発泡成形部材、その取付用クリップ、発泡成形部材の製造方法並びに発泡成形部材の取付構造
【課題】クリップ本体の外周面に発泡成形体の発泡合成樹脂を結合させることが可能なクリップと、取付構造とを提供する。
【解決手段】クリップ１０は、被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴１２を有した筒状のクリップ本体１１と、該挿入穴１２の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部１５とを備えている。クリップ本体１１の先端側に、該クリップ本体１１の外周面から放射方向に張り出すアンカー部１３が設けられている。クリップ１０は、少なくともクリップ本体１１の先端側及びアンカー部１３が発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化される。クリップ本体１１又はアンカー部１３には、発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部１３を乗り越えるよりもクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられている。
【解決手段】クリップ１０は、被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴１２を有した筒状のクリップ本体１１と、該挿入穴１２の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部１５とを備えている。クリップ本体１１の先端側に、該クリップ本体１１の外周面から放射方向に張り出すアンカー部１３が設けられている。クリップ１０は、少なくともクリップ本体１１の先端側及びアンカー部１３が発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化される。クリップ本体１１又はアンカー部１３には、発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部１３を乗り越えるよりもクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップに係り、特に、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有する筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、少なくとも該クリップ本体の該一端側及びアンカー部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されるクリップに関する。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を該クリップを介して被取付部材に取り付けた取付構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のドアの裏側（車内側）には、車両の側面衝突時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このＥＡ材をドアトリムに取り付ける方法として、特開２００５−４７２２５（特許文献１）には、ＥＡ材にクリップを設けておき、このクリップを、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起に係合させることにより、ＥＡ材をドアトリムに取り付けることが記載されている。特許文献１では、このクリップは、一部がＥＡ材本体に埋設されるようにして該ＥＡ材本体と一体化されている。
【０００３】
第７図は、特許文献１の図６に記載のクリップ及びＥＡ材取付構造の説明図である。第７図（ａ）は、このＥＡ材取付構造を示す断面図、第７図（ｂ）は、このＥＡ材取付構造のクリップ係止用突起の斜視図、第７図（ｃ）は、このＥＡ材取付構造に用いられたクリップの縦断面斜視図である。
【０００４】
このＥＡ材取付構造においては、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に対しクリップ１０４及びクリップ係止用突起１０８を介して取り付けられている。
【０００５】
このクリップ係止用突起１０８は、ドアトリム１０２から突出する１対の突出部１０８ｂ，１０８ｂを有している。各突出部１０８ｂ，１０８ｂの先端側の側面に、それぞれ側方へ張り出す爪部１０８ａが設けられている。この爪部１０８ａは、各突出部１０８ｂの基端側ほど側方への張り出し高さが大きくなっている。
【０００６】
各突出部１０８ｂは、弾性を有した合成樹脂により形成されており、これらの突出部１０８ｂ，１０８ｂ同士は、互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００７】
クリップ１０４は、このクリップ係止用突起１０８が挿入される挿入穴１１２を有した円筒状のクリップ本体１０６と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の一端側（以下、後端側ということがある。）から外向き鍔状に張り出すフランジ部１０７と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の他端側（以下、先端側又はＥＡ材内部側ということがある。）から外向き鍔状に張り出すアンカー部１０５とを備えている。挿入穴１１２は、クリップ本体１０６をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。挿入穴１１２の内周面には、周方向に凹段部１１３が凹設されている。特許文献１では、アンカー部１０５とフランジ部１０７とは、同等の外径を有する円盤状となっている。
【０００８】
第７図（ａ）の通り、クリップ１０４は、アンカー部１０５、クリップ本体１０６及びフランジ部１０７の該アンカー部１０５側の面がＥＡ材１０１中に埋設されている。このようにクリップ本体１０６に外向き鍔状のアンカー部１０５を設けてＥＡ材１０１中に埋設することにより、クリップ１０４のＥＡ材１からの抜け留め効果が向上する。
【０００９】
このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１を製造する場合、ＥＡ材成形用金型の内面にクリップ１０４を取り付けておき、該ＥＡ材成形用金型内でＥＡ材１０１を発泡成形することにより、クリップ１０４とＥＡ材１０１とを一体化させる。この際、クリップ１０４は、アンカー部１０５をＥＡ材１０１の内部側に向けてＥＡ材成形用金型に取り付けられ、該アンカー部１０５とクリップ本体１０６とがＥＡ材１０１中に埋設される。
【００１０】
このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１をドアトリム１０２に取り付ける場合には、クリップ係止用突起１０８を挿入穴１１２に挿入しながらＥＡ材１０１をドアトリム１０２に押し付ける。これにより、クリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａが挿入穴１１２内の凹段部１１３に弾性的に係合してクリップ１０４が該クリップ係止用突起１０８に係止され、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−４７２２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記第７図のクリップ１０４にあっては、クリップ本体１０６の先端側（ＥＡ材内部側）に、該クリップ本体１０６の外周面から放射方向に張り出す外向き鍔状のアンカー部１０５が設けられ、後端側にも、該クリップ本体１０６の外周面から放射方向に張り出す外向き鍔状のフランジ部１０７が設けられている。これらのアンカー部１０５及びフランジ部１０７は、それぞれクリップ本体１０６の外周面の全周にわたって形成されており、且つこれらは互いに同等の外径を有している。かかる構成のクリップ１０４にあっては、例えばこのクリップ１０４が比較的小型のものであったり、ＥＡ材１０１を構成する発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりした場合には、ＥＡ材１０１の発泡成形時にアンカー部１０５の裏側（該アンカー部１０５とフランジ部１０７との間）に発泡合成樹脂が回り込みにくくなり、クリップ本体１０６の外周面に発泡合成樹脂が十分に結合しにくくなるおそれがある。クリップ１０４とＥＡ材１０１とをしっかりと一体化させるためには、クリップ本体１０６の外周面に十分にＥＡ材１０１の発泡合成樹脂を結合させることが望まれる。
【００１３】
本発明は、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形体の発泡合成樹脂を結合させることが可能なクリップを提供することを目的とする。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明（請求項１）のクリップは、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、少なくとも該クリップ本体の該一端側及びアンカー部が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、該クリップ本体の該一端側又は該アンカー部に、該発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部を乗り越えるよりも該クリップ本体の該一端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２のクリップは、請求項１において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の周方向に間隔をあけて複数個の前記アンカー部が設けられており、該アンカー部同士の間の間隙が前記易流動部となっていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３のクリップは、請求項１又は２において、前記アンカー部に、該アンカー部を前記クリップ本体の筒軸心線方向に貫通する開口部が設けられており、該開口部が前記易流動部となっていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項４のクリップは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられており、前記アンカー部の該外周面からの張り出し高さは、該フランジ部の該外周面からの張り出し高さよりも小さいことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項５のクリップは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項６のクリップは、請求項５において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項７のクリップは、請求項６において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明（請求項８）の発泡成形部材は、発泡成形体と、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のクリップとを有し、該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明（請求項９）の発泡成形部材の製造方法は、請求項８に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該発泡成形工程において、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部を該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させることを特徴とするものである。
【００２３】
本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造は、請求項８に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられているものである。
【００２４】
請求項１１の発泡成形部材の取付構造は、請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明（請求項１）のクリップは、クリップ本体の筒軸心線方向の一端側（以下、先端側ということがある。）に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、少なくともこのクリップ本体の先端側及びアンカー部が発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化される。本発明では、このクリップ本体の先端側又はアンカー部に、発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部を乗り越えるよりもクリップ本体の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられている。そのため、発泡成形体成形用金型内にこのクリップを取り付け、該発泡成形体成形用金型内で発泡成形体を発泡成形した場合、クリップが該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没するのに伴って該発泡成形材料がクリップ本体の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、易流動部を通って容易にクリップ本体の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップが比較的小型であったり、発泡成形材料が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体の外周側に発泡成形材料が回り込み易く、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形材料が密着するようになる。これにより、アンカー部が発泡成形体に埋設されることと相俟って、よりクリップと発泡成形体との結合強度が高い発泡成形部材を得ることが可能となる。
【００２６】
請求項２の態様では、クリップ本体の先端側に、該クリップ本体の周方向に間隔をあけて複数個のアンカー部が設けられており、該アンカー部同士の間の間隙が易流動部となっている。即ち、この態様にあっては、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料の一部は、各アンカー部を乗り越えることなく、これらのアンカー部同士の間の間隙を通って容易にクリップ本体の先端側から外周側へ流動することが可能である。この態様によれば、簡易な構成にて易流動部を設けることができる。
【００２７】
請求項３の態様では、アンカー部に、該アンカー部をクリップ本体の筒軸心線方向に貫通する開口部が設けられており、この開口部が易流動部となっている。即ち、この態様にあっては、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料の一部は、アンカー部を乗り越えることなく、この開口部を通って容易にクリップ本体の先端側から外周側へ流動することが可能である。この態様によっても、簡易な構成にて易流動部を設けることができる。
【００２８】
請求項４の通り、クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられた場合、このクリップ本体の外周面からのアンカー部の張り出し高さをフランジ部よりも小さくすることが好ましい。このように構成することにより、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料が比較的容易にアンカー部を乗り越えて該アンカー部とフランジ部との間に回り込むようになる。
【００２９】
請求項５の態様にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起が係合する係合部は、クリップ本体を外周側から挿入穴まで貫通した貫通孔よりなる。即ち、この態様では、挿入穴の内周面に、前述の第７図のクリップ１０４における凹段部１１３のようなアンダーカット部は存在しない。従って、このクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて射出成形により製造することが可能である。
