シート貼付装置および貼付方法
【課題】外縁部に凸部を有する被着体に対しても、空隙を生じさせることなく接着シートを貼付できるシート貼付装置およびシート貼付方法を提供すること。
【解決手段】シート貼付装置１は、被着体Ｗに対向して配置した接着シートＭＳを支持するシート支持手段６，７と、支持している接着シートＭＳを被着体Ｗ側に撓ませて被着体Ｗに貼付するシート変形手段８Ａ，８Ｂと、被着体Ｗを平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が被着体Ｗ側へ変形することを規制する変形規制手段４Ａとを備えている。
【解決手段】シート貼付装置１は、被着体Ｗに対向して配置した接着シートＭＳを支持するシート支持手段６，７と、支持している接着シートＭＳを被着体Ｗ側に撓ませて被着体Ｗに貼付するシート変形手段８Ａ，８Ｂと、被着体Ｗを平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が被着体Ｗ側へ変形することを規制する変形規制手段４Ａとを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体に接着シートを貼付するシート貼付装置および貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体製造工程において、被着体である半導体ウェハ（以下、単にウェハという場合がある）の表面に保護シートやマウント用シート、ダイシングテープ、ダイボンディングテープ等の接着シートを貼付するシート貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このシート貼付装置は、接着シートが貼付されたリングフレームをチャンバ内のフレーム保持部に支持させるとともに、接着シートの表面上方にウェハを配置し、チャンバ内を減圧雰囲気にした状態でウェハを接着シートに当接させることにより、接着シートをウェハ表面に貼付するものである。
一方、半導体製造工程におけるダイシングの前工程において、半導体チップを薄型化するためにウェハの裏面を研削することが行われており、この研削工程において、ウェハの内側を外縁部よりも深く研削することで、外縁部よりも内側が薄く形成され、つまり厚さ方向に突出した環状の凸部を外縁部に有するとともに、当該凸部で囲まれた内側に凹部を有するウェハが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３３４３０号公報
【特許文献２】特開２００７−１９４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献２に記載されたような外縁部に凸部を有するウェハに、特許文献１に記載されたような従来のシート貼付装置でウェハの外形よりも大きな接着シートを貼付する場合、接着シートがウェハの凹部の底面全体に貼付される前に、ウェハ外縁部の凸部に貼付されてしまう。このため、ウェハの凹部の内周面と底面との間の角隅部で接着シートがウェハに貼付されず、当該箇所で接着シートおよびウェハ間に空隙が生じてしまうという不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、外縁部に凸部を有する被着体に対しても、極力空隙を生じさせることなく接着シートを貼付できるシート貼付装置およびシート貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のシート貼付装置は、被着体に対向して配置した接着シートを支持するシート支持手段と、支持している接着シートを前記被着体側に撓ませて当該被着体に貼付するシート変形手段と、前記被着体を平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が前記被着体側へ変形することを規制する変形規制手段とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のシート貼付装置において、前記被着体および当該被着体に対向して配置した接着シートを減圧雰囲気に保つ減圧手段を備えていることが好ましい。
また、本発明のシート貼付装置において、前記減圧手段は、前記接着シートを境に独立した第１空間および第２空間を形成し、前記シート変形手段は、前記第１空間および前記第２空間の圧力差により前記接着シートを前記被着体側に撓ませて貼付することが好ましい。
【０００８】
一方、本発明のシート貼付方法は、被着体に対向して配置した接着シートを支持し、支持している接着シートを前記被着体側に撓ませて当該被着体に貼付する際、前記被着体を平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が前記被着体側へ変形することを規制することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、接着シートを被着体側に撓ませて当該被着体に貼付する際に、被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が被着体側に撓むことを規制することができる。従って、被着体として、例えば、外縁部の凸部および中間部の凹部を有したウェハを対象とした場合であっても、接着シートがウェハの凸部に貼付する前に、接着シートをウェハの凹部底面の広範囲に貼付することができるので、極力空隙を生じさせることなく接着シートを貼付することができる。
【００１０】
本発明において、被着体および当該被着体に対向して配置した接着シートを減圧雰囲気に保つ減圧手段を設ければ、減圧状態で接着シートを被着体に貼付することができ、接着シートおよび被着体間に空隙が生じることを防止することができる。
また、接着シートを境に独立した第１空間および第２空間に対し、第１空間の圧力を第２空間の圧力に対して高く設定することで、第１空間および第２空間の圧力差により接着シートを被着体側に撓ませて、当該接着シートを被着体の中心領域から外縁方向に貼付することができるので、接着シートが被着体の外縁部に先に貼付されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート貼付装置を部分的に断面して示す側面図。
