶融状態を観察できるようにしてもよい。
【００５４】
そして、第２の押出機２２は、シリンダ４２内に供給された飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下になるように、２本のスクリュー４８、４８の回転速度、スクリュー４８、４８とシリンダ４２の内壁との隙間距離、互いのスクリュー４８、４８のかみ合い度等が設計されている。
【００５５】
ここで、図５に示すように、最大剪断速度とは、２本のスクリュー４８、４８を構成するそれぞれのスクリュー羽根４６、４６先端の周速度ｖ１（ｍ／ｓ）、ｖ２（ｍ／ｓ）の速度差（ｖ１−ｖ２）を、スクリュー羽根４６同士の隙間ｄ（ｍ）で除した値をいい、計算によって求めることができる。この場合、ｖ１、ｖ２の符号は、２本のスクリュー４８、４８の回転方向が同一方向であれば同符号となり、逆方向である場合にはｖ２がマイナスの符号になる。
【００５６】
更には、第２の押出機２２の剪断速度は上流側の剪断速度が下流側の剪断速度よりも小さいことが好ましい。このためには、スクリュー４８、４８とシリンダ４２の内壁との隙間及び／又は互いのスクリュー４８、４８のスクリュー軸４４とスクリュー羽根４６との隙間を、上流側から下流側にいくに従って小さくなるようにする。この場合、隙間を徐々に小さくしてもよく、あるいは段階的（ステップ状）に小さくなるようにしてもよい。
【００５７】
上記した裁断剪断速度４０００（１／Ｓ）以下にすることを前提として、スクリュー４８、４８の回転速度は、１０ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下が好ましく、より好ましくは、２０ｒｐｍ以上７００ｒｐｍ以下、さらにより好ましくは３０ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下である。これは、回転速度が１０ｒｐｍを下回って遅過ぎると、滞留時間が長くなり過ぎて飽和ノルボルネン系樹脂が熱劣化により分子量が低下したり、色が変色したりし易くなる。逆に、回転速度が１０００ｒｐｍ超えて速すぎると、剪断により分子の切断がおき易くなる。
【００５８】
飽和ノルボルネン系樹脂のシリンダ４２内における好ましい滞留時間は１０秒以上３０分以内、より好ましくは１５秒以上１０分以内、さらに好ましくは３０秒以上３分以内である。十分に溶融が出来れば、滞留時間は短い方が、樹脂劣化、色の変色を抑えることができる点で好ましい。
【００５９】
また、図３に示すように、ホッパー５３の下部には、窒素ガス（Ｎ２ガス）をホッパー５３内に吹き込む窒素ガスノズル５５が設けられる。これにより、ホッパー５３からシリンダ４２内に飽和ノルボルネン系樹脂を供給する際に、シリンダ４２内に持ち込まれる空気の酸素濃度を低減することができる。具体的には、シリンダ４２内で飽和ノルボルネン系樹脂が溶融する前の機内雰囲気中の酸素濃度を１０％以下、好ましくは５％以下にすることが好ましい。尚、本実施の形態では、ホッパー５３内に窒素ガスを吹き込むようにしたが、定量フィーダ５２内に吹き込んでもよく、あるいはシリンダ４２の上流位置に直接吹き込んでもよい。
【００６０】
また、図３及び図４に示すように、シリンダ４２に形成された添加装置５４の下流側にはベント５９が設けられ、このベント５９が図示しない真空ポンプに接続される。これにより、飽和ノルボルネン系樹脂の溶融後の機内真空度（シリンダ内の真空度）を減圧する。具体的には、１００ｔｏｒｒ以下、好ましくは１０ｔｏｒｒ以下にすることが好ましい。このように、粒状の飽和ノルボルネン系樹脂が飛散し易い樹脂溶融前は機内（シリンダ内）の酸素濃度を１０％以下にすることで対応し、機内を減圧することが可能な樹脂溶融後は機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることで、飽和ノルボルネン系樹脂の空気酸化を効果的に防止できる。
【００６１】
上記の如くペレット化工程部１０を構成することにより、第２の押出機２２内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ第２の押出機２２内での飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である条件を満たすようにして、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを混合した混合樹脂を製造することができる。これにより、熱安定剤を均一に含有するペレット４７を製造することができると共に、ペレット４７を製造する際に、熱や剪断力に起因するゲル状異物の発生を極力抑制することができる。
【００６２】
更には、第２の押出機２２内で飽和ノルボルネン系樹脂が溶融する前の機内雰囲気中の酸素濃度を１０％以下にすると共に、溶融後の機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることができるので、ゲル状異物の発生を更に抑制できる。
【００６３】