【００３０】
また、このクリップにあっては、挿入穴の内周面に、該挿入穴の内方へ張り出す凸段部も存在しない。そのため、このクリップを備えた発泡成形部材を製造するに際し、発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を挿入穴に挿入してクリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を挿入穴の内周面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体の端面に封体を設けて挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡成形材料がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。
【００３１】
このように、請求項５の態様にあっては、クリップを比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップを低コストにて構成することが可能である。
【００３２】
請求項６の通り、クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を閉鎖する封体を設けてもよい。このように構成することにより、発泡成形体の成形時に、この貫通孔に発泡成形材料が侵入することが防止される。
【００３３】
請求項７の通り、この封体を不織布により構成した場合には、発泡成形体の成形時に、この不織布に該発泡成形体の発泡成形材料が含浸することにより、クリップと発泡成形体との結合強度が向上する。
【００３４】
本発明（請求項８）の発泡成形部材は、かかる本発明のクリップを備えているため、クリップ本体の外周面に発泡成形体の発泡成形材料がしっかりと結合し、該クリップと発泡成形体との結合強度が高いものとすることが可能である。
【００３５】
本発明（請求項９）の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面にクリップを取り付けた後、該発泡成形体成形用金型内で発泡成形するに際し、このクリップの少なくともクリップ本体の先端側とアンカー部とを発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させる。この際、該発泡成形材料は、クリップの易流動部を通ってクリップ本体の先端側から外周側に容易に流動することができるので、クリップ本体の外周側（即ちアンカー部の裏側）に十分に該発泡成形材料が回り込み、クリップ本体の外周面に発泡成形材料がしっかりと結合するようになる。これにより、クリップ本体の外周面と発泡成形体との結合強度が高い発泡成形部材を製造することが可能である。
【００３６】
本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起をクリップの挿入穴に挿入して係合部に係合させることにより、簡単に発泡成形部材を被取付部材に取り付けることができる。
【００３７】
請求項１１の通り、このクリップ係止用突起に、側方へ張り出す爪部を設け、この爪部をクリップの係合部に係合させることにより、クリップをしっかりとクリップ係止用突起に係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施の形態に係るクリップの説明図である。
【図２】図１のクリップの製造方法の説明図である。
【図３】図１のクリップの製造方法の説明図である。
【図４】図１のクリップを備えた発泡成形部材の製造方法の説明図である。
【図５】図４の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造の説明図である。
【図６】第２の実施の形態に係るクリップの説明図である。
【図７】従来例に係るクリップ及びこのクリップを用いた発泡成形部材の取付構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形部材はＥＡ材であり、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を例示しているが、本発明の発泡成形部材は、ＥＡ材に限定されない。また、本発明において、被取付部材は、ドアトリムに限定されない。
【００４０】
［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は、第１の実施の形態に係るクリップのクリップ本体の筒軸心線に沿う断面斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図（クリップの平面図）であり、第１図（ｃ）は第１図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、第１図（ｄ）は第１図（ｃ）のＤ−Ｄ線矢視図（クリップの側面図）である。第２図（ａ）は、このクリップを製造するためのクリップ成形用金型の縦断面図（第２図（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第２図（ａ），（ｂ）は、このクリップ成形用金型の型閉め状態を示している。第３図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、このクリップ成形用金型の型開き状態を示す第２図（ａ），（ｂ）と同様部分の断面図である。第４図（ａ）は、このクリップを備えた発泡成形部材としてのＥＡ材を製造するためのＥＡ材成形用金型の縦断面図であり、第４図（ｂ）は、クリップが取り付けられる前のＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起付近の拡大断面図であり、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、第４図（ｄ）は、該クリップ固定用突起にクリップが取り付けられた状態を示す第４図（ｂ）と同様部分の断面図である。なお、第４図（ａ），（ｂ），（ｄ）は、それぞれ、該クリップ固定用突起の軸心線に沿う断面にて図示されている。第５図（ａ）は、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造の水平断面図であり、第５図（ｂ）は、ＥＡ材を取り付ける前のドアトリムの水平断面図であり、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。なお、第５図（ａ）は、クリップ本体の筒軸心線に沿う断面を示しており、第５図（ｂ）は第５図（ａ）と同様部分の断面を示している。
【００４１】
ＥＡ材１は、第４図（ａ）及び第５図（ａ）の通り、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２をドアトリム２０に取り付けるためのクリップ１０とを備えている。クリップ１０は、インサート成形によりＥＡ材本体２と一体化されている。このクリップ１０が、ドアトリム２０に設けられたクリップ係止用突起２１（第５図（ａ）〜（ｃ））に係止されることにより、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面には、クリップ１０が複数個、所定位置に配設されており、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、これらのクリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にて、複数個のクリップ係止用突起２１が設けられている。このクリップ係止用突起２１の詳細については後述する。
【００４２】
ＥＡ材本体２を構成する発泡合成樹脂は、コア部分の静的圧縮試験によって求められる硬さが２．５〜１５ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることが好ましい。この静的圧縮試験は、以下の手順で行われるものである。即ち、まずＥＡ材本体２の構成材料として使用される発泡合成樹脂材料から厚み５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍのサンプルを取得する。次いで、このサンプルを、全面圧縮で厚み方向に１０〜５０ｍｍ／秒のスピードにて元の厚みの２０％の厚みとなるまで圧縮する。その際、このサンプルを元厚みの５０％の厚みまで圧縮したときの荷重を測定し、この測定値をサンプルの圧縮方向と垂直な断面の断面積で割った計算値を、その発泡合成樹脂材料の硬さとする。
【００４３】
クリップ１０は、該クリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した略角筒形状のクリップ本体１１と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側（以下、先端側ということがある。）から放射方向へ張り出したアンカー部１３と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の他端側（以下、後端側ということがある。）から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部１４等を備えている。該挿入穴１２は、クリップ本体１１をその筒軸心線方向に貫通している。アンカー部１３及びフランジ部１４は、それぞれ、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の両端側の端面と面一状に形成されている。挿入穴１２の内周面には、クリップ係止用突起２１から側方へ張り出した後述の爪部２３が係合する係合部１５が設けられている。
【００４４】
この実施の形態では、挿入穴１２は、第１図（ａ），（ｂ）の通り、実質的に、第１の側面１２ａ、第２の側面１２ｂ、第３の側面１２ｃ及び第４の側面１２ｄを有した方形の断面形状（クリップ本体１１の筒軸心線と垂直な断面形状。以下、同様。）となっている。特にこの実施の形態では、該挿入穴１２は、実質的に、側面１２ａ〜１２ｄの幅（クリップ本体１１の筒軸心線と直交方向の幅。以下、同様。）が同一であり、且つ隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士及び１２ｄ，１２ａ同士が直角に交わっている正方形断面形状となっている。各側面１２ａ〜１２ｄの幅は、それぞれ、実質的にクリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで一定となっている。なお、挿入穴１２の断面形状は正方形に限定されるものではなく、長方形や菱形、台形など、正方形以外の方形断面形状や、五角形、六角形等の方形以外の多角形断面形状、あるいは真円形、楕円形等の円形断面形状など種々の形状とすることができる。
【００４５】
この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面も、挿入穴１２と相似形で且つ各側面１１ａ〜１１ｄ（第３図（ｂ））が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄとそれぞれ平行に延在した正方形断面形状となっているが、クリップ本体１１の外周面の断面形状はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の外周面の断面形状と挿入穴１２の断面形状とは、互いに異なる形状であってもよい。
【００４６】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ），（ｄ）の通り、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ〜１１ｄからそれぞれ小片状のアンカー部１３が突設されている。この実施の形態では、該アンカー部１３は、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄに１個ずつ設けられている。第１図（ｂ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の先端側からクリップ１０を平面視したときの各アンカー部１３の平面視形状は、各々が設けられた側面１１ａ〜１１ｄに沿って延在した略長方形状となっているが、これに限定されない。第１図（ｂ）の通り、各アンカー部１３の幅（クリップ本体１１の先端側からクリップ１０を平面視したときの、各々が設けられた側面１１ａ〜１１ｄと平行方向の幅）は、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄの幅よりも小さいものとなっており、且つ各アンカー部１３は、各々が設けられた側面１１ａ〜１１ｄの幅方向の中間部に配置されている。即ち、これらのアンカー部１３同士は、クリップ本体１１の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。この実施の形態では、該クリップ本体１１の周方向に隣り合うアンカー部１３，１３同士の間の間隙１８により、ＥＡ材本体２の発泡成形時に発泡合成樹脂が該アンカー部１３を乗り越えるよりもクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が構成されている。
【００４７】
クリップ本体１１の外周面（各側面１１ａ〜１１ｄ）に沿う、隣り合うアンカー部１３，１３同士の間隔Ｄ（第１図（ｂ））は２〜１０ｍｍ特に５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。各アンカー部１３の各側面１１ａ〜１１ｄからの張り出し高さＰ（第１図（ｄ））は２〜１０ｍｍ特に５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。各アンカー部１３の各側面１１ａ〜１１ｄからの張り出し高さＰは、第１図（ｂ），（ｄ）の通り、フランジ部１４の各側面１１ａ〜１１ｄからの張り出し高さよりも小さいことが好ましい。クリップ本体１１の筒軸心線方向における各アンカー部１３の厚さＴ（第１図（ｄ））は０．２〜１．５ｍｍ特に０．５〜１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４８】
なお、アンカー部１３の個数や配置、形状等はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄにアンカー部１３が２個以上設けられてもよい。隣り合う側面１１ａ，１１ｂ同士、１１ｂ，１１ｃ同士、１１ｃ，１１ｄ同士又は１１ｄ，１１ａ同士に跨ってアンカー部１３が設けられてもよい。アンカー部１３が設けられた側面と、アンカー部１３が設けられていない側面とが存在していてもよい。
【００４９】
この実施の形態では、第１図（ｂ），（ｄ）の通り、クリップ本体１１の先端側から見たフランジ部１４の平面視形状は円形となっているが、フランジ部１４の形状もこれに限定されない。
【００５０】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｃ），（ｄ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、クリップ本体１１には、各側面１１ａ〜１１ｄをそれぞれ該クリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで（即ち該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄまで）貫通した貫通孔１６が設けられている。この貫通孔１６により前記係合部１５が構成されている。即ち、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されると、該クリップ係止用突起２１の爪部２３がこの貫通孔１６に入り込んでこの貫通孔１６の縁部に係合するようになる。なお、係合部１５の構成はこれに限定されない。例えば、挿入穴１２の内周面に周方向に凹段部を凹設し、この凹段部に爪部２３を係合させるように構成してもよく、あるいは、挿入穴１２の内周面から該挿入穴１２の内方へ張り出す凸段部を突設し、この凸段部に爪部２３を係合させるように構成してもよい。