【図２】シート貼付装置の動作説明図。
【図３】シート貼付装置の動作説明図。
【図４】シート貼付装置の動作説明図。
【図５】シート貼付装置の動作説明図。
【図６】一部構成を交換したシート貼付装置を部分的に断面して示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態のシート貼付装置１は、予めリングフレームＲＦの開口部ＲＦ１を閉塞するように貼付された接着シートとしてのマウント用シートＭＳを被着体としてのウェハＷに貼付し、マウント用シートＭＳでウェハＷとリングフレームＲＦとを一体化するものである。ここで、ウェハＷは、外縁部がそれ以外の部分よりも厚くなるように研削されることで、厚さ方向（裏面側）に突出した環状の凸部Ｗ１が外縁部に形成され、凸部Ｗ１で囲まれた内側に凹部Ｗ２が形成されるとともに、その表面側（研削面の反対側であり、図１の下側の面側）の回路面Ｗ３に回路が形成された半導体ウェハである。回路面Ｗ３には、図示しない保護シートが貼付されている。また、マウント用シートＭＳは、図示しない基材シートの一方の面に接着剤層が積層された構成を有している。
【００１３】
図１において、シート貼付装置１は、後述するテーブル２１Ａをサイズの異なるものに交換することで、複数のサイズのウェハＷに対してマウント用シートＭＳを貼付可能に構成されている。従って、例えば、８インチフレーム用のシート貼付装置１は、６インチおよび８インチのウェハＷにマウント用シートＭＳを貼付でき、１２インチフレーム用のシート貼付装置１は、８インチおよび１２インチのウェハＷにマウント用シートＭＳを貼付できるようになっている。
【００１４】
シート貼付装置１は、ウェハＷを支持する被着体支持手段２と、マウント用シートＭＳをウェハＷに対向して配置するとともに、ウェハＷおよびマウント用シートＭＳを減圧雰囲気に保つ減圧手段３と、ウェハＷを平面視したときにウェハＷ外縁よりも外側に位置するマウント用シートＭＳ領域がウェハＷ側に変形することを規制する変形規制手段としての変形規制部材４Ａとを備えている。
【００１５】
被着体支持手段２は、ウェハＷの外縁よりも大きな外形を有する円盤形状のテーブル２１Ａと、出力軸２２Ａがテーブル２１Ａの下面に固定された駆動機器としての直動モータ２２とを備えている。テーブル２１Ａの上面２４には、外縁部が厚さ方向（図１中上方）に突出した環状の凸部２３が設けられている。なお、被着体支持手段２は、複数のサイズのウェハＷを支持できるよう、テーブル２１Ａをテーブル２１Ａとは異なった大きさのテーブル２１Ｂ（図６参照）に交換可能に構成されている。例えば、図１は、１２インチのウェハＷ用とされ、図６は、８インチのウェハＷ用とされる。
【００１６】
減圧手段３は、リングフレームＲＦに貼付されたマウント用シートＭＳをウェハＷに対向させて支持するシート支持手段としての蓋部材６および下チャンバ７と、蓋部材６およびマウント用シートＭＳにより形成される第１空間Ｖ１（図２参照）内を減圧可能なシート変形手段としての圧力調整手段８Ａと、マウント用シートＭＳおよび下チャンバ７により形成される第２空間Ｖ２（図２参照）内を減圧可能なシート変形手段としての圧力調整手段８Ｂとを備えている。
【００１７】
蓋部材６は、図示しない駆動機器により昇降自在に設けられている。蓋部材６の下面６１側は、リングフレームＲＦの外形と同形状の断面凹状のフレーム保持部６３と、このフレーム保持部６３に表面が露出した状態で埋設された環状の弾性部材６４Ａ，６４Ｂとを備えている。フレーム保持部６３におけるリングフレームＲＦが下方に位置する部分は、複数の吸引口６５が設けられるとともに、弾性部材で構成されてマウント用シートＭＳによる段部に追従して第１空間Ｖ１の密閉性を確保可能になっている。フレーム保持部６３には、圧力調整手段８Ａに接続された圧力調整通路６６が設けられ、圧力調整通路６６には、第１空間Ｖ１の圧力を検出する圧力検出手段９Ａが設けられている。
【００１８】
下チャンバ７は、上面７４が開口された箱状に形成されている。すなわち、下チャンバ７は、被着体支持手段２が設けられた底面部７１と、底面部７１の外縁から上方に延びる側面部７２とを備えている。底面部７１には、圧力調整手段８Ｂに接続された圧力調整通路７３が設けられ、圧力調整通路７３には、第２空間Ｖ２の圧力を検出する圧力検出手段９Ｂが設けられている。また、側面部７２の上面７４には、内周側に１段下がって形成された環状のフレーム支持部７５と、フレーム支持部７５の内周側にさらに１段下がって形成された環状の規制部材支持部７６とが設けられている。マウント用シートＭＳが貼付されたリングフレームＲＦはフレーム支持部７５で支持され、変形規制部材４Ａは規制部材支持部７６で支持される。
【００１９】
このような減圧手段３では、マウント用シートＭＳを境に独立した第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２が形成される。また、圧力調整手段８Ａ，８Ｂは、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２内の圧力を調整することにより、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２の圧力差でマウント用シートＭＳを押圧してウェハＷに貼付する。
【００２０】
変形規制部材４Ａは、断面がＬ字状に形成された環状の部材である。すなわち、変形規制部材４Ａは、厚さ方向に突出した環状の凸部４１Ａを内縁側に有するとともに当該凸部４１Ａの外縁側に凹部４２Ａを有している。この変形規制部材４Ａは、凸部４１Ａをマウント用シートＭＳ側に向けて下チャンバ７の規制部材支持部７６に支持されており、蓋部材６の下面６１が下チャンバ７の上面７４に当接した際は、凸部４１Ａがマウント用シートＭＳと当接し、凹部４２ＡがリングフレームＲＦと当接する。なお、凸部４１Ａのマウント用シートＭＳとの当接面には、貼付されたマウント用シートＭＳを剥離可能なように、フッ素樹脂等が積層された不接着処理が施されている。
