【課題】薄肉化、軽量化、長尺化および高強度化が可能で、且つ、水密性、遮塩性および耐火性に優れるといった、高性能なコンクリート二次製品を提供する。
【解決手段】壁Ｗに包囲された空間内に架設して使用される薄肉で長尺なコンクリート二次製品であって、微粒子を配合して緻密化した組織内に高強度繊維を分散配置することによって曲げ強度が７〜１５Ｎ／平方ｍｍとなるように調整し、長手方向寸法を１ｍ〜６ｍに設定してなるようにした。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物から溶出される有害物質の漏洩を超長期にわたって抑制することが可能な地下坑道を構築することができるトンネル工法を提供することを目的としている。
【解決手段】 廃棄物を埋設処分する地下坑道を構築するトンネル工法において、地盤Ｇ内に掘削された坑の内部で、坑周方向に沿って延在する複数の支保部材４…を、坑軸方向に間隔をあけて並設させ、隣り合う支保部材４，４間に板状部材６を挟み込み、板状部材６と坑壁面２ａとの間に、膨潤性粘土材料を含有する粘土系止水材７を充填する。 （もっと読む）

【課題】必要な機材を搭載してコンクリートの吹付け作業を行うことが可能なトンネル建設の工事用作業装置を提供する。
【解決手段】ロボットブーム５が、基部と、基部に対して旋回及び起伏する伸縮自在な第１ブームと、第１ブームの先端に直伸して設けられて第１ブームに対して旋回及び起伏する伸縮自在な第２ブームと、第２ブームの先端に設けられる先端部とからなり、かつ、基部がステージ３の前端部に固定されると共に、ステージ３の前端部から前方に向けて設けられる。ステージ３の上には、電動コンプレッサー、急結剤供給装置、急結剤補給装置等を搭載することができる。 （もっと読む）

【課題】トンネルの建設において、支保工の建て込み作業とコンクリートの吹付け作業とを行うことが可能であると共に、これらの作業に必要な機材を搭載可能な工事用作業装置を提供する。
【解決手段】ベースマシン２と、ステージ３と、エレクターブーム４と、バスケットブーム５と、ロボットブーム６とを備え、各ブームはその基部をステージ３の前端部に固定されると共に、ステージ３の前端部から前方に向けて設けられる。ステージ３の上には、電動コンプレッサー３３、３４、急結剤供給装置、急結剤補給装置等を搭載することができる。
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【課題】 軽量で運搬や施工が容易であるだけでなく、製造時や共用時の部材内に生じる温度応力や死荷重による断面力が小さく、ひび割れが生じにくいトンネル構築用プレキャスト部材を提供する。
【解決手段】
トンネルの天井部を構築するためにトンネルの幅方向に沿って架設されるトンネル構築用プレキャスト梁１１０を、正面及び／又は背面に長手方向に沿って延びる溝１１１が形成されたものとした。トンネルの側壁部を構築するために立設されるトンネル構築用プレキャスト柱１２０や、トンネルの底部を構築するためにトンネルの幅方向に沿って敷設されるトンネル構築用プレキャスト底版１３０についても、これと同様の構成を採用することができる。 （もっと読む）

【課題】 アルカリの使用量を低減しつつ、急結性や強度発現性に優れ、高耐久性を付与することが可能な急結剤を提供する。
【解決手段】 カルシウムアルミネートと石膏とアルカリ金属アルミン酸塩を含有する吹付け用急結剤において、前記カルシウムアルミネートは、ガラス化率が８０％以上、かつＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が１．９〜３．０であり、前記アルカリ金属アルミン酸塩は、吹付け用急結剤１００部中の含有量が、１．５〜１０部であることを特徴とする吹付け用急結剤とアミン類と高炉セメントからなる吹付け材料である。この吹付け材料を使用した吹付け用コンクリートをトンネルや法面の地山に吹付ける吹付け工法である。 （もっと読む）

