櫛型放熱ユニットを用いた熱交換器
【課題】 発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なう放熱フィンが設けられた熱交換器において、冷却用流体の流れの制御により優れた放熱効果を示し得る熱交換器を、少ない部品点数で構成し、コストを低減する。
【解決手段】 放熱フィンとして、基辺部分から複数の長板部分が櫛歯状に平行に立設されて、長板部分の間を冷却用流体通路としたものを用い、放熱ユニットの基辺部分をベースプレート表面に熱的に接続させ、ベースプレート上に、入口部から流入した冷却用流体の流れをベースプレートの板面と平行な面内で誘導する流体誘導手段を設け、冷却用流体を入口部から櫛型放熱ユニットに導き、その冷却用流体が櫛型放熱ユニット内の長板部分間の多数の空隙（冷却用流体通路）をほぼ均一に通過してから出口部に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とした。
【解決手段】 放熱フィンとして、基辺部分から複数の長板部分が櫛歯状に平行に立設されて、長板部分の間を冷却用流体通路としたものを用い、放熱ユニットの基辺部分をベースプレート表面に熱的に接続させ、ベースプレート上に、入口部から流入した冷却用流体の流れをベースプレートの板面と平行な面内で誘導する流体誘導手段を設け、冷却用流体を入口部から櫛型放熱ユニットに導き、その冷却用流体が櫛型放熱ユニット内の長板部分間の多数の空隙（冷却用流体通路）をほぼ均一に通過してから出口部に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＣＰＵ、集積回路、半導体素子等の各種電子部品、電子機器、そのほか各種電気機器などの放熱のために使用される熱交換器に関するものであり、特に放熱効率に優れ、少ない部品点数で製作が簡単な熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、ＣＰＵや集積回路、半導体素子などの電子部品、電子機器や各種電気機器においては、放熱のために熱交換器を設けることが多い。この種の熱交換器の従来の代表的な例を図２３に示す。
【０００３】
図２３において、ＣＰＵや集積回路、半導体素子等の発熱源が熱的に接続されるベースプレート１は、アルミニウムや銅、あるいはそれらの合金等の熱伝導率が高い金属からなるものであり、そのベースプレート１上には、同様に熱伝導率が高い金属からなる長板状の複数の放熱フィン２が平行に立設されて、全体として熱交換器３が構成されている。なおこのような熱交換器の製作方法としては、押出しによりベースプレート１と放熱フィン２とを一体に形成する方法がコスト面から有利となるため、従来から広く適用されており、またベースプレートと放熱フィンとを別々に製造し、それらを接合することによって製造する方法も適用されている。
【０００４】
上述のような図２３に示す従来の一般的な熱交換器を実際に使用するにあたっては、冷却用流体として例えば空気を、図２３中の矢印Ｐで示すように一方の端部からベースプレート１の上面に沿いかつその長手方向（板状放熱フィン２の板面に沿う方向）に沿う方向に吹付け、隣り合う放熱フィン２同士の間に空気を流し、これにより発熱部品からベースプレート１を介して板状放熱フィン２に伝達された熱を大気中に放熱させる。
【０００５】
ところでこのような従来の一般的な熱交換器においては、板状放熱フィンの長さ（冷却用空気の風上側から風下側へ向かう方向の長さ）が長かったり、また隣り合う板状放熱フィンの相互間の間隔が小さければ、放熱フィンにおける風上側の部分の表面には冷たい空気が接するものの、放熱フィンの風下側の部分に接する空気は、既に温度上昇してしまっている状態となり、そのため全体として充分な放熱効果が得られないばかりでなく、特にベースプレートにおける放熱フィンの風下側の部分付近に近接して熱的に接続された発熱部品の放熱が充分に行われない、という問題がある。
【０００６】
ここで、放熱フィンの相互間の間隔を大きくし、また冷却効率の向上を期待して多量の冷却用空気を高速で流すことも考えられるが、この場合には、隣り合う放熱フィンの間の中央部分を高速で空気が通り抜けるようになるだけであって、熱交換は充分に行なわれない。
【０００７】
このように従来の一般的な図２３に示す熱交換器では、充分な放熱効果が得られず、特に縦深に配置した複数の発熱部品を冷却する場合、とりわけ風下側の発熱部品を効果的に冷却することができなかったのである。
【０００８】
このような問題を解決するために、既に特許文献１に示すような熱交換器が提案されている。この特許文献１に示される熱交換器は、基本的には、多数配設された板状放熱フィンの間を流れる冷却用空気の流速を下げて、温度境界層（すなわち冷却空気流がフィンの間を通過する際に、放熱フィンの表面に接して流れて熱が伝わることにより温度上昇する空気流の部分と、放熱フィンの熱の影響を受けない放熱フィンの表面から離れた空気流の部分とに形成される境界）が重なり合うようにすることによって、熱交換器の板状放熱フィンの表面の温度を、平均的に風下側（熱交換器出口側）の温度に近くなるようにすることができる、という考え方に基いてなされたものである。
【０００９】
このような特許文献１の発明の熱交換器の構造のいくつかの例を図１７〜図２２に示す。これらのうち、代表的な図２１の例について説明すれば、この例では、少なくとも一つの発熱部品が熱的に接続されるベースプレート１と、前記ベースプレート１上に、その長手方向に沿って所定の角度で並列状に配置されてベースプレート１と熱的に接続された複数の板状放熱フィン２（図２１の例では縦方向に配列された５枚の板状放熱フィン２）からなる少なくとも一つのフィン部４（図２１の例では、三つのフィン部４が横方向に配列されてこれらが全体としてフィン群を構成している）と、前記少なくとも一つのフィン部４のそれぞれに冷却用空気を送り込む入口部５と、前記少なくとも一つのフィン部４のそれぞれにおいて各板状放熱フィン２の間を冷却用空気が減速して概ね均一に流れるように、前記冷却用空気の流れを誘導する邪魔板部６および仕切り板部７と、冷却用空気を排出する排出口８とを設けて、全体として熱交換器３が構成されている。
【００１０】
上述のような特許文献１の提案の発明によれば、同一包絡体積で冷却能力が高く、風上風下方向で概ね温度差を生じることなく（すなわち風下でもフィンに冷たい空気が接する）放熱効率に優れた熱交換器を得ることができる。特に放熱フィンが配置されるベースプレートが長い熱交換器の場合、放熱効率が顕著に優れている熱交換器が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−２０５４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１で提案されている熱交換器、例えば図２１に示されている熱交換器は、図２３に示される従来の熱交換器と比較して、極めて多くの板状放熱フィン２を密に配置する必要があり、そのため板状放熱フィン２をベースプレート１と一体的に製造することは困難である。したがって板状放熱フィン２とベースプレート１とは、別々に製造する必要があるが、その場合作製する板状放熱フィンの個数が多くなり、部品製造コストが著しく高くなるという問題がある。また、板状放熱フィン２をベースプレート１に熱的に緊密に接合するために、ロウ付けやハンダ付けなどの方法を用いた場合でも、ベースプレート１上に多数の板状放熱フィン２を並べる作業が必要であるため、フィンの個数が多ければ並べる作業に手間がかかり、作業コストが高くなるという問題もある。
【００１３】
この発明は以上の事情を背景としてなされたものであって、特許文献１で提案されている熱交換器と同等の優れた熱交換効率を有しているばかりでなく、冷却用流体の風下側でも充分な放熱効果を発揮し得る熱交換器を、特許文献１で提案されている熱交換器よりも格段に少ない部品点数でかつ簡単に製造し得る熱交換器を提供することを目的とするものである。さらにこの発明は、特許文献１で提案されている熱交換器よりも、一層熱交換効率を高め得る熱交換器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らが前記課題を解決する手段について検討を重ねた結果、前記特許文献１における多数並列に配設された板状放熱フィンの代りに、それらを櫛型の放熱ユニットで代替することによって、前述の課題を解決し得ることを見出し、この発明をなすに至った。
【００１５】
ここで、櫛型の放熱ユニットとは、基辺部分から多数の長板部分が櫛歯状に平行して一体に立設されて、その隣り合う長板部分の間の空隙を冷却用流体通路としたものを意味する。そしてこのような櫛型放熱ユニットを、ベースプレートに対してその冷却用流体通路がベースプレートに対してほぼ平行となるよう、すなわち冷却用流体通路の一方の開口端から他方の開口端に向う方向がベースプレートの表面に対してほぼ平行となるように、かつ前記基辺部分がベースプレートに熱的に接続されるように、ベースプレート上に立設することによって、放熱部材として機能させることとしている。
【００１６】
上述のような櫛型の放熱ユニットの具体的構成については、その代表的なものを図３に示すが、それについては、後に改めて詳細に説明することとする。
【００１７】
具体的には、この発明は次の通りである。
【００１８】
すなわち請求項１の発明の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器は、発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なうための放熱ユニットが設けられてなる熱交換器において、冷却用流体が流入する入口部と、冷却用流体が流出する出口部とを有し、かつ前記放熱ユニットとして、基辺部分から多数の長板部分が櫛歯状に平行して一体に立設されて、その隣り合う長板部分の間の空隙を冷却用流体通路としたものが用いられ、その放熱ユニットは、その冷却用流体通路がベースプレートに対してほぼ平行となるように、かつ前記基辺部分がベースプレートに熱的に接続されるようにベースプレート上に立設された構成とされ、さらに前記ベースプレート上には、前記入口部から流入した冷却用流体の流れをベースプレートの板面と平行な面内で誘導するための流体誘導手段が設けられており、しかもその流体誘導手段は、冷却用流体を前記入口部から前記放熱ユニットにおける板面間の各冷却用流体通路の一方の開口端に導き、その冷却用流体が前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路を通過してその他方の開口端から前記出口部に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とされていることを特徴とするものである。
【００１９】
また請求項２の発明は、請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、前記放熱ユニットは、各長板部分の厚みが基辺部分に近い側から先端部に向って漸減するように作られていることを特徴とするものである。
【００２０】
さらに、請求項３の発明は、請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、前記放熱ユニットは、各長板部分における前記冷却用流体通路を挟む側の表面に鋸歯状の凹凸が付されたものであることを特徴とするものである。
【００２１】
そしてまた、請求項４の発明は、請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、前記放熱ユニットは、その基辺部分におけるベースプレートに熱的に接続される側の面に、Ｕ字形状を繰返す凹凸形状が付されたものであることを特徴とするものである。
【００２２】
さらに、請求項５の発明は、請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、前記放熱ユニットが、押出加工によって作られたものであることを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項６の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記流体誘導手段が、前記冷却用流体を前記入口部から前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ面にほぼ沿って流入させ、さらに放熱ユニットの各冷却用流体通路を実質的に均一に通過させて、前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の面にほぼ沿って前記出口部に向け流れるように、冷却用流体の流れを誘導する構成としたことを特徴とするものである。
【００２４】
さらにまた、請求項７の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記流体誘導手段が、前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間において、前記入口部および放熱ユニットの各冷却用流体通路を除くほかは、前記ベースプレートの板面と平行な面内での冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するための第１の隔壁と、放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の空間において、放熱ユニットの各冷却用流体通路及び前記出口部を除くほかは、ベースプレートの板面と平行な面内での冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するための第２の隔壁、とからなることを特徴とするものである。
【００２５】
また、請求項８の発明は、請求項７に記載の熱交換器において、前記第１の隔壁が、前記放熱ユニットから離れて各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ面とほぼ平行となるように設けた第１の側壁板と、放熱ユニットの各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間において前記出口部側の放熱ユニット端部と前記第１の側壁板とを連接させる第１の邪魔板とによって構成され、また前記第２の隔壁が、放熱ユニットから離れて各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の面にほぼ平行となるように設けた第２の側壁板と、前記他方の開口端が並ぶ側の空間において前記入口部側の放熱ユニット端部と前記第２の側壁板とを連接させる第２の邪魔板とによって構成されていることを特徴とするものである。
【００２６】
