エピタキシャルウェーハの製造方法
【課題】 本発明は、エピタキシャル成長工程前のエッチング工程においてエッチング量の面内均一性を改善することのできるエピタキシャルウェーハの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 シリコン単結晶基板の表面をエッチングするエッチング工程後、前記シリコン単結晶基板の表面に原料ガスを用いてエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャル成長工程を行うエピタキシャルウェーハの製造方法であって、前記エッチング工程において、エッチングガスとキャリアガスに前記原料ガスを含めたガスで前記シリコン単結晶基板の表面をエッチングすることを特徴とするエピタキシャルウェーハの製造方法。
【解決手段】 シリコン単結晶基板の表面をエッチングするエッチング工程後、前記シリコン単結晶基板の表面に原料ガスを用いてエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャル成長工程を行うエピタキシャルウェーハの製造方法であって、前記エッチング工程において、エッチングガスとキャリアガスに前記原料ガスを含めたガスで前記シリコン単結晶基板の表面をエッチングすることを特徴とするエピタキシャルウェーハの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコン単結晶基板の表面にエピタキシャル層が形成されたエピタキシャルウェーハの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気相成長を用いてシリコン単結晶基板にエピタキシャル層を成膜した「エピタキシャルウェーハ」は、大規模集積回路やパワーＭＯＳＦＥＴ、ＩＧＢＴ等のシリコン半導体デバイス素材として、広く用いられている。
【０００３】
エピタキシャルウェーハの一般的な製造方法は、例えば以下の通りである。すなわち、シリコン単結晶基板を気相成長装置の反応容器内に載置し、水素ガスを流した状態で、１１００℃〜１２００℃まで反応容器内を昇温する（昇温工程）。反応容器内の温度が１１００℃以上になると、基板表面に形成されている自然酸化膜（ＳｉＯ２：Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｄｉｏｘｉｄｅ）が除去される。
【０００４】
次に、図２に示すように、ＨＣｌガスをエッチングガス、Ｈ２ガスをキャリアガスとして反応容器内に導入しシリコン単結晶基板表面を僅かにエッチングする（エッチング工程）。これは有機物や金属汚染、表層の加工ダメージなどを除去することが目的である。
【０００５】
この後、トリクロロシラン（ＳｉＨＣｌ３：Ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｓｉｌａｎｅ）等のシリコン原料ガス、ジボラン（Ｂ２Ｈ６：Ｄｉｂｏｒａｎｅ）あるいはホスフィン（ＰＨ３：Ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）等のドーパントガスを水素ガスとともに反応容器内に供給する。こうしてシリコン単結晶基板の主表面にエピタキシャル層を気相成長させる（エピタキシャル成長工程）。
【０００６】
このようにしてエピタキシャル層を気相成長させた後に、原料ガスおよびドーパントガスの供給を停止し、水素雰囲気に保持したまま反応容器内の温度を降温させる（冷却工程）。
【０００７】
ところで、エピタキシャルウェーハの重要な品質パラメータとして、フラットネスが上げられる。これは、シリコン単結晶基板とエピタキシャル層とのトータルでの厚み均一性に関係しており、デバイス製造工程でのパターン露光不良に影響を及ぼす。
【０００８】
エピタキシャルウェーハの製造においてフラットネスに影響を与える工程は、前述の「エッチング工程」と「エピタキシャル成長工程」である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１６６０４８
【特許文献２】特開２００９−２５３２１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来、エピタキシャル成長工程でのエピタキシャル層の膜厚均一性に対しては、様々な技術が考えられてきたが、エッチング工程でのエッチング量の均一性についてはほとんど検討されることが無かった。しかしながら、エッチング量の均一性がフラットネスに影響を与えることが問題となっていた（特許文献１）。
【００１１】