このようにゲル状異物の発生を防止しつつ飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とが混合溶融された混合樹脂は、第２の押出機２２の押出口５７から押し出されて、図２で示したようにペレット化される。
【００６４】
次に、製膜工程部１２について説明する。
【００６５】
図１に示すように、製膜工程部１２では、ペレット工程部１０にて製造したペレット４７を、第１の押出機２４で溶融し、ペレット４７を溶融した溶融樹脂を配管３９に吐出する。吐出された溶融樹脂はギアポンプ２５により一定量がダイ２６に供給されてダイ２６からシート状に押し出される。押し出されたシート状の溶融樹脂は冷却ドラム２８上で冷却されて冷却固化された後、冷却ドラム２８から剥離される。これにより、未延伸の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムが製膜される。この製膜工程部１２において、ペレット４７には、第１の押出機２４内で熱や剪断力を受けてもゲル状異物を発生しにくいだけの量の熱安定剤が均一に含有されているので、製膜工程部１２においてゲル状異物の発生を極力抑制できる。尚、ギアポンプ２５とダイ２６との間に濾過装置を設けて、ゴミ等の微細異物を除去することもできる。
【００６６】
製膜工程部１２において用いる第１の押出機２４としては、一軸押出機又は二軸押出機のいずれをも使用できるが、本実施の形態では一軸押出機を用いた例で説明する。
【００６７】
図６は、第１の押出機２４としての一軸押出機を示したものである。
【００６８】
図６に示すように、シリンダ６２内にはスクリュー軸６４にフライト６６を有する単軸スクリュー６８が配設され、図示しないホッパーからペレット工程部１０で製造したペレット４７が供給口７０を介してシリンダ６２内に供給される。シリンダ６２内は供給口７０側から順に、供給口７０から供給された樹脂を定量輸送する供給部（Ａで示す領域）と、樹脂を混練・圧縮する圧縮部（Ｂで示す領域）と、混練・圧縮された樹脂を計量する計量部（Ｃで示す領域）とで構成される。押出機２４で溶融された樹脂は、吐出口７２から濾過装置３８に連続的に送られる。
【００６９】
第１の押出機２４で溶融するペレット４７を予熱しておくことが好ましい。予熱温度は、飽和ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−９０℃〜Ｔｇ＋１５℃、好ましくはＴｇ−７５℃〜Ｔｇ−５℃、さらに好ましくはＴｇ−７０℃〜Ｔｇ−５℃である。Ｔｇ−９０℃〜Ｔｇ＋１５℃の範囲で予熱しておけば、この後のペレット４７の溶融混練を均一に行うことができる。
【００７０】
次に、予熱したペレット４７を、第１の押出機２４を用いて２００〜３００℃の温度まで昇温して溶融させる。この際、第１の押出機２４の出口側の温度を入口側の温度より５〜１００℃、好ましくは２０〜９０℃、さらに好ましくは３０〜８０℃高くしておくことが好ましい。第１の押出機２４の出口側の温度を入口側の温度より高くしておくことにより、溶融したペレット４７を均一に混練することができる。
【００７１】
第１の押出機２４のスクリュー圧縮比は、２．５〜４．５に設定され、Ｌ／Ｄは２０〜７０に設定されている。ここで、スクリュー圧縮比とは、供給部Ａと計量部Ｃとの容積比、即ち供給部Ａの単位長さ当たりの容積÷計量部Ｃの単位長さ当たりの容積で表され、供給部Ａのスクリュー軸６４の外径ｄ１、計量部Ｃのスクリュー軸６４の外径ｄ２、供給部Ａの溝部径ａ１、及び計量部Ｃの溝部径ａ２とを使用して算出される。また、Ｌ／Ｄとは、図６のシリンダ内径（Ｄ）に対するシリンダ長さ（Ｌ）の比である。
【００７２】
スクリュー圧縮比が２．５を下回って小さすぎると、十分に混練されない。逆に、スクリュー圧縮比が４．５を上回って大きすぎると、剪断応力がかかり過ぎて発熱により飽和ノルボルネン系樹脂が劣化し易くなり、ゲル状異物発生の原因になる。また、剪断応力がかかり過ぎると分子の切断が起こり分子量が低下してフィルムの機械的強度が低下する。従って、スクリュー圧縮比は２．５〜４．５の範囲が良く、より好ましくは２．８〜４．２の範囲、特に好ましくは３．０〜４．０の範囲である。
【００７３】
また、Ｌ／Ｄが２０を下回って小さすぎると、溶融不足や混練不足となる。逆に、Ｌ／Ｄが７０を上回って大きすぎると、第１の押出機２４内での飽和ノルボルネン系樹脂の滞留時間が長くなり過ぎ、樹脂の劣化を起こし易くなり、ゲル状異物発生の原因になる。また、滞留時間が長くなると分子の切断が起こり分子量が低下してフィルムの機械的強度が低下する。従って、Ｌ／Ｄは２０から７０の範囲が良く、好ましくは２２〜４５の範囲、特に好ましくは２４〜４０の範囲である。
【００７４】
