【課題】幅広い溶接ビードを形成できるステッチパルス溶接方法を提供する。
【解決手段】作業線Ｌ上の作業位置にアーク溶接トーチＴを移動させて溶接を行った後、所定の移動ピッチだけ離間した次の作業位置で再度溶接を行うことを繰り返しながら、各作業位置での溶接によって形成される溶接痕を重ね合わせてワークＷ上に溶接ビードを形成するステッチパルス溶接方法において、作業位置Ｐｎを含み、作業線方向Ｄｒおよび作業線Ｌと直交する方向に所定幅を有した所定領域に溶接軌道Ｋｃを生成し、この溶接軌道Ｋｃに従ってアーク溶接トーチＴの先端部を移動させながら溶接を行う。溶接軌道Ｋｃは、円または楕円または螺旋の溶接軌道であり、予め定めた軌道パターンの中から選択されたパターンに応じて生成される。各作業位置において溶接軌道Ｋｃによって溶接痕が形成されるから幅広い溶接ビードを実現できる。 （もっと読む）

【課題】管が、鋳造材料から成る構成部分に溶接によって結合され、かつ結合部が高い強度を有し、しかも互いに溶接不可能な材料ペアリングをも互いに位置固定することのできるような、管結合部を製造するための方法を提供する。
【解決手段】まず管２の端側の区分４を拡開させ、引き続き、該拡開された区分４に鋳造材料から成る構成部分を配置し、拡開された区分４が少なくとも部分的に形状接続的に封入されるように鋳造材料から成る構成部分３を、拡開された区分４溶接する。 （もっと読む）