さらにまた、請求項９の発明は、請求項７に記載の熱交換器において、前記第１の隔壁が、前記放熱ユニットの各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間に設けた第３の側壁板によって構成され、前記一方の開口端の側の空間では、放熱ユニットと前記第３の側壁板との間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなって出口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されるとともに、前記第２の隔壁が、放熱ユニットの各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の空間に設けた第４の側壁板によって構成され、かつ放熱ユニットの前記他方の開口端の側の空間では、放熱ユニットと前記第４の側壁板との間隔が前記出口部側から前記入口部側に向かって漸次狭くなって入口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
また、請求項１０の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記放熱ユニットとして２個のものが設けられ、かつ前記流体誘導手段が、前記２個の放熱ユニットの相互の間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなるように配置されかつこれらの２個の放熱ユニットが前記出口部側における放熱ユニット端部で互いに接するように配置されることによって構成されていることを特徴とするものである。
【００２８】
そしてまた、請求項１１の発明は、請求項７〜請求項１０のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、これらの請求項に記載された放熱ユニット、隔壁、側壁板、邪魔板の組み合わせからなる配置が、前記ベースプレートの板面と平行な面内において横方向もしくは縦方向に複数回繰り返されていることを特徴とするものである。
【００２９】
さらに請求項１２の発明は、請求項１〜５のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記放熱ユニットが、複数の長板部分の並ぶ方向の両端側からその全体を圧縮変形させて、隣り合う長板部分間の冷却用流体通路を狭めた構成とされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
櫛型放熱ユニットを用いるようにしたこの発明によれば、冷却用流体の流れを制御することによって優れた放熱効果を示し得る熱交換器を、少ない部品点数で構成することができ、そのため部品製造コストを低減できるとともに、放熱ユニットとベースプレートとの熱的接続のための接合作業を簡略化して、作業コストも低減することができる。
【００３１】
また前述のように部品点数が少ないため、放熱ユニットがベースプレートから脱落する可能性が低く、高い信頼性を得ることができる。
【００３２】
さらに櫛型放熱ユニット自体は、押出加工によって容易に製造することが可能であり、その場合には、低コストで放熱ユニットを製造することができる。
【００３３】
また、請求項２で規定するように、櫛型放熱ユニットの具体的形状として、各長板部分の厚みが基辺部分に近い側から先端部に向って漸減するように作られている場合、ベースプレートから櫛型放熱ユニットの長板部分を通じて冷却用流体に放出される熱の流れに関し、本来熱流密度が高くなる長板部分基部（基辺部分に近い部分）では長板部分の断面積が大きくなって熱流密度が緩和されると同時に、熱流密度が低くなる長板部分先端部ではその断面積が小さくなる代りにその先端部付近で隣り合う長板部分の間の空隙（冷却用流体通路）の間隔が広くなって、冷却用流体の流れがスムーズになり、その結果、熱交換器全体として、ベースプレートから冷却用流体への放熱を効率的に行なって、熱交換効率を高めることができる。
【００３４】
さらに請求項３で規定するように、櫛型放熱ユニットの具体的形状として、各長板部分における冷却用流体通路を挟む側の表面に鋸歯状の凹凸（いわゆるセレーション）を付与した場合には、冷却用流体通路を通る冷却用流体と櫛型放熱ユニットの長板部分との接触面積が大きくなり、その結果放熱ユニットから冷却用流体への放熱効率をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、この発明の第１の実施例の熱交換器を示す模式的な一部切欠斜視図である。
【図２】図２は、図１に示されるこの発明の第１の実施例の熱交換器の模式的な平面図である。
【図３】図３は、この発明の熱交換器に使用される放熱ユニットの第１の例を示す模式的な斜視図である。
【図４】図４は、図３に示される放熱ユニットの模式的な縦断面図である。
【図５】図５は、この発明の熱交換器に使用される放熱ユニットの第２の例を示す模式的な縦断面図である。
【図６】図６は、この発明の熱交換器に使用される放熱ユニットの第３の例を示す模式的な縦断面図である。
【図７】図７は、図３に示す放熱ユニットを製造するにあたって、押出加工を適用した場合の押出材ブロックを模式的に示す斜視図である。
【図８】図８は、この発明の熱交換器に使用される放熱ユニットの第４の例を示す模式的な縦断面図である。
【図９】図９は、図８に示される放熱ユニットの冷却用流体通路を狭くするため、放熱ユニットの両側から押圧して圧縮変形させる状況を示す模式図である。
【図１０】図１０は、この発明の第２の実施例の熱交換器を示す模式的な斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示されるこの発明の第２の実施例の熱交換器の模式的な平面図である。
【図１２】図１２は、この発明の第３の実施例の熱交換器を示す模式的な斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２に示されるこの発明の第３の実施例の熱交換器の模式的な平面図である。
【図１４】図１４は、この発明の第４の実施例の熱交換器を示す模式的な一部切欠斜視図である。
【図１５】図１５は、この発明の第５の実施例の熱交換器を示す模式的な斜視図である。
【図１６】図１６は、この発明の第６の実施例の熱交換器を示す模式的な斜視図である。
【図１７】図１７は、従来提案されている熱交換器の第１の構造例を示す模式的な一部切欠斜視図である。
【図１８】図１８は、図１７に示される熱交換器の模式的な平面図である。
【図１９】図１９は、従来提案されている熱交換器の第２の構造例を示す模式的な平面図である。
【図２０】図２０は、従来提案されている熱交換器の第３の構造例を示す模式的な平面図である。
【図２１】図２１は、従来提案されている熱交換器の第４の構造例を示す模式的な斜視図である。
【図２２】図２２は、従来提案されている熱交換器の第５の構造例を示す模式的な斜視図である。
【図２３】図２３は、従来の一般的な熱交換器の代表的な例を示す模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下にこの発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３７】
図１、図２は、請求項１、請求項６、請求項７、請求項８の発明に対応する第１の実施例の熱交換器を示すものである。なお図１においては、熱交換器の一部（後述する第１の側壁板１９の一部）を切欠いた状態で示している。
【００３８】
なお図１、図２に示す実施例の熱交換器においては、櫛型放熱ユニット１０として、図３、図４に示したものを用いている。すなわち放熱ユニット１０は、基本的には、比較的厚い金属板を、その板面と平行な面で切った断面の形状として、直線状に連続する基辺部分１０Ａから、複数の長板部分１０Ｂが、所定の間隔を置いて相互に平行（基辺部分１０Ａに対し垂直）に並ぶように一体に立設して、いわゆる櫛型の形状とし、その隣り合う長板部分１０Ｂの間の空隙を冷却用流体通路１３としたものであり、図３、図４の例では、前記各長板部分１０Ｂの断面形状として、細長い長方形をなすものを用いている。
【００３９】
なお櫛型放熱ユニット１０を構成する金属材としては、アルミニウムや、銅、それらの合金などの熱伝導性の良好な金属を用いれば良い。またこのような櫛型放熱ユニット１０を製造するための手段は、基本的には特に限定されず、例えば厚板に切削加工を施して長板部分１０Ｂを削り出しても良いが、コスト面からは押出加工を適用することが望ましい。すなわち、図７に示しているように、最終的に得るべき櫛型放熱ユニット１０を複数枚重ねた形状の金属ブロック１２、すなわち放熱ユニット１０の各長板部分１０Ｂの間の空隙（冷却流体用通路）１３に対応する平行な複数の溝部１２Ａを有する金属ブロック１２を、押出加工によって製造し、その金属ブロック１２を、例えば図７中の破線Ｐで示すようにスライスすることによって、１つの押出金属ブロック１２から多数の放熱ユニット１０を得ることができる。但し、１つの押出金属ブロックを、スライスせずにそのまま１つの放熱ユニットとしても良いことはもちろんである。また、冷却用流体通路１３の幅が狭い櫛型放熱ユニットを得たい場合には、後に改めて図８を参照して説明するように、押出加工の後、矢印Ｃ、Ｃ’で示すように両側から圧縮してもよい。
【００４０】
図１、図２において、ベースプレート１は、図示しない半導体素子、集積回路、ＣＰＵ等の発熱部品が裏面側に熱的に接続されるものであり、アルミニウム、銅、あるいはそれらの合金などの熱伝導性が良好な材料によって、例えば方形厚板状に作られており、このベースプレート１の表側には、前記櫛型放熱ユニット１０が立設されている。すなわち、各冷却用流体通路１３がベースプレート１の表面とほぼ平行となるように、すなわち櫛型放熱ユニット１０の長板部分１０Ｂがベースプレート１の表面に対しほぼ垂直となるように、ベースプレート１上に立設されている。そしてこのような櫛型放熱ユニット１０における基辺部分１０Ａが、ベースプレート１の板面に熱的に接続された状態で固定されている。さらにベースプレート１の上側の空間の手前側の部分が、冷却用流体が流入する入口部１５とされ、奥の部分が冷却用流体が流出する出口部１６とされている。
【００４１】
さらにベースプレート１上には、冷却用流体、例えば空気が流入する入口部１５とその冷却用空気が流出する出口部１６との間で、その冷却用空気の流れをベースプレート１の板面と平行な面内において誘導するための流体誘導手段として、第１の隔壁１７および第２の隔壁１８とが設けられている。
【００４２】
前記第１の隔壁１７は、櫛型放熱ユニット１０における各冷却用流体通路１３の一方の開口端が並ぶ側（以下これを「一方の開口面１１Ａの側」と記す）の空間において、前記入口部１５および櫛型放熱ユニット１０の各流体通路１３を除くほかはベースプレート１の板面と平行な面内での冷却用空気の流出および冷却用流体以外の流体の流入を阻止するためのもの、言い換えれば、入口部１５および各流体通路１３を除き、ベースプレート１の板面と平行な面内で隣接する部分と仕切るためのものである。また第２の隔壁１８は、櫛型放熱ユニット１０における各冷却用流体通路１３の他方の開口端が並ぶ側（以下これを「他方の開口面１１Ｂの側」と記す）の空間において、櫛型放熱ユニット１０の各流体通路１３及び前記出口部１６を除くほかはベースプレート１の板面と平行な面内での冷却用空気の流出および冷却用流体以外の流体の流入を阻止するためのもの、言い換えれば、出口部１６と各流体通路１３を除き、ベースプレート１の板面と平行な面内で隣接する部分と仕切るためのものである。ここで、櫛型放熱ユニット１０における開口面１１Ａ、１１Ｂとは、上述のところから理解できるように、櫛型放熱ユニット１０において複数の長板部分１０Ｂが並ぶ面の両側を意味している。
【００４３】
前記第１の隔壁１７は、櫛型放熱ユニット１０から離れてその一方の開口面１１Ａにほぼ平行となるように設けた第１の側壁板１９と、櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａの側において出口部１６の側の櫛型放熱ユニット端部と第１の側壁板１９とを連接させる第１の邪魔板２１とによって構成されている。また前記第２の隔壁１８は、櫛型放熱ユニット１０から離れてその一方の開口面１１Ｂにほぼ平行となるように設けた第２の側壁板２０と、櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂの側において入口部１５の側の櫛型放熱ユニット端部と第２の側壁板２０とを連接させる第２の邪魔板２２とによって構成されている。
【００４４】
ここで、第１の隔壁１７、第２の隔壁１８をそれぞれ構成する各側壁板１９，２０および邪魔板２１，２２の材質は特に限定されるものではなく、加工性あるいは接合性等を考慮して適宜の材料を用いれば良く、ベースプレート１や櫛型放熱ユニット１０と同様なアルミニウムや銅、それらの合金等の熱伝導性の良好な合金を用いても良いことはもちろんである。
【００４５】
なお図１、図２に示す例においては、第１および第２の邪魔板２１、２２を、櫛型放熱ユニット１０の各開口面１１Ａ、１１Ｂに対してほぼ平行となるように設けているが、これに限るものではなく、これらの邪魔板２１、２２を開口面１１Ａ、１１Ｂに対してある角度をなすように設けても良いことはもちろんである。また第１の側壁板１９と第１の邪魔板２１とは、別部材として作られている必要はなく、場合によっては一体物として１枚の板で作っても良く、また第２の側壁板２０と第２の邪魔板２２も、同様に一体物として１枚の板で作っても良い。
【００４６】
ここで、櫛型放熱ユニット１０をベースプレート１に熱的に接続した状態で固定するための手段は特に限定されないが、例えばロウ付け、ハンダ付け、接着、圧入、あるいは機械的カシメ等によって結合しても良く、さらにはこれらを併用しても良い。これらのうちでも、熱的接合の点からはロウ付けを適用することが最も好ましい。またベースプレート１上に櫛型放熱ユニット１０を圧入や機械的カシメにより固定する場合、熱伝導グリスなどを併用しても良いことはもちろんである。
【００４７】
以上のような図１、図２に示される第１の実施例の熱交換器における使用時の状況、特に冷却用流体として空気を用いた場合の空気の流れ（空気流）とそれによる放熱状況について次に説明する。
【００４８】