【００５１】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、挿入穴１２の対向する側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２同士の間では、各々の貫通孔１６，１６同士もクリップ本体１１の筒軸心線と直交方向に正対するように配置されている。各貫通孔１６は、各々が設けられた側面１２ａ〜１２ｄの幅方向の中央部に配置されている。また、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の中間部に配置されている（即ち、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側の端面及び他端側の端面からそれぞれ等距離に位置している。）。この実施の形態では、第１図（ｄ）の通り、クリップ１０を側面視したときの各貫通孔１６の開口形状は、直交する２辺がそれぞれクリップ本体１１の筒軸心線と平行方向及びこれと直交方向に延在した略正方形状となっている。
【００５２】
なお、貫通孔１６の個数及び配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているが、対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２ｄ同士にのみ貫通孔１６が設けられてもよい。貫通孔１６の開口形状は、クリップ係止用突起２１の爪部２３の形状に応じて種々の形状とすることができる。あるいは、例えばクリップ１０の取付誤差を吸収するために、この貫通孔１６を、各側面１２ａ〜１２ｄの幅方向に長い長穴状としてもよい。挿入穴１２の隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士又は１２ｄ，１２ａ同士に跨って貫通孔１６が形成されてもよい。
【００５３】
第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を封鎖する封体１７が設けられている。この実施の形態では、該封体１７は、帯状のものであり、クリップ本体１１の外周を周回するように設けられている。これにより、１枚の封体１７によって全ての貫通孔１６が封鎖されたものとなっている。なお、封体１７の形状や配置はこれに限定されない。例えば、小片状の封体１７を貫通孔１６と同数個用意し、この小片状の封体１７で各貫通孔１６を個別に封鎖するようにしてもよい。この封体１７は、構成材料によっても異なるが、接着や粘着、溶着等の結合手段によりクリップ本体１１の外周面に結合されている。
【００５４】
このクリップ１０は、合成樹脂の射出成形品よりなる。このクリップ１０を構成する材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）等が好適であるが、これに限定されない。
【００５５】
以下に、このクリップ１０の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、クリップ１０の製造方法はこれに限定されない。
【００５６】
第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、このクリップ１０を製造するためのクリップ成形用金型３０は、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ〜１１ｄと、各側面１１ａ〜１１ｄに連なる各アンカー部１３のフランジ部１４側の面と、各側面１１ａ〜１１ｄに連なるフランジ部１４の該アンカー部１３側の面の略１／４周分とをそれぞれ成形する第１の型３１、第２の型３２、第３の型３３及び第４の型３４と、各アンカー部１３のフランジ部１４と反対側の面を成形する第５の型３５と、フランジ部１４のアンカー部１３と反対側の面を成形する第６の型３６とを有している。
【００５７】
第１〜第４の型３１〜３４のうち、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄを成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔１６を形成するための貫通孔形成用凸部３７が突設されている。第５の型３５のキャビティ面からは、挿入穴１２を形成するための角柱状の挿入穴形成用凸部３８が突設されている。第２図（ａ），（ｂ）の通り、これらの型３１〜３６を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部３８の先端が第６の型３６のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部３７の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部３８の４側面に当接するようになっている。なお、挿入穴形成用凸部３８は、第６の型３６のキャビティ面から突設されていてもよい。あるいは、第５の型３５のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の一半側が突設されると共に、第６の型３６のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の他半側が突設され、型締めしたときにこれらの凸部３８，３８の先端同士が当接するように構成されてもよい。
【００５８】
第３図（ｂ）の通り、第１〜第４の型３１〜３４は、挿入穴形成用凸部３８から四方（各々が成形するクリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄと直交方向）に離反可能となっている。各貫通孔形成用凸部３７は、軸心線を、各々が設けられた型３１〜３４の離反移動方向と平行方向として設けられている。また、第３図（ａ）の通り、第５の型３５と第６の型３６とは、第１〜第４の型３１〜３４から挿入穴１２の軸心線の延長方向に離反可能となっている。
【００５９】
第２図（ａ），（ｂ）の通りこれらの型３１〜３６を合体させて型締めした後、クリップ１０の成形材料を型内に注入する。この成形材料が硬化した後、第３図（ａ），（ｂ）の通り型開きしてクリップ１０の成形品を取り出す。この成形時に挿入穴形成用凸部３８が存在していた部分が脱型後に挿入穴１２となり、各貫通孔形成用凸部３７が存在していた部分が、それぞれ、クリップ本体１１の外周側からこの挿入穴１２に連通した貫通孔１６となる。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業をした後、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を覆うように封体１７を巻き付けることにより、クリップ１０が完成する。
【００６０】
次に、このクリップ１０を備えたＥＡ材１の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、ＥＡ材１の製造方法はこれに限定されない。
【００６１】
第４図（ａ）のＥＡ材成形用金型４０は、上型４１と、下型４２とを備えている。なお、ＥＡ材成形用金型４０の構成はこれに限定されない。この実施の形態では、該ＥＡ材成形用金型４０内において、ＥＡ材本体２は、ドアトリム２０との対峙面を上向きにして成形される。上型４１のキャビティ面からは、クリップ１０を該キャビティ面に固定するためのクリップ固定用突起４３が突設されている。上型４１のキャビティ面には、前述のクリップ１０の配置と対応する位置関係にて複数個のクリップ固定用突起４３が配設されている。
【００６２】
この実施の形態では、第４図（ｂ），（ｃ）の通り、該クリップ固定用突起４３は、実質的にクリップ１０の挿入穴１２の断面形状と相似形の正方形断面形状を有する角柱状の軸部４３ａを有している。この軸部４３ａは、クリップ１０の挿入穴１２に挿入されたときに、その外周側の各側面が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに実質的に密着する太さとなっている。具体的には、この軸部４３ａの各側面の幅（軸部４３ａの軸心線と直交方向の幅）は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄの幅−０．０５〜−０．２ｍｍ程度であることが好ましい。
【００６３】
上型４１のキャビティ面からの軸部４３ａの起立高さは、第４図（ｄ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４が該上型４１のキャビティ面に当接するまでクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入した状態において、該軸部４３ａの先端が各貫通孔１６よりもクリップ本体１１の先端側に位置し、且つクリップ本体１１の該先端側の端面から突出しない大きさとなっている。具体的には、この軸部４３ａの起立高さは、クリップ本体１１の先端側の端面から後端側の端面までの距離（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向の長さ）の８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。
【００６４】
この実施の形態では、第３図（ｃ）の通り、軸部４３ａの側面に、僅かに側方へ張り出した張出部４４が設けられている。この張出部４４の該側面からの張り出し高さは、０．０５〜０．２ｍｍ特に０．０５〜０．１ｍｍ程度であることが好ましい。第４図（ｃ）の通り、この張出部４４の張り出し方向の先端側の端面は、この張出部４４が設けられた軸部４３ａの側面と平行な平坦面となっている。この実施の形態では、軸部４３ａの対向する１対の側面にそれぞれ張出部４４が設けられている。ただし、張出部４４の個数や配置、形状はこれに限定されない。
【００６５】
この張出部４４の分だけクリップ固定用突起４３の太さが挿入穴１２よりも大きくなるので、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に圧入されるようになる。即ち、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に挿入された状態においては、各張出部４４が挿入穴１２の１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄに食い込み、その他の部分では軸部４３ａの外面が実質的に該挿入穴１２の内面に密着するようになる。これにより、発泡成形中におけるクリップ固定用突起４３の挿入穴１２からの抜け出し、即ちクリップ１０のクリップ固定用突起４３からの脱落が防止される。また、クリップ固定用突起４３の外面と挿入穴１２の内面との間に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。
【００６６】
なお、各張出部４４は、それぞれ、挿入穴１２にクリップ固定用突起４３が挿入されたときに各貫通孔１６に係合するように設けられてもよい。
【００６７】
ＥＡ材１を製造する場合には、まず、上型４１と下型４２とを型開きした状態において、上型４１の各クリップ固定用突起４３に、それぞれ、第４図（ｄ）のようにクリップ本体１１の先端側（各アンカー部１３側）をＥＡ材成形用金型４０の内部側としてクリップ１０を装着する。この際、挿入穴１２の角とクリップ固定用突起４３の角とを合わせるようにしてクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入する。これにより、クリップ１０は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄ即ち各貫通孔１６が所定の方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられる。上記の通り、この実施の形態では、クリップ固定用突起４３がクリップ１０の挿入穴１２に圧入されるため、発泡成形中にクリップ１０がクリップ固定用突起４３から脱落しないようにしっかりと固定される。その後、下型４２内にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂原料を注入し、上型４１と下型４２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂は、第４図（ａ）の通り、下型４２のキャビティ底面から上型４１のキャビティ天井面まで膨張して金型４０内のキャビティ空間を充填する。これにより、ＥＡ材本体２が成形される。また、この際、各クリップ１０のクリップ本体１１、アンカー部１３、並びにフランジ部１４の該アンカー部１３側の面が該発泡合成樹脂中に埋没することにより、各クリップ１０がＥＡ材本体２と一体化される。
【００６８】
このＥＡ材本体２の発泡成形工程において、クリップ１０は、クリップ本体１１の先端側（アンカー部１３側）から徐々に発泡合成樹脂中に埋没する。このクリップ１０にあっては、アンカー部１３がクリップ本体１１の周方向に間隔をあけて設けられており、これらのアンカー部１３，１３同士の間には間隙１８が存在している。そのため、クリップ１０が発泡合成樹脂中に埋没するのに伴って該発泡合成樹脂がクリップ本体１１の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、アンカー部１３を乗り越えることなく、この間隙１８を通って短絡的にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。
【００６９】
この発泡合成樹脂が硬化した後、上型４１と下型４２とを型開きしてＥＡ材本体２及び各クリップ１０を脱型する。各クリップ１０は、各々のフランジ部１４が該ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面に露出したものとなっている。このフランジ部１４の中央に挿入穴１２が開口している。各クリップ１０は、各々のクリップ本体１１の先端側から放射方向へ張り出したアンカー部１３がＥＡ材本体２中に埋設されているので、しっかりとＥＡ材本体２と一体化している。脱型後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、ＥＡ材１が完成する。
【００７０】
次に、このＥＡ材１のドアトリム２０への取付構造について説明する。
【００７１】
前述の通り、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、ＥＡ材１の各クリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にてクリップ係止用突起２１が設けられている。この実施の形態では、該クリップ係止用突起２１は、ドアトリム２０のＥＡ材取付面から立設された４個の突出部２２を備えている。これらの突出部２２は、それぞれ、挿入穴１２に挿入されたときに該挿入穴の各側面１２ａ〜１２ｄに対峙する位置に配置されている。また、これらの突出部２２は、相互間に所定の間隔をあけて配置されている。これらの突出部２２は、弾性を有した合成樹脂により形成されており、向かい合う突出部２２，２２同士が互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、この実施の形態では、該突出部２２はドアトリム２０と同一の材料により一体に形成されている。
【００７２】
この実施の形態では、ドアトリム２０のＥＡ材取付面からの各突出部２２の突出高さは、第５図（ａ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さと実質的に同一か、それよりも若干小さいものとなっている。具体的には、各突出部２２の突出高さは、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さの８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。これにより、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２を挿入穴１２に挿入した状態において、各突出部２２の先端がクリップ本体１１の先端面から突出しないようになっている。
【００７３】
各突出部２２の側面には、それぞれ、側方（突出部２２のＥＡ材取付面からの突出方向と直交方向）へ張り出す爪部２３が設けられている。第５図（ｃ）の通り、対向する突出部２２，２２同士の間では、爪部２３，２３同士は、互いに反対方向に張り出している。この実施の形態では、各爪部２３は、第５図（ａ），（ｂ）の通り、各突出部２２の先端側ほど該突出部２２の側面からの張り出し高さが小さくなるテーパ形状となっている。
【００７４】
なお、クリップ係止用突起２１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、クリップ係止用突起２１は、１対の突出部２２と、これらの突出部２２から互いに反対方向に張り出した爪部２３とを有し、このクリップ係止用突起２１が挿入穴１２に挿入されたときには、これらの爪部２３が、該挿入穴１２の対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄの各貫通孔１６に係合するように構成されてもよい。