【００２１】
以上のシート貼付装置１において、ウェハＷにマウント用シートＭＳを貼付する手順について説明する。
先ず、図示しない搬送手段がマウント用シートＭＳによって開口部ＲＦ１が閉塞された１２インチ用のリングフレームＲＦを図１に示すように蓋部材６に吸着保持させるとともに、１２インチのウェハＷを図１に示すように１２インチ用のテーブル２１Ａ上に載置する。この後、減圧手段３は、図示しない駆動機器により蓋部材６を下降させて、蓋部材６の下面６１を下チャンバ７の上面７４に当接させる。蓋部材６および下チャンバ７が第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２（図２から図４参照）を形成した後、圧力調整手段８Ａ，８Ｂは、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２を同じ減圧率で減圧しつつ、同じ圧力となるように、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２を真空状態または減圧状態にする。
【００２２】
次に、減圧手段３は、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２の減圧状態を維持したまま、圧力調整手段８Ａ，８Ｂにより第１空間Ｖ１の圧力を第２空間Ｖ２の圧力に対して高く設定する。すると、図２に示すように、マウント用シートＭＳは、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２の圧力差により第２空間Ｖ２側に押され、中心部がウェハＷに最も近付くように撓む。この状態で、直動モータ２２を駆動してテーブル２１Ａを上昇させると、図３に示すように、マウント用シートＭＳは、ウェハＷの中心部分から外縁側に向けて徐々に貼付されていく。そして、図４に示すように、マウント用シートＭＳを凸部Ｗ１の頂面Ｗ１１によって蓋部材６の弾性部材６４Ａに押し当てるようにしてその状態を維持すると、第１空間Ｖ１の中であって、弾性部材６４の内側とマウント用シートＭＳとの間に新たな第３空間Ｖ３が形成されるとともに、第２空間Ｖ２の中であって、マウント用シートＭＳとウェハＷとの間に新たな第４空間Ｖ４（空隙）が形成される。
【００２３】
ここで、マウント用シートＭＳは、ウェハＷの外縁からはみ出る大きさで予めリングフレームＲＦの開口部ＲＦ１に貼付され、かつリングフレームＲＦを介して蓋部材６および下チャンバ７に支持されている。すなわち、マウント用シートＭＳは、ウェハＷに対向して配置された状態で、ウェハＷ外縁よりも外側かつウェハＷ外縁から離れた位置で蓋部材６および下チャンバ７に支持されている。このため、変形規制部材４Ａを設けない場合、図２に２点差線で示すように、マウント用シートＭＳは、ウェハＷ外縁よりも外側のリングフレームＲＦ部分から撓みはじめるため、図３に２点差線で示すように、マウント用シートＭＳが、ウェハＷの凹部Ｗ２の中央部分から底面Ｗ２１の広範囲に貼付される前に、ウェハＷの凸部Ｗ１の頂面Ｗ１１に貼付されてしまう。このような状態で第１空間Ｖ１内に気体が導入されてマウント用シートＭＳに大気圧が作用しても、図４に２点差線で示すように、第４空間Ｖ４を消滅させてしまうことができず、当該第４空間Ｖ４が残ってしまう。これは、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２を減圧して完全な真空状態（圧力が無い状態）となっていれば、第４空間Ｖ４が残ることはないが、完全な真空状態とすることは、技術上難がある上、完全な真空状態に近付けるためには、それなりの減圧装置が必要となり装置が大型化する他、そのような状態にまで減圧するには相当な時間が掛かってしまうため、通常の産業機器で使用される減圧装置では、完全な真空又はそれに近い状態とすることはできないからである。
【００２４】
これに対し、変形規制部材４Ａを設けると、ウェハＷを平面視したときにウェハＷ外縁よりも外側に位置するマウント用シートＭＳ領域が変形規制部材４Ａの凸部４１Ａと当接し、凸部４１Ａが、マウント用シートＭＳの当該領域についてのウェハＷ側への変形を規制する。このため、ウェハＷ外縁よりも外側に位置するマウント用シートＭＳ領域の変位が規制され、マウント用シートＭＳの当該領域がウェハＷ側に撓むことを防止することができる。従って、変形規制部材４Ａを設けない場合と比べ、マウント用シートＭＳが凸部Ｗ１の頂面Ｗ１１に貼付される前に凹部Ｗ２の底面Ｗ２１に貼付される領域を広範囲とすることができるので、第４空間Ｖ４を極力小さいものとすることができる。
【００２５】
その後、圧力調整手段８Ｂにより第２空間Ｖ２の圧力を第１空間Ｖ１の圧力と等しく設定する。次いで、減圧手段３は、圧力調整手段８Ａ，８Ｂにより第３および第２空間Ｖ３，Ｖ２の圧力を同じ増圧率で増圧しつつ、徐々に大気圧に戻すことによって、第４空間Ｖ４がマウント用シートＭＳを介して第３空間Ｖ３の圧力に押されて徐々に小さくなり、マウント用シートＭＳがウェハＷの角隅部Ｗ２３に密着したかのように、マウント用シートＭＳが角隅部Ｗ２３に貼付される。このときの状態を厳密に言えば、マウント用シートＭＳは、ウェハＷの角隅部Ｗ２３には密着していないが、減圧状態のときの第４空間Ｖ４が極力小さく形成されているので、見た目にはマウント用シートＭＳがウェハＷの角隅部Ｗ２３に密着しているような状態となる。
【００２６】
以上のようにしてマウント用シートＭＳの貼付が完了し、マウント用シートＭＳを介してウェハＷとリングフレームＲＦとが一体化されたら、図５に示すように、蓋部材６が吸引口６５を介してリングフレームＲＦを吸着保持した状態で、図示しない駆動機器により、蓋部材６を所定の位置まで上昇させる。その後、図示しない搬送手段によってウェハＷおよびリングフレームＲＦを次工程、例えば、保護シートの剥離工程等に搬送する。
【００２７】