また、特許文献２に記載される近年裏面照射型ＣＭＯＳイメージセンサー向けなどに用いられるＳＯＩ基板を使ったエピタキシャルウェーハの場合、エピタキシャル層を成膜するＳＯＩ基板の薄膜層が薄い為、エッチング工程でのエッチング量の均一性が非常に重要となる。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、エピタキシャル成長工程前のエッチング工程においてエッチング量の面内均一性を改善することのできるエピタキシャルウェーハの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、シリコン単結晶基板の表面をエッチングするエッチング工程後、前記シリコン単結晶基板の表面に原料ガスを用いてエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャル成長工程を行うエピタキシャルウェーハの製造方法であって、
前記エッチング工程において、エッチングガスとキャリアガスに前記原料ガスを含めたガスで前記シリコン単結晶基板の表面をエッチングすることを特徴とするエピタキシャルウェーハの製造方法を提供する。
【００１４】
エッチング工程においてこのようなガスを用いることで、シリコン単結晶基板のガスの上流側でのエッチング量を抑えることができ、上流側と下流側でのエッチング量の差によるエッチング量の不均一を抑えることができる。これにより、エッチング工程においてエッチング量の面内均一性を改善し、製造されるエピタキシャルウエーハのフラットネスを向上することのできるエピタキシャルウェーハの製造方法となる。
【００１５】
また、前記エッチング工程において、エッチングガスとキャリアガスに原料ガスを０．１体積％以上１０体積％以下含めたガスを用いることが好ましい。
【００１６】
原料ガスが０．１体積％以上もあれば、シリコン単結晶基板のガスの上流側でのエッチング量を抑える効果は充分であり、上流側と下流側でのエッチング量の差によるエッチング量の不均一を効果的に抑えることができる。また、１０体積％以下であればエピタキシャル層の成膜反応の方が強くなり過ぎず、エッチングを効果的に行うことができる。
【００１７】
さらに、前記エッチングガスとしては、ＨＣｌを用いることが好ましい。
【００１８】
ＨＣｌガスはエピタキシャルウェーハの製造のエッチングガスとして最も広く用いられているガスであり、これを用いることで装置の特別な改造等も必要なく本発明を実施することが可能となる。
【００１９】
また、前記原料ガスとしては、トリクロルシランを用いることが好ましい。
【００２０】
トリクロルシランガスはエピタキシャルウエーハの製造の原料ガスとして広く用いられているガスであり、これを用いることで装置の特別な改造等も必要なく本発明を実施することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法であれば、エピタキシャル成長工程前のエッチング工程においてエッチング量の面内均一性を改善することができる。従って、高フラットネスのエピタキシャルウエーハを製造することができる。また、装置の特別な改造等も必要なく本発明を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法におけるエッチング工程を示すフローチャートである。
【図２】従来のエピタキシャルウェーハの製造方法におけるエッチング工程を示すフローチャートである。
【図３】（ａ）実施例におけるエッチング量の面内分布を示す図であり、（ｂ）比較例におけるエッチング量の面内分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２４】
本発明者らはエッチング量の面内均一性を改善することができるエピタキシャルウェーハの製造方法について鋭意検討を重ねた結果、エッチング量の面内不均一を抑えるには、シリコン単結晶基板のガスの上流側と下流側でのエッチング量の差を小さくすることが重要であるとの認識に至った。通常、シリコン単結晶基板のガスの上流側ではエッチングガス濃度が濃いためエッチング量は多くなり、下流側では濃度が薄いためエッチング量が少なくなる。これに対して、本発明者らは、エッチング工程においてエッチングを抑制する原料ガスをＨＣｌガスと共に反応炉内に供給することで、上流側と下流側のエッチング量の差を小さくできることを見出して、本発明を完成させた。以下、本発明をより詳細に説明する。
【００２５】
本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法では、シリコン単結晶基板の表面に原料ガスを用いてエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャル成長工程を行う前に、シリコン単結晶基板の表面をエッチングするエッチング工程を行う。
【００２６】
本発明では、このエッチング工程においてエッチングガスとキャリアガスに原料ガスを含めたガスでシリコン単結晶基板の表面をエッチングする。これにより、従来のエッチングガスとキャリアガスだけでエッチングを行っていたときと比べてシリコン単結晶基板の上流側と下流側でのエッチング量の差を抑えることができる。その結果、シリコン単結晶基板面内のエッチングのムラが抑えられる。
【００２７】
この際、特に制限はされないが、エッチングガスとしてはＨＣｌガスが好ましく、キャリアガスとしてはＨ２ガスが好ましく、原料ガスとしてはトリクロルシランが好ましい。これらのガスは汎用的に用いられているものであり、これらを用いることで装置の特別な改造等も必要なく本発明を実施することが可能となる。