例えば図示しないファン等により送られてきた高速の空気流は、入口部１５から櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａと第１の側壁板１９との間の略直方体状の空間に送り込まれる。この空間において高速の空気流は開口面１１Ａおよび第１の側壁板１９の板面に沿って図２の奥へ流れ、最奥部において第１の邪魔板２１によってその流れが阻止されて流れの方向が転回され、櫛型放熱ユニット１０の各冷却用流体通路１３に開口面１１Ａの側から入り、開口面１１Ｂの側へ送り出され、開口面１１Ｂと第２の側壁板２０との間の空間で合流して、出口部１６から外部へ放出される。この過程で、空気流は、前述のように入口部１５から流入した後、奥の第１の邪魔板１９によりその方向を転回させられて多数の流体通路１３に分散して流入することにより、その速度が減じられ、低速の空気流として多数の流体通路１３をほぼ均一に通過することになる。そしてその低速の空気流が各流体通路１３を通過する間に、櫛型放熱ユニット１０における各流体通路１３の両側の長板部分１０Ｂの表面から熱を奪い、温度上昇して開口面１１Ｂ側から出口部１６に送り出されることになる。このように、高速で送り込まれた空気流は、櫛型放熱ユニット１０における多数の冷却用流体通路１３内を、低速の空気流としてほぼ均一に分散して通過することにより、優れた放熱性能が得られる。
【００４９】
ここで、既に述べた特許文献１に示されている熱交換器の各構造例のうち、この発明の第１の実施例に対応する構造例を図１７および図１８に示し、その図１７、図１８に示される従来の提案の熱交換器と図１、図２に示すこの発明の第１の実施例の熱交換器とを対比する。なお特許文献１においては、「板状フィン」、「フィン部」、「フィン群」については、次のように定義されている。すなわち、個々の板状フィン２は、図１７および図１８においてベースプレート１の板面に立設されたものであり、フィン部４とは、図１７および図１８に示すように板状フィン２が縦方向に複数個並んで一列に配置されたものの全体を言う。またフィン群とは、複数のフィン部４の全体、すなわち例えば図２２に示すように二つのフィン部４がハの字形に配置されて形成されたものとしている。
【００５０】
図１７および図１８に示すような特許文献１で述べられている熱交換器では、多数の板状フィン２を所定の角度でベースプレート１上に並列に配置することによりフィン部４を構成しており、隣り合う板状フィン２の間を冷却風が通過するようになっている。このような構造では、取扱う板状フィン２の個数が極めて多くなり、部品製造コストが増大すると同時に、ベースプレート１上に板状フィン２を配置する作業に大きなコストがかかってしまう。
【００５１】
これに対し、この発明の熱交換器、特に図１、図２に示す実施例の熱交換器では、特許文献１でいう多数の板状フィン、すなわち図１７、図１８に示されている熱交換器における多数の板状フィン２の全体が櫛型放熱ユニット１０に置き換えられている。このため、取り扱う部材の個数が特許文献１の熱交換器の場合と比べて格段に少なくなり、そのため熱交換器を少ない部品点数で構成することができるようになり、部品製造コストと接合作業のコストを大幅に低減することが可能となったのである。
【００５２】
図１０、図１１には、請求項１、請求項６、請求項９の各発明に対応する第２の実施例による熱交換器を示す。なお図１０、図１１については、図１、図２に示される要素と同一の要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１０、図１１において、ベースプレート１上には前記同様な櫛型放熱ユニット１０が立設されており、流体誘導手段としての第１の隔壁１７は第３の側壁板２３により、また第２の隔壁１８は第４の側壁板２４によって構成されている。すなわち、櫛型放熱ユニットの一方の開口面１１Ａの側に第３の側壁板２３が立設され、櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂの側に第４の側壁板２４が立設されており、かつ第３の側壁板２３は、その板面と櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａとの間隔が、入口部１５から出口部１６に向けて漸次狭くなって、櫛型放熱ユニット１０の出口部１６の側の端部で両者が接するように配置され、また第４の側壁板２４は、その板面と櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂとの間隔が出口部１６の側から入口部１５の側に向けて漸次狭くなって、入口部櫛型放熱ユニット１０における入口部１５の側の端部で両者が接するように配置されている。
【００５４】
このような図１０、図１１に示される第２の実施例は、前記第１の実施例において櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａに対してほぼ平行に設けた１枚の側壁板１９と、その開口面１１Ａに対しほぼ垂直に設けた１枚の邪魔板２１の代わりに、１枚の側壁板２３をその開口面１１Ａに対して斜めに設け、かつ第１の実施例において櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂに対してほぼ平行に設けた１枚の側壁板２０と、その開口面１１Ａに対してほぼ垂直に設けた１枚の邪魔板２２の代りに、１枚の側壁板２４を開口面１１Ｂに対して斜めに設けることにより、第１の実施例の場合と同様の機能を果たさせたものということができる。
【００５５】
なお付言するならば、図１０および図１１では、入口部１５から出口部１６に向かう方向に対して、櫛型放熱ユニット１０の開口面１１Ａ、１１Ｂが平行となるように配置されていて、側壁板２３、２４がある角度をなして配置されているように描かれているが、実際には、側壁板２３、２４が入口部１５から出口部１６に向かう方向に対して平行に配置されていて、櫛型放熱ユニット１０の開口面１１Ａ、１１Ｂがある角度をなすように配置されていても良い。あるいはまた、櫛型放熱ユニット１０の開口面１１Ａ、１１Ｂおよび側壁板２３、２４の双方が、入口部１５から出口部１６に向かう方向に対してある角度をなすように配置されていても良いことはもちろんである。
【００５６】
なおこの実施例において、第３および第４の側壁板２３、２４の素材としては、前述の第１の実施例における第１、第２の側壁板１９、２０について述べたところと同様の材料を用いることができ、またその第３、第４の側壁板２３、２４をベースプレート１の板面に固定する方法としても、既に述べた方法と同様の方法を適用することができる。
【００５７】
このような図１０、図１１に示される第２の実施例の熱交換器を実際に使用する際の冷却用空気の流れ（空気流）は、基本的には図１、図２に示した第１の実施例の場合とほぼ同様であるが、ここで改めて簡単に説明する。
【００５８】
熱交換器の外部から入口部１５に送り込まれる高速の空気流は、その入口部１５から第３の側壁板２３と櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａとの間の空間に流入し、その奥に送り送り込まれる。ここで、櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａの側では、開口面１１Ａと第３の側壁板２３の板面との間隔が、入口部１５の側から奥に向かって漸次狭くなって最奥の出口部１６の側におけるフィン端部では櫛型放熱ユニット１０と第３の側壁板２３とが接するように配置されているため、上述の高速の空気流は方向を転回して入口部１５に戻る方向に流れ、その間に櫛型放熱ユニット１０における長板部分１０Ｂの間の多数の空隙（冷却用流体通路）１３に分散されることにより、速度が減じられた状態（低速の空気流となった状態）でほぼ均一に各流体通路１３に流れ込み、各流体通路１３を通過して、櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂの側に出る。開口面１１Ｂの側では、開口面１１Ｂと第４の側壁板２４とが入口部１５の側におけるフィン端部で接しており、開口面１１Ｂと第４の側壁板２４との間隔が入口部１５の側から奥に向かって漸次広くなっているため、櫛型放熱ユニット１０の各流体通路１３を通過した空気流は出口部１６へと誘導され、出口部１６から熱交換器外に流出される。
【００５９】
ここで、特許文献１に示されている熱交換器の各構造例のうち、この発明の第２の実施例に対応する構造例を図１９に示し、その図１９の熱交換器とこの発明の第２の実施例である図１０、図１１の熱交換器とを対比する。
【００６０】
図１９に示した特許文献１で述べられている熱交換器では、ベースプレート１上に、多数の板状フィン２を所定の角度で並列状に配置することによりフィン部４を構成している。このような構造では、取り扱う板状フィン２の個数が極めて多くなり、製造コストが増大するとともに、ベースプレート１上に多数の板状フィン２を配置する作業に大きなコストが必要となる。
【００６１】
これに対し、この発明の第２の実施例の熱交換器においては、前述の第１の実施例の場合と同様に、特許文献１でいう板状フィン２が櫛型放熱ユニット１０に置き換えられ、特許文献１でいうフィン部４が櫛型放熱ユニット１０として一体物の一部品となっている。このため、取り扱う部材の個数は特許文献１の場合に比べて格段に少なく、熱交換器を少ない部品点数で構成することができるようになり、部品製造コストと接合作業のコストを大幅に低減できるのである。
【００６２】
図１２、図１３には、請求項１および請求項１０に対応するこの発明の第３の実施例の熱交換器を示す。
【００６３】
図１２、図１３に示す第３の実施例の熱交換器においては、ベースプレート１上に、２個の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２が立設されている。そしてこれらの２個の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２は、その間隔（開口面間の間隔）が、入口部１５から出口部１６に向かって漸次狭くなり、出口部１６の側でユニット端部が相互に接するように位置決めされている。
【００６４】
なおここで使用した櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の各冷却用流体流路１３は、放熱ユニット１０−１、１０−２の開口面１１Ａ、１１Ｂに対して９０°未満の角度で傾斜しており、このように傾斜させることにより、圧力損失を低くして冷却風が流れやすくなるようにすることができる。
【００６５】
上述のような図１２、図１３に示す第３の実施例の熱交換器においては、前述の第１、第２の実施例における第１の隔壁１７（具体的には、第１の実施例においては第１の側壁板１９および第１の邪魔板２１に相当し、第２の実施例では第３の側壁板２３に相当）、および第２の隔壁１８（具体的には、第１の実施例においては第２側壁板２０および第２の邪魔板２２に相当し、第２の実施例では第４の側壁板２４に相当）を特には設けていないが、これは、次に述べる空気流の流れについての説明から理解できるように、２個の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の配置形態そのものが、流体誘導手段となっているためである。
【００６６】
そこで、この第３の実施例の熱交換器における冷却用空気（冷却風）の流れについて説明する。
【００６７】
熱交換器には、外部から２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の手前側の端部の間に開口されている入口部１５に高速の空気流が送り込まれ、その高速の空気流は、２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２におけるそれぞれ一方の開口面１１Ａの間の空間に流れ込む。ここで、２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２は、その間隔が入口部１５の側から奥に向かって漸次狭くなって、最奥の出口部１６の側におけるユニット端部で両者が接するように配置されているため、上述した高速の空気流は左右に方向を転回し、２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２における多数の空隙（流体通路１３）へと向かう。そして前述の第１、第２の実施例の場合と同様に、多数の空隙に分散されることにより速度を減じて、低速の空気流として、ほぼ均一に多数の空隙（流体通路１３）に流入してその流体通路１３を通過し、その間、櫛型放熱ユニット１０における各長板部分１０Ｂの表面から熱が奪われ、さらに各流体通路１３を出た空気流は、櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２のそれぞれ他方の開口面１１Ｂから出口部１６に至る。このように、図１２、図１３に示す第３の実施例の場合は、特に側壁板や邪魔板からなる隔壁を設けていないにもかかわらず、２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の配置態様それ自体によって、空気流を入口部１５から櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２に導くとともに、その櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の多数の流体通路１３（各櫛型放熱ユニット１０における長板部分１０Ｂの相互間の空隙）を実質的に均一に通過させ、出口部１６に導くことができるのである。
【００６８】
なお図１２、図１３に示す例では、出口部１６の側でユニット端部が相互に直接的に接するように位置決めされていることとしたが、出口部１６の側においてユニット端部は、要は相互に実質的に接していれば良いのであって、例えば図示しない隔壁状の小部品を介して間接的に接していても良く、また多数の櫛型放熱ユニット内の空隙（冷却用流体通路１３）を流れる空気流に影響を与えない程度の小さい隙間であれば、ユニット端部が相互に近接してその間に小さい隙間が存在していても構わない。
【００６９】
ここで特許文献１に示されている熱交換器の各構造例のうち、この発明の第３の実施例に対応する構造例を図２０に示し、その図２０の熱交換器と図１２、図１３に示すこの発明の第３の実施例の熱交換器とを対比する。
【００７０】
図２０に示した特許文献１で述べられている熱交換器では、ベースプレート１上に多数の板状フィン２を所定の角度で並列状に配置することにより一つのフィン部４を構成し、そのフィン部４を平面的に見てハの字状に配置することによりフィン群を構成している。
【００７１】
このような構成では、取扱う板状フィン２の個数が極めて多くなって製造コストが増大するとともに、ベースプレート１上に多数の板状フィン２を配置する作業に大きなコストを要することとなる。
【００７２】
これに対し、この発明の第３の実施例の熱交換器では、特許文献１でいうところのそれぞれ複数の板状フィン２を含む二つのフィン部４が、それぞれ櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２として一体物の一部品となっている。このため、取り扱う部材の個数が特許文献１の場合に比べて格段に少なく、熱交換器を少ない部品点数で構成することができるようになり、部品製造コストと接合作業のコストを大幅に低減できるのである。