一方、サイズの異なるウェハＷ、例えば８インチのウェハＷにマウント用シートＭＳを介して１２インチ用のリングフレームＲＦにマウントする際には、図６に示すように、１２インチ用のテーブル２１Ａを８インチ用のテーブル２１Ｂに交換するとともに、変形規制部材４Ａを、テーブル２１Ａの大きさに合わせた大きさの変形規制部材４Ｂに交換する。すなわち、テーブル２１Ｂがテーブル２１Ａよりも小さい場合には、変形規制部材４Ａと比較して外径および凹部４２Ｂの大きさが同じで内径の大きさが小さく、凸部４１Ｂの径方向の長さがより長い変形規制部材４Ｂを用いる。これにより、小さなサイズのウェハＷに合わせて小さいテーブル２１Ｂを用いた場合でも、マウント用シートＭＳのウェハＷ外縁よりも外側の領域の変形が規制され、マウント用シートＭＳの当該領域のウェハＷ側への撓みが防止される。
【００２８】
そして、上記と同様にして、マウント用シートＭＳをウェハＷに貼付する。このように、ウェハＷのサイズが小さい場合でも、マウント用シートＭＳおよびウェハＷ間に見た目で第４空間Ｖ４を生じさせることなく、マウント用シートＭＳをウェハＷに貼付することができる。
【００２９】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、シート貼付装置１は、マウント用シートＭＳをウェハＷ側に撓ませてウェハＷに貼付する際に、マウント用シートＭＳのウェハＷ外縁よりも外側の領域がウェハＷ側に変形することを規制するため、マウント用シートＭＳの当該領域がウェハＷ側に撓むことを規制することができる。従って、マウント用シートＭＳがウェハＷ外縁の凸部Ｗ１の頂面Ｗ１１に貼付される前に、マウント用シートＭＳをウェハＷの凹部Ｗ２の底面Ｗ２１の広範囲に貼付することができるので、マウント用シートＭＳおよびウェハＷ間に第４空間Ｖ４が生じることを防止することができる。
【００３０】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３１】
例えば、前記実施形態では、被着体がウェハＷである場合を示したが、被着体はウェハＷに限定されるものではなく、リングフレームＲＦはなくてもよいし、ウェハＷ以外にガラス板、鋼板、または、樹脂板等、その他の板状部材などや、板状部材以外のものも対象とすることができる。そして、ウェハＷは、シリコン半導体ウェハや化合物半導体ウェハ等が例示できる。そして、このような被着体に貼付する接着シートは、マウント用シートＭＳに限らず、その他の任意のシート、フィルム、テープ等、板状部材に貼付する任意の用途、形状の接着シートが適用できる。また、前記実施形態では、回路面に保護シートが貼付されたウェハＷを採用したが、保護シートが貼付されていないウェハＷを採用してもよい。
【００３２】
前記実施形態では、リングフレームＲＦが貼付されたマウント用シートＭＳを、減圧手段３の蓋部材６および下チャンバ７で支持していたが、シート支持手段としては蓋部材６および下チャンバ７に限られない。例えば、蓋部材６を下チャンバ７のように箱状に形成し、蓋部材６の下面６１にリングフレームＲＦおよびマウント用シートＭＳを支持するテーブルを設けたり、下チャンバ７の底面部７１に被着体支持手段２を取り囲むように外周テーブルを設けたりして、リングフレームＲＦが貼付されたマウント用シートＭＳを、これらのテーブルで支持するようにしてもよい。
また、前記実施形態では、蓋部材６や下チャンバ７は、リングフレームＲＦ部分を保持することで、ウェハＷやマウント用シートＭＳを保持していたが、マウント用シートＭＳを保持するようにしてもよい。
【００３３】
前記実施形態では、圧力調整手段８Ａにより、ウェハＷが配置されていない第１空間Ｖ１の圧力をウェハＷが配置されている第２空間Ｖ２の圧力に対して高く設定することで、マウント用シートＭＳをウェハＷ側に撓ませていたが、マウント用シートＭＳをウェハＷ側に撓ませるシート変形手段としては、これに限られない。例えば、圧力調整手段８Ｂにより、第２空間Ｖ２の圧力を第１空間Ｖ１の圧力に対して低く設定したり、貼付ローラを設け、この貼付ローラがマウント用シートＭＳ上を転動することでマウント用シートＭＳをウェハＷ側に撓ませてウェハＷに貼付するようにしてもよい。
【００３４】
前記実施形態では、環状の変形規制部材４Ａが設けられていたが、変形規制手段としてはこれに限られない。要するに、マウント用シートＭＳのウェハＷ外縁よりも外側の領域がウェハＷ側に変形するのを規制することができればよく、例えば、蓋部材６のウェハＷ外縁よりも外側の部分に複数の吸引口を設け、この吸引口を介してマウント用シートＭＳをウェハＷの方向とは反対方向に吸引することで、マウント用シートＭＳのウェハＷ外縁の外側の領域がウェハＷ側に変形するのを規制するようにしてもよい。
【００３５】
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３６】
１ シート貼付装置
３ 減圧手段
４Ａ，４Ｂ 変形規制部材（変形規制手段）
６ 蓋部材（シート支持手段）
７ 下チャンバ（シート支持手段）
８Ａ，８Ｂ 圧力調整手段（シート変形手段）
ＭＳ マウント用シート（接着シート）
Ｖ１ 第１空間
Ｖ２ 第２空間
Ｗ ウェハ（被着体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体に接着シートを貼付するシート貼付装置および貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体製造工程において、被着体である半導体ウェハ（以下、単にウェハという場合がある）の表面に保護シートやマウント用シート、ダイシングテープ、ダイボンディングテープ等の接着シートを貼付するシート貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このシート貼付装置は、接着シートが貼付されたリングフレームをチャンバ内のフレーム保持部に支持させるとともに、接着シートの表面上方にウェハを配置し、チャンバ内を減圧雰囲気にした状態でウェハを接着シートに当接させることにより、接着シートをウェハ表面に貼付するものである。