本発明は、船舶、建築、橋梁、海洋構造物、鋼管、ラインパイプなどの溶接構造物に使用されるフラックスコアードアーク溶接（Ｆｌｕｘ Ｃｏｒｅｄ Ａｒｃ Ｗｅｌｄｉｎｇ；ＦＣＡＷ）を行った際の溶接金属部及びこの溶接金属部を有する鋼部材に関し、ＴｉＯ酸化物及び固溶Ｂを用いて粒内の針状フェライト変態を促進させて、高強度物性を有すると同時に低温ＣＴＯＤ特性に優れたフラックスコアードアーク溶接金属部及びこの溶接金属部を有する鋼部材を提供することにその目的がある。
本発明は、重量％で、Ｃ：０．０１−０．２％、Ｓｉ：０．１−０．５％、Ｍｎ：１．０−３．０％、Ｎｉ：０．５−３．０％、Ｔｉ：０．０１−０．１％、Ｂ：０．００１０−０．０１％、Ａｌ：０．００５−０．０５％、Ｎ：０．００３−０．００６％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｏ：０．０３−０．０７％、０．７≦Ｔｉ／Ｏ≦１．３、６≦Ｔｉ／Ｎ≦１２、７≦Ｏ／Ｂ≦１２、１．２≦（Ｔｉ＋４Ｂ）／Ｏ≦１．９を満たし、残部Ｆｅ及びその他不可避な不純物で組成され、その微細組織が８５％以上の針状フェライト及び残部ベイナイト、粒界フェライト及び多角形フェライトのうち１種または２種以上を含むことを特徴とする低温ＣＴＯＤ特性に優れたフラックスコアードアーク溶接金属部及びこの溶接金属部を有する鋼部材をその要旨とする。
本発明によると、高強度物性を有すると同時に優れた低温ＣＴＯＤ特性を有するフラックスコアードアーク溶接金属部及びこの溶接金属部を有する鋼部材が提供される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高圧側ロータと低圧側ロータの中間の特性を有する金属を高圧側ロータの端部に肉盛溶接することなく溶接部の強度を確保できると共に残留応力を低減できる蒸気タービンロータを提供することにある。
【解決手段】本発明は、溶接時における低圧側ロータ３の熱容量を高圧側ロータ２の熱容量よりも大きくした状態で、両者を溶接接合したのである。
これにより、溶接時に低圧側ロータ３が高温で焼鈍されることがなくなり、その結果、溶接部の強度確保と残留応力の低減を両立させるのである。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板において、高次元での高強度と衝撃エネルギー吸収能を兼ね備え、車両用強度部材に好適なものとする。
【解決手段】合金成分が、
Ｃｅｑ（Ｃ当量）＝Ｃ＋Ｍｎ／２０＋Ｓｉ／４０＋４Ｐ＋２Ｓ＜０．４
を満たし、かつ、引張り試験で求められた真歪み３〜７％の間における応力歪み線図の傾きｄσ／ｄεが５０００ＭＰａ以上である高強度鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても優れた機械性能の溶接金属、ビード形状および溶接作業性が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮中にフラックスを充填した低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量％で、鋼製外皮とフラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．５％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ₂：２〜１５％を含有し、残部は鋼製外皮のＦｅ、合金粉中のＦｅ、鉄粉および不可避的不純物からなり、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中のフラックス分のフラックス充填率が１０〜３０％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アーク溶接ロボットがウィービングする場合であっても、連続的な溶接条件の変更と精度の良いアーク倣いを可能とするアーク溶接ロボットの制御装置を提供することを目的とする。
【解決手段】アーク溶接ロボットの制御装置は、記憶手段と、制御手段と、溶接条件変更位置算出手段と、溶接トーチが所定の動作パターンのウィービングを１周期実施する毎にウィービング１周期完了信号を出力するウィービング動作制御手段と、変更予定溶接条件を算出する溶接条件算出手段と、ウィービング１周期完了信号が入力される毎に変更予定溶接条件に基づいてアーク溶接ロボットの溶接条件を変更する溶接条件変更手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】レーザ・アークハイブリッド溶接を高速で行うことができるようにしたハイブリッド溶接用継手を提供すること。
【解決手段】板材からなる一対の被接合部材１１を接合すべく突き合わせた接合端部同士を、レーザ溶接とアーク溶接が連続するレーザ・アークハイブリッド溶接を行うために、その突き合わせた一対の接合端部によって形成されるものであって、接合端部には、レーザ照射側に位置する段差面１３と、その段差面１３より突き合わせ方向に突き出したレーザ反照射側に位置する接合突起１２とが形成され、接合突起１２同士を突き合わせることで、向かい合う段差面１３同士によって溶接溝１５が形成されるハイブリッド溶接用継手１０。 （もっと読む）

【課題】底駒とその上側を埋める肉盛溶接とでウォータジャケット１３の上部を一体に繋いで、品質及び耐久性に優れたセミクローズドデッキ型シリンダブロックを製造すること。
【解決手段】オープンデッキ型シリンダブロック１１のシリンダボア１２の周囲のウォータジャケット１３の内周壁面１９と外周壁面２０とを、底駒１５と肉盛溶接１６，１７，１８で一体に繋いでセミクローズドデッキ型シリンダブロック１０を製造する方法である。オープンデッキ型シリンダブロック１１には、一対の底駒収容用凹部２１、２２を備える。底駒１５を、底駒収容用凹部２１、２２の対向面下部及び段部底面に嵌合するように収容する工程と、ＭＩＧ溶接機により肉盛溶接１６,１７，１８を行う溶接工程と、を実施する。 （もっと読む）

【課題】潤滑性、防錆性、脱脂性を兼ね備えながら、アーク溶接時に煤の発生が少ない金属材料加工用の潤滑油を提供する。
【解決手段】潤滑油基油に、添加剤として（ａ）硫黄系極圧剤と、（ｂ）防錆剤と、（ｃ）カルシウム系添加剤とを配合してなる。添加剤の全量が潤滑油全量基準で８〜１２％であり、かつ４０℃における動粘度が５０〜７０ｍｍ² ／ｓである。各添加剤の相対比率（ａ）：（ｂ）：（ｃ）は、重量基準で４０：１．５〜６．５：５の関係が保たれている。 （もっと読む）