【００７３】
また一方、この発明の熱交換器は、図１、図２、図１０〜図１３に示した各実施例における配置構造を横方向（入口部１５から出口部１６に向かう方向に対し直交する方向）または縦方向（入口部１５から出口部１６に向かう方向）に複数回繰り返して構成することも可能であり、その例を図１４〜図１６に示し、さらにこれらの例に対応する特許文献１に示されている構造例を図２１、図２２に示す。これらについて次に説明する。
【００７４】
図１４には、図１および図２に示した第１の実施例における配置構造を横方向に複数繰り返して構成したこの発明の第４の実施例を示し、これに対応する従来の前記提案の熱交換器の構造例を図２１に示す。
【００７５】
また図１５には、図１０および図１１に示した第２の実施例における配置構造を横方向に複数繰り返して構成したこの発明の第５の実施例を示す。
【００７６】
さらに図１６には、図１２および図１３に示した第３の実施例における配置構造を横方向に複数繰り返して構成したこの発明の第６の実施例を示し、これに対応する従来の前記提案の熱交換器の構造例を図２２に示す。
【００７７】
ここで、以上の図１、図２、図９〜図１６に示した各実施例では、櫛型放熱ユニットとして、図３、図４に示した基本的な形状を有するものを用いているものとして示したが、図５、図６のいずれかの形状を有するものを用いることもできる。
【００７８】
すなわち図５に示される櫛型放熱ユニット１０は、各長板部分１０Ｂの厚み（１枚の放熱ユニット１０内において複数の長板部分１０Ｂが並ぶ方向の各長板部分の幅、と言い換えることができる）ｔが、基辺部分１０Ａに近い側から先端部（突出端部）に向かって漸減するような形状としたものである。このような櫛型放熱ユニット１０においては、各長板部分１０Ｂの断面積が、基辺部分１０Ａの側から先端部へ向かって漸減し、同時に隣り合う長板部分１０Ｂの間隔、すなわち冷却用流体通路１３の幅ｗが、基辺部分１０Ａの側から先端部に向かって次第に大きくなることになる。
【００７９】
ここで、放熱ユニット１０をベースプレートに熱的に接続した状態では、ベースプレートからの熱は、放熱ユニット１０の基辺部分１０Ａを経て、各長辺部分１０Ｂにおいて冷却用流体に放出されることになり、したがって各長辺部分１０Ｂにおいては、基辺部分１０Ａに近い側では熱流密度が高く、先端部側では熱流密度が小さくなる。そして図５に示した放熱ユニット１０の場合は、各長板部分１０Ｂにおける熱流密度が高い側（基辺部分１０Ａに近い側）ではその断面積が大きくなって熱流密度を緩和することができる一方、熱流密度が低い側（先端部側）では冷却用流体通路の幅ｗが大きくなり、その側で冷却用流体の流れに対する抵抗が小さくなって、冷却用流体の流れが良くなり、これらの結果、全体としてベースプレートから冷却用流体への放熱を効率的に行なうことができる。
【００８０】
一方、図６に示される櫛型放熱ユニット１０は、各長板部分１０Ｂの側面（冷却用流体通路１３を挟む側の表面）１０Ｄ、１０Ｅに鋸歯状の凹凸、すなわちいわゆるセレーションを形成したものである。このように長辺部分１０Ｂにセレーションを形成した放熱ユニット１０を用いた場合、冷却用流体通路１３を通る冷却用流体と長板部分１０Ｂの表面との接触面積が大きくなり、そのため放熱ユニットから冷却用流体への放熱効率を高めることができる。
【００８１】
なお図５に示す放熱ユニット、あるいは図６に示す放熱ユニットも、図３、図４に示す放熱ユニットの場合について既に説明したと同様に、押出加工によって容易に低コストで製造することができる。但し、図６に示すようなセレーションを有する放熱ユニットを製造するにあたっては、押出加工後に改めて切削加工等の機械加工によってセレーションを刻設しても良い。
【００８２】
さらにこの発明の熱交換器においては、櫛型放熱ユニット１０として、図８に示すように、基辺部分１０Ａの端面（ベースプレートに接する側の面）１０Ｆに、比較的浅いＵ字形状を長板部分１０Ｂのピッチと同ピッチで繰返した形状の凹凸を付与したものを用いることができる。この図８に示すような放熱ユニットは、次に述べるように、押出加工によって得られた原形状の放熱ユニットにさらに圧縮加工を施して、冷却用流体通路を狭める場合に好適である。
【００８３】
すなわち、押出加工によって例えば図８に示すような放熱ユニット形状を作製した後、図９の矢印Ｃ、Ｃ’で示すように、複数の長板部分１０Ｂが並ぶ方向の両側から圧縮することによって、隣り合う長板部分１０Ｂの間の空隙の間隔（冷却用流体通路１３の幅）ｗを容易に小さくすることができる。したがってこの場合は、冷却用流体通路の幅が狭い放熱ユニットを、容易に得ることが可能となるのである。
【００８４】
なおこの発明の熱交換器に使用される櫛型放熱ユニットの各部分の具体的な寸法や、長板部分の数等は特に限られるものではない。
【００８５】
なおこのような熱交換器を半導体素子等の電子部品や電気部品などの放熱に使用するにあたっては、従来からある熱交換器の放熱フィンの場合と同様に、櫛型放熱ユニットの部分に空気やＬＬＣ（ロングライフクーラント）等の冷却用流体を確実に流してやる必要があることは言うまでもない。そのためには、重力で空気を流す自然空冷の場合を除き、空気等の冷却用流体を強制的に櫛型放熱ユニットに流すためのファンやポンプなどの冷却用流体の駆動源が冷却用流体の流れの上流もしくは下流に配置されるのが通常である。
【００８６】
そして、櫛型放熱ユニットを有する熱交換器の部分に確実に冷却用流体が流れるようにするために、熱交換器の外部における冷却用流体の流れる経路がダクト等によって仕切られていることが好ましい。ファンやポンプが冷却用流体の流れの上流に配置される場合には、冷却用流体が経路外に漏れ出すことのないように、またファンやポンプが冷却用流体の流れの下流に配置される場合には、冷却用流体以外の流体が経路外から混入したりすることのないように形成されていることが好ましい。それらのダクト等が配置される場所としては、熱交換器の上流側のみ、下流側のみ、上流と下流の両方、のいずれでもかまわない。
【００８７】
また櫛型放熱ユニットを有する熱交換器の部分についても同様に、その櫛型放熱ユニットを有する熱交換器を囲うようにダクト等が配置されているのが好ましい。その場合、少なくとも櫛型放熱ユニットの上方の開放部分が覆われている必要があり、またその具体的構造として、その覆いが櫛型放熱ユニットの上端と接合されて一体になっている構造でもかまわない。またその覆いは、前述の熱交換器の上流側のみ、下流側のみ、上流と下流の両方、のいずれかに配置するダクト等と別部品であっても、一体であってもかまわない。
【００８８】
なお一般に放熱フィンの部分（この発明の場合は櫛型放熱ユニットの部分）に確実に冷却用流体が流れるようにすること自体は、特にこの発明の熱交換器に限って必要な事柄ではなく、従来からある熱交換器にも当てはまるものである。
【符号の説明】
【００８９】
１ ベースプレート
１０ 櫛型放熱ユニット
１０−１ 櫛型放熱ユニット
１０−２ 櫛型放熱ユニット
１０Ａ 基辺部分
１０Ｂ 長板部分
１１Ａ、１１Ｂ 櫛型放熱ユニットの開口面
１３ 冷却用流体通路（空隙）
１５ 入口部
１６ 出口部
１７ 第１の隔壁
１８ 第２の隔壁
１９ 第１の側壁板
２０ 第２の側壁板
２１ 第１の邪魔板
２２ 第２の邪魔板
２３ 第３の側壁板
２４ 第４の側壁板
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＣＰＵ、集積回路、半導体素子等の各種電子部品、電子機器、そのほか各種電気機器などの放熱のために使用される熱交換器に関するものであり、特に放熱効率に優れ、少ない部品点数で製作が簡単な熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、ＣＰＵや集積回路、半導体素子などの電子部品、電子機器や各種電気機器においては、放熱のために熱交換器を設けることが多い。この種の熱交換器の従来の代表的な例を図２３に示す。
【０００３】
図２３において、ＣＰＵや集積回路、半導体素子等の発熱源が熱的に接続されるベースプレート１は、アルミニウムや銅、あるいはそれらの合金等の熱伝導率が高い金属からなるものであり、そのベースプレート１上には、同様に熱伝導率が高い金属からなる長板状の複数の放熱フィン２が平行に立設されて、全体として熱交換器３が構成されている。なおこのような熱交換器の製作方法としては、押出しによりベースプレート１と放熱フィン２とを一体に形成する方法がコスト面から有利となるため、従来から広く適用されており、またベースプレートと放熱フィンとを別々に製造し、それらを接合することによって製造する方法も適用されている。
【０００４】
上述のような図２３に示す従来の一般的な熱交換器を実際に使用するにあたっては、冷却用流体として例えば空気を、図２３中の矢印Ｐで示すように一方の端部からベースプレート１の上面に沿いかつその長手方向（板状放熱フィン２の板面に沿う方向）に沿う方向に吹付け、隣り合う放熱フィン２同士の間に空気を流し、これにより発熱部品からベースプレート１を介して板状放熱フィン２に伝達された熱を大気中に放熱させる。
【０００５】
ところでこのような従来の一般的な熱交換器においては、板状放熱フィンの長さ（冷却用空気の風上側から風下側へ向かう方向の長さ）が長かったり、また隣り合う板状放熱フィンの相互間の間隔が小さければ、放熱フィンにおける風上側の部分の表面には冷たい空気が接するものの、放熱フィンの風下側の部分に接する空気は、既に温度上昇してしまっている状態となり、そのため全体として充分な放熱効果が得られないばかりでなく、特にベースプレートにおける放熱フィンの風下側の部分付近に近接して熱的に接続された発熱部品の放熱が充分に行われない、という問題がある。
【０００６】
ここで、放熱フィンの相互間の間隔を大きくし、また冷却効率の向上を期待して多量の冷却用空気を高速で流すことも考えられるが、この場合には、隣り合う放熱フィンの間の中央部分を高速で空気が通り抜けるようになるだけであって、熱交換は充分に行なわれない。
【０００７】
このように従来の一般的な図２３に示す熱交換器では、充分な放熱効果が得られず、特に縦深に配置した複数の発熱部品を冷却する場合、とりわけ風下側の発熱部品を効果的に冷却することができなかったのである。
【０００８】
このような問題を解決するために、既に特許文献１に示すような熱交換器が提案されている。この特許文献１に示される熱交換器は、基本的には、多数配設された板状放熱フィンの間を流れる冷却用空気の流速を下げて、温度境界層（すなわち冷却空気流がフィンの間を通過する際に、放熱フィンの表面に接して流れて熱が伝わることにより温度上昇する空気流の部分と、放熱フィンの熱の影響を受けない放熱フィンの表面から離れた空気流の部分とに形成される境界）が重なり合うようにすることによって、熱交換器の板状放熱フィンの表面の温度を、平均的に風下側（熱交換器出口側）の温度に近くなるようにすることができる、という考え方に基いてなされたものである。
【０００９】
このような特許文献１の発明の熱交換器の構造のいくつかの例を図１７〜図２２に示す。これらのうち、代表的な図２１の例について説明すれば、この例では、少なくとも一つの発熱部品が熱的に接続されるベースプレート１と、前記ベースプレート１上に、その長手方向に沿って所定の角度で並列状に配置されてベースプレート１と熱的に接続された複数の板状放熱フィン２（図２１の例では縦方向に配列された５枚の板状放熱フィン２）からなる少なくとも一つのフィン部４（図２１の例では、三つのフィン部４が横方向に配列されてこれらが全体としてフィン群を構成している）と、前記少なくとも一つのフィン部４のそれぞれに冷却用空気を送り込む入口部５と、前記少なくとも一つのフィン部４のそれぞれにおいて各板状放熱フィン２の間を冷却用空気が減速して概ね均一に流れるように、前記冷却用空気の流れを誘導する邪魔板部６および仕切り板部７と、冷却用空気を排出する排出口８とを設けて、全体として熱交換器３が構成されている。
【００１０】
上述のような特許文献１の提案の発明によれば、同一包絡体積で冷却能力が高く、風上風下方向で概ね温度差を生じることなく（すなわち風下でもフィンに冷たい空気が接する）放熱効率に優れた熱交換器を得ることができる。特に放熱フィンが配置されるベースプレートが長い熱交換器の場合、放熱効率が顕著に優れている熱交換器が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−２０５４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１で提案されている熱交換器、例えば図２１に示されている熱交換器は、図２３に示される従来の熱交換器と比較して、極めて多くの板状放熱フィン２を密に配置する必要があり、そのため板状放熱フィン２をベースプレート１と一体的に製造することは困難である。したがって板状放熱フィン２とベースプレート１とは、別々に製造する必要があるが、その場合作製する板状放熱フィンの個数が多くなり、部品製造コストが著しく高くなるという問題がある。また、板状放熱フィン２をベースプレート１に熱的に緊密に接合するために、ロウ付けやハンダ付けなどの方法を用いた場合でも、ベースプレート１上に多数の板状放熱フィン２を並べる作業が必要であるため、フィンの個数が多ければ並べる作業に手間がかかり、作業コストが高くなるという問題もある。
【００１３】
この発明は以上の事情を背景としてなされたものであって、特許文献１で提案されている熱交換器と同等の優れた熱交換効率を有しているばかりでなく、冷却用流体の風下側でも充分な放熱効果を発揮し得る熱交換器を、特許文献１で提案されている熱交換器よりも格段に少ない部品点数でかつ簡単に製造し得る熱交換器を提供することを目的とするものである。さらにこの発明は、特許文献１で提案されている熱交換器よりも、一層熱交換効率を高め得る熱交換器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らが前記課題を解決する手段について検討を重ねた結果、前記特許文献１における多数並列に配設された板状放熱フィンの代りに、それらを櫛型の放熱ユニットで代替することによって、前述の課題を解決し得ることを見出し、この発明をなすに至った。
【００１５】
ここで、櫛型の放熱ユニットとは、基辺部分から多数の長板部分が櫛歯状に平行して一体に立設されて、その隣り合う長板部分の間の空隙を冷却用流体通路としたものを意味する。そしてこのような櫛型放熱ユニットを、ベースプレートに対してその冷却用流体通路がベースプレートに対してほぼ平行となるよう、すなわち冷却用流体通路の一方の開口端から他方の開口端に向う方向がベースプレートの表面に対してほぼ平行となるように、かつ前記基辺部分がベースプレートに熱的に接続されるように、ベースプレート上に立設することによって、放熱部材として機能させることとしている。