一方、半導体製造工程におけるダイシングの前工程において、半導体チップを薄型化するためにウェハの裏面を研削することが行われており、この研削工程において、ウェハの内側を外縁部よりも深く研削することで、外縁部よりも内側が薄く形成され、つまり厚さ方向に突出した環状の凸部を外縁部に有するとともに、当該凸部で囲まれた内側に凹部を有するウェハが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３３４３０号公報
【特許文献２】特開２００７−１９４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献２に記載されたような外縁部に凸部を有するウェハに、特許文献１に記載されたような従来のシート貼付装置でウェハの外形よりも大きな接着シートを貼付する場合、接着シートがウェハの凹部の底面全体に貼付される前に、ウェハ外縁部の凸部に貼付されてしまう。このため、ウェハの凹部の内周面と底面との間の角隅部で接着シートがウェハに貼付されず、当該箇所で接着シートおよびウェハ間に空隙が生じてしまうという不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、外縁部に凸部を有する被着体に対しても、極力空隙を生じさせることなく接着シートを貼付できるシート貼付装置およびシート貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のシート貼付装置は、被着体に対向して配置した接着シートを支持するシート支持手段と、支持している接着シートを前記被着体側に撓ませて当該被着体に貼付するシート変形手段と、前記被着体を平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が前記被着体側へ変形することを規制する変形規制手段とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のシート貼付装置において、前記被着体および当該被着体に対向して配置した接着シートを減圧雰囲気に保つ減圧手段を備えていることが好ましい。
また、本発明のシート貼付装置において、前記減圧手段は、前記接着シートを境に独立した第１空間および第２空間を形成し、前記シート変形手段は、前記第１空間および前記第２空間の圧力差により前記接着シートを前記被着体側に撓ませて貼付することが好ましい。
【０００８】
一方、本発明のシート貼付方法は、被着体に対向して配置した接着シートを支持し、支持している接着シートを前記被着体側に撓ませて当該被着体に貼付する際、前記被着体を平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が前記被着体側へ変形することを規制することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、接着シートを被着体側に撓ませて当該被着体に貼付する際に、被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が被着体側に撓むことを規制することができる。従って、被着体として、例えば、外縁部の凸部および中間部の凹部を有したウェハを対象とした場合であっても、接着シートがウェハの凸部に貼付する前に、接着シートをウェハの凹部底面の広範囲に貼付することができるので、極力空隙を生じさせることなく接着シートを貼付することができる。
【００１０】
本発明において、被着体および当該被着体に対向して配置した接着シートを減圧雰囲気に保つ減圧手段を設ければ、減圧状態で接着シートを被着体に貼付することができ、接着シートおよび被着体間に空隙が生じることを防止することができる。
また、接着シートを境に独立した第１空間および第２空間に対し、第１空間の圧力を第２空間の圧力に対して高く設定することで、第１空間および第２空間の圧力差により接着シートを被着体側に撓ませて、当該接着シートを被着体の中心領域から外縁方向に貼付することができるので、接着シートが被着体の外縁部に先に貼付されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート貼付装置を部分的に断面して示す側面図。
【図２】シート貼付装置の動作説明図。
【図３】シート貼付装置の動作説明図。
【図４】シート貼付装置の動作説明図。
【図５】シート貼付装置の動作説明図。
【図６】一部構成を交換したシート貼付装置を部分的に断面して示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態のシート貼付装置１は、予めリングフレームＲＦの開口部ＲＦ１を閉塞するように貼付された接着シートとしてのマウント用シートＭＳを被着体としてのウェハＷに貼付し、マウント用シートＭＳでウェハＷとリングフレームＲＦとを一体化するものである。ここで、ウェハＷは、外縁部がそれ以外の部分よりも厚くなるように研削されることで、厚さ方向（裏面側）に突出した環状の凸部Ｗ１が外縁部に形成され、凸部Ｗ１で囲まれた内側に凹部Ｗ２が形成されるとともに、その表面側（研削面の反対側であり、図１の下側の面側）の回路面Ｗ３に回路が形成された半導体ウェハである。回路面Ｗ３には、図示しない保護シートが貼付されている。また、マウント用シートＭＳは、図示しない基材シートの一方の面に接着剤層が積層された構成を有している。
【００１３】
図１において、シート貼付装置１は、後述するテーブル２１Ａをサイズの異なるものに交換することで、複数のサイズのウェハＷに対してマウント用シートＭＳを貼付可能に構成されている。従って、例えば、８インチフレーム用のシート貼付装置１は、６インチおよび８インチのウェハＷにマウント用シートＭＳを貼付でき、１２インチフレーム用のシート貼付装置１は、８インチおよび１２インチのウェハＷにマウント用シートＭＳを貼付できるようになっている。
【００１４】
シート貼付装置１は、ウェハＷを支持する被着体支持手段２と、マウント用シートＭＳをウェハＷに対向して配置するとともに、ウェハＷおよびマウント用シートＭＳを減圧雰囲気に保つ減圧手段３と、ウェハＷを平面視したときにウェハＷ外縁よりも外側に位置するマウント用シートＭＳ領域がウェハＷ側に変形することを規制する変形規制手段としての変形規制部材４Ａとを備えている。