製膜された飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの厚みは、３０〜２００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは４０〜１６０μｍであり、さらに好ましくは５０〜１２０μｍである。飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの厚みが３０μｍ未満であると、強度が不足し取り扱い性に問題が生じ、２００μｍより厚いと折り曲げにくく取り扱い性に問題が生じやすい。
【００７５】
製膜工程部１２で製膜された未延伸の飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４は、例えば液晶表示装置の保護フィルムとして好適に使用できる。
【００７６】
また、未延伸の飽和ノルボルネン系樹脂フィルム１４を基材フィルムとして光学補償フィルムを製造するには、図１に示すように縦延伸工程部１６と横延伸工程部１８との少なくとも１つの延伸工程を通して分子配向させる。これにより、未延伸の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムに面方向のレターデーション（Ｒｅ）と面に対して垂直方向のレターデーション（Ｒｔｈ）を発生させる。延伸倍率は１．１〜６倍程度であることが適当であり、１．２〜４倍程度であることが好ましく、この範囲で所定の残留位相差（レターデーション）になるように調整する。延伸倍率が低すぎるとレターデーションの絶対値が上がらずに所定の値とならず、高すぎると破断することもある。
【００７７】
延伸は、通常、飽和ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋５０℃、好ましくはＴｇ〜Ｔｇ＋４０℃の温度範囲で行うことが好ましい。Ｔｇ〜Ｔｇ＋５０℃の温度範囲であれば、フィルムの破断や分子配向不足がなく所望の光学補償フィルムが得られる。また、Ｒｅ及びＲｔｈは、延伸以外にもフィルムの厚さを制御することにより調整することができ、厚いほどＲｅ及びＲｔｈの値が大きくなる。
【００７８】
延伸は縦方向及び横方向のいずれの方向、あるいは縦・横の両方に延伸してもよい。縦方向に延伸する場合は、一組以上のニップロール３０、３２を用い、入口側の搬送速度より出口側の搬送速度を速くすることにより達成することができる。一方、横方向に延伸する場合は、両端をチャックで把持し、これを幅方向に広げる方法（テンター延伸）により達成することができる。
【００７９】
位相差膜のＲｅ及びＲｔｈは２０〜５００ｎｍであり、２５〜３００ｎｍであることが好ましく、２５〜２００ｎｍであることがさらに好ましい。また、位相差膜のＲｅ及びＲｔｈのバラツキ（Ｒｅ及びＲｔｈむら）は小さいほど好ましい。具体的には、波長５５０ｎｍのＲｅ及びＲｔｈのバラツキは、通常±１０％以下、好ましくは±７％以下、より好ましくは±５％以下の小さいことが好ましい。
【００８０】
Ｒｅ及びＲｔｈの面内でのバラツキや厚さムラは、延伸時に飽和ノルボルネン系樹脂フィルムに応力が均等にかかるようにすることにより小さくすることができる。そのためには、均一な温度分布下、好ましくは±５℃以内、さらに好ましくは±２℃以内、特に好ましくは±０．５℃以内に温度を制御した環境で延伸することが望ましい。
【００８１】
このように延伸された延伸飽和ノルボルネン系樹脂フィルムは巻取工程部２０において巻取機に巻き取られる。
【実施例】
【００８２】
次に、本発明の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法の条件を満足する場合（実施例）と、満足しない場合（比較例）とで、製膜されたフィルムのゲル状異物の数がどのように相違するかを試験した。熱安定剤としては、酸化防止剤（例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）を使用した。
【００８３】
実施例及び比較例の試験条件は図７の表１の通りである。表１において、「サイドフィード」とは、第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂の溶融直後に、図４に示す添加装置５４から熱安定剤を添加する場合である。また、「ペレット同時」とは、第２の押出機２２に飽和ノルボルネン系樹脂が供給される前の図２に示す混合装置３６に熱安定剤を添加する場合である。また、「剪断速度比」は第２の押出機のシリンダ内における下流側の剪断速度に対する上流側の剪断速度を比で表したものである。また、「最大温度」とは、第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度である。
【００８４】
尚、本実施例では、第２の押出機において、窒素ガス注入や、シリンダ内の真空は行わなかった。また、熱安定剤以外の添加物は添加しなかった。
また、本発明を満足する条件は下記のとおりである。
【００８５】
（ａ）飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機で溶融混合したペレットを製造すること。
【００８６】
（ｂ）第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であること。