【００１６】
上述のような櫛型の放熱ユニットの具体的構成については、その代表的なものを図３に示すが、それについては、後に改めて詳細に説明することとする。
【００１７】
具体的には、この発明は次の通りである。
【００１８】
すなわち請求項１の発明の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器は、発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なうための放熱ユニットが設けられてなる熱交換器において、冷却用流体が流入する入口部と、冷却用流体が流出する出口部とを有し、かつ前記放熱ユニットとして、基辺部分から多数の長板部分が櫛歯状に平行して一体に立設されて、その隣り合う長板部分の間の空隙を冷却用流体通路としたものが用いられ、その放熱ユニットは、その冷却用流体通路がベースプレートに対してほぼ平行となるように、かつ前記基辺部分がベースプレートに熱的に接続されるようにベースプレート上に立設された構成とされ、さらに前記ベースプレート上には、前記入口部から流入した冷却用流体の流れをベースプレートの板面と平行な面内で誘導するための流体誘導手段が設けられており、しかもその流体誘導手段は、冷却用流体を前記入口部から前記放熱ユニットにおける板面間の各冷却用流体通路の一方の開口端に導き、その冷却用流体が前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路を通過してその他方の開口端から前記出口部に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とされていることを特徴とするものである。
【００１９】
また請求項２の発明は、請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、前記放熱ユニットは、各長板部分の厚みが基辺部分に近い側から先端部に向って漸減するように作られていることを特徴とするものである。
【００２０】
さらに、請求項３の発明は、請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、前記放熱ユニットは、各長板部分における前記冷却用流体通路を挟む側の表面に鋸歯状の凹凸が付されたものであることを特徴とするものである。
【００２１】
そしてまた、請求項４の発明は、請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、前記放熱ユニットは、その基辺部分におけるベースプレートに熱的に接続される側の面に、Ｕ字形状を繰返す凹凸形状が付されたものであることを特徴とするものである。
【００２２】
さらに、請求項５の発明は、請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、前記放熱ユニットが、押出加工によって作られたものであることを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項６の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記流体誘導手段が、前記冷却用流体を前記入口部から前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ面にほぼ沿って流入させ、さらに放熱ユニットの各冷却用流体通路を実質的に均一に通過させて、前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の面にほぼ沿って前記出口部に向け流れるように、冷却用流体の流れを誘導する構成としたことを特徴とするものである。
【００２４】
さらにまた、請求項７の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記流体誘導手段が、前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間において、前記入口部および放熱ユニットの各冷却用流体通路を除くほかは、前記ベースプレートの板面と平行な面内での冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するための第１の隔壁と、放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の空間において、放熱ユニットの各冷却用流体通路及び前記出口部を除くほかは、ベースプレートの板面と平行な面内での冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するための第２の隔壁、とからなることを特徴とするものである。
【００２５】
また、請求項８の発明は、請求項７に記載の熱交換器において、前記第１の隔壁が、前記放熱ユニットから離れて各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ面とほぼ平行となるように設けた第１の側壁板と、放熱ユニットの各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間において前記出口部側の放熱ユニット端部と前記第１の側壁板とを連接させる第１の邪魔板とによって構成され、また前記第２の隔壁が、放熱ユニットから離れて各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の面にほぼ平行となるように設けた第２の側壁板と、前記他方の開口端が並ぶ側の空間において前記入口部側の放熱ユニット端部と前記第２の側壁板とを連接させる第２の邪魔板とによって構成されていることを特徴とするものである。
【００２６】
さらにまた、請求項９の発明は、請求項７に記載の熱交換器において、前記第１の隔壁が、前記放熱ユニットの各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間に設けた第３の側壁板によって構成され、前記一方の開口端の側の空間では、放熱ユニットと前記第３の側壁板との間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなって出口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されるとともに、前記第２の隔壁が、放熱ユニットの各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の空間に設けた第４の側壁板によって構成され、かつ放熱ユニットの前記他方の開口端の側の空間では、放熱ユニットと前記第４の側壁板との間隔が前記出口部側から前記入口部側に向かって漸次狭くなって入口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
また、請求項１０の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記放熱ユニットとして２個のものが設けられ、かつ前記流体誘導手段が、前記２個の放熱ユニットの相互の間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなるように配置されかつこれらの２個の放熱ユニットが前記出口部側における放熱ユニット端部で互いに接するように配置されることによって構成されていることを特徴とするものである。
【００２８】
そしてまた、請求項１１の発明は、請求項７〜請求項１０のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、これらの請求項に記載された放熱ユニット、隔壁、側壁板、邪魔板の組み合わせからなる配置が、前記ベースプレートの板面と平行な面内において横方向もしくは縦方向に複数回繰り返されていることを特徴とするものである。
【００２９】
さらに請求項１２の発明は、請求項１〜５のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記放熱ユニットが、複数の長板部分の並ぶ方向の両端側からその全体を圧縮変形させて、隣り合う長板部分間の冷却用流体通路を狭めた構成とされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
櫛型放熱ユニットを用いるようにしたこの発明によれば、冷却用流体の流れを制御することによって優れた放熱効果を示し得る熱交換器を、少ない部品点数で構成することができ、そのため部品製造コストを低減できるとともに、放熱ユニットとベースプレートとの熱的接続のための接合作業を簡略化して、作業コストも低減することができる。
【００３１】
また前述のように部品点数が少ないため、放熱ユニットがベースプレートから脱落する可能性が低く、高い信頼性を得ることができる。
【００３２】
さらに櫛型放熱ユニット自体は、押出加工によって容易に製造することが可能であり、その場合には、低コストで放熱ユニットを製造することができる。
【００３３】
また、請求項２で規定するように、櫛型放熱ユニットの具体的形状として、各長板部分の厚みが基辺部分に近い側から先端部に向って漸減するように作られている場合、ベースプレートから櫛型放熱ユニットの長板部分を通じて冷却用流体に放出される熱の流れに関し、本来熱流密度が高くなる長板部分基部（基辺部分に近い部分）では長板部分の断面積が大きくなって熱流密度が緩和されると同時に、熱流密度が低くなる長板部分先端部ではその断面積が小さくなる代りにその先端部付近で隣り合う長板部分の間の空隙（冷却用流体通路）の間隔が広くなって、冷却用流体の流れがスムーズになり、その結果、熱交換器全体として、ベースプレートから冷却用流体への放熱を効率的に行なって、熱交換効率を高めることができる。
【００３４】
さらに請求項３で規定するように、櫛型放熱ユニットの具体的形状として、各長板部分における冷却用流体通路を挟む側の表面に鋸歯状の凹凸（いわゆるセレーション）を付与した場合には、冷却用流体通路を通る冷却用流体と櫛型放熱ユニットの長板部分との接触面積が大きくなり、その結果放熱ユニットから冷却用流体への放熱効率をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、この発明の第１の実施例の熱交換器を示す模式的な一部切欠斜視図である。
【図２】図２は、図１に示されるこの発明の第１の実施例の熱交換器の模式的な平面図である。
【図３】図３は、この発明の熱交換器に使用される放熱ユニットの第１の例を示す模式的な斜視図である。
【図４】図４は、図３に示される放熱ユニットの模式的な縦断面図である。
【図５】図５は、この発明の熱交換器に使用される放熱ユニットの第２の例を示す模式的な縦断面図である。
【図６】図６は、この発明の熱交換器に使用される放熱ユニットの第３の例を示す模式的な縦断面図である。
【図７】図７は、図３に示す放熱ユニットを製造するにあたって、押出加工を適用した場合の押出材ブロックを模式的に示す斜視図である。
【図８】図８は、この発明の熱交換器に使用される放熱ユニットの第４の例を示す模式的な縦断面図である。
【図９】図９は、図８に示される放熱ユニットの冷却用流体通路を狭くするため、放熱ユニットの両側から押圧して圧縮変形させる状況を示す模式図である。
【図１０】図１０は、この発明の第２の実施例の熱交換器を示す模式的な斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示されるこの発明の第２の実施例の熱交換器の模式的な平面図である。
【図１２】図１２は、この発明の第３の実施例の熱交換器を示す模式的な斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２に示されるこの発明の第３の実施例の熱交換器の模式的な平面図である。
【図１４】図１４は、この発明の第４の実施例の熱交換器を示す模式的な一部切欠斜視図である。
【図１５】図１５は、この発明の第５の実施例の熱交換器を示す模式的な斜視図である。
【図１６】図１６は、この発明の第６の実施例の熱交換器を示す模式的な斜視図である。
【図１７】図１７は、従来提案されている熱交換器の第１の構造例を示す模式的な一部切欠斜視図である。
【図１８】図１８は、図１７に示される熱交換器の模式的な平面図である。
【図１９】図１９は、従来提案されている熱交換器の第２の構造例を示す模式的な平面図である。
【図２０】図２０は、従来提案されている熱交換器の第３の構造例を示す模式的な平面図である。
【図２１】図２１は、従来提案されている熱交換器の第４の構造例を示す模式的な斜視図である。
【図２２】図２２は、従来提案されている熱交換器の第５の構造例を示す模式的な斜視図である。
【図２３】図２３は、従来の一般的な熱交換器の代表的な例を示す模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下にこの発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３７】
図１、図２は、請求項１、請求項６、請求項７、請求項８の発明に対応する第１の実施例の熱交換器を示すものである。なお図１においては、熱交換器の一部（後述する第１の側壁板１９の一部）を切欠いた状態で示している。
【００３８】
なお図１、図２に示す実施例の熱交換器においては、櫛型放熱ユニット１０として、図３、図４に示したものを用いている。すなわち放熱ユニット１０は、基本的には、比較的厚い金属板を、その板面と平行な面で切った断面の形状として、直線状に連続する基辺部分１０Ａから、複数の長板部分１０Ｂが、所定の間隔を置いて相互に平行（基辺部分１０Ａに対し垂直）に並ぶように一体に立設して、いわゆる櫛型の形状とし、その隣り合う長板部分１０Ｂの間の空隙を冷却用流体通路１３としたものであり、図３、図４の例では、前記各長板部分１０Ｂの断面形状として、細長い長方形をなすものを用いている。
【００３９】
なお櫛型放熱ユニット１０を構成する金属材としては、アルミニウムや、銅、それらの合金などの熱伝導性の良好な金属を用いれば良い。またこのような櫛型放熱ユニット１０を製造するための手段は、基本的には特に限定されず、例えば厚板に切削加工を施して長板部分１０Ｂを削り出しても良いが、コスト面からは押出加工を適用することが望ましい。すなわち、図７に示しているように、最終的に得るべき櫛型放熱ユニット１０を複数枚重ねた形状の金属ブロック１２、すなわち放熱ユニット１０の各長板部分１０Ｂの間の空隙（冷却流体用通路）１３に対応する平行な複数の溝部１２Ａを有する金属ブロック１２を、押出加工によって製造し、その金属ブロック１２を、例えば図７中の破線Ｐで示すようにスライスすることによって、１つの押出金属ブロック１２から多数の放熱ユニット１０を得ることができる。但し、１つの押出金属ブロックを、スライスせずにそのまま１つの放熱ユニットとしても良いことはもちろんである。また、冷却用流体通路１３の幅が狭い櫛型放熱ユニットを得たい場合には、後に改めて図８を参照して説明するように、押出加工の後、矢印Ｃ、Ｃ’で示すように両側から圧縮してもよい。