【課題】 低強度地盤の空洞部分へ短期間で効率よく、低廉な設備コストで充填させる低強度空洞充填材及び低強度地盤の空洞充填工法を提供する。
【解決手段】 セメントと、シラスと、混和材と、を水で混練してシラスモルタルを形成し、該シラスモルタルに発泡反応剤分散液を混合した低強度空洞充填材から構成される。また、工法としては、地山強度０．５Ｎ／ｍｍ^２〜３Ｎ／ｍｍ^２程度の低強度の地盤の空洞を充填する空洞充填方法であり、低強度地盤へのポンプによる圧送直前又は圧送数時間前に発泡反応剤分散液を混入して低強度空洞充填材を形成し、該低強度空洞充填材を空洞に充填した後の発泡反応により該空洞を密実に充填させる。 （もっと読む）

【課題】 同程度の断面性能をより少ない本数の主桁で実現可能な鋼製セグメントを提供すること。
【解決手段】 鋼製セグメントの外周面を構成するスキンプレート１２と，スキンプレート１２の内周面に周方向に沿って設置される複数本の主桁１４と，スキンプレート１２の周方向両端部に軸方向に沿って設置される一対の継手板１６と，を組み立てて構成される箱型構造の鋼製セグメント１０が提供される。この鋼製セグメント１０は，その内周側に周方向に沿って取り付けられる内フランジ２２と，内フランジ２２とスキンプレート１２の内周面とを連結する複数の連結リブ２４とからなる補強部材２０を１本又は２本以上備えることを特徴とする。これにより，主桁の有効断面を増加させて，断面性能を向上できるので，主桁本数の少ない鋼製セグメントであっても，より多い本数の主桁を備えた鋼製セグメントと同等以上の断面性能を発揮できるようになる。 （もっと読む）

【課題】 トンネル用アーチ部材の運搬、設置を容易にすることによりコストの低減を図ることのできるトンネル用アーチ部材を提供する。
【解決手段】 アーチ状に湾曲成形されたプレキャストコンクリート製のトンネル用アーチ部材は、トンネル底側部からトンネル高さ方向に延びる左右一対のプレキャストコンクリート製のＬ形部材２に横架される。埋込体を埋設している。埋込体は中空であって、軸方向に連設した複数の管又は、複数の管を同軸上に連結して構成される。埋込体は、アーチ状に曲げ成形した鋼管で構成される。 （もっと読む）

【課題】 通過を許容できるスランプや粗骨材状況の範囲が広く、簡易な構成でその取り扱いが容易な配管構造を提案する。
【解決手段】 上管２の下部である上管下部２ｂと下管３の上部である下管上部３ａとを、互いの軸心をずらした状態で重ね合わせて連結してなる配管構造１であって、上管下部２ｂと下管上部３ａとを重ね合わせた部分に、上管２および下管３の内空断面積よりも大きな開口面積の開口部４が形成されており、かつ、上管２の開口部４よりも下側には、滞留部２４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】推進工法とシールド工法を併用し、推進工法の推進が限界に達した時点でシールド工法に移行することで、必要とする長さの管路を効率よく連続して構築することができる管路の構築工法を提供する。
【解決手段】掘進機１の後方にシールド筒ユニット２を配置し、このシールド筒ユニット２の予め取付け用セグメント７を組み込んだ異形ジョイント６に推進管３を接続し、推進管３を押圧すると共に掘進機１で掘削する推進工法によって推進管３を地中に進入させ、推進工法の推力に限界が生じた時点で推進工法を停止してシールド工法に切換え、シールド筒ユニット２の推進ジャッキ５を伸縮作動させ、掘進機１の前進とセグメント７ａの組み立てにより、推進管３の先端に取付け用セグメント７とセグメント７ａを用いて管路を構築する。 （もっと読む）