【００７５】
ＥＡ材１をドアトリム２０に取り付ける場合、ドアトリム２０の各クリップ係止用突起２１を対応するＥＡ材１の各クリップ１０の挿入穴１２に挿入しつつ、ＥＡ材１をドアトリム２０に押し付ける。この際、各クリップ係止用突起２１においては、各爪部２３が挿通穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに押し付けられることにより、各突出部２２同士が接近方向に撓みながら該挿入穴１２に差し込まれる。そして、第５図（ａ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２が挿入穴１２に差し込まれると、各爪部２３が各貫通孔１６に達する。これにより、突出部２２同士を接近方向に撓ませていた力が解除されて各突出部２２がそれぞれ元形状に復帰し、これにより各爪部２３が各貫通孔１６に入り込んで該貫通孔１６の縁部（即ち係合部１５）に係合する。これにより、各クリップ１０が各クリップ係止用突起２１に係止され、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。
【００７６】
＜クリップ１０の作用効果＞
前述の通り、このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の先端側の外周面に、該クリップ本体１１の周方向に間隔をあけて複数個のアンカー部１３が設けられており、これらのアンカー部１３，１３同士の間に間隙１８が存在している。そのため、クリップ１０が発泡合成樹脂中に埋没するのに伴って該発泡合成樹脂がクリップ本体１１の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、アンカー部１３を乗り越えることなく、この間隙１８を通って短絡的にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。これにより、各アンカー部１３が発泡合成樹脂中に埋設されることと相俟って、よりクリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度が高いＥＡ材１を得ることが可能となる。
【００７７】
この実施の形態では、クリップ本体１１の先端側の外周面に、該クリップ本体１１の周方向に間隔をあけて複数個のアンカー部１３を設け、これらのアンカー部１３，１３同士の間の間隙１８を発泡合成樹脂の易流動部としているので、簡易な構成にてクリップ１０に易流動部を設けることが可能である。
【００７８】
この実施の形態では、クリップ本体１１の後端側に、該クリップ本体１１の外周面から放射方向に張り出すフランジ部１４が設けられているが、このクリップ本体１１の外周面からの各アンカー部１３の張り出し高さは、フランジ部１４の該外周面からの張り出し高さよりも小さいので、ＥＡ材本体２の発泡成形時には、発泡合成樹脂が比較的容易に各アンカー部１３を乗り越えて該アンカー部１３とフランジ部１４との間に回り込むようになる。
【００７９】
この実施の形態では、クリップ１０の係合部１５は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６により形成されている。即ち、このクリップ１０は、挿入穴１２内にアンダーカット部を有していない。そのため、このクリップ１０は、第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）のような簡易な構造の金型３０を用いた射出成形により容易に製造することができる。
【００８０】
また、このクリップ１０にあっては、挿入穴１２内に、該挿入穴１２の内方へ張り出す段部も形成されていない。そのため、第５図（ａ），（ｄ）の通り、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３を該挿入穴１２に挿入してクリップ１０を該ＥＡ材成形用金型４０に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外面を挿入穴１２の内面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体１２のアンカー部１３側の端面に封体を設けて挿入穴１２を塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することを防止することができる。
【００８１】
以上のように、この実施の形態では、クリップ１０を比較的簡易な構造の金型３０を用いて製造することが可能であり、且つ挿入穴１２を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップ１０を低コストにて構成することが可能である。
【００８２】
この実施の形態では、クリップ１０の挿入穴１２は、第１〜第４の側面１２ａ〜１２ｄによって囲まれた方形断面形状となっている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０に設けられた角柱状のクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、これらの角を合わせるようにすることにより、クリップ１０を容易に且つ確実に所定の向きにしてＥＡ材成形用金型４０に取り付けることが可能である。
【００８３】
この実施の形態では、挿入穴１２は正方形断面形状となっており、且つ該挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているので、クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄがクリップ固定用突起４３のいずれの側面に重なるかに関わらず、単にこれらの角を合わせるようにするだけで、確実に、所定方向を向いた側面に貫通孔１６（係合部１５）が存在するようにクリップ１０をＥＡ材成形用金型４０に取り付けることができる。
【００８４】
この実施の形態では、クリップ本体１１の外周側から各貫通孔１６を閉鎖するように封体１７が設けられているので、ＥＡ材本体２の発泡成形時に各貫通孔１６内に発泡合成樹脂原料が侵入することが防止される。
【００８５】
かかる本発明のクリップ１０を備えたＥＡ材１にあっては、アンカー部１３がＥＡ材本体２に埋設されていると共に、クリップ本体１１の外周面に該ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がしっかりと結合しているので、クリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度が高い。
【００８６】
本発明のＥＡ材１の取付構造にあっては、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して係合部１５に係合させることにより、簡単にＥＡ材１をドアトリム２０に取り付けることができる。
【００８７】
この実施の形態では、このクリップ係止用突起２１に、側方へ張り出す爪部２３を設け、この爪部２３をクリップ１０の係合部１５（貫通孔１６）に係合させているので、クリップ１０をしっかりとクリップ係止用突起２１に係止することができる。
【００８８】
［第２の実施の形態］
第６図は第２の実施の形態に係るクリップの説明図であり、第６図（ａ）は、このクリップのクリップ本体の筒軸心線方向に沿う断面斜視図、第６図（ｂ）は、該クリップ本体の筒軸心線の延長方向から見たクリップの平面図である。
【００８９】
この実施の形態のクリップ１０Ａは、クリップ本体１１の先端側の外周面からその全周にわたって放射状に張り出した外向き鍔状のアンカー部１３Ａを備えている。この実施の形態では、第６図（ｂ）の通り、該アンカー部１３Ａは、クリップ本体１１の軸心線の延長方向から見たときにフランジ部１４と実質的に同一形状且つ同一外径の円形の平面視形状を有している。なお、アンカー部１３Ａの形状や大きさ等はこれに限定されない。例えば、ＥＡ材本体２の発泡成形時に発泡合成樹脂がより容易にアンカー部１３Ａを乗り越えて該アンカー部１３Ａとフランジ部１４との間に回り込むことができるようにするために、このアンカー部１３Ａの外径（クリップ本体１１の外周面からの張り出し高さ。以下、同様。）をフランジ部１４の外径よりも小さくしてもよい。
【００９０】
この実施の形態では、アンカー部１３Ａに、該アンカー部１３Ａをクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通した開口部１９が設けられている。この実施の形態では、該開口部１９により、ＥＡ材本体２の発泡成形時に発泡合成樹脂が該アンカー部１３Ａを乗り越えるよりもクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が構成されている。
【００９１】
この実施の形態では、第６図（ａ），（ｂ）の通り、該開口部１９は、略円形の開口形状を有したものとなっている。この実施の形態では、アンカー部１３Ａには、クリップ本体１１の周方向に一定の間隔をおいて複数個（この実施の形態では４個）の開口部１９が設けられている。各開口部１９の開口面積は１０〜８０ｍｍ２特に２０〜８０ｍｍ２程度であることが好ましい。なお、開口部１９の個数や配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、アンカー部１３Ａには、開口部１９が１〜３個又は５個以上設けられてもよい。開口部１９の開口形状は例えば多角形状などであってもよい。また、開口部１９は、クリップ本体１１の周方向に延在した長穴状であってもよい。あるいは、開口部１９は、アンカー部１３Ａの外周側に開放した切欠状（アンカー部１３Ａを外周側から切り欠いて形成した如き形状）などであってもよい。
【００９２】
このクリップ１０Ａのその他の構成は、前述の第１の実施の形態のクリップ１０と同様であり、第６図（ａ），（ｂ）において第１図（ａ）〜（ｄ）と同一符号は同一部分を示している。
【００９３】
このクリップ１０Ａを備えたＥＡ材１の製造方法も、第１の実施の形態と同様である。
【００９４】
このクリップ１０Ａにあっては、前述の通り、アンカー部１３Ａに、該アンカー部１３Ａをクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通した開口部１９が設けられている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０にこのクリップ１０Ａを取り付けた後、該ＥＡ材成形用金型４０内でＥＡ材本体２を発泡成形した場合、クリップ１０Ａが該ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂中に埋没するのに伴って該発泡合成樹脂がクリップ本体１１の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、アンカー部１３Ａを乗り越えることなく、この開口部１９を通って短絡的にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップ１０Ａが比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の外周側に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。これにより、アンカー部１３Ａが発泡合成樹脂中に埋設されることと相俟って、よりクリップ１０ＡとＥＡ材本体２との結合強度が高いＥＡ材１を得ることが可能となる。
【００９５】
この実施の形態では、アンカー部１３Ａに、該アンカー部１３Ａをクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通する開口部１９を設け、この開口部１９を発泡合成樹脂の易流動部としているので、このクリップ１０Ａにあっても、簡易な構成にて易流動部を形成することが可能である。
【００９６】
この実施の形態のその他の作用効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００９７】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。
【００９８】
例えば、上記第１の実施の形態において、各アンカー部１３に、さらに、上記第２の実施の形態のように各アンカー部１３をクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通する開口部１９が設けられてもよい。このように構成することにより、ＥＡ材本体２の発泡成形時に、発泡合成樹脂がより容易にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動するようになる。
【００９９】
上記の実施の形態は、ＥＡ材及びその取付用クリップ、並びにそのドアトリムへの取付構造への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその取付用クリップ、並びにその取付構造にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１ ＥＡ材（発泡成形部材）
２ ＥＡ材本体（発泡成形体）
１０，１０Ａ クリップ
１１ クリップ本体
１２ 挿入穴
１３，１３Ａ アンカー部
１４ フランジ部
１５ 係合部
１６ 貫通孔
１７ 封体
１８ 間隙（易流動部）
１９ 開口部（易流動部）
２０ ドアトリム（被取付部材）
２１ クリップ係止用突起
２２ 突出部
２３ 爪部
３０ クリップ成形用金型
３５ 貫通孔形成用凸部
３６ 挿入穴形成用凸部
４０ ＥＡ材成形用金型
４３ クリップ固定用突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップに係り、特に、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有する筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、少なくとも該クリップ本体の該一端側及びアンカー部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されるクリップに関する。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を該クリップを介して被取付部材に取り付けた取付構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のドアの裏側（車内側）には、車両の側面衝突時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このＥＡ材をドアトリムに取り付ける方法として、特開２００５−４７２２５（特許文献１）には、ＥＡ材にクリップを設けておき、このクリップを、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起に係合させることにより、ＥＡ材をドアトリムに取り付けることが記載されている。特許文献１では、このクリップは、一部がＥＡ材本体に埋設されるようにして該ＥＡ材本体と一体化されている。
【０００３】
第７図は、特許文献１の図６に記載のクリップ及びＥＡ材取付構造の説明図である。第７図（ａ）は、このＥＡ材取付構造を示す断面図、第７図（ｂ）は、このＥＡ材取付構造のクリップ係止用突起の斜視図、第７図（ｃ）は、このＥＡ材取付構造に用いられたクリップの縦断面斜視図である。
【０００４】
このＥＡ材取付構造においては、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に対しクリップ１０４及びクリップ係止用突起１０８を介して取り付けられている。
【０００５】
このクリップ係止用突起１０８は、ドアトリム１０２から突出する１対の突出部１０８ｂ，１０８ｂを有している。各突出部１０８ｂ，１０８ｂの先端側の側面に、それぞれ側方へ張り出す爪部１０８ａが設けられている。この爪部１０８ａは、各突出部１０８ｂの基端側ほど側方への張り出し高さが大きくなっている。
【０００６】
各突出部１０８ｂは、弾性を有した合成樹脂により形成されており、これらの突出部１０８ｂ，１０８ｂ同士は、互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００７】