【００４０】
図１、図２において、ベースプレート１は、図示しない半導体素子、集積回路、ＣＰＵ等の発熱部品が裏面側に熱的に接続されるものであり、アルミニウム、銅、あるいはそれらの合金などの熱伝導性が良好な材料によって、例えば方形厚板状に作られており、このベースプレート１の表側には、前記櫛型放熱ユニット１０が立設されている。すなわち、各冷却用流体通路１３がベースプレート１の表面とほぼ平行となるように、すなわち櫛型放熱ユニット１０の長板部分１０Ｂがベースプレート１の表面に対しほぼ垂直となるように、ベースプレート１上に立設されている。そしてこのような櫛型放熱ユニット１０における基辺部分１０Ａが、ベースプレート１の板面に熱的に接続された状態で固定されている。さらにベースプレート１の上側の空間の手前側の部分が、冷却用流体が流入する入口部１５とされ、奥の部分が冷却用流体が流出する出口部１６とされている。
【００４１】
さらにベースプレート１上には、冷却用流体、例えば空気が流入する入口部１５とその冷却用空気が流出する出口部１６との間で、その冷却用空気の流れをベースプレート１の板面と平行な面内において誘導するための流体誘導手段として、第１の隔壁１７および第２の隔壁１８とが設けられている。
【００４２】
前記第１の隔壁１７は、櫛型放熱ユニット１０における各冷却用流体通路１３の一方の開口端が並ぶ側（以下これを「一方の開口面１１Ａの側」と記す）の空間において、前記入口部１５および櫛型放熱ユニット１０の各流体通路１３を除くほかはベースプレート１の板面と平行な面内での冷却用空気の流出および冷却用流体以外の流体の流入を阻止するためのもの、言い換えれば、入口部１５および各流体通路１３を除き、ベースプレート１の板面と平行な面内で隣接する部分と仕切るためのものである。また第２の隔壁１８は、櫛型放熱ユニット１０における各冷却用流体通路１３の他方の開口端が並ぶ側（以下これを「他方の開口面１１Ｂの側」と記す）の空間において、櫛型放熱ユニット１０の各流体通路１３及び前記出口部１６を除くほかはベースプレート１の板面と平行な面内での冷却用空気の流出および冷却用流体以外の流体の流入を阻止するためのもの、言い換えれば、出口部１６と各流体通路１３を除き、ベースプレート１の板面と平行な面内で隣接する部分と仕切るためのものである。ここで、櫛型放熱ユニット１０における開口面１１Ａ、１１Ｂとは、上述のところから理解できるように、櫛型放熱ユニット１０において複数の長板部分１０Ｂが並ぶ面の両側を意味している。
【００４３】
前記第１の隔壁１７は、櫛型放熱ユニット１０から離れてその一方の開口面１１Ａにほぼ平行となるように設けた第１の側壁板１９と、櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａの側において出口部１６の側の櫛型放熱ユニット端部と第１の側壁板１９とを連接させる第１の邪魔板２１とによって構成されている。また前記第２の隔壁１８は、櫛型放熱ユニット１０から離れてその一方の開口面１１Ｂにほぼ平行となるように設けた第２の側壁板２０と、櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂの側において入口部１５の側の櫛型放熱ユニット端部と第２の側壁板２０とを連接させる第２の邪魔板２２とによって構成されている。
【００４４】
ここで、第１の隔壁１７、第２の隔壁１８をそれぞれ構成する各側壁板１９，２０および邪魔板２１，２２の材質は特に限定されるものではなく、加工性あるいは接合性等を考慮して適宜の材料を用いれば良く、ベースプレート１や櫛型放熱ユニット１０と同様なアルミニウムや銅、それらの合金等の熱伝導性の良好な合金を用いても良いことはもちろんである。
【００４５】
なお図１、図２に示す例においては、第１および第２の邪魔板２１、２２を、櫛型放熱ユニット１０の各開口面１１Ａ、１１Ｂに対してほぼ平行となるように設けているが、これに限るものではなく、これらの邪魔板２１、２２を開口面１１Ａ、１１Ｂに対してある角度をなすように設けても良いことはもちろんである。また第１の側壁板１９と第１の邪魔板２１とは、別部材として作られている必要はなく、場合によっては一体物として１枚の板で作っても良く、また第２の側壁板２０と第２の邪魔板２２も、同様に一体物として１枚の板で作っても良い。
【００４６】
ここで、櫛型放熱ユニット１０をベースプレート１に熱的に接続した状態で固定するための手段は特に限定されないが、例えばロウ付け、ハンダ付け、接着、圧入、あるいは機械的カシメ等によって結合しても良く、さらにはこれらを併用しても良い。これらのうちでも、熱的接合の点からはロウ付けを適用することが最も好ましい。またベースプレート１上に櫛型放熱ユニット１０を圧入や機械的カシメにより固定する場合、熱伝導グリスなどを併用しても良いことはもちろんである。
【００４７】
以上のような図１、図２に示される第１の実施例の熱交換器における使用時の状況、特に冷却用流体として空気を用いた場合の空気の流れ（空気流）とそれによる放熱状況について次に説明する。
【００４８】
例えば図示しないファン等により送られてきた高速の空気流は、入口部１５から櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａと第１の側壁板１９との間の略直方体状の空間に送り込まれる。この空間において高速の空気流は開口面１１Ａおよび第１の側壁板１９の板面に沿って図２の奥へ流れ、最奥部において第１の邪魔板２１によってその流れが阻止されて流れの方向が転回され、櫛型放熱ユニット１０の各冷却用流体通路１３に開口面１１Ａの側から入り、開口面１１Ｂの側へ送り出され、開口面１１Ｂと第２の側壁板２０との間の空間で合流して、出口部１６から外部へ放出される。この過程で、空気流は、前述のように入口部１５から流入した後、奥の第１の邪魔板１９によりその方向を転回させられて多数の流体通路１３に分散して流入することにより、その速度が減じられ、低速の空気流として多数の流体通路１３をほぼ均一に通過することになる。そしてその低速の空気流が各流体通路１３を通過する間に、櫛型放熱ユニット１０における各流体通路１３の両側の長板部分１０Ｂの表面から熱を奪い、温度上昇して開口面１１Ｂ側から出口部１６に送り出されることになる。このように、高速で送り込まれた空気流は、櫛型放熱ユニット１０における多数の冷却用流体通路１３内を、低速の空気流としてほぼ均一に分散して通過することにより、優れた放熱性能が得られる。
【００４９】
ここで、既に述べた特許文献１に示されている熱交換器の各構造例のうち、この発明の第１の実施例に対応する構造例を図１７および図１８に示し、その図１７、図１８に示される従来の提案の熱交換器と図１、図２に示すこの発明の第１の実施例の熱交換器とを対比する。なお特許文献１においては、「板状フィン」、「フィン部」、「フィン群」については、次のように定義されている。すなわち、個々の板状フィン２は、図１７および図１８においてベースプレート１の板面に立設されたものであり、フィン部４とは、図１７および図１８に示すように板状フィン２が縦方向に複数個並んで一列に配置されたものの全体を言う。またフィン群とは、複数のフィン部４の全体、すなわち例えば図２２に示すように二つのフィン部４がハの字形に配置されて形成されたものとしている。
【００５０】
図１７および図１８に示すような特許文献１で述べられている熱交換器では、多数の板状フィン２を所定の角度でベースプレート１上に並列に配置することによりフィン部４を構成しており、隣り合う板状フィン２の間を冷却風が通過するようになっている。このような構造では、取扱う板状フィン２の個数が極めて多くなり、部品製造コストが増大すると同時に、ベースプレート１上に板状フィン２を配置する作業に大きなコストがかかってしまう。
【００５１】
これに対し、この発明の熱交換器、特に図１、図２に示す実施例の熱交換器では、特許文献１でいう多数の板状フィン、すなわち図１７、図１８に示されている熱交換器における多数の板状フィン２の全体が櫛型放熱ユニット１０に置き換えられている。このため、取り扱う部材の個数が特許文献１の熱交換器の場合と比べて格段に少なくなり、そのため熱交換器を少ない部品点数で構成することができるようになり、部品製造コストと接合作業のコストを大幅に低減することが可能となったのである。
【００５２】
図１０、図１１には、請求項１、請求項６、請求項９の各発明に対応する第２の実施例による熱交換器を示す。なお図１０、図１１については、図１、図２に示される要素と同一の要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１０、図１１において、ベースプレート１上には前記同様な櫛型放熱ユニット１０が立設されており、流体誘導手段としての第１の隔壁１７は第３の側壁板２３により、また第２の隔壁１８は第４の側壁板２４によって構成されている。すなわち、櫛型放熱ユニットの一方の開口面１１Ａの側に第３の側壁板２３が立設され、櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂの側に第４の側壁板２４が立設されており、かつ第３の側壁板２３は、その板面と櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａとの間隔が、入口部１５から出口部１６に向けて漸次狭くなって、櫛型放熱ユニット１０の出口部１６の側の端部で両者が接するように配置され、また第４の側壁板２４は、その板面と櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂとの間隔が出口部１６の側から入口部１５の側に向けて漸次狭くなって、入口部櫛型放熱ユニット１０における入口部１５の側の端部で両者が接するように配置されている。
【００５４】
このような図１０、図１１に示される第２の実施例は、前記第１の実施例において櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａに対してほぼ平行に設けた１枚の側壁板１９と、その開口面１１Ａに対しほぼ垂直に設けた１枚の邪魔板２１の代わりに、１枚の側壁板２３をその開口面１１Ａに対して斜めに設け、かつ第１の実施例において櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂに対してほぼ平行に設けた１枚の側壁板２０と、その開口面１１Ａに対してほぼ垂直に設けた１枚の邪魔板２２の代りに、１枚の側壁板２４を開口面１１Ｂに対して斜めに設けることにより、第１の実施例の場合と同様の機能を果たさせたものということができる。
【００５５】
なお付言するならば、図１０および図１１では、入口部１５から出口部１６に向かう方向に対して、櫛型放熱ユニット１０の開口面１１Ａ、１１Ｂが平行となるように配置されていて、側壁板２３、２４がある角度をなして配置されているように描かれているが、実際には、側壁板２３、２４が入口部１５から出口部１６に向かう方向に対して平行に配置されていて、櫛型放熱ユニット１０の開口面１１Ａ、１１Ｂがある角度をなすように配置されていても良い。あるいはまた、櫛型放熱ユニット１０の開口面１１Ａ、１１Ｂおよび側壁板２３、２４の双方が、入口部１５から出口部１６に向かう方向に対してある角度をなすように配置されていても良いことはもちろんである。
【００５６】
なおこの実施例において、第３および第４の側壁板２３、２４の素材としては、前述の第１の実施例における第１、第２の側壁板１９、２０について述べたところと同様の材料を用いることができ、またその第３、第４の側壁板２３、２４をベースプレート１の板面に固定する方法としても、既に述べた方法と同様の方法を適用することができる。
【００５７】
このような図１０、図１１に示される第２の実施例の熱交換器を実際に使用する際の冷却用空気の流れ（空気流）は、基本的には図１、図２に示した第１の実施例の場合とほぼ同様であるが、ここで改めて簡単に説明する。
【００５８】
熱交換器の外部から入口部１５に送り込まれる高速の空気流は、その入口部１５から第３の側壁板２３と櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａとの間の空間に流入し、その奥に送り送り込まれる。ここで、櫛型放熱ユニット１０の一方の開口面１１Ａの側では、開口面１１Ａと第３の側壁板２３の板面との間隔が、入口部１５の側から奥に向かって漸次狭くなって最奥の出口部１６の側におけるフィン端部では櫛型放熱ユニット１０と第３の側壁板２３とが接するように配置されているため、上述の高速の空気流は方向を転回して入口部１５に戻る方向に流れ、その間に櫛型放熱ユニット１０における長板部分１０Ｂの間の多数の空隙（冷却用流体通路）１３に分散されることにより、速度が減じられた状態（低速の空気流となった状態）でほぼ均一に各流体通路１３に流れ込み、各流体通路１３を通過して、櫛型放熱ユニット１０の他方の開口面１１Ｂの側に出る。開口面１１Ｂの側では、開口面１１Ｂと第４の側壁板２４とが入口部１５の側におけるフィン端部で接しており、開口面１１Ｂと第４の側壁板２４との間隔が入口部１５の側から奥に向かって漸次広くなっているため、櫛型放熱ユニット１０の各流体通路１３を通過した空気流は出口部１６へと誘導され、出口部１６から熱交換器外に流出される。
【００５９】
ここで、特許文献１に示されている熱交換器の各構造例のうち、この発明の第２の実施例に対応する構造例を図１９に示し、その図１９の熱交換器とこの発明の第２の実施例である図１０、図１１の熱交換器とを対比する。
【００６０】
図１９に示した特許文献１で述べられている熱交換器では、ベースプレート１上に、多数の板状フィン２を所定の角度で並列状に配置することによりフィン部４を構成している。このような構造では、取り扱う板状フィン２の個数が極めて多くなり、製造コストが増大するとともに、ベースプレート１上に多数の板状フィン２を配置する作業に大きなコストが必要となる。
【００６１】
これに対し、この発明の第２の実施例の熱交換器においては、前述の第１の実施例の場合と同様に、特許文献１でいう板状フィン２が櫛型放熱ユニット１０に置き換えられ、特許文献１でいうフィン部４が櫛型放熱ユニット１０として一体物の一部品となっている。このため、取り扱う部材の個数は特許文献１の場合に比べて格段に少なく、熱交換器を少ない部品点数で構成することができるようになり、部品製造コストと接合作業のコストを大幅に低減できるのである。