【００８７】
（ｃ）第２の押出機内で飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲であること。
【００８８】
実施例１は、上記条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する共に、熱安定剤を「サイドフィード」方式で添加し、剪断速度比を０．７にした場合である。
【００８９】
実施例２は、上記条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する共に、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を０．７にした場合である。
【００９０】
実施例３は、上記条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する共に、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を１にした場合である。
【００９１】
実施例４は、上記条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する共に、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を１にした場合であり、最大剪断速度と最高温度が本発明の条件の上限値になるようにした場合である。
【００９２】
比較例１は、飽和ノルボルネン系樹脂のペレット化、及び熱安定剤の添加を行わずに、第１の押出機で飽和ノルボルネン系樹脂を直接溶融して製膜した場合である。
【００９３】
比較例２は、上記条件（ｂ）を満足しない場合であり、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を１にした。
【００９４】
比較例３は、上記条件（ｃ）を満足しない場合であり、熱安定剤を「ペレット同時」方式で添加し、剪断速度比を１にした。
【００９５】
表１の「ゲル個数」は、製膜工程部で製膜されたフィルム平方メータ当たりに、直径が１０μｍ以上のゲル状異物が幾つあるかをカウントし、次のように評価した。
【００９６】
◎：ゲル状異物の個数が０．５個／ｍ２以下であり、光学フィルムとして合格。
【００９７】
○：ゲル状異物の個数が０．５〜１個／ｍ２であり、光学フィルムとして合格。
【００９８】
×：ゲル状異物の個数が１個／ｍ２以上であり、光学フィルムとして不合格。
その結果、表１から分かるように、本発明の条件（ａ）〜（ｃ）を全て満足する実施例１〜４は、ゲル個数が○〜◎であり、光学フィルムとして合格であった。特に、熱安定剤を「サイドフィード」方式で添加し、剪断速度比を０．７にした実施例１は、◎であり、極めて良い結果であった。
【００９９】
これに対して、飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤のペレットを製造するペレット工程を行わない実施例１、ペレット工程を行っても、第２の押出機における最大剪断速度や最高温度が本発明を満足しない実施例２、３は、ゲル個数が×の評価であり、光学フィルムとして不合格であった。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造装置の全体工程を説明する工程図
【図２】ペレット工程部の全体構成を説明する概念図
【図３】第２の押出機としての二軸押出機の側面断面図
【図４】第２の押出機としての二軸押出機の上面断面図
【図５】第２の押出機における最大剪断速度を説明する説明図
【図６】第１の押出機としての一軸押出機の構造を示す概念図
【図７】本発明の実施例を説明する説明図
【符号の説明】
【０１０１】
１０…ペレット化工程部、１２…製膜工程部、１４…飽和ノルボルネン系樹脂フィルム、１６…縦延伸工程部、１８…横延伸工程部、２０…巻取工程部、２２…第２の押出機、２４…押出機、２５…キアポンプ、２６…ダイ、２８…冷却ドラム、３０，３２…ニップロール、３９…配管、４２…シリンダ、４４…スクリュー軸、４６…スクリュー羽根、４７…ペレット、４８…スクリュー、５１…原料供給口、５２…吐出口、５３…ホッパ、５４…添加装置、５５…窒素ガスノズル、５９…ベント、６２…シリンダ、６４…スクリュー軸、６６…スクリュー羽根、６８…スクリュー、７０…供給口、７２…吐出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の押出機で溶融させた飽和ノルボルネン系樹脂をダイからシート状に押し出した後、冷却固化することによりフィルムを製膜する製膜工程を備えた飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法において、
前記製膜工程の前段に、前記飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機で混合した混合樹脂をペレット化するペレット工程を設け、前記ペレットを前記第１の押出機で溶融すると共に、