【００２８】
また、特に制限はされないが、エッチングガスとキャリアガスに原料ガスを０．１体積％以上１０体積％以下含めることが好ましい。これにより、上流側と下流側でのエッチング量の差によるエッチング量の不均一を一層効果的に抑えることができ、また、エッチングを効果的に行うことができる。
【００２９】
なお、本発明においてエピタキシャル層を成長させるシリコン単結晶基板とは、全てがシリコン単結晶でできているベアウエーハのみならず、表面がシリコン単結晶であればＳＯＩ基板等も含まれる。
【００３０】
エッチング工程では、図１に示すように、水素雰囲気で１，１００℃〜１，１５０℃程度まで昇温し、その後エッチングガスとキャリアガスに原料ガスを含めたガスで１０〜６０秒間エッチングすることが好ましい。図１では、エッチングガスとしてＨＣｌガスを用い、キャリアガスとしてＨ２ガスを用い、原料ガスとしてトリクロルシランガス（ＴＳＣガス）を用いた場合が示してある。この際、エピタキシャルウェーハは反応炉内で固定したまま、すなわちウェーハの自転は行わずにエッチングを行うことができる。この工程によりエッチング量の差を抑え、シリコン単結晶基板の表面の有機物や金属汚染、表層の加工ダメージなどを除去することができる。
【００３１】
また、エピタキシャル成長工程では、一般的に使用される方法であれば特に制限はされないが、水素雰囲気で１０００℃〜１３００℃程度まで昇温し、その後ＴＣＳ等の原料ガスを導入して所定時間でエピタキシャル層を成長することが好ましい。この際の成長温度、成長時間は所望のエピタキシャル層の厚さなどを考慮して適宜決めることができる。
【００３２】
エピタキシャル成長工程では、原料ガスとしてはトリクロロシラン以外に、モノシラン、モノクロロシラン、ジクロロシラン、あるいは四塩化炭素などを用いることができる。また、原料ガスの他に、ジボラン（Ｂ２Ｈ６：Ｄｉｂｏｒａｎｅ）あるいはホスフィン（ＰＨ３：Ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）等のドーパントガスを水素ガスとともに用いることができる。
【００３３】
このようにしてエピタキシャル層を気相成長させた後に、原料ガスおよびドーパントガスの供給を停止し、水素雰囲気に保持したまま反応容器内の温度を降温させる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例および比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
〔実施例〕
Ｐ型層を高濃度Ｐ型シリコンウエーハ上に有するエピタキシャルウエーハ（Ｐ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハ）を用意した。これは、ＦＴＩＲ法（Ｆｏｕｒｉｅｒ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）によりＰ型層の膜厚を簡便に測ることができ、エッチング量の面内分布を算出することができるからである。なお、Ｐ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハの直径は２００ｍｍであり、厚さは７２５μｍであり、Ｐ型層の厚さは約６μｍであった。
【００３６】
このＰ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハに対して、図１に示すように水素雰囲気で１，１００℃から１，１５０℃程度まで昇温し、その後エッチングガスであるＨＣｌガスを２Ｌ／ｍｉｎとキャリアガスであるＨ２ガスを５０Ｌ／ｍｉｎ、さらに原料ガスであるＴＣＳガスを１Ｌ／ｍｉｎ流しながら６０秒間エッチングを行った。その際、エピタキシャルウェーハは反応炉内で固定したまま、すなわちウェーハの自転は行わずにエッチングを行った。水素雰囲気にて冷却してエピタキシャルウェーハを取り出した。
【００３７】
エッチングされたＰ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハについて、ＦＴＩＲ法にてシリコン単結晶基板のガスの上流側から下流側にかけてのＰ型層の膜厚を測定し、エッチング前の膜厚との差分からエッチング量を求めた。図３（ａ）は、実施例におけるガスの上流から下流のエッチング量の面内分布を示したものである。この図から明らかなように、上流側と下流側のエッチング量の差は０．２μｍ以下であり後述する従来法である比較例と比べてエッチング量の面内均一性が改善されたものとなった。
【００３８】
次に直径２００ｍｍのシリコン単結晶ウエーハを１０枚用意した。それぞれに対してエッチング工程を前記同様に行い、エッチングされたシリコンウエーハの表面に対して、水素雰囲気で１１００℃〜１１５０℃程度まで昇温し、その後原料ガスを導入して６μｍ厚のエピタキシャル層を成長させ、エピタキシャルウェーハを作製した。このエピタキシャルウエーハは全てフラットネスが良好なものであった。