【００６２】
図１２、図１３には、請求項１および請求項１０に対応するこの発明の第３の実施例の熱交換器を示す。
【００６３】
図１２、図１３に示す第３の実施例の熱交換器においては、ベースプレート１上に、２個の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２が立設されている。そしてこれらの２個の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２は、その間隔（開口面間の間隔）が、入口部１５から出口部１６に向かって漸次狭くなり、出口部１６の側でユニット端部が相互に接するように位置決めされている。
【００６４】
なおここで使用した櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の各冷却用流体流路１３は、放熱ユニット１０−１、１０−２の開口面１１Ａ、１１Ｂに対して９０°未満の角度で傾斜しており、このように傾斜させることにより、圧力損失を低くして冷却風が流れやすくなるようにすることができる。
【００６５】
上述のような図１２、図１３に示す第３の実施例の熱交換器においては、前述の第１、第２の実施例における第１の隔壁１７（具体的には、第１の実施例においては第１の側壁板１９および第１の邪魔板２１に相当し、第２の実施例では第３の側壁板２３に相当）、および第２の隔壁１８（具体的には、第１の実施例においては第２側壁板２０および第２の邪魔板２２に相当し、第２の実施例では第４の側壁板２４に相当）を特には設けていないが、これは、次に述べる空気流の流れについての説明から理解できるように、２個の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の配置形態そのものが、流体誘導手段となっているためである。
【００６６】
そこで、この第３の実施例の熱交換器における冷却用空気（冷却風）の流れについて説明する。
【００６７】
熱交換器には、外部から２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の手前側の端部の間に開口されている入口部１５に高速の空気流が送り込まれ、その高速の空気流は、２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２におけるそれぞれ一方の開口面１１Ａの間の空間に流れ込む。ここで、２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２は、その間隔が入口部１５の側から奥に向かって漸次狭くなって、最奥の出口部１６の側におけるユニット端部で両者が接するように配置されているため、上述した高速の空気流は左右に方向を転回し、２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２における多数の空隙（流体通路１３）へと向かう。そして前述の第１、第２の実施例の場合と同様に、多数の空隙に分散されることにより速度を減じて、低速の空気流として、ほぼ均一に多数の空隙（流体通路１３）に流入してその流体通路１３を通過し、その間、櫛型放熱ユニット１０における各長板部分１０Ｂの表面から熱が奪われ、さらに各流体通路１３を出た空気流は、櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２のそれぞれ他方の開口面１１Ｂから出口部１６に至る。このように、図１２、図１３に示す第３の実施例の場合は、特に側壁板や邪魔板からなる隔壁を設けていないにもかかわらず、２枚の櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の配置態様それ自体によって、空気流を入口部１５から櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２に導くとともに、その櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２の多数の流体通路１３（各櫛型放熱ユニット１０における長板部分１０Ｂの相互間の空隙）を実質的に均一に通過させ、出口部１６に導くことができるのである。
【００６８】
なお図１２、図１３に示す例では、出口部１６の側でユニット端部が相互に直接的に接するように位置決めされていることとしたが、出口部１６の側においてユニット端部は、要は相互に実質的に接していれば良いのであって、例えば図示しない隔壁状の小部品を介して間接的に接していても良く、また多数の櫛型放熱ユニット内の空隙（冷却用流体通路１３）を流れる空気流に影響を与えない程度の小さい隙間であれば、ユニット端部が相互に近接してその間に小さい隙間が存在していても構わない。
【００６９】
ここで特許文献１に示されている熱交換器の各構造例のうち、この発明の第３の実施例に対応する構造例を図２０に示し、その図２０の熱交換器と図１２、図１３に示すこの発明の第３の実施例の熱交換器とを対比する。
【００７０】
図２０に示した特許文献１で述べられている熱交換器では、ベースプレート１上に多数の板状フィン２を所定の角度で並列状に配置することにより一つのフィン部４を構成し、そのフィン部４を平面的に見てハの字状に配置することによりフィン群を構成している。
【００７１】
このような構成では、取扱う板状フィン２の個数が極めて多くなって製造コストが増大するとともに、ベースプレート１上に多数の板状フィン２を配置する作業に大きなコストを要することとなる。
【００７２】
これに対し、この発明の第３の実施例の熱交換器では、特許文献１でいうところのそれぞれ複数の板状フィン２を含む二つのフィン部４が、それぞれ櫛型放熱ユニット１０−１、１０−２として一体物の一部品となっている。このため、取り扱う部材の個数が特許文献１の場合に比べて格段に少なく、熱交換器を少ない部品点数で構成することができるようになり、部品製造コストと接合作業のコストを大幅に低減できるのである。
【００７３】
また一方、この発明の熱交換器は、図１、図２、図１０〜図１３に示した各実施例における配置構造を横方向（入口部１５から出口部１６に向かう方向に対し直交する方向）または縦方向（入口部１５から出口部１６に向かう方向）に複数回繰り返して構成することも可能であり、その例を図１４〜図１６に示し、さらにこれらの例に対応する特許文献１に示されている構造例を図２１、図２２に示す。これらについて次に説明する。
【００７４】
図１４には、図１および図２に示した第１の実施例における配置構造を横方向に複数繰り返して構成したこの発明の第４の実施例を示し、これに対応する従来の前記提案の熱交換器の構造例を図２１に示す。
【００７５】
また図１５には、図１０および図１１に示した第２の実施例における配置構造を横方向に複数繰り返して構成したこの発明の第５の実施例を示す。
【００７６】
さらに図１６には、図１２および図１３に示した第３の実施例における配置構造を横方向に複数繰り返して構成したこの発明の第６の実施例を示し、これに対応する従来の前記提案の熱交換器の構造例を図２２に示す。
【００７７】
ここで、以上の図１、図２、図９〜図１６に示した各実施例では、櫛型放熱ユニットとして、図３、図４に示した基本的な形状を有するものを用いているものとして示したが、図５、図６のいずれかの形状を有するものを用いることもできる。
【００７８】
すなわち図５に示される櫛型放熱ユニット１０は、各長板部分１０Ｂの厚み（１枚の放熱ユニット１０内において複数の長板部分１０Ｂが並ぶ方向の各長板部分の幅、と言い換えることができる）ｔが、基辺部分１０Ａに近い側から先端部（突出端部）に向かって漸減するような形状としたものである。このような櫛型放熱ユニット１０においては、各長板部分１０Ｂの断面積が、基辺部分１０Ａの側から先端部へ向かって漸減し、同時に隣り合う長板部分１０Ｂの間隔、すなわち冷却用流体通路１３の幅ｗが、基辺部分１０Ａの側から先端部に向かって次第に大きくなることになる。
【００７９】
ここで、放熱ユニット１０をベースプレートに熱的に接続した状態では、ベースプレートからの熱は、放熱ユニット１０の基辺部分１０Ａを経て、各長辺部分１０Ｂにおいて冷却用流体に放出されることになり、したがって各長辺部分１０Ｂにおいては、基辺部分１０Ａに近い側では熱流密度が高く、先端部側では熱流密度が小さくなる。そして図５に示した放熱ユニット１０の場合は、各長板部分１０Ｂにおける熱流密度が高い側（基辺部分１０Ａに近い側）ではその断面積が大きくなって熱流密度を緩和することができる一方、熱流密度が低い側（先端部側）では冷却用流体通路の幅ｗが大きくなり、その側で冷却用流体の流れに対する抵抗が小さくなって、冷却用流体の流れが良くなり、これらの結果、全体としてベースプレートから冷却用流体への放熱を効率的に行なうことができる。
【００８０】
一方、図６に示される櫛型放熱ユニット１０は、各長板部分１０Ｂの側面（冷却用流体通路１３を挟む側の表面）１０Ｄ、１０Ｅに鋸歯状の凹凸、すなわちいわゆるセレーションを形成したものである。このように長辺部分１０Ｂにセレーションを形成した放熱ユニット１０を用いた場合、冷却用流体通路１３を通る冷却用流体と長板部分１０Ｂの表面との接触面積が大きくなり、そのため放熱ユニットから冷却用流体への放熱効率を高めることができる。
【００８１】
なお図５に示す放熱ユニット、あるいは図６に示す放熱ユニットも、図３、図４に示す放熱ユニットの場合について既に説明したと同様に、押出加工によって容易に低コストで製造することができる。但し、図６に示すようなセレーションを有する放熱ユニットを製造するにあたっては、押出加工後に改めて切削加工等の機械加工によってセレーションを刻設しても良い。
【００８２】
さらにこの発明の熱交換器においては、櫛型放熱ユニット１０として、図８に示すように、基辺部分１０Ａの端面（ベースプレートに接する側の面）１０Ｆに、比較的浅いＵ字形状を長板部分１０Ｂのピッチと同ピッチで繰返した形状の凹凸を付与したものを用いることができる。この図８に示すような放熱ユニットは、次に述べるように、押出加工によって得られた原形状の放熱ユニットにさらに圧縮加工を施して、冷却用流体通路を狭める場合に好適である。
【００８３】
すなわち、押出加工によって例えば図８に示すような放熱ユニット形状を作製した後、図９の矢印Ｃ、Ｃ’で示すように、複数の長板部分１０Ｂが並ぶ方向の両側から圧縮することによって、隣り合う長板部分１０Ｂの間の空隙の間隔（冷却用流体通路１３の幅）ｗを容易に小さくすることができる。したがってこの場合は、冷却用流体通路の幅が狭い放熱ユニットを、容易に得ることが可能となるのである。
【００８４】
なおこの発明の熱交換器に使用される櫛型放熱ユニットの各部分の具体的な寸法や、長板部分の数等は特に限られるものではない。
【００８５】
なおこのような熱交換器を半導体素子等の電子部品や電気部品などの放熱に使用するにあたっては、従来からある熱交換器の放熱フィンの場合と同様に、櫛型放熱ユニットの部分に空気やＬＬＣ（ロングライフクーラント）等の冷却用流体を確実に流してやる必要があることは言うまでもない。そのためには、重力で空気を流す自然空冷の場合を除き、空気等の冷却用流体を強制的に櫛型放熱ユニットに流すためのファンやポンプなどの冷却用流体の駆動源が冷却用流体の流れの上流もしくは下流に配置されるのが通常である。
【００８６】
そして、櫛型放熱ユニットを有する熱交換器の部分に確実に冷却用流体が流れるようにするために、熱交換器の外部における冷却用流体の流れる経路がダクト等によって仕切られていることが好ましい。ファンやポンプが冷却用流体の流れの上流に配置される場合には、冷却用流体が経路外に漏れ出すことのないように、またファンやポンプが冷却用流体の流れの下流に配置される場合には、冷却用流体以外の流体が経路外から混入したりすることのないように形成されていることが好ましい。それらのダクト等が配置される場所としては、熱交換器の上流側のみ、下流側のみ、上流と下流の両方、のいずれでもかまわない。
【００８７】
また櫛型放熱ユニットを有する熱交換器の部分についても同様に、その櫛型放熱ユニットを有する熱交換器を囲うようにダクト等が配置されているのが好ましい。その場合、少なくとも櫛型放熱ユニットの上方の開放部分が覆われている必要があり、またその具体的構造として、その覆いが櫛型放熱ユニットの上端と接合されて一体になっている構造でもかまわない。またその覆いは、前述の熱交換器の上流側のみ、下流側のみ、上流と下流の両方、のいずれかに配置するダクト等と別部品であっても、一体であってもかまわない。
【００８８】
なお一般に放熱フィンの部分（この発明の場合は櫛型放熱ユニットの部分）に確実に冷却用流体が流れるようにすること自体は、特にこの発明の熱交換器に限って必要な事柄ではなく、従来からある熱交換器にも当てはまるものである。
【符号の説明】
【００８９】
１ ベースプレート
１０ 櫛型放熱ユニット
１０−１ 櫛型放熱ユニット
１０−２ 櫛型放熱ユニット
１０Ａ 基辺部分
１０Ｂ 長板部分
１１Ａ、１１Ｂ 櫛型放熱ユニットの開口面
１３ 冷却用流体通路（空隙）
１５ 入口部
１６ 出口部
１７ 第１の隔壁
１８ 第２の隔壁
１９ 第１の側壁板
２０ 第２の側壁板
２１ 第１の邪魔板
２２ 第２の邪魔板
２３ 第３の側壁板
２４ 第４の側壁板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なうための放熱ユニットが設けられてなる熱交換器において、
冷却用流体が流入する入口部と、冷却用流体が流出する出口部とを有し、かつ前記放熱ユニットとして、基辺部分から多数の長板部分が櫛歯状に平行して一体に立設されて、その隣り合う長板部分の間の空隙を冷却用流体通路としたものが用いられ、その放熱ユニットは、その冷却用流体通路がベースプレートに対してほぼ平行となるように、かつ前記基辺部分がベースプレートに熱的に接続されるようにベースプレート上に立設された構成とされ、
さらに前記ベースプレート上には、前記入口部から流入した冷却用流体の流れをベースプレートの板面と平行な面内で誘導するための流体誘導手段が設けられており、しかもその流体誘導手段は、冷却用流体を前記入口部から前記放熱ユニットにおける板面間の各冷却用流体通路の一方の開口端に導き、その冷却用流体が前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路を通過してその他方の開口端から前記出口部に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とされていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、
前記放熱ユニットは、各長板部分の厚みが基辺部分に近い側から先端部に向って漸減するように作られていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項３】