【００１５】
被着体支持手段２は、ウェハＷの外縁よりも大きな外形を有する円盤形状のテーブル２１Ａと、出力軸２２Ａがテーブル２１Ａの下面に固定された駆動機器としての直動モータ２２とを備えている。テーブル２１Ａの上面２４には、外縁部が厚さ方向（図１中上方）に突出した環状の凸部２３が設けられている。なお、被着体支持手段２は、複数のサイズのウェハＷを支持できるよう、テーブル２１Ａをテーブル２１Ａとは異なった大きさのテーブル２１Ｂ（図６参照）に交換可能に構成されている。例えば、図１は、１２インチのウェハＷ用とされ、図６は、８インチのウェハＷ用とされる。
【００１６】
減圧手段３は、リングフレームＲＦに貼付されたマウント用シートＭＳをウェハＷに対向させて支持するシート支持手段としての蓋部材６および下チャンバ７と、蓋部材６およびマウント用シートＭＳにより形成される第１空間Ｖ１（図２参照）内を減圧可能なシート変形手段としての圧力調整手段８Ａと、マウント用シートＭＳおよび下チャンバ７により形成される第２空間Ｖ２（図２参照）内を減圧可能なシート変形手段としての圧力調整手段８Ｂとを備えている。
【００１７】
蓋部材６は、図示しない駆動機器により昇降自在に設けられている。蓋部材６の下面６１側は、リングフレームＲＦの外形と同形状の断面凹状のフレーム保持部６３と、このフレーム保持部６３に表面が露出した状態で埋設された環状の弾性部材６４Ａ，６４Ｂとを備えている。フレーム保持部６３におけるリングフレームＲＦが下方に位置する部分は、複数の吸引口６５が設けられるとともに、弾性部材で構成されてマウント用シートＭＳによる段部に追従して第１空間Ｖ１の密閉性を確保可能になっている。フレーム保持部６３には、圧力調整手段８Ａに接続された圧力調整通路６６が設けられ、圧力調整通路６６には、第１空間Ｖ１の圧力を検出する圧力検出手段９Ａが設けられている。
【００１８】
下チャンバ７は、上面７４が開口された箱状に形成されている。すなわち、下チャンバ７は、被着体支持手段２が設けられた底面部７１と、底面部７１の外縁から上方に延びる側面部７２とを備えている。底面部７１には、圧力調整手段８Ｂに接続された圧力調整通路７３が設けられ、圧力調整通路７３には、第２空間Ｖ２の圧力を検出する圧力検出手段９Ｂが設けられている。また、側面部７２の上面７４には、内周側に１段下がって形成された環状のフレーム支持部７５と、フレーム支持部７５の内周側にさらに１段下がって形成された環状の規制部材支持部７６とが設けられている。マウント用シートＭＳが貼付されたリングフレームＲＦはフレーム支持部７５で支持され、変形規制部材４Ａは規制部材支持部７６で支持される。
【００１９】
このような減圧手段３では、マウント用シートＭＳを境に独立した第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２が形成される。また、圧力調整手段８Ａ，８Ｂは、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２内の圧力を調整することにより、第１空間Ｖ１および第２空間Ｖ２の圧力差でマウント用シートＭＳを押圧してウェハＷに貼付する。
【００２０】
変形規制部材４Ａは、断面がＬ字状に形成された環状の部材である。すなわち、変形規制部材４Ａは、厚さ方向に突出した環状の凸部４１Ａを内縁側に有するとともに当該凸部４１Ａの外縁側に凹部４２Ａを有している。この変形規制部材４Ａは、凸部４１Ａをマウント用シートＭＳ側に向けて下チャンバ７の規制部材支持部７６に支持されており、蓋部材６の下面６１が下チャンバ７の上面７４に当接した際は、凸部４１Ａがマウント用シートＭＳと当接し、凹部４２ＡがリングフレームＲＦと当接する。なお、凸部４１Ａのマウント用シートＭＳとの当接面には、貼付されたマウント用シートＭＳを剥離可能なように、フッ素樹脂等が積層された不接着処理が施されている。
【００２１】
以上のシート貼付装置１において、ウェハＷにマウント用シートＭＳを貼付する手順について説明する。
先ず、図示しない搬送手段がマウント用シートＭＳによって開口部ＲＦ１が閉塞された１２インチ用のリングフレームＲＦを図１に示すように蓋部材６に吸着保持させるとともに、１２インチのウェハＷを図１に示すように１２インチ用のテーブル２１Ａ上に載置する。この後、減圧手段３は、図示しない駆動機器により蓋部材６を下降させて、蓋部材６の下面６１を下チャンバ７の上面７４に当接させる。蓋部材６および下チャンバ７が第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２（図２から図４参照）を形成した後、圧力調整手段８Ａ，８Ｂは、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２を同じ減圧率で減圧しつつ、同じ圧力となるように、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２を真空状態または減圧状態にする。
【００２２】
次に、減圧手段３は、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２の減圧状態を維持したまま、圧力調整手段８Ａ，８Ｂにより第１空間Ｖ１の圧力を第２空間Ｖ２の圧力に対して高く設定する。すると、図２に示すように、マウント用シートＭＳは、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２の圧力差により第２空間Ｖ２側に押され、中心部がウェハＷに最も近付くように撓む。この状態で、直動モータ２２を駆動してテーブル２１Ａを上昇させると、図３に示すように、マウント用シートＭＳは、ウェハＷの中心部分から外縁側に向けて徐々に貼付されていく。そして、図４に示すように、マウント用シートＭＳを凸部Ｗ１の頂面Ｗ１１によって蓋部材６の弾性部材６４Ａに押し当てるようにしてその状態を維持すると、第１空間Ｖ１の中であって、弾性部材６４の内側とマウント用シートＭＳとの間に新たな第３空間Ｖ３が形成されるとともに、第２空間Ｖ２の中であって、マウント用シートＭＳとウェハＷとの間に新たな第４空間Ｖ４（空隙）が形成される。