【００３９】
〔比較例〕
実施例と同様のＰ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハを用意し、ＴＣＳガスをＨＣｌガス、キャリアガスに含めずに、ＨＣｌガス、キャリアガスのみを用いた以外は実施例と同様にしてエッチング工程を行った。
【００４０】
図３（ｂ）は、比較例におけるガスの上流から下流のエッチング量の面内分布を示したものである。この図から明らかなように、エッチング時にＴＣＳガスを流さない場合は、上流側と下流側のエッチング量の差は０．５μｍ以上と実施例に比べて大きいことが確認された。
【００４１】
次に直径２００ｍｍのシリコン単結晶ウエーハを１０枚用意した。それぞれに対してエッチング工程を前記同様に行い、エッチングされたシリコンウエーハの表面に対して、水素雰囲気で１１００℃〜１１５０℃程度まで昇温し、その後原料ガスを導入して６μｍ厚のエピタキシャル層を成長させ、エピタキシャルウェーハを作製した。このエピタキシャルウエーハはフラットネスの規格値を満たさないものが散見された。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ベース基板の上に酸化膜を挟んで薄膜層を有するＳＯＩウェーハにおいて、薄膜層のシリコンをエッチングしてその後、エピタキシャル気相成長を行うことがある。この場合、ＳＯＩウェーハの薄膜層の厚みは薄いため、エッチング工程でのエッチング量の面内均一性が非常に重要となるが、この際に本発明を適用すれば、エッチング後の薄膜層の厚み均一性を高めることが可能となる。
【００４３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコン単結晶基板の表面にエピタキシャル層が形成されたエピタキシャルウェーハの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気相成長を用いてシリコン単結晶基板にエピタキシャル層を成膜した「エピタキシャルウェーハ」は、大規模集積回路やパワーＭＯＳＦＥＴ、ＩＧＢＴ等のシリコン半導体デバイス素材として、広く用いられている。
【０００３】
エピタキシャルウェーハの一般的な製造方法は、例えば以下の通りである。すなわち、シリコン単結晶基板を気相成長装置の反応容器内に載置し、水素ガスを流した状態で、１１００℃〜１２００℃まで反応容器内を昇温する（昇温工程）。反応容器内の温度が１１００℃以上になると、基板表面に形成されている自然酸化膜（ＳｉＯ２：Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｄｉｏｘｉｄｅ）が除去される。
【０００４】
次に、図２に示すように、ＨＣｌガスをエッチングガス、Ｈ２ガスをキャリアガスとして反応容器内に導入しシリコン単結晶基板表面を僅かにエッチングする（エッチング工程）。これは有機物や金属汚染、表層の加工ダメージなどを除去することが目的である。
【０００５】
この後、トリクロロシラン（ＳｉＨＣｌ３：Ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｓｉｌａｎｅ）等のシリコン原料ガス、ジボラン（Ｂ２Ｈ６：Ｄｉｂｏｒａｎｅ）あるいはホスフィン（ＰＨ３：Ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）等のドーパントガスを水素ガスとともに反応容器内に供給する。こうしてシリコン単結晶基板の主表面にエピタキシャル層を気相成長させる（エピタキシャル成長工程）。
【０００６】
このようにしてエピタキシャル層を気相成長させた後に、原料ガスおよびドーパントガスの供給を停止し、水素雰囲気に保持したまま反応容器内の温度を降温させる（冷却工程）。
【０００７】
ところで、エピタキシャルウェーハの重要な品質パラメータとして、フラットネスが上げられる。これは、シリコン単結晶基板とエピタキシャル層とのトータルでの厚み均一性に関係しており、デバイス製造工程でのパターン露光不良に影響を及ぼす。
【０００８】
エピタキシャルウェーハの製造においてフラットネスに影響を与える工程は、前述の「エッチング工程」と「エピタキシャル成長工程」である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１６６０４８
【特許文献２】特開２００９−２５３２１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来、エピタキシャル成長工程でのエピタキシャル層の膜厚均一性に対しては、様々な技術が考えられてきたが、エッチング工程でのエッチング量の均一性についてはほとんど検討されることが無かった。しかしながら、エッチング量の均一性がフラットネスに影響を与えることが問題となっていた（特許文献１）。
【００１１】