【課題】安定した溶接ビードを備え、かつ、高い内圧の冷媒を使用する密閉型圧縮機に使用可能な密閉型圧縮機用管状シェルの製造方法、並びに当該製造方法によって製造された密閉型圧縮機用管状シェルを有する密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉型圧縮機用管状シェルの製造方法は、矩形状素材３の両側縁にＹ字開先を形成する第１工程と、前記Ｙ字開先のＶ字部が、外周になるように略筒状体４に成型する第２工程と、略筒状体４を縮径する第３工程と、筒状体５の前記Ｙ字開先のルート部をプラズマによるキーホール溶接する第４工程と、前記Ｙ字開先のＶ字部をＭＡＣ溶接によって肉盛溶接する第５工程と、前記第４工程で形成された裏ビードを除去する第６工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】配管溶接の際に簡単な作業で管内部の溶接部の周囲を外気から確実に遮断し不活性ガス雰囲気を形成できるとともに、溶接後には短時間の水洗浄で容易に除去できるバックシールド溶接工法の遮蔽材を提供すること。
【解決手段】不活性ガス雰囲気にて溶接される管材１の内部に挿入され、管材内部の溶接部２の周囲に不活性ガス充填空間を形成するバックシールド溶接工法の遮蔽材１０が、紙材を成形加工した円盤状とされる。 （もっと読む）

【課題】短絡移行を制御する能力を維持しながら、短い短絡移行期間を得ること、金属スパッタを防ぐことを可能にする消耗電極を用いるアーク溶接方法の提供。
【解決手段】溶接サイクルが時間の経過の間、次々に続き、それぞれが、アーク期間及び液体金属が電極端とワークピースの間の短絡を確立する短絡期間を含む。各サイクルは以下の工程を具備する：アーク電流I₂を、消耗電極がワークピースに向かって移動されるのと同時に維持すること；電流を、短絡期間の開示時において最小電流I₁に達するように減少すること；消耗ワイヤー電極の速度を減少すること；電流を、短絡期間の間、最大値I₄に達するように増大すること；及び、次いで、電流を、短絡期間の間、最小値I₁に達するように減少すること。 （もっと読む）