クリップ１０４は、このクリップ係止用突起１０８が挿入される挿入穴１１２を有した円筒状のクリップ本体１０６と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の一端側（以下、後端側ということがある。）から外向き鍔状に張り出すフランジ部１０７と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の他端側（以下、先端側又はＥＡ材内部側ということがある。）から外向き鍔状に張り出すアンカー部１０５とを備えている。挿入穴１１２は、クリップ本体１０６をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。挿入穴１１２の内周面には、周方向に凹段部１１３が凹設されている。特許文献１では、アンカー部１０５とフランジ部１０７とは、同等の外径を有する円盤状となっている。
【０００８】
第７図（ａ）の通り、クリップ１０４は、アンカー部１０５、クリップ本体１０６及びフランジ部１０７の該アンカー部１０５側の面がＥＡ材１０１中に埋設されている。このようにクリップ本体１０６に外向き鍔状のアンカー部１０５を設けてＥＡ材１０１中に埋設することにより、クリップ１０４のＥＡ材１からの抜け留め効果が向上する。
【０００９】
このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１を製造する場合、ＥＡ材成形用金型の内面にクリップ１０４を取り付けておき、該ＥＡ材成形用金型内でＥＡ材１０１を発泡成形することにより、クリップ１０４とＥＡ材１０１とを一体化させる。この際、クリップ１０４は、アンカー部１０５をＥＡ材１０１の内部側に向けてＥＡ材成形用金型に取り付けられ、該アンカー部１０５とクリップ本体１０６とがＥＡ材１０１中に埋設される。
【００１０】
このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１をドアトリム１０２に取り付ける場合には、クリップ係止用突起１０８を挿入穴１１２に挿入しながらＥＡ材１０１をドアトリム１０２に押し付ける。これにより、クリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａが挿入穴１１２内の凹段部１１３に弾性的に係合してクリップ１０４が該クリップ係止用突起１０８に係止され、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−４７２２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記第７図のクリップ１０４にあっては、クリップ本体１０６の先端側（ＥＡ材内部側）に、該クリップ本体１０６の外周面から放射方向に張り出す外向き鍔状のアンカー部１０５が設けられ、後端側にも、該クリップ本体１０６の外周面から放射方向に張り出す外向き鍔状のフランジ部１０７が設けられている。これらのアンカー部１０５及びフランジ部１０７は、それぞれクリップ本体１０６の外周面の全周にわたって形成されており、且つこれらは互いに同等の外径を有している。かかる構成のクリップ１０４にあっては、例えばこのクリップ１０４が比較的小型のものであったり、ＥＡ材１０１を構成する発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりした場合には、ＥＡ材１０１の発泡成形時にアンカー部１０５の裏側（該アンカー部１０５とフランジ部１０７との間）に発泡合成樹脂が回り込みにくくなり、クリップ本体１０６の外周面に発泡合成樹脂が十分に結合しにくくなるおそれがある。クリップ１０４とＥＡ材１０１とをしっかりと一体化させるためには、クリップ本体１０６の外周面に十分にＥＡ材１０１の発泡合成樹脂を結合させることが望まれる。
【００１３】
本発明は、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形体の発泡合成樹脂を結合させることが可能なクリップを提供することを目的とする。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明（請求項１）のクリップは、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、少なくとも該クリップ本体の該一端側及びアンカー部が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、該クリップ本体の該一端側又は該アンカー部に、該発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部を乗り越えるよりも該クリップ本体の該一端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２のクリップは、請求項１において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の周方向に間隔をあけて複数個の前記アンカー部が設けられており、該アンカー部同士の間の間隙が前記易流動部となっていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３のクリップは、請求項１又は２において、前記アンカー部に、該アンカー部を前記クリップ本体の筒軸心線方向に貫通する開口部が設けられており、該開口部が前記易流動部となっていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項４のクリップは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられており、前記アンカー部の該外周面からの張り出し高さは、該フランジ部の該外周面からの張り出し高さよりも小さいことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項５のクリップは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項６のクリップは、請求項５において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項７のクリップは、請求項６において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明（請求項８）の発泡成形部材は、発泡成形体と、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のクリップとを有し、該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明（請求項９）の発泡成形部材の製造方法は、請求項８に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該発泡成形工程において、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部を該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させることを特徴とするものである。
【００２３】
本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造は、請求項８に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられているものである。
【００２４】
請求項１１の発泡成形部材の取付構造は、請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明（請求項１）のクリップは、クリップ本体の筒軸心線方向の一端側（以下、先端側ということがある。）に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、少なくともこのクリップ本体の先端側及びアンカー部が発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化される。本発明では、このクリップ本体の先端側又はアンカー部に、発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部を乗り越えるよりもクリップ本体の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられている。そのため、発泡成形体成形用金型内にこのクリップを取り付け、該発泡成形体成形用金型内で発泡成形体を発泡成形した場合、クリップが該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没するのに伴って該発泡成形材料がクリップ本体の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、易流動部を通って容易にクリップ本体の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップが比較的小型であったり、発泡成形材料が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体の外周側に発泡成形材料が回り込み易く、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形材料が密着するようになる。これにより、アンカー部が発泡成形体に埋設されることと相俟って、よりクリップと発泡成形体との結合強度が高い発泡成形部材を得ることが可能となる。
【００２６】
請求項２の態様では、クリップ本体の先端側に、該クリップ本体の周方向に間隔をあけて複数個のアンカー部が設けられており、該アンカー部同士の間の間隙が易流動部となっている。即ち、この態様にあっては、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料の一部は、各アンカー部を乗り越えることなく、これらのアンカー部同士の間の間隙を通って容易にクリップ本体の先端側から外周側へ流動することが可能である。この態様によれば、簡易な構成にて易流動部を設けることができる。
【００２７】
請求項３の態様では、アンカー部に、該アンカー部をクリップ本体の筒軸心線方向に貫通する開口部が設けられており、この開口部が易流動部となっている。即ち、この態様にあっては、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料の一部は、アンカー部を乗り越えることなく、この開口部を通って容易にクリップ本体の先端側から外周側へ流動することが可能である。この態様によっても、簡易な構成にて易流動部を設けることができる。
【００２８】
請求項４の通り、クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられた場合、このクリップ本体の外周面からのアンカー部の張り出し高さをフランジ部よりも小さくすることが好ましい。このように構成することにより、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料が比較的容易にアンカー部を乗り越えて該アンカー部とフランジ部との間に回り込むようになる。
【００２９】
請求項５の態様にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起が係合する係合部は、クリップ本体を外周側から挿入穴まで貫通した貫通孔よりなる。即ち、この態様では、挿入穴の内周面に、前述の第７図のクリップ１０４における凹段部１１３のようなアンダーカット部は存在しない。従って、このクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて射出成形により製造することが可能である。
【００３０】
また、このクリップにあっては、挿入穴の内周面に、該挿入穴の内方へ張り出す凸段部も存在しない。そのため、このクリップを備えた発泡成形部材を製造するに際し、発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を挿入穴に挿入してクリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を挿入穴の内周面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体の端面に封体を設けて挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡成形材料がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。
【００３１】
このように、請求項５の態様にあっては、クリップを比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップを低コストにて構成することが可能である。
【００３２】
請求項６の通り、クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を閉鎖する封体を設けてもよい。このように構成することにより、発泡成形体の成形時に、この貫通孔に発泡成形材料が侵入することが防止される。
【００３３】
請求項７の通り、この封体を不織布により構成した場合には、発泡成形体の成形時に、この不織布に該発泡成形体の発泡成形材料が含浸することにより、クリップと発泡成形体との結合強度が向上する。
【００３４】
本発明（請求項８）の発泡成形部材は、かかる本発明のクリップを備えているため、クリップ本体の外周面に発泡成形体の発泡成形材料がしっかりと結合し、該クリップと発泡成形体との結合強度が高いものとすることが可能である。
【００３５】
本発明（請求項９）の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面にクリップを取り付けた後、該発泡成形体成形用金型内で発泡成形するに際し、このクリップの少なくともクリップ本体の先端側とアンカー部とを発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させる。この際、該発泡成形材料は、クリップの易流動部を通ってクリップ本体の先端側から外周側に容易に流動することができるので、クリップ本体の外周側（即ちアンカー部の裏側）に十分に該発泡成形材料が回り込み、クリップ本体の外周面に発泡成形材料がしっかりと結合するようになる。これにより、クリップ本体の外周面と発泡成形体との結合強度が高い発泡成形部材を製造することが可能である。
【００３６】
本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起をクリップの挿入穴に挿入して係合部に係合させることにより、簡単に発泡成形部材を被取付部材に取り付けることができる。
【００３７】
請求項１１の通り、このクリップ係止用突起に、側方へ張り出す爪部を設け、この爪部をクリップの係合部に係合させることにより、クリップをしっかりとクリップ係止用突起に係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施の形態に係るクリップの説明図である。
【図２】図１のクリップの製造方法の説明図である。
【図３】図１のクリップの製造方法の説明図である。
【図４】図１のクリップを備えた発泡成形部材の製造方法の説明図である。
【図５】図４の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造の説明図である。
【図６】第２の実施の形態に係るクリップの説明図である。
【図７】従来例に係るクリップ及びこのクリップを用いた発泡成形部材の取付構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形部材はＥＡ材であり、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を例示しているが、本発明の発泡成形部材は、ＥＡ材に限定されない。また、本発明において、被取付部材は、ドアトリムに限定されない。
【００４０】