【解決手段】トンネル内の第一コンクリート打設室の端部に隠蔽板６の一部をインサートした状態で第一コンクリート打設室に第一覆工コンクリート１５を流し込み、第一覆工コンクリート１５の内周に隠蔽板６の一部をインサート成形により一体的に取着するとともに、隠蔽板６の残部を第一覆工コンクリート１５の内周から突出させる。次に、第一覆工コンクリート１５に対しトンネルの長手方向で隣接する第二コンクリート打設室の端部に隠蔽板６の残部をインサートした状態で第二コンクリート打設室に第二覆工コンクリート１６を流し込み、第二覆工コンクリート１６の内周に隠蔽板６の残部をインサート成形により一体的に取着する。このようにして、互いに隣接する第一覆工コンクリート１５と第二覆工コンクリート１６との間の接合部１７で相対向する両接合端面間１７ａの内周に生じる境界部１８を隠蔽板６により覆う。
【効果】境界部１８の破損を防止する。 （もっと読む）

【解決手段】トンネル１の内周にトンネル１の長手方向Ｘに沿って成形した覆工コンクリート２の内側でトンネル１内の上部に設けた天井版コンクリートの下側で、トンネル１内の走行車線６を囲うように天井壁１４と両側壁とを設けた作業域防護枠８をトンネル１内に設置するとともに、トンネル１内の走行車線６を囲うように天井壁２７と両側壁とを設けた搬出域防護枠９を作業域防護枠８にトンネル１の長手方向Ｘで並ぶようにトンネル１内に設置する。作業域防護枠８の天井壁１４上で載置準備位置にある受台１８，１９に対し天井版コンクリートを分断したコンクリート片を載せた後、搬出域防護枠９の天井壁２７上に設置したクレーン２９により、載置準備位置にある受台１８，１９からコンクリート片を、搬出域防護枠９の一方の側壁の外側でトンネル１内に設けた搬出室２８に搬出する。
【効果】天井版コンクリートを分断したコンクリート片を容易に搬出し得る。 （もっと読む）

【課題】 トンネル構造用部材として好適な優れた耐火性能を有する耐火性鋼製部材を提供する。
【解決手段】 中空鋼材の外表面に発泡性耐火材層を有し、該中空鋼材の内部空隙にコンクリートを充填してなることを特徴とする耐火性鋼製部材であって、好ましくは、発泡性耐火層の１２００℃加熱後の体積が加熱前体積に対して２〜１００倍であり、コンクリートの空気量が１０％未満であって、加熱５分後の温度が１２００℃になる加熱条件下で、１２００℃下に５５分間維持したときに、鋼材の最高温度が３５０℃以下である耐火性鋼製部材。 （もっと読む）

【課題】構造部材にＦＲＰを利用することでセグメント厚の薄肉化や掘削径の縮小を可能とし、特に下水道トンネルにおいてはトンネル内径の縮小化も可能とし、掘削に伴う残土処理量も減少させることで工事費の低減と環境負荷の低減を目的としたシールドトンネル用セグメントを提供する。
【解決手段】ＦＲＰとコンクリートでセグメントが構成され、ＦＲＰは、外殻部材、内部部材の両方もしくはいずれか一方に用いられ、外殻部材は、セグメントの外面、内面、側面、前面の少なくともいずれかを形成し、内部部材は、トンネル軸方向もしくは円周方向に対し、Ｉ形、Ｈ形、円形、多角形のいずれかの横断面形状を有することを特徴とするシールドトンネル用セグメント。 （もっと読む）