【００２３】
ここで、マウント用シートＭＳは、ウェハＷの外縁からはみ出る大きさで予めリングフレームＲＦの開口部ＲＦ１に貼付され、かつリングフレームＲＦを介して蓋部材６および下チャンバ７に支持されている。すなわち、マウント用シートＭＳは、ウェハＷに対向して配置された状態で、ウェハＷ外縁よりも外側かつウェハＷ外縁から離れた位置で蓋部材６および下チャンバ７に支持されている。このため、変形規制部材４Ａを設けない場合、図２に２点差線で示すように、マウント用シートＭＳは、ウェハＷ外縁よりも外側のリングフレームＲＦ部分から撓みはじめるため、図３に２点差線で示すように、マウント用シートＭＳが、ウェハＷの凹部Ｗ２の中央部分から底面Ｗ２１の広範囲に貼付される前に、ウェハＷの凸部Ｗ１の頂面Ｗ１１に貼付されてしまう。このような状態で第１空間Ｖ１内に気体が導入されてマウント用シートＭＳに大気圧が作用しても、図４に２点差線で示すように、第４空間Ｖ４を消滅させてしまうことができず、当該第４空間Ｖ４が残ってしまう。これは、第１および第２空間Ｖ１，Ｖ２を減圧して完全な真空状態（圧力が無い状態）となっていれば、第４空間Ｖ４が残ることはないが、完全な真空状態とすることは、技術上難がある上、完全な真空状態に近付けるためには、それなりの減圧装置が必要となり装置が大型化する他、そのような状態にまで減圧するには相当な時間が掛かってしまうため、通常の産業機器で使用される減圧装置では、完全な真空又はそれに近い状態とすることはできないからである。
【００２４】
これに対し、変形規制部材４Ａを設けると、ウェハＷを平面視したときにウェハＷ外縁よりも外側に位置するマウント用シートＭＳ領域が変形規制部材４Ａの凸部４１Ａと当接し、凸部４１Ａが、マウント用シートＭＳの当該領域についてのウェハＷ側への変形を規制する。このため、ウェハＷ外縁よりも外側に位置するマウント用シートＭＳ領域の変位が規制され、マウント用シートＭＳの当該領域がウェハＷ側に撓むことを防止することができる。従って、変形規制部材４Ａを設けない場合と比べ、マウント用シートＭＳが凸部Ｗ１の頂面Ｗ１１に貼付される前に凹部Ｗ２の底面Ｗ２１に貼付される領域を広範囲とすることができるので、第４空間Ｖ４を極力小さいものとすることができる。
【００２５】
その後、圧力調整手段８Ｂにより第２空間Ｖ２の圧力を第１空間Ｖ１の圧力と等しく設定する。次いで、減圧手段３は、圧力調整手段８Ａ，８Ｂにより第３および第２空間Ｖ３，Ｖ２の圧力を同じ増圧率で増圧しつつ、徐々に大気圧に戻すことによって、第４空間Ｖ４がマウント用シートＭＳを介して第３空間Ｖ３の圧力に押されて徐々に小さくなり、マウント用シートＭＳがウェハＷの角隅部Ｗ２３に密着したかのように、マウント用シートＭＳが角隅部Ｗ２３に貼付される。このときの状態を厳密に言えば、マウント用シートＭＳは、ウェハＷの角隅部Ｗ２３には密着していないが、減圧状態のときの第４空間Ｖ４が極力小さく形成されているので、見た目にはマウント用シートＭＳがウェハＷの角隅部Ｗ２３に密着しているような状態となる。
【００２６】
以上のようにしてマウント用シートＭＳの貼付が完了し、マウント用シートＭＳを介してウェハＷとリングフレームＲＦとが一体化されたら、図５に示すように、蓋部材６が吸引口６５を介してリングフレームＲＦを吸着保持した状態で、図示しない駆動機器により、蓋部材６を所定の位置まで上昇させる。その後、図示しない搬送手段によってウェハＷおよびリングフレームＲＦを次工程、例えば、保護シートの剥離工程等に搬送する。
【００２７】
一方、サイズの異なるウェハＷ、例えば８インチのウェハＷにマウント用シートＭＳを介して１２インチ用のリングフレームＲＦにマウントする際には、図６に示すように、１２インチ用のテーブル２１Ａを８インチ用のテーブル２１Ｂに交換するとともに、変形規制部材４Ａを、テーブル２１Ａの大きさに合わせた大きさの変形規制部材４Ｂに交換する。すなわち、テーブル２１Ｂがテーブル２１Ａよりも小さい場合には、変形規制部材４Ａと比較して外径および凹部４２Ｂの大きさが同じで内径の大きさが小さく、凸部４１Ｂの径方向の長さがより長い変形規制部材４Ｂを用いる。これにより、小さなサイズのウェハＷに合わせて小さいテーブル２１Ｂを用いた場合でも、マウント用シートＭＳのウェハＷ外縁よりも外側の領域の変形が規制され、マウント用シートＭＳの当該領域のウェハＷ側への撓みが防止される。
【００２８】
そして、上記と同様にして、マウント用シートＭＳをウェハＷに貼付する。このように、ウェハＷのサイズが小さい場合でも、マウント用シートＭＳおよびウェハＷ間に見た目で第４空間Ｖ４を生じさせることなく、マウント用シートＭＳをウェハＷに貼付することができる。
【００２９】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、シート貼付装置１は、マウント用シートＭＳをウェハＷ側に撓ませてウェハＷに貼付する際に、マウント用シートＭＳのウェハＷ外縁よりも外側の領域がウェハＷ側に変形することを規制するため、マウント用シートＭＳの当該領域がウェハＷ側に撓むことを規制することができる。従って、マウント用シートＭＳがウェハＷ外縁の凸部Ｗ１の頂面Ｗ１１に貼付される前に、マウント用シートＭＳをウェハＷの凹部Ｗ２の底面Ｗ２１の広範囲に貼付することができるので、マウント用シートＭＳおよびウェハＷ間に第４空間Ｖ４が生じることを防止することができる。
【００３０】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３１】
例えば、前記実施形態では、被着体がウェハＷである場合を示したが、被着体はウェハＷに限定されるものではなく、リングフレームＲＦはなくてもよいし、ウェハＷ以外にガラス板、鋼板、または、樹脂板等、その他の板状部材などや、板状部材以外のものも対象とすることができる。そして、ウェハＷは、シリコン半導体ウェハや化合物半導体ウェハ等が例示できる。そして、このような被着体に貼付する接着シートは、マウント用シートＭＳに限らず、その他の任意のシート、フィルム、テープ等、板状部材に貼付する任意の用途、形状の接着シートが適用できる。また、前記実施形態では、回路面に保護シートが貼付されたウェハＷを採用したが、保護シートが貼付されていないウェハＷを採用してもよい。