［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は、第１の実施の形態に係るクリップのクリップ本体の筒軸心線に沿う断面斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図（クリップの平面図）であり、第１図（ｃ）は第１図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、第１図（ｄ）は第１図（ｃ）のＤ−Ｄ線矢視図（クリップの側面図）である。第２図（ａ）は、このクリップを製造するためのクリップ成形用金型の縦断面図（第２図（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第２図（ａ），（ｂ）は、このクリップ成形用金型の型閉め状態を示している。第３図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、このクリップ成形用金型の型開き状態を示す第２図（ａ），（ｂ）と同様部分の断面図である。第４図（ａ）は、このクリップを備えた発泡成形部材としてのＥＡ材を製造するためのＥＡ材成形用金型の縦断面図であり、第４図（ｂ）は、クリップが取り付けられる前のＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起付近の拡大断面図であり、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、第４図（ｄ）は、該クリップ固定用突起にクリップが取り付けられた状態を示す第４図（ｂ）と同様部分の断面図である。なお、第４図（ａ），（ｂ），（ｄ）は、それぞれ、該クリップ固定用突起の軸心線に沿う断面にて図示されている。第５図（ａ）は、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造の水平断面図であり、第５図（ｂ）は、ＥＡ材を取り付ける前のドアトリムの水平断面図であり、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。なお、第５図（ａ）は、クリップ本体の筒軸心線に沿う断面を示しており、第５図（ｂ）は第５図（ａ）と同様部分の断面を示している。
【００４１】
ＥＡ材１は、第４図（ａ）及び第５図（ａ）の通り、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２をドアトリム２０に取り付けるためのクリップ１０とを備えている。クリップ１０は、インサート成形によりＥＡ材本体２と一体化されている。このクリップ１０が、ドアトリム２０に設けられたクリップ係止用突起２１（第５図（ａ）〜（ｃ））に係止されることにより、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面には、クリップ１０が複数個、所定位置に配設されており、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、これらのクリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にて、複数個のクリップ係止用突起２１が設けられている。このクリップ係止用突起２１の詳細については後述する。
【００４２】
ＥＡ材本体２を構成する発泡合成樹脂は、コア部分の静的圧縮試験によって求められる硬さが２．５〜１５ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることが好ましい。この静的圧縮試験は、以下の手順で行われるものである。即ち、まずＥＡ材本体２の構成材料として使用される発泡合成樹脂材料から厚み５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍのサンプルを取得する。次いで、このサンプルを、全面圧縮で厚み方向に１０〜５０ｍｍ／秒のスピードにて元の厚みの２０％の厚みとなるまで圧縮する。その際、このサンプルを元厚みの５０％の厚みまで圧縮したときの荷重を測定し、この測定値をサンプルの圧縮方向と垂直な断面の断面積で割った計算値を、その発泡合成樹脂材料の硬さとする。
【００４３】
クリップ１０は、該クリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した略角筒形状のクリップ本体１１と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側（以下、先端側ということがある。）から放射方向へ張り出したアンカー部１３と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の他端側（以下、後端側ということがある。）から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部１４等を備えている。該挿入穴１２は、クリップ本体１１をその筒軸心線方向に貫通している。アンカー部１３及びフランジ部１４は、それぞれ、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の両端側の端面と面一状に形成されている。挿入穴１２の内周面には、クリップ係止用突起２１から側方へ張り出した後述の爪部２３が係合する係合部１５が設けられている。
【００４４】
この実施の形態では、挿入穴１２は、第１図（ａ），（ｂ）の通り、実質的に、第１の側面１２ａ、第２の側面１２ｂ、第３の側面１２ｃ及び第４の側面１２ｄを有した方形の断面形状（クリップ本体１１の筒軸心線と垂直な断面形状。以下、同様。）となっている。特にこの実施の形態では、該挿入穴１２は、実質的に、側面１２ａ〜１２ｄの幅（クリップ本体１１の筒軸心線と直交方向の幅。以下、同様。）が同一であり、且つ隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士及び１２ｄ，１２ａ同士が直角に交わっている正方形断面形状となっている。各側面１２ａ〜１２ｄの幅は、それぞれ、実質的にクリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで一定となっている。なお、挿入穴１２の断面形状は正方形に限定されるものではなく、長方形や菱形、台形など、正方形以外の方形断面形状や、五角形、六角形等の方形以外の多角形断面形状、あるいは真円形、楕円形等の円形断面形状など種々の形状とすることができる。
【００４５】
この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面も、挿入穴１２と相似形で且つ各側面１１ａ〜１１ｄ（第３図（ｂ））が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄとそれぞれ平行に延在した正方形断面形状となっているが、クリップ本体１１の外周面の断面形状はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の外周面の断面形状と挿入穴１２の断面形状とは、互いに異なる形状であってもよい。
【００４６】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ），（ｄ）の通り、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ〜１１ｄからそれぞれ小片状のアンカー部１３が突設されている。この実施の形態では、該アンカー部１３は、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄに１個ずつ設けられている。第１図（ｂ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の先端側からクリップ１０を平面視したときの各アンカー部１３の平面視形状は、各々が設けられた側面１１ａ〜１１ｄに沿って延在した略長方形状となっているが、これに限定されない。第１図（ｂ）の通り、各アンカー部１３の幅（クリップ本体１１の先端側からクリップ１０を平面視したときの、各々が設けられた側面１１ａ〜１１ｄと平行方向の幅）は、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄの幅よりも小さいものとなっており、且つ各アンカー部１３は、各々が設けられた側面１１ａ〜１１ｄの幅方向の中間部に配置されている。即ち、これらのアンカー部１３同士は、クリップ本体１１の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。この実施の形態では、該クリップ本体１１の周方向に隣り合うアンカー部１３，１３同士の間の間隙１８により、ＥＡ材本体２の発泡成形時に発泡合成樹脂が該アンカー部１３を乗り越えるよりもクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が構成されている。
【００４７】
クリップ本体１１の外周面（各側面１１ａ〜１１ｄ）に沿う、隣り合うアンカー部１３，１３同士の間隔Ｄ（第１図（ｂ））は２〜１０ｍｍ特に５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。各アンカー部１３の各側面１１ａ〜１１ｄからの張り出し高さＰ（第１図（ｄ））は２〜１０ｍｍ特に５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。各アンカー部１３の各側面１１ａ〜１１ｄからの張り出し高さＰは、第１図（ｂ），（ｄ）の通り、フランジ部１４の各側面１１ａ〜１１ｄからの張り出し高さよりも小さいことが好ましい。クリップ本体１１の筒軸心線方向における各アンカー部１３の厚さＴ（第１図（ｄ））は０．２〜１．５ｍｍ特に０．５〜１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４８】
なお、アンカー部１３の個数や配置、形状等はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄにアンカー部１３が２個以上設けられてもよい。隣り合う側面１１ａ，１１ｂ同士、１１ｂ，１１ｃ同士、１１ｃ，１１ｄ同士又は１１ｄ，１１ａ同士に跨ってアンカー部１３が設けられてもよい。アンカー部１３が設けられた側面と、アンカー部１３が設けられていない側面とが存在していてもよい。
【００４９】
この実施の形態では、第１図（ｂ），（ｄ）の通り、クリップ本体１１の先端側から見たフランジ部１４の平面視形状は円形となっているが、フランジ部１４の形状もこれに限定されない。
【００５０】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｃ），（ｄ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、クリップ本体１１には、各側面１１ａ〜１１ｄをそれぞれ該クリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで（即ち該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄまで）貫通した貫通孔１６が設けられている。この貫通孔１６により前記係合部１５が構成されている。即ち、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されると、該クリップ係止用突起２１の爪部２３がこの貫通孔１６に入り込んでこの貫通孔１６の縁部に係合するようになる。なお、係合部１５の構成はこれに限定されない。例えば、挿入穴１２の内周面に周方向に凹段部を凹設し、この凹段部に爪部２３を係合させるように構成してもよく、あるいは、挿入穴１２の内周面から該挿入穴１２の内方へ張り出す凸段部を突設し、この凸段部に爪部２３を係合させるように構成してもよい。
【００５１】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、挿入穴１２の対向する側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２同士の間では、各々の貫通孔１６，１６同士もクリップ本体１１の筒軸心線と直交方向に正対するように配置されている。各貫通孔１６は、各々が設けられた側面１２ａ〜１２ｄの幅方向の中央部に配置されている。また、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の中間部に配置されている（即ち、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側の端面及び他端側の端面からそれぞれ等距離に位置している。）。この実施の形態では、第１図（ｄ）の通り、クリップ１０を側面視したときの各貫通孔１６の開口形状は、直交する２辺がそれぞれクリップ本体１１の筒軸心線と平行方向及びこれと直交方向に延在した略正方形状となっている。
【００５２】
なお、貫通孔１６の個数及び配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているが、対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２ｄ同士にのみ貫通孔１６が設けられてもよい。貫通孔１６の開口形状は、クリップ係止用突起２１の爪部２３の形状に応じて種々の形状とすることができる。あるいは、例えばクリップ１０の取付誤差を吸収するために、この貫通孔１６を、各側面１２ａ〜１２ｄの幅方向に長い長穴状としてもよい。挿入穴１２の隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士又は１２ｄ，１２ａ同士に跨って貫通孔１６が形成されてもよい。
【００５３】
第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を封鎖する封体１７が設けられている。この実施の形態では、該封体１７は、帯状のものであり、クリップ本体１１の外周を周回するように設けられている。これにより、１枚の封体１７によって全ての貫通孔１６が封鎖されたものとなっている。なお、封体１７の形状や配置はこれに限定されない。例えば、小片状の封体１７を貫通孔１６と同数個用意し、この小片状の封体１７で各貫通孔１６を個別に封鎖するようにしてもよい。この封体１７は、構成材料によっても異なるが、接着や粘着、溶着等の結合手段によりクリップ本体１１の外周面に結合されている。
【００５４】
このクリップ１０は、合成樹脂の射出成形品よりなる。このクリップ１０を構成する材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）等が好適であるが、これに限定されない。
【００５５】
以下に、このクリップ１０の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、クリップ１０の製造方法はこれに限定されない。
【００５６】
第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、このクリップ１０を製造するためのクリップ成形用金型３０は、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ〜１１ｄと、各側面１１ａ〜１１ｄに連なる各アンカー部１３のフランジ部１４側の面と、各側面１１ａ〜１１ｄに連なるフランジ部１４の該アンカー部１３側の面の略１／４周分とをそれぞれ成形する第１の型３１、第２の型３２、第３の型３３及び第４の型３４と、各アンカー部１３のフランジ部１４と反対側の面を成形する第５の型３５と、フランジ部１４のアンカー部１３と反対側の面を成形する第６の型３６とを有している。
【００５７】
第１〜第４の型３１〜３４のうち、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄを成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔１６を形成するための貫通孔形成用凸部３７が突設されている。第５の型３５のキャビティ面からは、挿入穴１２を形成するための角柱状の挿入穴形成用凸部３８が突設されている。第２図（ａ），（ｂ）の通り、これらの型３１〜３６を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部３８の先端が第６の型３６のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部３７の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部３８の４側面に当接するようになっている。なお、挿入穴形成用凸部３８は、第６の型３６のキャビティ面から突設されていてもよい。あるいは、第５の型３５のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の一半側が突設されると共に、第６の型３６のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の他半側が突設され、型締めしたときにこれらの凸部３８，３８の先端同士が当接するように構成されてもよい。
【００５８】