【課題】 拡幅領域の周囲の掘削と、拡幅領域の周囲の補強とを同時に行うことにより、施工効率を向上させることができ、さらに、施工コストを低減することができるとともに、地盤の崩落を確実に防ぐことができるトンネル拡幅方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 一定の曲率で湾曲しているケーシング１０（掘削軸）と、ケーシング１０の先端部に取り付けられている駆動装置２０と、駆動装置２０によって回転するカッタ３０と、固化材注入手段とを備えている掘削手段１を用いたトンネル拡幅方法であって、カッタ３０をトンネルＴから地盤内に挿入し、固化材注入手段によって注入された固化材と掘削土砂とをカッタによって撹拌しながら、掘削手段１を掘進させて拡幅領域Ｋの周囲に曲線穴Ａを掘削し、曲線穴Ａ内の掘削土砂を固化させた後に、拡幅領域Ｋを掘削して取り除くことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 トンネル軸方向の残留推力を解放し、リング間摩擦を縁切りしてセグメントを移動させることができるトンネル構築方法を提供すること。
【解決手段】 地山１を掘削しトンネル３を形成する。次に、拡幅予定位置の拡幅用セグメント１３ａとその前方の可とうセグメント１５ａとを挟み込むように配置された調整用セグメント１１ａの内周面に、軸力伝達部材として、補強用リブ１７と妻板１９とを具備する伝達部材１８を設置する。また、対となる伝達部材１８の妻板１９の間に、支保工２３とジャッキ２１とからなる軸方向部材である残留推力受替え機構２５を設置する。その後、可とうセグメント１５ａにより縁を切って拡幅用セグメント１３ａにかかる軸方向力を解放しつつ、ジャッキ２１をトンネル３の軸方向に伸縮させて軸方向力を残留推力受替え機構２５で受け替え、拡幅用セグメント１３ａをトンネル３の外周方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】 ゲルタイムが短く、短時間で必要強度が得られ、かつ、その後の強度増加が小さく、また、躯体等との付着強度が低い充填材と、この充填材を使用した構造物の構築方法を提案する。
【解決手段】 地山Ｇを掘削する工程と、地山Ｇの掘削より形成された空間の内部においてセグメント２０を組み立てる工程と、地山Ｇとセグメント２０との間に形成された空隙Ｋ２，Ｋ３に水ガラスと水とからなるＡ液と、水酸化カルシウムを含む懸濁液であるＢ液との混合体である充填材１０を充填する工程とによりトンネル１を構築する。 （もっと読む）

【課題】 基材の変位に対する追従性が高く、充分な剥落防止機能を確保できるコンクリート剥落防止膜及びコンクリート剥落防止膜形成方法を提供する。
【解決手段】 コンクリート基材上に設けられた変位層と、上記変位層の上に設けられた補強層とを備えたコンクリート剥落防止膜であって、（１）上記変位層は、温度２３℃、湿度６５％、及び、剥離速度５０ｍｍ／分における凝集力又は上記基材との接着力が０．１〜５０Ｎ／ｍｍであり、（２）上記補強層は、温度２３℃、湿度６５％及び引っ張り速度１０ｍｍ／分における抗張力が５ＭＰａ以上であり、かつ、伸び率が３％以上であり、（３）上記コンクリート剥落防止膜は、温度２３℃、湿度６５％の環境下での直径１００ｍｍのコンクリート押し抜き試験において、最大変位が１０ｍｍ以上であり、かつ、最大荷重が０．３ｋＮ以上であるコンクリート剥落防止膜。 （もっと読む）

【解決手段】トンネル１内に設置した型枠とトンネル１の内周壁面１ａとの間に設けたコンクリート打設室３内に型枠の開口から進入させて配設したガイド４に沿ってコンクリート締固め用バイブレータ１０をコンクリート打設室３外から前進向きＸＦへ挿入した後、コンクリート打設室３内にコンクリートＣを充填する。次に、コンクリート締固め用バイブレータ１０をコンクリート打設室３内からコンクリート打設室３外へコンクリート打設室３内のガイド４に沿って後退向きＸＢへ引き出した後、コンクリート打設室３内でコンクリートＣ内に残ったガイド４を型枠の開口まで退避させてその開口をそのガイド４により閉塞する。
【効果】コンクリート打設室３内に配設したガイド４を次工程でも繰り返し利用するとともに、そのガイド４をコンクリート打設室３に対する蓋としても兼用してコンクリート打設室３内からのコンクリート漏れを防止することができる。 （もっと読む）