請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、
前記放熱ユニットは、各長板部分における前記冷却用流体通路を挟む側の表面に鋸歯状の凹凸が付されたものであることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項４】
請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、
前記放熱ユニットは、その基辺部分におけるベースプレートに熱的に接続される側の面に、Ｕ字形状を繰返す凹凸形状が付されたものであることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項５】
請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、
前記放熱ユニットが、押出加工によって作られたものであることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、
前記流体誘導手段が、前記冷却用流体を前記入口部から前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ面にほぼ沿って流入させ、さらに放熱ユニットの各冷却用流体通路を実質的に均一に通過させて、前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の面にほぼ沿って前記出口部に向け流れるように、冷却用流体の流れを誘導する構成としたことを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、
前記流体誘導手段が、前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間において、前記入口部および放熱ユニットの各冷却用流体通路を除くほかは、前記ベースプレートの板面と平行な面内での冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するための第１の隔壁と、放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の空間において、放熱ユニットの各冷却用流体通路及び前記出口部を除くほかは、ベースプレートの板面と平行な面内での冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するための第２の隔壁、とからなることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項８】
請求項７に記載の熱交換器において、前記第１の隔壁が、前記放熱ユニットから離れて各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ面とほぼ平行となるように設けた第１の側壁板と、放熱ユニットの各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間において前記出口部側の放熱ユニット端部と前記第１の側壁板とを連接させる第１の邪魔板とによって構成され、また前記第２の隔壁が、放熱ユニットから離れて各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の面にほぼ平行となるように設けた第２の側壁板と、前記他方の開口端が並ぶ側の空間において前記入口部側の放熱ユニット端部と前記第２の側壁板とを連接させる第２の邪魔板とによって構成されていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項９】
請求項７に記載の熱交換器において、前記第１の隔壁が、前記放熱ユニットの各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間に設けた第３の側壁板によって構成され、前記一方の開口端の側の空間では、放熱ユニットと前記第３の側壁板との間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなって出口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されるとともに、前記第２の隔壁が、放熱ユニットの各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の空間に設けた第４の側壁板によって構成され、かつ放熱ユニットの前記他方の開口端の側の空間では、放熱ユニットと前記第４の側壁板との間隔が前記出口部側から前記入口部側に向かって漸次狭くなって入口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項１０】
請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記放熱ユニットとして２個のものが設けられ、かつ前記流体誘導手段が、前記２個の放熱ユニットの相互の間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなるように配置されかつこれらの２個の放熱ユニットが前記出口部側における放熱ユニット端部で互いに接するように配置されることによって構成されていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項１１】
請求項７〜請求項１０のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、これらの請求項に記載された放熱ユニット、隔壁、側壁板、邪魔板の組み合わせからなる配置が、前記ベースプレートの板面と平行な面内において横方向もしくは縦方向に複数回繰り返されていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記放熱ユニットが、複数の長板部分の並ぶ方向の両端側からその全体を圧縮変形させて、隣り合う長板部分間の冷却用流体通路を狭めた構成とされていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項１】
発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なうための放熱ユニットが設けられてなる熱交換器において、
冷却用流体が流入する入口部と、冷却用流体が流出する出口部とを有し、かつ前記放熱ユニットとして、基辺部分から多数の長板部分が櫛歯状に平行して一体に立設されて、その隣り合う長板部分の間の空隙を冷却用流体通路としたものが用いられ、その放熱ユニットは、その冷却用流体通路がベースプレートに対してほぼ平行となるように、かつ前記基辺部分がベースプレートに熱的に接続されるようにベースプレート上に立設された構成とされ、
さらに前記ベースプレート上には、前記入口部から流入した冷却用流体の流れをベースプレートの板面と平行な面内で誘導するための流体誘導手段が設けられており、しかもその流体誘導手段は、冷却用流体を前記入口部から前記放熱ユニットにおける板面間の各冷却用流体通路の一方の開口端に導き、その冷却用流体が前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路を通過してその他方の開口端から前記出口部に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とされていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、
前記放熱ユニットは、各長板部分の厚みが基辺部分に近い側から先端部に向って漸減するように作られていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項３】
請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、
前記放熱ユニットは、各長板部分における前記冷却用流体通路を挟む側の表面に鋸歯状の凹凸が付されたものであることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項４】
請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、
前記放熱ユニットは、その基辺部分におけるベースプレートに熱的に接続される側の面に、Ｕ字形状を繰返す凹凸形状が付されたものであることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項５】
請求項１に記載の櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器において、
前記放熱ユニットが、押出加工によって作られたものであることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、
前記流体誘導手段が、前記冷却用流体を前記入口部から前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ面にほぼ沿って流入させ、さらに放熱ユニットの各冷却用流体通路を実質的に均一に通過させて、前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の面にほぼ沿って前記出口部に向け流れるように、冷却用流体の流れを誘導する構成としたことを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、
前記流体誘導手段が、前記放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間において、前記入口部および放熱ユニットの各冷却用流体通路を除くほかは、前記ベースプレートの板面と平行な面内での冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するための第１の隔壁と、放熱ユニットにおける各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の空間において、放熱ユニットの各冷却用流体通路及び前記出口部を除くほかは、ベースプレートの板面と平行な面内での冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するための第２の隔壁、とからなることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項８】
請求項７に記載の熱交換器において、前記第１の隔壁が、前記放熱ユニットから離れて各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ面とほぼ平行となるように設けた第１の側壁板と、放熱ユニットの各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間において前記出口部側の放熱ユニット端部と前記第１の側壁板とを連接させる第１の邪魔板とによって構成され、また前記第２の隔壁が、放熱ユニットから離れて各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の面にほぼ平行となるように設けた第２の側壁板と、前記他方の開口端が並ぶ側の空間において前記入口部側の放熱ユニット端部と前記第２の側壁板とを連接させる第２の邪魔板とによって構成されていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項９】
請求項７に記載の熱交換器において、前記第１の隔壁が、前記放熱ユニットの各冷却用流体通路の一方の開口端が並ぶ側の空間に設けた第３の側壁板によって構成され、前記一方の開口端の側の空間では、放熱ユニットと前記第３の側壁板との間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなって出口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されるとともに、前記第２の隔壁が、放熱ユニットの各冷却用流体通路の他方の開口端が並ぶ側の空間に設けた第４の側壁板によって構成され、かつ放熱ユニットの前記他方の開口端の側の空間では、放熱ユニットと前記第４の側壁板との間隔が前記出口部側から前記入口部側に向かって漸次狭くなって入口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項１０】
請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記放熱ユニットとして２個のものが設けられ、かつ前記流体誘導手段が、前記２個の放熱ユニットの相互の間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなるように配置されかつこれらの２個の放熱ユニットが前記出口部側における放熱ユニット端部で互いに接するように配置されることによって構成されていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項１１】
請求項７〜請求項１０のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、これらの請求項に記載された放熱ユニット、隔壁、側壁板、邪魔板の組み合わせからなる配置が、前記ベースプレートの板面と平行な面内において横方向もしくは縦方向に複数回繰り返されていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれかの請求項に記載の熱交換器において、前記放熱ユニットが、複数の長板部分の並ぶ方向の両端側からその全体を圧縮変形させて、隣り合う長板部分間の冷却用流体通路を狭めた構成とされていることを特徴とする、櫛型放熱ユニットを備えた熱交換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１１−５４７７８（Ｐ２０１１−５４７７８Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０２６１８（Ｐ２００９−２０２６１８）
【出願日】平成２１年９月２日（２００９．９．２）
【出願人】（０００１０７５３８）古河スカイ株式会社 (572)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２日（２００９．９．２）
【出願人】（０００１０７５３８）古河スカイ株式会社 (572)
【Ｆターム（参考）】
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