前記ペレット工程では、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ前記第２の押出機内での前記飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である条件を満たすことを特徴とする飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記第１及び第２の押出機のうち、少なくとも前記第２の押出機は二軸押出機であることを特徴とする請求項１の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記ペレット工程では、前記第２の押出機において上流側の剪断速度が下流側の剪断速度よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ペレット工程では、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂が溶融する前の機内雰囲気中の酸素濃度を１０％以下にすると共に、溶融後の機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂の溶融直後に前記熱安定剤を前記押出機内に添加することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１の製造方法により製造されたことを特徴とする飽和ノルボルネン系樹脂フィルム。
【請求項７】
偏光板の保護フィルム、光学補償フィルム又は反射防止フィルムの基材フィルムとして用いられることを特徴とする請求項６の飽和ノルボルネン系樹脂フィルム。
【請求項１】
第１の押出機で溶融させた飽和ノルボルネン系樹脂をダイからシート状に押し出した後、冷却固化することによりフィルムを製膜する製膜工程を備えた飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法において、
前記製膜工程の前段に、前記飽和ノルボルネン系樹脂と熱安定剤とを第２の押出機で混合した混合樹脂をペレット化するペレット工程を設け、前記ペレットを前記第１の押出機で溶融すると共に、
前記ペレット工程では、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大剪断速度が４０００（１／Ｓ）以下であり、且つ前記第２の押出機内での前記飽和ノルボルネン系樹脂が受ける最大温度が２００〜２６０℃の範囲である条件を満たすことを特徴とする飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記第１及び第２の押出機のうち、少なくとも前記第２の押出機は二軸押出機であることを特徴とする請求項１の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記ペレット工程では、前記第２の押出機において上流側の剪断速度が下流側の剪断速度よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ペレット工程では、前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂が溶融する前の機内雰囲気中の酸素濃度を１０％以下にすると共に、溶融後の機内真空度を１００ｔｏｒｒ以下にすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記第２の押出機内で前記飽和ノルボルネン系樹脂の溶融直後に前記熱安定剤を前記押出機内に添加することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の飽和ノルボルネン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１の製造方法により製造されたことを特徴とする飽和ノルボルネン系樹脂フィルム。
【請求項７】
偏光板の保護フィルム、光学補償フィルム又は反射防止フィルムの基材フィルムとして用いられることを特徴とする請求項６の飽和ノルボルネン系樹脂フィルム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−３０２６２７（Ｐ２００８−３０２６２７Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５３２１４（Ｐ２００７−１５３２１４）
【出願日】平成１９年６月８日（２００７．６．８）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月８日（２００７．６．８）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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