また、特許文献２に記載される近年裏面照射型ＣＭＯＳイメージセンサー向けなどに用いられるＳＯＩ基板を使ったエピタキシャルウェーハの場合、エピタキシャル層を成膜するＳＯＩ基板の薄膜層が薄い為、エッチング工程でのエッチング量の均一性が非常に重要となる。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、エピタキシャル成長工程前のエッチング工程においてエッチング量の面内均一性を改善することのできるエピタキシャルウェーハの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、シリコン単結晶基板の表面をエッチングするエッチング工程後、前記シリコン単結晶基板の表面に原料ガスを用いてエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャル成長工程を行うエピタキシャルウェーハの製造方法であって、
前記エッチング工程において、エッチングガスとキャリアガスに前記原料ガスを含めたガスで前記シリコン単結晶基板の表面をエッチングすることを特徴とするエピタキシャルウェーハの製造方法を提供する。
【００１４】
エッチング工程においてこのようなガスを用いることで、シリコン単結晶基板のガスの上流側でのエッチング量を抑えることができ、上流側と下流側でのエッチング量の差によるエッチング量の不均一を抑えることができる。これにより、エッチング工程においてエッチング量の面内均一性を改善し、製造されるエピタキシャルウエーハのフラットネスを向上することのできるエピタキシャルウェーハの製造方法となる。
【００１５】
また、前記エッチング工程において、エッチングガスとキャリアガスに原料ガスを０．１体積％以上１０体積％以下含めたガスを用いることが好ましい。
【００１６】
原料ガスが０．１体積％以上もあれば、シリコン単結晶基板のガスの上流側でのエッチング量を抑える効果は充分であり、上流側と下流側でのエッチング量の差によるエッチング量の不均一を効果的に抑えることができる。また、１０体積％以下であればエピタキシャル層の成膜反応の方が強くなり過ぎず、エッチングを効果的に行うことができる。
【００１７】
さらに、前記エッチングガスとしては、ＨＣｌを用いることが好ましい。
【００１８】
ＨＣｌガスはエピタキシャルウェーハの製造のエッチングガスとして最も広く用いられているガスであり、これを用いることで装置の特別な改造等も必要なく本発明を実施することが可能となる。
【００１９】
また、前記原料ガスとしては、トリクロルシランを用いることが好ましい。
【００２０】
トリクロルシランガスはエピタキシャルウエーハの製造の原料ガスとして広く用いられているガスであり、これを用いることで装置の特別な改造等も必要なく本発明を実施することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法であれば、エピタキシャル成長工程前のエッチング工程においてエッチング量の面内均一性を改善することができる。従って、高フラットネスのエピタキシャルウエーハを製造することができる。また、装置の特別な改造等も必要なく本発明を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法におけるエッチング工程を示すフローチャートである。
【図２】従来のエピタキシャルウェーハの製造方法におけるエッチング工程を示すフローチャートである。
【図３】（ａ）実施例におけるエッチング量の面内分布を示す図であり、（ｂ）比較例におけるエッチング量の面内分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２４】
本発明者らはエッチング量の面内均一性を改善することができるエピタキシャルウェーハの製造方法について鋭意検討を重ねた結果、エッチング量の面内不均一を抑えるには、シリコン単結晶基板のガスの上流側と下流側でのエッチング量の差を小さくすることが重要であるとの認識に至った。通常、シリコン単結晶基板のガスの上流側ではエッチングガス濃度が濃いためエッチング量は多くなり、下流側では濃度が薄いためエッチング量が少なくなる。これに対して、本発明者らは、エッチング工程においてエッチングを抑制する原料ガスをＨＣｌガスと共に反応炉内に供給することで、上流側と下流側のエッチング量の差を小さくできることを見出して、本発明を完成させた。以下、本発明をより詳細に説明する。
【００２５】
本発明のエピタキシャルウェーハの製造方法では、シリコン単結晶基板の表面に原料ガスを用いてエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャル成長工程を行う前に、シリコン単結晶基板の表面をエッチングするエッチング工程を行う。
【００２６】
本発明では、このエッチング工程においてエッチングガスとキャリアガスに原料ガスを含めたガスでシリコン単結晶基板の表面をエッチングする。これにより、従来のエッチングガスとキャリアガスだけでエッチングを行っていたときと比べてシリコン単結晶基板の上流側と下流側でのエッチング量の差を抑えることができる。その結果、シリコン単結晶基板面内のエッチングのムラが抑えられる。