第３図（ｂ）の通り、第１〜第４の型３１〜３４は、挿入穴形成用凸部３８から四方（各々が成形するクリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄと直交方向）に離反可能となっている。各貫通孔形成用凸部３７は、軸心線を、各々が設けられた型３１〜３４の離反移動方向と平行方向として設けられている。また、第３図（ａ）の通り、第５の型３５と第６の型３６とは、第１〜第４の型３１〜３４から挿入穴１２の軸心線の延長方向に離反可能となっている。
【００５９】
第２図（ａ），（ｂ）の通りこれらの型３１〜３６を合体させて型締めした後、クリップ１０の成形材料を型内に注入する。この成形材料が硬化した後、第３図（ａ），（ｂ）の通り型開きしてクリップ１０の成形品を取り出す。この成形時に挿入穴形成用凸部３８が存在していた部分が脱型後に挿入穴１２となり、各貫通孔形成用凸部３７が存在していた部分が、それぞれ、クリップ本体１１の外周側からこの挿入穴１２に連通した貫通孔１６となる。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業をした後、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を覆うように封体１７を巻き付けることにより、クリップ１０が完成する。
【００６０】
次に、このクリップ１０を備えたＥＡ材１の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、ＥＡ材１の製造方法はこれに限定されない。
【００６１】
第４図（ａ）のＥＡ材成形用金型４０は、上型４１と、下型４２とを備えている。なお、ＥＡ材成形用金型４０の構成はこれに限定されない。この実施の形態では、該ＥＡ材成形用金型４０内において、ＥＡ材本体２は、ドアトリム２０との対峙面を上向きにして成形される。上型４１のキャビティ面からは、クリップ１０を該キャビティ面に固定するためのクリップ固定用突起４３が突設されている。上型４１のキャビティ面には、前述のクリップ１０の配置と対応する位置関係にて複数個のクリップ固定用突起４３が配設されている。
【００６２】
この実施の形態では、第４図（ｂ），（ｃ）の通り、該クリップ固定用突起４３は、実質的にクリップ１０の挿入穴１２の断面形状と相似形の正方形断面形状を有する角柱状の軸部４３ａを有している。この軸部４３ａは、クリップ１０の挿入穴１２に挿入されたときに、その外周側の各側面が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに実質的に密着する太さとなっている。具体的には、この軸部４３ａの各側面の幅（軸部４３ａの軸心線と直交方向の幅）は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄの幅−０．０５〜−０．２ｍｍ程度であることが好ましい。
【００６３】
上型４１のキャビティ面からの軸部４３ａの起立高さは、第４図（ｄ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４が該上型４１のキャビティ面に当接するまでクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入した状態において、該軸部４３ａの先端が各貫通孔１６よりもクリップ本体１１の先端側に位置し、且つクリップ本体１１の該先端側の端面から突出しない大きさとなっている。具体的には、この軸部４３ａの起立高さは、クリップ本体１１の先端側の端面から後端側の端面までの距離（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向の長さ）の８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。
【００６４】
この実施の形態では、第３図（ｃ）の通り、軸部４３ａの側面に、僅かに側方へ張り出した張出部４４が設けられている。この張出部４４の該側面からの張り出し高さは、０．０５〜０．２ｍｍ特に０．０５〜０．１ｍｍ程度であることが好ましい。第４図（ｃ）の通り、この張出部４４の張り出し方向の先端側の端面は、この張出部４４が設けられた軸部４３ａの側面と平行な平坦面となっている。この実施の形態では、軸部４３ａの対向する１対の側面にそれぞれ張出部４４が設けられている。ただし、張出部４４の個数や配置、形状はこれに限定されない。
【００６５】
この張出部４４の分だけクリップ固定用突起４３の太さが挿入穴１２よりも大きくなるので、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に圧入されるようになる。即ち、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に挿入された状態においては、各張出部４４が挿入穴１２の１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄに食い込み、その他の部分では軸部４３ａの外面が実質的に該挿入穴１２の内面に密着するようになる。これにより、発泡成形中におけるクリップ固定用突起４３の挿入穴１２からの抜け出し、即ちクリップ１０のクリップ固定用突起４３からの脱落が防止される。また、クリップ固定用突起４３の外面と挿入穴１２の内面との間に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。
【００６６】
なお、各張出部４４は、それぞれ、挿入穴１２にクリップ固定用突起４３が挿入されたときに各貫通孔１６に係合するように設けられてもよい。
【００６７】
ＥＡ材１を製造する場合には、まず、上型４１と下型４２とを型開きした状態において、上型４１の各クリップ固定用突起４３に、それぞれ、第４図（ｄ）のようにクリップ本体１１の先端側（各アンカー部１３側）をＥＡ材成形用金型４０の内部側としてクリップ１０を装着する。この際、挿入穴１２の角とクリップ固定用突起４３の角とを合わせるようにしてクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入する。これにより、クリップ１０は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄ即ち各貫通孔１６が所定の方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられる。上記の通り、この実施の形態では、クリップ固定用突起４３がクリップ１０の挿入穴１２に圧入されるため、発泡成形中にクリップ１０がクリップ固定用突起４３から脱落しないようにしっかりと固定される。その後、下型４２内にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂原料を注入し、上型４１と下型４２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂は、第４図（ａ）の通り、下型４２のキャビティ底面から上型４１のキャビティ天井面まで膨張して金型４０内のキャビティ空間を充填する。これにより、ＥＡ材本体２が成形される。また、この際、各クリップ１０のクリップ本体１１、アンカー部１３、並びにフランジ部１４の該アンカー部１３側の面が該発泡合成樹脂中に埋没することにより、各クリップ１０がＥＡ材本体２と一体化される。
【００６８】
このＥＡ材本体２の発泡成形工程において、クリップ１０は、クリップ本体１１の先端側（アンカー部１３側）から徐々に発泡合成樹脂中に埋没する。このクリップ１０にあっては、アンカー部１３がクリップ本体１１の周方向に間隔をあけて設けられており、これらのアンカー部１３，１３同士の間には間隙１８が存在している。そのため、クリップ１０が発泡合成樹脂中に埋没するのに伴って該発泡合成樹脂がクリップ本体１１の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、アンカー部１３を乗り越えることなく、この間隙１８を通って短絡的にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。
【００６９】
この発泡合成樹脂が硬化した後、上型４１と下型４２とを型開きしてＥＡ材本体２及び各クリップ１０を脱型する。各クリップ１０は、各々のフランジ部１４が該ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面に露出したものとなっている。このフランジ部１４の中央に挿入穴１２が開口している。各クリップ１０は、各々のクリップ本体１１の先端側から放射方向へ張り出したアンカー部１３がＥＡ材本体２中に埋設されているので、しっかりとＥＡ材本体２と一体化している。脱型後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、ＥＡ材１が完成する。
【００７０】
次に、このＥＡ材１のドアトリム２０への取付構造について説明する。
【００７１】
前述の通り、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、ＥＡ材１の各クリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にてクリップ係止用突起２１が設けられている。この実施の形態では、該クリップ係止用突起２１は、ドアトリム２０のＥＡ材取付面から立設された４個の突出部２２を備えている。これらの突出部２２は、それぞれ、挿入穴１２に挿入されたときに該挿入穴の各側面１２ａ〜１２ｄに対峙する位置に配置されている。また、これらの突出部２２は、相互間に所定の間隔をあけて配置されている。これらの突出部２２は、弾性を有した合成樹脂により形成されており、向かい合う突出部２２，２２同士が互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、この実施の形態では、該突出部２２はドアトリム２０と同一の材料により一体に形成されている。
【００７２】
この実施の形態では、ドアトリム２０のＥＡ材取付面からの各突出部２２の突出高さは、第５図（ａ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さと実質的に同一か、それよりも若干小さいものとなっている。具体的には、各突出部２２の突出高さは、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さの８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。これにより、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２を挿入穴１２に挿入した状態において、各突出部２２の先端がクリップ本体１１の先端面から突出しないようになっている。
【００７３】
各突出部２２の側面には、それぞれ、側方（突出部２２のＥＡ材取付面からの突出方向と直交方向）へ張り出す爪部２３が設けられている。第５図（ｃ）の通り、対向する突出部２２，２２同士の間では、爪部２３，２３同士は、互いに反対方向に張り出している。この実施の形態では、各爪部２３は、第５図（ａ），（ｂ）の通り、各突出部２２の先端側ほど該突出部２２の側面からの張り出し高さが小さくなるテーパ形状となっている。
【００７４】
なお、クリップ係止用突起２１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、クリップ係止用突起２１は、１対の突出部２２と、これらの突出部２２から互いに反対方向に張り出した爪部２３とを有し、このクリップ係止用突起２１が挿入穴１２に挿入されたときには、これらの爪部２３が、該挿入穴１２の対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄの各貫通孔１６に係合するように構成されてもよい。
【００７５】
ＥＡ材１をドアトリム２０に取り付ける場合、ドアトリム２０の各クリップ係止用突起２１を対応するＥＡ材１の各クリップ１０の挿入穴１２に挿入しつつ、ＥＡ材１をドアトリム２０に押し付ける。この際、各クリップ係止用突起２１においては、各爪部２３が挿通穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに押し付けられることにより、各突出部２２同士が接近方向に撓みながら該挿入穴１２に差し込まれる。そして、第５図（ａ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２が挿入穴１２に差し込まれると、各爪部２３が各貫通孔１６に達する。これにより、突出部２２同士を接近方向に撓ませていた力が解除されて各突出部２２がそれぞれ元形状に復帰し、これにより各爪部２３が各貫通孔１６に入り込んで該貫通孔１６の縁部（即ち係合部１５）に係合する。これにより、各クリップ１０が各クリップ係止用突起２１に係止され、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。
【００７６】
＜クリップ１０の作用効果＞
前述の通り、このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の先端側の外周面に、該クリップ本体１１の周方向に間隔をあけて複数個のアンカー部１３が設けられており、これらのアンカー部１３，１３同士の間に間隙１８が存在している。そのため、クリップ１０が発泡合成樹脂中に埋没するのに伴って該発泡合成樹脂がクリップ本体１１の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、アンカー部１３を乗り越えることなく、この間隙１８を通って短絡的にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。これにより、各アンカー部１３が発泡合成樹脂中に埋設されることと相俟って、よりクリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度が高いＥＡ材１を得ることが可能となる。
【００７７】
この実施の形態では、クリップ本体１１の先端側の外周面に、該クリップ本体１１の周方向に間隔をあけて複数個のアンカー部１３を設け、これらのアンカー部１３，１３同士の間の間隙１８を発泡合成樹脂の易流動部としているので、簡易な構成にてクリップ１０に易流動部を設けることが可能である。
【００７８】
この実施の形態では、クリップ本体１１の後端側に、該クリップ本体１１の外周面から放射方向に張り出すフランジ部１４が設けられているが、このクリップ本体１１の外周面からの各アンカー部１３の張り出し高さは、フランジ部１４の該外周面からの張り出し高さよりも小さいので、ＥＡ材本体２の発泡成形時には、発泡合成樹脂が比較的容易に各アンカー部１３を乗り越えて該アンカー部１３とフランジ部１４との間に回り込むようになる。
【００７９】
この実施の形態では、クリップ１０の係合部１５は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６により形成されている。即ち、このクリップ１０は、挿入穴１２内にアンダーカット部を有していない。そのため、このクリップ１０は、第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）のような簡易な構造の金型３０を用いた射出成形により容易に製造することができる。
【００８０】
また、このクリップ１０にあっては、挿入穴１２内に、該挿入穴１２の内方へ張り出す段部も形成されていない。そのため、第５図（ａ），（ｄ）の通り、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３を該挿入穴１２に挿入してクリップ１０を該ＥＡ材成形用金型４０に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外面を挿入穴１２の内面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体１２のアンカー部１３側の端面に封体を設けて挿入穴１２を塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することを防止することができる。
【００８１】
以上のように、この実施の形態では、クリップ１０を比較的簡易な構造の金型３０を用いて製造することが可能であり、且つ挿入穴１２を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップ１０を低コストにて構成することが可能である。
【００８２】