【課題】２ワイヤ溶接をスムースに開始するとともに、溶接ビードの開始端に溶接欠陥が生じることを防止することが可能な２ワイヤ溶接の溶接開始方法を提供すること。
【解決手段】ワイヤＷＡからアーク２を発生させながら溶接方向に進行させるとともに、溶接方向後方からフィラーワイヤＷＢを供給する２ワイヤ溶接の溶接開始方法であって、検出電圧Ｖｔを印加した状態で、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐに向けて接近させるステップと、検出電流Ｉｔが流れた以降に、フィラーワイヤＷＢの接近を停止するステップと、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐから離間させるステップと、アーク２の点弧とワイヤＷＡおよびフィラーワイヤＷＢの溶接方向への進行とを始めるステップと、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐに向けて送給するステップと、を有する。このような構成により、フィラーワイヤＷＢの折損や溶接ビードＷｐの開始端に溶接欠陥が生じることを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】２ワイヤ溶接をスムースに開始するとともに、溶接ビードの開始端に溶接欠陥が生じることを防止することが可能な２ワイヤ溶接の溶接開始方法を提供すること。
【解決手段】ワイヤＷＡからアーク２を発生させながら溶接方向に進行させるとともに、溶接方向後方からフィラーワイヤＷＢを供給する２ワイヤ溶接の溶接開始方法であって、フィラーワイヤＷＢと溶接母材Ｐとの間に検出電圧Ｖｔを印加した状態で、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐに接近させるステップと、フィラーワイヤＷＢと溶接母材Ｐとが通電した以降に、フィラーワイヤＷＢの接近を停止するステップと、アーク２の点弧とワイヤＷＡおよびフィラーワイヤＷＢの溶接方向への進行とを始めるステップと、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐに向けて送給し始めるステップと、を有する。このような構成により、フィラーワイヤＷＢの折損や溶接ビードＷｐの開始端に溶接欠陥が生じることを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦攪拌を行うとともに金属部材の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、一対の金属部材の端面同士を突き合わせて被接合金属部材１を形成する突合工程と、被接合金属部材１の突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の側面から溶接を行う溶接接合工程と、を含み、第一本接合工程で形成された表面側塑性化領域Ｗ１と、第二本接合工程で形成された裏面側塑性化領域Ｗ２とを重複させるとともに、溶接接合工程において、表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２を溶接金属で密閉することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】母材の強度、低温靱性および変形能が優れ、かつ現地溶接が容易な引張強さ９００ＭＰａ以上（ＡＰＩ規格Ｘ１２０以上）の超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法および超高強度ラインパイプ用鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：≦０．０１％、Ｓ：≦０．００３０％、Ｎｂ：０．０００１〜０．２％、Ａｌ：０．０００５〜０．０３％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％、Ｂ：０．０００１〜０．００５０％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼を加熱し、熱間圧延を施し、γ／α変態開始点以上まで水冷した後、再加熱し、その後水冷することを特徴とする変形能ならびに低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法により、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】母材の強度、低温靱性および変形能が優れ、かつ現地溶接が容易な引張強さ９００ＭＰａ以上（ＡＰＩ規格Ｘ１２０以上）の超高強度ラインパイプ用鋼板および鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｔｉを含む鋼を溶製後、熱間圧延を施し、（γ／α変態開始点-５０）（℃）以上γ／α変態開始温度（℃）以下まで水冷した後、再加熱し、その後水冷する。この効果により強度、低温靭性ならびにひずみ時効前後の変形能を良好にすることが可能となり、ラインパイプに対する安全性が大幅に向上する。 （もっと読む）

【課題】金属平板上に垂直鉄筋を良好な精度で位置決めや直角だしができ、短時間で確実に接合し接合強度の高い接合を実現し得る金属平板に対する垂直鉄筋の接合方法、ならびに接合構造を提供する。
【解決手段】金属平板８２上に垂直状に鉄筋１２を配置させて接合させる。その際、鉄筋を垂直に接合させる金属平板上の該接合箇所に金属製円弧板１４を、その湾曲内面を接合箇所に対向させるように位置合わせして配置させる。金属製円弧板は金属平板に仮付け溶接される。垂直鉄筋の下部を金属製円弧板の湾曲内側に挿入して垂直鉄筋の下端を金属平板から所要高さ位置に浮かせた状態で保持しつつ本溶接により垂直鉄筋の下端と金属平板との空隙部分にビードを充填して生成させ、接合部を形成させる。 （もっと読む）

【課題】溶接部の溶存酸素量を低減することが可能な２電極アーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】溶接母材Ｐに対して送給されるワイヤＷとこのワイヤＷを囲うように同心状に配置された非消耗電極とを備えた溶接トーチを用い、ワイヤと溶接母材Ｐとの間にＧＭＡアーク６ａを発生させ、かつ上記非消耗電極と溶接母材Ｐとの間にプラズマアーク６ｂを発生させるとともに、ＧＭＡアーク６ａを直接囲うようにセンターガスＧｃを供給し、かつセンターガスＧｃに対して同心軸外側にシールドガスＧｓを供給する、２電極アーク溶接方法であって、センターガスＧｃは、不活性ガスであり、シールドガスＧｓは、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガスである。このような構成とすることにより、溶融池Ｍｐに溶解した酸素を除去することが可能であり、溶接ビードＷｐの溶存酸素量を低減することができる。これにより、溶接ビードＷｐの低温靭性を高めることができる。 （もっと読む）