【００３２】
前記実施形態では、リングフレームＲＦが貼付されたマウント用シートＭＳを、減圧手段３の蓋部材６および下チャンバ７で支持していたが、シート支持手段としては蓋部材６および下チャンバ７に限られない。例えば、蓋部材６を下チャンバ７のように箱状に形成し、蓋部材６の下面６１にリングフレームＲＦおよびマウント用シートＭＳを支持するテーブルを設けたり、下チャンバ７の底面部７１に被着体支持手段２を取り囲むように外周テーブルを設けたりして、リングフレームＲＦが貼付されたマウント用シートＭＳを、これらのテーブルで支持するようにしてもよい。
また、前記実施形態では、蓋部材６や下チャンバ７は、リングフレームＲＦ部分を保持することで、ウェハＷやマウント用シートＭＳを保持していたが、マウント用シートＭＳを保持するようにしてもよい。
【００３３】
前記実施形態では、圧力調整手段８Ａにより、ウェハＷが配置されていない第１空間Ｖ１の圧力をウェハＷが配置されている第２空間Ｖ２の圧力に対して高く設定することで、マウント用シートＭＳをウェハＷ側に撓ませていたが、マウント用シートＭＳをウェハＷ側に撓ませるシート変形手段としては、これに限られない。例えば、圧力調整手段８Ｂにより、第２空間Ｖ２の圧力を第１空間Ｖ１の圧力に対して低く設定したり、貼付ローラを設け、この貼付ローラがマウント用シートＭＳ上を転動することでマウント用シートＭＳをウェハＷ側に撓ませてウェハＷに貼付するようにしてもよい。
【００３４】
前記実施形態では、環状の変形規制部材４Ａが設けられていたが、変形規制手段としてはこれに限られない。要するに、マウント用シートＭＳのウェハＷ外縁よりも外側の領域がウェハＷ側に変形するのを規制することができればよく、例えば、蓋部材６のウェハＷ外縁よりも外側の部分に複数の吸引口を設け、この吸引口を介してマウント用シートＭＳをウェハＷの方向とは反対方向に吸引することで、マウント用シートＭＳのウェハＷ外縁の外側の領域がウェハＷ側に変形するのを規制するようにしてもよい。
【００３５】
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３６】
１ シート貼付装置
３ 減圧手段
４Ａ，４Ｂ 変形規制部材（変形規制手段）
６ 蓋部材（シート支持手段）
７ 下チャンバ（シート支持手段）
８Ａ，８Ｂ 圧力調整手段（シート変形手段）
ＭＳ マウント用シート（接着シート）
Ｖ１ 第１空間
Ｖ２ 第２空間
Ｗ ウェハ（被着体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体に対向して配置した接着シートを支持するシート支持手段と、
支持している接着シートを前記被着体側に撓ませて当該被着体に貼付するシート変形手段と、
前記被着体を平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が前記被着体側へ変形することを規制する変形規制手段とを備えていることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記被着体および当該被着体に対向して配置した接着シートを減圧雰囲気に保つ減圧手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
【請求項３】
前記減圧手段は、前記接着シートを境に独立した第１空間および第２空間を形成し、
前記シート変形手段は、前記第１空間および前記第２空間の圧力差により前記接着シートを前記被着体側に撓ませて貼付することを特徴とする請求項２に記載のシート貼付装置。
【請求項４】
被着体に対向して配置した接着シートを支持し、
支持している接着シートを前記被着体側に撓ませて当該被着体に貼付する際、前記被着体を平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が前記被着体側へ変形することを規制することを特徴とするシート貼付方法。
【請求項１】
被着体に対向して配置した接着シートを支持するシート支持手段と、
支持している接着シートを前記被着体側に撓ませて当該被着体に貼付するシート変形手段と、
前記被着体を平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が前記被着体側へ変形することを規制する変形規制手段とを備えていることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記被着体および当該被着体に対向して配置した接着シートを減圧雰囲気に保つ減圧手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
【請求項３】
前記減圧手段は、前記接着シートを境に独立した第１空間および第２空間を形成し、
前記シート変形手段は、前記第１空間および前記第２空間の圧力差により前記接着シートを前記被着体側に撓ませて貼付することを特徴とする請求項２に記載のシート貼付装置。
【請求項４】
被着体に対向して配置した接着シートを支持し、
支持している接着シートを前記被着体側に撓ませて当該被着体に貼付する際、前記被着体を平面視したときに被着体外縁よりも外側に位置する接着シート領域が前記被着体側へ変形することを規制することを特徴とするシート貼付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−８９６６５（Ｐ２０１２−８９６６５Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３４７５０（Ｐ２０１０−２３４７５０）
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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