この実施の形態では、クリップ１０の挿入穴１２は、第１〜第４の側面１２ａ〜１２ｄによって囲まれた方形断面形状となっている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０に設けられた角柱状のクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、これらの角を合わせるようにすることにより、クリップ１０を容易に且つ確実に所定の向きにしてＥＡ材成形用金型４０に取り付けることが可能である。
【００８３】
この実施の形態では、挿入穴１２は正方形断面形状となっており、且つ該挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているので、クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄがクリップ固定用突起４３のいずれの側面に重なるかに関わらず、単にこれらの角を合わせるようにするだけで、確実に、所定方向を向いた側面に貫通孔１６（係合部１５）が存在するようにクリップ１０をＥＡ材成形用金型４０に取り付けることができる。
【００８４】
この実施の形態では、クリップ本体１１の外周側から各貫通孔１６を閉鎖するように封体１７が設けられているので、ＥＡ材本体２の発泡成形時に各貫通孔１６内に発泡合成樹脂原料が侵入することが防止される。
【００８５】
かかる本発明のクリップ１０を備えたＥＡ材１にあっては、アンカー部１３がＥＡ材本体２に埋設されていると共に、クリップ本体１１の外周面に該ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がしっかりと結合しているので、クリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度が高い。
【００８６】
本発明のＥＡ材１の取付構造にあっては、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して係合部１５に係合させることにより、簡単にＥＡ材１をドアトリム２０に取り付けることができる。
【００８７】
この実施の形態では、このクリップ係止用突起２１に、側方へ張り出す爪部２３を設け、この爪部２３をクリップ１０の係合部１５（貫通孔１６）に係合させているので、クリップ１０をしっかりとクリップ係止用突起２１に係止することができる。
【００８８】
［第２の実施の形態］
第６図は第２の実施の形態に係るクリップの説明図であり、第６図（ａ）は、このクリップのクリップ本体の筒軸心線方向に沿う断面斜視図、第６図（ｂ）は、該クリップ本体の筒軸心線の延長方向から見たクリップの平面図である。
【００８９】
この実施の形態のクリップ１０Ａは、クリップ本体１１の先端側の外周面からその全周にわたって放射状に張り出した外向き鍔状のアンカー部１３Ａを備えている。この実施の形態では、第６図（ｂ）の通り、該アンカー部１３Ａは、クリップ本体１１の軸心線の延長方向から見たときにフランジ部１４と実質的に同一形状且つ同一外径の円形の平面視形状を有している。なお、アンカー部１３Ａの形状や大きさ等はこれに限定されない。例えば、ＥＡ材本体２の発泡成形時に発泡合成樹脂がより容易にアンカー部１３Ａを乗り越えて該アンカー部１３Ａとフランジ部１４との間に回り込むことができるようにするために、このアンカー部１３Ａの外径（クリップ本体１１の外周面からの張り出し高さ。以下、同様。）をフランジ部１４の外径よりも小さくしてもよい。
【００９０】
この実施の形態では、アンカー部１３Ａに、該アンカー部１３Ａをクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通した開口部１９が設けられている。この実施の形態では、該開口部１９により、ＥＡ材本体２の発泡成形時に発泡合成樹脂が該アンカー部１３Ａを乗り越えるよりもクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が構成されている。
【００９１】
この実施の形態では、第６図（ａ），（ｂ）の通り、該開口部１９は、略円形の開口形状を有したものとなっている。この実施の形態では、アンカー部１３Ａには、クリップ本体１１の周方向に一定の間隔をおいて複数個（この実施の形態では４個）の開口部１９が設けられている。各開口部１９の開口面積は１０〜８０ｍｍ２特に２０〜８０ｍｍ２程度であることが好ましい。なお、開口部１９の個数や配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、アンカー部１３Ａには、開口部１９が１〜３個又は５個以上設けられてもよい。開口部１９の開口形状は例えば多角形状などであってもよい。また、開口部１９は、クリップ本体１１の周方向に延在した長穴状であってもよい。あるいは、開口部１９は、アンカー部１３Ａの外周側に開放した切欠状（アンカー部１３Ａを外周側から切り欠いて形成した如き形状）などであってもよい。
【００９２】
このクリップ１０Ａのその他の構成は、前述の第１の実施の形態のクリップ１０と同様であり、第６図（ａ），（ｂ）において第１図（ａ）〜（ｄ）と同一符号は同一部分を示している。
【００９３】
このクリップ１０Ａを備えたＥＡ材１の製造方法も、第１の実施の形態と同様である。
【００９４】
このクリップ１０Ａにあっては、前述の通り、アンカー部１３Ａに、該アンカー部１３Ａをクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通した開口部１９が設けられている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０にこのクリップ１０Ａを取り付けた後、該ＥＡ材成形用金型４０内でＥＡ材本体２を発泡成形した場合、クリップ１０Ａが該ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂中に埋没するのに伴って該発泡合成樹脂がクリップ本体１１の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、アンカー部１３Ａを乗り越えることなく、この開口部１９を通って短絡的にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップ１０Ａが比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の外周側に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。これにより、アンカー部１３Ａが発泡合成樹脂中に埋設されることと相俟って、よりクリップ１０ＡとＥＡ材本体２との結合強度が高いＥＡ材１を得ることが可能となる。
【００９５】
この実施の形態では、アンカー部１３Ａに、該アンカー部１３Ａをクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通する開口部１９を設け、この開口部１９を発泡合成樹脂の易流動部としているので、このクリップ１０Ａにあっても、簡易な構成にて易流動部を形成することが可能である。
【００９６】
この実施の形態のその他の作用効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００９７】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。
【００９８】
例えば、上記第１の実施の形態において、各アンカー部１３に、さらに、上記第２の実施の形態のように各アンカー部１３をクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通する開口部１９が設けられてもよい。このように構成することにより、ＥＡ材本体２の発泡成形時に、発泡合成樹脂がより容易にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動するようになる。
【００９９】
上記の実施の形態は、ＥＡ材及びその取付用クリップ、並びにそのドアトリムへの取付構造への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその取付用クリップ、並びにその取付構造にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１ ＥＡ材（発泡成形部材）
２ ＥＡ材本体（発泡成形体）
１０，１０Ａ クリップ
１１ クリップ本体
１２ 挿入穴
１３，１３Ａ アンカー部
１４ フランジ部
１５ 係合部
１６ 貫通孔
１７ 封体
１８ 間隙（易流動部）
１９ 開口部（易流動部）
２０ ドアトリム（被取付部材）
２１ クリップ係止用突起
２２ 突出部
２３ 爪部
３０ クリップ成形用金型
３５ 貫通孔形成用凸部
３６ 挿入穴形成用凸部
４０ ＥＡ材成形用金型
４３ クリップ固定用突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、
該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、
該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部と
を備えており、
該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、
該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、
少なくとも該クリップ本体の該一端側及びアンカー部が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、
該クリップ本体の該一端側又は該アンカー部に、該発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部を乗り越えるよりも該クリップ本体の該一端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の周方向に間隔をあけて複数個の前記アンカー部が設けられており、該アンカー部同士の間の間隙が前記易流動部となっていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記アンカー部に、該アンカー部を前記クリップ本体の筒軸心線方向に貫通する開口部が設けられており、該開口部が前記易流動部となっていることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられており、
前記アンカー部の該外周面からの張り出し高さは、該フランジ部の該外周面からの張り出し高さよりも小さいことを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項６】
請求項５において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項７】
請求項６において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項８】
発泡成形体と、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のクリップと
を有し、
該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項９】
請求項８に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、
発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、
該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該発泡成形工程において、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部を該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、
該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、
該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられている発泡成形部材の取付構造。
【請求項１１】
請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とする発泡成形部材の取付構造。
【請求項１】
発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、
該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、
該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部と
を備えており、
該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、
該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、
少なくとも該クリップ本体の該一端側及びアンカー部が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、
該クリップ本体の該一端側又は該アンカー部に、該発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部を乗り越えるよりも該クリップ本体の該一端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の周方向に間隔をあけて複数個の前記アンカー部が設けられており、該アンカー部同士の間の間隙が前記易流動部となっていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記アンカー部に、該アンカー部を前記クリップ本体の筒軸心線方向に貫通する開口部が設けられており、該開口部が前記易流動部となっていることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられており、
前記アンカー部の該外周面からの張り出し高さは、該フランジ部の該外周面からの張り出し高さよりも小さいことを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項６】
請求項５において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項７】
請求項６において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項８】
発泡成形体と、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のクリップと
を有し、
該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項９】
請求項８に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、
発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、
該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該発泡成形工程において、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部を該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、
該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、
該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられている発泡成形部材の取付構造。
【請求項１１】
請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とする発泡成形部材の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−３５５４７（Ｐ２０１２−３５５４７Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７８８７７（Ｐ２０１０−１７８８７７）
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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