【００２７】
この際、特に制限はされないが、エッチングガスとしてはＨＣｌガスが好ましく、キャリアガスとしてはＨ２ガスが好ましく、原料ガスとしてはトリクロルシランが好ましい。これらのガスは汎用的に用いられているものであり、これらを用いることで装置の特別な改造等も必要なく本発明を実施することが可能となる。
【００２８】
また、特に制限はされないが、エッチングガスとキャリアガスに原料ガスを０．１体積％以上１０体積％以下含めることが好ましい。これにより、上流側と下流側でのエッチング量の差によるエッチング量の不均一を一層効果的に抑えることができ、また、エッチングを効果的に行うことができる。
【００２９】
なお、本発明においてエピタキシャル層を成長させるシリコン単結晶基板とは、全てがシリコン単結晶でできているベアウエーハのみならず、表面がシリコン単結晶であればＳＯＩ基板等も含まれる。
【００３０】
エッチング工程では、図１に示すように、水素雰囲気で１，１００℃〜１，１５０℃程度まで昇温し、その後エッチングガスとキャリアガスに原料ガスを含めたガスで１０〜６０秒間エッチングすることが好ましい。図１では、エッチングガスとしてＨＣｌガスを用い、キャリアガスとしてＨ２ガスを用い、原料ガスとしてトリクロルシランガス（ＴＳＣガス）を用いた場合が示してある。この際、エピタキシャルウェーハは反応炉内で固定したまま、すなわちウェーハの自転は行わずにエッチングを行うことができる。この工程によりエッチング量の差を抑え、シリコン単結晶基板の表面の有機物や金属汚染、表層の加工ダメージなどを除去することができる。
【００３１】
また、エピタキシャル成長工程では、一般的に使用される方法であれば特に制限はされないが、水素雰囲気で１０００℃〜１３００℃程度まで昇温し、その後ＴＣＳ等の原料ガスを導入して所定時間でエピタキシャル層を成長することが好ましい。この際の成長温度、成長時間は所望のエピタキシャル層の厚さなどを考慮して適宜決めることができる。
【００３２】
エピタキシャル成長工程では、原料ガスとしてはトリクロロシラン以外に、モノシラン、モノクロロシラン、ジクロロシラン、あるいは四塩化炭素などを用いることができる。また、原料ガスの他に、ジボラン（Ｂ２Ｈ６：Ｄｉｂｏｒａｎｅ）あるいはホスフィン（ＰＨ３：Ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）等のドーパントガスを水素ガスとともに用いることができる。
【００３３】
このようにしてエピタキシャル層を気相成長させた後に、原料ガスおよびドーパントガスの供給を停止し、水素雰囲気に保持したまま反応容器内の温度を降温させる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例および比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
〔実施例〕
Ｐ型層を高濃度Ｐ型シリコンウエーハ上に有するエピタキシャルウエーハ（Ｐ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハ）を用意した。これは、ＦＴＩＲ法（Ｆｏｕｒｉｅｒ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）によりＰ型層の膜厚を簡便に測ることができ、エッチング量の面内分布を算出することができるからである。なお、Ｐ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハの直径は２００ｍｍであり、厚さは７２５μｍであり、Ｐ型層の厚さは約６μｍであった。
【００３６】
このＰ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハに対して、図１に示すように水素雰囲気で１，１００℃から１，１５０℃程度まで昇温し、その後エッチングガスであるＨＣｌガスを２Ｌ／ｍｉｎとキャリアガスであるＨ２ガスを５０Ｌ／ｍｉｎ、さらに原料ガスであるＴＣＳガスを１Ｌ／ｍｉｎ流しながら６０秒間エッチングを行った。その際、エピタキシャルウェーハは反応炉内で固定したまま、すなわちウェーハの自転は行わずにエッチングを行った。水素雰囲気にて冷却してエピタキシャルウェーハを取り出した。
【００３７】
エッチングされたＰ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハについて、ＦＴＩＲ法にてシリコン単結晶基板のガスの上流側から下流側にかけてのＰ型層の膜厚を測定し、エッチング前の膜厚との差分からエッチング量を求めた。図３（ａ）は、実施例におけるガスの上流から下流のエッチング量の面内分布を示したものである。この図から明らかなように、上流側と下流側のエッチング量の差は０．２μｍ以下であり後述する従来法である比較例と比べてエッチング量の面内均一性が改善されたものとなった。
【００３８】
次に直径２００ｍｍのシリコン単結晶ウエーハを１０枚用意した。それぞれに対してエッチング工程を前記同様に行い、エッチングされたシリコンウエーハの表面に対して、水素雰囲気で１１００℃〜１１５０℃程度まで昇温し、その後原料ガスを導入して６μｍ厚のエピタキシャル層を成長させ、エピタキシャルウェーハを作製した。このエピタキシャルウエーハは全てフラットネスが良好なものであった。
【００３９】
〔比較例〕
実施例と同様のＰ／Ｐ＋エピタキシャルウェーハを用意し、ＴＣＳガスをＨＣｌガス、キャリアガスに含めずに、ＨＣｌガス、キャリアガスのみを用いた以外は実施例と同様にしてエッチング工程を行った。
【００４０】
図３（ｂ）は、比較例におけるガスの上流から下流のエッチング量の面内分布を示したものである。この図から明らかなように、エッチング時にＴＣＳガスを流さない場合は、上流側と下流側のエッチング量の差は０．５μｍ以上と実施例に比べて大きいことが確認された。
【００４１】
次に直径２００ｍｍのシリコン単結晶ウエーハを１０枚用意した。それぞれに対してエッチング工程を前記同様に行い、エッチングされたシリコンウエーハの表面に対して、水素雰囲気で１１００℃〜１１５０℃程度まで昇温し、その後原料ガスを導入して６μｍ厚のエピタキシャル層を成長させ、エピタキシャルウェーハを作製した。このエピタキシャルウエーハはフラットネスの規格値を満たさないものが散見された。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ベース基板の上に酸化膜を挟んで薄膜層を有するＳＯＩウェーハにおいて、薄膜層のシリコンをエッチングしてその後、エピタキシャル気相成長を行うことがある。この場合、ＳＯＩウェーハの薄膜層の厚みは薄いため、エッチング工程でのエッチング量の面内均一性が非常に重要となるが、この際に本発明を適用すれば、エッチング後の薄膜層の厚み均一性を高めることが可能となる。
【００４３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコン単結晶基板の表面をエッチングするエッチング工程後、前記シリコン単結晶基板の表面に原料ガスを用いてエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャル成長工程を行うエピタキシャルウェーハの製造方法であって、
前記エッチング工程において、エッチングガスとキャリアガスに前記原料ガスを含めたガスで前記シリコン単結晶基板の表面をエッチングすることを特徴とするエピタキシャルウェーハの製造方法。
【請求項２】
前記エッチング工程において、前記エッチングガスと前記キャリアガスに前記原料ガスを０．１体積％以上１０体積％以下含めたガスを用いることを特徴とする請求項１に記載のエピタキシャルウェーハの製造方法。
【請求項３】
前記エッチングガスとして、ＨＣｌを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエピタキシャルウェーハの製造方法。
【請求項４】
前記原料ガスとして、トリクロルシランを用いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のエピタキシャルウェーハの製造方法。
【請求項１】
シリコン単結晶基板の表面をエッチングするエッチング工程後、前記シリコン単結晶基板の表面に原料ガスを用いてエピタキシャル層を気相成長させるエピタキシャル成長工程を行うエピタキシャルウェーハの製造方法であって、
前記エッチング工程において、エッチングガスとキャリアガスに前記原料ガスを含めたガスで前記シリコン単結晶基板の表面をエッチングすることを特徴とするエピタキシャルウェーハの製造方法。
【請求項２】
前記エッチング工程において、前記エッチングガスと前記キャリアガスに前記原料ガスを０．１体積％以上１０体積％以下含めたガスを用いることを特徴とする請求項１に記載のエピタキシャルウェーハの製造方法。
【請求項３】
前記エッチングガスとして、ＨＣｌを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエピタキシャルウェーハの製造方法。
【請求項４】
前記原料ガスとして、トリクロルシランを用いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のエピタキシャルウェーハの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−５５２３１（Ｐ２０１３−５５２３１Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９２５９８（Ｐ２０１１−１９２５９８）
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００１９０１４９）信越半導体株式会社 (867)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００１９０１４９）信越半導体株式会社 (867)
【Ｆターム（参考）】
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